JP3326066B2

JP3326066B2 - 組電線用素線の印字方法及び測長・印字装置

Info

Publication number: JP3326066B2
Application number: JP2406296A
Authority: JP
Inventors: 嘉恭大原; 恭男井上; 文夫杉山; 健一郎中川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JPH09219119A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、組電線を構成する
組電線用素線の外部被覆上に、その組電線用素線の接続
先等を示す用途情報を印字する組電線用素線の印字方法
及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、集合住宅やユニット住宅等の
ようにある程度規格化できる住宅等においては、その電
気配線に組電線が用いられている。この組電線には各種
の形態があるが、例えば図８及び図９に示すようなもの
がある。なお、図８及び図９においては、図８は表示付
き組電線の概略構成を示す斜視図、図９は表示付き組電
線を構成する組電線用素線２の単独状態（分岐接続前の
状態）におけるを正面図である。ここに示した組電線は
ユニット住宅等に用いられるユニットケーブルとして実
開昭５７−４３５７１号公報に示されている。一方、こ
の組電線には、ユーザーニーズにより用途情報の表示が
要求されてきている。表示付き組電線１は、図８に示す
ように複数本の組電線用素線（ケーブル）２のジョイン
ト端末３相互を一つの有底筒状の接続体５内で接続処理
して、分岐を１箇所に集約させた配線構造を構築してい
る。

【０００３】接続体５は、絶縁性プラスチックで形成さ
れた、いわゆる接続箱で、通常、この接続体５内には絶
縁性の熱硬化樹脂がモールドされて、分岐接続した導体
部の固定及び保護がなされる。また、組電線用素線２
は、絶縁性の外部被覆７を有した被覆電線で、用途に応
じて、２芯ケーブルや３芯ケーブルなどの適宜ケーブル
が使用されている。

【０００４】そして、この表示付き組電線１の場合、図
９に示すように、各組電線用素線２の外部被覆７上に
は、その組電線用素線２の接続先等を示す用途情報（図
示例では、接続先を示す「０１分電盤」が用途情報で
ある）９を表示している。さらに詳述すると、各組電線
用素線２上における用途情報９の表示は、各組電線用素
線２の加工端末（ジョイント端末３とは反対側の端末
で、負荷（機器等）に接続される側の端末）１１を起算
点として、加工端末１１から最初の表示位置までの離間
寸法Ｌ₁を規制すると同時に、２番目以降の表示間隔Ｌ₂
を一定としている。以上の表示付き組電線１は、工場
で、図８に示した形態に完成させた状態にして、現場に
搬入される。

【０００５】そして、現場に搬入された表示付き組電線
１は、図１０に示すように、前記接続体５を天井裏１２
の梁その他の構造物に固定し、各組電線用素線２に表示
された用途情報９に従って、接続体５の固定位置から略
放射状に分散させた複数本の組電線用素線２の内の１本
を分電盤（遮断器）１３に接続すると共に、残る他の素
線２をそれぞれの対応する負荷（機器等）に接続するだ
けで、簡単に、分電盤１３と各負荷との間の複雑な分岐
接続作業を完了させることができる。

【０００６】しかも、図９に示したように、加工端末１
１側のほぼ定位置に、例えば用途情報９が表示されてい
るため、各加工端末１１を対応する負荷に接続する際
に、誤配線等を防ぐための確認を各負荷の近くで容易に
実施でき、この点でも、屋内電気配線の作業性を向上さ
せることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の表示
付き組電線１において、接続体５から延びる各組電線用
素線２の長さは、屋内における接続体５の設置位置と対
応する各負荷の設置位置との位置関係で決り、各組電線
用素線２毎に特定の長さとなる。従って、組電線用素線
２への用途情報９の表示を加工端末１１を起算点として
行った従来の表示付き組電線１では、ジョイント端末３
側から見て最初の用途情報９の表示までの距離は、各素
線２毎に異なった不揃いの状態となる。そのため、天井
裏１２で用途情報９の表示を確認しながら、各素線２の
布設方向を定める際に、各組電線用素線２毎に用途情報
９の表示位置を探す手間がかかるという問題があった。

【０００８】また、最近ではＣＡＤの普及が進み、必要
な資材をＣＡＤによる設計時に、自動的にコンピュータ
に算出させる設計方式を採用することができる。そし
て、例えば、前記表示付き組電線１の場合では、ＣＡＤ
による屋内配線設計時に、設計図上で指定した前記接続
体５の設置位置と各負荷の設置位置との相互の位置関係
から組電線用素線２の長さを算出させ、また、負荷の種
類を特定することで、使用するケーブルの太さや種類を
決定させる。このように、ＣＡＤによって算出した組電
線用素線２の長さや組電線用素線２の種類に基づいて、
前記表示付き組電線１を製造する装置の自動化や、製造
した表示付き組電線１の検査の自動化も鋭意研究されて
いる。例えば、製造した表示付き組電線１の検査では、
製造した表示付き組電線１を適宜撮影装置によって撮影
させ、取り込んだ映像の画像処理で、前記接続体５から
延出している組電線用素線２の本数のチェックや、各組
電線用素線２に表示されている用途情報９のチェックを
行うことが研究されている。

【０００９】しかし、前述したように、従来の表示付き
組電線１では、接続体５側における用途情報９の表示位
置が不揃いになるため、各組電線用素線２の用途情報９
の撮影自体が極めて困難で、画像処理による製品検査の
自動化に適さないという問題もあった。また、従来の場
合は、用途情報９の表示は、組電線用素線２を所定の長
さに切断処理後に、その都度、人手によるプリント作業
等で処理するため、生産性の向上を図ることが難しいと
いう問題も指摘されていた。

【００１０】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、前記組電線用素線への用途情報の印字を
自動化して、生産性を向上させることができ、しかも、
本発明で製造した組電線用素線を使用することで、天井
裏等で接続体から延出した複数本の組電線用素線の布設
方向を設定する際に、各組電線用素線に表示されている
用途情報の確認が容易で、用途情報に基づく布設方向の
設定を速やかに完遂することができる組電線を提供する
ことができ、また、更には、各組電線用素線上の用途情
報の撮影が極めて容易で、画像処理による製品検査の自
動化にも適した組電線用素線の印字方法及び装置を提供
することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の（１）乃至（８）に示した組電線用素線の印字方法
及び装置で達成することができる。（１）組電線を構成する組電線用素線の外部被覆上
に、その組電線用素線の接続先等を示す情報を印字する
方法であって、組電線用素線の外部被覆上の印字位置・
間隔を、接続体内で他の組電線用素線と接続されるジョ
イント端末を起算点として算出しておいて、算出された
印字位置・間隔のデータに基づいて、前記ジョイント端
末とは反対側の加工端末側から搬送される組電線用素線
に対して、加工端末側から前記情報を順次印刷すること
を特徴とした組電線用素線の印字方法。

【００１２】（２）前記（１）に記載の組電線用素線
の印字方法であって、一つの組電線を構成している複数
本の組電線用素線相互間で印字位置が揃うように、前記
ジョイント端末から見て最初の印字位置までの長さを印
字余長として特定するとともに、印字間隔を特定したこ
とを特徴とする印字方法。

【００１３】（３）前記（１）または（２）に記載の
組電線用素線の印字方法であって、前記情報の文字列
は、文字列の先頭が前記ジョイント端末側に位置すると
ともに文字列の末尾が加工端末側に位置するように、組
電線用素線上に印字する文字の方向を統一することを特
徴とした組電線用素線の印字方法。

【００１４】（４）前記（３）に記載の組電線用素線
の印字方法であって、前記組電線用素線を印字のために
搬送するときに、前記組電線用素線の先端を前記加工端
末として扱い、搬送中の組電線用素線に対して、文字列
の末尾から印字を始めることを特徴とする請求項３に記
載の組電線用素線の印字方法。

【００１５】（５）組電線用素線を繰り出し可能に保
持するケーブルストック手段と、該ケーブルストック手
段から繰り出される組電線用素線を所定の搬送ラインに
沿って搬送する素線搬送手段と、前記搬送ラインに臨ん
で装備されて該搬送ライン上を搬送される組電線用素線
に対して所定情報の印字を行う印字手段と、（搬送ライ
ンの出口側に配備されて）印字を済ませた組電線用素線
を切断する素線切断手段と、以上の各手段の動作を制御
する制御装置とを備えた構成をなし、前記制御装置は、
組電線用素線の外部被覆上の印字位置・間隔を、組電線
の形式やその組電線上での用途等から決定される組電線
用素線の切断長に応じて、接続体内で他の組電線用素線
と接続されるジョイント端末を起算点として算出し、算
出された印字位置・間隔のデータに基づいて、前記ジョ
イント端末とは反対側の加工端末側から搬送ライン上を
搬送される組電線用素線に対して、加工端末側から前記
所定情報が順次印刷されるように、前記各手段の動作を
制御することを特徴とした組電線用素線の測長・印字装
置。

【００１６】（６）前記（５）に記載の組電線用素線
の測長・印字装置であって、前記素線搬送手段による搬
送ラインの出口側に配備されて、前記素線搬送手段によ
って送り出されてくる印字処理後の組電線用素線を巻き
取る巻取手段が装備されていることを特徴とする組電線
用素線の測長・印字装置。

【００１７】（７）前記（５）又は（６）に記載の組
電線用素線の測長・印字装置であって、前記制御装置
は、前記素線搬送手段による搬送ライン上の定位置を基
準にして前記素線搬送手段が搬送した組電線用素線の長
さを検出する搬送長さ検出センサと、前記印字手段の印
字動作を搬送ライン上での組電線用素線の搬送速度に同
期させるために前記素線搬送手段の搬送速度に応じた同
期信号を出力する同期センサとを具備し、先に算出した
組電線用素線上の印字位置に所望の印字がなされるよう
に、前述の各センサの検出信号に基づいて、前述の各手
段の動作を制御することを特徴とした組電線用素線の測
長・印字装置。

【００１８】（８）前記（５）乃至（７）のいずれか
に記載の組電線用素線の測長・印字装置であって、前記
ケーブルストック手段は、組電線用素線を巻回した複数
個のケーブルストックドラムと、各ケーブルストックド
ラムから引き出された組電線用素線の先端を保持する複
数個のケーブル端部把持具と、任意のケーブル端部把持
具上の組電線用素線の端部を前記素線搬送手段に導入す
る素線選択機構とを備え、前記素線搬送手段に供給する
組電線用素線を選択可能にされていることを特徴とした
組電線用素線の測長・印字装置。

【００１９】本発明に係る組電線用素線の測長・印字装
置では、ケーブルストック手段，素線搬送手段，印字手
段，素線切断手段等の各手段の動作を制御する制御装置
に、適用する組電線の形式等を入力すれば、その組電線
を構成する組電線用素線として、必要長さへの組電線用
素線の切断や、該組電線用素線の外部被覆上への所定情
報の印字が実行される。

【００２０】しかも、本発明で製造された組電線用素線
は、外部被覆上への所定情報の印字位置が、例えば用途
の相異に関係なく、組電線用素線のジョイント端末を起
算点とした定位置になる。したがって、本発明で製造し
た組電線用素線を使用して組電線を作れば、１つの組電
線を構成する複数本の組電線用素線相互間における表示
位置が揃えられる。

【００２１】さらに、各組電線用素線に表示される情報
の文字列は、文字列の先頭が前記ジョイント端末側に位
置するとともに、文字列の末尾が前記ジョイント端末と
は反対側の加工端末側に位置するように、組電線用素線
上に表示する文字の方向を統一した構成とすれば、接続
体に対する各組電線用素線の接続向きも、前記情報の映
像等から自動判別させることが可能になる。

【００２２】また、ケーブルストック手段が、素線搬送
手段に供給する組電線用素線を選択可能な構成とされて
いる場合には、予め、外部被覆の色の異なる数種の組電
線用素線を前記ケーブルストック手段に保持させておけ
ば、各組電線用素線は、例えば用途別に外部被覆を色分
けすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図示実施形態により、本発
明を説明する。図１乃至図６は本発明に係る組電線用素
線の測長・印字装置の一実施形態を示したもので、図１
は本発明の一実施形態の測長・印字装置３０の拡大平面
図、図２は測長・印字装置３０の拡大正面図、図３は測
長・印字装置３０の全体平面図、図４および図５は測長
・印字装置３０による印字処理の手順を示すフローチャ
ート（図４と図５はＡ，Ｂ，Ｃのところで繋がった一つ
のフローチャートを示すものである。）、図６は前記測
長・印字装置３０によって製造された組電線用素線４０
ａ，４０ｂの構成説明図である。

【００２４】まず、前記測長・印字装置３０の構成につ
いて説明した後、該測長・印字装置３０によって実施さ
れる組電線用素線への印字方法について説明する。前記
測長・印字装置３０は、長尺の組電線用素線４０を繰り
出し可能に保持するケーブルストック手段３３と、該ケ
ーブルストック手段３３から繰り出される組電線用素線
４０を所定の搬送ライン３５に沿って搬送する素線搬送
手段３７と、前記搬送ライン３５に臨んで装備されて該
搬送ライン３５上を搬送される組電線用素線４０に対し
て用途情報９（図６参照）の印字を行う印字手段３９
と、搬送ライン３５の出口側に配備されて印字を済ませ
た組電線用素線４０を切断する素線切断手段４２と、前
記素線搬送手段３７による搬送ライン３５の出口側に配
備された巻取手段４６と、以上の各手段３３，３７，３
９，４２，４６の動作を制御する制御装置４４とを備え
た構成をなしている。

【００２５】前記巻取手段４６は、印字処理する組電線
用素線４０が長尺の場合に、前記素線搬送手段３７によ
って送り出されてくる印字処理後の組電線用素線４０
を、縮径可能なドラム４７に巻き取るものである。この
一実施形態の場合、ドラム４７による巻取開始前に、組
電線用素線４０の末端をドラム４７に係止させる操作の
み、人手で行う。

【００２６】そして、前記制御装置４４は、屋内配線設
計用のＣＡＤによって算出された資材データ等を読取る
データ入出力部や、データや命令を手入力するキーボー
ド等のデータ入力部と、入力したデータに基づく演算処
理結果の表示や制御状態を表示するためのＣＲＴ等を具
備した制御用コンピュータで、ＣＡＤによって算出され
た資材データ（製造すべき組電線の形式やその組電線上
を構成する各組電線用素線の用途等のデータが含まれ
る）が入力されると、組電線用素線４０の外部被覆上の
印字位置・間隔を、組電線の形式やその組電線上での用
途（負荷）等から決定される組電線用素線４０の切断長
（全長）に応じて、組電線の接続体内で他の組電線用素
線４０と接続されるジョイント端末３を起算点として算
出し、算出された印字位置・間隔のデータに基づいて、
前記ジョイント端末３とは反対側の加工端末１１側から
搬送ライン３５上を搬送される組電線用素線４０に対し
て、加工端末１１側から前記用途情報９が順次印刷され
るように、前記各手段３３，３７，３９，４２，４６の
動作を制御する。

【００２７】また、この制御装置４４は、前記素線搬送
手段３７による搬送ライン３５上の定位置Ｐを基準にし
て前記素線搬送手段３７が搬送した組電線用素線４０の
長さを検出する搬送長さ検出センサ５０と、前記印字手
段３９の印字動作を搬送ライン３５上での組電線用素線
４０の搬送速度に同期させるために前記素線搬送手段３
７の搬送速度に応じた同期信号を出力する同期センサ５
２とを具備しており、先に算出した組電線用素線４０上
の印字位置に所望の印字がなされるように、前述の各セ
ンサの検出信号に基づいて、前述の各手段３３，３７，
３９，４２，４６の動作を制御する。

【００２８】この一実施形態の場合、前記搬送長さ検出
センサ５０は、搬送される組電線用素線４０に外接して
組電線用素線４０の搬送に連動して回転するローラ６６
の回転量を計測するエンコーダである。また、同期セン
サ５２は、搬送される組電線用素線４０に外接して組電
線用素線４０の搬送に連動して回転するローラ６７の一
定回転毎に同期信号を出力するエンコーダである。素線
搬送手段３７が搬送した組電線用素線４０の長さを測定
するための定位置Ｐは、図１に示すように、この一実施
形態の場合は、前記ローラ６６，６７の中心軸を結ぶ線
分上に設定されている。組電線用素線４０が第１の搬送
ローラユニット６９側から定位置Ｐに進入したことを検
出する光センサを、搬送ライン３５を横断する適宜位置
に装備することによって、前記搬送長さ検出センサ５０
による測定精度や、前記同期センサ５２による検出精度
の向上を図ることができる。

【００２９】また、前記ケーブルストック手段３３は、
図３に示すように、組電線用素線４０を巻回した複数個
（図示例では、８個）のケーブルストックドラム５４
と、各ケーブルストックドラム５４から引き出された組
電線用素線４０の先端を保持する複数個（図示例では、
８個）のケーブル端部把持具５６と、任意のケーブル端
部把持具５６上の組電線用素線４０の端部を前記素線搬
送手段３７に導入する素線選択機構５８とを備え、前記
素線搬送手段３７に供給する組電線用素線４０を選択可
能にされている。

【００３０】各ケーブルストックドラム５４には、前記
素線搬送手段３７側における組電線用素線４０の搬送速
度に応じて組電線用素線４０を繰り出すように、図示略
のドラム駆動モータが装備されていて、この図示略のド
ラム駆動モータの動作は前記制御装置４４によって制御
される。各ケーブルストックドラム５４から引き出され
た組電線用素線４０の端末は、軸線が垂直なガイドロー
ラ６０と、軸線が水平なガイドローラ６１を経て、割り
当てのケーブル端部把持具５６に把持されている。複数
個のケーブル端部把持具５６を支持している把持具支持
台５５は、パルスモータ５７によって、搬送ライン３５
と直交する方向（図１の矢印（ロ）方向）に移動可能に
構成されていて、前記把持具支持台５５の矢印（ロ）方
向と移動量を加減することで、任意のケーブル端部把持
具５６を、搬送ライン３５上に位置させることが可能に
されている。

【００３１】一方、前記素線選択機構５８は、図１に矢
印（イ）で示すように、前記搬送ライン３５に沿って水
平に走行可能な走行台６３と、図２に矢印（ハ）で示す
ように、この走行台６３上で垂直方向に伸縮可能なアー
ム部６４と、このアーム部６４の先端に装備されて組電
線用素線４０の端部を把持するハンド部６５とを備えた
構成をなしている。

【００３２】以上の構成の素線選択機構５８は、図２に
示すように、ハンド部６５の位置が下がった状態で、搬
送ライン３５上に位置しているケーブル端部把持具５６
の前方に移動し、その位置でアーム部６４を伸張させて
ハンド部６５に電線用素線４０を掴ませる。そして、ハ
ンド部６５が組電線用素線４０を掴んだら、掴んでいる
組電線用素線４０の端部が素線搬送手段３７の搬送ライ
ン３５の入口に差込まれるように、搬送ライン３５に沿
って素線搬送手段３７側に移動して、ハンド部６５に掴
んでいる組電線用素線４０の端部を素線搬送手段３７に
渡す。組電線用素線４０を素線搬送手段３７に渡した素
線選択機構５８は、走行する組電線用素線４０がハンド
部６５に干渉しないように、前記アーム部６４を縮長し
て、搬送ライン３５の下方で待機している。

【００３３】前記素線搬送手段３７は、前記搬送ライン
３５上で前記印字手段３９よりも上流側に配置された第
１の搬送ローラユニット６９と、前記印字手段３９より
も下流側に配置された第２の搬送ローラユニット７０と
を具備してなる。これらの第１及び第２の搬送ローラユ
ニット６９，７０は、搬送ライン３５上を通る組電線用
素線４０を挟む一対のローラ７２を回転駆動すること
で、組電線用素線４０を搬送する構成で、前記第２の搬
送ローラユニット７０側の回転速度を前記第１の搬送ロ
ーラユニット６９よりも僅かに高めに設定することで、
印字手段３９の前を通過する組電線用素線４０に所定の
緊張を与えることができる。

【００３４】前記印字手段３９は、インクジェットプリ
ンタで、前記制御装置４４からの制御信号に従って制御
装置４４から送られてくる印字データ（用途情報９）の
印字を行う。

【００３５】前記測長・印字装置３０による印字処理
は、図４、図５に示す手順でなされる。まず、屋内配線
設計用のＣＡＤによって算出された資材データ（製造す
べき組電線の形式やその組電線上を構成する各組電線用
素線の用途等のデータが含まれる）が制御装置４４に入
力されると、前記制御装置４４は、組電線用素線４０の
外部被覆上の印字位置・間隔を、組電線の接続体内で他
の組電線用素線４０と接続されるジョイント端末３を起
算点として算出して、印字位置・間隔のデータとして一
時保存する（ステップ１０１，１０２）。組電線用素線
４０のジョイント端末３を起算点とした印字位置・間隔
の算出に際しては、一つの組電線を構成している複数本
の組電線用素線４０相互間で印字位置が揃うように、前
記ジョイント端末３から見て最初の印字位置までの長さ
を印字余長として一定値Ｌ₃に特定するとともに、印字
間隔を一定値Ｌ₄に特定して、加工端末１１側からの印
字位置を逆算する。

【００３６】次いで、処理する組電線用素線４０が、前
記ケーブルストック手段３３上に用意されているか否か
を図示略のセンサによって検出し（ステップ１０３）、
処理する組電線用素線４０が不足している場合には、不
足している組電線用素線４０の補充を装置の管理者に通
知して、不足の組電線用素線４０の補充を行う（ステッ
プ１０４）。処理する組電線用素線４０が、前記ケーブ
ルストック手段３３上に用意されている場合には、前記
パルスモータ５７による前記ケーブル端部把持具５６の
移動や前記素線選択機構５８の作動によって、該当の組
電線用素線４０を素線搬送手段３７に渡す（ステップ１
０５）。

【００３７】次いで、先に算出した印字位置・間隔のデ
ータに基づいて、ケーブルストック手段３３、素線搬送
手段３７、印字手段３９の各手段を作動させて、前記ジ
ョイント端末３とは反対側の加工端末１１側から印字手
段３９に搬送される組電線用素線４０に対して、加工端
末１１側から前記用途情報９を順次印刷する搬送・印字
処理を開始する（ステップ１０６）。そして、用途情報
９の文字列は、図６に示すように、文字列の先頭が前記
ジョイント端末３側に位置するとともに文字列の末尾が
加工端末１１側に位置するように前記印字手段３９への
印字データの送出を制御し、組電線用素線４０上に印字
する文字の方向を統一する。具体的には、印字手段３９
の前を搬送中の組電線用素線４０に対して、用途情報９
の文字列の末尾から印字を始めることで、文字列の先頭
が前記ジョイント端末３側に位置するとともに文字列の
末尾が加工端末１１側に位置する印字を実現する。

【００３８】印字処理する組電線用素線４０が長尺の場
合は、加工端末１１が巻取手段４６上の係止位置に到達
した時点で、稼働中の各手段３３，３７，３９の動作を
一時停止させて、加工端末１１を巻取手段４６係止位置
に係止させ、その後に、各手段３３，３７，３９を再稼
働させると共に、巻取手段４６による巻き取りを開始さ
せる（ステップ１０７，１０８）。そして、全ての印字
位置への印字が終了すると共に、起算点となる位置が素
線切断手段４２による切断位置に到達したとき、前述の
各手段手段３３，３７，３９，４６の動作を停止させ、
前記素線切断手段４２を作動させて印字処理を終えた組
電線用素線４０を切断する（ステップ１０９，１１
０）。

【００３９】次いで、前記巻取手段４６を再稼働させ
て、印字処理済みの組電線用素線４０を完全に巻取手段
４６に巻き取らせたら、巻取手段４６のドラム４７を縮
径させて巻取手段４６上の組電線用素線４０を搬出する
（ステップ１１１，１１２）。そして、続いて処理すべ
きケーブルが残っていない場合には、素線搬送手段３７
上に残っている組電線用素線４０をケーブルストック手
段３３側の元のケーブルストックドラム５４に巻戻し
て、処理を終了する（ステップ１１３，１１４）。

【００４０】続いて処理すべきケーブルが残っている場
合には、ステップ１１３からステップ１１５に移行して
ケーブルの交換が必要か否かを判断し、ケーブルの交換
が必要なければ、例えば、素線搬送手段３７上に残って
いる組電線用素線４０の先端の位置を定位置Ｐまで戻し
て、前記ステップ１０６から繰り返す。また、ステップ
１１５で、ケーブルの交換が必要と判断された場合に
は、素線搬送手段３７上に残っている組電線用素線４０
をケーブルストック手段３３側の元のケーブルストック
ドラム５４に巻戻した後、ステップ１０３から繰り返す
（ステップ１１６）。

【００４１】図６では、以上の一実施形態の測長・印字
装置３０で印字処理され、かつ所定長に切断された組電
線用素線４０ａ，４０ｂを並べて示しており、図７で
は、同様に測長・印字装置３０で印字処理され、かつ所
定長に切断された組電線用素線４０ａ〜４０ｇを使用し
た組電線１５を示している。この組電線１５は、複数本
の組電線用素線４０ａ〜４０ｇのジョイント端末３相互
を一つの有底筒状の接続体５内で接続処理して、分岐を
１箇所に集約させた配線構造を構築している。

【００４２】前記接続体５は、絶縁性プラスチックで形
成された、いわゆる接続箱で、通常、前記接続体５内に
は絶縁性の熱硬化樹脂１４がモールドされて、分岐接続
した導体部１６の固定及び保護がなされる。なお、図示
例の場合は、各素線から剥き出した絶縁芯線１９の導体
部１６相互の電気的接続は、導電性スリーブ１７を介し
ての圧着接続であり、導電性スリーブ１７の外周には絶
縁キャップ１８が被せられている。また、接続体５の外
周の適宜位置には、この組電線１５の形名や後述の用途
情報に使用される記号等を表示した表示シール２０が貼
付されている。

【００４３】図６の図示例では、組電線用素線４０ａに
印字された用途情報９は接続先を示す「０１分電盤」
であり、また、組電線用素線４０ｂに印字された用途情
報９は接続先を示す「０２一般用照明」である。具体
的な印字は異なるが、いずれの組電線用素線４０ａ，４
０ｂにおいても、用途情報９の表示は、各組電線用素線
の前記ジョイント端末３を起算点として、ジョイント端
末３から見て最初の表示位置までの離間寸法Ｌ₃と以降
の表示位置間隔Ｌ₄とが統一されている。そして、図７
に示すように、１つの組電線１５を構成する複数本の組
電線用素線４０ａ〜４０ｇで形成した場合に、これらの
組電線用素線４０ａ〜４０ｇ相互間における表示位置は
揃った状態になる。

【００４４】即ち、上記の一実施形態の測長・印字装置
３０では、ケーブルストック手段３３，素線搬送手段３
７，印字手段３９，素線切断手段４２等の各手段の動作
を制御する制御装置４４に、適用する組電線１５の形式
等を入力すれば、その組電線１５を構成する組電線用素
線４０ａ〜４０ｇとして、ケーブルストック手段３３か
ら供給される組電線用素線４０が必要長さに切断され、
また、組電線用素線の外部被覆上への用途情報９の印字
が実行される。したがって、前記組電線用素線４０への
用途情報９の印字を自動化して、生産性を向上させるこ
とができる。

【００４５】しかも、一実施形態で製造された組電線用
素線４０ａ〜４０ｇは、外部被覆上への用途情報９の印
字位置が、用途の相異に関係なく、各組電線用素線と
も、ジョイント端末３を起算点とした定位置になる。し
たがって、一実施形態で製造した組電線用素線４０ａ〜
４０ｇを使用して組電線１５を作れば、１つの組電線１
５を構成する複数本の組電線用素線４０ａ〜４０ｇ相互
間における表示位置が揃えられているため、天井裏等で
接続体５から延出した複数本の組電線用素線４０ａ〜４
０ｇの布設方向を設定する際にも、各組電線用素線４０
ａ〜４０ｇ上の用途情報９の表示位置を各組電線用素線
毎に探す手間が不要で、各組電線用素線４０ａ〜４０ｇ
に表示されている用途情報９の確認が容易になり、用途
情報９に基づく布設方向の設定を速やかに完遂すること
ができる。

【００４６】また、一つの組電線１５に使用された複数
本の組電線用素線４０ａ〜４０ｇ相互間における表示位
置が揃えられているため、各組電線用素線４０ａ〜４０
ｇ上の用途情報９の撮影が極めて容易で、画像処理によ
る製品検査の自動化も実現容易になる。また、長尺の組
電線用素線４０ａ〜４０ｇは、通常、加工端末側から巻
回した状態で保管するが、その場合にも、各組電線用素
線４０ａ〜４０ｇのジョイント端末３側を起算点とした
定位置に用途情報９を揃えたために、用途情報９が巻回
された素線の内奥に隠れることを防止することができ、
用途情報９の視認性等が損なわれることがない。

【００４７】さらに、各組電線用素線４０ａ〜４０ｇに
表示される用途情報９の文字列は、文字列の先頭が前記
ジョイント端末３側に位置するとともに、文字列の末尾
が前記ジョイント端末３とは反対側の加工端末側に位置
するように、各組電線用素線４０ａ〜４０ｇ上に表示す
る文字の方向を統一した構成としたため、組電線１５の
接続体５に対する各組電線用素線４０ａ〜４０ｇの接続
向きも、前記用途情報９の映像等から自動判別させるこ
とが可能になり、単体の組電線用素線４０ａ〜４０ｇの
製造時に、各組電線用素線４０ａ〜４０ｇの加工端末
を、負荷との接続に適した形態（例えば、圧着端子を接
続しておくなど）に成形しておくことが可能になり、現
場での作業をより軽減することが可能になる。

【００４８】また、ケーブルストック手段３３が、素線
搬送手段３７に供給する組電線用素線４０を選択可能な
構成とされているため、予め、外部被覆の色の異なる数
種の組電線用素線４０を前記ケーブルストック手段３３
に保持させておけば、処理後の各組電線用素線４０ａ〜
４０ｇとしては、用途別に外部被覆が色分けすることが
でき、用途別に外部被覆を色分けすることによって、さ
らに現場における各組電線用素線４０ａ〜４０ｇの布設
作業時における識別や、自動検査時における各組電線用
素線４０ａ〜４０ｇの適正の判別が容易になり、現場に
おける作業性の向上と、製造や検査の自動化を容易にす
ることが可能になる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の組電線用素線の印字方法および
装置では、ケーブルストック手段，素線搬送手段，印字
手段，素線切断手段等の各手段の動作を制御する制御装
置に、適用する組電線の形式等を入力すれば、その組電
線を構成する組電線用素線として、必要長さへの組電線
用素線の切断や、該組電線用素線の外部被覆上への用途
情報の印字が実行される。したがって、前記組電線用素
線への所定情報の印字を自動化して、生産性を向上させ
ることができる。しかも、本発明で製造された組電線用
素線は、外部被覆上への所定情報の印字位置が、例えば
用途の相異に関係なく、組電線用素線のジョイント端末
を起算点とした定位置になる。したがって、本発明で製
造した組電線用素線を使用して組電線を作れば、１つの
組電線を構成する複数本の組電線用素線相互間における
表示位置が揃えられ、天井裏等で接続体から延出した複
数本の組電線用素線の布設方向を設定する際にも、各組
電線用素線上の用途情報の表示位置を各組電線用素線毎
に探す手間が不要で、各組電線用素線に表示されている
情報の確認が容易になり、情報に基づく布設方向の設定
を速やかに完遂することができる。また、複数本の組電
線用素線相互間における表示位置が揃えられているた
め、各組電線用素線上の情報の撮影が極めて容易で、画
像処理による製品検査の自動化も実現容易になる。ま
た、長尺の組電線用素線は、ジョイント端末側を接続し
て複数本の長尺の組電線用素線を有する組電線として組
み立てる工程があるので、その組み立て都合上、加工端
末側を内側にして巻回した状態で保管するが、その場合
にも、組電線用素線のジョイント端末側を起算点とした
定位置に情報が揃う状態であれば、用途情報が巻回され
た素線の内奥に隠れることを防止することができ、情報
の視認性等が損なわれることがない。さらに、各組電線
用素線に表示される情報の文字列は、文字列の先頭が前
記ジョイント端末側に位置するとともに、文字列の末尾
が前記ジョイント端末とは反対側の加工端末側に位置す
るように、組電線用素線上に表示する文字の方向を統一
した構成とすれば、接続体に対する各組電線用素線の接
続向きも、前記情報の映像等から自動判別させることが
可能になり、単体の組電線用素線の製造時に、各組電線
用素線の加工端末を、負荷との接続に適した形態（例え
ば、圧着端子を接続しておくなど）に成形しておくこと
が可能になり、現場での作業をより軽減することが可能
になる。また、ケーブルストック手段が、素線搬送手段
に供給する組電線用素線を選択可能な構成とされている
場合には、予め、外部被覆の色の異なる数種の組電線用
素線を前記ケーブルストック手段に保持させておけば、
各組電線用素線は、用途別に外部被覆を色分けすること
ができ、用途別に外部被覆を色分けすることによって、
さらに現場における各組電線用素線の布設作業時におけ
る識別や、自動検査時における各組電線用素線の適正の
判別が容易になり、現場における作業性の向上と、製造
や検査の自動化を容易にすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の測長・印字装置の拡大平
面図である。

【図２】本発明の一実施形態の測長・印字装置の拡大正
面図である。

【図３】本発明の一実施形態の測長・印字装置の全体平
面図である。

【図４】本発明の一実施形態の測長・印字装置による印
字処理の手順の一部を示す図５に繋がるフローチャート
である。

【図５】本発明の一実施形態の測長・印字装置による印
字処理の手順の一部を示す図４に繋がるフローチャート
である。

【図６】本発明によって製造された組電線用素線の構成
説明図である。

【図７】本発明によって製造された組電線用素線を使用
した組電線の斜視図である。

【図８】従来の表示付き組電線の概略構成を示す斜視図
である。

【図９】図８に示した表示付き組電線を構成する組電線
用素線の単独状態（分岐接続前の状態）におけるを正面
図である。

【図１０】表示付き組電線の使用例を示す屋内図であ
る。

【符号の説明】

５接続体７外部被覆９用途情報１５組電線１４熱硬化樹脂１６導体部１７導電性スリーブＬ₃離間寸法２１〜２７組電線用素線３０測長・印字装置３３ケーブルストック手段３５搬送ライン３７素線搬送手段３９印字手段４０組電線用素線４２素線切断手段４４制御装置４６巻取手段５０搬送長さ検出センサ５２同期センサ５４ケーブルストックドラム５６ケーブル端部把持具５８素線選択機構６０，６１ガイドローラ６９第１の搬送ローラユニット７０第２の搬送ローラユニットＰ定位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上恭男静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社内 (72)発明者杉山文夫静岡県静岡市古庄699−１株式会社サンセイ内 (72)発明者中川健一郎静岡県榛原郡相良町地頭方1179 遠州工機株式会社内 (56)参考文献特開平９−200919（ＪＰ，Ａ) 実開平５−33412（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3005912（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 7/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】組電線を構成する組電線用素線の外部被
覆上に、その組電線用素線の接続先等を示す情報を印字
する方法であって、組電線用素線の外部被覆上の印字位置・間隔を、接続体
内で他の組電線用素線と接続されるジョイント端末を起
算点として算出しておいて、算出された印字位置データ
に基づいて、前記ジョイント端末とは反対側の加工端末
側から搬送される組電線用素線に対して、加工端末側か
ら前記情報を順次印刷することを特徴とする組電線用素
線の印字方法。
【請求項２】一つの組電線を構成している複数本の組
電線用素線相互間で印字位置が揃うように、前記ジョイ
ント端末から見て最初の印字位置までの長さを印字余長
として特定するとともに、印字間隔を特定したことを特
徴とする請求項１に記載の組電線用素線の印字方法。
【請求項３】前記情報の文字列は、文字列の先頭が前
記ジョイント端末側に位置するとともに文字列の末尾が
加工端末側に位置するように、組電線用素線上に印字す
る文字の方向を統一することを特徴とする請求項１又は
２に記載の組電線用素線の印字方法。
【請求項４】前記組電線用素線を印字のために搬送す
るときに、前記組電線用素線の先端を前記加工端末とし
て扱い、搬送中の組電線用素線に対して、文字列の末尾
から印字を始めることを特徴とする請求項３に記載の組
電線用素線の印字方法。
【請求項５】組電線用素線を繰り出し可能に保持する
ケーブルストック手段と、該ケーブルストック手段から
繰り出される組電線用素線を所定の搬送ラインに沿って
搬送する素線搬送手段と、前記搬送ラインに臨んで装備
されて該搬送ライン上を搬送される組電線用素線に対し
て所定情報の印字を行う印字手段と、印字を済ませた組
電線用素線を切断する素線切断手段と、以上の各手段の
動作を制御する制御装置とを備えており、前記制御装置は、組電線用素線の外部被覆上の印字位置
・間隔を、組電線の形式やその組電線上での用途等から
決定される組電線用素線の切断長に応じて、接続体内で
他の組電線用素線と接続されるジョイント端末を起算点
として算出し、算出された印字位置・間隔のデータに基
づいて、前記ジョイント端末とは反対側の加工端末側か
ら搬送ライン上を搬送される組電線用素線に対して、加
工端末側から前記情報が順次印刷されるように、前記各
手段の動作を制御することを特徴とする組電線用素線の
測長・印字装置。
【請求項６】前記素線搬送手段による搬送ラインの出
口側に配備されて、前記素線搬送手段によって送り出さ
れてくる印字処理後の組電線用素線を巻き取る巻取手段
が装備されていることを特徴とする請求項５に記載の組
電線用素線の測長・印字装置。
【請求項７】前記制御装置は、前記素線搬送手段によ
る搬送ライン上の定位置を基準にして前記素線搬送手段
が搬送した組電線用素線の長さを検出する搬送長さ検出
センサと、前記印字手段の印字動作を搬送ライン上での
組電線用素線の搬送速度に同期させるために前記素線搬
送手段の搬送速度に応じた同期信号を出力する同期セン
サとを具備し、先に算出した組電線用素線上の印字位置
に所望の印字がなされるように、前述の各センサの検出
信号に基づいて、前述の各手段の動作を制御することを
特徴とする請求項５または６に記載の組電線用素線の測
長・印字装置。
【請求項８】前記ケーブルストック手段は、前記組電
線用素線を巻回した複数個のケーブルストックドラム
と、各ケーブルストックドラムから引き出された前記組
電線用素線の先端を保持する複数個のケーブル端部把持
具と、任意のケーブル端部把持具上の組電線用素線の端
部を前記素線搬送手段に導入する素線選択機構とを備
え、前記素線搬送手段に供給する組電線用素線を選択可
能に構成されていることを特徴とする請求項５乃至７の
いずれかに記載の組電線用素線の測長・印字装置。