JP3301171B2 - 熱転写記録用シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録用シートに係
り、特に、被記録紙として汎用の普通紙を使用すること
が出来る昇華型熱転写記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サーマルヘッドなどの加熱手
段により、加熱し、気化性または熱拡散性の色材を色材
層から、これら色材に対して染着性の有る樹脂を主構成
成分とする色材染着層へ転写し、色材染着層上に画像を
得る昇華型熱転写記録方式が知られている。またこの方
式に於て、昇華型熱転写記録用シート上に熱溶融転写性
色材染着層を設け、まずこれを被記録材料に転写し、そ
の後、その転写した色材染着層上に色材層から色材を転
写することによって、被記録材料として汎用の普通紙を
使用することが出来るように工夫された昇華型熱転写記
録用シートが知られている。例として特開昭６３−１７
００９１号、特開昭６４−８７３９０号各公報等が挙げ
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような、一般に市
販されている汎用の普通紙を被記録材料として使用する
場合、まず熱転写記録用シートの熱溶融転写性色材染着
層と普通紙を重ね合わせ、シートの基材の反対面より加
熱し、当該熱溶融転写性色材染着層を基材上から普通紙
上へ溶融転写する必要がある。この際、全面転写方式だ
けでなく、必要とする画像部分のみを転写する部分転写
方式を採用することが好ましいが、特にこの部分転写を
行う場合に、加熱した部分のみが転写され、非加熱部分
は、転写されずにシートに残ることが、希望の大きさの
品位ある画像を得るための重要な要素である。

【０００４】しかしながら、従来の色材染着層では、そ
の皮膜が強く、加熱によって普通紙へ転写された部分
と、非加熱部分であってシートに残るべき部分との境目
（端部）での切れが悪かった。そのため、加熱によって
転写された色材染着層が、引っ張られ、はがされて、シ
ートに残ってしまったり、あるいは、不必要な非加熱部
分が、加熱部分と共に被記録材に残ってしまう欠点が有
り、画像品位を著しく損なうといった難点があった。
又、その一方で、通常の取扱い条件下に色材染着層が剥
離したり、画像転写時に色材染着層が色材層と融着し、
ハガレを生じること等は避けなければならない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の目的は
極めて幅広い種類の汎用紙に品位の優れた画像を簡単に
転写する熱転写記録用シートを提供することにあり、特
に、色材染着層を熱転写する際の色材染着層の端部の切
れが良好で、しかも転写された色材染着層の被記録紙と
の接着が良好であり、画像転写時の色材染着層と色材層
の融着、色材染着層のはがれが少ない熱転写記録用シー
トを提供することにある。

【０００６】 更に本発明の目的は、通常の取扱い時に
は色材染着部分の剥離等の問題を生じず、しかも熱印加
時には優れた熱転写が可能な熱転写記録用シートを提供
することにある。しかしてかかる本発明の目的は、基
材、該基材上に形成された熱により被記録紙上に転写可
能な色材染着層、及び該色材染着層上に形成された接着
層を有する熱転写記録用シートにおいて、該色材染着層
がそれぞれ樹脂及び微粒子を含む白色隠蔽層と受像層を
有する多層構造からなっており、かつ該色材染着層の樹
脂と微粒子との比率が樹脂１００重量部に対して微粒子
５０〜３００重量部であることを特徴とする熱転写記録
用シートにより容易に達成される。

【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
色材染着層に用いられる樹脂としては、飽和ポリエステ
ル、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、酢酸セルロース、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルフェニルアセタール樹脂、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ
アリレート樹脂、ＡＳ樹脂または上記の架橋体など気化
性または熱拡散性色素に対し染着性を有する樹脂があげ
られ、単独または配合して用いられる。

【０００８】本発明の色材染着層に配合して用いられる
微粒子としては、無機粒子では例えば、シリカ、シリコ
ーン樹脂、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、硫酸バ
リウムなどが、また有機粒子としては、尿素樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタ
アクリレート樹脂、マイクロカプセルなどが挙げられ
る。白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレーなどが挙げられ、単独または
混合して用いることができる。

【０００９】これら微粒子の粒径は、０．０１μｍ〜５
μｍが好ましい。特に好ましくは０．０２μｍ〜３μｍ
である。なお、本発明の色材染着層には、上記の染着性
高分子化合物および微粒子の他に、カラーシート色材層
とのブロッキング防止の目的で各種離型剤が添加でき
る。また、本発明の染着層と基材との熱転写時の剥離性
を容易とするため、基材表面にシリコーン系、ケトン樹
脂系、ポリビニルアセタール樹脂系などの剥離層を設け
ること、また、白色隠蔽層をもうける場合には、白色度
を補う目的で各種蛍光増白剤を添加する事もできる。

【００１０】微粒子の色材染着層樹脂に対する重量比
は、大きいほど端部での切れが良くなってくる。一方、
重量比が余り大きすぎると、被転写材に転写する際の、
被転写材への接着が悪くなる。また、色材染着層が脆く
なって、基材から部分的にはげたり、落ちたりする等の
問題を引き起こす。その結果は本発明者らによる特願平
４−２６９１９号に記載したが、色材転写部上に接着層
が無い場合には、微粒子の量は、樹脂１００重量部に対
し１００重量部以下に抑えた方が良い。

【００１１】しかしながら、上記組成は接着性を維持す
るために微粒子の量を抑えたことから、切れ性について
は最良の組成とは言えない。本発明者らは、さらに検討
を重ねた結果、色材染着部上に、接着層を設けることに
より、色材染着層中に添加できる微粒子の量を増量する
ことが可能であることを見いだし、これによって切れ性
を良好にすることで本発明を完成させるに至った。

【００１２】本発明の接着層に用いられる樹脂として
は、特に制限は無いが、熱時接着性の良好な樹脂が好ま
しい。例えば色材染着層に用いられるのと同様の飽和ポ
リエステル、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース、ポリビ
ニルアセタール樹脂、ポリビニルフェニルアセタール樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアリレート
樹脂、ＡＳ樹脂または上記の架橋体やポリビニルアルコ
ール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニルなどもあげることができ、単独または配合して
用いることができる。

【００１３】接着層には微粒子を添加しても良いが、そ
の量は被記録材料との接着を妨げないことが必要であ
る。そのために、用いられる樹脂に応じて粒子の量を適
宜選択することが必要であるが、一般的には接着層の樹
脂１００重量部に対し粒子１００重量部以下が好まし
く、特に７５重量部以下が好ましい。微粒子の種類には
特に制限はない。接着層の厚みは１０μｍ以下が適当で
あり、より好ましくは、２〜６μｍである。接着層が厚
すぎる場合には、接着層自体の切れ性が全体の切れ性に
影響してくるし、一方薄すぎると、接着層としての役割
を十分に果たすことが出来ない。

【００１４】色材染着層上に接着層を設けた場合の色材
接着層中の微粒子の添加量は、既に述べたように接着層
が無い場合に較べ、添加量を増やすことが可能である。
実際には、色材染着層の樹脂１００重量部に対し５０重
量部から３００重量部までの添加が可能である。微粒子
の添加量が３００重量部を超えた場合には、色材染着層
が脆くなって、基材からの剥がれや被転写材料に転写
後、記録時にカラーシートとブロッキングを起こす可能
性が高くなる。一方、微粒子の添加量が５０重量部より
少ない場合には、切れ性が不十分となることがある。従
って、樹脂１００重量部に対する微粒子の添加量は６０
〜２８０重量部であることが好ましく、さらに好ましく
は、１５０〜２６０重量部である。

【００１５】これら樹脂、微粒子、添加剤等を用いて作
る塗工液に使用する溶媒としては、通常使用される有機
溶剤を使用すればよい。また、色材染着層中の微粒子が
充分にその効果を発揮するためには、微粒子が充分に色
材染着部中に分散していることが重要である。そのため
には、色材染着層を形成するための塗工液を調製する際
に、充分に微粒子を分散させる必要がある。その分散に
は、良く知られた分散方法を使用すれば良く、例えば、
ホモジナイザー、ペイントコンデショナー、サンドグラ
インドミル等を使用すればよい。また、塗工液の貯安
性、再分散性を改良する目的で、少量の添加剤を加える
こともできる。

【００１６】なお、色材染着層は一層で形成する必要は
なく、二層以上の多層で構成してもよい。たとえば、図
１に示すように、基材上に設けた色材染着層の一層が、
主に色材層からの色素を受容するための受像層であり、
一層が、白色顔料を含み、転写画像の地の白さを出す白
色隠蔽層とし、該色材染着層上に接着層を設ける構成等
があげられる。色材染着層が多層で構成される場合、全
ての層が、それぞれ、微粒子を樹脂１００重量部に対し
２５重量部以上の範囲で含んでいることが、端部の切れ
を改良し、品位有る転写画像を得るためには好ましい
が、特定の層の微粒子含有量がこの範囲外であっても、
色材染着層全体としての微粒子含有量が所定の範囲内で
あれば、期待される効果を得ることができる。この場合
の樹脂と粒子の比率は次の様にして求める。まず、色材
染着層を構成する全ての層について、それぞれ、その層
の樹脂１００重量部に対する微粒子の重量部数にその層
の厚みを掛け合わせる。次に、その掛け合わせた結果を
合計し、その合計数を色材染着層全体の厚みで割る。こ
れで色材染着層としての平均化された微粒子添加比率を
求めることができる。

【００１７】本発明の色材染着層の基材上への形成方
法、接着層の色材染着部上への形成方法としては、通常
用いられている方法から任意に選ぶことが出来、例え
ば、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッ
ドコーター、エアドクターコーター、ダイコーター、グ
ラビア印刷機などを用いる方法（これらの詳細は原崎勇
次著「コーティング方式」、槇書店１９７９年発行参
照）などが用いられるが、特に好ましくは、グラビア印
刷方式による塗工があげられる。複数回の塗工で色材染
着部を形成するときは、前出の塗工方法を任意に組み合
わせれば良い。

【００１８】基材上に形成せしめる色材染着層の厚さは
乾燥膜厚として通常１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０
μｍである。本発明の色材染着層とともに用いる感熱転
写記録用の色材部に使用される気化性または熱拡散性色
素としては、公知のアゾ系、アントラキノン系、ニトロ
系、スチリル系、ナフトキノン系、キノフタロン系、ア
ゾメチン系、クマリン系、縮合多環系、などの種々の非
イオン性の色素が用いられる。

【００１９】尚、本発明の熱転写記録用シートの形成形
態としては、例えば図２に示すように、同一基材（５）
上に色材染着層（１）を設け、それに隣接してイエロー
（２）、マゼンタ（３）、シアン（４）の色材層を形成
させたものが挙げられる。この方法によれば色材染着
層、色材層共に熱転写記録用シートと一体になっている
ので余分の操作が不要であり、又被記録紙に転写される
色材染着層を画像部分のみに限定することも極めて簡便
に可能であるので好適である。しかし本発明はこれに限
らず、色材染着層の全面を転写しても良く、更には本発
明の接着層を設けた色材染着層のみが塗布されたシート
と別個の色材層を有するカラーシートを併用して色材染
着層の転写と画像の転写を別個の操作で行うこともでき
る。従って本発明の熱転写記録用シートは上述の如き各
種の場合を包含するものである。

【００２０】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り以下の実施例および比較例に限定されるものではな
い。

【００２１】 比較例１ （ａ）色材染着層の作製 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（商品名：ＵＣＡＲ
−ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００重量部、
シリコーン樹脂微粒子（商品名：トスパール１２０、平
均粒径２μｍ、東芝シリコーン社製）６０重量部、トル
エン２００重量部、メチルエチルケトン２００部、およ
び離型剤としてアミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ−
３９３、信越化学工業社製）５重量部よりなる色材染着
層塗工液を、グラビア印刷機にてインキ塗工面の背面が
耐熱滑性加工された二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（４．５μｍ厚）に塗工し、乾燥膜厚が５μ
ｍの色材染着層を作製した。色材染着層の樹脂１００重
量部に対する微粒子は６０重量部である。

【００２２】（ｂ）接着層の作製 アクリル樹脂液（商品名：ＬＲ−１５８、固形分５０％
品、三菱レイヨン社製）２００重量部、エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂（商品名：エルバロイ７４１、三井デ
ュポンポリケミカル社製）１００重量部、およびトルエ
ン８００重量部よりなる接着層塗工液を、グラビア印刷
機にて、前記（ａ）にて作成された色材染着層上に乾燥
膜厚が２μｍになるように接着層を作製した。 （ｃ）色材層部の作製 上記色材染着層の塗工部に隣接した基材上に、図２に示
すように、 イエロー色材層塗布液：下記構造式（Ａ）で表されるイ
エロー系色素（ＰＴＹ５２、三菱化成社製）５重量部、
フェノキシ樹脂（商品名；ＰＫＨＪ，ユニオンカーバイ
ド社製）１０重量部、メチルエチルケトン９０重量部、
イソプロパノール１０重量部からなる塗布液。

【００２３】

【化１】

【００２４】マゼンタ色材層塗布液：下記構造式（Ｂ）
で表されるマゼンタ系色素（ＰＴＲ−６３、三菱化成社
製）５重量部、フェノキシ樹脂１０重量部、メチルエチ
ルケトン９０重量部、イソプロパノール１０重量部から
なる塗布液。

【００２５】

【化２】

【００２６】シアン色材層塗布液：下記構造式（Ｃ）で
表されるシアン系色素（ＰＢＫ、三菱化成社製）５重量
部、フェノキシ樹脂１０重量部、メチルエチルケトン９
０重量部、イソプロパノール１０重量部からなる塗布
液。

【００２７】

【化３】

【００２８】の３色の塗工液をそれぞれ塗布、乾燥し、
乾燥膜厚がそれぞれ約１μｍの色材層を有する試験用の
熱転写シートを作製した。 （ｃ）転写記録試験 上記の昇華型熱転写記録用シートのインキ塗布面を坪量
２００ｇの上質紙（神崎製紙製）と重ね、５．４ドット
／mmの発熱抵抗体密度を有する部分グレース型ラインサ
ーマルヘッドを使用して、下記条件で記録を行い転写状
態を観察し、その結果を後記（表−２）に示した。

【００２９】

【表１】 記録ライン密度 ５．４ライン／mm サーマルヘッド印加電力 ０．２０Ｗ サーマルヘッド印加パルス幅 色材染着部転写時： １４．５ｍ秒 画像転写時 ： ０〜１４．５ｍ秒 評価項目 端部の切れ： 転写後に色材染着層の加熱部と非加熱部
の境で切れを、目視観察して評価した。 接着状態 ： 色材染着層が被記録材へ均一に転写され
ているかどうか目視観察して評価した。 融着 ： 色材染着層と色材層が、画像転写後に融
着していないかを目視観察して評価した。 はがれ ： 画像転写後に、色材染着層が色材層に、
接着残存していないか目視観察して評価した。

【００３０】 実施例−１ 比較 例−１で用いた色材染着層の代わりに下記のように
して、色材染着層を作成し使用する以外は比較例−１と
同様の方法で試験を行い、その結果を後記の（表−２）
に示した。 （ａ）色材染着層の作製 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（商品名：ＵＣＡＲ
−ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００重量部、
シリコーン樹脂微粒子（商品名：トスパール１２０、平
均粒径２μｍ、東芝シリコーン社製）２５重量部、トル
エン２００重量部、メチルエチルケトン２００部、およ
び離型剤としてアミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ−
３９３、信越化学工業社製）５重量部よりなる受像層塗
工液および、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（商品
名：ＵＣＡＲ−ＶＲＯＨ、ユニオンカーバイド社製）１
００重量部、酸化チタン微粒子（商品名：ＣＲ−６０、
平均粒径０．３μｍ、石原産業社製）２００重量部、メ
チルエチルケトン５００重量部よりなる白色隠蔽層塗工
液をグラビア印刷機にてインキ塗工面の背面が耐熱滑性
加工された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（４．５μｍ厚）にまず乾燥膜厚が３μｍとなるよう
に受像層を作成し、その上に乾燥膜厚が７μになるよう
に白色隠蔽層を重ね塗りし、合計の乾燥膜厚が１０μｍ
の色材染着層塗工部を作製した。色材染着層中の樹脂１
００重量部に対する微粒子は、受像層に於て２５重量
部、白色隠蔽層に於て２００重量部、全体として１４８
重量部である。

【００３１】 実施例−２ 実施例−１で用いた色材染着部の受像層塗工液の代わり
に下記の組成の受像層塗工液を使用する以外は実施例−
１と同様の方法で試験を行い、その結果を後記の（表−
２）に示した。塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（商
品名：ＵＣＡＲ−ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）
１００重量部、ベンゾグアナミン樹脂微粒子（商品名：
エポスター Ｓタイプ、平均粒径０．３μｍ、日本触媒
化学工業社製）１５重量部、トルエン２００重量部、メ
チルエチルケトン２００部、および離型剤としてアミノ
変性シリコーン（商品名：ＫＦ−３９３、信越化学工業
社製）５重量部よりなる受像層塗工液。色材染着層中の
樹脂１００重量部に対する微粒子は、受像層に於て１５
重量部、白色隠ぺい層に於て２００重量部、全体として
１４５重量部である。

【００３２】 実施例−３ 実施例−１で用いた接着層塗工液、塗工膜厚のかわりに
下記の組成の接着層塗工液を使用し、その塗工膜厚を６
μとした以外は実施例−１と同様の方法で試験を行い、
その結果を後記の（表−２）に示した。アクリル樹脂液
（商品名：ＬＲ−１５８、固形分５０％品、三菱レイヨ
ン社製）２００重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合樹
脂（商品名：エルバロイ７４１、三井デュポンポリケミ
カル社製）１００重量部、マイクロカプセル（商品名：
マツモトマイクロスフェアＦ−３０ＶＳＤ、松本油脂製
薬社製）１００重量部、トルエン８００重量部よりなる
接着層塗工液。接着層中の樹脂１００重量部に対する微
粒子は５０重量部である。

【００３３】 実施例−４ 実施例−３で用いた色材染着層の白色隠蔽層塗工液の代
わりに下記の組成の白色隠蔽層塗工液を使用する以外は
実施例−３と同様の方法で試験を行い、その結果を後記
の（表−２）に示した。塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂（商品名：ＵＣＡＲ−ＶＲＯＨ、ユニオンカーバイ
ド社製）１００重量部、酸化チタン微粒子（商品名：Ｃ
Ｒ−６０、平均粒径０．３μｍ、石原産業社製）３００
重量部、メチルエチルケトン５００重量部よりなる白色
隠ぺい層塗工液。色材染着層中の樹脂１００重量部に対
する微粒子は、受像層に於て１５重量部、白色隠蔽層に
於て３００重量部、全体として２１５重量部である。

【００３４】 比較例−２ 比較 例−１で用いた色材染着層において、シリコーン樹
脂微粒子を使用しない以外は、比較例−１と同様の方法
で試験を行い、その結果を後記の（表−２）に示した。
色材染着層中に微粒子は含有しない。

【００３５】 比較例−３ 実施例−１で用いた色材染着層において、受像層塗工液
のシリコーン樹脂微粒子添加量を１０重量部、また白色
隠蔽層塗工液の酸化チタン微粒子の添加量を１０重量部
とする以外は、実施例−１と同様の方法で試験を行い、
その結果を後記の（表−２）に示した。色材染着層中の
樹脂１００重量部に対する微粒子は１０重量部である。

【００３６】 比較例−４ 実施例−１で接着層を用いなかった以外は、実施例−１
と同様の方法で試験を行い、その結果を後記の（表−
２）に示した。色材染着層中の樹脂１００重量部に対す
る微粒子は１４８重量部である。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の昇華型熱転写記録用シートは、
転写時の色材染着部の端部の切れが良く、被記録紙との
接着状態が良好で、画像転写時の色材染着層と色材層の
融着、色材染着層のはがれ等がないため、幅広い範囲の
汎用紙に対し高品位の転写画像を転写することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明における熱転写記録用シートの構成
の一例を示す模式図。

【図２】 実施例１〜３及び比較例３で用いた熱転写記
録用シートの接着層を有する色材染着層を形成した部分
の構成を示す模式図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−139056（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−160682（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−221692（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材、該基材上に形成された熱により被
   記録紙上に転写可能な色材染着層、及び該色材染着層上
   に形成された接着層を有する熱転写記録用シートにおい
   て、該色材染着層がそれぞれ樹脂及び微粒子を含む白色
   隠蔽層と受像層を有する多層構造からなっており、かつ
   該色材染着層の樹脂と微粒子との比率が樹脂１００重量
   部に対して微粒子５０〜３００重量部であることを特徴
   とする熱転写記録用シート。
2. 【請求項２】 接着層の厚みが１０μｍ以下であること
   を特徴とする請求項１記載の熱転写記録用シート。
3. 【請求項３】 受像層が樹脂１００重量部に対して１５
   〜２５重量部の微粒子を含有していることを特徴とする
   請求項１又は２記載の熱転写記録用シート。
4. 【請求項４】 色材染着層の樹脂と微粒子との比率が樹
   脂１００重量部に対して微粒子６０〜２８０重量部であ
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   の熱転写記録用シート。
5. 【請求項５】 基材上に色材染着層の他に少なくとも一
   つの色材層を設けていることを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載の熱転写記録用シート。