JP3277149B2 - こんろバーナの製造方法 - Google Patents
こんろバーナの製造方法Info
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- JP3277149B2 JP3277149B2 JP01485598A JP1485598A JP3277149B2 JP 3277149 B2 JP3277149 B2 JP 3277149B2 JP 01485598 A JP01485598 A JP 01485598A JP 1485598 A JP1485598 A JP 1485598A JP 3277149 B2 JP3277149 B2 JP 3277149B2
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- burner head
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガステーブル等
に用いられるこんろバーナの製造方法に関する。
に用いられるこんろバーナの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガステーブル等に用いられるこんろバー
ナは、環状混合室を有するバーナ本体上に多数の炎口溝
を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載置して周
縁に多数の主炎口を配設する構造となっていて、主炎の
下部に袖火を形成して高負荷とすることによりその絞り
性能を向上させ、たとえば、とろ火操作時の不具合、急
激な操作による吹き消え等を解消し、併せて、点火時の
火移り性能の向上、リフト防止等をも図っている。
ナは、環状混合室を有するバーナ本体上に多数の炎口溝
を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載置して周
縁に多数の主炎口を配設する構造となっていて、主炎の
下部に袖火を形成して高負荷とすることによりその絞り
性能を向上させ、たとえば、とろ火操作時の不具合、急
激な操作による吹き消え等を解消し、併せて、点火時の
火移り性能の向上、リフト防止等をも図っている。
【０００３】そこで、従来のこんろバーナにおいて、バ
ーナ本体とバーナヘッドとの接合部に主炎とは独立した
袖火を形成する袖火炎口を設けたものはすでに知られて
いる（たとえば、実開昭５８−７１５２０号公報参
照）。
ーナ本体とバーナヘッドとの接合部に主炎とは独立した
袖火を形成する袖火炎口を設けたものはすでに知られて
いる（たとえば、実開昭５８−７１５２０号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のこんろバーナにあっては、特に、バーナヘッドに対
する主炎口の形成と袖火炎口の形成とが構造上複雑とな
っているためにその製作に多くの手間と高度の技術を要
し、コスト的に著しく高くなるという問題点があった。
来のこんろバーナにあっては、特に、バーナヘッドに対
する主炎口の形成と袖火炎口の形成とが構造上複雑とな
っているためにその製作に多くの手間と高度の技術を要
し、コスト的に著しく高くなるという問題点があった。
【０００５】この発明は上記課題を解決し、特にバーナ
ヘッドに対する主炎口と袖火炎口の製作が容易でコスト
的に安くできるこんろバーナの製造方法の提供を目的と
している。
ヘッドに対する主炎口と袖火炎口の製作が容易でコスト
的に安くできるこんろバーナの製造方法の提供を目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するこの
発明のこんろバーナの製造方法は、環状混合室を有する
バーナ本体上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘ
ッドを脱着自由に載置して周縁に多数の主炎口を配設す
るこんろバーナにおいて、上記バーナヘッドは、ヘッド
主体の周縁より中心寄りに多数の炎口溝が形成され、該
炎口溝の外側周縁に主炎口と袖火炎口用の環状凸条とを
形成する環状肉部を備え、ヘッド主体の中央上部には通
気口を介して傘部を形成する柱状凸部を有し、中心部に
二次空気孔を形成する凹入穴を備えた未完成のバーナヘ
ッド体を作出する第１工程と、上記未完成のバーナヘッ
ド体の環状肉部に一連の環状凸条を下部に残して炎口溝
に通ずる主炎口を切削加工により形成するとともに、柱
状凸部には傘部と複数の支持脚を残して凹入穴に通ずる
通気口を切削形成する第２工程とで作られていることを
要旨とする。
発明のこんろバーナの製造方法は、環状混合室を有する
バーナ本体上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘ
ッドを脱着自由に載置して周縁に多数の主炎口を配設す
るこんろバーナにおいて、上記バーナヘッドは、ヘッド
主体の周縁より中心寄りに多数の炎口溝が形成され、該
炎口溝の外側周縁に主炎口と袖火炎口用の環状凸条とを
形成する環状肉部を備え、ヘッド主体の中央上部には通
気口を介して傘部を形成する柱状凸部を有し、中心部に
二次空気孔を形成する凹入穴を備えた未完成のバーナヘ
ッド体を作出する第１工程と、上記未完成のバーナヘッ
ド体の環状肉部に一連の環状凸条を下部に残して炎口溝
に通ずる主炎口を切削加工により形成するとともに、柱
状凸部には傘部と複数の支持脚を残して凹入穴に通ずる
通気口を切削形成する第２工程とで作られていることを
要旨とする。
【０００７】上記構成を有するこの発明のこんろバーナ
の製造方法は、第１工程で作られる未完成のバーナヘッ
ド体は、たとえば、鍛造成型で一体に作られ、ヘッド主
体の周縁より中心寄りに多数形成された放射状の炎口溝
と、該炎口溝の外側周縁に形成された主炎口と袖火炎口
用の環状凸条とを作るための環状肉部と、ヘッド主体の
中央上部に形成された通気口を介して傘部を作るための
柱状凸部と、ヘッド主体の中心に穿たれた二次空気孔を
形成する凹入穴とを備えている。
の製造方法は、第１工程で作られる未完成のバーナヘッ
ド体は、たとえば、鍛造成型で一体に作られ、ヘッド主
体の周縁より中心寄りに多数形成された放射状の炎口溝
と、該炎口溝の外側周縁に形成された主炎口と袖火炎口
用の環状凸条とを作るための環状肉部と、ヘッド主体の
中央上部に形成された通気口を介して傘部を作るための
柱状凸部と、ヘッド主体の中心に穿たれた二次空気孔を
形成する凹入穴とを備えている。
【０００８】次いで、第２工程で上記未完成のバーナヘ
ッド体の外側周縁に形成されている環状肉部を、たとえ
ば、旋盤による切削加工により一連の環状凸条を下部に
残して炎口溝に通ずる主炎口を切削形成するとともに、
バーナヘッド体の中央上部に形成されている柱状凸部を
同じく旋盤による切削加工で上部の傘部とその支持脚を
残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成することにより
バーナヘッドの完成品が出来上がる。
ッド体の外側周縁に形成されている環状肉部を、たとえ
ば、旋盤による切削加工により一連の環状凸条を下部に
残して炎口溝に通ずる主炎口を切削形成するとともに、
バーナヘッド体の中央上部に形成されている柱状凸部を
同じく旋盤による切削加工で上部の傘部とその支持脚を
残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成することにより
バーナヘッドの完成品が出来上がる。
【０００９】この結果、たとえば、鍛造成型により作ら
れた未完成のバーナヘッド体の環状肉部と柱状凸部を、
たとえば、旋盤により切削加工するだけで所期のバーナ
ヘッドが製作できるから、その製作は容易で均一な製品
の量産が可能なことと相まって著しくコストダウンでき
るものである。
れた未完成のバーナヘッド体の環状肉部と柱状凸部を、
たとえば、旋盤により切削加工するだけで所期のバーナ
ヘッドが製作できるから、その製作は容易で均一な製品
の量産が可能なことと相まって著しくコストダウンでき
るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下説明したこの発明の構成、作
用を一層明らかにするために、以下にこの発明のこんろ
バーナの製造方法の好適な実施の形態の一例について図
面を参照して説明する。
用を一層明らかにするために、以下にこの発明のこんろ
バーナの製造方法の好適な実施の形態の一例について図
面を参照して説明する。
【００１１】バーナヘッドＢは第１工程において、円板
状のヘッド主体１６の周縁より中心寄りの下面に多数の
炎口溝２が放射状に形成され、この炎口溝２の外側周縁
に主炎口３と後述するバーナ本体Ａとで袖火炎口５を形
成する環状凸条４とを形成するための環状肉部６を備
え、上記ヘッド主体１６の中央上部には通気口１３を介
して傘部１４を形成するための短かい柱状凸部１７を有
し、中心部に二次空気孔１８を形成するための凹入穴１
９を備えた未完成のバーナヘッド体Ｄを、たとえば、鍛
造成型により一体に作出する（図１及び図２参照）。
状のヘッド主体１６の周縁より中心寄りの下面に多数の
炎口溝２が放射状に形成され、この炎口溝２の外側周縁
に主炎口３と後述するバーナ本体Ａとで袖火炎口５を形
成する環状凸条４とを形成するための環状肉部６を備
え、上記ヘッド主体１６の中央上部には通気口１３を介
して傘部１４を形成するための短かい柱状凸部１７を有
し、中心部に二次空気孔１８を形成するための凹入穴１
９を備えた未完成のバーナヘッド体Ｄを、たとえば、鍛
造成型により一体に作出する（図１及び図２参照）。
【００１２】次いで、第２工程において、上記第１工程
で作られた未完成のバーナヘッド体Ｄの炎口溝２の外側
周縁に形成された環状肉部６を、たとえば、旋盤による
切削加工により一連の環状凸条４を下部に残して主炎口
３の部分６ａだけを一定の深さｅまで切削除去して炎口
溝２に通ずる主炎口３を形成し、ヘッド主体１６の外側
周縁に一連の主炎口３と袖火炎口５を形成するための一
連の環状凸条４とを作る。そして、ヘッド主体１６の中
央上部の柱状凸部１７も、たとえば、旋盤による切削加
工により上部の傘部１４とその支持脚２０を残して通気
口１３の部分１３ａだけを一定の深さｆまで切削除去し
て中心部の凹入穴１９に通ずる通気口１３を形成し、ヘ
ッド主体１６の中央上部に汁流入防止用の傘部１４と中
央二次空気孔１８に通ずる通気口１３とを形成する。な
お、支持脚２０は切削除去される部分１３ａよりその肉
厚だけ予め内方へ突出して形成されている（図２参
照）。
で作られた未完成のバーナヘッド体Ｄの炎口溝２の外側
周縁に形成された環状肉部６を、たとえば、旋盤による
切削加工により一連の環状凸条４を下部に残して主炎口
３の部分６ａだけを一定の深さｅまで切削除去して炎口
溝２に通ずる主炎口３を形成し、ヘッド主体１６の外側
周縁に一連の主炎口３と袖火炎口５を形成するための一
連の環状凸条４とを作る。そして、ヘッド主体１６の中
央上部の柱状凸部１７も、たとえば、旋盤による切削加
工により上部の傘部１４とその支持脚２０を残して通気
口１３の部分１３ａだけを一定の深さｆまで切削除去し
て中心部の凹入穴１９に通ずる通気口１３を形成し、ヘ
ッド主体１６の中央上部に汁流入防止用の傘部１４と中
央二次空気孔１８に通ずる通気口１３とを形成する。な
お、支持脚２０は切削除去される部分１３ａよりその肉
厚だけ予め内方へ突出して形成されている（図２参
照）。
【００１３】以上のように鍛造成型による未完成のバー
ナヘッド体Ｄの作出と、旋盤による切削加工だけの作業
で主炎口３と環状凸条４及び通気口１３を有するバーナ
ヘッドＢの完成品ができる（図３及び図６参照）。
ナヘッド体Ｄの作出と、旋盤による切削加工だけの作業
で主炎口３と環状凸条４及び通気口１３を有するバーナ
ヘッドＢの完成品ができる（図３及び図６参照）。
【００１４】バーナ本体Ａは鋳造成型され、環状混合室
１に混合管７が一体に接続され、上面開口部には前述し
たバーナヘッドＢの炎口溝２を形成する突条１２を載置
する支承部８と上記バーナヘッドＢの環状凸条４とで袖
火炎口５を形成する炎口形成部９とが段差を存して備え
られ、かつ、中央部に上記バーナヘッドＢの二次空気孔
１８を形成する支持筒１０が挿入支持できる接続筒１１
を有しており、これらは一体形成されている。
１に混合管７が一体に接続され、上面開口部には前述し
たバーナヘッドＢの炎口溝２を形成する突条１２を載置
する支承部８と上記バーナヘッドＢの環状凸条４とで袖
火炎口５を形成する炎口形成部９とが段差を存して備え
られ、かつ、中央部に上記バーナヘッドＢの二次空気孔
１８を形成する支持筒１０が挿入支持できる接続筒１１
を有しており、これらは一体形成されている。
【００１５】上記構成において、バーナ本体Ａの支承部
８にバーナヘッドＢの炎口溝２を形成する突条１２を載
せてバーナ本体Ａ上に、バーナヘッドＢを載置すると、
バーナヘッドＢの多数の炎口溝２に通ずる主炎口３が形
成されるとともに、バーナヘッドＢの環状凸条４とバー
ナ本体Ａの炎口形成部９との間に炎口溝２に通ずる帯状
の袖火炎口５が上部の主炎口３とは独立して形成される
（図５及び図７参照）。
８にバーナヘッドＢの炎口溝２を形成する突条１２を載
せてバーナ本体Ａ上に、バーナヘッドＢを載置すると、
バーナヘッドＢの多数の炎口溝２に通ずる主炎口３が形
成されるとともに、バーナヘッドＢの環状凸条４とバー
ナ本体Ａの炎口形成部９との間に炎口溝２に通ずる帯状
の袖火炎口５が上部の主炎口３とは独立して形成される
（図５及び図７参照）。
【００１６】したがって、バーナ本体Ａの環状混合室１
から各々の炎口溝２を介して一連の主炎口３に送られる
混合ガスは主炎口３で燃焼し主炎ａを形成するととも
に、環状混合室１から各々の炎口溝２を介して帯状の袖
火炎口５に送られる混合ガスは袖火炎口５で燃焼しコロ
ナ状の袖火ｂを上記主炎ａの下部に形成して主炎ａの保
炎機能を果たす。
から各々の炎口溝２を介して一連の主炎口３に送られる
混合ガスは主炎口３で燃焼し主炎ａを形成するととも
に、環状混合室１から各々の炎口溝２を介して帯状の袖
火炎口５に送られる混合ガスは袖火炎口５で燃焼しコロ
ナ状の袖火ｂを上記主炎ａの下部に形成して主炎ａの保
炎機能を果たす。
【００１７】以上この発明の実施の形態の一例について
説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定
されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施しうることは勿論である。
説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定
されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施しうることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したこの発明のこんろバーナの
製造方法によれば、未完成のバーナヘッド体を切削加工
するだけで、主炎口と袖火炎口用の環状凸条及び通気口
が形成され、所期のバーナヘッドが製作できるから、そ
の製作は容易で、しかも、均一な製品の量産が可能なこ
とと相まって従来のものに比べ著しくコストダウンでき
る。
製造方法によれば、未完成のバーナヘッド体を切削加工
するだけで、主炎口と袖火炎口用の環状凸条及び通気口
が形成され、所期のバーナヘッドが製作できるから、そ
の製作は容易で、しかも、均一な製品の量産が可能なこ
とと相まって従来のものに比べ著しくコストダウンでき
る。
【図１】この発明のこんろバーナの製造方法における第
１工程で作られる未完成のバーナヘッド体の断面図であ
る。
１工程で作られる未完成のバーナヘッド体の断面図であ
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における切断平面図である。
【図３】第２工程におけるバーナヘッド体の切削加工状
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図４】完成されたバーナヘッドの一部切欠仰視図であ
る。
る。
【図５】バーナ本体上にバーナヘッドを載せた組立て状
態の要部だけの正面図である。
態の要部だけの正面図である。
【図６】バーナ本体とバーナヘッドを分離して示した断
面図である。
面図である。
【図７】バーナ本体上にバーナヘッドを載せた組立て状
態の全体断面図である。
態の全体断面図である。
Ａ バーナ本体 Ｂ バーナヘッド １ 環状混合室 ２ 炎口溝 ３ 主炎口 ４ 環状凸条 ５ 袖火炎口 ６ 環状肉部 １３ 通気口 １４ 傘部 １７ 柱状凸部 １８ 二次空気孔 １９ 凹入穴 Ｄ バーナヘッド体 ２０ 支持脚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/74 F23D 14/06
Claims (1)
- 【請求項１】 環状混合室を有するバーナ本体上に多数
の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載
置して周縁に多数の主炎口を配設するこんろバーナにお
いて、 上記バーナヘッドは、ヘッド主体の周縁より中心寄りに
多数の炎口溝が形成され、該炎口溝の外側周縁に主炎口
と袖火炎口用の環状凸条とを形成する環状肉部を備え、
ヘッド主体の中央上部には通気口を介して傘部を形成す
る柱状凸部を有し、中心部に二次空気孔を形成する凹入
穴を備えた未完成のバーナヘッド体を作出する第１工程
と、 上記未完成のバーナヘッド体の環状肉部に一連の環状凸
条を下部に残して炎口溝に通ずる主炎口を切削加工によ
り形成するとともに、柱状凸部には傘部と複数の支持脚
を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成する第２工程
とで作られていることを特徴とするこんろバーナの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01485598A JP3277149B2 (ja) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | こんろバーナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01485598A JP3277149B2 (ja) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | こんろバーナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046308A JP2000046308A (ja) | 2000-02-18 |
| JP3277149B2 true JP3277149B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=11872656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01485598A Expired - Fee Related JP3277149B2 (ja) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | こんろバーナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277149B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5182745B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2013-04-17 | リンナイ株式会社 | 親子バーナ |
| JP7281067B2 (ja) * | 2018-12-07 | 2023-05-25 | 山岡金属工業株式会社 | 多炎孔バーナ |
| JP7200044B2 (ja) * | 2019-05-17 | 2023-01-06 | リンナイ株式会社 | コンロ用バーナ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2579569Y2 (ja) | 1992-07-29 | 1998-08-27 | パロマ工業株式会社 | こんろバーナ |
| JP3128228U (ja) | 2006-10-20 | 2006-12-28 | カシオ計算機株式会社 | 充電装置 |
-
1998
- 1998-01-10 JP JP01485598A patent/JP3277149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2579569Y2 (ja) | 1992-07-29 | 1998-08-27 | パロマ工業株式会社 | こんろバーナ |
| JP3128228U (ja) | 2006-10-20 | 2006-12-28 | カシオ計算機株式会社 | 充電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000046308A (ja) | 2000-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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