JP3280596B2

JP3280596B2 - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP3280596B2
Application number: JP04032397A
Authority: JP
Inventors: 政則小屋本; 治成津坂; 馨山下; 一雅六嶋; 淳一池内; 英男藤本; 隆司兵藤; 弘泰川西; 智明藤井; 良壽金綱
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2002-05-13
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10235322A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。

【０００３】従来の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽内
に生ごみ処理材を攪拌するための攪拌手段を設けてあっ
て、攪拌手段はモータにより回転されるようになってい
る。そして、モータに通電して攪拌手段を回転すること
で、生ごみ処理材と共に生ごみを攪拌混合し生ごみ処理
槽内に充填した生ごみ処理材中に生ごみを均一に分散
し、更に、生ごみ処理槽内の各部の生ごみ処理材を移動
させて生ごみ処理材内においてできるだけ均一に効果的
に生ごみ処理を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来例にあっては、生ごみ処理槽内において生ごみが塊と
なって固まって攪拌手段の回転を妨害し、モータに通電
しているにもかかわらず、攪拌手段が実際には回転しな
い、いわゆるモータロックという状態が発生するという
問題があった。このようにモータロックという状態にな
ると、適正な攪拌ができずに、生ごみ処理が効果的にで
きないという問題があるだけでなく、モータが破損した
りするという問題があった。

【０００５】そこで、従来にあっては、攪拌手段を回転
するモータとしてモータロックを検出するモータロック
検出装置を装備したモータを使用することが考えられる
が、これだと、値段の高いモータを使用しなければなら
ず、生ごみ処理装置のコストアップの原因となり、ま
た、モータロック検出装置を装備したモータを使用する
と、装置が大型化してしまうという問題がある。

【０００６】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、攪拌手段を回転するモータのモー
タロックを簡単な構成で確実に検出することができる生
ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１に設け
た攪拌手段１６をモータ１７により回転して生ごみ処理
槽１に充填した生ごみ処理材１０を攪拌することにより
生ごみ処理材１０内に投入した生ごみを分解処理するよ
うにした生ごみ処理装置１３において、生ごみ処理材１
０の含水率を検出する含水率センサ１８を生ごみ処理槽
１内に設け、該含水率センサ１８にヒータ１９とヒータ
９への通電前と通電した状態における温度とを検出する
ための温度検出手段２０とを設け、該温度検出手段２０
からの温度のデータに基づいて生ごみ処理材１０の含水
率を求めて少なくとも生ごみ処理槽１内の排気を外部に
排気するためのファン３４を制御する制御部２１を設
け、上記含水率センサ１８のヒータ１９に通電して一定
時間後に攪拌手段１６を回転するためにモータ１７に通
電した後において温度検出手段２０により検出する温度
のデータに基づいてモータロックであるか否かを判定す
る判定部２１ａを設けて成ることを特徴とするものであ
る。このような構成とすることで、少なくとも生ごみ処
理槽１内の排気を外部に排気するためのファン３４を制
御するために生ごみ処理装置１３に設けられている含水
率センサ１８を利用して攪拌手段１６を回転するモータ
１７がモータロックであるか否かを検出できることにな
る。

【０００８】また、攪拌手段１６による攪拌が、正転を
２回以上連続する正回転と、逆転を２回以上連続する逆
回転とを交互に行うものとし、正回転乃至逆回転時にモ
ータロックと判定され、次の逆回転乃至正回転時にモー
タロックと判定された場合にモータ１７への通電を停止
するようにするための制御部２１を設けることが好まし
い。このような構成とすることで、モータ１７が一方向
に回転しようとする際に攪拌手段１６が塊に当たって回
転をせずにモータロックであると判定しても、該攪拌手
段１６が他方向に回転した際に、他方向への回転で上記
塊が移動させられてモータロックとならない場合があ
り、このような場合にはモータロックであると判定して
もモータ１７への通電を停止せず、モータ１７が一方向
に回転しようとする際に攪拌手段１６が塊に当たって回
転をせずにモータロックであると判定し、次に、モータ
１７が逆方向に回転しようとする際に攪拌手段１６が塊
に当たって回転しない場合には、攪拌手段１６が正転、
逆転のいずれの方向に回転しようとしても攪拌手段１６
が塊に当たって回転ができないので、この場合にモータ
１７への通電を停止するようにしている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。

【００１０】攪拌手段１６は中空パイプ状をした攪拌軸
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、図２に示すよ
うに少なくとも攪拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１
の側壁５よりも外側に突出しており、攪拌軸１６ａの外
側への突出部分に図２に示すようにスプロケット２４を
設けた長さの短いスプロケット用接続軸２５を嵌め込ん
でボルト８０等の連結手段により取付けてある。このよ
うにすることで、攪拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａを
スプロケット２４に邪魔されることなく生ごみ処理槽１
内部から軸受け部２３に挿通し、その後に生ごみ処理槽
１の外側に突出した攪拌軸１６ａの端部にスプロケット
２４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内
には攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロ
ケット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽
１内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪
拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形
成するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロ
ケット用接続軸２５は耐蝕性材料で形成する必要がない
ものである。もちろん、本発明においては、スプロケッ
ト用接続軸２５を耐蝕性材料で形成してもかまわないも
のである。

【００１１】ケース２２の底板２２ａにはモータ１７が
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０を攪
拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供
給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充填した生ご
み処理材１０中に投入された生ごみを均等に分散混合さ
せるようになっている。攪拌手段１６の回転の制御は制
御部２１により制御される。

【００１２】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材の温度が低い場合に面ヒータ５１に
より加熱するようになっている。この面ヒータ５１は制
御部２１からの信号により制御されるものである。生ご
み処理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称さ
れるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処
理材が入れてある。この生ごみ処理材としては従来から
公知の木質細片（例えば特公平２ー３０７６０号等）が
使用できる。

【００１３】生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１
８が配設してある。実施形態においては含水率センサ１
８は生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。こ
の含水率センサ１８はヒータ１８ａと、ヒータ１８ａへ
の通電前と通電した状態における温度とを検出するため
のサーミスタよりなる温度検出手段１８ｂとで構成して
あり、含水率検出センサ１８の出力信号が制御部２１に
入力されるようになっている。そして、含水率検出セン
サ１８のヒータ１８ａをオンする前の温度と、ヒータ１
８ｂをオンした状態における温度とを温度検出手段で検
出し、該温度検出手段による温度変化のデータから生ご
み処理材の含水率を求めるものである。この含水率検知
センサ１８で生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含
水率を求めることで、制御部２１により後述のファン３
４や面ヒータ５１や攪拌手段１６の運転制御を行うよう
になっている。

【００１４】また、生ごみ処理槽１の上部には生ごみ処
理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０が設け
てあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理槽１の上
部の空間内における空気を加温するようになっている。
ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの開口部は
投入口１４となっており、この投入口１４には後端部の
軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ごみ投入用
の蓋２７が設けてある。

【００１５】生ごみ処理槽１の側壁５の上端部には生ご
み処理槽１内に外気を供給するための吸気口６と生ごみ
処理槽１内の湿気や臭気を排気するための排気口７が設
けてある。上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方
に図１、図２に示すように、小間隙４を介して垂下片３
が設けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６と排気口７とを隠してい
る。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に形成し
てある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理槽１内
に連通している。

【００１６】排気口７には取り出し自在にフィルタ１１
が取付けてある。この排気口７に接続した排気通路４０
にはファン３４が設けてあり、更に、白金触媒による脱
臭装置２が設けてある。白金触媒による脱臭装置２は排
気を加熱して脱臭するものであって、このためヒータを
備えている。脱臭装置２には希釈室３６を備えており、
脱臭装置２で加熱されて白金触媒により脱臭された高温
の排気を、希釈室３６で希釈室３６に導入した外気と希
釈用ファン３５により攪拌して希釈することで、低温に
して吹き出し口４２から外部に排気するようにしてい
る。

【００１７】上記のような構成の生ごみ処理装置１３に
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、含水率センサ１
８により生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率
を求めることで、制御部２１によりファン３４や面ヒー
タ５１や攪拌手段１６の運転制御を行うようになってい
る。

【００１８】含水率センサ１８による含水率の検出は攪
拌手段１６を回転するためのモータ１７を駆動するごと
に行うものである。図４の動作説明図中（ａ）（ｂ）
（ｃ）には含水率センサ１８とモータ１７のオン、オフ
との相互の動作のタイミングを示しており、図４（ａ）
は含水率センサ１８のサーミスタよりなる温度検出手段
１８ｂのセンシング期間のタイムチャートを示し、同図
（ｂ）は含水率センサ１８のヒータ１８ａのオン、オフ
のタイムチャートを示し、同図（ｃ）はモータ１７のオ
ン、オフのタイムチャートを示し、図４（ａ）（ｂ）
（ｃ）のように、モータ１７をオンして攪拌手段１６を
回転して生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材を攪拌する一
定時間前に含水率センサ１８の温度検出手段１８ｂによ
る１回目の温度検出を行い、１回目の温度検出の終了と
同時に、含水率センサ１８のヒータ１８ａをオンにし、
ヒータ１８ａをオフにする一定時間前に含水率センサ１
８の温度検出手段１８ｂによる２回目の温度検出を行
い、更に、２回目の温度検出の終了と同時にモータ１７
をオンにし、その後、ヒータ１８ａのオフとモータ１７
のオフとを同時に行うものである。ここで、温度検出手
段１８ｂによる２回目の検出温度Ｔ₂と、１回目の検出
温度Ｔ₁との差、つまり、Ｔ₂−Ｔ₁から生ごみ処理材
１０の含水率を求め、制御部２１によりファン３４や面
ヒータ５１や攪拌手段１６の運転制御を行うものであ
る。すなわち、弱運転、普通運転、強運転等の複数段階
の運転モードを設けておき、上記のようにして求めた含
水率のデータに基づいて運転モードを自動的に切り換え
るのである。

【００１９】ここで、本発明においては図４（ａ）に示
すように含水率センサ１８の温度検出手段１８ｂにより
モータ１７をオンにした後、オフにする直前に３回目の
温度検出を行うようになっている。しかして、含水率セ
ンサ１８のヒータ１８ａをオンする前に温度検出手段１
８ｂによる１回目の温度検出の後、ヒータ１８ａをオン
すると図４（ｄ）の実線のように温度検出手段１８ｂに
よる２回目の温度検出までの間は温度が上昇する。しか
し、２回目の温度検出直後にモータ１７をオンにして攪
拌手段１６を回転すると生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材が攪拌され、これにより含水率センサ１８部分の生ご
み処理材も攪拌されることで、図４（ｄ）の実線のよう
にモータ１７をオンにしている間温度が低下し、このた
めモータ１７をオフにする直前に含水率センサ１８の温
度検出手段１８ｂによる３回目の温度検出の検出温度Ｔ
₃は上記２回目の検出温度Ｔ₂よりも低くなる。ところ
が、今、生ごみ処理槽１内の生ごみの塊等により攪拌手
段１６が回転せず、モータロックの状態となっている場
合、モータ１７をオンにしても攪拌手段１６が生ごみの
塊等により回転が阻害されて回転せず（つまりモータロ
ックとなる）、このため図４（ｄ）の破線に示すよう
に、含水率センサ１８の温度検出手段１８ｂによる３回
目の温度検出による温度のデータは、上記実線で示した
ような値を示さず、それよりも高い温度を示すことにな
る。したがって、この３回目の温度検出のデータに基づ
いて制御部２１の判定部２１ａによりモータ１７への通
電がオンされて攪拌手段１６が回転したか、又はモータ
１７への通電がオンされているにもかかわらず攪拌手段
１６が回転しないモータロックの状態であるかどうかを
判定するようになっている。

【００２０】ここで、上記のように制御部２１の判定部
２１ａによりモータロックであると判定し、これに基づ
いて、モータ１７への通電を停止し、またモータロック
であることを知らせるための報知手段によりモータロッ
ク状態を報知するものである。そして、モータ１７への
通電の停止や報知手段によるモータロックの報知に当た
っては、１回のモータロック状態の判定でモータ１７へ
の通電の停止や報知手段によるモータロックの報知をす
るようにしてもよく、また、２回以上のモータロック状
態の判定でモータ１７への通電の停止や報知手段７０に
よるモータロックの報知をするようにしてもよい。

【００２１】図５、図６に示す実施形態においては２回
のモータロック状態の判定が続いた場合にモータ１７へ
の通電の停止や報知手段９０によるモータロックの報知
をする例が示してある。なお、本実施形態において、図
５（ａ）と図６（ａ）とが対応し、図５（ｂ）と図６
（ｂ）とが対応し、図５（ｃ）と図６（ｃ）とが対応
し、図５（ｄ）と図６（ｄ）とが対応し、図５（ｆ）と
図６（ｆ）とが対応している。また、図８は本実施形態
の制御ブロック図が示してある。

【００２２】この実施形態では、モータ１７の回転は一
定時間ごとに正転を２回以上連続する正回転と、逆転を
２回以上連続する逆回転とを交互に行うように制御部２
１により制御されるようになっている。したがって、仮
に、モータ１７の１回転（正回転又は逆回転）のみのデ
ータで上記制御部２１の判定部２１ａによりモータロッ
クの状態を判定したからといって、直ぐにモータ１７へ
の通電を停止するように制御するとしたら、以下のよう
な問題が生じるので、本実施形態においては、正回転乃
至逆回転時にモータロックと判定され、次の逆回転乃至
正回転時にモータロックと判定された場合にモータ１７
への通電を停止するようにしている。

【００２３】つまり、今、１回目の正回転と２回目の正
回転との間において攪拌手段１６の回転を阻害するよう
な生ごみの塊Ｂが攪拌手段１６の回転範囲に生じた場合
を想定する。図５（ａ）の状態で１回目の正回転を行う
ように制御信号が送られて図６（ａ）のようにモータ１
７に通電されると、攪拌手段１６の正回転を阻害するも
のがないので、攪拌手段１６は３６０°回転し（つまり
モータ１７が図６（ａ）のように正回転し）、制御部２
１の判定部２１ａによりモータ１７がモータロックの状
態であるとは判定されない。

【００２４】次に、図５（ａ）の状態から一定時間後
に、２回目の正回転を行うように制御信号が送られて図
６（ｂ）のようにモータ１７に通電されると、図５
（ｂ）のように攪拌手段１６が破線の状態から矢印方向
に回転して（つまりモータ１７が図６（ｂ）のように正
回転して）生ごみの塊Ｂに当たって実線の状態で止まっ
てそれ以上の回転が阻止される。この図５（ｂ）、図６
（ｂ）の段階においてはモータ１７が２回目の正回転を
一定角度行って攪拌手段１６が一定角度回転するため、
制御部２１の判定部２１ａによりモータ１７がモータロ
ックの状態であるとは判定されない。

【００２５】次に、図５（ｂ）の状態から一定時間後
に、１回目の逆回転を行うように制御信号が送られて図
６（ｃ）のようにモータ１７に通電されると、図５
（ｃ）の破線の状態から実線の状態まで攪拌手段１６が
逆回転し（つまりモータ１７が図６（ｃ）のように逆回
転し）、実線の状態まで回転して生ごみの塊Ｂに当たっ
てそれ以上の回転が阻止される。この図５（ｃ）、図６
（ｃ）の段階においてはモータ１７が１回目の逆回転を
一定角度行って攪拌手段１６が一定角度回転するため、
制御部２１の判定部２１ａによりモータ１７がモータロ
ックの状態であるとは判定されない。

【００２６】次に、図５（ｃ）の状態から一定時間後
に、２回目の逆回転を行うように制御信号が送られて図
６（ｄ）のようにモータ１７に通電されると、図５
（ｄ）のように攪拌手段１６が生ごみの塊Ｂに当たって
矢印方向の逆回転ができない（図６（ｄ）のようにモー
タ１７は回転しない）ので、制御部２１の判定部２１ａ
によりモータ１７がモータロックの状態であると判定さ
れる。

【００２７】次に、図５（ｄ）の状態から一定時間後
に、１回目の正回転を行うように制御信号が送られて図
６（ｅ）のようにモータ１７に通電されると、図５
（ｅ）の破線の状態から実線の状態まで攪拌手段１６が
正回転し（つまりモータ１７が図６（ｅ）のように正回
転し）、実線の状態まで回転して生ごみの塊Ｂに当たっ
てそれ以上の回転が阻止される。この図５（ｅ）、図６
（ｅ）の段階においてはモータ１７が１回目の正回転を
一定角度行って攪拌手段１６が一定角度回転するため、
制御部２１の判定部２１ａによりモータ１７がモータロ
ックの状態であるとは判定されない。

【００２８】次に、図５（ｅ）の状態から一定時間後
に、２回目の正回転を行うように制御信号が送られて図
６（ｆ）のようにモータ１７に通電されると、図５
（ｆ）のように攪拌手段１６が生ごみの塊Ｂに当たって
矢印方向の正回転ができない（図６（ｆ）のようにモー
タ１７は回転しない）ので、制御部２１の判定部２１ａ
によりモータ１７がモータロックの状態であると判定さ
れる。

【００２９】このように、２回の正回転のうち２回目の
正回転の時と、２回の逆回転のうち２回目の逆回転の時
とにおいてのみ、モータロック状態が判定できるもので
ある。ところで、今、仮に、２回目の正回転の時、又は
２回目の逆回転の時に攪拌手段１６が生ごみの塊等に阻
害されて回転できないモータロックであると制御部２１
の判定部２１ａにより判定されたとしても、モータ１７
の２回目の正回転制御（又は２回目の逆回転制御）の次
に一定時間後にモータ１７にオンして１回目の逆回転制
御（又は１回目の正回転制御）した場合、上記のように
１回目の逆回転時（又は１回目の正回転時）に攪拌手段
１６が逆回転するが、この時、攪拌手段１６の逆回転
（又は正回転）による生ごみ処理材の攪拌の動きで、上
記２回目の正回転（又は２回目の逆回転）の時に攪拌手
段１６の回転を阻害していた生ごみの塊等が移動した
り、あるいはほぐされて散らったりし、このため、次の
モータ１７を２回目の逆回転制御（又は２回目の正回転
制御）した場合に、攪拌手段１６が支障なく逆回転（又
は正回転）できることになり、この場合には制御部２１
の判定部２１ａによりモータロックとは判定されない。

【００３０】したがって、前述のように、２回の正回転
のうち２回目の正回転の時と、２回の逆回転のうち２回
目の逆回転の時とにおいてのみ、制御部２１の判定部２
１ａによりモータロック状態と判定するのであるが、上
記のように、１回のモータロック状態の判定の後に、次
のモータの１回目の正回転又は逆回転では攪拌手段１６
が回転してモータロックの原因となっている生ごみの塊
等を移動したり、ほぐして散らしたしてモータロックを
解消してしまう場合があるので、判定部２１ａによる１
回のモータロック状態の判定毎にモータ１７への通電を
停止するように制御部２１により制御するのは実際の状
態と対応しない場合がある。つまり、モータロックと判
定した後にモータの逆方向の回転でモータロックが解消
されてしまう場合があるので、判定部２１ａによる１回
のモータロック状態の判定毎にモータ１７への通電を停
止するのはあまり好ましくない。

【００３１】そこで、本実施形態においては、正回転乃
至逆回転時にモータロックと判定され、次の逆回転乃至
正回転時にモータロックと判定された場合に始めてモー
タ１７への通電を停止するように制御部２１により制御
されるようになっている。つまり、モータ１７の２回目
の正回転時（又は２回目の逆回転時）に判定部２１ａに
よりモータロックであると判定され、次の１回目の逆回
転（又は１回目の正回転）を経て２回目の逆回転時（又
は２回目の正回転時）にモータロックであると判定され
ることで、実際に正転も逆転もできないモータロックで
あるとしてモータ１７への通電が停止されるものであ
る。この場合、任意の報知手段７０によりモータロック
であることを知らせるようにしてもよいものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、生ごみ処理槽に設けた攪拌手段をモ
ータにより回転して生ごみ処理槽に充填した生ごみ処理
材を攪拌することにより生ごみ処理材内に投入した生ご
みを分解処理するようにした生ごみ処理装置において、
生ごみ処理材の含水率を検出する含水率センサを生ごみ
処理槽内に設け、生ごみ処理材の含水率を検出する含水
率センサを生ごみ処理槽内に設け、該含水率センサにヒ
ータとヒータへの通電前と通電した状態における温度と
を検出するための温度検出手段とを設け、温度検出手段
で求めた温度のデータから生ごみ処理材の含水率を求め
て少なくとも生ごみ処理槽内の排気を外部に排気するた
めのファンを制御する制御部を設け、上記含水率センサ
のヒータに通電して一定時間後に攪拌手段を回転するた
めにモータに通電した後において温度検出手段により検
出する温度のデータに基づいてモータロックであるか否
かを判定する判定部を設けてあるので、少なくとも生ご
み処理槽内の排気を外部に排気するためのファンを制御
するために生ごみ処理装置に設けられている含水率セン
サを利用して攪拌手段を回転するモータがモータロック
であるか否かを検出できることになり、この結果、含水
率センサを含水率の検知用とモータロックの検出用の両
方に用いることができて、モータロック装置を備えた特
別なモータを使用する必要がなくて、コストダウンが図
れると共に、構成が簡略化されて、コンパクト化が図れ
るものである。

【００３３】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、攪拌手段による
攪拌が、正転を２回以上連続する正回転と、逆転を２回
以上連続する逆回転とを交互に行うものとし、正回転乃
至逆回転時にモータロックと判定され、次の逆回転乃至
正回転時にモータロックと判定された場合にモータへの
通電を停止するようにした制御部を設けるので、モータ
が一方向に回転しようとする際に攪拌手段が塊に当たっ
て回転をせずにモータロックであると判定しても、該モ
ータが他方に回転しようとする際に攪拌手段の回転で上
記塊が移動させられてモータロックとならない場合があ
り、このような場合にはモータロックであると判定して
もモータへの通電を停止せず、モータが一方向に回転し
ようとする際に攪拌手段が塊に当たって回転をせずにモ
ータロックであると判定し、次に、モータが逆方向に回
転しようとする際に攪拌手段が塊当たって回転しない場
合にはモータロックと判定されるので、このような場合
には、モータを正転、逆転のいずれの方向に回転しよう
としても攪拌手段が塊に当たって回転ができないので、
この場合にモータへの通電を停止するものであり、この
結果、塊が攪拌手段の正転、逆転のいずれにおいても移
動できない時にのみ、確実にモータを停止してモータの
破損を防止することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の一部省略概略斜視図であ
る。

【図２】同上の正面断面図である。

【図３】同上の側面断面図である。

【図４】同上の含水率センサの動作説明図である。

【図５】同上のモータに通電して攪拌手段を回転する際
に生ごみの塊等により攪拌手段の回転が阻害される場合
の動作説明図である。

【図６】図５の各段階におけるモータへの通電とモータ
の動きの関係を示すタイムチャートである。

【図７】同上の制御ブロック図である。

【符号の説明】

１生ごみ処理槽１０生ごみ処理材１３生ごみ処理装置１６攪拌手段１７モータ１８含水率センサ１９ヒータ２０温度検出手段２１制御部２１ａ判定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者六嶋一雅大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者池内淳一大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者藤本英男大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者兵藤隆司大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者川西弘泰大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者藤井智明大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者金綱良壽大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (56)参考文献特開平７−275835（ＪＰ，Ａ) 特開平８−173943（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみ処理槽に設けた攪拌手段をモータ
により回転して生ごみ処理槽に充填した生ごみ処理材を
攪拌することにより生ごみ処理材内に投入した生ごみを
分解処理するようにした生ごみ処理装置において、生ご
み処理材の含水率を検出する含水率センサを生ごみ処理
槽内に設け、該含水率センサにヒータとヒータへの通電
前と通電した状態における温度とを検出するための温度
検出手段とを設け、温度検出手段で求めた温度のデータ
から生ごみ処理材の含水率を求めて少なくとも生ごみ処
理槽内の排気を外部に排気するためのファンを制御する
制御部を設け、上記含水率センサのヒータに通電して一
定時間後に攪拌手段を回転するためにモータに通電した
後において温度検出手段により検出する温度のデータに
基づいてモータロックであるか否かを判定する判定部を
設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】攪拌手段による攪拌が、正転を２回以上
連続する正回転と、逆転を２回以上連続する逆回転とを
交互に行うものとし、正回転乃至逆回転時にモータロッ
クと判定され、次の逆回転乃至正回転時にモータロック
と判定された場合にモータへの通電を停止するように制
御するための制御部を設けて成ることを特徴とする請求
項１記載の生ごみ処理装置。