JP3307522B2 - Surface-burning burner for burning equipment for cooking pottery - Google Patents
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- Gas Burners (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、後方排気型の焼物調理
用燃焼装置の天井に燃焼室に対向して配設される上火用
バーナ等に用いる表面燃焼バーナに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface combustion burner used for a top fire burner or the like which is disposed on a ceiling of a rear exhaust type combustion apparatus for cooking pottery and opposed to a combustion chamber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、後方排気型の焼物調理用燃焼装置
は、一般にグリルと称される焼き魚等の焼物の調理に用
いられるものであって、被焼物が載置される燃焼室の天
井に、上火用バーナとして表面燃焼バーナを前記被焼物
に対向するように配設したものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a back-exhaust-type combustion device for cooking pottery has been used for cooking pottery such as grilled fish, which is generally called a grill, and is mounted on a ceiling of a combustion chamber in which a target is placed. As a burner for a top fire, there is known a burner in which a surface combustion burner is disposed so as to face the above-mentioned material to be burned.
【０００３】前記表面燃焼バーナ１は、例えば図６に示
すように、ノズル（図示せず）から噴出するガスと一次
空気とを混合してガス混合気を供給するガス混合管２を
備える偏平な箱型のガスバーナ本体３の一方の面に、セ
ラミック成形体からなる燃焼プレート６１が取着された
構成となっている。前記表面燃焼バーナ１は、図７に示
すように、ガスバーナ本体３と燃焼プレート６１との空
隙が、ガス混合管２から供給されるガス混合気を流通さ
せるためのガス通路５となっている。そして、燃焼プレ
ート６１は、セラミック成形体からなりそれ自体ガスを
透過させないので、前記ガス混合気を噴出、燃焼させる
ために、燃焼プレート６１を貫通する小口径の炎口６が
多数設けられる。As shown in FIG. 6, for example, the surface combustion burner 1 has a flat gas mixing pipe 2 which mixes gas ejected from a nozzle (not shown) with primary air to supply a gas mixture. The configuration is such that a combustion plate 61 made of a ceramic molded body is attached to one surface of the box-shaped gas burner main body 3. In the surface combustion burner 1, as shown in FIG. 7, a gap between the gas burner main body 3 and the combustion plate 61 forms a gas passage 5 for flowing a gas mixture supplied from the gas mixing pipe 2. Since the combustion plate 61 is made of a ceramic molded body and does not transmit gas by itself, a large number of small-diameter flame ports 6 penetrating the combustion plate 61 are provided to eject and burn the gas mixture.
【０００４】前記焼物調理用燃焼装置では、少ない熱量
で前記被焼物を均一に焼成調理し、該被焼物が局部的に
過熱されないように、表面燃焼バーナ１表面の熱分布が
均一になるように前記炎口６を配置することが望まれ
る。そこで、図６示のように、表面に多数の炎口６が所
定の間隔で形成された帯状の燃焼プレート６１を複数
（図６では４個）組み合わせて配設することにより、表
面燃焼バーナ１表面の熱分布を均一にすることが行われ
ている。このとき、各燃焼プレート６１は、図７に示す
ように、ガスバーナ本体３にビス６２で螺着されている
押さえ板６３によりガスバーナ本体３に取着され、燃焼
室の天井に配設されたときに該燃焼室に落下しないよう
になっている。[0004] In the combustion apparatus for cooking pottery, the object to be baked is uniformly baked and cooked with a small amount of heat, and the heat distribution on the surface of the surface combustion burner 1 is made uniform so that the object to be baked is not locally heated. It is desired to arrange the flame outlet 6. Therefore, as shown in FIG. 6, a plurality of (four in FIG. 6) band-like combustion plates 61 having a large number of flame holes 6 formed at predetermined intervals on the surface are arranged in combination to thereby provide the surface combustion burner 1. It has been practiced to make the heat distribution on the surface uniform. At this time, as shown in FIG. 7, each combustion plate 61 is attached to the gas burner main body 3 by a pressing plate 63 screwed to the gas burner main body 3 with a screw 62, and is disposed on the ceiling of the combustion chamber. So that it does not fall into the combustion chamber.
【０００５】ところで、近年、前記燃焼プレートに、メ
タリックファイバー、セラミックファイバー等の耐熱性
繊維を積層して得られた成形体を用いることが検討され
ている。前記耐熱性繊維からなる燃焼プレートは、セラ
ミックからなる燃焼プレート６１に比較して軽量である
ので、帯状の燃焼プレートを複数組み合わせて配設する
ことなく、ガスバーナ本体３の一方の面を覆うように取
着することができ、前記従来の燃焼プレート６１をガス
バーナ本体３に取着するための押さえ板６３が不要にな
る。In recent years, it has been studied to use a molded product obtained by laminating heat-resistant fibers such as metallic fibers and ceramic fibers on the combustion plate. Since the combustion plate made of the heat-resistant fiber is lighter in weight than the combustion plate 61 made of ceramic, the combustion plate covers one surface of the gas burner main body 3 without arranging a plurality of band-shaped combustion plates in combination. The holding plate 63 for attaching the conventional combustion plate 61 to the gas burner main body 3 becomes unnecessary.
【０００６】前記耐熱性繊維からなる燃焼プレートで
は、前記従来の燃焼プレート６１と同様に、その表面に
多数の炎口６を所定の間隔で形成することにより、該燃
焼プレート表面の熱分布を均一にすることが試みられて
いる。In the combustion plate made of the heat-resistant fiber, as in the case of the conventional combustion plate 61, a large number of flame holes 6 are formed on the surface thereof at predetermined intervals so that the heat distribution on the surface of the combustion plate is uniform. It has been attempted to.
【０００７】しかしながら、前記耐熱性繊維からなる燃
焼プレートでは、燃焼時には前記炎口群から噴出するガ
スが燃焼すると共に、前記炎口群が形成されていない部
分でも前記繊維の間隙からガスが噴出して副次的に燃焼
するので、燃焼プレート表面の熱分布が均一にならず、
燃焼室の中央では被焼物が過熱されるとの不都合があ
る。However, in the combustion plate made of the heat-resistant fiber, the gas spouted from the group of flame ports burns at the time of combustion, and the gas is spouted from the gap between the fibers even in a portion where the group of flame ports is not formed. As a result, the heat distribution on the combustion plate surface is not uniform,
There is a disadvantage that the material to be burned is overheated at the center of the combustion chamber.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、耐熱性繊維を積層して得られた成形体か
らなる燃焼プレート表面の熱分布を均一にすることがで
きる焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナを提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made in accordance with the present invention. It is an object to provide a surface combustion burner for a combustion device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナ
は、焼物調理用燃焼装置の天井に燃焼室に対向して配設
され、ガスバーナ本体の一方の面を覆うように取着され
た燃焼プレートに、該燃焼プレートを貫通する多数の炎
口が所定の間隔で形成された炎口群が配設されている部
分と、該炎口が形成されていない部分とを設けてなる表
面燃焼バーナであって、該燃焼プレートは耐熱性繊維を
積層してなり、該炎口が形成されていない部分の外面側
に、塗布、乾燥することにより固化する不燃物からなる
不燃物層を設けると共に、該不燃物層は、該不燃物によ
り該不燃物層と一体的に形成された架橋部を介して、前
記燃焼プレートの周縁部で前記ガスバーナ本体に接続さ
れていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a surface burning burner of a burning apparatus for cooking pottery according to the present invention is provided on a ceiling of the burning apparatus for cooking pottery, facing a combustion chamber, and comprises a gas burner. A portion in which a plurality of flame ports each having a plurality of flame ports penetrating through the combustion plate are formed at predetermined intervals on a combustion plate attached so as to cover one surface of the main body; A surface combustion burner provided with a portion where no flame is formed, wherein the combustion plate is formed by laminating heat-resistant fibers, and is coated and dried on the outer surface side of the portion where the flame port is not formed. Rutotomoni provided incombustible layer made of incombustible be solidified by, the incombustible layer to the incombustible material
Through a bridge formed integrally with the incombustible layer.
The periphery of the combustion plate is connected to the gas burner body.
It is characterized by having been done.
【００１０】[0010]
【００１１】また、本発明の表面燃焼バーナでは、前記
不燃物層はアルミナセメントからなることを特徴とす
る。Further, in the surface burning burner of the present invention, the non-combustible layer is made of alumina cement.
【００１２】本発明の表面燃焼バーナでは、前記耐熱性
繊維は、メタリックファイバーでもセラミックファイバ
ーでもよいが、メタリックファイバーに比較して安価で
ある点から、セラミックファイバーが好ましい。セラミ
ックファイバーとしては、例えば、炭化珪素をコーティ
ングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維であることが挙げ
られる。このようなものとして、ＳｉＣ1.20Ｏ0.42の組
成を有するＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維（日本カーボン
株式会社製、ニカロン（商標））の柔軟な連続フィラメ
ントヤーンに、化学蒸着法（ＣＶＤ法と略記される）ま
たは化学気相浸透法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
Ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ、ＣＶＩ法と略記される）に
より炭化珪素をコーティングしたものが用いられる。In the surface burning burner of the present invention, the heat-resistant fiber may be a metallic fiber or a ceramic fiber, but a ceramic fiber is preferable because it is inexpensive as compared with a metallic fiber. Examples of the ceramic fiber include a Si-CO-based silicon carbide fiber coated with silicon carbide. As such, a flexible continuous filament yarn of Si—C—O-based silicon carbide fiber having a composition of SiC 1.20 O 0.42 (manufactured by Nippon Carbon Co., Ltd., Nicalon (trademark)) is applied to a chemical vapor deposition method (CVD method). Abbreviated) or Chemical Vapor Infiltration (Chemical Vapor)
Infiltration, abbreviated as CVI method) is used.
【００１３】前記燃焼プレートは、例えば、直径９〜２
５μｍ、密度２．０〜３．０ｇ／ｃｍ3 のＳｉ−Ｃ−Ｏ
系炭化珪素繊維を、水または、でんぷん糊、セラミック
接着剤、合成樹脂接着剤〔例えば、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）〕等のバインダー溶液に分散して、所定形
状の型に抄き取って積層し（抄紙法）、プレスして、前
記型を離脱させたのち、水を用いたときには得られた成
形体を乾燥し、バインダー溶液を用いたときには該バイ
ンダーを前記炭化珪素繊維が熱劣化しない程度の温度で
焼却除去して、厚さ１．０〜６．０ｍｍの前記炭化珪素
繊維のみからなる成形体とし、該成形体に前記ＣＶＤ法
またはＣＶＩ法により炭化珪素をコーティングして前記
繊維の表面に０．１〜０．７μｍの厚さのＳｉＣ被膜が
形成されている。The combustion plate has a diameter of 9 to 2 for example.
5 μm, density of 2.0-3.0 g / cm 3 Si-CO
The base silicon carbide fiber is dispersed in water or a binder solution such as starch paste, a ceramic adhesive, a synthetic resin adhesive [for example, polyvinyl alcohol (PVA)], and the resultant is cut into a mold having a predetermined shape and laminated ( Papermaking method), press to release the mold, dry the obtained molded body when using water, and apply the binder to a temperature at which the silicon carbide fiber does not thermally degrade when using a binder solution. To form a molded body consisting of only the silicon carbide fiber having a thickness of 1.0 to 6.0 mm, coating the molded body with silicon carbide by the CVD method or the CVI method, and coating the surface of the fiber with 0%. An SiC film having a thickness of 0.1 to 0.7 μm is formed.
【００１４】前記燃焼プレートに前記炎口を設けるに
は、例えば、前記成形体にドリル加工またはパンチング
加工を施す方法、前記成形体を形成するときに、前記炎
口を設ける部分に該炎口の形状の突起を備える型を用い
る方法等が挙げられる。The flame plate may be provided in the combustion plate by, for example, a method of performing drilling or punching on the molded body. A method using a mold having a projection having a shape may be used.
【００１５】[0015]
【作用】本発明の表面燃焼バーナによれば、前記耐熱性
繊維を積層してなる燃焼プレートの炎口が形成されてい
ない部分の外面側に不燃物層が設けられているので、燃
焼時には前記炎口群が形成されていない部分では、該不
燃物層に妨げられてガスの噴出、燃焼が限定され、主と
して前記炎口群から噴出するガスが燃焼するようにな
る。According to the surface burning burner of the present invention, the non-combustible layer is provided on the outer surface side of the portion of the combustion plate formed by laminating the heat-resistant fibers, where the flame port is not formed. In a portion where the flame port group is not formed, the ejection and combustion of the gas are restricted by the incombustible layer, and the gas ejected from the flame port group mainly burns.
【００１６】また、前記不燃物層は、前記架橋部により
前記ガスバーナ本体に接続されているので、前記不燃物
層が前記ガスバーナ本体に支持され、自重で垂れ下がる
ことが避けられる。Further, since the non-combustible layer is connected to the gas burner main body by the bridge portion, the non-combustible layer is supported by the gas burner main body and is prevented from hanging down by its own weight.
【００１７】また、前記不燃物層はアルミナセメントか
らなり、ナトリウムを含まないため、高温で優れた耐熱
性が得られる。尚、ナトリウムを含む不燃物は、高温に
なるとナトリウムの作用により融点が低下することが知
られている。また、前記アルミナセメントは常温で乾燥
することができ、前記のように耐熱性繊維を積層してな
る前記燃焼プレートに浸透しない。Further, since the non-combustible layer is made of alumina cement and does not contain sodium, excellent heat resistance can be obtained at high temperatures. It is known that the melting point of incombustibles containing sodium is lowered by the action of sodium at high temperatures. Further, the alumina cement can be dried at room temperature, and does not permeate the combustion plate formed by laminating the heat resistant fibers as described above.
【００１８】[0018]
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の表
面燃焼バーナについてさらに詳しく説明する。図１は本
発明の表面燃焼バーナの一実施例を示す斜視図、図２は
図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は本発明の表面燃焼バ
ーナの他の実施例を示す斜視図、図４は図３のＩＶ−Ｉ
Ｖ線断面図、図５は図１示の燃焼プレートの他の例を示
す平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a surface combustion burner according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the surface combustion burner of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the surface combustion burner of the present invention, FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-I of FIG.
FIG. 5 is a plan view showing another example of the combustion plate shown in FIG. 1.
【００１９】まず、本発明の第１の実施例について説明
する。First, a first embodiment of the present invention will be described.
【００２０】図１示のように、本実施例の表面燃焼バー
ナ１は、グリルの燃焼室の天井に、上火用バーナとして
該燃焼室に対向して配設されるものであって、ノズル
（図示せず）から噴出するガスと一次空気とを混合して
ガス混合気を供給するガス混合管２を備える偏平な箱型
のガスバーナ本体３の一方の面を覆うように、炭化珪素
をコーティングしてなるＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維の
成形体からなる燃焼プレート４が取着された構成となっ
ている。そして、表面燃焼バーナ１では燃焼プレート４
の前記ガス混合管２が備えられている側に対向する端部
から、ガス混合管２が備えられている側に向かって、表
面燃焼バーナ１の長手方向に沿って燃焼排気が流れるよ
うになっている。As shown in FIG. 1, a surface combustion burner 1 according to the present embodiment is disposed on a ceiling of a combustion chamber of a grill as a burner for an upper fire, facing the combustion chamber. Silicon carbide is coated so as to cover one surface of a flat box-shaped gas burner main body 3 provided with a gas mixing pipe 2 for mixing a gas ejected from a gas (not shown) and primary air to supply a gas mixture. A combustion plate 4 made of a molded body of Si-CO-based silicon carbide fiber is attached. Then, in the surface combustion burner 1, the combustion plate 4
The combustion exhaust gas flows along the longitudinal direction of the surface combustion burner 1 from the end opposite to the side where the gas mixing pipe 2 is provided toward the side where the gas mixing pipe 2 is provided. ing.
【００２１】前記燃焼プレート４は、図２に示すよう
に、ガスバーナ本体３と燃焼プレート４との空隙が、ガ
ス混合管２から供給されるガス混合気を流通させるため
のガス通路５となっており、燃焼プレート４には前記ガ
ス混合気を噴出、燃焼させるために、燃焼プレート４を
貫通しガス通路５内と外部とを連通する炎口６が多数設
けられている。炎口６の口径は０．８〜１．２ｍｍの範
囲となっており、使用されるガス種によって適宜選択さ
れる。また、炎口６は噴出するガスが安定して燃焼する
ために十分な熱量が得られるように、隣接する炎口６と
の間で相互の燃焼熱により加熱されるような間隔で多数
の炎口６が配置された炎口群７を形成している。In the combustion plate 4, as shown in FIG. 2, a gap between the gas burner main body 3 and the combustion plate 4 serves as a gas passage 5 for flowing a gas mixture supplied from the gas mixing pipe 2. In addition, the combustion plate 4 is provided with a large number of flame ports 6 that penetrate the combustion plate 4 and communicate the inside of the gas passage 5 with the outside in order to eject and burn the gas mixture. The diameter of the flame port 6 is in the range of 0.8 to 1.2 mm, and is appropriately selected depending on the type of gas used. In addition, a large number of flames are formed at intervals such that the flames 6 are heated by mutual heat of combustion between adjacent flames 6 so that a sufficient amount of heat is obtained for the gas to be ejected to burn stably. A flame group 7 in which the ports 6 are arranged is formed.
【００２２】本実施例の表面燃焼バーナ１は、その表面
に炎口群７が燃焼プレート４表面の熱分布が均一になる
ように、燃焼プレート４の外周に沿う略長方形状に配設
されている帯状部分８と、その内側の炎口６が形成され
ていない部分９とが設けられており、炎口６が形成され
ていない部分９の外面側には、図２示のように、アルミ
ナセメントからなる不燃物層１０が設けられている。前
記不燃物層１０は、その裏面で、図示しない保持部材に
より、ガスバーナ３に保持されている。The surface combustion burner 1 of this embodiment has a group of flame ports 7 arranged on the surface thereof in a substantially rectangular shape along the outer periphery of the combustion plate 4 so that the heat distribution on the surface of the combustion plate 4 becomes uniform. 2 and a portion 9 where the flame port 6 is not formed is provided on the outer surface side of the portion 9 where the flame port 6 is not formed, as shown in FIG. An incombustible layer 10 made of cement is provided. The incombustible layer 10 is held on the gas burner 3 on a back surface thereof by a holding member (not shown).
【００２３】本実施例の燃焼プレート４は、直径１４μ
ｍ、密度２．５５ｇ／ｃｍ3 のＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素
繊維（日本カーボン株式会社製、ニカロン（商標））
を、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液に分散し、前
記炎口６を設ける部分に該炎口６の形状の突起を備える
型に抄き取って積層し（抄紙法）、プレスして、前記型
を離脱させたのち、ＰＶＡを前記炭化珪素繊維が熱劣化
しない程度の温度で焼却除去して、厚さ２．５ｍｍの前
記炭化珪素繊維のみからなり、前記炎口群７が形成され
ている成形体とし、該成形体にＣＶＤ法により炭化珪素
をコーティングしたもので、前記繊維の表面に０．１〜
０．７μｍの厚さのＳｉＣ被膜が形成されている。The combustion plate 4 of this embodiment has a diameter of 14 μm.
m, density 2.55 g / cm 3 Si-CO-based silicon carbide fiber (Nikaron (trademark) manufactured by Nippon Carbon Co., Ltd.)
Is dispersed in a polyvinyl alcohol (PVA) solution, taken out into a mold having a protrusion having the shape of the flame port 6 at a portion where the flame port 6 is provided, laminated (papermaking method), and pressed to form the mold. After being separated, the PVA is incinerated and removed at a temperature at which the silicon carbide fibers do not thermally degrade, and a molded body comprising only the silicon carbide fibers having a thickness of 2.5 mm and having the flame port group 7 formed thereon The molded body is coated with silicon carbide by a CVD method.
A 0.7 μm thick SiC coating is formed.
【００２４】尚、炎口群７は、前記抄紙法において、炎
口６の形状の突起を備えていない型を用いる以外は前記
と同様にして得られた前記炭化珪素繊維のみからなる成
形体に炭化珪素をコーティングしたのち、ドリル加工、
パンチング加工、プレス加工等を施すことにより形成し
てもよい。The flame port group 7 is a molded article made of only the silicon carbide fibers obtained in the same manner as described above except that in the papermaking method, a mold having no projection having the shape of the flame port 6 is used. After coating silicon carbide, drilling,
It may be formed by performing punching, pressing, or the like.
【００２５】燃焼プレート４は、前記構成とすることに
より、主として前記帯状部分８の炎口群７から噴出する
ガスが燃焼し、炎口６が形成されていない部分９では前
記不燃物層１０に妨げられてガスが噴出できないので、
前記繊維の間隙から噴出するガスによる副次的燃焼が限
定される。この結果、燃焼プレート４表面では前記帯状
部分８のパターンにより設計された通りの均一な熱分布
が得られる。With the above configuration, the combustion plate 4 mainly burns gas ejected from the flame group 7 of the strip-shaped portion 8, and the non-flammable material layer 10 is formed in the portion 9 where the flame hole 6 is not formed. Because it is obstructed and gas cannot squirt,
Secondary combustion due to gas ejected from the interstices of the fibers is limited. As a result, a uniform heat distribution is obtained on the surface of the combustion plate 4 as designed by the pattern of the strip-shaped portion 8.
【００２６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
【００２７】図３及び図４示のように、本実施例の表面
燃焼バーナ１は、不燃物層１０が、帯状部分８を横断す
る架橋部分１０ａを介して、燃焼プレート４の周縁部で
ガスバーナ本体３に接続されている以外は、図１及び図
２示の表面燃焼バーナ１と全く同一の構成となってい
る。尚、架橋部分１０ａはアルミナセメントからなり不
燃物層１０と一体的に構成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, in the surface combustion burner 1 of the present embodiment, the incombustible layer 10 has a gas burner at the peripheral portion of the combustion plate 4 via a bridging portion 10a crossing the strip portion 8. Except for being connected to the main body 3, the configuration is exactly the same as that of the surface combustion burner 1 shown in FIGS. The crosslinked portion 10a is made of alumina cement and is integrally formed with the incombustible layer 10.
【００２８】本実施例の表面燃焼バーナ１によれば、不
燃物層１０が架橋部分１０ａによりガスバーナ本体３に
接続されているので、表面燃焼バーナ１がグリルの燃焼
室の天井に上火用バーナとして配置されたときにも、不
燃物層１０はガスバーナ本体３に支持されて、自重によ
り垂れ下がったり、燃焼プレート４から剥離したりする
ことがないので、不燃物層１０をその裏面でガスバーナ
３に保持する保持部材が不要になる。According to the surface combustion burner 1 of the present embodiment, since the non-combustible layer 10 is connected to the gas burner main body 3 by the bridging portion 10a, the surface combustion burner 1 is mounted on the ceiling of the combustion chamber of the grill. When the non-combustible material layer 10 is disposed as a support, the non-combustible material layer 10 is supported by the gas burner main body 3 and does not hang down by its own weight or peel off from the combustion plate 4. A holding member for holding is not required.
【００２９】尚、前記各実施例では、帯状部分８は燃焼
プレート４の外周に沿う略長方形状に配設されている
が、前記帯状部分８のパターンは燃焼プレート４表面で
均一な熱分布が得られるものであればこれに限定される
ものではなく、例えば、図５に示すようなものであって
もよい。図５示の燃焼プレート４では、燃焼プレート４
の短辺に平行な帯状部分８ａ、燃焼プレート４の対角線
に平行な帯状部分８ｂ、燃焼プレート４の長辺に平行な
帯状部分８ｃを組み合わせてパターンが形成されてお
り、各帯状部分８ａ，８ｂ，８ｃに囲まれた炎口６が形
成されていない部分９ａ及び各帯状部分８ａ，８ｂ，８
ｃの周縁部の炎口６が形成されていない部分９ｂに不燃
物層１０が設けられている。In each of the above-described embodiments, the band portion 8 is disposed in a substantially rectangular shape along the outer periphery of the combustion plate 4. However, the pattern of the band portion 8 has a uniform heat distribution on the surface of the combustion plate 4. It is not limited to this as long as it can be obtained, and for example, one shown in FIG. 5 may be used. In the combustion plate 4 shown in FIG.
A pattern is formed by combining a band 8a parallel to the short side of the combustion plate 4, a band 8b parallel to the diagonal line of the combustion plate 4, and a band 8c parallel to the long side of the combustion plate 4. Each of the bands 8a, 8b , 8c in which the flame outlet 6 is not formed and the respective band-shaped portions 8a, 8b, 8
The non-combustible layer 10 is provided in a portion 9b of the peripheral edge portion c where the flame port 6 is not formed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナによれば、耐熱
性繊維を積層して得られた成形体からなる燃焼プレート
表面の熱分布を均一にすることができる。As is evident from the above, according to the surface burning burner of the burning apparatus for grilling pottery of the present invention, the heat distribution on the surface of the combustion plate made of a molded product obtained by laminating heat-resistant fibers. Can be made uniform.
【図１】本発明の焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナ
の一構成例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing one configuration example of a surface combustion burner of a combustion apparatus for cooking grilled foods of the present invention.
【図２】図１示の表面燃焼バーナのＩＩ−ＩＩ線断面
図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of the surface combustion burner shown in FIG.
【図３】本発明の焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナ
の他の構成例を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing another example of the configuration of the surface combustion burner of the combustion apparatus for grilling pottery of the present invention.
【図４】図３示の表面燃焼バーナのＩＶ−ＩＶ線断面
図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the surface combustion burner shown in FIG. 3;
【図５】図１示の燃焼プレートの他の例を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing another example of the combustion plate shown in FIG. 1;
【図６】従来の焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナの
一構成例を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a configuration example of a surface burning burner of a conventional burning device for cooking grilled food.
【図７】図６示の表面燃焼バーナのＶＩＩ−ＶＩＩ線断
面図。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of the surface combustion burner shown in FIG. 6;
１…表面燃焼バーナ、 ３…ガスバーナ本体、 ４…燃
焼プレート、 ６…炎口、 ７…炎口群、 ８…炎口群
が配設されている部分、 ９…炎口が形成されていない
部分、 １０…不燃物層、 １０ａ…架橋部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface combustion burner, 3 ... Gas burner main body, 4 ... Burning plate, 6 ... Flame port, 7 ... Flame port group, 8 ... Portion where flame port group is arranged, 9 ... Portion where flame port is not formed Reference numeral 10: a noncombustible layer; 10a: a crosslinked portion.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−123909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−93235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−14189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−152807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−9871（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−334215（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−28823（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−49809（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−124640（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/12 - 14/18 F23D 14/30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-1-123909 (JP, A) JP-A-54-93235 (JP, A) JP-A-61-14189 (JP, A) JP-A-60-1985 152807 (JP, A) JP-A-58-9871 (JP, A) JP-A-8-334215 (JP, A) JP-A-8-28823 (JP, A) JP-A 8-49809 (JP, A) SHIKAWA 49-124640 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F23D 14/12-14/18 F23D 14/30
Claims (3)
して配設され、ガスバーナ本体の一方の面を覆うように
取着された燃焼プレートに、該燃焼プレートを貫通する
多数の炎口が所定の間隔で形成された炎口群が配設され
ている部分と、該炎口が形成されていない部分とを設け
てなる表面燃焼バーナであって、 該燃焼プレートは耐熱性繊維を積層してなり、該炎口が
形成されていない部分の外面側に、塗布、乾燥すること
により固化する不燃物からなる不燃物層を設けると共
に、該不燃物層は、該不燃物により該不燃物層と一体的
に形成された架橋部を介して、前記燃焼プレートの周縁
部で前記ガスバーナ本体に接続されていることを特徴と
する焼物調理用燃焼装置の表面燃焼バーナ。A plurality of flames penetrating a combustion plate disposed on a ceiling of a combustion apparatus for cooking pottery and opposed to a combustion chamber and attached to cover one surface of a gas burner main body. A surface combustion burner provided with a portion in which a group of flame ports in which ports are formed at predetermined intervals is provided, and a portion in which the flame ports are not formed, wherein the combustion plate includes a heat-resistant fiber. formed by laminating and on the outer surface side of the portion where said inflammatory opening is not formed, coated, Ru provided incombustible layer made of incombustible be solidified by drying co
Preferably, the incombustible layer is integrated with the incombustible layer by the incombustible material.
Through the bridge formed in the periphery of the combustion plate
A surface combustion burner for a burning device for grilling pottery , wherein the surface combustion burner is connected to the gas burner main body at a portion .
ことを特徴とする請求項１記載の表面燃焼バーナ。2. A surface combustion burner according to claim 1 Symbol mounting the incombustible layer is characterized in that it consists of alumina cement.
グしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維であることを特徴と
する請求項１または請求項２記載の表面燃焼バーナ。Wherein the heat-resistant fibers, according to claim 1 or claim 2 surface combustion burner according to characterized in that the Si-C-O-based silicon carbide fibers coated with silicon carbide.
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|---|---|---|---|
| JP16070495A JP3307522B2 (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Surface-burning burner for burning equipment for cooking pottery |
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| JP16070495A JP3307522B2 (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Surface-burning burner for burning equipment for cooking pottery |
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