JP3308791B2 - 泡生成ポンプ式流体分与容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は泡生成ポンプ式流
体分与容器に関し、さらに詳しくは、高圧ガスを用いる
必要がなく、空気室に逆止弁を設ける必要もなく、部品
数が少なく、簡単な構造で故障が少なく、製造が容易で
量産可能であり、美容・衛生用品、食品等をはじめとす
る各種分野において好適に用いることのできる小型の泡
生成ポンプ式流体分与容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、環境保全等の見地より、炭酸ガス
やフロンガス等の高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流
体分与容器の開発が盛んである。たとえば、特開平４−
２９３５６８号公報、実開平４−１３４４５６号公報、
実開平６−７０８５４号公報、実開平３−７９６３号公
報、実開平７−７７５９号公報、国際公開番号ＷＯ９２
／０８６５７号公報等において、高圧ガスを用いない泡
生成ポンプ式流体分与容器が提案されている。

【０００３】これら従来の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、容器に収容された流体を吸引すると共に気液混合室
に向けて吐出するポンプ機構と、前記ポンプ機構と連動
して外部から空気を吸引すると共に前記気液混合室に送
出し、前記気液混合室において、前記空気と前記ポンプ
機構により吐出された流体とを混合させる泡生成機構と
を備えてなる。前記ポンプ機構は、ボール弁を備えるシ
リンダーと、前記シリンダーに収容されるピストンとを
有してなり、前記容器の開口頸部に配置される。前記泡
生成機構は、逆止弁としてのボール弁を備えた空気収容
室を有してなり、前記ポンプ機構の外周部に配置され
る。

【０００４】前記従来の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、以下のように作用する。すなわち、前記ポンプ機構
において、ピストンを引動させると、ボール弁が開放
し、容器内の流体がシリンダー内に吸引される。ピスト
ンを押動させると、ボール弁が閉鎖し、シリンダー内に
吸引された流体が気液混合室に向けて吐出される。一
方、前記泡生成機構において、ピストンの引動に連動し
て空気収容室におけるボール弁が開放し、空気が吸引さ
れる。ピストンの押動に連動して空気収容室におけるボ
ール弁が閉鎖し、空気収容室内の空気が気液混合室に送
出される。その結果、気液混合室において、前記ポンプ
機構により吐出された流体と前記泡生成機構により送出
された空気とが混合し、泡が生成する。従来の泡生成ポ
ンプ式流体分与容器においては、こうして生成した泡
を、さらにシルクスクリーン等を通過させて微細な泡に
してから外部に排出していた。

【０００５】しかしながら、このような従来の泡生成ポ
ンプ式流体分与容器の場合、泡生成機構における空気収
容室が逆止弁としてのボール弁を備えることを必須とす
るので、容器の構造が複雑化し、故障し易いという問題
がある。また、部品数が多いので、製造が容易でなく、
量産に適さないという問題がある。さらに、前記空気収
容室が前記シリンダー等の外周部に設けられるので、容
器頸部の径を大きくする必要があり、容器が大型化して
しまうという問題がある。化粧品等の分野においては、
機能面および意匠面において優れる小型の容器が望まれ
ており、容器の大型化は特に大きな問題である。一方、
高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流体分与容器は、美
容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分野での用途
が考えられる。このため、前記問題がなく、高圧ガスを
必要としない泡生成流体分与容器の開発が要望されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記要望
に応え、前記従来における問題を解決することを目的の
一つとする。この発明は、高圧ガスを必要としない泡生
成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の一つと
する。この発明は、部品数が少なく、簡単な構造で故障
の少ない泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを
目的の一つとする。この発明は、製造が容易で量産可能
な泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の
一つとする。この発明は、美容・衛生用品、食品等をは
じめとする各種分野で好適に用いることのできる小型の
泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の一
つとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。

【０００８】１． ピストン体を摺動可能に収容し、前
記ピストン体を引動させることによりボール弁を開放し
て容器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させる
ことによりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液
混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外部に連通す
る通気路および前記気液混合室に連通する送気路を有し
てなり、空気を収容する容積可変の空気収容室と、前記
ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積を増
加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気収容
室の容積を減少させる容積可変部材と、前記容積可変部
材が前記空気収容室の容積を減少させる間、前記通気路
を遮断して、前記空気収容室から押し出される空気が前
記送気路を経て前記気液混合室に流れるようにし、前記
気液混合室において前記空気と前記気液混合室に吐出さ
れた流体とを混合させる通気路遮断部材とを備え、ピス
トン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の小径
筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両端開
口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体における
底面の形成されていない端面と、前記大径筒体における
端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径筒体
の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体を摺
動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開口の
細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太筒体
とを接続してなり、容積可変部材が、前記細筒体の内周
面と摺動可能な外周面を有し、前記小径筒体の外径より
も大きな内径を有し、一端が前記大径筒体に接続され、
他端にはフランジ部が形成されてなり、気液混合室が、
前記容積可変部材におけるフランジ部に液蜜に接続され
た気液混合部材により形成され、前記気液混合部材と前
記容積可変部材と前記小径筒体とにより画成される流体
流路に連通し、前記通気路遮断部材が軟質素材で形成さ
れ、一端縁が気液混合部材に脱落不能に接続され、太筒
体における、細筒体と接続される側の端部方向に向かっ
て延設されてなり、他端縁が太筒体の内周面に接し、一
端縁から他端縁へ向かうに従い肉厚が薄くなる肉薄の部
材であることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器
である。

【０００９】２． ピストン体を摺動可能に収容し、前
記ピストン体を引動させることによりボール弁を開放し
て容器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させる
ことによりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液
混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外部に連通す
る通気路および前記気液混合室に連通する送気路を有し
てなり、空気を収容する容積可変の空気収容室と、前記
ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積を増
加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気収容
室の容積を減少させる容積可変部材と、前記容積可変部
材が前記空気収容室の容積を減少させる間、前記通気路
を遮断して、前記空気収容室から押し出される空気が前
記送気路を経て前記気液混合室に流れるようにし、前記
気液混合室において前記空気と前記気液混合室に吐出さ
れた流体とを混合させる通気路遮断部材とを備え、ピス
トン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の小径
筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両端開
口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体における
底面の形成されていない端面と、前記大径筒体における
端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径筒体
の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体を摺
動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開口の
細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太筒体
とを接続してなり、容積可変部材が、前記細筒体の内周
面と摺動可能な外周面を有し、前記小径筒体の外径より
も大きな内径を有し、一端が前記大径筒体に接続され、
他端にはフランジ部が形成されてなり、気液混合室が、
前記容積可変部材におけるフランジ部に液蜜に接続され
た気液混合部材により形成され、前記気液混合部材と前
記容積可変部材と前記小径筒体とにより画成される流体
流路に連通し、気液混合部材が前記通気路遮断部材を有
してなり、太筒体における、細筒体と接続される側の端
部方向に向かって通気路遮断部材が、気液混合部材から
突出して形成され、通気路遮断部材が、先端へ向かうに
従い肉厚が薄くなることを特徴とする泡生成ポンプ式流
体分与容器である。

【００１０】３． 通気路遮断部材が、熱可塑性エラス
トマーで形成されてなる[１．]に記載の泡生成ポンプポ
ンプ式流体分与容器である。

【００１１】４． 蛇腹構造体を有してなるピストン体
を伸縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させること
により弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピスト
ン体を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引した
流体を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外
部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する送
気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収容
室と、前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容室
の容積を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して前
記空気収容室の容積を減少させる容積可変部材と、前記
容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる間、
前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出され
る空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れるよう
にし、前記気液混合室において前記空気と前記気液混合
室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材とを
備え、ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端
有底の小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有
し、蛇腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体とを同
軸に位置させ、前記小径筒体における底面の形成されて
いない端面と、前記大径筒体における端面とを接続して
なり、シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺動可
能な内周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容し、
一端側に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒体よ
りも大きな内径を有する太筒体とを接続してなり、容積
可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周面を
有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有し、一
端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ部が形
成されてなり、気液混合室が、前記容積可変部材におけ
るフランジ部に液蜜に接続された気液混合部材により形
成され、前記気液混合部材と前記容積可変部材と前記小
径筒体とにより画成される流体流路に連通し、前記通気
路遮断部材が軟質素材で形成され、一端縁が気液混合部
材に脱落不能に接続され、太筒体における、細筒体と接
続される側の端部方向に向かって延設されてなり、他端
縁が太筒体の内周面に接し、一端縁から他端縁へ向かう
に従い肉厚が薄くなる肉薄の部材であることを特徴とす
る泡生成ポンプ式流体分与容器である。

【００１２】５． 蛇腹構造体を有してなるピストン
体を伸縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させるこ
とにより弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピス
トン体を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引し
た流体を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、
外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
容室と、前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容
室の容積を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して
前記空気収容室の容積を減少させる容積可変部材と、前
記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
とを備え、ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された
一端有底の小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径
を有し、蛇腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体と
を同軸に位置させ、前記小径筒体における底面の形成さ
れていない端面と、前記大径筒体における端面とを接続
してなり、シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺
動可能な内周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容
し、一端側に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒
体よりも大きな内径を有する太筒体とを接続してなり、
容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
部が形成されてなり、気液混合室が、前記容積可変部材
におけるフランジ部に液蜜に接続された気液混合部材に
より形成され、前記気液混合部材と前記容積可変部材と
前記小径筒体とにより画成される流体流路に連通し、気
液混合部材が前記通気路遮断部材を有してなり、太筒体
における、細筒体と接続される側の端部方向に向かって
通気路遮断部材が、気液混合部材から突出して形成さ
れ、通気路遮断部材が、先端へ向かうに従い肉厚が薄く
なることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器であ
る。

【００１３】６． 蛇腹構造体が、射出成形されてな
る[４．]又は[５．]に記載の泡生成ポンプ式流体分与容
器である。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明の泡生成ポンプ式流体分
与容器は、シリンダー体とピストン体と容積可変部材と
気液混合室と空気収容室と通気路遮断部材と容器とを有
してなる。この発明においては、シリンダー体とピスト
ン体とによりポンプ機構が構成され、容積可変部材と気
液混合室と空気収容室と通気路遮断部材とにより泡生成
機構が構成される。

【００１９】（シリンダー体）この発明におけるシリン
ダー体は、細筒体と太筒体とを有してなる。

【００２０】細筒体としては、シリンダーとしての機能
を有する限り特に制限はなく、目的に応じて各種の形
状、構造、大きさ等を選択することができる。細筒体
は、通常、両端が開口しており、円筒状、角筒状などの
形状を有している。細筒体は、単独の部材で形成しても
よいし、あるいは二以上の部材を組み合わせて形成して
もよい。

【００２１】細筒体の素材としては、特に制限はなく、
泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、目的等に応じて適
宜選択することができ、たとえば、それ自体公知のプラ
スチックス、金属、セラミックス、木材などが挙げられ
る。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリスチレン、塩化ビニルなどの汎用プ
ラスチックス；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネー
トなどのエンジニリアリングプラスチックス；でんぷん
・セルロース系、キチン・キトサン系、ヒドロキシブチ
レート系、ポリカプロラクトン系などの生分解性プラス
チックス；フッ素樹脂、けい素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ
樹脂；アルミニウム、ステンレススチール、合金などの
金属、などが挙げられる。これらの中でも、成形性、コ
スト、入手の容易性などの観点から汎用プラスチックス
が好ましく、環境保全等の観点から生分解性プラスチッ
クスが好ましい。

【００２２】細筒体は、その一端部に弁を備えている。
前記弁の開閉は、弁体の表面と細筒体の内表面とを互い
に、液密に当接させ、隔離させることにより行なわれ
る。このため弁体は、細筒体の内表面と液密に当接可能
な面（以下「当接面」と称する。）を少なくとも有する
ように設計される。前記当接面としては、たとえば、弁
体がボールである場合におけるそのボールの球面、円板
や円柱等の周側面、テーパー面、平面、曲面などが挙げ
られる。なお、一般的には、前記当接面の面積が大きい
程、弁の機能、たとえば流体の逆流等の防止機能等が向
上するが、弁の形状等によっては弁の円滑な開閉動作が
妨げられることもある。前記弁体を、流体からの圧力を
効率よく受け得る形状ないし構造に設計すると、弁の開
閉動作を円滑に行うことができる。このような弁体とし
ては、たとえば、ボール弁におけるボールや、流体の流
通方向に対して垂直に位置する平面を有してなる弁体な
どが挙げられる。前記弁体の素材としては、細筒体の素
材として例示した素材が挙げられる。

【００２３】細筒体における弁を備える側の端部には、
通常、チューブが接続される。細筒体に接続されたチュ
ーブを容器の底部まで延設すると、容器内に収容された
流体の全部を吸引し、吐出することができる。

【００２４】細筒体における弁が備えられている側に
は、付勢部材を収容させることができる。前記付勢部材
としては、特に制限はないが、たとえば、つる巻きば
ね、コイルスプリングなどが挙げられる。前記付勢部材
は、通常、定常状態が伸長状態であるものが選択され
る。このような付勢部材を細筒体内に収容させると、細
筒体内におけるピストン体の押動により、付勢部材は圧
縮され、付勢部材が初期状態に復帰する際の付勢力によ
り、細筒体内においてピストン体は引動する。前記付勢
部材として、コイルスプリング等を用いる場合、通常、
これらの外径が細筒体の内径よりもわずかに小さくなる
ように選択する。

【００２５】太筒体としては、特に制限はなく、目的に
応じて各種の形状、構造、大きさ等を選択することがで
きる。太筒体の形状としては、たとえば、円筒形状、角
筒形状などが挙げられる。なお、細筒体が円筒形状であ
る場合には、太筒体の形状としては、通常、円筒形状が
選択される。太筒体は、一端に底面が形成された構造を
有する。

【００２６】太筒体は、細筒体よりも大きな内径を有す
る。前記内径の大きさは、泡生成ポンプ式流体分与容器
の用途等に応じて適宜選択すればよい。一般に、泡生成
流体分与容器において、太筒体の内径を大きくすると空
気収容室の容積を大きくすることができる。

【００２７】太筒体は、単独の部材で形成してもよく、
あるいは二以上の部材を組み合わせて形成してもよい。
太筒体が単独の部材で形成される場合、通常、太筒体
は、後述する容器と接続可能な接続部を有する。太筒体
が二以上の部材で形成される場合、太筒体は、たとえ
ば、後述する容器と接続可能な接続部を有してなる略円
筒形状の太筒体形成部と、前記細筒体に接続される一端
有底の円筒部とを有する。太筒体の素材としては、細筒
体の素材として例示した素材が挙げられる。

【００２８】太筒体は、通常、細筒体と同軸に位置する
ように、かつ、その底面が細筒体における弁の収容され
ていない側の端面に貫通された状態で接続される。この
ため、太筒体の内部と細筒体の内部とは連通している。
なお、このとき、細筒体における端面が、太筒体におけ
る前記底面から太筒体の内部側に突出していてもよく、
あるいは突出していなくてもよい。

【００２９】この発明においては、太筒体と細筒体と
を、同一素材で一体的に形成してもよく、別々の素材で
別々に形成した後、熱融着、接着剤による接着、嵌合、
螺合等により一体化してもよい。

【００３０】シリンダー体は、以下のピストン体を細筒
体内に摺動可能に収容する。

【００３１】（ピストン体）ピストン体は、筒状体また
は棒状体である。前記筒状体は、大径筒体と小径筒体と
を同軸に配置させた状態で互いの端部を接続してなる。
前記棒状体は、大径棒体と小径棒体とを同軸に配置させ
た状態で互いに端部を接続してなる。前記大径筒体と大
径棒体とは、大径筒体には内部に貫通孔が形成されて筒
体となっているのに対し、大径棒体にはそのような貫通
孔が形成されていない点で相違する。前記小径筒体と小
径棒体とは、小径筒体には内部に貫通孔が形成されて筒
体となっているのに対し、小径棒体にはそのような貫通
孔が形成されていない点で相違する。

【００３２】大径筒体または大径棒体としては、細筒体
の内周面に摺動可能な外周面を有していれば特に制限は
なく、目的に応じて各種の形状、構造、大きさ等を選択
することができる。大径筒体または大径棒体の形状とし
ては、たとえば、円筒形状または円柱形状、角筒形状ま
たは角柱形状などが挙げられる。これらの中でも、大径
筒体の場合は円筒形状などが好ましく、大径棒体の場合
は角柱形状または断面が星形等の柱形状などが好まし
い。

【００３３】また、細筒体が円筒体であり、大径筒体が
円筒形状である場合、大径筒体の外周面は、細筒体の内
周面と摺動可能である。一方、細筒体が円筒体であり、
大径筒体または大径棒体が、角筒形状もしくは角柱形
状、または、断面が星形などの筒形状もしくは柱形状で
ある場合、大径筒体または大径棒体の断面形状の多角形
における各頂点部が、細筒体の内周面と摺動可能であ
る。

【００３４】大径筒体または大径棒体は、通常、直線状
である。大径筒体または大径棒体は、単独の部材で形成
してもよいし、あるいは二以上の部材を組み合わせて形
成してもよい。大径筒体または大径棒体の素材として
は、細筒体の素材として例示した素材が挙げられる。

【００３５】この発明においては、大径筒体または大径
棒体は、蛇腹構造体を有していてもよい。大径筒体また
は大径棒体が蛇腹構造体を有してなる場合には、細筒体
内に前記付勢部材を収容させる必要がなく、部品数を少
なくすることができる点で有利である。

【００３６】蛇腹構造体としては、ふいご構造ないし蛇
腹構造（「ベローズ構造」ということもある。）を有
し、伸縮自在に形成されていればよく、目的に応じて適
宜その形状、構造、大きさ等を選択することができる。
蛇腹構造体は、通常、両端が開口しており、直線状に形
成される。この場合、蛇腹構造体の軸方向に垂直な断面
の形状は、通常は円形であり、場合によっては、だ円
形、多角形などである。蛇腹構造体の長さ、大きさ、内
径等については、目的に応じて適宜決定することがで
き、ポンプ式流体分与容器の１回の最大吐出量は、前記
長さ、大きさ、内径等を変更することにより任意に変更
することができる。

【００３７】蛇腹構造体は、大径筒体または大径棒体に
おける、一端側に設けられていてもよく、あるいは任意
の箇所に設けられていてもよい。蛇腹構造体の数として
は、通常１個であるが、目的に応じて２個以上であって
もよい。蛇腹構造体の一端開口部には、細筒体の内表面
と液密に接続可能な接続部が設けれていてもよい。

【００３８】蛇腹構造体の製法としては、たとえば、ブ
ロー成形、射出成形（インジェクション成形ともい
う。）などが挙げられる。この発明においては、これら
の製法の中でも、複雑な形状の成形を寸法精度良く行う
ことができる点で射出成形が特に好ましい。蛇腹構造体
を射出成形で製造すると、蛇腹構造体と細筒体の内表面
との接続部分における気密性を高くすることができ、容
器に収容された流体の酸化による変質を効果的に防止す
ることができる。

【００３９】蛇腹構造体は、単独の部材で形成されてい
てもよいし、あるいは二以上の部材で形成されていても
よい。

【００４０】小径筒体または小径棒体としては、筒体ま
たは棒体であって大径筒体または大径棒体の外径よりも
小さな外径を有していれば特に制限はなく、目的に応じ
て各種の形状、構造、大きさ等を選択することができ
る。小径筒体または小径棒体の形状としては、たとえ
ば、円筒または円柱形状、角筒または角柱形状などが挙
げられる。小径筒体または小径棒体は、通常、円筒形状
または円柱形状であり、直線状である。

【００４１】小径筒体または小径棒体は、単独の部材で
形成してもよいし、あるいは二以上の部材を組み合わせ
て形成してもよい。小径筒体または小径棒体の素材とし
ては、細筒体の素材として例示した素材が挙げられる。
小径筒体または小径棒体は、大径筒体または大径棒体と
同軸に位置させた状態で、その端面が大径筒体または大
径棒体における端面に接続される。

【００４２】その結果、小径筒体の内部と大径筒体の内
部とが連通する。このとき、小径筒体における大径筒体
と接続されていない側の他端面は、開口していてもよ
く、あるいは閉鎖されていてもよい。前記他端面が閉鎖
されている場合には、小径筒体の周側面には貫通孔が少
なくとも１個形成される。このため、小径筒体の内部と
外部とは連通している。

【００４３】また、互いに接続した大径棒体および小径
棒体を、たとえば円筒形状の細筒体内に収容した場合、
大径棒体の外表面における細筒体の内周面に接しない部
分と細筒体の内周面とにより画成される空隙と、小径棒
体の外表面と細筒体の内周面とにより画成される空隙と
は、互いに連通している。

【００４４】この発明においては、小径筒体と大径筒体
とを、または、小径棒体と大径棒体とを、同一素材で一
体的に成形してもよく、別々の素材で別々に成形した
後、熱融着、接着剤による接着、嵌合、螺合等により一
体化してもよい。

【００４５】ピストン体は、シリンダー体における細筒
体内に摺動可能に収容される。細筒体内においてピスト
ン体が押動すると、細筒体内が加圧され、細筒体内に備
えられた弁が閉鎖する。また、細筒体内においてピスト
ン体が引動すると、細筒体内が引圧され、細筒体内に備
えられた弁が開放する。

【００４６】なお、この発明においては、小径筒体と大
径筒体とを接続してなるピストン体を用いる場合、細筒
体内に棒体を配置することができる。前記棒体の形状と
しては特に制限はないが、通常、略円柱形状または略角
柱形状であり、ピストン体の内周面に摺動可能な外周面
を有する略円柱形状または略角柱形状が好ましい。棒体
の素材としては、前記容器の内部に収容される流体との
接触により化学変化を起こすことがない素材であれば特
に制限はなく、たとえば、細筒体の素材として例示した
素材が挙げられる。

【００４７】棒体は、前記付勢部材を貫通するようにし
て細筒体内に固定配置される。その結果、細筒体におけ
る一端部と棒体の一端面とにより空間が画成され、この
空間内に前記弁体が収容される。このような棒体を細筒
体内に固定配置し、小径筒体と大径筒体とにより形成さ
れるピストン体を細筒体内で摺動させた場合、この棒体
がピストンとして機能し、前記ピストン体がシリンダー
として機能する。棒体を細筒体内に固定配置すると、前
記付勢部材を細筒体内に安定した状態で保持することが
でき、また、細筒体内におけるピストン体の１回の押動
および引動によってシリンダー体から吐出される流体の
量を任意に調節することができる。

【００４８】（容積可変部材）容積可変部材は、両端が
開口する筒状体である。容積可変部材としては、特に制
限はなく、目的に応じて各種の形状、構造、大きさ等を
選択することができる。容積可変部材の形状としては、
細筒体の形状に応じて適宜選択すればよく、たとえば、
円筒形状、角筒形状などが挙げられる。これらの中で
も、細筒体の内周面に摺動可能な外周面を有する形状が
好ましい。つまり、細筒体に円筒形状の貫通孔が形成さ
れている場合、容積可変部材の形状は、前記貫通孔内を
摺動可能な円筒形状であるのが好ましい。

【００４９】容積可変部材は、通常、直管である。容積
可変部材は、単独の部材で形成してもよいし、あるいは
二以上の部材を組み合わせて形成してもよい。容積可変
部材の素材としては、細筒体の素材として例示した素材
が挙げられる。

【００５０】容積可変部材の一端には、フランジ部が形
成されている。フランジ部は、太筒体の内径よりも小さ
な外径を有する円板部材である。このため、太筒体の内
周面とフランジ部の外周面とは接触していない。フラン
ジ部の中心部には、容積可変部材における貫通孔と同じ
形状の貫通孔が形成されている。フランジ部の外周側面
には、円筒形状の帯部材が形成されていてもよい。フラ
ンジ部は、通常、容積可変部材の一端に、フランジ部の
貫通孔の形状と容積可変部材の貫通孔の形状とが一致す
るようにして一体的に接続される。

【００５１】容積可変部材の他端は、大径筒体におけ
る、小径筒体と接続される側の端部に一体的に接続され
る。前記接続は、螺合、嵌合、係合、熱融着、接着剤に
よる接着などにより行うことができる。

【００５２】その結果、細筒体内において大径筒体また
は大径棒体を摺動させると、この摺動に連動して細筒体
内において容積可変部材が移動する。容積可変部材の外
周面が細筒体の内周面に摺動可能な場合には、容積可変
部材は、細筒体内における大径筒体または大径棒体の摺
動に連動して、細筒体内で摺動する。

【００５３】このとき、細筒体内における容積可変部材
の移動に連動して、容積可変部材の外周面およびフラン
ジ部と、太筒体における内周面とにより画成される空間
の容積が可変される。

【００５４】したがって、容積可変部材は、細筒体内に
おけるピストン体の摺動に連動して空気収容室の容積を
可変させる機能を有する。容積可変部材のフランジ部
は、太筒体内においてピストンとして機能し、細筒体内
における容積可変部材の押動を規制する。なお、細筒体
内における容積可変部材の引動は、たとえば、太筒体に
おける一端開口部に突起等を形成することにより規制す
ることができる。

【００５５】この発明においては、前記容積可変部材の
外周面およびフランジ部と、太筒体における内周面とに
より画成される空間が、「空気収容室」である。前記空
気収容室は、細筒体内における容積可変部材の移動に連
動して、その容積が可変される。

【００５６】（気液混合室）気液混合室は、気液混合部
材により、場合によっては気液混合部材と後述の排出ス
パウトとにより画成される。

【００５７】気液混合部材は、前記容積可変部材のフラ
ンジ部に液密に接続することができ、空間を画成するこ
とができれば特に制限はなく、目的に応じてその形状、
構造、大きさ、素材等につき適宜選択することができ
る。この発明においては、前記空間が「気液混合室」で
ある。

【００５８】気液混合部材には、前記空間すなわち気液
混合室に連通する貫通孔が少なくとも２つ形成されてい
る。前記２つの貫通孔の内、１つは流体を流通し、他の
１つは空気を流通する。気液混合室には、流体と空気と
がそれぞれ前記貫通孔を経て流入可能になっている。気
液混合室において流体と空気とが流入すると、両者が混
合して泡が生成される。

【００５９】気液混合室には弁を設けてもよく、弁を設
けると、気液混合室内で生成した泡の逆流を防ぐことが
できる点で好ましい。前記弁としては、特に制限はない
が、たとえばボール弁などが挙げられる。

【００６０】気液混合部材は、容積可変部材においてフ
ランジ部が上方に位置するようにして容積可変部材を配
置した場合において、前記フランジ部のさらに上方に位
置するようにして前記フランジ部に液密に接続される。
前記接続の方法としては、特に制限はなく、圧着、嵌
合、螺合、接着剤による接着などが挙げられる。気液混
合部材の素材としては、細筒体の素材として例示した素
材が挙げられる。

【００６１】なお、この発明においては、気液混合部材
の周側面に、太筒体の内径よりもわずかに小さな外径を
有する円帯部を形成しておき、この円帯部の内周面と前
記フランジ部の外周面とを液密に接続する態様が好まし
い。この態様においては、気液混合部材の円帯部の外周
面と、太筒体の内周面との間に空隙が形成されており、
この空隙を空気が流通する。前記空隙は、外部に連通す
る一方、気液混合部材の円帯部に形成された貫通孔を経
て、気液混合室に連通している。この発明において、外
部に連通する空隙が「通気路」であり、気液混合室に連
通する空隙が「送気路」である。

【００６２】気液混合部材と容積可変部材とが液密に接
続された結果、気液混合部材と、容積可変部材と、小径
筒体または小径棒体とにより空隙が画成される。この発
明において、この空隙が「流体流路」である。流体流路
の形状、大きさ、長さなどについては特に制限はなく、
気液混合室の容積、流体の性質等に応じて適宜決定する
ことができる。この流体流路は、気液混合部材における
前記２つの貫通孔の内の、流体を流通する貫通孔に連通
し、さらに気液混合室に連通する。

【００６３】気液混合部材の上方には、通常、排出スパ
ウトが配置される。

【００６４】排出スパウトは、細筒体内においてピスト
ン体を押動させる機能、および、気液混合室において生
成した泡を外部へ吐出する機能を有する。排出スパウト
は、前記機能を有する限り、その形状、構造、大きさ等
につき特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の
用途、目的等に応じて適宜選択することができる。排出
スパウトの素材としては、細筒体の素材として例示した
素材が挙げられる。

【００６５】排出スパウトは、吐出管を有してなる。吐
出管は、気液混合部材と共に気液混合室を画成し、この
気液混合室に連通し、気液混合室内で生成した泡を案内
し、その先端開口から吐出する機能を有する。吐出管と
しては、前記機能を有している限り、その形状、構造、
大きさ等につき特に制限はなく、目的に応じて適宜選択
することができる。なお、吐出管の先端開口の形状、大
きさ等を変更することにより、排出する泡の態様等を変
化させることができる。吐出管の数は通常１個である
が、場合によっては２個以上とすることができる。吐出
管は、排出スパウトと同じ素材で一体形成してもよく、
あるいは異なる素材で形成してもよい。

【００６６】排出スパウトには、必要に応じて、気液混
合室で形成された泡をさらにきめ細かな泡として排出す
るために、シルクスクリーンを１枚以上、吐出管内に設
けることができる。排出スパウトは、嵌合、螺合等によ
り気液混合部材に接続される。

【００６７】排出スパウトを指で押すと、その押力は、
気液混合部材、容積可変部材、ピストン体等の順に伝達
され、ピストン体がシリンダー体における細筒体内を摺
動する。なお、この発明においては、排出スパウトを設
けず、気液混合部材が排出スパウトの機能を併有するこ
とができるように、気液混合部材を設計してもよい。 （空気収容室）空気収容室は、太筒体と容積可変部材と
により、場合によってはこれらとさらに気液混合部材と
により画成されてなる空間であり、空気を収容する。空
気収容室は、上述の「通気路」および「送気路」を有す
る。空気収容室は、空気を収容することができる機能を
有していれば、その形状、構造、容積等につき特に制限
はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、生成する
泡の量等に応じて適宜決定することができる。太筒体の
内周面と、容積可変部材のフランジ部の外周面または気
液混合部材の円帯部の外周面とが接触せず、両者の間に
空隙が存在する結果、空気収容室内の空気は、上述の
「通気路」を経て外部に流通し、上述の「送気路」を通
じて気液混合室に流通可能になっている。

【００６８】なお、空気収容室の容積は、細筒体内にお
ける容積可変部材の摺動に連動して可変し、細筒体内に
おいて容積可変部材が押動すると減少し、引動すると増
加する。

【００６９】（通気路遮断部材）この発明における通気
路遮断部材としては、細筒体内において容積可変部材が
押動する間、「通気路」を遮断する機能を有している限
り特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途
や目的等に応じてその形状、構造、素材等を選択するこ
とができる。

【００７０】通気路遮断部材は、独立の部材として形成
し、気液混合部材等に脱落不能に接続してもよいし、あ
るいは気液混合部材における一部として形成してもよ
い。

【００７１】前者の場合は、通気路遮断部材の素材を自
由に選択することができる点で有利である。前者の場合
において、通気路遮断部材を前記気液混合部材に脱落不
能に接続する手段としては、特に制限はなく、接着剤に
よる接着、熱融着、嵌合、螺合などの手段が挙げられ
る。前者の具体例としては、たとえば「通気路」が環状
に形成されている場合、その一端縁が気液混合部材に脱
落不能に接続され、太筒体における、細筒体と接続され
る側の端部方向に向かって延設されてなり、その他端縁
が太筒体の内周面に接してなる軟質のスカート状の通気
路遮断部材などが挙げられる。

【００７２】一方、後者の場合は、部品数を少なくする
ことができる点で有利である。後者の場合は、気液混合
部材が通気路遮断部材を有する態様である。後者の具体
例としては、たとえば「通気路」が環状に形成されてい
る場合、太筒体における、細筒体と接続される側の端部
方向に向かって気液混合部材から突出した状態で形成さ
れてなり、その先端縁が太筒体の内周面に接している通
気路遮断部材などが挙げられる。

【００７３】上述のような通気路遮断部材を設けると、
容積可変部材が細筒体内を押動する間、空気収容室から
流出する空気の圧力が、通気路遮断部材を太筒体の内周
面に密着させる方向に働き、容易に通気路を遮断するこ
とができるので好ましい。なお、通気路遮断部材は、一
般には肉厚の薄いものが好ましく、特にその先端縁の肉
厚が薄いものが好ましい。

【００７４】通気路遮断部材の素材としては、軟質の素
材であれば特に制限はなく、たとえば、ゴム、ラテック
ス、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

【００７５】前記ゴムとしては、たとえば、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
カルボキシル化ニトリルゴム、ニトリルゴム／塩化ビニ
ル樹脂ブレンド、ニトリルゴム／ＥＰＤＭブレンド、ブ
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン
−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリル
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、多硫化ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エピクロ
ロヒドリン−エチレンオキサイドゴム、ポリエーテルウ
レタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、メチルシリコ
ーンゴム、ビニル−メチルシリコーンゴム、フェニル−
メチルシリコーンンゴム、フッ化シリコーンゴム、フッ
化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴ
ム、四フッ化エチレン−フルオロメチル−パーフルオロ
メチルビニルエーテルゴム、ホスファゼン系フッ素ゴム
等のフッ素系ゴムなどが挙げられる。

【００７６】前記ラテックスとしては、たとえば、天然
ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、ブタジエ
ンンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、カ
ルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテッ
クス、クロロプレンラテックス、アクリルエマルジョ
ン、アクリレート−ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビ
ニル系エマルジョンなどが挙げられる。

【００７７】前記熱可塑性エラストマーとしては、たと
えば、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリ
ブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビ
ニル系熱可塑性エラストマ−、ポリ塩化ビニル系熱可塑
性エラストマー、天然ゴム系熱可塑性エラストマー、フ
ッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、トランス−ポリイソ
プレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系
熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

【００７８】これらの素材の中でも、容器に収容される
流体との間で化学変化を生ずることがなく、流体にゴム
臭を与えることがない点で、熱可塑性エラストマーが好
ましく、特にその中でもポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーなどが
好ましい。

【００７９】（容器）この発明における容器としては、
特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、
目的等に応じてその形状、構造、大きさ等につき適宜選
択することができる。なお、前記形状としては、流体を
収容することができる限り特に制限はない。たとえば、
円筒形状、容器の中心線に直交すると面が楕円形である
形状などが挙げられる。前記構造としては、単独の部材
で形成してもよく、あるいは、２以上の部材を組み合わ
せて形成してもよい。容器は、透明でも不透明でも、無
色でも、着色されていてもよい。容器の素材としては、
細筒体の素材として例示した素材が挙げられる。容器
は、内部に流体を収容する。

【００８０】流体としては、特に制限はないが、界面活
性剤たとえばシャンプー、洗剤、シェービングクリー
ム、洗顔剤等、化粧品等、食品たとえば生クリーム等、
サニタリー薬品、などであって泡として排出する必要の
ある流体が挙げられる。

【００８１】なお、この発明の泡生成ポンプ式流体分与
容器においては、シリンダー体における、細筒体が下に
位置するようにして、太筒体は直接あるいは蓋部材と共
に容器の開口頸部に装着、固定される。このように、こ
の発明の泡生成ポンプ式流体分与容器においては、太筒
体を容器の内部に収容させる構造を採らないので、容器
の開口部径を大きくする必要がなく、容器の小型化を図
ることができる。小型の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、機能面および意匠面で有利であり、特に化粧品等の
分野において広く利用することができるので有用であ
る。

【００８２】シリンダー体を容器の開口頸部に装着、固
定する手段としては、たとえば、螺合、嵌合、係合、熱
融着、接着剤による接着などが挙げられる。この発明に
おいては、シリンダー体が容器に装着、固定されたと
き、容器の内部と外部との間で空気が流通可能になるよ
うに、泡生成ポンプ式流体分与容器を設計するのが好ま
しい。このように設計すると、流体の吸引・吐出を繰り
返しても容器内が常に大気圧に維持され、容器が変形す
ることがない。また、この発明の泡生成ポンプ式流体分
与容器においては、流体の送出と空気の送出とが連動し
て行われ、一定の比率で流体と気体とが混合されるの
で、常に均質の泡を排出することができる。−作用−こ
の発明の泡生成ポンプ式流体分与容器は、以下のように
作用する。すなわち、細筒体内においてピストン体が摺
動する。ピストン体の摺動に連動して弁が開閉する。容
器内の流体が吸引され、気液混合室に向けて吐出され
る。ピストン体の摺動に連動して容積可変部材が空気収
容室の容積を可変させる。このとき、容積可変部材が空
気収容室の容積を減少させる間、通気路遮断部材が通気
路を遮断する。空気室から押し出される空気が、送気路
を経て気液混合室に流れる。気液混合室において、空気
と流体とが混合する。その結果、泡が生成する。

【００８３】ポンプ機構と泡生成機構とを備えてなる泡
生成ポンプ式流体分与容器は、以下のように作用する。
すなわち、シリンダー体内においてピストン体が引動す
る。シリンダー体内に設けられた弁が開放される。容器
内の流体がポンプ機構内に吸引される。シリンダー体内
においてピストン体が押動する。ポンプ機構内に吸引さ
れた流体が気液混合室に向けて吐出される。ピストン体
の摺動と連動して容積可変部材が、空気収容室の容積を
可変する。このとき、容積可変部材が空気収容室の容積
を減少させる間、通気路遮断部材が通気路を遮断する。
空気収容室から押し出される空気が、送気路を経て気液
混合室に流れる。気液混合室において、空気と流体とが
混合する。その結果、泡生成機構により泡が生成する。

【００８４】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、シリンダー体がボール弁を備えてなる場合は、以下
のように作用する。すなわち、シリンダー体内において
ピストン体が押動する。ボール弁が開放される。容器内
の流体が吸引される。シリンダー体内においてピストン
体が引動する。ボール弁が閉鎖する。前記吸引された流
体が、気液混合室に向けて吐出される。一方、ピストン
体の引動と連動して、容積可変部材が空気収容室の容積
を増加させる。内側筒体の押動と連動して、容積可変部
材が空気収容室の容積を減少させる。容積可変部材が空
気収容室の容積を減少させる間、通気路遮断部材が通気
路を遮断する。空気収容室から押し出される空気が、送
気路を経て気液混合室に流れる。気液混合室において、
空気と流体とが混合する。その結果、泡が生成する。

【００８５】泡生成流体分与容器において、ピストン体
が大径筒体および小径筒体を接続してなり、シリンダー
体が太筒体および細筒体を接続してなり、容積可変部材
がフランジ部を有してなり、気液混合部材が容積可変部
材におけるフランジ部に液密に接続されてなる場合は、
以下のように作用する。

【００８６】すなわち、この泡生成ポンプ式流体分与容
器においては、ピストン体における大径筒体と容積可変
部材とが接続され、容積可変部材におけるフランジ部と
気液混合部材とが液密に接続されているので、シリンダ
ー体における細筒体内でピストン体が引動または押動す
ると、これに容積可変部材および気液混合部材が連動す
る。このとき、大径筒体の外周面および容積可変部材の
外周面は共に、細筒体の内周面に摺動する。シリンダー
体と小径筒体と容積可変部材と気液混合部材とにより、
気液混合室に連通する流体流路が画成されている。この
流体流路とピストン体の内部とは、小径筒体の周側面に
形成された貫通孔を通じて連通しているので、ピストン
体の内部と流体流路との間を流体が流通する。

【００８７】まず、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら引動する。ピストン体により
細筒体内が引圧される。この引圧力により、細筒体内に
収容されたボール弁が開放する。容器内の流体が細筒体
内に吸引される。この大径筒体の引動に連動して、容積
可変部材の外周面が細筒体の内周面に摺動しながら細筒
体内を引動する。空気収容室の容積が増加する。外部か
ら空気収容室に通気路を経て空気が吸引される。

【００８８】次に、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら押動する。ピストン体により
細筒体内が加圧される。この加圧力により、細筒体内に
収容されたボール弁が閉鎖する。細筒体内に吸引された
流体が、小径筒体に形成された貫通孔から流体流路を経
て気液混合室に向けて吐出される。大径筒体の押動に連
動して、細筒体内において容積可変部材の外周面が細筒
体の内周面に摺動しながら押動する。このとき、容積可
変部材におけるフランジ部がピストンとして働き、空気
収容室内を圧縮する。空気収容室の容積が減少する。空
気収容室から空気が押し出される。前記空気は、送気路
を経て気液混合室へ送出される。その結果、気液混合室
において、空気と流体とが混合する。泡が生成する。

【００８９】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、気液混合部材が通気路遮断部材を有してなる場合に
は、この泡生成ポンプ式流体分与容器は、部品数が少な
く、製造が簡単である。

【００９０】泡生成ポンプ式流体分与容器において、軟
質素材で形成され、一端縁が気液混合部材に脱落不能に
接続され、太筒体における、細筒体と接続される側の端
部方向に向かって延設されてなり、他端縁が太筒体の内
周面に接する通気路遮断部材を備えてなる場合、この泡
生成ポンプ式流体分与容器は、以下のように作用する。

【００９１】すなわち、細筒体内において、容積可変部
材の外周面が細筒体の内周面に摺動しながら引動する
と、空気収容室の容積が増加する。空気収容室に空気が
吸引される。このときの空気の吸引力は、通気路遮断部
材と太筒体の内周面との接触を弱める方向に働く。この
ため、空気収容室への空気の吸引は円滑に行われる。一
方、細筒体内において、容積可変部材の外周面が細筒体
の内周面に摺動しながら押動すると、容積可変部材にお
けるフランジ部がピストンとして働き、空気収容室内が
圧縮され、空気収容室の容積が減少する。空気収容室か
ら空気が押し出される。このときの空気の押圧力は、通
気路遮断部材と太筒体の内周面との接触を強める方向に
働く。このため、通気路遮断部材により通気路が容易に
遮断される。

【００９２】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、通気路遮断部材が熱可塑性エラストマーで形成され
ている場合、泡生成ポンプ式流体分与容器は、以下のよ
うに作用する。すなわち、容器内部から外部に向かって
逆流する空気の押圧により、太筒体における内周面に通
気路遮断部材が容易に密着する。その結果、シール性が
高くなり、また生成する泡にゴム臭をつけることがな
い。

【００９３】泡生成ポンプ式流体分与容器において、ピ
ストン体が蛇腹構造体を有してなる場合は、以下のよう
に作用する。すなわち、シリンダー体内においてピスト
ン体が短縮する。弁が開放される。容器内の流体が吸引
される。シリンダー体内においてピストン体が伸長す
る。弁が閉鎖する。前記吸引された流体が、気液混合室
に向けて吐出される。一方、ピストン体の伸長と連動し
て、容積可変部材が空気収容室の容積を増加させる。内
側筒体の短縮と連動して、容積可変部材が空気収容室の
容積を減少させる。容積可変部材が空気収容室の容積を
減少させる間、通気路遮断部材が通気路を遮断する。空
気収容室から押し出される空気が、送気路を経て気液混
合室に流れる。気液混合室において、空気と流体とが混
合する。その結果、泡が生成する。

【００９４】泡生成流体分与容器において、ピストン体
が、蛇腹構造体を有してなる大径筒体、および小径筒体
を接続してなり、シリンダー体が太筒体および細筒体を
接続してなり、容積可変部材がフランジ部を有してな
り、気液混合部材が容積可変部材におけるフランジ部に
液密に接続されてなる場合は、以下のように作用する。
すなわち、この泡生成ポンプ式流体分与容器において
は、ピストン体における大径筒体と容積可変部材とが接
続され、容積可変部材におけるフランジ部と気液混合部
材とが液密に接続されているので、シリンダー体におけ
る細筒体内でピストン体が伸長または短縮すると、これ
に容積可変部材および気液混合部材が連動する。このと
き、大径筒体の外周面および容積可変部材の外周面は共
に、細筒体の内周面に摺動する。シリンダー体と小径筒
体と容積可変部材と気液混合部材とにより、気液混合室
に連通する流体流路が画成されている。この流体流路と
ピストン体の内部とは、小径筒体の周側面に形成された
貫通孔を通じて連通しているので、ピストン体の内部と
流体流路との間を流体が流通する。

【００９５】まず、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら伸長する。ピストン体により
細筒体内が引圧される。この引圧力により、細筒体内に
収容された弁が開放する。容器内の流体が細筒体内に吸
引される。この大径筒体の伸長に連動して、容積可変部
材の外周面が細筒体の内周面に摺動しながら細筒体内を
引動する。空気収容室の容積が増加する。外部から空気
収容室に通気路を経て空気が吸引される。

【００９６】次に、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら短縮する。ピストン体により
細筒体内が加圧される。この加圧力により、細筒体内に
収容された弁が閉鎖する。細筒体内に吸引された流体
が、小径筒体に形成された貫通孔から流体流路を経て気
液混合室に向けて吐出される。大径筒体の短縮に連動し
て、細筒体内において容積可変部材の外周面が細筒体の
内周面に摺動しながら押動する。このとき、容積可変部
材におけるフランジ部がピストンとして働き、空気収容
室内を圧縮する。空気収容室の容積が減少する。空気収
容室から空気が押し出される。前記空気は、送気路を経
て気液混合室へ送出される。その結果、気液混合室にお
いて、空気と流体とが混合する。泡が生成する。

【００９７】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、蛇腹構造体が射出成形されてなる場合には、以下の
ように作用する。すなわち、蛇腹構造体は寸法精度よ
く、精密部品として形成されているので、この泡生成ポ
ンプ式流体分与容器は、流体の均一な吸引・吐出を行う
ことができる。

【００９８】

【実施例】以下、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００９９】（請求項１〜３に係る発明の実施例１） 図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容器１は、シリンダ
ー体１０とピストン体２０と容積可変部材３０と気液混
合室４０と通気路遮断部材５０と空気収容室６０と排出
スパウト７０と容器８０とを有してなる。図１におい
て、右半分は泡生成ポンプ式流体分与容器１の初期状態
を示し、左半分は泡生成ポンプ式流体分与容器１の動作
状態を示している。図２は、図１において円で囲った部
分の拡大図である。

【０１００】シリンダー体１０は、両端が開口する筒状
体であり、細筒体１１と太筒体１６とを有してなる。

【０１０１】細筒体１１は、円筒形状の直管である。細
筒体１１における一端側の内部にはテーパー面１２が形
成され、その内部に弁体としてのアルミニウム製のボー
ル１３が収容されている。実施例１における細筒体１１
は、ポリプロピレン製である。

【０１０２】細筒体１１の内部において、ボール１３が
収容されている側には、コイルスプリングＳが配置さ
れ、このコイルスプリングＳを貫通するようにして棒体
１４が収容されている。コイルスプリングＳは、細筒体
１１の内径よりもわずかに小さな直径を有し、定常状態
が伸長状態である。コイルスプリングＳは、ステンレス
製である。棒体１４は、コイルスプリングＳの直径より
も小さな外径を有する略円柱形状の部材であり、ポリプ
ロピレン製である。棒体１４における、ボール１３側に
位置する端部は、細筒体１１の内周面に一部接触可能に
形成されており、この一部接触可能に形成された端部
と、細筒体１１の内周面とが接着剤により接着されてい
る。

【０１０３】その結果、ボール１３は、細筒体１１のテ
ーパー面１２と、棒体１４の端部とにより画成される空
間内に収容される。この空間は弁室して機能する。この
空間において、ボール１３はボール弁として機能し、こ
のボール弁の開閉は、ボール１３における球面とテーパ
ー面１２との当接、隔離により行われる。実施例１にお
いては、ボール１３における球面が「当接面」として機
能する。なお、細筒体１１における、ボール１３を収容
する側の端部には、シリコーン製のチューブＴが接続さ
れる。このチューブＴは、後述の容器８０の底部にまで
延設される。

【０１０４】太筒体１６は、２つの部材を組み合わせて
形成されており、具体的には円筒部材１７と蓋部材１８
とにより形成されている。

【０１０５】円筒部材１７は、高さが低く、細筒体１１
の外径よりも大きな内径を有する一端有底の円筒形状の
部材である。円筒部材１７は、細筒体１１と同軸に位置
するように、かつ、その底面が細筒体１１における開口
端面１１ａにより貫通された状態で、細筒体１１に一体
的に接続されている。細筒体１１の開口端面１１ａは、
円筒部材１７の内部側に突出している。円筒部材１７に
おける開口端面にはフランジ１７ａが形成されており、
そのフランジ１７ａには貫通孔１７ｂが形成されてい
る。実施例１における円筒部材１７は、ポリプロピレン
製であり、細筒体１１と一体成形されて得られる。

【０１０６】蓋部材１８は、容器接続部１８ａと太筒体
形成部１８ｂとを有してなる。

【０１０７】容器接続部１８ａは、一端有底の円筒部材
である。この円筒部材の内周面にはネジ山が形成されて
いる。太筒体形成部１８ｂは、円筒部材１７の内周面に
接触可能な外周面を有する円筒部材である。容器接続部
１８ａは、太筒体形成部１８ｂと同軸に位置するよう
に、かつ、その底面が太筒体形成部１８ｂにおける一端
面により貫通された状態で、太筒体形成部１８ｂに一体
的に接続されている。太筒体形成部１８ｂにおける一端
面は、容器接続部１８ａにおける前記底面から容器接続
部１８ａの内部側に少しだけ突出している。太筒体形成
部１８ｂにおける他端面は内側に曲折されている。

【０１０８】容器接続部１８ａの内部側に突出している
太筒体形成部１８ｂにおける外周面と、円筒部材１７の
内周面とが、接着剤によって接着されている。

【０１０９】また、容器接続部１８ａにおける底面に
は、太筒体形成部１８ｂよりも外径が大きく、高さの低
い管１８ｃが、太筒体形成部１８ｂに貫通された状態で
一体的に接続されている。このとき、容器接続部１８ａ
における底面であって、前記管１８ｃが接続された位置
と太筒体形成部１８ｂとが接続された位置との間には、
空気孔１８ｄが形成されている。この空気孔１８ｄと、
円筒部材１７におけるフランジ１７ａに形成された貫通
孔１７ｂとは、互いに連通している。

【０１１０】蓋部材１８は、さらにスカート部材１８ｅ
を備える。スカート部材１８ｅは、一端が太筒体形成部
１８ｂの外周面に接着剤により脱落不能に接続され、管
１８ｃにおける、容器接続部１８ａの底面と接続される
側の端部方向に向かって延設されてなり、他端が管１８
ｃの内周面に接してなる軟質の薄肉部材である。スカー
ト部材１８ｅは、空気の流通を遮断しないようにしつ
つ、容器接続部１８ａの底面に形成された空気孔１８
ｄ、および円筒部材１７におけるフランジ１７ａに形成
された貫通孔１７ｂを経て容器接続部１８ａの内部に、
ゴミ、埃、太陽光などが容器接続部１８ａ内部に進入す
るのを防止する機能を有する。

【０１１１】実施例１における蓋部材１８は、ポリプロ
ピレン製であり、容器接続部１８ａと太筒体形成部１８
ｂと管１８ｃとを一体成形することにより得られる。

【０１１２】ピストン体２０は、筒状体であり、大径筒
体２１と小径筒体２６とを有してなる。

【０１１３】大径筒体２１は、細筒体１１の内周面に摺
動可能な外周面を有する円筒形状の直管である。実施例
１における大径筒体２１は、ポリプロピレン製である。

【０１１４】小径筒体２６は、大径筒体２１の外径より
も小さな外径を有する一端有底の円筒形状の直管であ
る。小径筒体２６の周側面には、貫通孔２７が１個形成
されている。貫通孔２７により、小径筒体２６の内部と
外部とは連通している。実施例１における小径筒体２６
は、ポリプロピレン製である。小径筒体２６は、大径筒
体２１と同軸に位置するようにして、その開口端面が大
径筒体２１における端面に一体的に接続される。その結
果、小径筒体２６の内部と大径筒体２１の内部とが連通
する。実施例１において、小径筒体２６と大径筒体２１
とは一体成形により得られる。

【０１１５】このピストン体２０は、大径筒体２１の開
口端が、細筒体１１内に収容されたコイルスプリングＳ
に接するようにして、細筒体１１内に収容される。な
お、実施例１においては、細筒体１１内でピストン体２
０をコイルスプリングＳの付勢力に抗して最大限押動さ
せたとき、ピストン体２０の内周面と細筒体１１内に収
容された棒体１４の外周面とが密接する。

【０１１６】容積可変部材３０は、両端が開口し、細筒
体１１の内周面に摺動可能な外周面を有する円筒形状の
直管である。

【０１１７】容積可変部材３０の一端には、フランジ部
３１が形成されている。フランジ部３１は、太筒体形成
部１８ｂの内径よりも小さな外径を有する円板部材であ
る。このため、太筒体形成部１８ｂの内周面とフランジ
部３１の外周面とは接触していない。フランジ部３１の
外周面には、図２に示すように、円筒形状の帯部３２が
形成されている。

【０１１８】帯部３２、フランジ部３１および容積可変
部材３０は、一体形成により得られる。実施例１におけ
る容積可変部材３０は、ポリプロピレン製である。

【０１１９】容積可変部材３０の他端は、大径筒体２１
における、小径筒体２６と接続される側の端部に、接着
剤により一体的に接続される。

【０１２０】その結果、細筒体１１内において大径筒体
２１を摺動させると、この摺動と連動して細筒体１１内
で容積可変部材３０が摺動する。細筒体１１内における
容積可変部材３０の摺動に連動して、容積可変部材３０
およびそのフランジ部３１と、太筒体１６における円筒
部材１７および太筒体形成部１８ｂの内部空間とにより
画成される空間の容積が可変される。実施例１におい
て、この空間が空気収容室６０である。

【０１２１】このとき、容積可変部材３０におけるフラ
ンジ部３１は、空気収容室６０の容積を可変するピスト
ンとしての機能、および細筒体１１内における容積可変
部材３０の押動を規制する機能を有する。なお、細筒体
１１内における容積可変部材３０の引動は、太筒体形成
部１８ｂにおける、内側に曲折された先端部により規制
される。

【０１２２】気液混合室４０は、気液混合部材４１およ
び後述の排出スパウト７０における吐出管７１により画
成されてなる空間４５である。気液混合室４０には、ボ
ール弁が備えられており、弁体としてのボール４４が収
容されている。気液混合部材４１には、流体が流通可能
な流体流通孔４２と、空気が流通可能な空気流通孔４３
とが形成されている。気液混合部材４１における、流体
流通孔４２に連通する部分は、テーパー面になってお
り、このテーパー面とボール４４の球面との当接、隔離
により、前記ボール弁の開閉が行われる。なお、流体流
通孔４２は、気液混合室４０の下方に形成され、空気流
通孔４３は、気液混合室４０の側方に形成されている。

【０１２３】このため、流体と空気とが、それぞれ流体
流通孔４２、空気流通孔４３を経て、気液混合室４０に
流入する。その結果、気液混合室４０において、流体と
空気とが混合して泡が生成する。

【０１２４】フランジ部３１が上方に位置するように容
積可変部材３０を配置した場合において、気液混合部材
４１は、フランジ部３１の上方に位置するようにしてフ
ランジ部３１に液密に圧着される。気液混合部材４１
は、ポリプロピレン製である。実施例１においては、気
液混合部材４１の周側面に、太筒体形成部１８ｂの内径
よりもわずかに小さな外径を有する円帯部４６が一体形
成されており、この円帯部４６の内周面とフランジ部３
１の外周面とが圧着により液密に接続されている。この
ため、気液混合部材４１の円帯部４６の外周面と、太筒
体形成部１８ｂの内周面との間に空隙６１が形成されて
おり、この空隙６１を空気が流通する。空隙６１は、外
部に連通している。実施例１においては、この外部に連
通する空隙６１が通気路６２である。また、空隙６１
は、気液混合部材４１の円帯部４６に形成された貫通孔
４７を経て、気液混合部材４１における空気流通孔４３
を経て気液混合室４０に連通している。この気液混合室
４０、空気流通孔４３および貫通孔４７に連通する空隙
６１が送気路６３である。

【０１２５】気液混合部材４１と容積可変部材３０とが
圧着により液密に接続された結果、気液混合部材４１
と、容積可変部材３０と、小径筒体２１とにより空隙が
画成される。この空隙が流体流路Ｒである。この流体流
路Ｒは、気液混合部材４１における流体流通孔４２に連
通し、さらに気液混合室４０に連通している。

【０１２６】通気路遮断部材５０は、一端縁が気液混合
部材４１における円帯部４６の外周面に接着剤により脱
落不能に接続され、太筒体形成部１８ｂにおける、容器
接続部１８ａと接続される側の端部方向に向かって延設
されてなり、他端縁が太筒体形成部１８ｂの内周面に接
してなる軟質の肉薄スカート部材である。

【０１２７】この通気路遮断部材５０を設けた結果、細
筒体１１内において、容積可変部材３０が押動する間、
前記空隙６１を流れる空気の圧力が、通気路遮断部材５
０を太筒体形成部１８ｂの内周面に密着させる方向に働
き、通気路遮断部材５０は通気路６２を遮断する。実施
例１における通気路遮断部材５０は、ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー製である。

【０１２８】空気収容室６０は、太筒体１６における円
筒部材１７および太筒体形成部１８ｂと、容積可変部材
３０およびそのフランジ部３１と、気液混合部材４１と
により画成されてなる空間であり、空気を収容する。太
筒体１６における太筒体形成部１８ｂの内周面と、容積
可変部材３０のフランジ部３１の外周面または気液混合
部材４１の円帯部４６の外周面とが接触せず、両者の間
に空隙６１が存在する結果、空気収容室６０内の空気
は、上述の通気路６２を経て外部に流通し、上述の送気
路６３を通じて気液混合室４０に流通する。

【０１２９】空気収容室６０の容積は、細筒体１１内に
おける容積可変部材３０の摺動に連動して可変し、細筒
体１１内において容積可変部材３０が、押動すると減少
し、引動すると増加する。

【０１３０】気液混合部材４１の上方には、排出スパウ
ト７０が配置されている。排出スパウト７０は、細筒体
１１内でピストン体２０を押動させる機能、および、気
液混合室４０において生成した泡を外部への排出させる
機能を有する。排出スパウト７０は、ポリプロピレン製
である。

【０１３１】排出スパウト７０は、吐出管７１を有して
なる。吐出管７１は、気液混合部材４１と勘合し、液密
に接続され、気液混合室４０を画成し、気液混合室４０
内で生成した泡を案内し、その先端開口から吐出する。
吐出管７１の内部にはシルクスクリーン７２が２か所、
固設されている。その結果、気液混合室４０で生成した
泡は、このシルクスクリーン７２の細かい網目を通過
し、きめ細かい泡となって吐出管７１の先端開口から吐
出される。

【０１３２】排出スパウト７０を指で押すと、その押力
は、気液混合部材４１、容積可変部材３０、ピストン体
２０等の順に伝達され、シリンダー体１０における細筒
体１１内でピストン体２０が摺動する。

【０１３３】容器８０は、ポリプロピレン製の円筒体で
ある。容器８０には頸部が形成されており、この頸部の
表面には容器接続部１８ａの内周面に形成したネジ山と
螺合可能なネジ山が形成されている。容器８０は、流体
８１を内部に収容する。実施例１において、流体８１は
洗顔液である。

【０１３４】容器８０の頸部と容器接続部１８ａとは螺
合により接続される。このとき、容器８０と容器接続部
１８ａとの間には、ガスケットＧが配置されているの
で、両者間の螺合状態は安定である。この泡生成ポンプ
式流体分与容器１は、太筒体１６を容器８０の内部に収
容しないので、容器８０の開口径を大きくする必要はな
い。この小型の泡生成ポンプ式流体分与容器１は、機能
面および意匠面で有利であり、特に化粧品等の分野にお
いて広く利用することができる。

【０１３５】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、流体８１の吸引・吐出を繰り返しても、太筒体１
６におけるフランジ部３１に形成された貫通孔１７ｂお
よび容器接続部１８ａに形成された空気孔１８ｄによ
り、容器８０の内部と外部とが連通しているので、容器
８０内は常に大気圧に維持され、容器８０が変形するこ
とがない。また、この泡生成ポンプ式流体分与容器１に
おいては、気液混合室４０への流体８１の送出と空気の
送出とが連動して行われ、一定の比率で流体８１と空気
とが混合されるので、常に均質の泡を排出することがで
きる。

【０１３６】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、ピストン体２０における大径筒体２６と容積可変
部材３０とが接続され、容積可変部材３０におけるフラ
ンジ部３１と気液混合部材４１とが液密に接続されてい
るので、シリンダー体１０における細筒体１１内でピス
トン体２０が引動または押動すると、これに容積可変部
材３０および気液混合部材４１が連動する。このとき、
大径筒体２６の外周面および容積可変部材３０の外周面
は共に、細筒体１１の内周面に摺動する。小径筒体２６
と容積可変部材３０と気液混合部材４１とにより、気液
混合室４０に連通する流体流路Ｒが画成されている。こ
の流体流路Ｒとピストン体２０の内部とは、小径筒体２
６の周側面に形成された貫通孔２７を介して連通してい
るので、ピストン体２０の内部と流体流路Ｒとの間を流
体８１が流通する。

【０１３７】この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、以
下のように作用する。

【０１３８】まず、排出スパウト７０を指で押す。この
押圧力が、気液混合部材４１、容積可変部材３０および
ピストン体２０に伝達される。その結果、ピストン体２
０における大径筒体２１が、コイルスプリングＳの付勢
力に抗して、細筒体１１内において、細筒体１１の内周
面に摺動しながら押動し、コイルスプリングＳを圧縮す
る。このとき、細筒体１１内の空気は、大径筒体２１に
おけるテーパー面１２が形成されている端部側から押し
出される方向に流れようとする。この空気の流れによ
り、大径筒体２１内に収容されたボール１３はテーパー
面１２に当接され、大径筒体２１に設けられたボール弁
が閉鎖される。細筒体１１内において、さらにピストン
体２０が押動すると、ピストン体２０およびシリンダー
体１０の内部に収容されていた空気が、小径筒体２６に
形成された貫通孔２７から流体流路Ｒへ排出される。

【０１３９】次に、排出スパウト７０から指を離す。圧
縮されていたコイルスプリングＳが元の伸長状態に戻る
際の付勢力により、シリンダー体１０内において、ピス
トン体２０が引動する。このとき、シリンダー体１０お
よびピストン体２０の内部は引圧状態となり、シリンダ
ー体１０に接続されたチューブＴを介して、容器８０内
に収容された流体８１が、シリンダー体１０およびピス
トン体２０の内部に吸引される。流体８１により、ボー
ル１３とテーパー面１２との当接が解かれ、両者は互い
に隔離され、ボール弁は開放される。その結果、ピスト
ン体２０内に流体８１が吸引される。

【０１４０】この状態において、排出スパウト７０を指
で押す。ピストン体２０における大径筒体２１が、コイ
ルスプリングＳの付勢力に抗して、細筒体１１内におい
て、細筒体１１の内周面に摺動しながら押動し、コイル
スプリングＳを圧縮する。このとき、細筒体１１内に吸
引された流体８１は、大径筒体２１におけるテーパー面
１２が形成されている端部側から押し出される方向に流
れようとする。この流体８１の流れにより、大径筒体２
１内に収容されたボール１３はテーパー面１２に当接さ
れ、大径筒体２１に設けられたボール弁が閉鎖される。
細筒体１１内において、さらにピストン体２０を押動さ
せると、ピストン体２０内に吸引されていた流体８１
が、棒体１４により圧縮され、小径筒体２６に形成され
た貫通孔２７から流体流路Ｒへ吐出される。この流体８
１は、流体流路Ｒを経て、気液混合部材４１における流
体流通孔４２を通過して気液混合室４０内に吐出され
る。

【０１４１】一方、ピストン体２０の押動に連動して容
積可変部材３０が空気収容室６０の容積を減少させる。
空気収容室６０から空隙６１に空気が押し出され、この
空気は、通気路６２および送気路６３を流れる。この空
気の流圧は、通気路遮断部材５０を太筒体形成部１８ｂ
の内周面に密着させる方向に働くので、軟質の薄肉部材
である通気路遮断部材５０は、容易に太筒体１８ｂの内
周面に密着する。その結果、通気路６２は遮断され、シ
ールされる。空気収容室６０から押し出された空気は、
送気路６３のみを流れ、気液混合室４０内へと送出され
る。

【０１４２】気液混合室４０の内部では、送気路６３を
経て送出された空気と、流体流路Ｒを経て送出された流
体８１とが混合される。その結果、泡が生じる。なお、
このとき、気液混合室４０には、ボール弁が設けられて
いるので、逆流することはない。

【０１４３】気液混合室４０において生じたこの泡は、
排出スパウト７０における吐出管７１に案内され、シル
クスクリーン７２を通過してさらにきめ細かな泡となっ
た後、吐出管７１の先端開口から吐出される。

【０１４４】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、通気路遮断部材５０を初めとして、各部材にゴム
等の有臭素材を用いていないので、吐出する泡にゴム臭
等を付与することはない。

【０１４５】そして、排出スパウト７０から指を離す
と、上述したように、圧縮されていたコイルスプリング
Ｓが元の状態に復帰する。このコイルスプリングＳによ
り、ピストン体２０が付勢される。ピストン体２０は、
細筒体１１内を摺動しつつ引動する。細筒体１１の内部
が引圧になる。その結果、細筒体１１内に設けられたボ
ール弁が開放される。容器８０内の流体８１がチューブ
Ｔを介して細筒体１１内に吸引される。

【０１４６】ピストン体２０の引動に連動して、容積可
変部材３０が細筒体１１の内周面に摺動しながら細筒体
１１内を引動する。空気収容室６０の容積が増加する。
外部から空気が通気路６２を経て空気収容室６０に吸引
される。このとき、吸引される空気の流圧は、通気路遮
断部材５０と太筒体２１の内周面との接触を弱める方向
に働く。このため、空気収容室６０への空気の吸引は円
滑に行われる。

【０１４７】この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、部
品数が少なく、簡単な構造で故障が少なく、容易に量産
可能で、美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分
野で好適に用いることができる。

【０１４８】（請求項１〜３に係る発明の実施例２） 実施例２の泡生成ポンプ式流体分与容器１においては、
通気路遮断部材５０を以下のように変更した外は実施例
１における泡生成ポンプ式流体分与容器１と同様であ
る。

【０１４９】実施例２における通気路遮断部材５０は、
実施例１における通気路遮断部材５０と形状、構造、大
きさ、設置部位等が同じであるが、気液混合部材４１と
別部材して形成され、気液混合部材４１に脱落不能に接
続されるのではなく、気液混合部材４１の一部として形
成されている点で実施例１における通気路遮断部材５０
とは相違する。つまり、実施例２における通気路遮断部
材５０は、気液混合部材４１の一部として一体的に形成
されている。

【０１５０】実施例２における通気路遮断部材５０の機
能は、実施例１における通気路遮断部材５０の機能と同
じである。

【０１５１】実施例２の泡生成ポンプ式流体分与容器１
は、前記実施例１の泡生成ポンプ式流体分与容器１と同
様の作用・効果を奏する。なお、実施例２においては、
通気路遮断部材５０を気液混合部材４１の一部として一
体形成するので、実施例１の場合に比べて泡生成ポンプ
式流体分与容器１の部品数を少なくさせることができ、
製造が容易である。

【０１５２】（請求項４〜６に係る発明の実施例３） 実施例３の泡生成ポンプ式流体分与容器１においては、
図３に示すように、大径筒体２１が蛇腹構造体を有して
なり、大径筒体２１に設けられたボール弁を以下のよう
な弁に代え、通気路遮断部材５０を以下のように変更し
た外は、実施例１における泡生成ポンプ式流体分与容器
１と同様である。

【０１５３】実施例３における通気路遮断部材５０は、
実施例１における通気路遮断部材５０と形状、構造、大
きさ、設置部位等が同じであるが、気液混合部材４１と
別部材して形成され、気液混合部材４１に脱落不能に接
続されるのではなく、気液混合部材４１の一部として形
成されている点で実施例１における通気路遮断部材５０
とは相違する。つまり、実施例３における通気路遮断部
材５０は、気液混合部材４１の一部として一体的に形成
されている。

【０１５４】実施例３においては、大径筒体２１におけ
る小径筒体２６と接続されていない側の端部側に、蛇腹
構造体２２の一端が接続されている。

【０１５５】蛇腹構造体２２は、蛇腹構造を有し、伸縮
自在に形成されている。蛇腹構造体２２は、両端が開口
しており、直線状に形成されている。蛇腹構造体２２の
軸方向に垂直な断面の形状は、円形である。蛇腹構造体
２２における、露出開口部側には、細筒体１１の内部と
接続可能な接続部２３が形成されている。接続部２３の
外周面と、細筒体１１の内周面とは当接しており、互い
に接着剤で固着されている。蛇腹構造体２２は、射出成
形により得られ、寸法制度の高い精密部材である。

【０１５６】細筒体１１内における、テーパー面１２の
形成された開口端部には、その開口と同じ内径を有する
円筒部材２５が、細筒体１１における内部側に向かって
突出した状態で設けられている。円筒部材２５の内部空
間が、弁室である。円筒部材２５における、細筒体１１
の開口端とは反対側の端部にはテーパー面２５ａが形成
されている。

【０１５７】弁体２４は、突出部２４ａと円板部２４ｂ
と棒部２４ｃとを有してなる。

【０１５８】突出部２４ａは、同じ形状をした２枚の長
方形状の板材が互いに直交してなる。円板部２４ｂは、
円板形状の板材よりなり、その周側面は、円筒部材２５
におけるテーパー面２５ａと当接可能な略テーパー形状
になっている。この略テーパー形状の周側面が当接面と
して機能する。棒部２４ｃは、棒状の部材よりなる。突
出部２４ａは、その軸と円板部の軸とが同軸となるよう
にして、円板部２４ｂにおける面積の小さい方の板面に
一体的に接続されている。棒部２４ｃは、円板部２４ｂ
における突出部２４ｃが接続されていない側の板面に、
その軸と円板部２４ｂの軸とが同軸になるようにして、
円板部２４ｂの板面に一体的に接続され、立設されてい
る。

【０１５９】弁体２４は、弁室に脱落不能に収容された
状態で備えられる。このとき、弁体２４における突出部
２４ａは弁室内に収容される。弁体２４における円板部
２４ｂのテーパー形状の周側面と、弁室のテーパー面２
５ａとが、当接している場合には弁は閉鎖され、隔離し
ている場合には弁は開放される。この弁においては、流
体８１の流通方向に直交する平面を弁体２４における円
板部２４ｂが有しているので、弁の開閉が極めて容易で
ある。

【０１６０】実施例３のポンプ式流体分与容器１は、以
下のように作用する。

【０１６１】まず、排出スパウト７０を指で押す。この
押圧力が、気液混合部材４１、容積可変部材３０および
ピストン体２０に伝達される。細筒体１１内において、
大径筒体２１に接続された蛇腹構造体２２が、細筒体１
１の内周面に摺動しながら短縮する。このとき、細筒体
１１内の空気は、大径筒体２１におけるテーパー面１２
が形成されている端部側から押し出される方向に流れよ
うとする。この空気の流れの流圧を弁体２４における円
板部２４ｂが受け、円板部２４ｂのテーパー形状の周側
面と、弁室におけるテーパー面２５ａとが当接し、弁が
閉鎖される。さらに、細筒体１１内において、さらにピ
ストン体２０が短縮すると、ピストン体２０およびシリ
ンダー体１０の内部に収容されていた空気が、小径筒体
２６に形成された貫通孔２７から流体流路Ｒへ排出され
る。

【０１６２】次に、排出スパウト７０から指を離す。シ
リンダー体１０内において、圧縮されていた蛇腹構造体
２２が伸長し、元の伸長状態に戻る。このとき、シリン
ダー体１０およびピストン体２０の内部は引圧状態とな
り、シリンダー体１０に接続されたチューブＴを介し
て、容器８０内に収容された流体８１が、シリンダー体
１０およびピストン体２０の内部に吸引される。流体８
１の流圧を弁体２４における円板部２４ｂが受け、弁体
２４における円板部２４ｂのテーパー形状の周側面と、
弁室におけるテーパー面２５ａとの当接が解かれ、両者
は互いに隔離され、弁は開放される。その結果、ピスト
ン体２０内に流体８１が吸引される。

【０１６３】この状態において、排出スパウト７０を指
で押す。細筒体１１内において、大径筒体２１における
蛇腹構造体が、細筒体１１の内周面に摺動しながら短縮
する。このとき、細筒体１１内に吸引された流体８１
は、大径筒体２１におけるテーパー面１２が形成されて
いる端部側から押し出される方向に流れようとする。こ
の流体８１の流圧を弁体２４が受け、弁体２４における
円板部２４ｂのテーパー形状の周側面は、弁室における
テーパー面２５ａに当接し、弁が閉鎖される。細筒体１
１内において、さらにピストン体２０を押動させると、
ピストン体２０内に吸引されていた流体８１が、小径筒
体２６に形成された貫通孔２７から流体流路Ｒへ吐出さ
れる。この流体８１は、流体流路Ｒを経て、気液混合部
材４１における流体流通孔４２を通過して気液混合室４
０内に吐出される。

【０１６４】一方、ピストン体２０の短縮に連動して容
積可変部材３０が空気収容室６０の容積を減少させる。
空気収容室６０から空隙６１に空気が押し出され、この
空気は、通気路６２および送気路６３を流れる。この空
気の流圧は、通気路遮断部材５０を太筒体形成部１８ｂ
の内周面に密着させる方向に働くので、軟質の薄肉部材
である通気路遮断部材５０は、容易に太筒体１８ｂの内
周面に密着する。その結果、通気路６２は遮断され、シ
ールされる。空気収容室６０から押し出された空気は、
送気路６３のみを流れ、気液混合室４０内へと送出され
る。

【０１６５】気液混合室４０の内部では、送気路６３を
経て送出された空気と、流体流路Ｒを経て送出された流
体８１とが混合される。その結果、泡が生じる。なお、
このとき、気液混合室４０には、ボール弁が設けられて
いるので、逆流することはない。

【０１６６】気液混合室４０において生じたこの泡は、
排出スパウト７０における吐出管７１に案内され、シル
クスクリーン７２を通過してさらにきめ細かな泡となっ
た後、吐出管７１の先端開口から吐出される。

【０１６７】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、通気路遮断部材５０を初めとして、各部材にゴム
等の有臭素材を用いていないので、吐出する泡にゴム臭
等を付与することはない。

【０１６８】そして、排出スパウト７０から指を離す
と、上述したように、短縮されていた蛇腹構造体２２が
伸長して元の状態に復帰する。細筒体１１の内部が引圧
になる。その結果、細筒体１１内に設けられた弁が開放
される。容器８０内の流体８１がチューブＴを介して細
筒体１１内に吸引される。

【０１６９】ピストン体２０の伸長に連動して、容積可
変部材３０が細筒体１１の内周面に摺動しながら細筒体
１１内を引動する。空気収容室６０の容積が増加する。
外部から空気が通気路６２を経て空気収容室６０に吸引
される。このとき、吸引される空気の流圧は、通気路遮
断部材５０と太筒体２１の内周面との接触を弱める方向
に働く。このため、空気収容室６０への空気の吸引は円
滑に行われる。

【０１７０】この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、部
品数が少なく、簡単な構造で故障が少なく、容易に量産
可能で、美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分
野で好適に用いることができる。

【０１７１】

【発明の効果】この発明によると、前記従来における問
題を解決することができる。この発明によると、高圧ガ
スを用いる必要のない泡生成ポンプ式流体分与容器を提
供することができる。この発明によると、部品数が少な
く、簡単な構造で、故障の少ない泡生成ポンプ式流体分
与容器を提供することができる。この発明によると、製
造が容易で、大量生産可能な泡生成ポンプ式流体分与容
器を提供することができる。この発明によると、美容・
衛生用品、食品等をはじめとする各種分野で好適に用い
ることのできる小型の泡生成ポンプ式流体分与容器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、請求項１〜３に係る発明の一実施例を
示す一部切欠断面概略説明図である。図１における、右
半分は泡生成ポンプ式流体分与容器の初期状態を示し、
左半分は動作状態を示している。

【図２】図２は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における一部拡大説明図である。

【図３】図３は、請求項４〜６に係る発明の一実施例を
示す一部切断面概略説明図である。図３における、右半
分は泡生成ポンプ式流体分与容器の初期状態を示し、左
半分は動作状態を示している。

【図４】図４は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における一部拡大説明図である。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストン体を摺動可能に収容し、前記ピ
   ストン体を引動させることによりボール弁を開放して容
   器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させること
   によりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液混合
   室に向けて吐出するシリンダー体と、 外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
   送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
   容室と、 前記ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積
   を増加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気
   収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
   間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
   される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
   ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
   混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
   とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
   小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両
   端開口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体にお
   ける底面の形成されていない端面と、前記大径筒体にお
   ける端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径
   筒体の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体
   を摺動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開
   口の細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太
   筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
   面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
   し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
   部が形成されてなり、気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
   液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
   液混合部材と前記容積可変部材と前記小径筒体とにより
   画成される流体流路に連通し、 前記通気路遮断部材が軟質素材で形成され、一端縁が気
   液混合部材に脱落不能に接続され、太筒体における、細
   筒体と接続される側の端部方向に向かって延設されてな
   り、他端縁が太筒体の内周面に接し、一端縁から他端縁
   へ向かうに従い肉厚が薄くなる肉薄の部材であることを
   特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。
2. 【請求項２】 ピストン体を摺動可能に収容し、前記ピ
   ストン体を引動させることによりボール 弁を開放して容
   器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させること
   によりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液混合
   室に向けて吐出するシリンダー体と、 外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
   送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
   容室と、 前記ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積
   を増加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気
   収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
   間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
   される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
   ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
   混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
   とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
   小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両
   端開口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体にお
   ける底面の形成されていない端面と、前記大径筒体にお
   ける端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径
   筒体の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体
   を摺動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開
   口の細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太
   筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
   面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
   し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
   部が形成されてなり、 気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
   液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
   液混合部材と前記容積可変部材と前記小径筒体とにより
   画成される流体流路に連通し、 気液混合部材が前記通気路遮断部材を有してなり、太筒
   体における、細筒体と接続される側の端部方向に向かっ
   て通気路遮断部材が、気液混合部材から突出して形成さ
   れ、通気路遮断部材が、先端へ向かうに従い肉厚が薄く
   なることを 特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。
3. 【請求項３】 通気路遮断部材が、熱可塑性エラストマ
   ーで形成されてなる請求項１に記載の泡生成ポンプポン
   プ式流体分与容器。
4. 【請求項４】 蛇腹構造体を有してなるピストン体を
   伸縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させることに
   より弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピストン
   体を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引した流
   体を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、 外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
   送気路を有してなり、 空気を収容する容積可変の空気収容室と、前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容室の容積
   を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して前記空気
   収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
   間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
   される空気が前記送気路を経て前記気液混合室 に流れる
   ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
   混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
   とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
   小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有し、蛇
   腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体とを同軸に位
   置させ、前記小径筒体における底面の形成されていない
   端面と、前記大径筒体における端面とを接続してなり、 シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺動可能な内
   周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容し、一端側
   に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒体よりも大
   きな内径を有する太筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
   面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
   し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
   部が形成されてなり、 気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
   液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
   液混合部材と前記容積可変部材と前記小径筒体とにより
   画成される流体流路に連通し、 前記通気路遮断部材が軟質素材で形成され、一端縁が気
   液混合部材に脱落不能に接続され、太筒体における、細
   筒体と接続される側の端部方向に向かって延設 されてな
   り、他端縁が太筒体の内周面に接し、一端縁から他端縁
   へ向かうに従い肉厚が薄くなる肉薄の部材であることを
   特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。
5. 【請求項５】 蛇腹構造体を有してなるピストン体を伸
   縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させることによ
   り弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピストン体
   を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引した流体
   を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
   送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
   容室と、 前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容室の容積
   を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して前記空気
   収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
   間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
   される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
   ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
   混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
   とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
   小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有し、蛇
   腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体とを同軸に位
   置させ、前記小径筒体における底面の形成されていない
   端面と、前記大径筒体における端面とを接続してなり、 シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺動可能な内
   周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容し、一端側
   に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒体よりも大
   きな内径を有する太筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
   面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
   し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
   部が形成されてなり、 気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
   液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
   液混合部材と前記小径筒体とにより画成される流体流路
   に連通し、 気液混合部材が前記通気路遮断部材を有してなり、太筒
   体における、細筒体と 接続される側の端部方向に向かっ
   て通気路遮断部材が、気液混合部材から突出して形成さ
   れ、通気路遮断部材が、先端へ向かうに従い肉厚が薄く
   なることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。
6. 【請求項６】 蛇腹構造体が、射出成形されてなる請求
   項４又は５に記載の 泡生成ポンプ式流体分与容器。