JP3306966B2 - ガイドローラの振れ測定方法及びその装置 - Google Patents
ガイドローラの振れ測定方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
やＤＡＴ等の磁気記録・再生装置における磁気テープ等
の移送に用いられるガイドローラの振れ測定方法及びそ
の装置に関する。
やＤＡＴ等の磁気記録・再生装置における磁気テープ等
の移送に用いられるガイドローラの振れ測定方法及びそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビデオテープレコーダやＤＡＴ等
の磁気記録・再生装置では、磁気テープをガイドするた
めに、例えば、図７に示すテープガイドが設けられてい
る。このテープガイドは、磁気記録・再生装置のフレー
ム側に固定されるベース２に特定の角度で傾斜させたガ
イドローラ４、６が立設されており、移送される磁気テ
ープはガイドローラ４のローラ８に掛け回されて所定方
向に移送される。
の磁気記録・再生装置では、磁気テープをガイドするた
めに、例えば、図７に示すテープガイドが設けられてい
る。このテープガイドは、磁気記録・再生装置のフレー
ム側に固定されるベース２に特定の角度で傾斜させたガ
イドローラ４、６が立設されており、移送される磁気テ
ープはガイドローラ４のローラ８に掛け回されて所定方
向に移送される。
【０００３】ガイドローラ４は、図８に示すように、シ
ャフト１０の頂部側に上フランジ１２、中間部側に下フ
ランジ１４が取り付けられ、これら上フランジ１２及び
下フランジ１４の間のシャフト１０上に合成樹脂等で形
成された軸受１６を介して円筒状を成すローラ８が取り
付けられたものである。このローラ８は合成樹脂で形成
される場合もある。下フランジ１４は、ローラ８側に窪
ませられており、その凹部１８内のシャフト１０にはベ
ース２への固定手段としてのスクリュウ２０が取り付け
られている。
ャフト１０の頂部側に上フランジ１２、中間部側に下フ
ランジ１４が取り付けられ、これら上フランジ１２及び
下フランジ１４の間のシャフト１０上に合成樹脂等で形
成された軸受１６を介して円筒状を成すローラ８が取り
付けられたものである。このローラ８は合成樹脂で形成
される場合もある。下フランジ１４は、ローラ８側に窪
ませられており、その凹部１８内のシャフト１０にはベ
ース２への固定手段としてのスクリュウ２０が取り付け
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ガイドローラ４は、磁気テープの安定走行を支援するた
めの手段であり、滑らかな磁気テープの走行を実現する
には回転振れがないことが必要であるので、その回転振
れが許容限度を越える場合には、不良品として製品から
除く必要がある。
ガイドローラ４は、磁気テープの安定走行を支援するた
めの手段であり、滑らかな磁気テープの走行を実現する
には回転振れがないことが必要であるので、その回転振
れが許容限度を越える場合には、不良品として製品から
除く必要がある。
【０００５】従来、この回転振れの検査は手作業で行わ
れており、ガイドローラの測定治具への固定、回転ゲー
ジの振れを視覚的に読み取り、その振れの大きさから良
品、不良品の判定を経た後、良品と不良品を仕分けする
各工程を一人の作業者が行っていた。このような作業
は、作業工数が多く、作業能率が悪いばかりか、判定及
び仕分け作業の過誤が製品品質に影響を与えるおそれが
ある。
れており、ガイドローラの測定治具への固定、回転ゲー
ジの振れを視覚的に読み取り、その振れの大きさから良
品、不良品の判定を経た後、良品と不良品を仕分けする
各工程を一人の作業者が行っていた。このような作業
は、作業工数が多く、作業能率が悪いばかりか、判定及
び仕分け作業の過誤が製品品質に影響を与えるおそれが
ある。
【０００６】この種のガイドローラの回転振れは、ガイ
ドローラ４の回転部材の寸法精度の悪化、バリ等の異物
に起因する。回転部材の寸法精度は加工精度等に依存す
るので、製品段階で解消することはできないが、ばり等
の異物は製品の最終的な加工ないし出荷段階で除去でき
るものである。
ドローラ４の回転部材の寸法精度の悪化、バリ等の異物
に起因する。回転部材の寸法精度は加工精度等に依存す
るので、製品段階で解消することはできないが、ばり等
の異物は製品の最終的な加工ないし出荷段階で除去でき
るものである。
【０００７】そこで、本発明は、ガイドローラの回転振
れ測定精度を高め、測定効率の向上を図ったガイドロー
ラの振れ測定方法及びその装置を提供することを目的と
する。
れ測定精度を高め、測定効率の向上を図ったガイドロー
ラの振れ測定方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のガイドローラの
振れ測定方法は、図１に例示されるように、シャフト
（１０）に上フランジ（１２）と下フランジ（１４）と
を取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間
に磁気テープを案内する円筒状のローラ（８）を回転可
能に設けたガイドローラの振れ測定方法であって、前記
シャフトを保持するとともに、前記ローラに一定の張力
を以て回転するベルト（５２）を押し当てて回転を付与
し、回転する前記ローラのローラ面に測定子（例えば、
測定子２６、２８）を当て、この測定子の変位を電気信
号のレベルに変換し、前記ガイドローラの回転振れを測
定することを特徴とする。 また、本発明のガイドローラ
の振れ測定方法は、図１に例示されるように、シャフト
（１０）に上フランジ（１２）と下フランジ（１４）と
を取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間
に磁気テープを案内する円筒状のローラ（８）を回転可
能に設けたガイドローラの振れ測定方法であって、前記
シャフトを保持するとともに、前記ローラに一定の張力
を以て回転するベルト（５２）を押し当てて回転を付与
し、回転する前記ローラの上部側、下部側の一方又は双
方のローラ面に測定子（例えば、測定子２６、２８）を
当て、この測定子の変位を電気信号のレベルに変換し、
そのレベル差によって前記ガイドローラの回転振れを測
定することを特徴とする。
振れ測定方法は、図１に例示されるように、シャフト
（１０）に上フランジ（１２）と下フランジ（１４）と
を取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間
に磁気テープを案内する円筒状のローラ（８）を回転可
能に設けたガイドローラの振れ測定方法であって、前記
シャフトを保持するとともに、前記ローラに一定の張力
を以て回転するベルト（５２）を押し当てて回転を付与
し、回転する前記ローラのローラ面に測定子（例えば、
測定子２６、２８）を当て、この測定子の変位を電気信
号のレベルに変換し、前記ガイドローラの回転振れを測
定することを特徴とする。 また、本発明のガイドローラ
の振れ測定方法は、図１に例示されるように、シャフト
（１０）に上フランジ（１２）と下フランジ（１４）と
を取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間
に磁気テープを案内する円筒状のローラ（８）を回転可
能に設けたガイドローラの振れ測定方法であって、前記
シャフトを保持するとともに、前記ローラに一定の張力
を以て回転するベルト（５２）を押し当てて回転を付与
し、回転する前記ローラの上部側、下部側の一方又は双
方のローラ面に測定子（例えば、測定子２６、２８）を
当て、この測定子の変位を電気信号のレベルに変換し、
そのレベル差によって前記ガイドローラの回転振れを測
定することを特徴とする。
【０００９】また、本発明のガイドローラの振れ測定装
置は、図１に例示されるように、シャフト（１０）に上
フランジ（１２）と下フランジ（１４）とを取り付ける
とともに、上フランジと下フランジとの間に磁気テープ
を案内する円筒状のローラ（８）を回転可能に設けたガ
イドローラの振れ測定装置であって、前記シャフトを保
持する保持手段（チャック装置２２）と、一定の張力を
以て回転するベルト（５２）を備え、このベルトを前記
ローラに押し当てて回転を付与する回転付与手段（回転
付与機構２４）と、回転する前記ローラのローラ面に接
触させて変位を検出する測定子（２６、２８）と、前記
測定子の変位を電気信号のレベルに変換する変換手段
（変換部３６、３８）とを備えたことを特徴とする。
置は、図１に例示されるように、シャフト（１０）に上
フランジ（１２）と下フランジ（１４）とを取り付ける
とともに、上フランジと下フランジとの間に磁気テープ
を案内する円筒状のローラ（８）を回転可能に設けたガ
イドローラの振れ測定装置であって、前記シャフトを保
持する保持手段（チャック装置２２）と、一定の張力を
以て回転するベルト（５２）を備え、このベルトを前記
ローラに押し当てて回転を付与する回転付与手段（回転
付与機構２４）と、回転する前記ローラのローラ面に接
触させて変位を検出する測定子（２６、２８）と、前記
測定子の変位を電気信号のレベルに変換する変換手段
（変換部３６、３８）とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】シャフトに上フランジと下フランジとを取り付
けるとともに、上フランジと下フランジとの間に磁気テ
ープを案内する円筒状のローラを回転可能に設けたガイ
ドローラにおいて、ローラの振れは、その回転中心に対
してローラの周面の偏心回転であり、特に、上部側と下
部側の振れの差が磁気テープの安定走行に影響する。そ
こで、本発明のガイドローラの振れ測定方法では、ガイ
ドローラを実際に回転させ、そのローラの上部側、下部
側のローラ面の一方又は双方に測定子を接触させること
で、回転振れを直線方向の変位として検出するととも
に、その振れの大きさを電気信号のレベルで検出し、ガ
イドローラの回転振れを測定することができる。そし
て、そのレベル差からガイドローラの回転振れを測定す
ることもできる。
けるとともに、上フランジと下フランジとの間に磁気テ
ープを案内する円筒状のローラを回転可能に設けたガイ
ドローラにおいて、ローラの振れは、その回転中心に対
してローラの周面の偏心回転であり、特に、上部側と下
部側の振れの差が磁気テープの安定走行に影響する。そ
こで、本発明のガイドローラの振れ測定方法では、ガイ
ドローラを実際に回転させ、そのローラの上部側、下部
側のローラ面の一方又は双方に測定子を接触させること
で、回転振れを直線方向の変位として検出するととも
に、その振れの大きさを電気信号のレベルで検出し、ガ
イドローラの回転振れを測定することができる。そし
て、そのレベル差からガイドローラの回転振れを測定す
ることもできる。
【００１１】また、このガイドローラの振れ測定装置で
は、ローラのローラ面に回転するベルトを当てて強制的
な回転を与える。回転するローラのローラ面には測定子
が当てられ、ローラの回転振れは測定子に直線方向の機
械的な変位を与える。この変位は、変換手段に加えられ
て電気信号に変換され、その大きさは電気信号のレベル
変化として現れる。したがって、ガイドローラの回転振
れは、その実動時と同様の状態を実現して電気的に測定
することができる。
は、ローラのローラ面に回転するベルトを当てて強制的
な回転を与える。回転するローラのローラ面には測定子
が当てられ、ローラの回転振れは測定子に直線方向の機
械的な変位を与える。この変位は、変換手段に加えられ
て電気信号に変換され、その大きさは電気信号のレベル
変化として現れる。したがって、ガイドローラの回転振
れは、その実動時と同様の状態を実現して電気的に測定
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明のガイドローラの振れ測定
方法及びその装置の実施例を示している。検査すべきガ
イドローラ４は、そのシャフト１０を以て保持手段であ
るチャック装置２２に把持されて直立状態に設定されて
いる。即ち、このガイドローラ４は、ローラ８が回転可
能に設定され、そのローラ８には回転付与機構２４を以
て例えば、矢印Ｎの方向又は反対方向に一定の回転が与
えられる。
方法及びその装置の実施例を示している。検査すべきガ
イドローラ４は、そのシャフト１０を以て保持手段であ
るチャック装置２２に把持されて直立状態に設定されて
いる。即ち、このガイドローラ４は、ローラ８が回転可
能に設定され、そのローラ８には回転付与機構２４を以
て例えば、矢印Ｎの方向又は反対方向に一定の回転が与
えられる。
【００１４】ガイドローラ４の回転振れを測定する部位
として最も回転振れが大きくなる部分である上フランジ
１２及び下フランジ１４側のローラ８のローラ面が測定
部位として設定されている。上フランジ１２側の部位に
は第１の測定子２６、下フランジ１４側の部位には第２
の測定子２８が設けられ、各測定子２６、２８の先端部
が各部位のローラ面に接触している。測定子２６、２８
の先端部は磨耗を防止するため、球形を成している。
として最も回転振れが大きくなる部分である上フランジ
１２及び下フランジ１４側のローラ８のローラ面が測定
部位として設定されている。上フランジ１２側の部位に
は第１の測定子２６、下フランジ１４側の部位には第２
の測定子２８が設けられ、各測定子２６、２８の先端部
が各部位のローラ面に接触している。測定子２６、２８
の先端部は磨耗を防止するため、球形を成している。
【００１５】各測定子２６、２８は直線状を成す支持部
３０、３２に固定され、この実施例では、一定の角度を
成して固定ピン３４を以て固定されている。即ち、ガイ
ドローラ４の回転振れは、測定子２６、２８によって直
線方向の変位Ａ、Ｂに変換され、支持部３０、３２を水
平方向に移動させることになる。
３０、３２に固定され、この実施例では、一定の角度を
成して固定ピン３４を以て固定されている。即ち、ガイ
ドローラ４の回転振れは、測定子２６、２８によって直
線方向の変位Ａ、Ｂに変換され、支持部３０、３２を水
平方向に移動させることになる。
【００１６】そして、支持部３０、３２の機械的な変位
を電気信号に変換する手段として変換器３６、３８が設
置されている。変換器３６にはコイル４０、変換器３８
にはコイル４２が設置されており、コイル４０には支持
部３０によって進退移動する鉄心４５、コイル４２には
支持部３２によって進退移動する鉄心４６が挿入されて
いる。鉄心４５、４６は磁石を以て構成してもよい。
を電気信号に変換する手段として変換器３６、３８が設
置されている。変換器３６にはコイル４０、変換器３８
にはコイル４２が設置されており、コイル４０には支持
部３０によって進退移動する鉄心４５、コイル４２には
支持部３２によって進退移動する鉄心４６が挿入されて
いる。鉄心４５、４６は磁石を以て構成してもよい。
【００１７】各コイル４０、４２には、ガイドローラ４
の回転振れによって得られる電気信号のレベル及び両者
の差から回転振れの有無及びその程度を測定し、ガイド
ローラ４の適否を判断する測定・判断手段として処理装
置４４が接続されている。この処理装置４４は、アナロ
グ測定処理装置やマイクロコンピュータ等のディジタル
処理装置で構成することができる。
の回転振れによって得られる電気信号のレベル及び両者
の差から回転振れの有無及びその程度を測定し、ガイド
ローラ４の適否を判断する測定・判断手段として処理装
置４４が接続されている。この処理装置４４は、アナロ
グ測定処理装置やマイクロコンピュータ等のディジタル
処理装置で構成することができる。
【００１８】この振れ測定装置を用いた振れ測定方法に
ついて説明すると、チャック装置２２に振れ測定をすべ
きガイドローラ４をそのシャフト１０を以て固定する。
この固定は、搬送ロボット等の搬送手段を用いて所定位
置に固定する。次に、回転付与機構２４を通してローラ
８を定回転させ、測定子２６、２８の先端をローラ面に
接触させる。ローラ８の回転振れが測定子２６、２８に
機械的な変位を生じさせ、矢印Ａ、Ｂで示すように、左
右に移動する。この機械的な変位は、支持部３０、３２
を通して鉄心４５、４６に機械的な変位、即ち、コイル
４０、４２の挿入位置に変換を生じさせ、この移動が電
気信号の変化として処理装置４４に加えられる。
ついて説明すると、チャック装置２２に振れ測定をすべ
きガイドローラ４をそのシャフト１０を以て固定する。
この固定は、搬送ロボット等の搬送手段を用いて所定位
置に固定する。次に、回転付与機構２４を通してローラ
８を定回転させ、測定子２６、２８の先端をローラ面に
接触させる。ローラ８の回転振れが測定子２６、２８に
機械的な変位を生じさせ、矢印Ａ、Ｂで示すように、左
右に移動する。この機械的な変位は、支持部３０、３２
を通して鉄心４５、４６に機械的な変位、即ち、コイル
４０、４２の挿入位置に変換を生じさせ、この移動が電
気信号の変化として処理装置４４に加えられる。
【００１９】変換器３６側に発生する信号をＶ1 、変換
器３８側に発生する信号をＶ2 とすると、各信号Ｖ1 、
Ｖ2 は同期状態で発生し、回転振れがある場合は、その
大きさ位置に応じてレベル変化として現れる。特に、偏
心回転している場合には、その振れが規則的にレベル変
化として生じ、そのレベルがＶ1 、Ｖ2 に現れる。これ
らレベル差を取ることで、回転振れの程度を測ることが
でき、そのレベルが許容範囲を越えるとき、そのガイド
ローラを不良品として除くことができる。
器３８側に発生する信号をＶ2 とすると、各信号Ｖ1 、
Ｖ2 は同期状態で発生し、回転振れがある場合は、その
大きさ位置に応じてレベル変化として現れる。特に、偏
心回転している場合には、その振れが規則的にレベル変
化として生じ、そのレベルがＶ1 、Ｖ2 に現れる。これ
らレベル差を取ることで、回転振れの程度を測ることが
でき、そのレベルが許容範囲を越えるとき、そのガイド
ローラを不良品として除くことができる。
【００２０】次に、図２ないし図５は、振れ測定装置の
具体的な実施例を示している。この振れ測定装置には、
チッャク装置２２にガイドローラ４を強制的に回転させ
る回転付与機構２４が設けられている。この回転付与機
構２４は、駆動プーリ４７及び従動プーリ４８、５０を
三角形の頂角位置に設置したものであり、各プーリ４
７、４８、５０にはゴムベルト５２が一定の張力を与え
て掛け回されている。この場合、駆動プーリ４６には、
回転駆動手段であるモータ５４の回転軸がギヤ機構等を
介して連結されて一定の回転が与えられる。
具体的な実施例を示している。この振れ測定装置には、
チッャク装置２２にガイドローラ４を強制的に回転させ
る回転付与機構２４が設けられている。この回転付与機
構２４は、駆動プーリ４７及び従動プーリ４８、５０を
三角形の頂角位置に設置したものであり、各プーリ４
７、４８、５０にはゴムベルト５２が一定の張力を与え
て掛け回されている。この場合、駆動プーリ４６には、
回転駆動手段であるモータ５４の回転軸がギヤ機構等を
介して連結されて一定の回転が与えられる。
【００２１】各プーリ４７、４８、５０は、フレーム５
６上に設置された進退可能なスライド板５８に配置され
ており、このスライド板５８は振れ測定時に矢印Ｃで示
すように、加圧手段を通してガイドローラ４側に進出
し、その待機時には後退させられる。そして、スライド
板５８を支持するフレーム５６上には、ガイドローラ４
の上下部の振れを測定する測定機構として測定子２６、
２８が設置されている。
６上に設置された進退可能なスライド板５８に配置され
ており、このスライド板５８は振れ測定時に矢印Ｃで示
すように、加圧手段を通してガイドローラ４側に進出
し、その待機時には後退させられる。そして、スライド
板５８を支持するフレーム５６上には、ガイドローラ４
の上下部の振れを測定する測定機構として測定子２６、
２８が設置されている。
【００２２】したがって、回転振れの測定時には、図５
の（Ａ）に示すように、ガイドローラ４のローラ８の表
面に回転しているゴムベルト５２が押し付けられること
により、ガイドローラ４は、一方向に強制的に回転させ
られる。そして、回転しているガイドローラ４のローラ
８の表面に測定子２６、２８が所定の測定部位に当てら
れる結果、ガイドローラ４の回転振れが測定される。
の（Ａ）に示すように、ガイドローラ４のローラ８の表
面に回転しているゴムベルト５２が押し付けられること
により、ガイドローラ４は、一方向に強制的に回転させ
られる。そして、回転しているガイドローラ４のローラ
８の表面に測定子２６、２８が所定の測定部位に当てら
れる結果、ガイドローラ４の回転振れが測定される。
【００２３】図６は、その測定結果の一例を示してい
る。図６において、Ｖ1 は上フランジ１２側の測定子２
６を以て検出された信号、Ｖ2 は下フランジ１４側の測
定子２８を以て検出された信号である。横軸は時間であ
り、Ｔはガイドローラ４の１回転分の波形である。横軸
は振れ振幅を表し、その振幅の大小から、この測定結果
では上フランジ１２側の回転振れが大きいことが分か
る。スケールの幅は一定であり、そのスケールから振れ
の大きさを読み取ることができる。この結果から、例え
ば、磁気テープの走行スピードとその走行ぶれの大きさ
を推測することが可能である。この測定結果から、許容
範囲を越える振幅を以てガイドローラ４の適否を判別す
ることができる。
る。図６において、Ｖ1 は上フランジ１２側の測定子２
６を以て検出された信号、Ｖ2 は下フランジ１４側の測
定子２８を以て検出された信号である。横軸は時間であ
り、Ｔはガイドローラ４の１回転分の波形である。横軸
は振れ振幅を表し、その振幅の大小から、この測定結果
では上フランジ１２側の回転振れが大きいことが分か
る。スケールの幅は一定であり、そのスケールから振れ
の大きさを読み取ることができる。この結果から、例え
ば、磁気テープの走行スピードとその走行ぶれの大きさ
を推測することが可能である。この測定結果から、許容
範囲を越える振幅を以てガイドローラ４の適否を判別す
ることができる。
【００２４】なお、実施例では、一対の測定子２６、２
８を以てガイドローラ８の上部側及び下部側のローラ面
の振れを同時に測定しているが、単一の測定子を用いて
各部の振れを測定するようにしてもよく、また、３以上
の測定子を用いて３箇所以上の振れ測定を行なってもよ
い。
８を以てガイドローラ８の上部側及び下部側のローラ面
の振れを同時に測定しているが、単一の測定子を用いて
各部の振れを測定するようにしてもよく、また、３以上
の測定子を用いて３箇所以上の振れ測定を行なってもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガイドロ
ーラの振れ測定方法によれば、ガイドローラの実動作か
らその回転振れを電気的に測定でき、その測定精度を高
めることができるとともに測定効率を高めることができ
る。
ーラの振れ測定方法によれば、ガイドローラの実動作か
らその回転振れを電気的に測定でき、その測定精度を高
めることができるとともに測定効率を高めることができ
る。
【００２６】また、本発明のガイドローラの振れ測定装
置によれば、ガイドローラの製造及び検査工程のライン
上に組み込んで、回転振れの測定を行なうことができ、
手作業による過誤を防止でき、その自動化及び測定精度
を向上させることができる。
置によれば、ガイドローラの製造及び検査工程のライン
上に組み込んで、回転振れの測定を行なうことができ、
手作業による過誤を防止でき、その自動化及び測定精度
を向上させることができる。
【図１】本発明のガイドローラの振れ測定方法及びその
装置の一実施例を示す図である。
装置の一実施例を示す図である。
【図２】本発明のガイドローラの振れ測定装置の具体的
な実施例を示す平面図である。
な実施例を示す平面図である。
【図３】図２に示したガイドローラの振れ測定装置の正
面図である。
面図である。
【図４】図２に示したガイドローラの振れ測定装置の側
面図である。
面図である。
【図５】図２に示したガイドローラの振れ測定装置によ
るガイドローラの回転付与及び振れ測定を示す図であ
る。
るガイドローラの回転付与及び振れ測定を示す図であ
る。
【図６】ガイドローラの振れ測定結果を示す図である。
【図７】テープガイドを示す斜視図である。
【図８】ガイドローラを示す縦断面図である。
４ ガイドローラ ２４ 回転付与機構（回転付与手段） ２６，２８ 測定子 ３６，３８ 変換器（変換手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−117406（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−38959（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−108152（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−173013（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 5/00 - 5/30 G01B 21/00 - 21/32 G11B 15/00 G11B 15/60
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフトに上フランジと下フランジとを
取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間に
磁気テープを案内する円筒状のローラを回転可能に設け
たガイドローラの振れ測定方法であって、 前記シャフトを保持するとともに、前記ローラに一定の
張力を以て回転するベルトを押し当てて回転を付与し、
回転する前記ローラのローラ面に測定子を当て、この測
定子の変位を電気信号のレベルに変換し、前記ガイドロ
ーラの回転振れを測定することを特徴とするガイドロー
ラの振れ測定方法。 - 【請求項２】 シャフトに上フランジと下フランジとを
取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間に
磁気テープを案内する円筒状のローラを回転可能に設け
たガイドローラの振れ測定方法であって、 前記シャフトを保持するとともに、前記ローラに一定の
張力を以て回転するベルトを押し当てて回転を付与し、
回転する前記ローラの上部側、下部側の一方又は双方の
ローラ面に 測定子を当て、この測定子の変位を電気信号
のレベルに変換し、そのレベル差によって前記ガイドロ
ーラの回転振れを測定することを特徴とするガイドロー
ラの振れ測定方法。 - 【請求項３】 シャフトに上フランジと下フランジとを
取り付けるとともに、上フランジと下フランジとの間に
磁気テープを案内する円筒状のローラを回転可能に設け
たガイドローラの振れ測定装置であって、 前記シャフトを保持する保持手段と、 一定の張力を以て回転するベルトを備え、このベルトを
前記ローラに押し当てて回転を付与する 回転付与手段
と、回転する前記ローラのローラ面に接触させて変位を検出
する 測定子と、前記 測定子の変位を電気信号のレベルに変換する変換手
段と、 を備えたことを特徴とするガイドローラの振れ測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05308493A JP3306966B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | ガイドローラの振れ測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05308493A JP3306966B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | ガイドローラの振れ測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241768A JPH06241768A (ja) | 1994-09-02 |
| JP3306966B2 true JP3306966B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=12932930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05308493A Expired - Fee Related JP3306966B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | ガイドローラの振れ測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306966B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP05308493A patent/JP3306966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06241768A (ja) | 1994-09-02 |
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