JP3292467B2 - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JP3292467B2 JP3292467B2 JP1344599A JP1344599A JP3292467B2 JP 3292467 B2 JP3292467 B2 JP 3292467B2 JP 1344599 A JP1344599 A JP 1344599A JP 1344599 A JP1344599 A JP 1344599A JP 3292467 B2 JP3292467 B2 JP 3292467B2
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- sewing machine
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- embroidery frame
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工布を装着した
刺繍枠を自在に移動する刺繍枠送り装置を合体すること
により刺繍縫いを実行するミシンに関する。
刺繍枠を自在に移動する刺繍枠送り装置を合体すること
により刺繍縫いを実行するミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より刺繍枠送り装置（例えば特開平
２−８００８４号公報）が装着されるミシンには、送り
歯を針板より沈下させる沈下機構が備えられている。沈
下機構は送り歯を上下動する上下動機構をレバーの移動
により解除し、送り歯を針板より沈下させる。従来のミ
シンでは沈下機構の上記レバーを、外部に露出した切換
レバーと連結させている。この外部の切換レバーを作業
者が操作して送り歯を針板より沈下させたうえで、刺繍
枠送り装置をミシンに装着する。送り歯が針板より沈下
すれば、刺繍枠送り装置が実行する刺繍枠の移動が送り
歯により邪魔されることなく、ミシンの縫針の上下運動
と共に働いて、刺繍枠に装着した加工布に所望の刺繍が
形成される。
２−８００８４号公報）が装着されるミシンには、送り
歯を針板より沈下させる沈下機構が備えられている。沈
下機構は送り歯を上下動する上下動機構をレバーの移動
により解除し、送り歯を針板より沈下させる。従来のミ
シンでは沈下機構の上記レバーを、外部に露出した切換
レバーと連結させている。この外部の切換レバーを作業
者が操作して送り歯を針板より沈下させたうえで、刺繍
枠送り装置をミシンに装着する。送り歯が針板より沈下
すれば、刺繍枠送り装置が実行する刺繍枠の移動が送り
歯により邪魔されることなく、ミシンの縫針の上下運動
と共に働いて、刺繍枠に装着した加工布に所望の刺繍が
形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のミシンは作業者が切換レバーの操作を忘れることが
あるという問題がある。切換レバーの操作を忘れて送り
歯を針板より出したまま刺繍枠送り装置を作動させる
と、刺繍枠に装着された加工布に送り歯が邪魔をして、
刺繍縫いが正常にできなくなる。
来のミシンは作業者が切換レバーの操作を忘れることが
あるという問題がある。切換レバーの操作を忘れて送り
歯を針板より出したまま刺繍枠送り装置を作動させる
と、刺繍枠に装着された加工布に送り歯が邪魔をして、
刺繍縫いが正常にできなくなる。
【０００４】本発明のミシンは上記課題を解決し、送り
歯の沈下を忘れるという誤操作のおそれを解消すること
を目的とする。
歯の沈下を忘れるという誤操作のおそれを解消すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の請求項
１のミシンは、加工布を装着した刺繍枠を移動する刺繍
枠送り装置を合体することにより刺繍縫いを実行するミ
シンにおいて、回転により送り歯を上下に移動させ、か
つその回転軸線方向の所定位置に移動することにより前
記送り歯を沈下させるカムと、前記刺繍枠送り装置が合
体するミシンの合体面の下側部に設けられると共に、前
記カムに連動部を介して接続され、かつ前記刺繍枠送り
装置の合体装着によりその装着動作に伴って移動され前
記連動部を介して前記カムを前記所定位置に移動させる
作用片とを備えたことを特徴とする。
１のミシンは、加工布を装着した刺繍枠を移動する刺繍
枠送り装置を合体することにより刺繍縫いを実行するミ
シンにおいて、回転により送り歯を上下に移動させ、か
つその回転軸線方向の所定位置に移動することにより前
記送り歯を沈下させるカムと、前記刺繍枠送り装置が合
体するミシンの合体面の下側部に設けられると共に、前
記カムに連動部を介して接続され、かつ前記刺繍枠送り
装置の合体装着によりその装着動作に伴って移動され前
記連動部を介して前記カムを前記所定位置に移動させる
作用片とを備えたことを特徴とする。
【０００６】上記構成においては、刺繍枠送り装置がミ
シンに合体装着されると、その装着動作に伴って、ミシ
ンの合体面の下側部に設けられた作用片が移動される。
すると、その作用片に連動部を介して接続されているカ
ムが前記所定位置に移動され、そのカムが前記所定位置
に移動されることにより送り歯が沈下される。
シンに合体装着されると、その装着動作に伴って、ミシ
ンの合体面の下側部に設けられた作用片が移動される。
すると、その作用片に連動部を介して接続されているカ
ムが前記所定位置に移動され、そのカムが前記所定位置
に移動されることにより送り歯が沈下される。
【０００７】また、請求項２のミシンは、前記作用片と
前記連動部とを一体的に構成したことを特徴とする。従
って、この構成においては、構成の簡略化を図ることが
できる。
前記連動部とを一体的に構成したことを特徴とする。従
って、この構成においては、構成の簡略化を図ることが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を説明す
る。
る。
【０００９】図１に刺繍枠送り装置Ｓをミシン１のフリ
ーアーム２に装着した状態を示す。刺繍枠送り装置Ｓは
刺繍枠Ｓ１をミシン１の針板３の上面に配置し、刺繍枠
Ｓ１を２軸方向に位置決め制御する。この刺繍枠Ｓ１の
位置決め制御と、ミシン１の針棒５に取り付けた縫針７
の上下運動とが共に働いて、加工布に刺繍が形成され
る。ミシンＭの押え棒９には予め刺繍用の押え足１１が
装着される。
ーアーム２に装着した状態を示す。刺繍枠送り装置Ｓは
刺繍枠Ｓ１をミシン１の針板３の上面に配置し、刺繍枠
Ｓ１を２軸方向に位置決め制御する。この刺繍枠Ｓ１の
位置決め制御と、ミシン１の針棒５に取り付けた縫針７
の上下運動とが共に働いて、加工布に刺繍が形成され
る。ミシンＭの押え棒９には予め刺繍用の押え足１１が
装着される。
【００１０】ミシン１の送り歯２５（図２）の沈下機構
として、フリーアーム２の下面には作用突起１３が設け
られる。作用突起１３は保護のため、フリーアーム２下
面に設けた凹部１５の内側に突出する。刺繍枠送り装置
Ｓには、ミシン１の作用突起１３を移動する作用片とし
ての押出片Ｓ３が設けられている。
として、フリーアーム２の下面には作用突起１３が設け
られる。作用突起１３は保護のため、フリーアーム２下
面に設けた凹部１５の内側に突出する。刺繍枠送り装置
Ｓには、ミシン１の作用突起１３を移動する作用片とし
ての押出片Ｓ３が設けられている。
【００１１】送り歯２５の沈下機構２０は、図２の斜視
図に示すように、ミシンの送り歯２５を前後に送る前後
送り駆動機構２１、送り歯２５を上下に送る上下送り駆
動機構２３のまわりに構成される。沈下機構２０の説明
に先立ち、まず、送り歯２５の前後送り駆動機構２１と
上下送り駆動機構２３の概略を以下に説明する。図３は
その平面図、図４は正面図、図５は左側面図である。
図に示すように、ミシンの送り歯２５を前後に送る前後
送り駆動機構２１、送り歯２５を上下に送る上下送り駆
動機構２３のまわりに構成される。沈下機構２０の説明
に先立ち、まず、送り歯２５の前後送り駆動機構２１と
上下送り駆動機構２３の概略を以下に説明する。図３は
その平面図、図４は正面図、図５は左側面図である。
【００１２】送り歯２５は送り台２７の上面に固定され
ている。送り台２７に前後送り駆動機構２１により前後
動が付与される。前後送り駆動機構２１は、揺動腕２９
や水平送り腕３１などからなる。揺動腕２９は下部の支
軸３３に揺動自在に支持される。揺動腕２９には、図示
しない揺動駆動部により支軸３３を中心とする揺動運動
が付与される。揺動腕２９の上部には支軸３５が支持さ
れており、揺動腕２９の揺動にともなって支軸３５も前
後方向に往復動する。
ている。送り台２７に前後送り駆動機構２１により前後
動が付与される。前後送り駆動機構２１は、揺動腕２９
や水平送り腕３１などからなる。揺動腕２９は下部の支
軸３３に揺動自在に支持される。揺動腕２９には、図示
しない揺動駆動部により支軸３３を中心とする揺動運動
が付与される。揺動腕２９の上部には支軸３５が支持さ
れており、揺動腕２９の揺動にともなって支軸３５も前
後方向に往復動する。
【００１３】水平送り腕３１の後部の２個の軸受部３１
ａ，３１ｂは支軸３５に回動自在に支持される。水平送
り腕３１は前端部にローラ３１ｃを備える。ローラ３１
ｃは支持面３７に支持される。水平送り腕３１の側面に
は、引張ばね３９が下方のフレームとの間に張設され
る。引張ばね３９は水平送り腕３１を下方に付勢するこ
とによりローラ３１ｃを支持面３７に密接させる。した
がって、支軸３５の前後方向の往復動にともない水平送
り腕３１がほぼ水平に前後動し、送り台２７上の送り歯
２５に前後の送りが付与される。
ａ，３１ｂは支軸３５に回動自在に支持される。水平送
り腕３１は前端部にローラ３１ｃを備える。ローラ３１
ｃは支持面３７に支持される。水平送り腕３１の側面に
は、引張ばね３９が下方のフレームとの間に張設され
る。引張ばね３９は水平送り腕３１を下方に付勢するこ
とによりローラ３１ｃを支持面３７に密接させる。した
がって、支軸３５の前後方向の往復動にともない水平送
り腕３１がほぼ水平に前後動し、送り台２７上の送り歯
２５に前後の送りが付与される。
【００１４】上下送り駆動機構２３はガイドロッド４
１、下軸４３、偏心カム４５、上下動レバー４７などか
らなる。ガイドロッド４１は、水平送り腕３１の軸受部
３１ｃに上下に突き出した状態で固定される。ガイドロ
ッド４１の軸線と、水平送り腕３１の板面とは垂直に交
わる。ガイドロッド４１の上部は送り台２７上部に貫通
し、ガイドロッド４１の下部は送り台２７の下方に延出
する案内部２７ａに貫通する。こうして送り台２７は、
ガイドロッド４１にその軸方向に移動自在に支持され
る。
１、下軸４３、偏心カム４５、上下動レバー４７などか
らなる。ガイドロッド４１は、水平送り腕３１の軸受部
３１ｃに上下に突き出した状態で固定される。ガイドロ
ッド４１の軸線と、水平送り腕３１の板面とは垂直に交
わる。ガイドロッド４１の上部は送り台２７上部に貫通
し、ガイドロッド４１の下部は送り台２７の下方に延出
する案内部２７ａに貫通する。こうして送り台２７は、
ガイドロッド４１にその軸方向に移動自在に支持され
る。
【００１５】下軸４３はプーリにタイミングベルトがか
けられ、縫針７の上下動などのための上軸に同期して回
転される。偏心カム４５は下軸４３に偏心して設けたカ
ムである。偏心量は送り歯２５の上下動のストロークに
対応して決められる。偏心カム４５の詳細は後述する。
けられ、縫針７の上下動などのための上軸に同期して回
転される。偏心カム４５は下軸４３に偏心して設けたカ
ムである。偏心量は送り歯２５の上下動のストロークに
対応して決められる。偏心カム４５の詳細は後述する。
【００１６】上下動レバー４７は、前端部がロッド４９
に揺動自在に支持されており、その腹部下面が偏心カム
４５に当接する。上下動レバー４７の後端部の側面には
ローラ４９が回動自在に支持される。ローラ４９には送
り台２７の下面に設けた支持面２７ｂが摺接する。送り
台２７の案内部２７ａと水平送り腕３１の軸受部３１ｂ
との間には圧縮バネ５１が配置されており、送り台２７
が下方に付勢される。
に揺動自在に支持されており、その腹部下面が偏心カム
４５に当接する。上下動レバー４７の後端部の側面には
ローラ４９が回動自在に支持される。ローラ４９には送
り台２７の下面に設けた支持面２７ｂが摺接する。送り
台２７の案内部２７ａと水平送り腕３１の軸受部３１ｂ
との間には圧縮バネ５１が配置されており、送り台２７
が下方に付勢される。
【００１７】したがって、下軸４３が回転すると偏心カ
ム４５の外周形状にあわせて上下動レバー４７のローラ
４９が上下動する。この結果、送り台２７の上部に固定
した送り歯２５に上下の送りが付与される。
ム４５の外周形状にあわせて上下動レバー４７のローラ
４９が上下動する。この結果、送り台２７の上部に固定
した送り歯２５に上下の送りが付与される。
【００１８】次に沈下機構２０を説明する。
【００１９】上下送り駆動機構２３の偏心カム４５の両
側には、フランジ部４５ａと同心カム部４５ｂとが一体
に形成されている。同心カム部４５ｂの外径は、偏心カ
ム４５の最小径（下軸４３の中心からの距離が最短の部
分）と同一である。したがって、偏心カム４５と同心カ
ム部４５ｂとの間の一部には面一部４５ｃが構成され
る。同心カム４５ｂの内部には、図３に示すように、下
軸４３の軸方向に切欠部４５ｄが形成されている。この
切欠部４５ｄに係合するピン４６が下軸４３に取り付け
られる。この構成により、偏心カム４５とその両側のフ
ランジ部４５ａ，同心カム部４５ｂが下軸４３に対して
回転はしないが、下軸４３の軸方向にスライド自在とな
る。
側には、フランジ部４５ａと同心カム部４５ｂとが一体
に形成されている。同心カム部４５ｂの外径は、偏心カ
ム４５の最小径（下軸４３の中心からの距離が最短の部
分）と同一である。したがって、偏心カム４５と同心カ
ム部４５ｂとの間の一部には面一部４５ｃが構成され
る。同心カム４５ｂの内部には、図３に示すように、下
軸４３の軸方向に切欠部４５ｄが形成されている。この
切欠部４５ｄに係合するピン４６が下軸４３に取り付け
られる。この構成により、偏心カム４５とその両側のフ
ランジ部４５ａ，同心カム部４５ｂが下軸４３に対して
回転はしないが、下軸４３の軸方向にスライド自在とな
る。
【００２０】偏心カム４５のフランジ４５ａと下軸４３
の軸受部４３ａとの間には圧縮ばね５３が介在される。
圧縮ばね５３は偏心カム４５を上下動レバー４７側に付
勢して偏心カム４５を上下動レバー４７の腹部下面に位
置させる。
の軸受部４３ａとの間には圧縮ばね５３が介在される。
圧縮ばね５３は偏心カム４５を上下動レバー４７側に付
勢して偏心カム４５を上下動レバー４７の腹部下面に位
置させる。
【００２１】圧縮ばね５３の下方には水平回動レバー５
５が軸５７により水平方向に揺動自在に配置される。水
平回動レバー５５の端部の下面に、既述した作用突起１
３が設けられている。また、水平回動レバー５５の他方
の端部の上面には、偏心カム４５のフランジ部４５ａに
当接する当接突起５９が設けられる。従って、水平回動
レバー５５及び当接突起５９は、作用突起１３を偏心カ
ム４５に接続させるための連動部として機能する。水平
回動レバー５５は図示しないフレームに固定した引張ば
ね６１により引っ張られ、当接突起５９がフランジ部４
５側に付勢される。なお、引張ばね６１のばね定数は圧
縮ばね５３のばね定数よりも小さい。
５が軸５７により水平方向に揺動自在に配置される。水
平回動レバー５５の端部の下面に、既述した作用突起１
３が設けられている。また、水平回動レバー５５の他方
の端部の上面には、偏心カム４５のフランジ部４５ａに
当接する当接突起５９が設けられる。従って、水平回動
レバー５５及び当接突起５９は、作用突起１３を偏心カ
ム４５に接続させるための連動部として機能する。水平
回動レバー５５は図示しないフレームに固定した引張ば
ね６１により引っ張られ、当接突起５９がフランジ部４
５側に付勢される。なお、引張ばね６１のばね定数は圧
縮ばね５３のばね定数よりも小さい。
【００２２】次に、上記構成を備えるミシンの作用を説
明する。
明する。
【００２３】ミシンモータにより図示しない上軸が回転
すると、上軸の回転に同期して下軸４３が回転する。下
軸４３の回転により偏心カム４５の外周形状にそって上
下動レバー４７が上下し、送り歯２５に上下送りが付与
される。送り歯２５は上昇位置で針板３より突出し、前
後送り駆動機構２１の作動により所定方向に移動して針
板３の表面の加工布を移送する。送り歯２５は下降位置
で針板３より沈下し、前後送り駆動機構２１の作動によ
り前後位置が加工布移送前の位置に戻る。
すると、上軸の回転に同期して下軸４３が回転する。下
軸４３の回転により偏心カム４５の外周形状にそって上
下動レバー４７が上下し、送り歯２５に上下送りが付与
される。送り歯２５は上昇位置で針板３より突出し、前
後送り駆動機構２１の作動により所定方向に移動して針
板３の表面の加工布を移送する。送り歯２５は下降位置
で針板３より沈下し、前後送り駆動機構２１の作動によ
り前後位置が加工布移送前の位置に戻る。
【００２４】刺繍枠送り装置Ｓをミシン１に装着する
と、刺繍枠送り装置Ｓに設けた押出片Ｓ３がミシンの作
用突起１３を図６矢印Ａ方向に押し出し、水平回動レバ
ー５５を揺動する。すると、当接突起５９がフランジ部
４５ａを圧縮ばね５３の押圧力に抗して移動させて、上
下動レバー４７の副部下部に同心カム部４５ｂを配置さ
せる。同心カム部４５ｂは偏心カム４５の最小径と同じ
外径を有するから、この状態では下軸４３が回転して
も、上下動レバー４７は上昇しない。つまり、図７，図
８に示すように、送り歯２５が針板３より沈下した状態
を保つ。
と、刺繍枠送り装置Ｓに設けた押出片Ｓ３がミシンの作
用突起１３を図６矢印Ａ方向に押し出し、水平回動レバ
ー５５を揺動する。すると、当接突起５９がフランジ部
４５ａを圧縮ばね５３の押圧力に抗して移動させて、上
下動レバー４７の副部下部に同心カム部４５ｂを配置さ
せる。同心カム部４５ｂは偏心カム４５の最小径と同じ
外径を有するから、この状態では下軸４３が回転して
も、上下動レバー４７は上昇しない。つまり、図７，図
８に示すように、送り歯２５が針板３より沈下した状態
を保つ。
【００２５】刺繍枠送り装置Ｓをミシン１に装着した状
態では送り歯２５が針板３より沈下しているから、送り
歯２５により邪魔されることなく、刺繍枠送り装置Ｓの
刺繍枠Ｓ１の移動とミシンの縫針９の上下運動とが共に
働いて、刺繍枠Ｓ１に装着した加工布に所望の刺繍が形
成される。
態では送り歯２５が針板３より沈下しているから、送り
歯２５により邪魔されることなく、刺繍枠送り装置Ｓの
刺繍枠Ｓ１の移動とミシンの縫針９の上下運動とが共に
働いて、刺繍枠Ｓ１に装着した加工布に所望の刺繍が形
成される。
【００２６】刺繍枠送り装置Ｓをミシン１から外すと、
押出片Ｓ３が作用突起１３から離れる。すると、圧縮ば
ね５３により偏心カム４５が上下動レバー４７の副部下
部側に付勢される。偏心カム４５と同心カム部４５ｂと
の間には面一部４５ｃがあるから、下軸４３の回転によ
り面一部４５ｃが上下動レバー４７位置に回転した時点
で、付勢された偏心カム４５が上下動レバー４７の副部
下部に移動する。これ以降、偏心カム４５により上下動
レバー４７が上下し、送り歯２５が針板３より突出する
加工布の送りが可能になる。
押出片Ｓ３が作用突起１３から離れる。すると、圧縮ば
ね５３により偏心カム４５が上下動レバー４７の副部下
部側に付勢される。偏心カム４５と同心カム部４５ｂと
の間には面一部４５ｃがあるから、下軸４３の回転によ
り面一部４５ｃが上下動レバー４７位置に回転した時点
で、付勢された偏心カム４５が上下動レバー４７の副部
下部に移動する。これ以降、偏心カム４５により上下動
レバー４７が上下し、送り歯２５が針板３より突出する
加工布の送りが可能になる。
【００２７】以上説明したミシンによれば、ミシンに刺
繍枠送り装置Ｓを装着するだけで、送り歯２５が針板３
より自動的に沈下し、送り歯２５を沈下する操作が不要
となるから、誤操作のおそれを根本的に解消できるとい
う効果を奏する。
繍枠送り装置Ｓを装着するだけで、送り歯２５が針板３
より自動的に沈下し、送り歯２５を沈下する操作が不要
となるから、誤操作のおそれを根本的に解消できるとい
う効果を奏する。
【００２８】以上実施例を説明したが、本発明は実施例
に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々なる態様で実施しえることは勿論
である。
に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々なる態様で実施しえることは勿論
である。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
のミシンによれば、刺繍枠送り装置がミシンに合体装着
されると、その装着動作に伴って、ミシンの合体面の下
側部に設けられた作用片が移動されると共に、その作用
片に連動部を介して接続されているカムが送り歯を沈下
される所定位置に軸方向移動されるように構成したの
で、刺繍枠送り装置をミシンに合体装着するとミシンの
送り歯が自動的に沈下する構成を実現でき、送り歯を沈
下させる操作が不要となり、誤操作がなくなるという効
果を奏する。
のミシンによれば、刺繍枠送り装置がミシンに合体装着
されると、その装着動作に伴って、ミシンの合体面の下
側部に設けられた作用片が移動されると共に、その作用
片に連動部を介して接続されているカムが送り歯を沈下
される所定位置に軸方向移動されるように構成したの
で、刺繍枠送り装置をミシンに合体装着するとミシンの
送り歯が自動的に沈下する構成を実現でき、送り歯を沈
下させる操作が不要となり、誤操作がなくなるという効
果を奏する。
【００３０】また、請求項２のミシンによれば、前記作
用片と連動部とを一体的に構成したので、この部分の構
成の簡略化を図ることができる。
用片と連動部とを一体的に構成したので、この部分の構
成の簡略化を図ることができる。
【図１】本発明のミシンの要部を示す斜視図である。
【図２】送り歯の沈下機構を示す斜視図である。
【図３】沈下機構の平面図である。
【図４】沈下機構の正面図である。
【図５】沈下機構の左側面図である。
【図６】送り歯の沈下状態における沈下機構の平面図で
ある。
ある。
【図７】送り歯の沈下状態における沈下機構の正面図で
ある。
ある。
【図８】送り歯の沈下状態における沈下機構の左側面図
である。
である。
２…ミシンアーム， ３…針板， ７…縫針， １３…作用突起， ２５…送り歯， ４５…偏心カム， ４５ｂ…同心カム， ５５ ・・ 水平回動レバー ５９ ・・ 当接突起 Ｓ…刺繍枠送り装置， Ｓ１…刺繍枠， Ｓ３…押出片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−80084（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−75259（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−105078（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−21268（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭59−35188（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭59−33339（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05B 27/24 101
Claims (2)
- 【請求項１】 加工布を装着した刺繍枠を移動する刺繍
枠送り装置を合体することにより刺繍縫いを実行するミ
シンにおいて、回転により送り歯を上下に移動させ、かつその回転軸線
方向の所定位置に移動することにより前記送り歯を沈下
させるカムと、 前記刺繍枠送り装置が合体するミシンの合体面の下側部
に設けられると共に、前記カムに連動部を介して接続さ
れ、かつ前記刺繍枠送り装置の合体装着によりその装着
動作に伴って移動され前記連動部を介して前記カムを前
記所定位置に移動させる作用片と、を備えた ことを特徴とするミシン。 - 【請求項２】 前記作用片と前記連動部とを一体的に構
成したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344599A JP3292467B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344599A JP3292467B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | ミシン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14607891A Division JP2970067B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ミシン及び刺繍枠送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253677A JPH11253677A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3292467B2 true JP3292467B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=11833345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344599A Expired - Fee Related JP3292467B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292467B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011413A1 (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | ミシンベッド部に装着可能な刺繍装置 |
| US7568441B2 (en) | 2005-07-21 | 2009-08-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery unit attachable to sewing machine bed |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP1344599A patent/JP3292467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011413A1 (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | ミシンベッド部に装着可能な刺繍装置 |
| US7568441B2 (en) | 2005-07-21 | 2009-08-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery unit attachable to sewing machine bed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11253677A (ja) | 1999-09-21 |
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