JP3322657B2

JP3322657B2 - バナナ用コンテナー

Info

Publication number: JP3322657B2
Application number: JP2000013254A
Authority: JP
Inventors: 隆美山田
Original assignee: イフコ・ジャパン株式会社
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2002-09-09
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: JP2001206471A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バナナの輸送、
保管および熟成に好適なバナナ用コンテナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】バナナは、主にフィリピン、コスタリ
カ、台湾等から輸入されている。バナナは適期収穫して
さらに追熟処理によって完熟し可食状態となる。バナナ
は、収穫後に直ちに消毒、洗浄され、その後蒸散防止の
ために穴の開いたポリフィルムの袋に包装されて、ダン
ボール箱に収納される。そして、ダンボール箱はパレタ
イズされて港まで輸送される。海上輸送中、船倉内で
は、１３．５℃まで冷却される。日本では、陸揚げ直後
に薫蒸されて、輸入業者に引き渡される。輸入業者は、
一度倉庫に入れてダンボール箱の短辺側の側壁に設けた
透孔から希釈エチレンガスを充填するとともに、１５℃
〜２０℃に調整しながら４〜５日掛けて熟成（色付け）
を行う。

【０００３】そして、バナナ輸送用ダンボール箱には、
図６示すように、上下面および短側面に透孔を設けたダ
ンボール箱が使用されている。即ち、ダンボール箱１
は、短辺側の底板２と長辺側の底板３を折り重ねたとき
これら底板２、３の先端面で囲まれて中央部に形成され
た長方形状の底部透孔５と、短辺側の蓋板７と長辺側の
蓋板９を折り重ねたときこれら蓋板７、９の先端面で囲
まれて中央部に形成された長方形状の蓋部透孔１０とを
備えている。さらに、短辺側の側壁には、中央上部に手
掛け孔１１、下端隅部に小孔１３が穿設されている。

【０００４】上記構造のダンボール箱にバナナを収納し
て、船倉に並列されるとともに上下に複数段に積み重ね
られて保管される。そして、船倉内では海上輸送中、ダ
ンボール箱の下方から吹き上げられた空気がダンボール
箱１の底部透孔５から上部透孔１０へと抜けることによ
って収容されているバナナを１３．５℃まで冷却する。
底部透孔５および上部透孔１０は船倉内でダンボール箱
内に空気を循環させるための通気孔である。

【０００５】また、輸入業者が倉庫において熟成させる
には、熟成室内に二段に積み重ねたダンボール箱を一定
の間隔を置いて二列に並列させ、希釈エチレンガスをダ
ンボール箱の外側から送り、列の間から吸引する方法が
採られている。手掛け孔１１および小孔１３は、前記希
釈エチレンガスを段ボール箱内に循環させるための通気
孔として機能する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のダンボール箱による輸送方法には次のよう
な問題がある。即ち、バナナは鮮度を保持するためには
収穫後速やかに冷却することが必要であるが、ダンボー
ル箱はむしろ保温性があり冷却効果が悪いという問題が
ある。また、ダンボール箱には吸湿性があるから、輸送
中に耐圧強度が低下し下段の方では潰れることがあり、
特に海上輸送中のピッチング・ローリングによって一層
潰れることがあるとともに、側壁や底部が膨らみ、収納
されたバナナ同士が擦れ合って傷付きの原因となってい
る。

【０００７】また、ダンボール箱は通気性が悪く、熟成
時に着色ムラや熟成ムラが生じる。ダンボールは強度が
弱く、熟成用の開口部の位置が制限され、利用の位置に
設けられないために通気がバランスが悪い。通気性をよ
くするために透孔を多く設ければ強度が低下して使用で
きない。さらい、ダンボール箱は、組み立て作業が繁雑
であるとともに、再使用することができない使い捨てで
あるから、膨大な量のゴミとなって廃棄されることにな
り、そのゴミとしての処分の問題とともに、天然資源の
浪費による地球環境の破壊につながり大きな社会問題と
なっている。また、ダンボール箱は、解体する場合に手
間がかかるばかりでなく、怪我をするおそれがあり、積
み替えの際には中がほとんど見えないために乱雑に取り
扱われ、成熟後の軟弱な果肉、表皮を一層傷つける結果
となっている。

【０００８】この発明は、上記の現況に鑑みてなされた
もので、バナナの品質を保持するとともに、取り扱いや
すく、熟成、輸送効率および作業性に優れたバナナ用コ
ンテナーを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
バナナ用コンテナーは、平面矩形の底板と高さを１５０
〜２００ｍｍとした４つの側壁とを有し、短辺側の側壁
はヒンジを介して底板上に折り畳み自在に連接され、長
辺側の側壁は底板に設けた高さ調整部との間のヒンジを
介して折り畳み自在に連接された組立自在なコンテナー
であって、底板の略中央部に長方形状の透孔を穿設し、
底板の端縁には前記高さ調整部に沿って溝を設け、長辺
側の側壁には上端部と下端部に通気孔を設けてなり、前
記上端部の通気孔は側壁の上端から側壁内面高さの３５
％以内に設け、前記下端部の通気孔は底板上面から４０
ｍｍ以内に設け、さらに、短辺側の側壁には、上部中央
と下部隅部に通気孔を設け、合成樹脂によって成形した
ことを特徴とする。前記通気孔の開口率は、側壁の面積
に対して２〜１０％とすることが好ましい。また、長辺
側の側壁に設けた通気孔は、複数の小孔を連続して設け
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るバナナ用コ
ンテナーを図面に基づいて詳細に説明する。コンテナー
２０は一体に成形された合成樹脂製容器であって、矩形
の底体２１と４つの側壁２３〜２６を有し、図示した実
施形態では、底体２１は短辺側３７０×長辺側５７０ｍ
ｍ、側壁の高さは１６０ｍｍに形成されている。側壁２
３〜２６のうちは、側壁２３、２５が長辺側の側壁を、
側壁２４、２６が短辺側の側壁をそれぞれ形成してい
る。

【００１１】前記側壁２３〜２６は、底板２１との間に
設けられたヒンジを介して、内側に向かって底板２１の
上に折り畳むことができ、その最終的な折り畳み形状が
図５に示されている。短辺側の側壁２４、２６は内側下
端部と底板２１との間に設けられたヒンジ２７によって
折り曲げ自在とされており、長辺側の側壁２３、２５は
内側下端部と底板２１に設けた高さ調整部２９との間に
設けられたヒンジ３０によって折り曲げ自在とされてい
る。高さ調整部２９は、長辺側の側壁２３、２５を内方
に折り畳んだとき短辺側の側壁２４、２６の上に水平に
載置されるように、側壁２４、２６の厚さと同じか、僅
かに高くなるように形成されている。

【００１２】図５による折り畳み状態から図１の展開状
体とするためには、最初に長辺側の側壁２３、２５を直
立位置に立ち上げ、次いで短辺側の側壁２４、２６を同
様に底板２１に対して直立位置まで立ち上げればよい。
側壁２３〜２６は、直立状態に立ち上げた位置で互いに
ロックされる。このロック機構の一例が、図４に示され
ている。即ち、図示する実施形態では、向かい合う短辺
側の側壁２４、２６の縁面に係止孔３１を形成し、長辺
側の側壁２３、２５の縁部の内側端面に前記係止孔３１
に対応するフック３３を形成してなる。側壁を立ち上げ
て組み立てるときに、対応する係止孔３１にフック３３
を挿入することによって側壁が互いにロックされる。こ
のロックは解除可能であり、図５に示す折り畳み状態と
することができる。

【００１３】前記底板２１には、図１および図３に示す
ように、中央部に長方形状の透孔３４が穿設されてお
り、さらに、長手方向の側端縁には高さ調整部２９との
間に溝３６が設けられている。透孔３４は、海上輸送中
に船倉内において冷気を循環させるためのものであり、
収納したバナナの湾曲したアーチによって跨ぎ、バナナ
が当たり難い大きさとする。図示する実施形態では、長
手方向４００ｍｍ×短手方向４０ｍｍに形成されてい
る。前記溝３６は、結露水や樹液によるバナナの汚れを
防止するために、結露水等を溜めておくためのものであ
る。従って、底板２１の上面は、水平面であっても良い
が、中央部が僅かに高くした湾曲面とすることが好まし
い。尚、前記溝３６は、底板２１の長手方向の端縁に設
けたが、短手方向の端縁に設けてもよいし、周縁全体に
設けてもよい。

【００１４】側壁２３〜２６の高さを１５０〜２００ｍ
ｍとし、上端部と下端部にそれぞれ通気孔３５、３７お
よび通気孔３９、４０が設けられている。側壁の高さ方
向において、中央部はバナナが接触しても傷が付かない
ように平滑面となし、通気孔３５、３９を設ける高さＨ
１はバナナとの接触が少ない範囲、例えば、上端から側
壁内面高さの３５％以内に、また、通気孔３７、４０を
設ける高さＨ２は底板上面から４０ｍｍ以内に設ける。
そして、側壁の高さは、船倉内の作業性と積載効率、お
よび取り扱い易さ等から１５５〜１７０ｍｍとし、通気
孔は上端から側壁高さの３０％以内に、底板上面から３
５ｍｍ以内に設けることが好ましい。このように、通気
孔を設ける位置を側壁の上部と下部に限定したことがこ
の発明の特徴の一つである。

【００１５】また、前記通気孔の開口率は全体として、
側壁面積の２〜１０％とする。２％以下では通気性が悪
く十分な熟成条件が得られないとともに、１０％以上で
はバナナが乾燥するなどの熟成条件に問題となる。

【００１６】前記通気孔３５、３９のうち、長さ方向の
中間位置の通気孔は把手孔を兼ねることができる。通気
孔３５、３７および通気孔３９、４０は、内部の空気の
循環効率を考慮して設けられるが、その形状、大きさ等
は特に限定されない。通気孔の位置が、側壁上端から側
壁内面高さの３５％以内、底板の上面から４０ｍｍ以内
であり、開口面積が２〜１０％の範囲内であれば、小孔
を連続させて形成してもよいし、１つのスリット状の長
孔であってもよいし、これらの組合せであってもよい。

【００１７】さらに、図示する実施形態では、側壁２３
〜２６の上端面と底板２１の下面外周縁に積み重ねたと
き互いに嵌合する凹凸が形成されている。即ち、コンテ
ナー２０の隅部を構成する側壁２３〜２６の端部上面
は、凸部４１とされ、その内側に凹部４３が形成されて
いる。凸部４１と凹部３とは適宜組み合わせて形成する
ことができる。底板２１の下面外周縁においては、隅部
に凹部４５が形成され、その内側に凸部４７が形成され
ている。前記凸部４１と凹部４５、および凹部４３と凸
部４７は、それぞれ垂直方向において対応する位置に形
成されており、同一方向に積み重ねたとき互いに嵌合し
て荷崩れを防止する。

【００１８】また、底板２１の下面には切欠４９が設け
られている。前記切欠４９は、コンテナー２０を積み重
ねる際に、上段のコンテナーを下段のコンテナーに対し
て直角方向に向きを変えて積み重ねる、いわゆるボンド
スタックとした場合にも、滑りを防止し安定した積み重
ねができるように、側壁上端が当接する位置に側壁が嵌
合する大きさに形成されている。上記凹部４５が底板２
１の下面周縁を切り欠いて形成する場合には、凸部４７
は底板２１の下面と同一面となっているから、前記切欠
４９は短手方向に設けた溝によって構成されるが、上記
凸部４７を底板２１の下面から突出させることによって
形成する場合には、凹部４５は底板２１の下面と同一面
となっているから、前記切欠４９は凸部４７の一部に凹
部を設けることによって構成することができる。

【００１９】尚、上記コンテナー２０は、不使用時には
折り畳むことができる組み立て自在箱であることが好ま
しいが、その組み立て機構については限定されるもので
はなく、公知の組み立て機構を応用することができる。
また、コンテナー２０は、組み立て自在箱の他、下段の
コンテナーの上部開口部に上段の容器の下部を嵌合させ
ることによって減容することができるネスティング構造
の容器であってもよい。

【００２０】

【発明の効果】この発明は上述するところから明らかな
ように、底板の中央部に透孔を設けたから、冷気がスム
ーズに循環し、急速に冷却することができる。特に船倉
内での冷却に有効である。また、底板の端縁には側壁と
の間に溝を形成したので、結露水や樹液がバナナを汚す
ことがなく、鮮度を保持することができる。また、側壁
の通気孔はバナナが当接することが少ない上部と下部に
設けたから傷を付けることがなく、特に合成樹脂製であ
って底板と側壁は耐圧強度に優れているから変形や潰れ
がないことと相まって、海上輸送中のピッチング・ロー
リングによってもバナナ同士の擦れが少なく傷を付ける
こともない。また、通気孔の開口率を２〜１０％とした
から、十分な熟成条件が得られる。さらに、上部は開口
しているから、極めて通気性がよいとともに、中身が見
えるので取り扱いも慎重になり、品質保持にも有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるバナナ用コンテナーの斜視図
である。

【図２】長手方向における縦断面図である。

【図３】短手方向における縦断面図である。

【図４】２つの側壁を互いに係止する状態を示す部分的
な斜視図である。

【図５】折り畳んだ状態の斜視図である。

【図６】従来使用しているダンボール箱の説明用斜視図
である。

【図７】バナナの収納状態を示す説明用断面図である。

【符号の説明】

１：ダンボール箱２：短手側底板３：長手側底板５：底部透孔７短手側蓋板９：長手側蓋板１０：上部透孔１１：手掛け孔１３：小孔２０：コンテナー２１：底板２３〜２６：側壁２７：短辺側のヒンジ２９：高さ調整部３０：部長辺側のヒンジ３１：係止孔３３：フッ３４：透孔３６：溝３５、３７、３９、４０：通気孔４１：凸部４３：凹部４５：凹部４７：凸部４９：凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 85/34 B65D 6/08 B65D 6/24 B65D 21/02 B65D 81/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平面矩形の底板と高さを１５０〜２００
ｍｍとした４つの側壁とを有し、短辺側の側壁はヒンジ
を介して底板上に折り畳み自在に連接され、長辺側の側
壁は底板に設けた高さ調整部との間のヒンジを介して折
り畳み自在に連接された組立自在なコンテナーであっ
て、底板の略中央部に長方形状の透孔を穿設し、底板の
端縁には前記高さ調整部に沿って溝を設け、長辺側の側
壁には上端部と下端部に通気孔を設けてなり、前記上端
部の通気孔は側壁の上端から側壁内面高さの３５％以内
に設け、前記下端部の通気孔は底板上面から４０ｍｍ以
内に設け、さらに、短辺側の側壁には、上部中央と下部
隅部に通気孔を設け、合成樹脂によって成形したことを
特徴とするバナナ用コンテナー。
【請求項２】通気孔の開口率は、側壁の面積に対して
２〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載のバ
ナナ用コンテナー。
【請求項３】通気孔は長辺側の側壁において複数の小
孔を連続して設けたことを特徴とする請求項１または２
に記載のバナナ用コンテナー。