JP3306232B2 - 熱転写用受像体及びラベル印字用カセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テーププリンタ等に好
適に用いられる熱転写用受像体、及びその熱転写用受像
体を使用したラベル印字用カセットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、テーププリンタは、簡易なワード
プロセッサ機能、プリンタ機能を内蔵している。そし
て、テーププリンタに着脱可能に取り付けられる印字用
カセット内には、パンケーキ状に巻回されたテープ状受
像体が収容されており、このテープ状受像体をパンケー
キ状態から徐々に引き出しながら、前記ワードプロセッ
サ機能により入力された文字列等を、プリンタ機能によ
り前記テープ状受像体上に印像を形成し、印像を形成し
た部分を裁断し、裁断片を対象物に貼着するように構成
されている。これによって、見出し用テープ、ネーム入
りテープ等を簡易に作成することができる。

【０００３】前記テーププリンタのプリンタ機能は、通
常小型化が容易な点から熱転写プリンタが採用されてお
り、従って、使用いるインクリボンも熱転写インクリボ
ンである。

【０００４】前記印字用カセットに収容されているテー
プ状受像体としては、ポリエステルフィルム等の基材フ
ィルムの片面に、熱転写インクの定着性が良好なポリエ
ステル樹脂等からなる受像層を設け、他面に着色層を設
け、さらに必要に応じて粘着層を設け、その粘着層に剥
離紙を貼付けたものが知られている。このテープ状受像
体は前記受像層上に印像を形成し、剥離紙を剥離した
後、粘着層側を対象物に向けて対象物に貼着するもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テープ状受像体のように、着色層を有するものにおいて
は、光（紫外線）が照射されることによる退色が起こ
り、外観上、長期間鮮やかな色のまま保存することが困
難であった。特に、テーププリンタ等により作成される
ラベルにおいて、外観上の美しさを保つことは、大切な
要素である。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、長期間にわたって紫外線が照射
された場合でも、退色しない熱転写用受像体及びその熱
転写用受像体を使用したラベル印字用カセットを提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成すために
本発明の熱転写用受像体は、基材フィルムの一方の面側
に熱転写インクが転写される受像層を形成し、他面に前
記受像層に転写された 熱転写インクの背景色を構成する
着色層を形成した熱転写用受像体であって、基材フィル
ムと着色層との間に紫外線吸収剤を含有した紫外線吸収
層を設け前記着色層の退色を防止した。

【０００８】また、前記着色層の基材フィルム側とは反
対側の面に粘着剤層を設け、その粘着剤層の粘着面に剥
離体を貼付けることが望ましい。

【０００９】さらに、上記目的を達成するために、本発
明のラベル印字用カセットは、基材フィルムの一方の面
側に熱転写インクが転写される受像層を形成し、他面に
前記受像層に転写された熱転写インクの背景色を構成す
る着色層を形成すると共に、基材フィルムと着色層との
間に紫外線吸収剤を含有した紫外線吸収層を設け、さら
に着色層の基材フィルム側とは反対側の面に粘着剤層を
設け、その粘着剤層の粘着面に剥離体を貼付けてなり、
前記着色層の退色を防止した熱転写用受像体を長尺状に
形成し、熱転写インクリボンと共にカセット中に組み込
んでいる。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する本発明の熱転写用受像体に
おいて、紫外線吸収層に含まれる紫外線吸収剤は紫外領
域の光（波長２００〜４００ｎｍ）に対して吸収性が高
い。この紫外線吸収層よりも下層に位置し、受像層に転
写された熱転写インクの背景色を構成する着色層は、紫
外線の影響を受けにくくなる。即ち、紫外線吸収剤が紫
外線を吸収するため、着色層が紫外線の影響を受けず、
背景色が退色することがない。

【００１１】また、本発明の熱転写用受像体において、
着色層の基材フィルムとは反対側の面に粘着剤層を設
け、その粘着剤層に剥離体を貼付ければ、剥離体を剥す
ことにより所望の場所に貼付けることができる。

【００１２】さらに、上記構成を有する本発明のラベル
印字用カセットを使用してテーププリンタ等によりラベ
ルを作成すると、紫外線吸収剤がその紫外線を吸収する
ため、背景色の退色が起こらない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を説明す
る。

【００１４】先ず、第１実施例の熱転写インク用受像シ
ート１０（以下、受像シート１０と略す）について、図
１に基づいて説明する。尚、上記受像シート１０は本発
明の熱転写用受像体を構成する。

【００１５】図１に示すように、受像シート１０は、基
材シート１２と、その基材シート１２の片面に形成され
た受像層１１と、基材シート１２の他面に形成された紫
外線吸収層１３と、この紫外線吸収層１３の基材シート
１２側とは反対側の面に形成された着色層１４と、着色
層１４の基材シート１４側とは反対側の面に形成された
粘着剤層１５及びその粘着剤層１５の粘着面を覆うセパ
レータ１６によって構成されている。即ち、受像シート
１０は、上から受像層１１、基材シート１２、紫外線吸
収層１３、着色層１４、粘着剤層１５、セパレータ１６
の各層が順次積層されている。尚、上記した基材シート
１２が本発明の基材フィルムを、セパレータ１６が本発
明の剥離体をそれぞれ構成している。

【００１６】次に、各層について詳細に説明する。

【００１７】基材シート１２には、プラスチックフィル
ムを用い、特に、ポリエチレンテレフタレートフィルム
等のポリエステルフィルムが、強度の面、及び受像層１
１との密着性がよい点等から好ましく用いられる。その
他、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム等が使用
可能である。基材シート１５の厚さは、対象物の貼り合
わせ時等における取り扱い性の点から、２５〜１５０μ
ｍ程度が好ましい。

【００１８】受像層１１はポリエステル樹脂を主体とし
ており、用いるポリエステル樹脂としては、ジカルボン
酸成分（通常脂肪族ジカルボン酸を主体として、芳香族
ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸等を含有してもよ
い）とジオール成分（通常アルキレングリコールを主体
とし、ポリアルキレングリコールなどを含有してもよ
い）とを反応させて得られる線状飽和ポリエステルがよ
い。

【００１９】また、前記ポリエステル樹脂には、ガラス
転移点が６０℃以下のものを用いる必要がある。これ
は、ガラス転移点が前記範囲より高いと、熱転写インク
を転写して印像を形成する際の印像の定着性が悪くな
り、その結果、転写された印像の耐摩擦性が悪くなるた
めである。

【００２０】また、前記ポリエステル樹脂は、その分子
量（数平均分子量、以下同様）が、８×１０3 〜３×１
０4 のものが好ましい。なぜなら、分子量が前記範囲よ
り小さいと、耐アルコール性等の印像堅牢性が悪くなる
傾向にあるからである。また、分子量が前記範囲より大
きいと印像の定着性が悪くなり、その結果、転写された
印像の堅牢性が悪くなる傾向にあるからである。

【００２１】また、受像層１１には、前記ポリエステル
樹脂に加えて、メラミン樹脂等の樹脂を配合したものを
用いてもよい。

【００２２】そして、受像層１１は、上述したポリエス
テル樹脂の溶剤溶液を基材シート１２上に塗布し、乾燥
することによって形成される。その際、受像層１１の塗
布量は０．８ｇ／ｍ2 以上とする必要がある。これは、
塗布量が０．８ｇ／ｍ2 より少ないと、受像層１１に転
写された印像の堅牢性が悪くなるからである。

【００２３】次に、紫外線吸収層１３は、溶剤可溶性樹
脂に紫外線吸収剤を含有させることで構成される。

【００２４】紫外線吸収剤として、安息香酸エステル及
びその誘導体、桂皮酸エステル及びその誘導体、サリチ
ル酸誘導体、ベンゾフェノン類、ベンズアルデヒド誘導
体、クマリン及びカルボスチリル類、ベンゾトリアゾー
ル類、アクリロニトリル類、ベンザラジン類、ベンズイ
ミダゾール誘導体等が使用される。

【００２５】粘着剤層１５としては、従来のものがとく
に制限なく使用できる。粘着剤層１５の粘着面にはセパ
レータ１６が貼付けられているが、このセパレータ１６
としては片面離型処理した通常の離型紙が使用される。
尚、両面離型処理した離型紙はコアぬけの原因になるの
で、好ましくない。また、セパレータ１６としては、剥
離紙以外にも、片面離型処理されたプラスチックフィル
ムが使用できる。

【００２６】上記のように構成された受像シート１０に
印像を形成するために使用する熱転写用のインクリボン
は、ワックス系より樹脂系のインクリボンのほうが耐摩
擦性に優れており、受像シート１０との相性が良い。特
に、ポリエステル樹脂系のインクリボンのほうが受像シ
ート１０との相性が良い。

【００２７】次に、上記受像シート１０の特性につい
て、比較例をあげて説明する。

【００２８】先ず、受像シート（以下、サンプルＡとす
る）１０を、以下のように形成した。

【００２９】基材シート１２として、厚さ５０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム（ＩＣＩ製：メリネ
ックスＳ）を使用する。

【００３０】この基材シート１２の一面に、ポリエステ
ル樹脂（ユニチカ製：ＵＥ−３２０３）をトルエン−Ｍ
ＥＫ混合溶剤（２：３重量比）に溶解して調整した１０
％溶液に、紫外線吸収剤（住友化学製：ＳＵＭＩＳＯＲ
Ｂ ３００）を０．５重量％溶解したものを、着色層１
５上に乾燥後塗布量で１ｇ／ｍ2 となるように塗布し、
乾燥して、紫外線吸収層１３を形成した。

【００３１】前記基材シート１２の他面上に、ポリエス
テル樹脂（ユニチカ製：ＵＥ−３３００）をトルエン−
ＭＥＫ混合溶剤（２：３重量比）に溶解して調整した１
０％溶液を乾燥後塗布量で１ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、乾燥して、受像層１１を形成した。

【００３２】次に、紫外線吸収層１３上にグラビアイン
ク（ＤＩＣ：ＣＶＬ−ＰＲ草）を厚さ２μｍとなるよう
に塗布して着色層１４を形成した。

【００３３】この着色層１４上に、厚さ１５μｍのアク
リル樹脂系粘着剤層１５を形成し、その粘着剤層１５を
覆うように片面離型性セパレータ（厚さ７５μｍのグラ
シン紙の片面にシリコーン微粒子樹脂で離型処理を施し
た離型紙）１６を離型処理面が接着剤層１５に接するよ
うにして積層した。

【００３４】比較例（以下、サンプルＢとする）として
は、サンプルＡにおいて、紫外線吸収層１３が設けられ
ていないもの、即ち、サンプルＡと同様の受像層１１、
基材シート１２、着色層１４、粘着剤層１５、セパレー
タ１６とを上から順次積層したものを用いた。

【００３５】そして、実施例としてのサンプルＡと比較
例としてのサンプルＢとをそれぞれ耐光性試験機にか
け、その耐光性について評価してみた結果を図２に示
す。

【００３６】尚、試験方法は、各サンプルに波長域３０
０ｎｍ乃至４００ｎｍの紫外線を、５０ワット／平方メ
ートル（Ｗ／ｍ2 ）の放射強度になるようなキセノンラ
ンプで４０時間照射し、１０時間毎にサンプルＡ及びサ
ンプルＢにおける色差△Ｅを測色することにより行なっ
た。

【００３７】測色計にはミノルタＣＭ２００２を用い、
以下の条件で測色した。

【００３８】 ・光源・・・・・Ｄ６５ ・正反射光取り込み ・アパーチャー径８ｍｍ ・測色値・・・・・Ｌ*ａ*ｂ＊ 図２より、本実施例（サンプルＡ）は、比較例（サンプ
ルＢ）に比べて、長時間にわたって紫外線が照射された
場合の退色が少ないことが分かる。

【００３９】このように、本実施例の受像シート１０に
よれば、基材フィルム１２と着色層１４との間に紫外線
吸収層１２を設けたので、紫外線吸収層１３に含まれる
紫外線吸収剤が紫外線を吸収する。その結果、着色層１
４に達する紫外線の量が減少し、着色層１４の退色が抑
えられる。

【００４０】次に、上記した本実施例の受像シート１０
を使用した本実施例のラベル印字用カセットについて説
明する。

【００４１】図４に、本実施例のラベル印字用カセット
の上カセットＡを取り外した状態の斜視図を示す。

【００４２】図４に示すように、ラベル印字用カセット
の下カセットＢの内底面には、円筒状の軸１、２が立設
されている。これらにはそれぞれスプール３、４が回転
可能に支持されている。このうちスプール３は、前記受
像シート１０を長尺状に形成した受像テープ３ａを巻回
しており、スプール４は、熱転写インクリボン４ａを巻
回している。尚、前記熱転写インクリボン４ａには、樹
脂系のインクリボンを用いる。樹脂系のインクリボン
は、ワックス系のインクリボンよりも耐摩擦性に優れて
おり、特に、ポリエステル樹脂系のインクリボンは、熱
転写受像シートとの相性がよい。

【００４３】また、下カセットＢの内底面には、使用済
みの熱転写インクリボン４ａを巻取るためのリボン巻取
りスプール５、及びテープ送りローラ６が回転可能に支
持されている。

【００４４】さらに、下カセットＢの外周壁ｂにはロー
ラ進入口３３が設けられ、外部から印字装置の可動ロー
ラ部分（図示せず）の進入を可能としている。このロー
ラ進入口３３の内側において印字がなされる。

【００４５】スプール４の近傍には、ガイド軸４５が設
けられており、スプール３の近傍の下カセットＢの外周
壁ｂには押えバネ４７が設けられている。また、前記ガ
イド軸４５と押えバネ４７との間には、セパレータ４３
が位置している。

【００４６】受像テープ３ａの経路は、スプール３から
前記セパレータ４３と押えバネ４７との間を通り、前記
ローラ進入口３３に向かって伸び、前記テープ送りロー
ラ６の外周面からスリット５３を通って外部へ至る。

【００４７】一方、熱転写インクリボン４ａの経路は、
スプール４から前記セパレータ４３とガイド軸４５との
間を通り、前記受像テープ３ａと重なった状態で前記ロ
ーラ進入口３３に向かって伸び、テープ送りローラ６の
手前で進行方向を変え、前記リボン巻取りスプール５に
至る。従って、ガイド軸４５からローラ進入口３３まで
の間、受像テープ３ａと熱転写インクリボン４ａとが重
なった状態になっている。

【００４８】以上のように構成されるラベル印字用カセ
ットをテーププリンタに装着し、操作者がテーププリン
タを操作して印字を実行すると、テーププリンタ側の発
熱素子が印字駆動回路（図示せず）の作動により印字パ
ターンに応じた発熱を開始する。この熱が、重なった状
態にある熱転写インクリボン４ａに加えられ、熱転写イ
ンクリボン４ａのインクが、印字パターンに応じて受像
テープ３ａの受像層１１に転写され定着する。

【００４９】そして、印字された受像テープ３ａは、前
記スリット５３を通ってカセット外に送られ、テーププ
リンタに設けられている切断装置（図示せず）によって
印字部分が切断され、テーププリンタの外に出される。
切断片は、セパレータ１６を剥し、ラベルとして所望の
場所に貼着される。

【００５０】ここで、本実施例のラベル印字用カセット
に使用している受像テープ３ａは、基材フィルム１２と
着色層１４との間に紫外線吸収層１３を設けているの
で、紫外線吸収層１３に含まれる紫外線吸収剤が紫外線
を吸収する。その結果、着色層１４に達する紫外線の量
が減少し、長期間にわたって紫外線が照射されても、着
色層１４の退色を抑えることができ、従って、形成され
たラベルは、外観上、長期間鮮やかな色を維持すること
ができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の熱転写用受像体によれば、基材フィルムと着色
層との間に、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層を設
けたので、受像層に転写された熱転写インクの背景色を
構成する着色層が長時間にわたる紫外線の照射により退
色することを抑えることができる。

【００５２】また、着色層における基材フィルム側とは
反対側の面に粘着層を設け、さらに、その粘着層の表面
を覆う剥離層を設けているので、熱転写用受像を、容易
に所望の場所に貼着することができる。

【００５３】本発明のテープ印字用カセットによれば、
受像層に転写された熱転写インクの背景色を構成する着
色層が長時間にわたる紫外線の照射により退色すること
を抑えることができ外観上、長期間鮮やかな色を維持す
ることが可能なラベルを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る受像シートの構成を示す図であ
る。

【図２】本実施例の受像シートの耐光性について評価し
た結果を示すグラフである。

【図３】本実施例のテープ印字用カセットの構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 受像シート １１ 受像層 １２ 基材シート １３ 紫外線吸収層 １４ 着色層 １５ 粘着剤層 １６ セパレータ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムの一方の面側に熱転写イ
   ンクが転写される受像層を形成し、他方の面側に前記受
   像層に転写された熱転写インクの背景色を構成する着色
   層を形成した熱転写用受像体において、 基材フィルムと着色層との間に紫外線吸収剤を含有した
   紫外線吸収層を設け、前記着色層の退色を防止したこと
   を特徴とする熱転写用受像体。
2. 【請求項２】 前記着色層の基材フィルムとは反対側
   の面に粘着剤層を設け、その粘着剤層の粘着面に剥離体
   を貼付けたことを特徴とする請求項１記載の熱転写用受
   像体。
3. 【請求項３】 基材フィルムの一方の面側に熱転写イ
   ンクが転写される受像層を形成し、他方の面側に前記受
   像層に転写された熱転写インクの背景色を構成する着色
   層を形成すると共に、基材フィルムと着色層との間に紫
   外線吸収剤を含有した紫外線吸収層とを設け、さらに着
   色層の基材フィルムとは反対側の面に粘着剤層を設け、
   その粘着剤層の粘着面に剥離体を貼付けてなり、前記着
   色層の退色を防止した熱転写用受像体を長尺状に形成
   し、熱転写インクリボンと共にカセット中に組み込んだ
   ことを特徴とするラベル印字用カセット。