JP3315935B2 - 石膏ボードの製造方法及び装置 - Google Patents
石膏ボードの製造方法及び装置Info
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- JP3315935B2 JP3315935B2 JP24398098A JP24398098A JP3315935B2 JP 3315935 B2 JP3315935 B2 JP 3315935B2 JP 24398098 A JP24398098 A JP 24398098A JP 24398098 A JP24398098 A JP 24398098A JP 3315935 B2 JP3315935 B2 JP 3315935B2
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- gypsum board
- plate
- gypsum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
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- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石膏ボードの製造
方法及び石膏ボードの製造装置に関する。
方法及び石膏ボードの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボードは、石膏基板の上面及び下
面、好ましくは基板の左右の側面をも石膏ボード用原紙
で被覆した板状の構造を有し、建築資材等として広く使
用されている。このような石膏ボードは、石膏泥漿の上
面及び下面のそれぞれを上紙と下紙とで挟み、これに上
側成型機で加圧しながら上側成型機と下側成型機との間
を通して製造されている。その上側成型機及び下側成型
機にフォーミングロールやプレートが用いられ、その組
み合わせをフォーミングロール及び／又はプレートと
し、例えば、図５に示す石膏ボード成型機１５により一
貫生産されている。
面、好ましくは基板の左右の側面をも石膏ボード用原紙
で被覆した板状の構造を有し、建築資材等として広く使
用されている。このような石膏ボードは、石膏泥漿の上
面及び下面のそれぞれを上紙と下紙とで挟み、これに上
側成型機で加圧しながら上側成型機と下側成型機との間
を通して製造されている。その上側成型機及び下側成型
機にフォーミングロールやプレートが用いられ、その組
み合わせをフォーミングロール及び／又はプレートと
し、例えば、図５に示す石膏ボード成型機１５により一
貫生産されている。
【０００３】図５を用いて具体的に説明すると、石膏ボ
ード基板の上面及び下面をそれぞれ覆うために、ローラ
ー４により方向が変更された上紙１及び下紙２が連続し
て図上右側から供給され、この下紙２の上に所定の粘度
を有する石膏泥漿３が供給され、ローラー４により所定
の厚さに調節された後、上側プレート５と下側プレート
６との間で上側プレート５からの圧力により所定の厚み
で且つ平らな生石膏ボードが形成され、図の左側にある
ベルトコンベアー（図示せず）により左の方へ移動し、
その後乾燥等の工程を経て最終製品である石膏ボードが
製造される。尚、図５中、下側プレート６の右側には、
一般に、下紙２を支える所定の定盤を設置し、その上を
下紙２が滑って左側に移動するようにしてある。
ード基板の上面及び下面をそれぞれ覆うために、ローラ
ー４により方向が変更された上紙１及び下紙２が連続し
て図上右側から供給され、この下紙２の上に所定の粘度
を有する石膏泥漿３が供給され、ローラー４により所定
の厚さに調節された後、上側プレート５と下側プレート
６との間で上側プレート５からの圧力により所定の厚み
で且つ平らな生石膏ボードが形成され、図の左側にある
ベルトコンベアー（図示せず）により左の方へ移動し、
その後乾燥等の工程を経て最終製品である石膏ボードが
製造される。尚、図５中、下側プレート６の右側には、
一般に、下紙２を支える所定の定盤を設置し、その上を
下紙２が滑って左側に移動するようにしてある。
【０００４】このような方法及び装置により石膏ボード
を製造する場合、何らかの原因、例えば、石膏泥漿中の
石膏の固まり等の異物が上側プレート５と下側プレート
６との間にひっかかると、その異物のために上紙１又は
下紙２が石膏ボードの進行とともに破れるといった現象
が生じる。このような破れをそのままにして上紙１、下
紙２及び石膏泥漿３を流し続けると、紙の破れは継続
し、不良品を生産し続けることになる。そして、最後に
は、紙が切断して石膏ボードの連続製造運転ができなく
なるといった問題が生じる。
を製造する場合、何らかの原因、例えば、石膏泥漿中の
石膏の固まり等の異物が上側プレート５と下側プレート
６との間にひっかかると、その異物のために上紙１又は
下紙２が石膏ボードの進行とともに破れるといった現象
が生じる。このような破れをそのままにして上紙１、下
紙２及び石膏泥漿３を流し続けると、紙の破れは継続
し、不良品を生産し続けることになる。そして、最後に
は、紙が切断して石膏ボードの連続製造運転ができなく
なるといった問題が生じる。
【０００５】従って、石膏ボード製造中に上側プレート
５と下側プレート６との間に異物が挟まって上紙１及び
／又は下紙２が破れた場合、直ちに製造運転を中止し、
異物を取り除き、改めて上側プレート５と下側プレート
６との間に紙を通し直し、石膏泥漿３を流し込んで運転
を再開しなければならなかった。以上のことから、上紙
１及び／又は下紙２が製造中に切れると石膏ボードの連
続生産性が著しく低下するので、上紙１や下紙２が切れ
るのをいち早く発見できる効率的な方法の開発が望まれ
ている。
５と下側プレート６との間に異物が挟まって上紙１及び
／又は下紙２が破れた場合、直ちに製造運転を中止し、
異物を取り除き、改めて上側プレート５と下側プレート
６との間に紙を通し直し、石膏泥漿３を流し込んで運転
を再開しなければならなかった。以上のことから、上紙
１及び／又は下紙２が製造中に切れると石膏ボードの連
続生産性が著しく低下するので、上紙１や下紙２が切れ
るのをいち早く発見できる効率的な方法の開発が望まれ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、石膏
ボードの連続生産中に、混入した異物等による原因で上
紙及び／又は下紙が切れた場合には、これを直ちに発見
でき、且つ製造を停止しないで済む効率的な石膏ボード
の製造方法を提供することを目的とする。又、本発明
は、この石膏ボードの製造方法を有効に実施できる石膏
ボードの製造装置を提供することを目的とする。
ボードの連続生産中に、混入した異物等による原因で上
紙及び／又は下紙が切れた場合には、これを直ちに発見
でき、且つ製造を停止しないで済む効率的な石膏ボード
の製造方法を提供することを目的とする。又、本発明
は、この石膏ボードの製造方法を有効に実施できる石膏
ボードの製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、石膏泥漿が良
導電体であり、石膏ボード用原紙が絶縁体であることに
着目し、上側成型機と下側成型機との間の電気の流れ、
又は上側成型機からみて石膏ボード製造の進行方向にあ
る上紙と上側成型機との間の電気の流れ、又は下側成型
機からみて石膏ボード製造の進行方向にある下紙と下側
成型機との間の電気の流れを測定すると、上紙及び／又
は下紙が切れた（破れた）場合に電気が流れることが分
かり、これを測定すれば石膏ボードの連続生産中に混入
した異物等の原因による上紙及び／又は下紙の切れを効
率的に検知できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。
導電体であり、石膏ボード用原紙が絶縁体であることに
着目し、上側成型機と下側成型機との間の電気の流れ、
又は上側成型機からみて石膏ボード製造の進行方向にあ
る上紙と上側成型機との間の電気の流れ、又は下側成型
機からみて石膏ボード製造の進行方向にある下紙と下側
成型機との間の電気の流れを測定すると、上紙及び／又
は下紙が切れた（破れた）場合に電気が流れることが分
かり、これを測定すれば石膏ボードの連続生産中に混入
した異物等の原因による上紙及び／又は下紙の切れを効
率的に検知できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。
【０００８】尚、石膏ボード用原紙は、一般に、表層、
中層及び接着層の３層で構成され、中層又は表層と中層
とに紙の吸水を抑制するサイズ剤が混抄されているの
で、石膏泥漿を被覆した直後は、石膏泥漿の水分は該原
紙の表層まで浸透せず、従って原紙は絶縁体となってい
る。
中層及び接着層の３層で構成され、中層又は表層と中層
とに紙の吸水を抑制するサイズ剤が混抄されているの
で、石膏泥漿を被覆した直後は、石膏泥漿の水分は該原
紙の表層まで浸透せず、従って原紙は絶縁体となってい
る。
【０００９】すなわち、本発明は、石膏泥漿の上面及び
下面のそれぞれを上紙と下紙とで挟み、これに上側成型
機で加圧しながら、上側成型機と下側成型機との組み合
わせをプレート及び／又はフォーミングロールにした上
下一対の成型装置間を通して石膏ボードを製造する方法
において、上側成型機と下側成型機との間、又は上記成
型機からみて石膏ボード製造の進行方向にある上紙と上
側成型機との間、又は下側成型機からみて石膏ボード製
造の進行方向にある下紙と下側成型機との間の少なくと
も１つに電気回路を形成して荷電し、石膏ボードの製造
中に上紙及び／又は下紙が切れて前記電気回路に電流が
導通した時に上側成型機と下側成型機との間隔を拡げ、
導通の原因が消去された後上記の拡げた間隔を原位置に
戻すことを特徴とする石膏ボードの製造方法を提供す
る。
下面のそれぞれを上紙と下紙とで挟み、これに上側成型
機で加圧しながら、上側成型機と下側成型機との組み合
わせをプレート及び／又はフォーミングロールにした上
下一対の成型装置間を通して石膏ボードを製造する方法
において、上側成型機と下側成型機との間、又は上記成
型機からみて石膏ボード製造の進行方向にある上紙と上
側成型機との間、又は下側成型機からみて石膏ボード製
造の進行方向にある下紙と下側成型機との間の少なくと
も１つに電気回路を形成して荷電し、石膏ボードの製造
中に上紙及び／又は下紙が切れて前記電気回路に電流が
導通した時に上側成型機と下側成型機との間隔を拡げ、
導通の原因が消去された後上記の拡げた間隔を原位置に
戻すことを特徴とする石膏ボードの製造方法を提供す
る。
【００１０】本発明は、又、石膏泥漿の上面及び下面の
それぞれを上紙と下紙とで挟み、これに上側成型機で加
圧しながら上側成型機と下側成型機との組み合わせをプ
レート及び／又はフォーミングロールにした上下一対の
成型装置間を通して石膏ボードを製造する装置におい
て、上側成型機と下側成型機との間、又は上側成型機か
らみて石膏ボード製造の進行方向にある上紙と上側成型
機との間、又は下側成型機からみて石膏ボード製造の進
行方向にある下紙と下側成型機との間の少なくとも１つ
に電気回路を形成し、且つ上紙及び／又は下紙が切れて
該電気回路に電流が流れたことを検知する電流検知器及
び該電流検知器に連動して上側成型機と下側成型機との
間隔を拡げ、次いで、導通の原因が消去された後に拡げ
た間隔を原位置に戻す装置を設けたことを特徴とする石
膏ボードの製造装置を提供する。
それぞれを上紙と下紙とで挟み、これに上側成型機で加
圧しながら上側成型機と下側成型機との組み合わせをプ
レート及び／又はフォーミングロールにした上下一対の
成型装置間を通して石膏ボードを製造する装置におい
て、上側成型機と下側成型機との間、又は上側成型機か
らみて石膏ボード製造の進行方向にある上紙と上側成型
機との間、又は下側成型機からみて石膏ボード製造の進
行方向にある下紙と下側成型機との間の少なくとも１つ
に電気回路を形成し、且つ上紙及び／又は下紙が切れて
該電気回路に電流が流れたことを検知する電流検知器及
び該電流検知器に連動して上側成型機と下側成型機との
間隔を拡げ、次いで、導通の原因が消去された後に拡げ
た間隔を原位置に戻す装置を設けたことを特徴とする石
膏ボードの製造装置を提供する。
【００１１】上記方法及び装置には、上側成型機として
上側プレートや上側フォーミングロールが、下側成型機
として下側プレートや下側フォーミングロールを使用で
き、その上側成型機と下側成型機との組み合わせにはプ
レート及び／又はフォーミングロールの実施形態が含ま
れるものであるが、上側成型機や下側成型機にフォーミ
ングロールを使用する実施形態の場合には、上記方法と
は別の方法で上紙や下紙の破れを検知することができ
る。
上側プレートや上側フォーミングロールが、下側成型機
として下側プレートや下側フォーミングロールを使用で
き、その上側成型機と下側成型機との組み合わせにはプ
レート及び／又はフォーミングロールの実施形態が含ま
れるものであるが、上側成型機や下側成型機にフォーミ
ングロールを使用する実施形態の場合には、上記方法と
は別の方法で上紙や下紙の破れを検知することができ
る。
【００１２】つまり、石膏泥漿の上面及び下面のそれぞ
れを上紙と下紙とで挟み、これに上側フォーミングロー
ルで加圧しながら上側フォーミングロールと下側フォー
ミングロールとの間、又は上側フォーミングロールと下
側プレートとの間を通して石膏ボードを製造する方法又
は装置において、下側フォーミングロール又は下側プレ
ート近傍にこれらに対して隙間を有して設けた電極との
間に少なくとも１つの電気回路を形成して荷電し、石膏
ボードの製造中に上紙及び／又は下紙が切れて導通した
時に上側フォーミングロールと下側フォーミングロール
又は下側プレートとの間隔を拡げ、導通の原因が消去さ
れた後、拡げた間隔を原位置に戻すことを特徴とする石
膏ボードの製造方法及び製造装置を提供することができ
る。
れを上紙と下紙とで挟み、これに上側フォーミングロー
ルで加圧しながら上側フォーミングロールと下側フォー
ミングロールとの間、又は上側フォーミングロールと下
側プレートとの間を通して石膏ボードを製造する方法又
は装置において、下側フォーミングロール又は下側プレ
ート近傍にこれらに対して隙間を有して設けた電極との
間に少なくとも１つの電気回路を形成して荷電し、石膏
ボードの製造中に上紙及び／又は下紙が切れて導通した
時に上側フォーミングロールと下側フォーミングロール
又は下側プレートとの間隔を拡げ、導通の原因が消去さ
れた後、拡げた間隔を原位置に戻すことを特徴とする石
膏ボードの製造方法及び製造装置を提供することができ
る。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。 実施例１ 図１に本発明の石膏ボードの製造装置の概略図の一例を
示す。図中１５は石膏ボード製造装置であり、上紙１と
下紙２とは図中右から左方向へ移動し、下紙２上に石膏
泥漿３が連続的に供給される。ローラー４は、上紙１の
流れ方向を変更するためのローラーである。上側プレー
ト５はエアシリンダー１０に連結している。エアシリン
ダー１０は、電流検知器９に連動して上側プレート５と
下側プレート６との間隔を拡げる装置の１例であり、エ
アシリンダー１０の代わりに、オイルシリンダー或いは
その他の装置で、上側プレート５を引き揚げ、後で必要
に応じて原位置に引き下げる装置であれば何でもよい。
又、図中、電流検知器９よりエアシリンダー１０を作動
させているが、要は電流検知器９における電流の増加
を、装置（例えば、エアシリンダー１０）に直接伝える
ことができるものであればよい。
る。 実施例１ 図１に本発明の石膏ボードの製造装置の概略図の一例を
示す。図中１５は石膏ボード製造装置であり、上紙１と
下紙２とは図中右から左方向へ移動し、下紙２上に石膏
泥漿３が連続的に供給される。ローラー４は、上紙１の
流れ方向を変更するためのローラーである。上側プレー
ト５はエアシリンダー１０に連結している。エアシリン
ダー１０は、電流検知器９に連動して上側プレート５と
下側プレート６との間隔を拡げる装置の１例であり、エ
アシリンダー１０の代わりに、オイルシリンダー或いは
その他の装置で、上側プレート５を引き揚げ、後で必要
に応じて原位置に引き下げる装置であれば何でもよい。
又、図中、電流検知器９よりエアシリンダー１０を作動
させているが、要は電流検知器９における電流の増加
を、装置（例えば、エアシリンダー１０）に直接伝える
ことができるものであればよい。
【００１４】下側プレート６は通常は固定しているが、
上側プレート５との間隔を拡げることや清掃その他の目
的のため、図４Ａ，Ｂに示すように上下方向に可動型と
してもよい。図１中、７は上紙１上に設けた上側電極、
８は下紙２上に設けた下側電極であり、それぞれ石膏ボ
ードの全幅に亘って石膏ボードと均一に接触するもので
あれば、棒状、角状又は板状でも差し支えない。
上側プレート５との間隔を拡げることや清掃その他の目
的のため、図４Ａ，Ｂに示すように上下方向に可動型と
してもよい。図１中、７は上紙１上に設けた上側電極、
８は下紙２上に設けた下側電極であり、それぞれ石膏ボ
ードの全幅に亘って石膏ボードと均一に接触するもので
あれば、棒状、角状又は板状でも差し支えない。
【００１５】本発明において、電流を測定する実施形態
としては、上側プレート５と下側プレート６の両方に電
極を設けておき、ここに電圧をかけておくと、上紙１と
下紙２の両方が切れた（破れた）場合、５と６とが導通
するので電流検知機９によって紙の切れを的確に検出す
ることができる。又、上側プレート５に設けた電極と上
側電極７との間に回路を形成し、ここに電圧をかけてお
くと、上紙１が切れた場合に５と７とが導通するので電
流検知機９によって紙の切れを的確に検出でき、又、下
側プレート６と下側電極８との間に回路を形成し、ここ
に電圧をかけておくと、下紙２が切れた場合に６と８と
が導通するので電流検知機９によって紙の切れを的確に
検出できる。尚、微小の電位差でも確実に導通するよう
に、上側プレート５、下側プレート６の各々をアース
（Ｃ）しておく。Ｄは電源を示す。ここでかけておく電
圧は交流でも直流でもよい。
としては、上側プレート５と下側プレート６の両方に電
極を設けておき、ここに電圧をかけておくと、上紙１と
下紙２の両方が切れた（破れた）場合、５と６とが導通
するので電流検知機９によって紙の切れを的確に検出す
ることができる。又、上側プレート５に設けた電極と上
側電極７との間に回路を形成し、ここに電圧をかけてお
くと、上紙１が切れた場合に５と７とが導通するので電
流検知機９によって紙の切れを的確に検出でき、又、下
側プレート６と下側電極８との間に回路を形成し、ここ
に電圧をかけておくと、下紙２が切れた場合に６と８と
が導通するので電流検知機９によって紙の切れを的確に
検出できる。尚、微小の電位差でも確実に導通するよう
に、上側プレート５、下側プレート６の各々をアース
（Ｃ）しておく。Ｄは電源を示す。ここでかけておく電
圧は交流でも直流でもよい。
【００１６】次に本発明の好ましい実施形態について説
明する。図１に示す石膏ボード製造装置において、上側
プレート５からみて石膏ボード製造の進行方向にある上
紙１と上側プレート５との間に電気回路を形成し、且つ
該電気回路の電流の流れを検知する電流検知器９及び該
電流検知器９に連動して上側プレート５と下側プレート
６との間隔を拡げる装置を設けた本発明の石膏ボードの
製造装置においては、装置の稼働中に異常がなければ、
生石膏ボードは上側プレート５と下側プレート６との間
を連続して流れる。この時、上側プレート５と上側電極
７には、電圧はかかっているが、上紙１が絶縁体の働き
をするので、上側プレート５、上側電極７及び電流検知
器９との間には電気回路が形成しない。ところが、上紙
１が破れると上側プレート５と上側電極７とは石膏泥漿
３に接触する。石膏泥漿３は焼石膏と水の混合スラリー
であって電気の導体である。よって、上側プレート５、
上側電極７と電流検知器９との間に１つの電気回路を形
成し、電流検知器９により、エアシリンダー１０を作動
させて上側プレート５を点線の位置まで引き揚げる。
明する。図１に示す石膏ボード製造装置において、上側
プレート５からみて石膏ボード製造の進行方向にある上
紙１と上側プレート５との間に電気回路を形成し、且つ
該電気回路の電流の流れを検知する電流検知器９及び該
電流検知器９に連動して上側プレート５と下側プレート
６との間隔を拡げる装置を設けた本発明の石膏ボードの
製造装置においては、装置の稼働中に異常がなければ、
生石膏ボードは上側プレート５と下側プレート６との間
を連続して流れる。この時、上側プレート５と上側電極
７には、電圧はかかっているが、上紙１が絶縁体の働き
をするので、上側プレート５、上側電極７及び電流検知
器９との間には電気回路が形成しない。ところが、上紙
１が破れると上側プレート５と上側電極７とは石膏泥漿
３に接触する。石膏泥漿３は焼石膏と水の混合スラリー
であって電気の導体である。よって、上側プレート５、
上側電極７と電流検知器９との間に１つの電気回路を形
成し、電流検知器９により、エアシリンダー１０を作動
させて上側プレート５を点線の位置まで引き揚げる。
【００１７】従って、上側プレート５と下側プレート６
との間隙が大きくなったことにより、今までプレートに
引っ掛かっていた異物は容易にプレート５，６間を通過
し、前記導通の原因（紙切れ）が消去され、引き続き上
紙１及び／又は上紙２を破ることはない。尚、上側プレ
ート５の引き揚げ速度は限定されないが、速ければ速い
ほど、石膏ボード用原紙の破れが少なくなるので望まし
い。異物が上側プレート５と下側プレート６との間を通
過したところで上側プレート５を原位置に戻してやれ
ば、大量の不良品を作ることなく、且つ運転を止める必
要もなく、石膏ボードの製造運転を続けることができ
る。
との間隙が大きくなったことにより、今までプレートに
引っ掛かっていた異物は容易にプレート５，６間を通過
し、前記導通の原因（紙切れ）が消去され、引き続き上
紙１及び／又は上紙２を破ることはない。尚、上側プレ
ート５の引き揚げ速度は限定されないが、速ければ速い
ほど、石膏ボード用原紙の破れが少なくなるので望まし
い。異物が上側プレート５と下側プレート６との間を通
過したところで上側プレート５を原位置に戻してやれ
ば、大量の不良品を作ることなく、且つ運転を止める必
要もなく、石膏ボードの製造運転を続けることができ
る。
【００１８】具体的には、石膏ボードの製造速度から上
側電極７と上側プレート５との間を切れた紙が移動する
時間を求め、この時間にタイマーを合わせてエアシリン
ダー１０を作動させて上側プレート５を原位置に戻す方
法、目視により切れた紙が通過した後にエアシリンダー
１０を作動させて上側プレート５を原位置に戻す方法、
成型後の生石膏ボードを搬送するベルトコンベア用のロ
ールの回転数をメジャーロールによってカウントして切
れた紙の長さに相当するカウントを数えたときに、エア
シリンダー１０を作動させて上側プレート５を原位置に
戻す方法が挙げられる。尚、上側プレート５を原位置に
戻す速度は、エアシリンダー１０をコントロールしなが
ら徐々に行われる。これは上側プレート５を瞬時に降下
させ原位置に復帰させると、下紙２上の石膏泥漿３が溢
れたり、上紙１が切れることがあるからである。
側電極７と上側プレート５との間を切れた紙が移動する
時間を求め、この時間にタイマーを合わせてエアシリン
ダー１０を作動させて上側プレート５を原位置に戻す方
法、目視により切れた紙が通過した後にエアシリンダー
１０を作動させて上側プレート５を原位置に戻す方法、
成型後の生石膏ボードを搬送するベルトコンベア用のロ
ールの回転数をメジャーロールによってカウントして切
れた紙の長さに相当するカウントを数えたときに、エア
シリンダー１０を作動させて上側プレート５を原位置に
戻す方法が挙げられる。尚、上側プレート５を原位置に
戻す速度は、エアシリンダー１０をコントロールしなが
ら徐々に行われる。これは上側プレート５を瞬時に降下
させ原位置に復帰させると、下紙２上の石膏泥漿３が溢
れたり、上紙１が切れることがあるからである。
【００１９】下側プレート６と下側電極８についても、
上側プレート５と上側電極７と同様の原理で、下紙２が
破れたとき、上側プレート５が点線の位置まで上昇す
る。これによって異物がプレート５，６間を通過した
後、上側プレート５を原位置に戻してやればよい。上記
いずれかの方法によれば、上紙１と上紙２が同時に破れ
た場合にも、上側プレート５の揚動作動には支障はな
い。尚、上紙１と上紙２が同時に破れた場合には、上側
プレート５と下側プレート６との間の電流の流れを検知
することにより対応することもできる。上側プレート５
と上側電極７、或いは下側プレート６と下側電極８との
間隔は、狭い方が紙破れの大きさが小さくなるので好ま
しい。
上側プレート５と上側電極７と同様の原理で、下紙２が
破れたとき、上側プレート５が点線の位置まで上昇す
る。これによって異物がプレート５，６間を通過した
後、上側プレート５を原位置に戻してやればよい。上記
いずれかの方法によれば、上紙１と上紙２が同時に破れ
た場合にも、上側プレート５の揚動作動には支障はな
い。尚、上紙１と上紙２が同時に破れた場合には、上側
プレート５と下側プレート６との間の電流の流れを検知
することにより対応することもできる。上側プレート５
と上側電極７、或いは下側プレート６と下側電極８との
間隔は、狭い方が紙破れの大きさが小さくなるので好ま
しい。
【００２０】上側プレート５、下側プレート６、上側電
極７及び下側電極８の材質は、電気の良導体であり、比
較的強度のあるものであればよく、例えば、鉄、ステン
レス、カーボン等が挙げられる。又、上紙１や下紙２と
しては、一般に厚みが０．２〜１．０ｍｍのものが用い
られるが、厚みは特に限定されない。又、石膏ボード基
板の厚みも同様に限定されない。本発明においては、下
紙２により石膏基板の横側側面も覆うのが好ましい。上
側プレート５及び下側プレート６、上側電極７及び下側
電極８に加える電圧は、作業者が接触しても危険のない
低電圧であればいくらでもよい。
極７及び下側電極８の材質は、電気の良導体であり、比
較的強度のあるものであればよく、例えば、鉄、ステン
レス、カーボン等が挙げられる。又、上紙１や下紙２と
しては、一般に厚みが０．２〜１．０ｍｍのものが用い
られるが、厚みは特に限定されない。又、石膏ボード基
板の厚みも同様に限定されない。本発明においては、下
紙２により石膏基板の横側側面も覆うのが好ましい。上
側プレート５及び下側プレート６、上側電極７及び下側
電極８に加える電圧は、作業者が接触しても危険のない
低電圧であればいくらでもよい。
【００２１】実施例２ 本発明の別の実施形態を図２に示す。上紙１と下紙２と
は図中右から左方向へ移動し、下紙２上に石膏泥漿３が
連続的に供給される。電極１３と下側フォーミングロー
ル１２との間は若干の隙間を空けるか絶縁しておく。上
側フォーミングロール１１と下側フォーミングロール１
２との間に異物がつまり下紙２が破れると、石膏泥漿３
が下側フォーミングロール１２の表面を回転方向に流
れ、下側フォーミングロール１２と電極１３との間の隙
間が埋まり、このために下側フォーミングロール１２と
電極１３との間の電気回路が繋がり、電流検知器９によ
りエアシリンダー１０が作動し、上側フォーミングロー
ル１１を点線位置まで引き揚げる。Ｃはアース、Ｄは電
源を示す。下側フォーミングロール表面に付着した石膏
泥漿３は鉄製等の粕取り板１４によって取り除かれる。
異物が通過したあと、上側フォーミングロール１１を原
位置に戻してやればよい。尚、下側成型機がプレートで
ある場合も、電極１３と下側プレートに流れ出した石膏
泥漿と接触するようにすれば同様の効果が得られる。
は図中右から左方向へ移動し、下紙２上に石膏泥漿３が
連続的に供給される。電極１３と下側フォーミングロー
ル１２との間は若干の隙間を空けるか絶縁しておく。上
側フォーミングロール１１と下側フォーミングロール１
２との間に異物がつまり下紙２が破れると、石膏泥漿３
が下側フォーミングロール１２の表面を回転方向に流
れ、下側フォーミングロール１２と電極１３との間の隙
間が埋まり、このために下側フォーミングロール１２と
電極１３との間の電気回路が繋がり、電流検知器９によ
りエアシリンダー１０が作動し、上側フォーミングロー
ル１１を点線位置まで引き揚げる。Ｃはアース、Ｄは電
源を示す。下側フォーミングロール表面に付着した石膏
泥漿３は鉄製等の粕取り板１４によって取り除かれる。
異物が通過したあと、上側フォーミングロール１１を原
位置に戻してやればよい。尚、下側成型機がプレートで
ある場合も、電極１３と下側プレートに流れ出した石膏
泥漿と接触するようにすれば同様の効果が得られる。
【００２２】実施例３ 本発明の別の実施形態を図３に示す。図中、上側プレー
ト５と下側プレート６はそれぞれ絶縁しておく。但し、
上側プレート５と上紙１、及び下側プレート６と下紙２
との接触面は、それぞれ上紙１及び下紙２によって絶縁
されている。Ｃはアース、Ｄは電源を示す。上側プレー
ト５と下側プレート６と石膏泥漿３との間に交流又は直
流電圧を加えておく。プレート５，６間に異物が挟まり
上紙１又は下紙２が破れたとすると、上側プレート５又
は下側プレート６と石膏泥漿３との間の絶縁は破れ、石
膏泥漿３、上側プレート５及び電流検知器９又は石膏泥
漿３、下側プレート６と電流検知器９との間に電気回路
を形成する。よって、電流検知器９によりエアシリンダ
ー１０が作動し、上側プレート５を点線の位置まで引き
揚げ、異物が通過したあとは、上側プレート５を原位置
に戻してやればよい。このようにして、効率的に、上紙
１及び／又は下紙２の切れによる損失を最小限に抑え
て、歩留まりよく石膏ボードを連続生産することができ
る。
ト５と下側プレート６はそれぞれ絶縁しておく。但し、
上側プレート５と上紙１、及び下側プレート６と下紙２
との接触面は、それぞれ上紙１及び下紙２によって絶縁
されている。Ｃはアース、Ｄは電源を示す。上側プレー
ト５と下側プレート６と石膏泥漿３との間に交流又は直
流電圧を加えておく。プレート５，６間に異物が挟まり
上紙１又は下紙２が破れたとすると、上側プレート５又
は下側プレート６と石膏泥漿３との間の絶縁は破れ、石
膏泥漿３、上側プレート５及び電流検知器９又は石膏泥
漿３、下側プレート６と電流検知器９との間に電気回路
を形成する。よって、電流検知器９によりエアシリンダ
ー１０が作動し、上側プレート５を点線の位置まで引き
揚げ、異物が通過したあとは、上側プレート５を原位置
に戻してやればよい。このようにして、効率的に、上紙
１及び／又は下紙２の切れによる損失を最小限に抑え
て、歩留まりよく石膏ボードを連続生産することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、石膏ボ
ードの製造時に、上側プレートと下側プレート、上側と
下側フォーミングロール又は上側フォーミングロールと
下側プレートとの間に異物が挟まって紙を破いた場合、
直ちに上側のプレート又は上側フォーミングロールが引
き揚げられ、プレート間、フォーミングロール間及びプ
レートとフォーミングロールとの間の間隔を大きくし、
それによって容易に異物を通過させ、紙の破れをそれ以
上に拡大させることなく、又、異物の通過後に上側プレ
ート又は上側フォーミングロールを原位置に降下させる
ので、運転を停止する必要もなく、石膏ボードを連続し
て製造運転することができる。
ードの製造時に、上側プレートと下側プレート、上側と
下側フォーミングロール又は上側フォーミングロールと
下側プレートとの間に異物が挟まって紙を破いた場合、
直ちに上側のプレート又は上側フォーミングロールが引
き揚げられ、プレート間、フォーミングロール間及びプ
レートとフォーミングロールとの間の間隔を大きくし、
それによって容易に異物を通過させ、紙の破れをそれ以
上に拡大させることなく、又、異物の通過後に上側プレ
ート又は上側フォーミングロールを原位置に降下させる
ので、運転を停止する必要もなく、石膏ボードを連続し
て製造運転することができる。
【図１】 本発明の石膏ボード製造装置の概略図。
【図２】 本発明の他の実施形態の石膏ボード製造装置
の概略図。
の概略図。
【図３】 本発明の別の実施形態の石膏ボード製造装置
の概略図。
の概略図。
【図４】 本発明の下側プレートの上下可動を示す概略
図。
図。
【図５】 従来の石膏ボード製造装置の概略図。
１：上紙 ２：下紙 ３：石膏泥漿 ４：ロール ５：上側プレート ６：下側プレート ７：上側電極 ８：下側電極 ９：電流検知器 １０：上側プレートと下側プレートとの間隔を拡げる装
置 １１：上側フォーミングロール １２：下側フォーミングロール １３：電極 １４：粕取り板 １５：石膏ボード成型機
置 １１：上側フォーミングロール １２：下側フォーミングロール １３：電極 １４：粕取り板 １５：石膏ボード成型機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米澤 真二 福岡県北九州市若松区響町１−103−２ 吉野石膏株式会社 北九州工場内 (56)参考文献 特開 昭54−126221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−48306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/12
Claims (5)
- 【請求項１】 石膏泥漿の上面及び下面のそれぞれを上
紙と下紙とで挟み、これに上側成型機で加圧しながら、
上側成型機と下側成型機との組み合わせをプレート及び
／又はフォーミングロールにした上下一対の成型装置間
を通して石膏ボードを製造する方法において、上側成型
機と下側成型機との間、又は上記成型機からみて石膏ボ
ード製造の進行方向にある上紙と上側成型機との間、又
は下側成型機からみて石膏ボード製造の進行方向にある
下紙と下側成型機との間の少なくとも１つに電気回路を
形成して荷電し、石膏ボードの製造中に上紙及び／又は
下紙が切れて前記電気回路に電流が導通した時に上側成
型機と下側成型機との間隔を拡げ、導通の原因が消去さ
れた後上記の拡げた間隔を原位置に戻すことを特徴とす
る石膏ボードの製造方法。 - 【請求項２】 石膏泥漿の上面及び下面のそれぞれを上
紙と下紙とで挟み、これに上側フォーミングロールで加
圧しながら、上側フォーミングロールと下側フォーミン
グロールとの間、又は上側フォーミングロールと下側プ
レートとの間を通して石膏ボードを製造する方法におい
て、上側フォーミングロール又は下側フォーミングロー
ルと、下側フォーミングロール又は下側プレートに対し
て隙間を有して設けた電極との間に少なくとも１つの電
気回路を形成して荷電し、石膏ボードの製造中に上紙及
び／又は下紙が切れて前記電気回路に電流が導通した時
に上側フォーミングロールと、下側フォーミングロール
又は下側プレートとの間隔を拡げ、導通の原因が消去さ
れた後上記の拡げた間隔を原位置に戻すことを特徴とす
る石膏ボードの製造方法。 - 【請求項３】 上側成型機と下側成型機との間隔を、上
側成型機を上昇させて拡げ、且つ上昇させた上側成型機
を降下させて原位置に戻す請求項１又は２に記載の石膏
ボードの製造方法。 - 【請求項４】 石膏泥漿の上面及び下面のそれぞれを上
紙と下紙とで挟み、これに上側成型機で加圧しながら上
側成型機と下側成型機との組み合わせをプレート及び／
又はフォーミングロールにした上下一対の成型装置間を
通して石膏ボードを製造する装置において、上側成型機
と下側成型機との間、又は上側成型機からみて石膏ボー
ド製造の進行方向にある上紙と上側成型機との間、又は
下側成型機からみて石膏ボード製造の進行方向にある下
紙と下側成型機との間の少なくとも１つに電気回路を形
成し、且つ上紙及び／又は下紙が切れて該電気回路に電
流が流れたことを検知する電流検知器及び該電流検知器
に連動して上側成型機と下側成型機との間隔を拡げ、次
いで、導通の原因が消去された後に拡げた間隔を原位置
に戻す装置を設けたことを特徴とする石膏ボードの製造
装置。 - 【請求項５】 上側成型機と下側成型機との間隔を、上
側成型機を上昇させて拡げ、且つ上昇させた上側成型機
を降下させて原位置に戻す請求項４に記載の石膏ボード
の製造装置。
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24398098A JP3315935B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
| RU2000132710/03A RU2188123C1 (ru) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Способ изготовления гипсокартонных листов (варианты) и устройство для его осуществления |
| ES99926830T ES2341155T3 (es) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Procedimiento y dispositivo para producir placas de yeso. |
| AT99926830T ATE459460T1 (de) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Verfahren und gerät zum herstellen von gipsplatten |
| EP99926830A EP1116562B1 (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Method and device for producing gypsum boards |
| IL13975999A IL139759A (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Method and device for the production of gypsum boards |
| DE69942099T DE69942099D1 (de) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Verfahren und gerät zum herstellen von gipsplatten |
| CN99806529A CN1102090C (zh) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | 生产石膏板的方法和装置 |
| AU43941/99A AU741514B2 (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Method and device for producing gypsum boards |
| PCT/JP1999/003450 WO2000012277A1 (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Method and device for producing gypsum boards |
| KR10-2000-7012219A KR100394253B1 (ko) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | 석고보드의 제조방법 및 장치 |
| DK99926830.3T DK1116562T3 (da) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af gipsplader |
| NZ508360A NZ508360A (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Stable and continuous production of gypsum boards by detecting presence of an electrical current flowing between upper and lower forming units |
| MXPA00012505A MXPA00012505A (es) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Metodo y dispositivo para producir paneles de yeso. |
| IDW20010131A ID27648A (id) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Cara dan peranti untuk membuat papan gipsum |
| BR9911538-7A BR9911538A (pt) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Método e dispositivo para produzir placas de gesso |
| US09/623,513 US6471799B1 (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Method and device for producing gypsum boards |
| CA002326221A CA2326221C (en) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Method and device for producing gypsum boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24398098A JP3315935B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071218A JP2000071218A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3315935B2 true JP3315935B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17111923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24398098A Expired - Lifetime JP3315935B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1116562B1 (ja) |
| JP (1) | JP3315935B2 (ja) |
| KR (1) | KR100394253B1 (ja) |
| CN (1) | CN1102090C (ja) |
| AT (1) | ATE459460T1 (ja) |
| AU (1) | AU741514B2 (ja) |
| BR (1) | BR9911538A (ja) |
| CA (1) | CA2326221C (ja) |
| DE (1) | DE69942099D1 (ja) |
| DK (1) | DK1116562T3 (ja) |
| ES (1) | ES2341155T3 (ja) |
| ID (1) | ID27648A (ja) |
| IL (1) | IL139759A (ja) |
| MX (1) | MXPA00012505A (ja) |
| NZ (1) | NZ508360A (ja) |
| RU (1) | RU2188123C1 (ja) |
| WO (1) | WO2000012277A1 (ja) |
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| WO2014188772A1 (ja) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法および製造装置 |
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-
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