JP3315090B2 - 重合性組成物 - Google Patents
重合性組成物Info
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Description
高い透明性が要求されるプラスチックレンズ、プリズ
ム、光ファイバー、情報記録基板、フィルター、発光ダ
イオード等の光学材料等の樹脂分野に好適に使用される
(チオ)エポキシ化合物およびその硬化した樹脂に関す
る。
レンズの原料として好適に使用される重合性組成物に関
する。
べ、軽量で割れにくく、染色が可能なため、近年、眼鏡
レンズ、カメラレンズ等の光学素子に急速に普及してき
ている。これらプラスチックレンズに要求され続けてい
る性能は光学性能としては高屈折率、高アッベ数、物理
的性質としては高耐熱性、低比重である。
いては現在の高屈折率プラスチックレンズでも高いレベ
ルで実現されてきている。現在、これらの目的に広く用
いられる樹脂としては、ジエチレングリコールビス(ア
リルカーボネート)(以下、D.A.Cと称す)をラジ
カル重合させたものがある。この樹脂は、耐衝撃性に優
れていること、軽量であること、染色性に優れているこ
と、切削性および研磨性等の加工性が良好であること
等、種々の特長を有している。しかしながら、この樹脂
は、屈折率ndが1.50前後と低く、レンズの中心厚
やコバ厚が厚くなってしまい、より屈折率の高いレンズ
用樹脂が望まれていた。
のとして、樹脂中に硫黄原子を導入した、ポリチオウレ
タン樹脂(特開昭63−46213号公報等)や含硫O
−(メタ)アクリレート樹脂(特開平1−128966
号公報、特開平3−217412号公報、特開平4−1
61410号公報等)やチオ(メタ)アクリレート樹脂
(特開昭63−188660号公報、特公平3−590
60号公報等)が知られている。ポリチオウレタン樹脂
は、高屈折率で耐衝撃性が良好である等、バランスの優
れた樹脂である。
とアッベ数に関しては屈折率が上昇するほどアッベ数が
低くなるといった相反する物性であるため両方を同時に
向上させることは非常に困難である。そこで、アッベ数
の低下を抑えながら、高屈折率化を行う検討が盛んに行
われている。
特開平9−110979号公報及び特開平9−7158
0号公報及び特開平9−255781号公報で(チオ)
エポキシ化合物を使用する方法である。
数を有しながら高い屈折率が実現できる。しかしなが
ら、これらの方法によって得られた樹脂の屈折率はnd
が1.70程度であり、一般的に市場に出回っているn
dが1.67のレンズに比して高いアッベ数を維持しな
がら、めがねレンズコバ部分の厚みを大きく下げられる
ほどの高屈折率化の要求に応えているとは言い難い。
がら、非常に高い屈折率、高い透明性を有する、特にn
dが1.71以上の高屈折率硬化樹脂の製造が可能な重
合性組成物を提供することにある。
題を解決するために鋭意検討した結果、従来は不安定だ
といわれていたジスルフィド結合(Reld. E.E Organic
Chemistry Of Bivalent Sulfur Vol3等に記載)を分子
内に1つ以上有する(チオ)エポキシ化合物が、より高
い屈折率を実現できることを見出した。
し、XとYは同一でも異なっていてもよい。)で表され
る(チオ)エポキシ化合物を含有する透明樹脂用重合性
組成物である。この重合性組成物を硬化することで、n
dが1.71以上の高屈折率硬化樹脂の製造が可能であ
ることを見出し、本発明に至った。
結合を有する(チオ)エポキシ化合物を含有する重合性
組成物を硬化して得られるポリスルフィド系硬化樹脂の
物性、その他特性については現在まで知られていない。
フィド結合を有する(チオ)エポキシ化合物とは、分子
内に1つ以上のジスルフィド結合(S−S)を有し、且
つエポキシ基あるいはチオエポキシ基を有する化合物で
ある。ここで、チオエポキシ基とは下記構造を示す。
を有する(チオ)エポキシ化合物の具体例としては、例
えば、ビス(2,3−エポキシプロピル)ジスルフィド
やビス(2,3−エピチオプロピル)ジスルフィドなど
の分子内に1つのジスルフィド結合を有する(チオ)エ
ポキシ化合物、ビス(2,3−エピチオプロピルジチ
オ)メタン、ビス(2,3−エピチオプロピルジチオ)
エタン、ビス(6,7−エピチオ−3,4−ジチアヘプ
タン)スルフィド、1,4−ジチアン−2,5−ビス
(2,3−エピチオプロピルジチオメチル)、1,3−
ビス(2,3−エピチオプロピルジチオメチル)ベンゼ
ン、1,6−ビス(2,3−エピチオプロピルジチオメ
チル)−2−(2,3−エピチオプロピルジチオエチル
チオ)−4−チアヘキサン、1,2,3−トリス(2,
3−エピチオプロピルジチオ)プロパンなどの分子内に
2つ以上のジスルフィド結合を有する(チオ)エポキシ
化合物が挙げられる。中でも下記式(1)で表される分
子内に1つのジスルフィド結合を有する(チオ)エポキ
シ化合物が好ましい。
し、XとYは同一でも異なっていてもよい。)
フィド結合を有する(チオ)エポキシ化合物としては、
ビス(2,3−エピチオプロピル)ジスルフィドであ
る。
フィド結合を有する(チオ)エポキシ化合物を含有する
重合性組成物とは、ジスルフィド結合及びエポキシ基ま
たはチオエポキシ基を有するエポキシ化合物もしくはチ
オエポキシ化合物を少なくとも1種類含有する組成物で
ある。これらの組成物には、これら樹脂の2量体、3量
体、4量体等のポリエーテルオリゴマー類またはポリス
ルフィドオリゴマー類、重合抑制剤として添加した無機
酸類及び有機酸類、溶媒その他副生物等の有機化合物、
無機化合物も問題にならない範囲で含まれる。
を有する(チオ)エポキシ化合物を利用することによ
り、この(チオ)エポキシ化合物を含有する重合性組成
物を硬化して得られる硬化樹脂の屈折率を向上させるこ
とが可能となる。
含有する重合性組成物は、主に得られる樹脂の屈折率等
の光学物性の調整や、耐衝撃性、比重等の諸物性を調整
するためや、モノマーの粘度、その他の取扱い性を調整
するためなど、樹脂の改良をする目的で、樹脂改質剤を
加えることができる。
オ)エポキシ化合物を含有する重合性組成物に含まれる
以外の(チオ)エポキシ化合物類、チオール化合物、メ
ルカプト有機酸類、有機酸類及び無水物類、アミノ酸、
メルカプトアミン類、アミン類、(メタ)アクリレート
類等を含むオレフィン類が挙げられる。
物の具体例としては、ビス(2,3−エピチオプロピ
ル)スルフィド、ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オ)メタン、1,2−ビス(2,3−エピチオプロピル
チオ)エタン、1,2−ビス(2,3−エピチオプロピ
ルチオ)プロパン、1,3−ビス(2,3−エピチオプ
ロピルチオ)プロパン、1,3−ビス(2,3−エピチ
オプロピルチオ)−2−メチルプロパン、1,4−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオ)ブタン、1,4−ビ
ス(2,3−エピチオプロピルチオ)−2−メチルブタ
ン、1,3−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)ブ
タン、1,5−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)
ペンタン、1,5−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オ)−2−メチルペンタン、1,5−ビス(2,3−エ
ピチオプロピルチオ)−3−チアペンタン、1,6−ビ
ス(2,3−エピチオプロピルチオ)ヘキサン、1,6
−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)−2−メチル
ヘキサン、1,8−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オ)−3,6−ジチアオクタン、1,2,3−トリス
(2,3−エピチオプロピルチオ)プロパン、2,2−
ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)−1,3−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオメチル)プロパン、
2,2−ビス(2、3−エピチオプロピルチオメチル)
−1−(2,3−エピチオプロピルチオ)ブタン、1、
5−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)−2−
(2、3−エピチオプロピルチオメチル)−3−チアペ
ンタン、1,5−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オ)−2,4−ビス(2、3−エピチオプロピルチオメ
チル)−3−チアペンタン、1−(2,3−エピチオプ
ロピルチオ)−2,2−ビス(2,3−エピチオプロピ
ルチオメチル)−4−チアヘキサン、1,5,6−トリ
ス(2,3−エピチオプロピルチオ)−4−(2,3−
エピチオプロピルチオメチル)−3−チアヘキサン、
1,8−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)−4−
(2,3−エピチオプロピルチオメチル)−3,6−ジ
チアオクタン、1,8−ビス(2,3−エピチオプロピ
ルチオ)−4,5−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オメチル)−3,6−ジチアオクタン、1,8−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオ)−4,4−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオメチル)−3,6−ジ
チアオクタン、1,8−ビス(2,3−エピチオプロピ
ルチオ)−2,5−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オメチル)−3,6−ジチアオクタン、1,8−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオ)−2,4,5−トリ
ス(2,3−エピチオプロピルチオメチル)−3,6−
ジチアオクタン、1,1,1−トリス{[2−(2,3
−エピチオプロピルチオ)エチル]チオメチル}−2−
(2,3−エピチオプロピルチオ)エタン、1,1,
2,2−テトラキス{[2−(2,3−エピチオプロピ
ルチオ)エチル]チオメチル}エタン、1,11−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオ)−4,8−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオメチル)−3,6,9
−トリチアウンデカン、1,11−ビス(2,3−エピ
チオプロピルチオ)−4,7−ビス(2,3−エピチオ
プロピルチオメチル)−3,6,9−トリチアウンデカ
ン、1,11−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)
−5,7−ビス(2,3−エピチオプロピルチオメチ
ル)−3,6,9−トリチアウンデカン等の鎖状脂肪族
の2,3−エピチオプロピルチオ化合物、及び、1,3
−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)シクロヘキサ
ン、1,4−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)シ
クロヘキサン、1,3−ビス(2,3−エピチオプロピ
ルチオメチル)シクロヘキサン、1,4−ビス(2,3
−エピチオプロピルチオメチル)シクロヘキサン、2,
5−ビス(2,3−エピチオプロピルチオメチル)−
1,4−ジチアン、2,5−ビス{[2−(2,3−エ
ピチオプロピルチオ)エチル]チオメチル}−1,4−
ジチアン、2,5−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オメチル)−2,5−ジメチル−1,4−ジチアン等の
環状脂肪族の2,3−エピチオプロピルチオ化合物、及
び、1,2−ビス(2,3−エピチオプロピルチオ)ベ
ンゼン、1,3−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オ)ベンゼン、1,4−ビス(2,3−エピチオプロピ
ルチオ)ベンゼン、1,2−ビス(2,3−エピチオプ
ロピルチオメチル)ベンゼン、1,3−ビス(2,3−
エピチオプロピルチオメチル)ベンゼン、1,4−ビス
(2,3−エピチオプロピルチオメチル)ベンゼン、ビ
ス[4−(2,3−エピチオプロピルチオ)フェニル]
メタン、2,2−ビス[4−(2,3−エピチオプロピ
ルチオ)フェニル]プロパン、ビス[4−(2,3−エ
ピチオプロピルチオ)フェニル]スルフィド、ビス[4
−(2,3−エピチオプロピルチオ)フェニル]スルフ
ォン、4、4’−ビス(2,3−エピチオプロピルチ
オ)ビフェニル等の芳香族2,3−エピチオプロピルチ
オ化合物等、更にエチレンスルフィド、プロピレンスル
フィド等の単官能エピチオ化合物、3−メルカプトプロ
ピレンスルフィド、4−メルカプトブテンスルフィド等
メルカプト基含有エピチオ化合物等を挙げることができ
るが、これらの例示化合物のみに限定されるものではな
い。
ビスフェノールAグリシジルエーテル等の多価フェノー
ル化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合反応により
得られるフェノール系エポキシ化合物、水添ビスフェノ
ールAグリシジルエーテル等の多価アルコール化合物と
エピハロヒドリン化合物との縮合により得られるアルコ
ール系エポキシ化合物、3,4−エポキシシクロヘキシ
ルメチル−3’,4’−エポキシシクロヘキサンカルボ
キシレートや1,2−ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジ
ルエステル等の多価有機酸化合物とエピハロヒドリン化
合物との縮合により得られるグリシジルエステル系エポ
キシ化合物、二級アミン化合物とエピハロヒドリン化合
物との縮合により得られるアミン系エポキシ化合物等そ
の他、ビニルシクロヘキセンジエポキシド等脂肪族多価
エポキシ化合物等を挙げることができるが、これらの例
示化合物のみに限定されるものではない。
チルメルカプタン、エチルメルカプタン、1,2−エタ
ンジチオール、1,2−プロパンジチオール、1,3−
プロパンジチオール、2,2−プロパンジチオール、
1,4−ブタンジチオール、1,2,3−トリメルカプ
トプロパン、テトラキス(メルカプトメチル)メタン、
1,2−ジメルカプトシクロヘキサン、ビス(2−メル
カプトエチル)スルフィド、2,3−ジメルカプト−1
−プロパノール、エチレングリコールビス(3−メルカ
プトプロピオネート)、ジエチレングリコールビス(3
−メルカプトプロピオネート)、ジエチレングリコール
ビス(2−メルカプトグリコレート)、ペンタエリスリ
トールテトラキス(2−メルカプトチオグリコレー
ト)、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプ
トプロピオネート)、トリメチロ−ルプロパントリス
(2−メルカプトチオグリコレート)、トリメチロ−ル
プロパントリス(3−メルカプトプロピオネート)、
1,1,1−トリメチルメルカプトエタン、1,1,1
−トリメチルメルカプトプロパン、2,5−ジメルカプ
トメチルチオファン、4−メルカプトメチル−1,8−
ジメルカプト−3,6−ジチアオクタン、2,5−ジメ
ルカプトメチル−1,4−ジチアン、2,5−ビス
[(2−メルカプトエチル)チオメチル]−1,4−ジ
チアン、1,3−シクロヘキサンジチオール、1,4−
シクロヘキサンシチオール、4,8−ジメルカプトメチ
ル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウ
ンデカン、4,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジ
メルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン、5,7
−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,
6,9−トリチアウンデカン等の脂肪族チオール、及
び、ベンジルチオール、チオフェノール、1,2−ジメ
ルカプトベンゼン、1,3−ジメルカプトベンゼン、
1,4−ジメルカプトベンゼン、1,2−ビス(メルカ
プトメチル)ベンゼン、1,3−ビス(メルカプトメチ
ル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトメチル)ベン
ゼン、2,2’−ジメルカプトビフェニル、4,4’−
ジメルカプトビフェニル、ビス(4−メルカプトフェニ
ル)メタン、ビス(4−メルカプトフェニル)スルフィ
ド、ビス(4−メルカプトフェニル)スルフォン、2,
2−ビス(4−メルカプトフェニル)プロパン、1,
2,3−トリメルカプトベンゼン、1,2,4−トリメ
ルカプトベンゼン、1,2,5−トリメルカプトベンゼ
ン等の芳香族チオールが挙げられるが、これらの例示化
合物のみに限定されるものではない。
グリコール酸、3−メルカプトプロピオン酸、チオ酢
酸、チオ乳酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸等であ
り、有機酸及びその無水物の例としては、前記の重合抑
制剤のほかに、チオジグリコール酸、チオジプロピオン
酸、ジチオジプロピオン酸、無水フタル酸、ヘキサヒド
ロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルノルボルネン酸
無水物、メチルノルボルナン酸無水物、無水マレイン
酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げ
られるが、これらの例示化合物のみに限定されるもので
はない。
ンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ブトキ
シエチルアクリレート、ブトキシメチルメタクリレー
ト、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−
ヒドロキシメチルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、フェノキシエチルア
クリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェニ
ルメタクリレート、3−フェノキシ−2−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、シエチレン
グリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラ
エチレングリコールジアクリレート、テトラエチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、エチレングリコール
ビスグリシジルアクリレート、エチレングリコールビス
グリシジルメタクリレート、ビスフェノールAジアクリ
レート、ビスフェノールAジメタクリレート、2,2−
ビス(4−アクロキシエトキシフェニル)プロパン、
2,2−ビス(4−メタクロキシエトキシフェニル)プ
ロパン、2,2−ビス(4−アクロキシジエトキシフェ
ニル)プロパン、2,2−ビス(4−メタクリロキシジ
エトキシフェニル)プロパン、ビスフェノールFジアク
リレート、ビスフェノールFジメタクリレート、1,1
−ビス(4−アクロキシエトキシフェニル)メタン、
1,1−ビス(4−メタクロキシエトキシフェニル)メ
タン、1,1−ビス(4−アクロキシジエトキシフェニ
ル)メタン、1,1−ビス(4−メタクロキシジエトキ
シフェニル)メタン、ジメチロールトリシクロデカンジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリ
セロールジアクリレート、グリセロールジメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラメタクリレート、メチルチオアクリレート、メ
チルチオメタクリレート、フェニルチオアクリレート、
ベンジルチオメタクリレート、キシリレンジチオールジ
アクリレート、キシリレンジチオールジメタクリレー
ト、メルカプトエチルスルフィドジアクリレート、メル
カプトエチルスルフィドジメタクリレート等の(メタ)
アクリレート化合物、アリルグリシジルエーテル、ジア
リルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイ
ソフタレート、ジアリルカーボネート、ジエチレングリ
コ−ルビスアリルカーボネート等のアリル化合物、スチ
レン、クロロスチレン、メチルスチレン、ブロモスチレ
ン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、3,9−ジ
ビニルスピロビス(m−ジオキサン)等のビニル化合
物、ジイソプロペニルベンゼン等が挙げられるが、これ
らの例示化合物のみに限定されるものではない。
種類以上を混合して使用しても良い。
ン類、ホスフィン類、ルイス酸類、ラジカル重合触媒
類、カチオン重合触媒類等が通常用いられる。
ミン、トリn−ブチルアミン、トリn−ヘキシルアミ
ン、N,N−ジイソプロピルエチルアミン、トリエチレ
ンジアミン、トリフェニルアミン、N,N−ジメチルエ
タノールアミン、N,N−ジエチルエタノールアミン、
N,N−ジブチルエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、N−エチルジエタノールアミン、N,N−ジメチ
ルベンジルアミン、N,N−ジエチルベンジルアミン、
トリベンジルアミン、N−メチルジベンジルアミン、
N,N−ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N−ジエ
チルシクロヘキシルアミン、N,N−ジメチルブチルア
ミン、N−メチルジシクロヘキシルアミン、N−メチル
モルホリン、N−イソプロピルモルホリン、ピリジン、
キノリン、N,N−ジメチルアニリン、N,N−ジエチ
ルアニリン、α−、β−、あるいはγ−ピコリン、2,
2’−ビピリジル、1,4−ジメチルピペラジン、ジシ
アンジアミド、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサ
メチレンテトラミン、1,8−ジアザビシクロ(5,
4,0)−7−ウンデセン、2,4,6−トリス(N,
N−ジメチルアミノメチル)フェノール等の脂肪族及び
芳香族3級アミン類、その他、トリメチルホスフィン、
トリエチルホスフィン、トリn−プロピルホスフィン、
トリイソプロピルホスフィン、トリn−ブチルホスフィ
ン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィ
ン、1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン、
1,2−ビス(ジメチルホスフィノ)エタン等のホスフ
ィン類、ジメチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジクロラ
イド、ジブチル錫ジラウレート、テトラクロロ錫、ジブ
チル錫オキサイド、塩化亜鉛、アセチルアセトン亜鉛、
塩化アルミ、フッ化アルミ、トリフェニルアルミ、テト
ラクロロチタン、酢酸カルシウム等のルイス酸、2,
2’−アゾビス(2−シクロプロピルプロピオニトリ
ル)、2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジ
メチルバレロニトリル)、2,2’−アゾビス(2,4
−ジメチルバレロニトリル)、t−ブチルパーオキシ−
2−エチルヘキサノエート、n−ブチル−4,4’−ビ
ス(t−ブチルパーオキシ)バレレート、t−ブチルパ
ーオキシベンゾエート等のラジカル重合触媒、ジフェニ
ルヨードニウムヘキサフルオロ燐酸、ジフェニルヨード
ニウムヘキサフルオロ砒酸、ジフェニルヨードニウムヘ
キサフルオロアンチモン、トリフェニルスルフォニウム
テトラフルオロ硼酸、トリフェニルスルフォニウムヘキ
サフルオロ燐酸、トリフェニルスルフォニウムヘキサフ
ルオロ砒酸等のカチオン重合触媒が挙げられるが、これ
ら例示化合物のみに限定されるものではない。
級アミン化合物類及びホスフィン化合物類である。
して用いても良い。
合物を含有する重合性組成物の総重量に対して好ましく
は0.001〜10wt%の範囲で用いられ、より好ま
しくは0.01〜5wt%の範囲で使用される。硬化触
媒の添加量が0.001wt%未満であるとその効果か
小さいため重合不良の原因となる場合がある。一方、1
0wt%を越えてもできるが、ポットライフが短くなっ
たり、透明性、光学物性、又は耐候性が低下するなどの
不都合が生じてくる場合がある。
レンズ)を得る際の代表的な重合方法としては、注型重
合が挙げられる。即ち、ガスケットまたはテープ等で保
持された成型モールド間に、硬化触媒を含有する(チ
オ)エポキシ化合物を含有する重合性組成物(モノマー
混合物ともいう)を、注入する。この時、必要に応じ
て、脱泡等の処理を行っても何ら差し支えはない。
能装置内で加熱することにより硬化させ、重合物を取り
出すことができる。
合条件等は、用いる硬化触媒等の種類や量,単量体の種
類や割合によって、一概に限定することはできない。
組成物の加熱重合条件は、(チオ)エポキシ化合物組成
物の種類、硬化触媒の種類、モールドの形状等によって
大きく条件が異なるため限定できないが、およそ−50
〜200℃の温度で1〜100時間かけて行われる。場
合によっては、10℃〜150℃の温度範囲で保持また
は徐々に昇温し、1〜80時間で重合させれば好ましい
結果を与えることがある。
のジスルフィド結合を有する(チオ)エポキシ化合物、
特に1つのジスルフィド結合を有する(チオ)エポキシ
化合物を含有する組成物は、紫外線照射により重合時間
の短縮を図ることも可能である。この際には、ラジカル
重合触媒等の硬化触媒が必要となる場合がある。
応じて公知の成形法におけると同様に、鎖延長刑、架橋
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色防止
剤、染料、充填剤、内部離型剤なとの種々の物質を添加
してもよい。
要に応じて、アニール等の処理を行ってもよい。
結合を有する(チオ)エポキシ化合物を含有する重合性
組成物を硬化してなる硬化樹脂は、高屈折率、低分散で
耐熱性があり、特に高屈折率性に非常に優れた特徴を有
する。その屈折率は好ましくはnd=1.71以上の透
明硬化樹脂であり、より好ましくはnd=1.72以上
の透明硬化樹脂であり、最も好ましくはnd=1.73
以上の透明硬化樹脂である。さらに、本硬化樹脂は、注
型重合時のモールドを変えることにより種々の形態の成
形体として得ることができ、眼鏡レンズ、カメラレン
ズ、発光ダイオード(LED)等の光学素子素材、透明
樹脂としての各種の用途に使用することができる。特
に、眼鏡レンズ、カメラレンズ等の光学素子素材として
好適である。
では、必要に応じ、反射防止、高硬度付与、耐磨耗性向
上、耐薬品性向上、防曇性付与、あるいは、ファッショ
ン性付与等の改良を行うため、表面研磨、帯電防止処
理、ハードコート処理、無反射コート処理、染色処理等
の物理的あるいは化学的処理を施すことができる。
的に説明する。尚、得られた硬化樹脂の性能試験のう
ち、屈折率、アッベ数、比重、耐熱性は以下の試験法に
より評価した。 ・屈折率(nd)、アッベ数(νd):プルフリッヒ屈
折計を用い20℃で測定した。 ・比重:20℃においてアルキメデス法により測定し
た。 ・耐熱性:TMAペネトレーション法(荷重50g、ピ
ン先0.5mmφ、昇温10℃/min)でTgを測定した。
成)撹拌棒、温度計,ガス封入管、コンデンサーを備え
た反応フラスコに、エピクロルヒドリン190g(2m
ol)、メタノール500ml、水酸化カルシウム1.
0gを仕込み、撹拌しなから内温を0〜5℃に保ち、そ
こへ、硫化水素ガス75g(2.2mol)をガス封入
管を通して反応系内に2時間で吹き込み、5℃で3時間
熟成した。
存物の蒸留を行い、純度99%のクロロメルカプトプロ
パノールを得た。得られたクロロメルカプトプロパノー
ルと純水1000ml、炭酸水素ナトリウム168g
(2mol)を仕込み、内温を5〜10℃に保ちなが
ら、ヨウ素固体254g(1mol)を1時間かけて分
割装入し、10℃のまま12時間熟成した。熟成の終え
た反応液をろ過し、得られた白色結晶を減圧下、乾燥さ
せた。
l、トルエン500mlを再び反応器内に仕込み、内温
を3〜5℃に保ちながら、47wt%苛性ソ−ダ240
g(2.8mol)を1時間で滴下し、30分熟成し
た。反応終了後、トルエン100mlを追加し、純水で
3回有機層を水洗した。得られた有機層を無水硫酸マグ
ネシウムで脱水し、ろ過して得られたろ液を脱溶媒し
た。
t%のビス(2,3−エポキシプロピル)ジスルフィド
(以下化合物(A)と略す。)を171g(純度換算収
率92%)得た。このものの元素分析値を次に示した。
成−1)撹拌棒、温度計、コンデンサーを備えた反応フ
ラスコに、合成例1で得られた純度96wt%の化合物
(A)を100g(0.54mol)、チオ尿素100
g(1.3mol)、酢酸2g、トルエン250ml、
メタノール200mlを仕込み、内温を15℃に保ち1
6時間撹拌した。
し、食塩水、1%硫酸水、再び食塩水で洗浄を行った。
得られた有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水後ろ過を
行い、得られたろ液を脱溶媒した。脱溶媒後の残存物に
アセトニトリル600mlを加えて溶解し、上澄み液を
ろ過した。得られたろ液の脱溶媒後の残存物をろ過し
て、ビス(2,3−エピチオプロピル)ジスルフィド
(以下化合物(B)と略す)を85wt%含有するチオ
エポキシ化合物の組成物を77.5g(純度換算収率5
8%)を得た。このものの元素分析値を次に示した。
サーを備えた反応フラスコに、2,3−ジメルカプトプ
ロパン−1−オール100g(0,8mol)、塩化メ
チレン450mlを仕込み、内温を0℃に保ちながら撹
拌したところに、滴下ロートより三臭化リン73g
(0.27mol)を1時間で滴下し1時間熟成した。
熟成後、炭酸水素ナトリウム134.4g(1.6mo
l)、水1000mlを挿入し有機層をアルカリ洗浄し
た。続いて35%塩酸水溶液で中和後、有機層を脱溶媒
した。得られた脱溶媒後の残存物の蒸留を行い、26
℃、0.2mmHgにて50gの留分を回収した。回収
物は純度99wt%の3−メルカプト−1,2−プロピ
レンスルフィド(純度換算収率59%)であった。
び反応器内に仕込み、トルエン250ml、メタノール
250ml、ヨウ化カリウム84g(0.5mol)を
加えた。内温を−20℃に保ちながら、ヨウ素固体12
7g(0.5mol)を1時間で分割装入し6時間熟成
した。以降合成例2と同様に洗浄等の処理をし、脱溶媒
により化合物(B)を81wt%含有するチオエポキシ
化合物の組成物を得た。このものの元素分析値を次に示
した。
物の組成物50gをシリカゲルカラムクロマト法により
分取を行ったところ、純度94wt%の化合物(B)を
含有する重合性組成物38gを得た。
物の組成物50gに、N,N−ジメチルシクロヘキシル
アミン0.1gを加えて、減圧下で0.4時間脱泡した
後、ガラスモールドとガスケットよりなるモールド型に
注入した。このモールドを30℃から120℃まで徐々
に昇温し、24時間で重合を行った。重合終了後、徐々
に冷却し、成型体をモールドから取り出した。得られた
成型体(レンズ)の物性を表−1に示した。
gを実施例1と同様に試験した。得られた成型体(レン
ズ)の物性を表−1に示した。
gに、ビス(2−メルカプトエチル)スルフィド(以下
化合物(C)と略す)1.5gを加えて、N,N−シメ
チルシクロヘキシルアミンの代わりに、N,N−ジメチ
ルベンジルアミンを0.06gを加える以外は実施例1
と同様に試験した。得られた成型体(レンズ)の物性を
表−1に示した。
gに、4,8or4,7or5,7−ジメルカプトメチ
ル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウ
ンデカン(以下化合物(D)と略す)1.5gを加え
て、N,N−ジメチルシクロヘキシルアミンを0.06
gを加える以外は実施例1と同様に,試験した。得られ
た成型体(レンズ)の物性を表−1に示した。
gに、化合物(A)1.5gを加えて、N,N−ジエチ
ルエタノールアミン0.06gを加える以外は実施例1
と同様に試験した。得られた成型体(レンズ)の物性を
表−1に示した。
gに、シクロへキセンビニルジエポキシド(以下化合物
(E)と略す)1.5gを加えて、N,N−ジメチルシ
クロヘキシルアミン0.06gを加える以外は実施例1
と同様に試験した。得られた成型体(レンズ)の物性を
表−1に示した。
gに、1,1−ビス(4−アクロキシジエトキシフェニ
ル)メタン(以下化合物(F)と略す)1.5gを加え
て、N,N−ジメチルシクロへキシルアミン0.06g
を加える以外は実施例1と同様に試験した。得られた成
型体(レンズ)の物性を表−1に示した。
gに、ジビニルベンゼン(以下化合物(G)と略す)
1.5gを加えて、N,N−ジメチルシクロヘキシルア
ミン0.06gを加える以外は実施例1と同様に試験し
た。得られた成型体(レンズ)の物性を表−1に示し
た。
ルフィド(以下、化合物(H)と略す)50gを実施例
1と同様に試験した。得られた成型体(レンズ)の物性
を表−1に示した。
性の透明硬化樹脂が得られ、特に眼鏡レンズの分野でレ
ンズの薄型化に貢献する。
Claims (6)
- 【請求項1】 下記式(1)で表される(チオ)エポキ
シ化合物を含有する透明樹脂用重合性組成物。 【化1】 (式中、X、Yはそれぞれ酸素原子または硫黄原子を表
し、XとYは同一でも異なっていてもよい。) - 【請求項2】 (チオ)エポキシ化合物がビス(2,3
−エピチオプロピル)ジスルフィドである請求項1に記
載の透明樹脂用重合性組成物。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の透明樹脂用重
合性組成物を注型重合することを特徴とする透明樹脂の
製造方法。 - 【請求項4】 請求項1または2に記載の透明樹脂用重
合性組成物を硬化して得られる透明樹脂。 - 【請求項5】 透明樹脂が透明光学材料である請求項4
記載の透明樹脂。 - 【請求項6】 透明光学材料がプラスチックレンズであ
る請求項5記載の透明樹脂。
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