JP3301636B2 - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JP3301636B2 JP3301636B2 JP23164292A JP23164292A JP3301636B2 JP 3301636 B2 JP3301636 B2 JP 3301636B2 JP 23164292 A JP23164292 A JP 23164292A JP 23164292 A JP23164292 A JP 23164292A JP 3301636 B2 JP3301636 B2 JP 3301636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- welding
- digging
- welded
- excavation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリーレンスルフ
ィドを主とする成形体同士の溶接方法に関する。
ィドを主とする成形体同士の溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、様々な合成樹脂により成形体が成
形され利用されている。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等の配管材料は汎用材料とし
て、住宅、工場等の水配管や化学薬品配管に幅広く使用
されている。この際配管同士の接続や装置内での機器と
の接続のために溶接が行われる。その溶接方法には通
常、熱板を用いる方法、溶接棒を用いる方法、接着剤を
用いる方法等があるが、前二者の場合には全開先或いは
部分開先を設ける方法が採用されてきた。
形され利用されている。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等の配管材料は汎用材料とし
て、住宅、工場等の水配管や化学薬品配管に幅広く使用
されている。この際配管同士の接続や装置内での機器と
の接続のために溶接が行われる。その溶接方法には通
常、熱板を用いる方法、溶接棒を用いる方法、接着剤を
用いる方法等があるが、前二者の場合には全開先或いは
部分開先を設ける方法が採用されてきた。
【０００３】溶接部分に全開先を設ける方法は勿論、部
分開先を設ける溶接方法でも、開先部先端の裏側に大き
なビードが出来、例えば微粒子の滞留や微生物の繁殖を
防ぐことが要請されている超純水用配管等の分野では、
溶接によってできるビードが大きな問題となっている。
分開先を設ける溶接方法でも、開先部先端の裏側に大き
なビードが出来、例えば微粒子の滞留や微生物の繁殖を
防ぐことが要請されている超純水用配管等の分野では、
溶接によってできるビードが大きな問題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、実質
的に直鎖状のポリアリーレンスルフィドを主とする成形
体同士を溶接する際、実用物性を発現しつつ且つ生成す
るビードを小さくする方法を提示することにある。
的に直鎖状のポリアリーレンスルフィドを主とする成形
体同士を溶接する際、実用物性を発現しつつ且つ生成す
るビードを小さくする方法を提示することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは実質的に直鎖状のポリアリーレンスルフィドを主と
する成形体同士を溶接するに当たり、溶接されるべき端
面の相対する二箇所に開先を設け、その内の一方は他方
に比し開先の削掘によって除去される部分を大きくし、
且つ開先の削掘によって除去されない溶接部断面積を、
開先を削掘する以前の被溶接部断面積の５〜５０％と
し、その開先の削掘によって除去される部分の大きい方
に溶接棒を押圧して溶接することを特徴とする溶接方法
にある。
ろは実質的に直鎖状のポリアリーレンスルフィドを主と
する成形体同士を溶接するに当たり、溶接されるべき端
面の相対する二箇所に開先を設け、その内の一方は他方
に比し開先の削掘によって除去される部分を大きくし、
且つ開先の削掘によって除去されない溶接部断面積を、
開先を削掘する以前の被溶接部断面積の５〜５０％と
し、その開先の削掘によって除去される部分の大きい方
に溶接棒を押圧して溶接することを特徴とする溶接方法
にある。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明が対象とするポリアリーレンスルフ
ィドとは、−（−Ａｒ−Ｓ−）−［ここで“−Ａｒ−”
はアリーレン基を意味する］を主構成要素とするポリマ
ーを意味する。ここでアリーレン基とは、広義に用いる
ものであり、ｐ−フェニレン、ｍ−フェニレン、ｏーフ
ェニレン、２，６−ナフチレン、４，４’−ビフェニレ
ン、或いは、−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−（ここで“−Ｐｈ−”
はフェニレン基を意味する。以下同様）、ーＰｈ−ＣＨ
2−Ｐｈ−、−Ｐｈ−ＳＯ2−Ｐｈ−等の如き少なくとも
２個の炭素数６の芳香環を含む２価の芳香族残基を包含
する。尚、各芳香環には例えばＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＨ3
等の置換基が導入されていても良い。また、これらはホ
モポリマーであっても良いし、ランダム共重合体であっ
ても良いし、ブロック共重合体であっても良い。
ィドとは、−（−Ａｒ−Ｓ−）−［ここで“−Ａｒ−”
はアリーレン基を意味する］を主構成要素とするポリマ
ーを意味する。ここでアリーレン基とは、広義に用いる
ものであり、ｐ−フェニレン、ｍ−フェニレン、ｏーフ
ェニレン、２，６−ナフチレン、４，４’−ビフェニレ
ン、或いは、−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−（ここで“−Ｐｈ−”
はフェニレン基を意味する。以下同様）、ーＰｈ−ＣＨ
2−Ｐｈ−、−Ｐｈ−ＳＯ2−Ｐｈ−等の如き少なくとも
２個の炭素数６の芳香環を含む２価の芳香族残基を包含
する。尚、各芳香環には例えばＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＨ3
等の置換基が導入されていても良い。また、これらはホ
モポリマーであっても良いし、ランダム共重合体であっ
ても良いし、ブロック共重合体であっても良い。
【０００８】中でもフェニレン基、特にパラフェニレン
基を主構成要素とするものが好適である。尚ここで主構
成要素とは−（−Ａｒ−Ｓ−）−を１基本モルとして計
算したときに、５０基本モル％以上を意味する。好適に
は７０基本モル％以上、より好適には９０基本モル％以
上のものが用いられる。
基を主構成要素とするものが好適である。尚ここで主構
成要素とは−（−Ａｒ−Ｓ−）−を１基本モルとして計
算したときに、５０基本モル％以上を意味する。好適に
は７０基本モル％以上、より好適には９０基本モル％以
上のものが用いられる。
【０００９】本発明においては上記ポリアリーレンスル
フィドを主とするもののうち、実質的に直鎖状の高分子
量のものが用いられる。ここで実質的に直鎖状の高分子
量ポリアリ−レンスルフィドとは実質的に２官能性モノ
マ−を主体とするモノマ−から得られるポリマ−を云
う。したがって少量の多官能性単量体を構成単位として
存在させたものであっても良い。
フィドを主とするもののうち、実質的に直鎖状の高分子
量のものが用いられる。ここで実質的に直鎖状の高分子
量ポリアリ−レンスルフィドとは実質的に２官能性モノ
マ−を主体とするモノマ−から得られるポリマ−を云
う。したがって少量の多官能性単量体を構成単位として
存在させたものであっても良い。
【００１０】本発明におけるポリアリ−レンスルフィド
よりなる成形物としては、ポリアリ−レンスルフィド単
独の他、ポリアリ−レンスルフィドを主とする組成物の
成形体を指す。組成物としては例えば耐衝撃強化剤、強
化繊維、無機物充填剤等が包含される。
よりなる成形物としては、ポリアリ−レンスルフィド単
独の他、ポリアリ−レンスルフィドを主とする組成物の
成形体を指す。組成物としては例えば耐衝撃強化剤、強
化繊維、無機物充填剤等が包含される。
【００１１】本発明において用いられる溶接棒も実質的
に直鎖状のポリアリーレンスルフィドを主とするものが
用いられ、好適には溶接されるべき成形体と同一の構成
のものが用いられる。
に直鎖状のポリアリーレンスルフィドを主とするものが
用いられ、好適には溶接されるべき成形体と同一の構成
のものが用いられる。
【００１２】図１に示すように本発明においては成形体
１の溶接されるべき端面の相対する二箇所に開先Ａ、Ｂ
を設け、そのうちの一方Ａは他方Ｂに比し開先の削掘に
よって除去される部分を大きくする。開先の削掘によっ
て除去された部分が小さい方の体積は、開先の削掘によ
って除去された部分の大きい方の体積の０．５〜３０
％、好ましくは１〜２０％、更に好ましくは１．５〜１
５％である。０．５％より小さいとビードを小さくする
ことができず、また３０％より大きいと接合強度が低下
するためである。
１の溶接されるべき端面の相対する二箇所に開先Ａ、Ｂ
を設け、そのうちの一方Ａは他方Ｂに比し開先の削掘に
よって除去される部分を大きくする。開先の削掘によっ
て除去された部分が小さい方の体積は、開先の削掘によ
って除去された部分の大きい方の体積の０．５〜３０
％、好ましくは１〜２０％、更に好ましくは１．５〜１
５％である。０．５％より小さいとビードを小さくする
ことができず、また３０％より大きいと接合強度が低下
するためである。
【００１３】また開先の削掘によって除去されない溶接
部２の厚さｔは、成形体の溶接する部分の厚さＴの５〜
５０％、好ましくは５〜４０％、更に好ましくは５〜３
０％の大きさに調整する。開先の削掘によって除去され
ない溶接部２の厚さｔが成形物の溶接する部分の厚さＴ
の５％未満の場合、図１における溶接棒３と反対側の成
形体表面に生ずるビードが大きくなってしまい、好まし
くないためであり、また、開先の削掘によって除去され
ない溶接部の厚さｔが成形物の溶接する部分の厚さＴの
５０％より大きな場合、例えば、引張物性や耐衝撃性等
の溶接部の実用物性が発現できず好ましくないためであ
る。
部２の厚さｔは、成形体の溶接する部分の厚さＴの５〜
５０％、好ましくは５〜４０％、更に好ましくは５〜３
０％の大きさに調整する。開先の削掘によって除去され
ない溶接部２の厚さｔが成形物の溶接する部分の厚さＴ
の５％未満の場合、図１における溶接棒３と反対側の成
形体表面に生ずるビードが大きくなってしまい、好まし
くないためであり、また、開先の削掘によって除去され
ない溶接部の厚さｔが成形物の溶接する部分の厚さＴの
５０％より大きな場合、例えば、引張物性や耐衝撃性等
の溶接部の実用物性が発現できず好ましくないためであ
る。
【００１４】本発明では上記のようにして調整された開
先の削掘によって除去される部分の大きい方に溶接棒を
押圧して溶接する。溶接棒によって融解した樹脂の大部
分は溶接棒自体を構成する樹脂と共に開先Ａの部分にお
いて溶融接合面を構成し、一部は押圧されつつ開先Ｂの
部分にも溶融接合面を構成する。従来技術においては開
先は一箇所しか設けないため、溶接棒により押圧されて
例えばパイプであれば内側にビードがかなり大きなもの
とならざるを得なかったのであるが、本発明によれば開
先Ｂの存在によりビードは小さくすることができる。
先の削掘によって除去される部分の大きい方に溶接棒を
押圧して溶接する。溶接棒によって融解した樹脂の大部
分は溶接棒自体を構成する樹脂と共に開先Ａの部分にお
いて溶融接合面を構成し、一部は押圧されつつ開先Ｂの
部分にも溶融接合面を構成する。従来技術においては開
先は一箇所しか設けないため、溶接棒により押圧されて
例えばパイプであれば内側にビードがかなり大きなもの
とならざるを得なかったのであるが、本発明によれば開
先Ｂの存在によりビードは小さくすることができる。
【００１５】開先の削掘によって除去される部分の大き
い方の開先角θAは好ましくは１０〜６０゜、より一層
好ましくは１５〜５０゜、特に好ましくは２０〜４５゜
に調整する。開先角θAが１０゜未満の場合、溶接部分
を十分に溶融することが難しく、また６０゜より大きな
場合、開先部分が大きくなりすぎ均一な溶接をすること
が難しいためである。尚、開先の削掘によって除去され
る部分の小さい方の開先角θBは特に限定されない。
い方の開先角θAは好ましくは１０〜６０゜、より一層
好ましくは１５〜５０゜、特に好ましくは２０〜４５゜
に調整する。開先角θAが１０゜未満の場合、溶接部分
を十分に溶融することが難しく、また６０゜より大きな
場合、開先部分が大きくなりすぎ均一な溶接をすること
が難しいためである。尚、開先の削掘によって除去され
る部分の小さい方の開先角θBは特に限定されない。
【００１６】本発明における溶接のための装置に関して
は特に特殊なものは必要ではなく、ポリアリーレンスル
フィドからなる成形体及び溶接棒を溶融温度以上に加熱
可能な装置であれば使用できる。従って、通常プラスチ
ックの溶接に使用されるヒートガン等の装置が使用でき
る。その際の加熱媒体として窒素、アルゴン等の不活性
ガスが好ましいが、酸素含有ガスであっても良い。
は特に特殊なものは必要ではなく、ポリアリーレンスル
フィドからなる成形体及び溶接棒を溶融温度以上に加熱
可能な装置であれば使用できる。従って、通常プラスチ
ックの溶接に使用されるヒートガン等の装置が使用でき
る。その際の加熱媒体として窒素、アルゴン等の不活性
ガスが好ましいが、酸素含有ガスであっても良い。
【００１７】
【試験法】引張強度の測定は材料が塩化ビニ−ル樹脂の
替わりにポリフェニレンスルフィドである他はＪＩＳＫ
６７４２に従った。また温度はそれぞれ熱電対により測
定した。
替わりにポリフェニレンスルフィドである他はＪＩＳＫ
６７４２に従った。また温度はそれぞれ熱電対により測
定した。
【００１８】
【実施例１】直鎖状ポリフェニレンスルフィドからなる
厚さＴが３ｍｍ、１２０ｍｍ角の平板２枚の溶接すべき
端面の上方に、開先の削掘によって除去される部分の大
きい方の開先を設けた。その角θAは３０゜、除去され
た厚みｔAは２．３ｍｍであった。またこの開先と相対
する位置である端面の下方に、開先の削掘によって除去
される部分の小さい方の開先を設けた。その角θBは４
５゜、除去された厚みtBは０．２ｍｍであった。開先の
削掘によって除去された部分の小さい方の体積は開先の
削掘によって除去された部分の大きい方の体積の３％で
あった。さらに溶接棒は直鎖状ポリフェニレンスルフィ
ドからなる３ｍｍφの丸棒を用いた。
厚さＴが３ｍｍ、１２０ｍｍ角の平板２枚の溶接すべき
端面の上方に、開先の削掘によって除去される部分の大
きい方の開先を設けた。その角θAは３０゜、除去され
た厚みｔAは２．３ｍｍであった。またこの開先と相対
する位置である端面の下方に、開先の削掘によって除去
される部分の小さい方の開先を設けた。その角θBは４
５゜、除去された厚みtBは０．２ｍｍであった。開先の
削掘によって除去された部分の小さい方の体積は開先の
削掘によって除去された部分の大きい方の体積の３％で
あった。さらに溶接棒は直鎖状ポリフェニレンスルフィ
ドからなる３ｍｍφの丸棒を用いた。
【００１９】溶接はライスター型ヒートガンを使用し、
熱風は窒素ガスであり、その温度は４００℃、溶接棒押
し付け荷重約１ｋｇｆ、溶接速度約１ｍ／分で行った。
熱風は窒素ガスであり、その温度は４００℃、溶接棒押
し付け荷重約１ｋｇｆ、溶接速度約１ｍ／分で行った。
【００２０】このような溶接により溶接棒と反対側の溶
接部のビードの大きさは１ｍｍであった。また、溶接部
より試験片を切り出し引張強度を測定したところ、未溶
接部の強度が７５０ｋｇｆ／ｃｍ2に対し、溶接部の引
張強度は７４０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
接部のビードの大きさは１ｍｍであった。また、溶接部
より試験片を切り出し引張強度を測定したところ、未溶
接部の強度が７５０ｋｇｆ／ｃｍ2に対し、溶接部の引
張強度は７４０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２１】
【比較例１】θBを０゜、即ち開先の削掘によって除去
された部分の小さい方を設けなかった他は実施例１と同
様に行ったところ、溶接部の引張強度は７６０ｋｇｆ／
ｃｍ2であり、溶接部と反対側のビードは１．７ｍｍで
あった。
された部分の小さい方を設けなかった他は実施例１と同
様に行ったところ、溶接部の引張強度は７６０ｋｇｆ／
ｃｍ2であり、溶接部と反対側のビードは１．７ｍｍで
あった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によればビードが小さく、接着強
度の大きな溶接が簡単な管理の下に可能となった。
度の大きな溶接が簡単な管理の下に可能となった。
【図１】溶接方法を示す説明図である。
１ 成形体 ２ 開先を取らない部分 ３ 溶接棒 Ｔ 成形体の溶接する部分の厚さ ｔ 開先を設けない部分２の厚さ θA 開先の削掘によって除去される部分の大きい方
の開先角 θB 開先の削掘によって除去される部分の小さい方
の開先角 ｔA 開先の削掘によって除去される部分の大きい方
の開先により削掘された厚さ ｔB 開先の削掘によって除去される部分の小さい方
の開先により削掘された厚さ
の開先角 θB 開先の削掘によって除去される部分の小さい方
の開先角 ｔA 開先の削掘によって除去される部分の大きい方
の開先により削掘された厚さ ｔB 開先の削掘によって除去される部分の小さい方
の開先により削掘された厚さ
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的に直鎖状のポリアリーレンスルフ
ィドを主とする成形体同士を溶接するに当たり、溶接さ
れるべき端面の相対する二箇所に開先を設け、その内の
一方は他方に比し開先の削掘によって除去される部分を
大きくし、且つ開先の削掘によって除去されない溶接部
断面積を、開先を削掘する以前の被溶接部断面積の５〜
５０％とし、その開先の削掘によって除去される部分の
大きい方に溶接棒を押圧して溶接することを特徴とする
溶接方法。 - 【請求項２】 開先の削掘によって除去された部分の小
さい方の体積は、開先の削掘によって除去された部分の
大きい方の体積の０．５〜３０％であることを特徴とす
る請求項１の溶接方法。 - 【請求項３】 溶接を行う際の熱風が不活性ガスである
ことを特徴とする請求項１の溶接方法。 - 【請求項４】 開先の削掘によって除去される部分の大
きい方の開先角θAを１０〜６０゜とすることを特徴と
する請求項１の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23164292A JP3301636B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23164292A JP3301636B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655639A JPH0655639A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3301636B2 true JP3301636B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=16926700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23164292A Expired - Fee Related JP3301636B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301636B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181930A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 複合樹脂成形品およびそのリサイクル方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5631191B2 (ja) | 2010-12-21 | 2014-11-26 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23164292A patent/JP3301636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5631191B2 (ja) | 2010-12-21 | 2014-11-26 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655639A (ja) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2220545A (en) | Method of welding thermoplastic materials | |
| US6045648A (en) | Thermoset adhesive having susceptor particles therein | |
| KR890003626B1 (ko) | 에틸렌/일산화탄소/산의 3원공중합체 조성물 | |
| US3022209A (en) | Method of welding butted pipe sections of polyethylene to form a reinforced joint | |
| US3927233A (en) | Welded polymeric articles and process | |
| KR900003825B1 (ko) | 일산화탄소 인터폴리머를 함유하는 동시-압출된 적층물 | |
| KR900003818B1 (ko) | 차단 필름 구조물 | |
| CA1051157A (en) | Welded polymeric articles and process | |
| Haque et al. | Plastic welding: important facts and developments | |
| US5328541A (en) | Method of welding tubular products of polyarylene sulfide and welded tubular structure | |
| JP3301636B2 (ja) | 溶接方法 | |
| Miloud et al. | Mechanical behavior analysis of a friction stir welding (FSW) for welded joint applied to polymer materials | |
| GB2061814A (en) | A method of fusion bonding thermoplastic members with a block structure elastomeric bonding element interposed at the bonding interface | |
| US6641769B1 (en) | Method of forming composite ultrahigh molecular weight polyethylene material | |
| JP2010513098A (ja) | ペルフルオロポリマー組成物の部品の製造方法 | |
| Reitz et al. | How to join plastics | |
| Potente et al. | Scale‐up laws in heated tool butt welding of HDPE and PP | |
| US4575618A (en) | Switch unit for use with heat-recoverable articles | |
| Leighton et al. | RF welding of PVC and other thermoplastic compounds | |
| JPH0655638A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS5859050A (ja) | 樹脂の溶着方法 | |
| JPH05318594A (ja) | ポリアリーレンスルフィドからなる管状成形物の接合方法 | |
| JPH03218813A (ja) | ポリオレフィン系樹脂成形物の接着方法 | |
| Joshi | Welding of plastics | |
| CA1052515A (en) | Welded polymeric articles and process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |