JP3329504B2 - 液圧駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遮断器の開閉時に発生
するサージ電圧を抑制するための抵抗接点を備えた遮断
器の液圧駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、５５０ｋＶ級の系統の線路用遮断
器には、主接点投入時のサージ電圧を抑制するため、主
接点と並列に抵抗投入接点を設けた投入抵抗付遮断器が
用いられている。すなわち、主接点の投入よりも先行し
て抵抗接点を投入させ、抵抗に通電させると共に、遮断
時にも主接点より先行して抵抗接点を遮断させるように
構成されている。この機能を簡素な構造で得るため、主
接点と抵抗接点の各可動接触子を直結することで、同一
の駆動装置により同時に駆動させる一方、両接点の遮
断、投入のタイミングは接触子の構造や形状の相違によ
って対応している。

【０００３】しかし、１１００ｋＶ級の更に高い電圧系
統では、絶縁レベルを低減するため、遮断時に発生する
サージ電圧の抑制も必要となる。この場合、遮断器は、
主接点と並列に遮断抵抗接点を設けた構成となる。ここ
で図１１の電気回路を参照して、遮断抵抗接点に投入抵
抗接点を併用した抵抗付遮断器の動作概念を説明する。

【０００４】図１１（ａ）の遮断器の投入状態におい
て、電流ｉは通電抵抗値の小さい主接点２を通って流れ
ている。今、遮断器の右端子側で事故が発生したと仮定
する。この場合、図１１（ｂ）に示すように駆動装置１
によって主接点２が開離し、電流ｉを遮断するが、この
瞬間、遮断器の左端子側には高い過渡回復電圧（サージ
電圧）が発生する。しかし、抵抗接点Ａ２の投入状態が
維持されるため、これと直列に設けた抵抗Ａ２ａによっ
てサージ電圧は緩和される。このとき、抵抗接点Ａ２と
抵抗Ａ２ａを流れる電流ｉｒは、系統電圧と抵抗Ａ２ａ
の値で決まる。

【０００５】続いて、図１１（ｃ）の様に、抵抗接点Ａ
２を開離すると電流ｉｒも遮断され、遮断器は開路状態
となる。この際、サージ電圧を十分抑制するためには、
抵抗接点Ａ２を主接点２よりも２０〜３０ｍｓ遅らせて
開離させる必要がある。一方、遮断器の投入時には、図
１１（ｃ）の状態から抵抗接点Ａ２が主接点２に先行し
て投入され、抵抗Ａ２ａによりサージ電圧が十分抑制さ
れた時点（約１０ｍｓ後）で主接点２が投入される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように１１００
ｋＶ級の抵抗付遮断器は、主接点の遮断動作から所定時
間遅れて抵抗接点が開離し、主接点の投入動作より先行
して抵抗接点が投入する機能を備えなければならない。
しかし、従来の５５０ｋＶ系統の投入抵抗付遮断器にみ
られるように、両接触子の構造の相違だけでこのような
機能を実現することは、極めて困難である。

【０００７】従って、主接点と抵抗接点の各可動接触子
を別の駆動装置で操作し、動作のタイミングは機械的な
連動装置などによって確保する必要がある。一般に、主
接点は大出力を容易に得ることのできる液圧で駆動し、
抵抗接点はバネの圧縮力で駆動して、両者をリンク機構
で連動する方法が考えられる。しかし、遮断動作の際、
抵抗接点を主接点と同程度の速度で操作する必要があ
り、高速動作を得るために大出力を有する駆動バネを用
いなければならない。

【０００８】また、主接点と同様、抵抗接点にも消弧機
能が必要であり、広く用いられているパッファ式の消弧
方式を適用した場合、絶縁ガスを圧縮するための駆動力
を更に付加しなければならない。従って、抵抗接点用の
駆動バネは大形化せざるを得ない。しかも、駆動バネの
大形化に伴って、バネの自重が増加し、応答性の低下を
招く可能性がある。もちろん、抵抗接点の可動接触子な
ど可動部分の軽量化によって、駆動力の低減を進めるこ
とができるが、実用上限界がある。

【０００９】更に、駆動バネの蓄勢作用を、主接点を駆
動する液圧駆動装置に頼ることも考えられるが、この場
合、蓄勢力が負荷として加わるため液圧駆動装置の大形
化につながる。このように、抵抗接点を圧縮バネで駆動
する構成は、リンクなど主接点との連動機構も設ける必
要があり、小形化や応答性など実用的見地からは得策で
ない。

【００１０】また、抵抗付遮断器では抵抗接点だけが単
独で長時間通電された場合、抵抗の焼損に進展するとい
う問題がある。このため駆動装置の一部に異常が生じ、
抵抗接点の開離が著しく遅延した場合、これを検知して
接点を高速駆動するような緊急保護装置を付加する必要
がある。しかし、このような緊急保護装置は通常、その
構成が複雑であり、液圧駆動装置の大形化を招くという
不具合があった。

【００１１】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたもので、その目的は、主接
点と抵抗接点の各可動接触子の動作および両者の時間差
連動を液圧で行うことにより、駆動装置の小形化、大出
力化を図り、良好な応答性と優れた信頼性を確保する液
圧駆動装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明は、遮断器の主接点に連結
された主シリンダと、抵抗接点に連結された副シリンダ
を備え、これら各シリンダの各々の液室内へ、圧力流体
を供給または排除することによって前記主接点と抵抗接
点とを各々駆動する主切換弁と副切換弁を有する液圧駆
動装置において、前記副切換弁と、その弁室内へ圧力流
体を給排することによってこれを駆動する前記主切換弁
との間に、副切換弁の弁室内に圧力流体が供給される場
合には大流量の圧力流体が流れ、副切換弁の弁室内から
圧力流体が排除される場合にはその通過流量が制限され
るように絞り付き逆止弁から成る連動弁を設けると共
に、副切換弁が所定距離を動くまでは前記副シリンダの
液室内の圧力流体が排除されないように、副切換弁の弁
体を形成したことを特徴とする。

【００１３】請求項２の本発明は、前記主シリンダと前
記主切換弁との間に、前記主切換弁よりも大流量の圧力
流体を前記主シリンダの液室内へ給排することによって
主接点を駆動する主操作弁を設けた液圧駆動装置におい
て、前記抵抗接点を駆動する前記副切換弁の弁室と前記
主シリンダの液室とを、絞り付き逆止弁から成る連動弁
を介して連通させたことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の本発明では、前記副切換弁
は、前記副シリンダの液室内に圧力流体を供給する供給
ポートおよび該液室内から圧力流体を排除する排出ポー
トを形成すると共に、前記供給ポートおよび排出ポート
を開閉する２つの弁体を有しており、前記副切換弁の全
動作範囲で前記供給ポートと前記排出ポートとの連通が
常に阻止されるように、前記両弁体に摺動体を設けたこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の本発明は、前記副切換弁の
弁室に、外部電気信号により作動し、前記弁室内の圧力
流体を緊急的に排除するよう電磁弁を設けたことを特徴
とする。

【００１６】請求項５記載の本発明は、前記副シリンダ
の液室と、該液室内に圧力流体を供給する供給ポートお
よび該液室内から圧力流体を排除する排出ポートを開閉
する副切換弁との間に、外部電気信号により作動して前
記液室内の圧力流体を緊急的に排除すると共に、前記副
切換弁の供給ポートおよび排出ポートを閉止するよう緊
急遮断弁を介在させたことを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の本発明は、遮断器の主接点
に連結された主ピストンおよび該主ピストンを駆動する
主ピストン機構と、前記遮断器の抵抗接点に連結された
副ピストンシおよび該副ピストンを駆動する副ピストン
機構とを備えると共に、前記各ピストン機構の各液室内
へ圧力流体を流入させ又は各液室内から圧力流体を排出
することによって前記主接点と抵抗接点とを各々駆動す
る主切換弁と副切換弁を有する液圧駆動装置において、
前記副ピストンを前記主ピストンに連動させる連動弁
と、前記主ピストンが所定の位置まで移動したときに前
記連動弁を開閉する開閉機構と、前記副ピストン機構の
液室から圧力流体が排出されるときに、前記主ピストン
と前記副ピストンとを機械的に連動させる連動機構とを
備えたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】上記のような構成を有する本発明の請求項１〜
５記載の液圧駆動装置において、遮断時には、主切換弁
または主操作弁が主シリンダ内の圧力流体を排除した
後、副切換弁が所定距離を移動した時点で副シリンダ内
の圧力流体を排除する。しかも、副切換弁の弁室内から
圧力流体を排除する場合、連動弁が圧力流体の通過流量
を制限する。そのため、抵抗接点の開離を主接点よりも
所定の時間差だけ遅らせることができる。一方、主切換
弁または主操作弁が主シリンダ内に圧力流体を供給する
と同時に、副切換弁が副シリンダ内に圧力流体を供給す
る。このとき、絞り付き逆止弁から成る連動弁が大流量
の圧力流体を流すので、抵抗接点は主接点よりも先行し
て投入することができる。

【００１９】特に、請求項４また５記載の液圧駆動装置
においては、抵抗接点単独での通電が所定時間を超過し
た場合に、外部電気信号によって電磁弁または緊急遮断
弁が作動して、副切換弁の圧力流体を緊急的に排除する
ので、抵抗接点を高速で緊急的に遮断することができ
る。

【００２０】また、本発明の請求項６記載の液圧駆動装
置においては、遮断時には、主ピストンが所定の位置ま
で移動した時点で連動弁を介して副ピストン機構の液室
内に圧力流体が流入するので、抵抗接点の開離は主接点
の開離よりも所定の時間差だけ遅延する。一方、投入時
には、連動弁を介して副ピストン機構の液室内から圧力
流体を排出すると共に、主ピストンと副ピストンとが機
械的に連動するので、抵抗接点の投入は主接点の投入よ
りも先行する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例として、第１〜第６実
施例を図１〜図１０により説明する。なお、図１１に示
した従来例と同一の部材に関しては同一符号を付して説
明を省略する。また各実施例においても、同一の部材に
関しては同一符号を付すことにする。

【００２２】（１）第１実施例の構成 以下、本発明の第１実施例の構成を図１を参照して説明
する。第１実施例は請求項１記載の液圧駆動装置に対応
するもので、遮断器の主接点２および抵抗接点Ａ２を各
々開閉する主操作部３および副操作部Ａ３とを備えてい
る。これら主操作部３および副操作部Ａ３は、主制御弁
部５および副制御弁部Ａ５で制御される圧力流体により
駆動される。

【００２３】主操作部３は、主シリンダ３０、主ピスト
ン３１、主ピストンロッド３２から成り、主ピストン３
１の動作で主接点２が開閉するよう、主ピストンロッド
３２で両者が連結されている。主シリンダ３０の液室３
３は常時圧力流体を蓄えたアキュムレータ６に配管４を
介して連通され、主ピストン３１の背部の液室３４には
主制御弁部５を介して圧力流体の給排が行われる。

【００２４】主制御弁部５は、マニホールド５０とその
内部で動作する主切換弁５１とで構成され、シリンダポ
ート５２、高圧ポート５３、及び排液ポート５４が形成
されている。シリンダポート５２は主シリンダ３０内の
液室３４と連通され、高圧ポート５３は液室３３と流路
３５で連通され、排液ポート５４は低圧タンク９と連通
されている。そして、シリンダポート５２と高圧ポート
５３との間、あるいはシリンダポート５２と排液ポート
５４との間は、主切換弁５１の移動によって開閉切り換
えが可能になっている。

【００２５】また、主制御弁部５において、マニホール
ド５０と主切換弁５１によって弁室５５，５６が形成さ
れ、これら弁室５５，５６は、高圧ポート５３と各々絞
り５７及び５８を介して連通されており、常時圧力流体
が供給される。さらに主切換弁５１には前記弁室５５及
び５６と各々流路５５ａ及び５６ａとを介して遮断用電
磁弁７及び投入用電磁弁８が連通されている。

【００２６】遮断用電磁弁７及び投入用電磁弁８は、主
切換弁５１を操作するものであり、電磁ソレノイド７
１，８１およびパイロット弁体７２，８２を備え、電磁
ソレノイド７１，８１の付勢により、パイロット弁体７
２，８２が開くようになっている。また、遮断用電磁弁
７及び投入用電磁弁８には排液流路７３，８３が形成さ
れており、パイロット弁体７２，８２が開くと、排液流
路７３，８３を介して、弁室５５または５６の圧力流体
が前記低圧タンク９に回収される。

【００２７】副操作部Ａ３は、副シリンダＡ３０、副ピ
ストンＡ３１、副ピストンロッドＡ３２から成り、副ピ
ストンＡ３１の動作で抵抗接点Ａ２が開閉するよう、副
ピストンロッドＡ３２で両者が連結されている。副シリ
ンダＡ３０の液室Ａ３３は常時圧力流体を蓄えたアキュ
ムレータ６に配管Ａ４を介して連通され、副ピストンＡ
３１の背部の液室Ａ３４には副制御弁部Ａ５を介して圧
力流体の給排が行われる。

【００２８】副制御弁部Ａ５は、マニホールドＡ５０と
その内部で動作する副切換弁Ａ５１で構成されている。
マニホールドＡ５０には、副シリンダＡ３０内の液室Ａ
３４と連通するシリンダポートＡ５２、液室Ａ３３と流
路Ａ３５で連通した高圧ポートＡ５３、及び低圧タンク
９と連通する排液ポートＡ５４が形成されている。そし
て、シリンダポートＡ５２と高圧ポートＡ５３との間、
あるいはシリンダポートＡ５２と排液ポートＡ５４との
間は、副切換弁Ａ５１の移動によって開閉切り換えが可
能になっている。

【００２９】また、副切換弁Ａ５１は、副遮断弁Ａ５１
ａと副投入弁Ａ５１ａにより形成される。副遮断弁Ａ５
１ａは、摺動体Ａ５１ｃが設けられた弁体から成り、摺
動体Ａ５１ｃの長さに相当する距離を副遮断弁Ａ５１ａ
が移動するまではシリンダポートＡ５２と排液ポートＡ
５４間の連通を阻止するようになっている。さらに、副
制御弁部Ａ５において、マニホールドＡ５０と副遮断弁
Ａ５１ａによって弁室Ａ５５，Ａ５６が形成されてい
る。このうち弁室Ａ５５は、主切換弁５１のシリンダポ
ート５２と流路５９により、連動弁部Ａ７を介して連通
されている。一方、弁室Ａ５６は、高圧ポートＡ５３と
連通されており、ここには常時圧力流体が供給される。

【００３０】連動弁部Ａ７は、逆止弁Ａ７１と絞りＡ７
２から成り、主制御弁部５で制御される圧力流体の液圧
に応じて副制御弁部Ａ５が連動するように機能する。す
なわち、主制御弁部５から副制御弁部Ａ５の弁室Ａ５５
に圧力流体が供給される場合には、逆止弁Ａ７１は開口
し大流量の圧力流体が流れ、逆に弁室Ａ５５から圧力流
体が排除される場合には逆止弁Ａ７１は閉止し、絞りＡ
７２によって流量が制限される。また絞りＡ７２は、外
部からの流量調整が可能な可変絞りとして構成されてい
る。

【００３１】（２）第１実施例の作用 次に、上記の如く構成された第１実施例の作用につい
て、動作状態を示した図２と図３を併用して説明する。
すなわち、図１は主接点２と抵抗接点Ａ２の投入状態を
示している。このとき、主制御弁部５と副制御弁部Ａ５
の各々のシリンダポート５２，Ａ５２と高圧ポート５
３，Ａ５３間は開口され、排液ポート５４，Ａ５４は閉
止されているため、液室３４，Ａ３４の圧力流体によっ
て主ピストン３１と副ピストンＡ３１は上方位置にて保
持されている。

【００３２】この状態から、遮断用電磁弁７に遮断動作
指令を与えると、電磁ソレノイド７１の付勢により、パ
イロット弁体７２が開いて、流路５５ａ，７３が連通す
るため、主制御弁部５の弁室５５から圧力流体が流出し
て弁室５５側の圧力が低下する。そのため、弁室５６内
の圧力流体の作用により主切換弁５１は右方に移動す
る。この主切換弁５１の移動によりシリンダポート５２
と排液ポート５４間が開き、主シリンダ３０内の液室３
４から圧力流体が流出し、その圧力低下によって主ピス
トン３１は下方に動作する。これに伴って、主接点２は
遮断動作を行う。

【００３３】この時、シリンダポート５２と連通する弁
室Ａ５５の液圧が低下し、弁室Ａ５６などの圧力流体の
作用により副切換弁Ａ５１は一体になって左方へ始動す
る。但し、弁室５５から圧力流体が流出するとき、連通
弁部Ａ７の逆止弁Ａ７１は閉止し、絞りＡ７２は弁室Ａ
５５からの圧力流体の流出を抑制するので、副切換弁Ａ
５１は緩やかに動作する。この動作中、副遮断弁Ａ５１
ａの摺動体Ａ５１ｃが、シリンダポートＡ５２と排液ポ
ートＡ５４との連通を阻止する。そのため、副シリンダ
Ａ３０の液室Ａ３４内は高圧状態を維持し、副ピストン
Ａ３１は抵抗接点Ａ２の投入状態を保持する。

【００３４】図２に示すように、遮断動作指令の解除
後、パイロット弁体７２の閉止によって弁室５５の圧力
が回復しても、シリンダポート５２の液圧低下によって
主切換弁５１は高圧ポート５３の閉止状態を維持し、主
ピストン３１は主接点２の遮断状態を保つ。一方、副遮
断弁Ａ５１ａの摺動体Ａ５１ｃとマニホールドＡ５０と
の重合部における間隙を介して、シリンダポートＡ５２
から小量の圧力流体が排液ポートＡ５４に流出するが、
この間、高圧ポートＡ５３から圧力流体が液室Ａ３４に
流入するため、副ピストンＡ３１は抵抗接点Ａ２を投入
位置で確実に保持する。

【００３５】副切換弁Ａ５１がさらに左方に移動し、摺
動体Ａ５１ｃとマニホールドＡ５０との重合が外れる
と、シリンダポートＡ５２と排液ポートＡ５４の間が開
口し、液室Ａ３４内の液圧は急速に下降する。このと
き、副投入弁Ａ５１ｂが高圧ポートＡ５３とシリンダポ
ートＡ５２との間を閉止し、図３に示すように、副ピス
トンＡ３１は下方へ動くため抵抗接点Ａ２が開離する。
このようにして、抵抗接点Ａ２は主接点２よりも遅れて
開離することができる。

【００３６】なお、主接点２の開離動作から抵抗接点Ａ
２が開離するまでの遅延時間は、連動弁部Ａ７の絞りＡ
７２の流路断面積や、副遮断弁Ａ５１ａの摺動体Ａ５１
ｃの長さに相当する重合距離を調節し、副シリンダＡ３
０内の圧力流体を排除するタイミングを適度に遅らせる
ことによって確保できる。

【００３７】一方、図３に示した主接点２と抵抗接点Ａ
２の遮断状態において、投入用電磁弁８に投入動作指令
を与えると、電磁ソレノイド８１およびパイロット弁体
８２の作用により弁室５６内の液圧が低下し、弁室５５
内の圧力流体により主切換弁５１は左方に切り換わる。
このため、液室３４に圧力流体が流入し、主ピストン３
１は主接点２と共に投入方向へ移動する。同時に、連動
弁部Ａ７の逆止弁Ａ７１が開いて大量の圧力流体が弁室
Ａ５５に流入するので、その圧力流体の作用により副切
換弁Ａ５１は一体となって急速に右方に切り換わる。こ
のため、液室Ａ３４の液圧が上昇し、主ピストン３１と
ほぼ同時に副ピストンＡ３１と抵抗接点Ａ２は投入方向
へ始動する。弁室Ａ５５に圧力流体が流入するとき、連
通弁部Ａ７の逆止弁Ａ７１は開口して大流量の圧力流体
を弁室Ａ５５に供給するので、抵抗接点Ａ２は主接点２
よりも所定時間先行して投入することができる。

【００３８】なお、抵抗接点Ａ２と主接点２との投入時
間差は、主・副シリンダ３０，Ａ３０の各配管３５，Ａ
３５の流路断面積の調整などによって、両者に投入速度
差を与えれば確保できる。あるいは、従来技術にて説明
したように、主接点２と抵抗接点Ａ２で構造や形状を変
えることで対応することも十分可能である。

【００３９】このように、第１実施例によれば、主接点
２と抵抗接点Ａ２とを、ほぼ同一の構造を有する液圧駆
動回路により操作すると共に、２つの回路を簡素な構造
の連動弁を介して連結したので、両接点２，Ａ２を所定
の時間差で、確実かつ良好な応答性をもって連動させる
ことが可能となる。

【００４０】なお、上記第１実施例では、主・副ピスト
ン３１，Ａ３１を主・副切換弁５１，Ａ５１で直接駆動
する構成としているが、液室３４，Ａ３４とシリンダポ
ート５２，Ａ５２の間に開口流路面積の大きい弁を設
け、さらに大流量の圧力流体を液室３４，Ａ３４に給排
する構成としても同様の作用、効果を発揮できる。

【００４１】また、連動弁部Ａ７の絞りＡ７は、外部か
らの流量調整が可能な可変絞りとしているので、遮断時
における副切換弁Ａ５１の切り換え速度を制御でき、両
接点２，Ａ２の開離動作の遅延時間を微妙に調整するこ
とが可能である。

【００４２】（３）第２実施例の構成 以下、本発明の第２実施例を図４により説明する。この
第２実施例は請求項２記載の液圧駆動装置に対応するも
のであり、主操作部３を駆動するものとして主制御弁部
５と主操作弁部１０とを備えた点を特徴としている。主
操作部３は、基本的には第１実施例のそれと同じ構成で
あるが、主ピストン３１の背部の液室３４に主操作弁部
１０が設けられており、この主操作弁部１０を介して高
圧流体の給排が行われる点が異なっている。

【００４３】主操作弁部１０は、マニホールド１００と
その内部で動作する遮断主弁１０１と投入主弁１０２と
から構成され、主シリンダ３０内の液室３４と連通する
シリンダポート１０３、液室３３と流路３５で連通した
高圧ポート１０４、及び低圧タンク９と連通する排液ポ
ート１０５が形成されている。そして、シリンダポート
１０３と排液ポート１０５とは遮断主弁１０１により、
一方シリンダポート１０３と排液ポート１０５とは投入
主弁１０２によって開閉切り換えが可能になっている。
また、各ポートは遮断主弁１０１および投入主弁１０２
により常時、閉止されている。また主操作弁部１０にお
いて、マニホールド１００と遮断主弁１０１および投入
主弁１０２とによって弁室１０６が形成され、この弁室
１０６には主制御弁部５を介して高圧流体の給排が行わ
れる。

【００４４】主制御弁部５は、マニホールド５０とその
内部で動作する主切換弁５１で構成され、主操作弁部１
０の弁室１０６と連通する主弁ポート５２ａ、液室３３
と流路３５で連通した高圧ポート５３、及び低圧タンク
９と連通する排液ポート５４が形成されている。そし
て、主弁ポート５２ａと高圧ポート５３との間、あるい
は主弁ポート５２ａと排液ポート５４との間は、主切換
弁５１の移動によって開閉切り換えが可能になってい
る。また、マニホールド５０と主切換弁５１によって形
成される弁室５５，５６は、高圧ポート５３と各々絞り
５７及び５８を介して連通されており、ここには常時圧
力流体が供給される。

【００４５】なお、主切換弁５１および副操作部Ａ３の
構成は、上記第１実施例と同様である。但し、副操作部
Ａ３を駆動する副制御弁部Ａ５において、弁室Ａ５５は
主操作弁部１０のシリンダポート１０３と流路１０７に
より連動弁部Ａ７を介して主操作部３に連通されてい
る。また連動弁部Ａ７は、逆止弁Ａ７１と絞りＡ７２か
ら成り、主制御弁部１０で制御される圧力流体の液圧に
応じて副制御弁部Ａ５が連動するように機能する。

【００４６】（４）第２実施例の作用 次に、上記の如く構成された第２実施例の作用について
説明する。すなわち、図４に示した主接点２と抵抗接点
Ａ２の投入状態では、主操作弁部１０と副制御弁部Ａ５
の各々のシリンダポート１０３，Ａ５２と排液ポート１
０５，Ａ５４間は閉止されているため、液室３４，Ａ３
４の圧力流体によって主ピストン３１と副ピストンＡ３
１は上方位置にて保持されている。

【００４７】この時、遮断用電磁弁７に遮断動作指令を
与えると、主制御弁部５の弁室５５から圧力流体が流出
し圧力が低下するため、弁室５６内の圧力流体の作用に
より主切換弁５１は右方に移動する。主弁ポート５２ａ
と排液ポート５４間が開くことによって、主操作弁部１
０の弁室１０６の液圧は低下し、遮断主弁１０１がシリ
ンダポート１０３と排液ポート１０５間を開く。そのた
め主シリンダ３０内の液室３４から圧力流体が流出し、
その圧力低下によって主ピストン３１は下方に動作す
る。これに伴って、主接点２は遮断動作を行うが、同時
にシリンダポート１０３と連通する弁室Ａ５５の液圧が
低下し、弁室Ａ５６などの圧力流体の作用により副切換
弁Ａ５１は一体になって左方へ始動する。

【００４８】そして上記第１実施例と同様に、副遮断弁
Ａ５１ａの摺動体Ａ５１ｃが移動し、シリンダポートＡ
５２と排液ポートＡ５４とが連通した時点で、副シリン
ダＡ３０内の液室Ａ３４内から圧力流体が流出し、副ピ
ストンＡ３２が下方に移動して抵抗接点Ａ２は遮断動作
を行う。このようにして、抵抗接点Ａ２は主接点２より
も所定時間遅れて開離することができる。なお、主接点
２の開離動作から抵抗接点Ａ２が開離するまでの遅延時
間は、連動弁部Ａ７の絞りＡ７２の流量調整などによっ
て確保できる。

【００４９】一方、主接点２と抵抗接点Ａ２の遮断状態
において、投入用電磁弁８に投入動作指令を与えると弁
室５６内の液圧が低下し、弁室５５内の圧力流体により
主切換弁５１は左方に切り換わる。このとき、弁室１０
６に圧力流体が流入し、投入主弁１０２によりシリンダ
ポート１０３と高圧ポート１０４との間が連通するた
め、液室３４内は高圧になって主ピストン３１は主接点
２と共に投入方向へ移動する。同時に、連動弁部Ａ７の
逆止弁Ａ７１が開いて大量の圧力流体が弁室Ａ５５に流
入するので、その圧力流体の作用により副切換弁Ａ５１
は一体となって急速に右方に切り換わる。このため、液
室Ａ３４の液圧が上昇し、主ピストン３１とほぼ同時に
副ピストンＡ３１と抵抗接点Ａ２は投入方向へ始動す
る。弁室Ａ５５に圧力流体が流入するとき、連通弁部Ａ
７の逆止弁Ａ７１は開口して大流量の圧力流体を弁室Ａ
５５に供給するので、抵抗接点Ａ２は主接点２よりも所
定時間先行して投入することができる。

【００５０】以上のような第２実施例によれば、大流量
の圧力流体を給排する主操作弁部１０を設けることによ
り、液室３４と弁室１０６とがほぼ同じ圧力応答を得る
ことができる。また、連動弁部Ａ７を主操作弁部１０の
シリンダポート１０３に接続しているので、投入主弁１
０２が確実に動き、主シリンダ３０の液室３４に圧力流
体を供給した時点で副操作部Ａ３が動作する。そのた
め、主操作部３および副操作部Ａ３の間に固い主従関係
を確立させることができ、摩擦力などの負荷変動や外乱
が生じても、これを原因として主ピストン３１および副
ピストンＡ３１の連動特性が変動するおそれがない。し
たがって、主接点２が投入不能に陥り、抵抗接点Ａ２だ
けが長時間投入されて抵抗Ａ２ａが焼破するというよう
な最悪の事態を回避することができる。その結果、良好
な動作信頼性を確保することが可能である。

【００５１】（５）第３実施例の構成および作用 続いて、本発明の第３実施例を図５（ａ）〜（ｃ）によ
り説明する。この第３実施例は請求項３記載の液圧駆動
装置に対応するものであり、副切換弁Ａ５１に構成上の
特徴がある。図５は第３実施例の副切換弁Ａ５１の構成
および動作を示した図であり、（ａ）は投入状態、
（ｂ）は動作中、（ｃ）は遮断状態を示している。

【００５２】副切換弁Ａ５１は、副遮断弁Ａ５１ａと副
投入弁Ａ５１ｂとから成る。副遮断弁Ａ５１ａおよび副
投入弁Ａ５１ｂは各々、摺動体Ａ５１ｃおよびＡ５１ｄ
を有している。図５（ａ）の投入状態から副切換弁Ａ５
１が左方に移動し、摺動体Ａ５１ｃがシリンダポートＡ
５２と排液ポートＡ５４間を連通する時、図５（ｂ）に
示すように摺動体Ａ５１ｄは高圧ポートＡ５３とシリン
ダポートＡ５２間の連通を阻止する構成としている。ま
た遮断動作の際には、摺動体Ａ５１ｃとマニホールドＡ
５０との重合によって、副シリンダＡ３０内の圧力流体
を排除するタイミングを遅らせ、主接点２と抵抗接点Ａ
２との開離時間差を設定するようになっている。さらに
図５の（ｂ）から（ｃ）に至る間、摺動体Ａ５１ｄはマ
ニホールドＡ５０と重合し、高圧ポートＡ５３から大量
の圧力流体がシリンダポートＡ５２を経由して排液ポー
トＡ５４に流出することを阻止する構成としている。

【００５３】以上のような副切換弁Ａ５１においては、
その全動作範囲で摺動体Ａ５１ｃ，Ａ５１ｄのいずれか
が各ポートＡ５２，Ａ５３，Ａ５４間の連通を阻止する
ので、駆動圧低下による副切換弁Ａ５１の失速を防止す
ることができる。そのため、副ピストンＡ３１の開離速
度を維持することができる。このような副切換弁Ａ５１
を備えた液圧駆動装置によれば、抵抗接点Ａ２に対して
所定の遅延開離速度と、開離後の高速遮断特性を得るこ
とができ、良好な応答性と優れた信頼性を確保すること
ができる。

【００５４】（６）第４実施例の構成および作用 以下、図６を参照して本発明の第４実施例を説明する。
この第４実施例は請求項４記載の液圧駆動装置に対応し
ており、副制御弁部Ａ５の弁室Ａ５５に連通して、外部
電気信号により作動する緊急遮断用電磁弁Ａ８を設けた
点を特徴としている。この緊急遮断用電磁弁Ａ８は、電
磁ソレノイドＡ８１、パイロット弁体Ａ８２および排液
流路Ａ８３を有しており、主操作部３に用いる遮断用電
磁弁７と同一の構造である。また、緊急遮断用電磁弁Ａ
８内の圧力流体はパイロット弁体Ａ８２が開くと、排液
流路Ａ８３を介して低圧タンク９に回収される。

【００５５】以上のような第４実施例においては、主接
点２の開離後、所定時間が経過しても抵抗接点Ａ２が開
離しない場合に限って、緊急遮断用電磁弁Ａ８が外部電
気信号により作動する。このとき、電磁ソレノイドＡ８
１の付勢によりパイロット弁体Ａ８２が開いて弁室Ａ５
５からの圧力流体の流出量が増加し、副切換弁Ａ５１の
駆動力が高まる。そのため、副切換弁Ａ５１は急速に左
方に切換わり、抵抗接点Ａ２が開離する。

【００５６】上記第４実施例によれば、副切換弁Ａ５１
の摺動摩擦の増加や、絞りＡ７２を通過する圧力流体量
の低下などを起因として副切換弁Ａ５１の動作が遅れそ
うになった場合でも、緊急遮断用電磁弁Ａ８が弁室Ａ５
５内の圧力流体を緊急的に排除するため、副切換弁Ａ５
１は正常なタイミングで動作することができ、抵抗接点
Ａ２の開離動作が大幅な遅れるという事態はおこらな
い。したがって、長時間通電により抵抗Ａ２ａの温度が
上昇し、抵抗Ａ２ａが焼損するという事故にまで進展す
るというようなことがない。

【００５７】しかも第４実施例では、従来のような複雑
な緊急保護装置を用いるのではなく、遮断用電磁弁７と
同一構造を有する緊急遮断用電磁弁Ａ８を設けるだけ
で、抵抗付遮断器に対する保護機能を付加することがで
きるので、構成の簡略化を図りつつ信頼性を高めること
ができる。

【００５８】（７）第５実施例の構成および作用 続いて、本発明の第５実施例を図７を参照して説明す
る。第５実施例は請求項５記載の液圧駆動装置に対応
し、上記第４実施例と同様に抵抗付遮断器の保護機能に
関するもので、副シリンダＡ３０と副制御弁部Ａ５との
間に緊急遮断弁部９を介在させ、前記副シリンダＡ３０
の液室Ａ３４から圧力流体を排出する弁体を二重化して
いる点を特徴としている。

【００５９】図に示すように緊急遮断弁部９は、マニホ
ールドＡ９０とその内部で動作する緊急遮断弁Ａ９１と
で構成される。緊急遮断弁Ａ９１は、排油弁体Ａ９１ａ
と、給油弁体Ａ９１ｂ、および両弁体の中間位置に配置
されたピストン体Ａ９１ｃより成る。マニホールドＡ９
０には、給排ポートＡ９２、高圧ポートＡ９３、給油ポ
ートＡ９３ａおよび排液ポートＡ９４が形成されてい
る。給排ポートＡ９２は、副制御弁部Ａ５のシリンダポ
ートＡ５２と液室Ａ３４とに連通され、高圧ポートＡ９
３は液室Ａ３３と流路Ａ３５で連通され、給油ポートＡ
９３ａは副制御弁部Ａ５の高圧ポートＡ５３と連通さ
れ、さらに排液ポートＡ９４は低圧タンク９と連通され
る。そして、給排ポートＡ９２と排液ポートＡ９４との
間、あるいは高圧ポートＡ９３と給油ポートＡ９３ａと
の間は、緊急遮断弁Ａ９１の移動によって開閉切換が行
われる。また、給排ポートＡ９２と給油ポートＡ９３ａ
との間は、マニホールドＡ９０内を液密に摺動するピス
トン体Ａ９１ｃによって連通が完全に阻止されている。
さらにマニホールドＡ９０と排油弁体Ａ９１ａとから弁
室Ａ９５が形成され、この弁室Ａ９５は高圧ポートＡ９
３と絞りＡ９６を介して連通されており、ここには常時
圧力流体が供給される。

【００６０】また、緊急遮断弁部Ａ９の弁室Ａ９５に連
通して緊急遮断用電磁弁Ａ８が設けられ、電磁ソレノイ
ドＡ８１の付勢によりパイロット弁体Ａ８２を開くよう
に構成されている。さらに、パイロット弁体Ａ８２の開
口動作により弁室Ａ９５の圧力流体は、排液流路Ａ８３
を介して低圧タンク９に回収される。また緊急遮断弁部
Ａ９１は常時、弁室Ａ９５の圧力流体により給排ポート
Ａ９２と排液ポートＡ９４と間を閉止し、高圧ポートＡ
９３と給油ポートＡ９３ａとの間を開口する位置に保持
されている。なお、副切換弁Ａ５１は上記第１〜第４実
施例と全く同様に機能する。

【００６１】以上のような第５実施例においては、主接
点２の開離後、所定時間が経過しても抵抗接点Ａ２が開
離しない場合、緊急遮断用電磁弁Ａ８が外部電気信号に
より作動する。このとき、弁室Ａ９５の液圧が低下し、
緊急遮断弁部Ａ９１が左方へ移動するため、排油弁体Ａ
９１ａが給排ポートＡ９２と排液ポートＡ９４間を開
く。と同時に、給油弁体Ａ９１ｂが高圧ポートＡ９３と
給油ポートＡ９３ａとの間を閉止するため、副切換弁Ａ
５１が高圧ポート５３ＡとシリンダポートＡ５２間を連
通する位置で停滞した場合においても、大量の圧力流体
が緊急遮断弁部Ａ９の排液ポートＡ９４を経由して流出
することを防止できる。このため副ピストンＡ３１の駆
動圧を喪失すること無く、液室Ａ３４の液圧低下によっ
て緊急高速遮断が実現する。

【００６２】このような第５実施例によれば、副制御弁
部Ａの故障に起因する抵抗接点Ａ２の遮断不能が発生し
ても、緊急遮断弁部Ａ９を作動させる事によって抵抗接
点Ａ２を高速応答で開離することができるので、抵抗Ａ
２ａの焼損のような大事故を未然に防止することがで
き、信頼性を高めることができる。

【００６３】（８）第６実施例の構成 図８に示す第６実施例は、請求項６記載の液圧駆動装置
に対応する。図８は主接点２と抵抗接点Ａ２との投入状
態を示す液圧駆動装置の構成図である。図に示すよう
に、第６実施例の液圧駆動装置は、主接点２に連結され
た主ピストン３１と、抵抗接点Ａ２に連結された副ピス
トンＡ３１と、主ピストン３１を駆動する主ピストン機
構である主操作部３と、副ピストンＡ３１を駆動する副
ピストン機構である副操作部Ａ３とを備えている。

【００６４】また第６実施例は、主・副操作部３，Ａ３
の各液室内へ圧力流体を流入させ又は各液室内から圧力
流体を排出することによって各接点２，Ａ２を遮断又は
投入する切換弁である主制御弁部５と、副ピストンＡ３
１を主ピストン３１に連動させる連動弁である連動弁部
Ａ４９と、主ピストン３１が所定の位置まで移動したと
きに連動弁部４９を開閉する開閉機構Ａ６を備えてい
る。なお、この開閉機構Ａ６は、副操作部Ａ３の液室か
ら圧力流体が排出するときに、主ピストン３１と副ピス
トンＡ３１とを機械的に連動させる連動機構としての役
割をも併有している。

【００６５】連動弁部Ａ４９は、マニホールドＡ４０
と、その内部に上下動自在に設けられた遮断用連動弁Ａ
４１及び投入用連動弁Ａ４２とから構成される。マニホ
ールドＡ４０内には、副シリンダＡ３０内の液室Ａ３３
と連通するシリンダポートＡ４３と、アキュムレータ６
と連通する高圧ポートＡ４４と、低圧タンク９と連通す
る排液ポートＡ４５とが形成されている。また、高圧ポ
ートＡ４４とシリンダポートＡ４３との間は遮断用連動
弁Ａ４１の移動によって、一方シリンダポートＡ４３と
排液ポートＡ４５との間は投入用連動弁Ａ４２の移動に
よって、開閉切り換えが可能になっている。さらに、こ
れら両連動弁Ａ４１，４２にはマニホールドＡ４０の外
部に貫通した弁ロッドＡ４６，Ａ４７が設けられ、弁ロ
ッドＡ４６，Ａ４７の下面側には弁ロッドＡ４６，Ａ４
７を上方に付勢する圧縮ばねＡ４８，Ａ４８が設けられ
ている。

【００６６】開閉機構Ａ６は、図示しない支持点を中心
に回転自在に設けられた駆動軸Ａ６２を有し、この駆動
軸Ａ６２には、突起Ａ６０ａが形成された遮断用カムＡ
６０と、突起Ａ６１ａが形成された投入用カムＡ６１と
が、駆動軸Ａ６２と一体に回転するように固定されてい
る。また、各突起Ａ６０ａとＡ６１ａは、それぞれ、下
方に位置しているときにのみ、弁ロッドＡ４６及びＡ４
７を押圧し、遮断用連動弁Ａ４１及び投入用連動弁Ａ４
２を解放状態にするように形成されている。さらに、上
記駆動軸Ａ６２の両端には、駆動レバーＡ６３および連
動レバーＡ６４が連結されている。

【００６７】また、主ピストンロッド３２の上端部付近
にはピン３２ａが、副ピストンロッドＡ３２の上端部付
近には固着されたピンＡ３２ａが、各々固着されてい
る。このうち、主ピストンロッド３２のピン３２ａには
主ピストン３１の直線駆動力を駆動軸Ａ６２の回転力に
変換するように、駆動レバーＡ６３の一端が係合されて
いる。また、副ピストンロッドＡ３２のピンＡ３２ａに
は、副ピストンＡ３１が上方に移動する時にのみ、連動
レバーＡ６４の一端が当接される。さらに、ピンＡ３２
ａと係合可能な位置にロック装置Ａ６５が設けられてい
る。ロック装置Ａ６５は、ピンＡ３２ａと係合すること
によって副ピストンロッドＡ３２の動作を規制し、抵抗
接点Ａ２の投入状態を保持する装置である。

【００６８】（９）第６実施例の作用 上記のような構成を有する第６実施例の液圧駆動装置に
おける遮断器の遮断や投入は、次のように行われる。ま
ず図８に示した主接点２と抵抗接点２Ａの投入状態で
は、主切換弁５１は左寄りに位置しているので、主制御
弁部５のシリンダポート５２と高圧ポート５３は開口
し、排液ポート５４は閉止している。このため、主ピス
トン３１は、液室３４の圧力流体によって上方位置にて
保持されている。一方、遮断用カムＡ６０の突起Ａ６０
ａと弁ロッドＡ４６は開離し、投入用カムＡ６１の突起
Ａ６１ａと弁ロッドＡ４７は当接しているため、遮断用
連動弁Ａ４１は閉止状態、投入用連動弁Ａ４２は開口状
態になっている。すなわちシリンダポートＡ４３と排液
ポートＡ４５が連通しているので、副シリンダＡ３０の
液室Ａ３３，Ａ３４は低圧状態にあり、連動レバーＡ６
３が副ピストンＡ３１を上方位置にて保持している。

【００６９】このような投入状態において、遮断用電磁
弁７に遮断動作指令を与えると、遮断用電磁弁７により
流路５５ａと流路７３とが連通するので、主制御弁部５
の弁室５５では圧力流体が流出して圧力が低下し、弁室
５６内の圧力流体の作用により主切換弁５１は右に移動
する（図９）。この状態では、シリンダポート５２と排
液ポート５４間が連通するので、主シリンダ３０内の液
室３４は圧力流体を排出し、その圧力低下によって主ピ
ストン３１は下降する。これに伴って、主接点２は遮断
動作を行うが、同時に、駆動レバーＡ６３とともに、遮
断用カムＡ６０、投入用カムＡ６１、連動レバーＡ６４
が反時計方向へ回転する。このとき、連動レバーＡ６４
の一端はピンＡ３２ａから離れるが、副シリンダＡ３０
内は低圧状態であるため、ロック装置Ａ６５は副ピスト
ンＡ３１を保持して抵抗接点Ａ２の投入状態を保持す
る。

【００７０】さらに、主ピストン３１の動作終端直前に
なると、遮断用カムＡ６０の突起Ａ６０ａが弁ロッドＡ
４６に当接すると同時に、投入用カムＡ６１の突起Ａ６
１ａが弁ロッドＡ４７から離れる。このため遮断用連動
弁Ａ４１が下降して高圧ポートＡ４４とシリンダポート
Ａ４３の間を連通する一方、投入用連動弁Ａ４２が上昇
して排液ポートＡ４５を閉止する。これによって副シリ
ンダＡ３０の液室Ａ３３には圧力流体が流入し、副ピス
トンＡ３１が下方へ移動するため、ロック装置Ａ６５と
ピンＡ３２ａとの係合が外れて抵抗接点Ａ２の可動接触
子が遮断方向へ始動する。さらに主ピストン３１が下降
し、図９に示すように、主ピストン３１下端の突起部が
シリンダポート５２に嵌入すると、液室３４内の液圧が
上昇するため主ピストン３１は減速され円滑に停止す
る。

【００７１】また図１０に示すように、遮断動作指令の
解除後、パイロット弁体７２の閉止によって弁室５５の
圧力が回復しても、シリンダポート５２の液圧低下によ
って主切換弁５１は高圧ポート５３の閉止状態を維持す
る。そのため、主ピストン３１は液室３３の圧力により
下方に移動し、主接点２は遮断状態を維持する。

【００７２】以上のように、遮断時には、開閉機構Ａ６
の作用で、主ピストン３１が所定距離を移動した時点で
連動弁部Ａ４９から副操作部Ａ３の液室３３内に圧力流
体が流入するため、抵抗接点２Ａの開離は主接点２より
も所定の時間差だけ遅延する。なお、主接点２の開離動
作から抵抗接点Ａ２が開離するまでの遅延時間は、遮断
用カムＡ６０、投入用カムＡ６１の各突起Ａ６０ａ，Ａ
６１ａの形状や、主ピストン３１の減速から停止までに
要する時間などを調節し、遮断用連動弁Ａ４１、投入用
連動弁Ａ４２を開閉するタイミングを適度に制御するこ
とによって確保できる。

【００７３】一方、図１０に示した主接点２と抵抗接点
Ａ２との遮断状態において、投入用電磁弁８に投入動作
指令を与えると、電磁ソレノイド８１とパイロット弁体
８２の作用で弁室５６内の液圧が低下し、弁室５５内の
液圧により主切換弁５１は左寄りに移動する。このため
液室３４には高圧ポート５３を通じて圧力流体が流入
し、主ピストン３１は主接点２と共に投入方向に移動す
る。

【００７４】同時に、駆動レバーＡ６３は時計方向に回
転し、これに伴う遮断用カムＡ６０、投入用カムＡ６１
の回転によって遮断用連動弁Ａ４１が高圧ポートＡ４４
を閉止し、投入用連動弁Ａ４２がシリンダポートＡ４３
と排液ポートＡ４５を連通する。このため、液室Ａ３３
から圧力流体が排出すると共に、連動レバーＡ６４がピ
ンＡ３２ａを介して副ピストンＡ３１を上昇させるの
で、抵抗接点Ａ２は投入動作を行う。このとき、主、副
ピストン３１，Ａ３１は機械的に連動して、一体で動作
し、抵抗接点２Ａが主接点２よりも所定時間先行して投
入動作を行う。なお、投入時間差は主接点２と抵抗接点
Ａ２の構造や形状の相違で調節することが可能である。

【００７５】以上のように、第６実施例によれば、主接
点２と抵抗接点Ａ２の各可動接触子の動作および両者の
時間差連動を液圧にて行うことができるので、小形かつ
大出力で、しかも、良好な応答性と優れた信頼性を有す
る液圧駆動装置を得ることができる。また、第６実施例
によれば、主接点２の遮断及び投入は主制御弁部５によ
って行われ、抵抗接点Ａ２の遮断と投入はそれぞれ、連
動弁部Ａ４９によって制御される副操作部Ａ３と、開閉
機構Ａ６とによって行われる。このため、切換弁である
主制御弁部５は単一のもので足りる。したがって、構成
の単純化を進めることができ、部品点数・製造工数・製
造費用を削減するので、信頼性および小形化が一層向上
する。

【００７６】さらに第６実施例では、各接点２，Ａ２、
遮断用および投入用カムＡ６０，Ａ６１、主・副ピスト
ン３１，Ａ３１における減速から停止までに要する時間
などの各要素を変更することによって、主接点２と抵抗
接点Ａ２との連動タイミング調節を行うことができる。
このため、連動タイミング調節のために、圧力流体のシ
ール内部である流路・弁体・配管などの構成を変更する
必要がなく、連動タイミングの調節を容易に行うことが
できる。

【００７７】なお、第６実施例では、回転駆動する遮断
用カムＡ６０と投入用カムＡ６１とを別体にて構成して
いるが、両者を一体に形成したり、直線駆動するカムと
して形成することも可能である。また、抵抗接点Ａ２の
投入を連動弁部Ａ４９によって行い、遮断を開閉機構に
よって行うこともできる。さらに、各接点２，Ａ２の可
動接触子を前記第６実施例とは逆に配設し、各ピストン
３１，Ａ３１の上昇によって遮断を行うように構成する
ことも可能である。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
主接点と抵抗接点の遮断・投入動作と、両接点に要求さ
れる所定時間差での連動とを液圧駆動装置によって実現
したので、駆動装置の小形化、大出力化を図ることがで
き、さらには良好な応答性と優れた信頼性を有する液圧
駆動装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液圧駆動装置の第１実施例を示す配管
構成図であって、主接点と抵抗接点の投入状態を示す。

【図２】図１の実施例の主接点の遮断状態と抵抗接点の
投入状態を示す配管構成図。

【図３】図１の実施例の主接点と抵抗接点の遮断状態を
示す配管構成図。

【図４】本発明の液圧駆動装置の第２実施例を示す配管
構成図であって、主接点と抵抗接点の投入状態を示す。

【図５】本発明の液圧駆動装置の第３実施例における副
切換弁の構成および動作を示す構成図であって、（ａ）
は投入状態、（ｂ）は動作中、（ｃ）は遮断状態を示
す。

【図６】本発明の液圧駆動装置の第４実施例における副
操作部の構成図。

【図７】本発明の液圧駆動装置の第５実施例における副
操作部の構成図。

【図８】本発明の液圧駆動装置の第６実施例を示す配管
構成図であって、主接点と抵抗接点の投入状態を示す。

【図９】図８の実施例の主接点の遮断状態と抵抗接点の
投入状態を示す配管構成図。

【図１０】図８の実施例の主接点と抵抗接点の遮断状態
を示す配管構成図。

【図１１】遮断抵抗接点と投入抵抗接点を併用した一般
的な抵抗付遮断器の動作を説明する回路図。

【符号の説明】

１：液圧駆動装置 ２：主接点 ３：主操作部
３０：主シリンダ ３１：主ピストン ３２：主ピ
ストンロッド ３３，３４：液室 ３５：流路
４：配管 ５：主制御弁部 ５０：マニホールド
５１：主切換弁 ５２：シリンダポート ５２ａ：主弁ポート ５
３：高圧ポート ５４：排液ポート ５５，５６：
弁室 ５５ａ，５６ａ，５９：流路 ５７，５８：
絞り ６：アキュムレータ ７：遮断用電磁弁
８：投入用電磁弁 ７１，８１：電磁ソレノイド
７２，８２：パイロット弁体 ７３，８３：排液流路
９：低圧タンク １０：主操作弁部 １００：
マニホールド １０１：遮断主弁 １０２：投入主
弁 １０３：シリンダポート １０４：高圧ポート １０５：排液ポート １０
６：弁室 Ａ２：抵抗接点 Ａ２ａ：抵抗 Ａ
３：副操作部 Ａ３０：副シリンダ Ａ３１：副ピ
ストン Ａ３２：副ピストンロッド Ａ３３，Ａ３
４：液室 Ａ３５：流路 Ａ４：配管 Ａ４０：
マニホールド Ａ４１：遮断用連動弁 Ａ４２：投入用連動弁 Ａ４３：シリンダポート
Ａ４４：高圧ポート Ａ４５：排液ポート Ａ４６，Ａ４７：弁ロッド
Ａ４８：圧縮ばね Ａ４９：連動弁部 Ａ５：副制
御弁部 Ａ５０：マニホールド Ａ５１：副切換弁
Ａ５１ａ：副遮断弁 Ａ５１ｂ：副投入弁 Ａ
５１ｃ，Ａ５１ｄ：摺動体 Ａ５２：シリンダポート
Ａ５３：高圧ポート Ａ５４：排液ポート Ａ
５５，Ａ５６：弁室 Ａ６：開閉機構 Ａ６０：遮
断用カム Ａ６１：投入用カム Ａ６２：駆動軸 Ａ６３：駆
動レバー Ａ６４：連動レバー Ａ６５：ロック装
置 Ａ７：連動弁部 Ａ７１：逆止弁 Ａ７２：絞り Ａ８：緊急遮断用電磁弁 Ａ８２：
パイロット弁体 Ａ８３：排液流路 Ａ９：緊急遮
断弁部 Ａ９０：マニホールド Ａ９１：緊急遮断
弁 Ａ９１ａ：排油弁体 Ａ９１ｂ：給油弁体
Ａ９１ｃ：ピストン体 Ａ９２：給排ポート Ａ９
３：高圧ポート Ａ９３ａ：給油ポート Ａ９４：排液ポート Ａ９５：弁室 Ａ９６：絞り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−4418（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−225863（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−5165（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−242767（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−242766（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−94741（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 33/34

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮断器の主接点に連結された主シリンダ
   と、前記遮断器の抵抗接点に連結された副シリンダとを
   備えると共に、これら各シリンダの各々の液室内へ、圧
   力流体を供給または排除することによって前記主接点と
   抵抗接点とを各々駆動する主切換弁と副切換弁を有する
   液圧駆動装置において、 前記副切換弁と、その弁室内へ圧力流体を給排すること
   によってこれを駆動する前記主切換弁との間に、副切換
   弁の弁室内に圧力流体が供給される場合には大流量の圧
   力流体が流れ、副切換弁の弁室内から圧力流体が排除さ
   れる場合にはその通過流量が制限されるように絞り付き
   逆止弁から成る連動弁を設けると共に、 副切換弁が所定距離を動くまでは前記副シリンダの液室
   内の圧力流体が排除されないように、副切換弁の弁体を
   形成したことを特徴とする液圧駆動装置。
2. 【請求項２】 前記主シリンダと前記主切換弁との間
   に、前記主切換弁よりも大流量の圧力流体を前記主シリ
   ンダの液室内へ給排することによって主接点を駆動する
   主操作弁を設けた液圧駆動装置において、 前記抵抗接点を駆動する前記副切換弁の弁室と前記主シ
   リンダの液室とを、絞り付き逆止弁から成る連動弁を介
   して連通させたことを特徴とする請求項１記載の液圧駆
   動装置。
3. 【請求項３】 前記副切換弁は、前記副シリンダの液室
   内に圧力流体を供給する供給ポートおよび該液室内から
   圧力流体を排除する排出ポートを形成すると共に、前記
   供給ポートおよび排出ポートを開閉する２つの弁体を有
   しており、 前記副切換弁の全動作範囲で前記供給ポートと前記排出
   ポートとの連通が常に阻止されるように、前記両弁体に
   摺動体を設けたことを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載の液圧駆動装置。
4. 【請求項４】 前記副切換弁の弁室に、外部電気信号に
   より作動し、前記弁室内の圧力流体を緊急的に排除する
   ように電磁弁を設けたことを特徴とする請求項１または
   請求項２または請求項３記載の液圧駆動装置。
5. 【請求項５】 前記副シリンダの液室と、該液室内に圧
   力流体を供給する供給ポートおよび該液室内から圧力流
   体を排除する排出ポートを開閉する副切換弁との間に、
   外部電気信号により作動して前記液室内の圧力流体を緊
   急的に排除すると共に、前記副切換弁の供給ポートおよ
   び排出ポートを閉止するように緊急遮断弁を介在させた
   ことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項
   ３または請求項４記載の液圧駆動装置。
6. 【請求項６】 遮断器の主接点に連結された主ピストン
   および該主ピストンを駆動する主ピストン機構と、前記
   遮断器の抵抗接点に連結された副ピストンおよび該副ピ
   ストンを駆動する副ピストン機構とを備えると共に、前
   記各ピストン機構の各液室内へ圧力流体を流入させ又は
   各液室内から圧力流体を排出することによって前記主接
   点と抵抗接点とを各々駆動する主切換弁と副切換弁を有
   する液圧駆動装置において、 前記副ピストンを前記主ピストンに連動させる連動弁
   と、 前記主ピストンが所定の位置まで移動したときに前記連
   動弁を開閉する開閉機構と、 前記副ピストン機構の液室から圧力流体が排出されると
   きに、前記主ピストンと前記副ピストンとを機械的に連
   動させる連動機構とを備えたことを特徴とする液圧駆動
   装置。