JP3301152B2 - プラズマ処理装置 - Google Patents
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Description
体利用の各種センサのような半導体を利用したデバイス
や太陽電池その他を製造するにあたり、基板上に成膜し
たり、配線パターン等を得るために、形成した膜を所定
パターンに従ってエッチングしたりするプラズマCVD
装置、プラズマエッチング装置のようなプラズマ処理装
置に関する。
が知られている。その代表例として、図6に示す平行平
板型のプラズマCVD装置について説明すると、この装
置は真空容器1を有し、その中に被成膜基板S1を設置
する基板ホルダを兼ねる電極2及びこの電極に対向する
電極3が設けられている。
この上に設置される基板S1を成膜温度に加熱するヒー
タ21を付設してある。なお、輻射熱で基板S1を加熱
するときは、ヒータ21は電極2から分離される。電極
3は、電極2との間に導入される成膜用ガスに高周波電
力や直流電力を印加してプラズマ化させるための電力印
加電極で、図示の例ではマッチングボックス31を介し
て高周波電源32を接続してある。
部を構成するガスノズル33の開口部に多孔電極板34
を設けたもので、電極板34には、直径0.5mm程度
のガス供給孔を多数形成してあり、ガスノズル33から
供給されるガスが各孔から両電極間に全体的に放出され
るようにしてある。このような構成は広面積基板上に成
膜するのに適している。
して排気ポンプ52を配管接続してあるとともに、前記
ガスノズル33にはガス供給部4を配管接続してある。
ガス供給部4には、1又は2以上のマスフローコントロ
ーラ421、422・・・・及び開閉弁431、432
・・・・を介して、所定量の成膜用ガスを供給するガス
源441、442・・・・が含まれている。
と、成膜対象基板S1が真空容器1内の電極2上に設置
され、該容器1内が弁51の開成と排気ポンプ52の運
転にて所定成膜真空度に維持され、ガス供給部4からノ
ズル33及び電極板34のガス供給孔を介して成膜用ガ
スが導入される。また、高周波電極3に電源32から高
周波電圧が印加され、それによって導入されたガスがプ
ラズマ化され、このプラズマの下で基板S1表面に所望
の膜が形成される。
プのものが知られている。その代表例として図7に示す
平行平板型のエッチング装置について説明すると、この
装置も真空容器10を備え、その中には、エッチング対
象膜を形成した基板S2を設置する基板ホルダを兼ねる
電極20及び電極20に対向配置された電極30を備え
ている。
エッチング用ガスに高周波電力や直流電力を印加してプ
ラズマ化させるための電力印加電極として使用され、図
示の例ではマッチングボックス201を介して高周波電
源202に接続されている。電極30は接地電極であ
り、電極の一部を構成するガスノズル301の開口部に
多孔電極板302を設けたもので、電極板302には直
径0.5mm程度のガス供給孔を多数形成してあり、ガ
スノズル301から供給されるガスが該孔から両電極間
に全体的に放出されるようになっている。
介して排気ポンプ72を配管接続してあるとともに、前
記ガスノズル301にはガス供給部6を配管接続してあ
る。ガス供給部6には、1又は2以上のマスフローコン
トローラ621、622・・・・及び開閉弁631、6
32・・・・を介して所要量のエッチング用ガスを供給
するガス源641、642・・・・が含まれている。
対象基板S2が容器10内の高周波電極20上に設置さ
れ、該容器10内が弁71の開成と排気ポンプ72の運
転にて所定エッチング真空度に維持され、ガス供給部6
からエッチング用ガスがノズル301及び電極板302
のガス供給孔を介して導入される。また、電極20に高
周波電源202から高周波電圧が印加され、それによっ
て導入されたガスがプラズマ化され、このプラズマの下
に基板S2上の膜がエッチングされる。なお、電極20
は、必要に応じ、水冷装置200等で冷却されることも
ある。
うなプラズマ処理装置では、プラズマ中の気相反応によ
り発生する微粒子が基板表面に形成される膜に付着した
り、その中に混入したりして膜質を悪化させるという問
題があり、また、発生した微粒子が真空容器内各部に付
着してそれを汚染するという問題がある。真空容器内各
部に付着する微粒子については、これがやがて剥落し
て、処理対象基板に付着する恐れがあるので、除去清掃
しなければならず、手間を要する。
それが大きく成長する可能性の高い成膜、例えば、シラ
ン(SiH4 )と水素(H2 )からアモルファスシリコ
ン(a−Si)膜を、シランとアンモニア(NH3 )か
らアモルファスシリコンナイトライド(a−SiN)膜
を、シランと一酸化二窒素(亜酸化窒素)(N2 O)か
らアモルファスシリコンオキサイド(a−SiO2 )膜
を形成するような成膜では、基板表面に形成される膜に
付着したり、その中に混入したりする微粒子のサイズが
形成される膜の膜厚に対し大きく、その結果、その膜が
絶縁膜である場合において成膜後洗浄処理すると、その
微粒子の部分がピンホールとなって絶縁不良が生じた
り、その膜が半導体膜であると、半導体特性が悪化する
といった問題がある。
も、同様に気相反応により微粒子が形成され、これが被
エッチング面に付着したり、真空容器内各部に付着する
等の問題がある。例えば、エッチングにより配線パター
ンを形成する場合において、かかる微粒子はパターンニ
ングの精度の悪化をもたらし、細線形成においては断線
を招くことがある。
なる高速成膜や高速エッチングの妨げとなっているし、
微粒子が安定したプラズマ生成の妨げとなり、成膜不
良、エッチング不良を招くこともある。そこで本発明
は、プラズマ中の気相反応で発生する微粒子を効率良く
排除でき、それによって微粒子が処理対象基板や真空容
器内各部に付着することを抑制できるとともに、従来よ
り高速プラズマ処理が可能となり、プラズマを安定化さ
せてプラズマ処理不良の発生を抑制することができるプ
ラズマ処理装置を提供することを課題とする。なお、こ
こで言う「付着」及び後ほど〔発明の効果〕で述べる
「付着」には、真空容器内各部への付着のほか、成膜に
あっては、基板表面への直接的付着、形成される膜への
付着、該膜中への混入等が含まれ、エッチングにあって
は、基板表面への直接的付着、エッチングされる膜への
付着や混入等が含まれる。
明のプラズマ処理装置は、排気装置により所定の処理真
空状態にできる真空容器内に、プラズマ生成用電力印加
のための電極及び該電極に対向配置される接地電極を設
け、該両電極間に導入した処理用ガスを前記電力印加用
電極に電力印加してプラズマ化させ、該プラズマのもと
で前記いずれかの電極に設置される処理対象基板に目的
とするプラズマ処理を行うプラズマ処理装置であって、
前記接地電極の周縁部及び背面部を囲み、該電極周縁部
に隣合う部位に開口部を有する微粒子排出ダクトを設け
るとともに、該ダクトに前記接地電極の背面側中央部に
対応する位置において排気手段を接続し、前記微粒子排
出ダクトは該ダクトを前記接地電極から独立して帯電微
粒子集入用電位に設定可能に該接地電極とは別体に形成
したことを特徴とする。
内を所定の処理真空度にするための前記排気装置を利用
したものでも構わないし、これとは別に準備されてもよ
い。前記ダクトの微粒子を吸引するための開口部は、例
えば実質上同サイズ、形状で、等間隔に形成された多数
の孔であってもよいし、断続的に、又は連続的に設けら
れたスリットのようなものでも構わず、特に制限はな
い。但し、微粒子をプラズマ発生領域のできるだけ各部
から効率良く吸引できるように、特に接地電極エッジ部
に集中する微粒子を効率良く吸引できるようにするた
め、、ダクトのできるだけ全体から均等に排気できるよ
うに等しく形成されていることが望ましい。
から微粒子を吸引できるようにするため、前記ダクト
を、前記両電極間のプラズマ発生領域を取り囲むように
延在させ、前記ダクト開口部を該プラズマ発生領域に臨
むように延設することも考えられる。また、前記ダクト
に堆積する微粒子が真空容器内へ逆行拡散することを抑
制するために、該微粒子をダクトに付着した膜のように
捕獲しておけるように、前記ダクトに加熱ヒータを付設
して加熱できるようにしてもよい。
入用電位を印加するための手段を該ダクトに接続するこ
とも考えられる。この場合、該電位印加手段としては、
微粒子の帯電状態に応じて、接地手段とする場合、接地
電位以外の所定の電位を印加できる手段とする場合な
ど、種々考えられる。また、ダクト開口部には、安定し
たプラズマを発生させるためや、ダクト開口部における
電界の不均一性を回避するために、ダクト開口部をダク
ト本体と同電位にし得る孔あき導電性部材を設けてもよ
い。かかる部材としては、多数の孔を設けた板状部材、
網状部材、格子状部材、これらの組合せ等、様々なもの
が考えられる。
マ発生領域側のエッジを前記ダクトによる微粒子吸引方
向に沿って面取りしたり、前記ダクトの開口部のうち前
記接地電極周縁部に隣合うエッジを該ダクトによる微粒
子吸引方向に沿って面取りしたりして、電界強度の勾配
によりダクトへの微粒子吸引を容易にしてもよい。該面
取りは平坦な場合だけでなく、丸味を帯びているような
もの、その他でも構わない。
出ダクトをそれに接続された排気手段により排気するこ
とで、プラズマ処理中、気相反応により発生する微粒
子、とりわけ接地電極近傍に発生し、該電極のエッジ部
分に密集し易い微粒子が、該ダクトの開口部から効率よ
く吸引され、プラズマ発生領域外へ排出される。また、
微粒子排出ダクトは該ダクトを前記接地電極から独立し
て帯電微粒子集入用電位に設定可能に該接地電極とは別
体に形成してあるので、必要に応じ、該ダクトに帯電微
粒子集入用電位を印加できる。
領域を取り囲むように延在しており、前記ダクト開口部
が該プラズマ発生領域に臨むように延設されているとき
は、それだけプラズマ発生領域の全体から微粒子が吸
引、排出される。前記ダクトに加熱ヒータを付設してあ
るときは、その運転により、ダクトに微粒子を付着状態
とさせ、該微粒子の真空容器内への逆行拡散を抑制でき
る。
位を印加するための手段を該ダクトに接続するときは、
微粒子の帯電状態に応じて、当該手段により該開口部が
微粒子を集め易い電位とされ、それだけ効率よく微粒子
が排出される。前記ダクトの開口部に孔あき導電性部材
を付設するときは、それによってプラズマが安定し、ま
た、ダクト開口部における電界の不均一性が回避され
る。
領域側のエッジを前記ダクトによる微粒子吸引方向に沿
って面取りしたり、前記ダクトの開口部のうち前記接地
電極周縁部に隣合うエッジを該ダクトによる微粒子吸引
方向に沿って面取りするときは、該面取りにより形成さ
れる電界強度の勾配により、微粒子がダクトへ効率よく
吸引される。
する。図1は本発明の1実施例であるプラズマCVD装
置を示している。図2は本発明の他の実施例であるプラ
ズマCVD装置の接地電極及びそれを囲む微粒子排出ダ
クトの断面を示している。図3は本発明のさらに他の実
施例であるプラズマCVD装置の一部を示している。図
4は本発明のさらに他の実施例であるプラズマCVD装
置の接地電極及びそれを囲む微粒子排出ダクトの断面を
示している。図5は本発明のさらに他の実施例であるプ
ラズマエッチング装置を示している。
従来装置において、接地電極2に対し、それを囲む微粒
子排出用のダクト8を設け、それに排気装置80を接続
したものである。またダクト8には、これを接地電位と
したり、微粒子帯電状態に応じて適当なバイアス電圧を
印加する電圧可変直流電源8a等を含む電位印加部80
0を接続してある。ダクト8、排気装置80及び電位印
加部800を採用した点を除けば図6の装置と同様の構
成であり、全体の成膜動作も同様である。図6の装置に
おける部品と同じ部品については同じ参照符号を付して
ある。
置するための接地電極2とは別体に形成されており、該
接地電極の周縁部25及び背面部26を一体的に囲んで
おり、該電極周縁部、さらに詳言すると、周縁部25の
うちプラズマ発生領域Pに臨む電極エッジ27に隣合う
部位に開口部81を有している。さらに言うと、ダクト
開口部81はスリット状に形成されており、電極2のプ
ラズマ発生領域P側の面乃至電極エッジ27と実質上同
じ面に配置されており、電極2を囲繞している。また、
ダクト8は電極2の背面側中央部に対応する位置に排気
装置80の接続口82を有している。
り、それはダクト開口部81まで延在しており、該開口
部81も加熱できる。排気装置80は排気調整用弁80
1及び排気ポンプ802を含むもので、ダクト8の接続
口82に弁801を介してポンプ802が接続されてい
る。このプラズマCVD装置によると、成膜対象基板S
1が電極2に設置され、あとは、図6の装置について説
明したと同様の手順で該基板表面に目的とする成膜がな
される。
位は発生する微粒子を集め易いように電位印加部800
にて適当な電位とされ、また、接地電極2を囲むダクト
8が排気装置80により排気される。従って、成膜中、
プラズマ中の気相反応で発生した微粒子、特に接地電極
2近傍で発生し、電極エッジ27近傍に密集する微粒子
は該ダクト8の開口部81からダクト内に効率よく吸引
され、プラズマ領域外へ排除される。 従って、処理対
象基板S1や真空容器1内各部への微粒子の付着がそれ
だけ抑制され、形成される膜の欠陥が大幅に低減するう
え、真空容器内各部の微粒子除去清掃等のメインテナン
ス回数を従来より減らすことができるようになり、高ス
ループット化が達成される。さらに、多量の微粒子発生
を伴う高速成膜処理が可能となり、また、微粒子を効率
よく排除することでプラズマを安定化させてプラズマが
不安定な場合に生じ易い処理不良の発生を抑制できる。
ダクト開口部81やダクト8内に微粒子を付着状態とさ
せ、該微粒子のプラズマ領域への逆行拡散を抑制でき
る。本発明に係る他のプラズマCVD装置によると、図
2に示すように、接地電極2のエッジ27がダクト8に
よる微粒子吸引方向に斜めに面取りされているととも
に、該エッジに隣合うダクト開口部81のエッジ811
も同方向に面取りされ、両面取り部が実質上同じ面内に
配置されている。また、ダクト開口部81にはメッシュ
状の導電性部材84が設けられている。この部材84も
前記両面取り部と実質上同じ面に配置されている。他の
点は図1に示す装置と同構成である。
クト開口部エッジ811の面取りにより形成される電界
強度の勾配により、微粒子はダクトへ効率よく吸引され
る。また、ダクト開口部81にメッシュ状導電性部材8
4を付設してあるので、それによってプラズマが安定
し、また、ダクト開口部における電界の不均一性が回避
される。
ト8の外壁85をプラズマ領域Pを取り囲むように延在
させて、微粒子の吸引を一層円滑化することもできる。
本発明に係る他のプラズマCVD装置によると、図3に
示すように、ダクト8が接地電極2と高周波電極3との
間のプラズマ発生領域Pを筒状に取り囲むように延在し
ており、ダクト開口部86も該プラズマ発生領域に臨む
ように延設されている。ダクト開口部86にはメッシュ
状の導電性部材87が設けられており、その設け方の特
徴として、部材87の表面とダクト本体表面とが実質上
同じ面位置に置かれ、できるだけ段差が生じないように
されている。また、ヒータ83はプラズマ発生領域Pを
取り囲むように延在する部分へも延設してある。その他
の点は図1に示す装置と同構成である。
口部がプラズマ発生領域Pを取り囲むように延在してい
るので、それだけプラズマ発生領域の全体から微粒子が
効率よくダクト8内に吸引され、排出される。また、ダ
クト開口部86にメッシュ状導電性部材87を付設して
あるので、開口部86の電位がダクト本体と同電位にな
り、それによってプラズマが安定化し、さらに、ダクト
開口部86における電界の不均一性が回避される。
置によると、図4に示すように、図3に示す装置におい
て電極エッジ27がダクト8による微粒子吸引方向に斜
めに面取りされているとともに、該エッジに隣合うダク
ト開口部86のエッジ861も同方向に面取りされ、両
面取り部が実質上同じ面内に配置されている。他の点は
図3に示す装置と同構成である。
クト開口部エッジ861の面取りにより形成される電界
強度の勾配により、微粒子はダクトへ効率よく吸引され
る。以上説明した装置のうち図3の装置により、a−S
i:H膜を形成した例を説明する。 成膜条件 基板 : 5インチシリコンウェハ ガス : SiH4 100sccm H2 400sccm 成膜温度 : 230℃ 成膜ガス圧 : 0.4Torr 高周波電力 : 200W 電極サイズ : 360mm×360mm□ 電極間隔 : 45mm(電極3−基板S1表面間距
離) 排気割合 : 排気装置(51、52) :排気装置80=
10:1 ダクト温度 : 約200℃ ダクト開口部導電性部材87:開口率70%のステンレ
ススチール製メッシュ状板部材 ダクト電位 : 接地 この成膜では、形成されたa−Si:H膜における付着
微粒子数は、0.3μm以上の大きさのもので5個以
下、成膜速度 300Å/min、真空容器等のメイン
テナンス必要回数 50バッチ(合計50μm成膜)毎
であった。
を採用しない点を除いて他は同じ成膜条件として、付着
微粒子数は約50個、成膜速度 100Å/min、真
空容器等のメインテナンス必要回数 10バッチ(合計
10μm成膜)毎であった。次に、本発明のさらに他の
実施例である図5に示すプラズマエッチング装置につい
て説明する。この装置は、図7に示す従来装置におい
て、接地電極30に対し、それを囲む微粒子排出用のダ
クト9を設け、それに排気装置90を接続したものであ
る。また、ダクト9には、これを接地電位としたり、微
粒子帯電状態に応じて適当なバイアス電圧を印加する電
圧可変の直流電源9a等を含む電位印加部900を接続
してある。ダクト9、排気装置90及び電位印加部90
0を採用した点を除けば図7の装置と同様の構成であ
り、全体のエッチング動作も同様である。図7の装置に
おける部品と同じ部品については同じ参照符号を付して
ある。
とは別体に形成されており、該接地電極の周縁部303
及び背面部304を一体的に囲んでおり、該電極周縁
部、さらに詳言すると、周縁部303のうちプラズマ発
生領域Pに臨む電極エッジ305に隣合う部位に開口部
91を有している。さらに言うと、ダクト開口部91は
スリット状に形成されており、電極30の電極板302
乃至エッジ305と実質上同じ面に配置されており、電
極30を囲繞している。また、ダクト9は電極30の背
面側中央部に対応する位置に排気装置90の接続口92
を有している。
り、それはダクト開口部91まで延在しており、該開口
部91も加熱できる。排気装置90は排気調整用弁90
1及び排気ポンプ902を含むもので、ダクト9の接続
口92に弁901を介してポンプ902が接続されてい
る。このプラズマエッチング装置によると、エッチング
対象基板S2が高周波電極20に設置され、あとは、図
7の装置について説明したと同様の手順で該基板表面の
膜がエッチング処理される。
9の電位は発生する微粒子を集め易いように電位印加部
900にて適当な電位とされ、また、接地電極30を囲
むダクト9が排気装置90により排気される。従って、
エッチング中、プラズマ中の気相反応で発生した微粒
子、特に電極板302近傍で発生し、電極エッジ305
近傍に密集する微粒子は該ダクト9の開口部91からダ
クト内に効率よく吸引され、プラズマ領域外へ排除され
る。従って、処理対象基板S2や真空容器1内各部への
微粒子の付着がそれだけ抑制され、エッチング不良が大
幅に低減するうえ、真空容器内各部の微粒子除去清掃等
のメインテナンス回数を従来より減らすことができるよ
うになり、高スループット化が達成される。さらに、多
量の微粒子発生を伴う高速エッチング処理が可能とな
り、また、微粒子の排除によりプラズマを安定化させて
プラズマが不安定な場合に生じ易いエッチング不良の発
生を抑制できる。
ダクト9の開口部91やダクト9内に微粒子を付着状態
とし、プラズマ領域への微粒子の拡散を抑制できる。な
お、このようなエッチング装置においても、図2、図
3、図4に示すと同様に、電極エッジ305やダクト開
口部エッジを面取りしたり、ダクト開口部にメッシュ状
導電性部材を設けたり、ダクトをプラズマ発生領域を取
り囲むように延在させる等して、前記プラズマCVD装
置の場合と同様の効果が得られる。
ラズマ中の気相反応で発生する微粒子を効率良く排除で
き、それによって微粒子が処理対象基板や真空容器内各
部に付着することを抑制できるとともに、従来より高速
プラズマ処理が可能となり、プラズマを安定化させてプ
ラズマ処理不良の発生を抑制することができるプラズマ
処理装置を提供することができる。
り囲むように延在し、該ダクト開口部がプラズマ発生領
域に臨むように延設されているときは、それだけプラズ
マ発生領域の全体から微粒子を効率よく吸引、排出でき
る。前記ダクトに加熱ヒータを付設してあるときは、そ
の運転により、ダクトに吸引した微粒子をダクトに付着
状態とさせて保持でき、ダクトからの微粒子の逆行拡散
を抑制できる。
位を印加するための手段を該ダクトに接続するときは、
微粒子の帯電状態に応じて、当該手段により該開口部を
微粒子を集め易い電位として、効率よく微粒子を排出で
きる。前記ダクトの開口部に孔あき導電性部材を付設す
るときは、それによってプラズマを安定化させ、また、
ダクト開口部における電界の不均一性を回避できる。
側のエッジを前記ダクトによる微粒子吸引方向に沿って
面取りしたり、前記ダクトの開口部のうち前記接地電極
周縁部に隣合うエッジを該ダクトによる微粒子吸引方向
に沿って面取りするときは、該面取りにより形成される
電界強度の勾配により、微粒子をダクトへ効率よく吸引
できる。
概略構成を示す図である。
の接地電極及びそれを囲む微粒子排出ダクトの断面図で
ある。
D装置の一部を示す図である。
D装置の接地電極及びそれを囲む微粒子排出ダクトの断
面図である。
チング装置の概略構成を示す図である。
る。
である。
Claims (7)
- 【請求項1】 排気装置により所定の処理真空状態にで
きる真空容器内に、プラズマ生成用電力印加のための電
極及び該電極に対向配置される接地電極を設け、該両電
極間に導入した処理用ガスを前記電力印加用電極に電力
印加してプラズマ化させ、該プラズマのもとで前記いず
れかの電極に設置される処理対象基板に目的とするプラ
ズマ処理を行うプラズマ処理装置において、前記接地電
極の周縁部及び背面部を囲み、該電極周縁部に隣合う部
位に開口部を有する微粒子排出ダクトを設けるととも
に、該ダクトに前記接地電極の背面側中央部に対応する
位置において排気手段を接続し、前記微粒子排出ダクト
は該ダクトを前記接地電極から独立して帯電微粒子集入
用電位に設定可能に該接地電極とは別体に形成したこと
を特徴とするプラズマ処理装置。 - 【請求項2】 前記ダクトが前記両電極間のプラズマ発
生領域を取り囲むように延在しており、前記ダクト開口
部が該プラズマ発生領域に臨むように延設されている請
求項1記載のプラズマ処理装置。 - 【請求項3】 前記ダクトに加熱ヒータを付設した請求
項1又は2記載のプラズマ処理装置。 - 【請求項4】 前記ダクトの開口部に帯電微粒子集入用
電位を印加するための手段を該ダクトに接続した請求項
1、2又は3記載のプラズマ処理装置。 - 【請求項5】 前記ダクトの開口部に孔あき導電性部材
を付設した請求項1から4のいずれかに記載のプラズマ
処理装置。 - 【請求項6】 前記接地電極の周縁部のうちプラズマ発
生領域側のエッジを前記ダクトによる微粒子吸引方向に
沿って面取りした請求項1から5のいずれかに記載のプ
ラズマ処理装置。 - 【請求項7】 前記ダクトの開口部のうち前記接地電極
周縁部に隣合うエッジを該ダクトによる微粒子吸引方向
に沿って面取りした請求項1から6のいずれかに記載の
プラズマ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07563693A JP3301152B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | プラズマ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07563693A JP3301152B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | プラズマ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06291054A JPH06291054A (ja) | 1994-10-18 |
| JP3301152B2 true JP3301152B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=13581945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07563693A Expired - Fee Related JP3301152B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | プラズマ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301152B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1187247A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-30 | Matsushita Electron Corp | 半導体装置の製造装置及びその製造方法 |
| KR100698504B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2007-03-21 | 에이에스엠지니텍코리아 주식회사 | 화학 기상 증착 장치 |
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-
1993
- 1993-04-01 JP JP07563693A patent/JP3301152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06291054A (ja) | 1994-10-18 |
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