JP3332534B2 - 透明機能性フィルムの製造方法 - Google Patents
透明機能性フィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線遮断効果、帯電
防止効果、反射防止効果等の各種機能を有する機能性超
微粒子を塗膜中に含有、特に、空気と接する表層に機能
性超微粒子を極在化させることにより、機能性超微粒子
の持つ機能を発現する透明機能性フィルムの製造方法に
関する。
防止効果、反射防止効果等の各種機能を有する機能性超
微粒子を塗膜中に含有、特に、空気と接する表層に機能
性超微粒子を極在化させることにより、機能性超微粒子
の持つ機能を発現する透明機能性フィルムの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紫外線遮断効果、帯電防止効果、
反射防止効果等の特定の性質を有する機能性超微粒子が
分散された透明樹脂組成物を透明プラスチック基材フィ
ルムに塗布して機能性塗膜を形成することにより、紫外
線遮断性、帯電防止性又は反射防止性等の機能が付与さ
れた透明機能性フィルムを製造することが知られてい
る。
反射防止効果等の特定の性質を有する機能性超微粒子が
分散された透明樹脂組成物を透明プラスチック基材フィ
ルムに塗布して機能性塗膜を形成することにより、紫外
線遮断性、帯電防止性又は反射防止性等の機能が付与さ
れた透明機能性フィルムを製造することが知られてい
る。
【０００３】また、このような透明機能性フィルムに、
さらに耐擦傷性、耐薬品性等の性質を付与するために、
透明プラスチック基材フィルム上に、中間層として、例
えば、電離放射線硬化型樹脂によるハードコート層を形
成し、その上に機能性超微粒子を分散した透明樹脂組成
物を塗布することによりハード性が付与された透明機能
性フィルムを製造することが知られている。
さらに耐擦傷性、耐薬品性等の性質を付与するために、
透明プラスチック基材フィルム上に、中間層として、例
えば、電離放射線硬化型樹脂によるハードコート層を形
成し、その上に機能性超微粒子を分散した透明樹脂組成
物を塗布することによりハード性が付与された透明機能
性フィルムを製造することが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の機能性超微粒子
を含有した透明機能性フィルムは、その製法上、機能性
超微粒子がその透明機能性膜中に分散して存在してい
る。その機能性超微粒子の機能をさらに強化するために
は、その膜中に機能性超微粒子を多く存在させればよい
が、そのために樹脂中に分散する機能性超微粒子の混入
率を高くしなければならず、そうすれば成膜が困難にな
ってしまうという問題があった。また、電離放射線硬化
型樹脂等のハードコート層を有する透明機能性フィルム
においては、その電離放射線硬化型樹脂と透明機能性膜
との密着が十分ではなく、透明機能性膜が剥離しやすい
等の問題があった。
を含有した透明機能性フィルムは、その製法上、機能性
超微粒子がその透明機能性膜中に分散して存在してい
る。その機能性超微粒子の機能をさらに強化するために
は、その膜中に機能性超微粒子を多く存在させればよい
が、そのために樹脂中に分散する機能性超微粒子の混入
率を高くしなければならず、そうすれば成膜が困難にな
ってしまうという問題があった。また、電離放射線硬化
型樹脂等のハードコート層を有する透明機能性フィルム
においては、その電離放射線硬化型樹脂と透明機能性膜
との密着が十分ではなく、透明機能性膜が剥離しやすい
等の問題があった。
【０００５】そこで本発明は、透明機能性フィルムを製
造するのに機能性超微粒子を高密度に極在化させて、空
気と接するようにその一部を露出して配置することによ
り、機能性超微粒子の機能を発揮させることができ、し
かもハードコート層と機能性超微粒子との密着性に優れ
た透明機能性フィルムの製造方法を提供することを目的
とする。
造するのに機能性超微粒子を高密度に極在化させて、空
気と接するようにその一部を露出して配置することによ
り、機能性超微粒子の機能を発揮させることができ、し
かもハードコート層と機能性超微粒子との密着性に優れ
た透明機能性フィルムの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るために、本発明の透明機能性フィルムの製造方法は、
離型フィルム上に機能性超微粒子からなる機能性超微粒
子層を形成し、一方、透明プラスチック基材フィルム上
に電離放射線硬化型樹脂を塗工し、前記工程で得られた
離型フィルムの機能性超微粒子層側の面と、前記工程で
得られた透明プラスチック基材フィルムの塗工側の面を
圧着しラミネートして、機能性超微粒子層を電離放射線
硬化型樹脂中に埋没させ、前記工程で得られたラミネー
ト物に電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬
化させた後、離型フィルムを剥離することにより、機能
性超微粒子層が埋没されたハードコート層を形成し、該
ハードコート層の表面にアッシング処理を施すことによ
って、ハードコート層に埋没されている機能性超微粒子
層の表面を露出させることを特徴とする透明機能性フィ
ルムの製造方法とするものである。
るために、本発明の透明機能性フィルムの製造方法は、
離型フィルム上に機能性超微粒子からなる機能性超微粒
子層を形成し、一方、透明プラスチック基材フィルム上
に電離放射線硬化型樹脂を塗工し、前記工程で得られた
離型フィルムの機能性超微粒子層側の面と、前記工程で
得られた透明プラスチック基材フィルムの塗工側の面を
圧着しラミネートして、機能性超微粒子層を電離放射線
硬化型樹脂中に埋没させ、前記工程で得られたラミネー
ト物に電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬
化させた後、離型フィルムを剥離することにより、機能
性超微粒子層が埋没されたハードコート層を形成し、該
ハードコート層の表面にアッシング処理を施すことによ
って、ハードコート層に埋没されている機能性超微粒子
層の表面を露出させることを特徴とする透明機能性フィ
ルムの製造方法とするものである。
【０００７】前記透明機能性フィルムの製造方法により
得られる透明機能性フィルムは、機能性超微粒子が空気
層との界面から電離放射線硬化型樹脂を主たる成分とす
るハードコート層の内部にかけて極在化して固定され、
且つ空気層と接している機能性超微粒子に電離放射線硬
化型樹脂の薄膜が実質的に存在せず、機能性超微粒子層
が露出していることを特徴とする。
得られる透明機能性フィルムは、機能性超微粒子が空気
層との界面から電離放射線硬化型樹脂を主たる成分とす
るハードコート層の内部にかけて極在化して固定され、
且つ空気層と接している機能性超微粒子に電離放射線硬
化型樹脂の薄膜が実質的に存在せず、機能性超微粒子層
が露出していることを特徴とする。
【０００８】図１及び図２は、本発明の機能性超微粒子
を含む透明機能性フィルムの製造工程を示したものであ
る。図１（ａ）は離型フィルム１上に機能性超微粒子の
ゾル自体又は機能性超微粒子のゾルにバインダー樹脂を
含有させたものをを塗布して、機能性超微粒子層２を形
成した状態である。 離型フィルム１上に機能性超微粒
子層２を形成する場合は、バインダー樹脂を特に使用し
なくても、機能性超微粒子５自身の持つ結着作用により
形成することができるが、その結着作用が弱いような場
合には必要に応じて、バインダー樹脂を使用してもよ
い。このようなバインダー樹脂には、熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の一般的なものが
用いられるが、ハードコート層に使用する電離放射線硬
化型樹脂との密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂
が望ましい。
を含む透明機能性フィルムの製造工程を示したものであ
る。図１（ａ）は離型フィルム１上に機能性超微粒子の
ゾル自体又は機能性超微粒子のゾルにバインダー樹脂を
含有させたものをを塗布して、機能性超微粒子層２を形
成した状態である。 離型フィルム１上に機能性超微粒
子層２を形成する場合は、バインダー樹脂を特に使用し
なくても、機能性超微粒子５自身の持つ結着作用により
形成することができるが、その結着作用が弱いような場
合には必要に応じて、バインダー樹脂を使用してもよ
い。このようなバインダー樹脂には、熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の一般的なものが
用いられるが、ハードコート層に使用する電離放射線硬
化型樹脂との密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂
が望ましい。
【０００９】図１（ｂ）は透明プラスチック基材フィル
ム３上に電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層
４を形成したものに、前記機能性超微粒子層２が形成さ
れた離型フィルム１を圧着しようとする状態であり、さ
らに図１（ｃ）は圧着されている状態である。この圧着
状態で電子線または紫外線等の電離放射線を照射して電
離放射線硬化型樹脂を硬化させた後に、離型フィルム１
を剥離している状態が図１（ｄ）である。
ム３上に電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層
４を形成したものに、前記機能性超微粒子層２が形成さ
れた離型フィルム１を圧着しようとする状態であり、さ
らに図１（ｃ）は圧着されている状態である。この圧着
状態で電子線または紫外線等の電離放射線を照射して電
離放射線硬化型樹脂を硬化させた後に、離型フィルム１
を剥離している状態が図１（ｄ）である。
【００１０】この離型フィルム１を剥離して得られた状
態のフィルムを図２（ａ）に示す。この機能性超微粒子
層２の表面にはハードコート層の電離放射線硬化型樹脂
が回り込んで膜を形成している。この機能性超微粒子層
２の表面に低屈折率の薄膜、例えば、蒸着膜、プラズマ
ＣＶＤ、スパッタリングを形成して効果的な反射防止効
果を発揮させるためには、前記機能性超微粒子層２の表
面に回り込んだ電離放射線硬化型樹脂の膜は、反射防止
を阻害するので取り除かねばならない。その回り込んだ
膜を除去するために本発明では、オゾンの存在下で紫外
線照射を行なうアッシング処理によって除去する。
態のフィルムを図２（ａ）に示す。この機能性超微粒子
層２の表面にはハードコート層の電離放射線硬化型樹脂
が回り込んで膜を形成している。この機能性超微粒子層
２の表面に低屈折率の薄膜、例えば、蒸着膜、プラズマ
ＣＶＤ、スパッタリングを形成して効果的な反射防止効
果を発揮させるためには、前記機能性超微粒子層２の表
面に回り込んだ電離放射線硬化型樹脂の膜は、反射防止
を阻害するので取り除かねばならない。その回り込んだ
膜を除去するために本発明では、オゾンの存在下で紫外
線照射を行なうアッシング処理によって除去する。
【００１１】図２（ｂ）は前記の工程で得られたアッシ
ング処理後の状態を示す。機能性超微粒子層２の表面に
覆っていた電離放射線硬化型樹脂はアッシングにより取
り除かれている。
ング処理後の状態を示す。機能性超微粒子層２の表面に
覆っていた電離放射線硬化型樹脂はアッシングにより取
り除かれている。
【００１２】また本発明の製造方法により得られる透明
機能性フィルムは、上記したように機能性超微粒子がハ
ードコート層の上部からハードコート層の内部にかけて
極在化して固定されており、且つ空気層側に位置する機
能性超微粒子は、アッシングにより露出し空気と接して
いるので、機能性超微粒子の機能の発現が最も効率的で
ある。
機能性フィルムは、上記したように機能性超微粒子がハ
ードコート層の上部からハードコート層の内部にかけて
極在化して固定されており、且つ空気層側に位置する機
能性超微粒子は、アッシングにより露出し空気と接して
いるので、機能性超微粒子の機能の発現が最も効率的で
ある。
【００１３】本発明の製造方法により得られる透明機能
性フィルムは、上記のような構成であるので、単に塗膜
に機能性超微粒子を分散させたものとは違って、機能性
を発揮させるために機能性超微粒子を多量に使用するこ
となく、その性質を発現させやすい効果を有する。
性フィルムは、上記のような構成であるので、単に塗膜
に機能性超微粒子を分散させたものとは違って、機能性
を発揮させるために機能性超微粒子を多量に使用するこ
となく、その性質を発現させやすい効果を有する。
【００１４】さらに、本発明においては、機能性超微粒
子層がハードコート層内部に固定されているので、ハー
ドコート層の硬化膜上に単に塗布、ラミネート、蒸着等
により機能性膜を形成した場合に比べて、機能性超微粒
子とハードコート層との密着性がよいという効果を有す
る。
子層がハードコート層内部に固定されているので、ハー
ドコート層の硬化膜上に単に塗布、ラミネート、蒸着等
により機能性膜を形成した場合に比べて、機能性超微粒
子とハードコート層との密着性がよいという効果を有す
る。
【００１５】離型フィルム：離型フィルムには、一般的
なシート上にシリコン、フッ素、アクリル−メラミンな
ど離型処理を施したもの、または、未処理のものが使用
される。その表面は凹凸を有していてもよく、この場
合、最終製品の表面に凹凸が形成されるので、得られる
透明機能性フィルムに、さらに反射防止効果又は防眩効
果を付与することができる。
なシート上にシリコン、フッ素、アクリル−メラミンな
ど離型処理を施したもの、または、未処理のものが使用
される。その表面は凹凸を有していてもよく、この場
合、最終製品の表面に凹凸が形成されるので、得られる
透明機能性フィルムに、さらに反射防止効果又は防眩効
果を付与することができる。
【００１６】機能性超微粒子：前記離型フィルム上に形
成される機能性超微粒子層に使用される機能性超微粒子
には、１００ｎｍ以下の超微粒子で、紫外線遮断性、導
電性、帯電防止性、反射防止性等の機能を有する超微粒
子が使用できる。例えば、透明機能性フィルムに導電性
又は帯電防止性を付与するにはＳｎＯ2 やＩＴＯ等の超
微粒子が使用され、反射防止性を付与するにはＭｇＦ2
やＳｉＯ2 等の低屈折率超微粒子やＳｂ2 Ｏ5 、Ｚｎ
Ｏ、インジウム−錫酸化物（略：「ＩＴＯ」）、ＳｎＯ
2 等の高屈折率超微粒子が使用される。
成される機能性超微粒子層に使用される機能性超微粒子
には、１００ｎｍ以下の超微粒子で、紫外線遮断性、導
電性、帯電防止性、反射防止性等の機能を有する超微粒
子が使用できる。例えば、透明機能性フィルムに導電性
又は帯電防止性を付与するにはＳｎＯ2 やＩＴＯ等の超
微粒子が使用され、反射防止性を付与するにはＭｇＦ2
やＳｉＯ2 等の低屈折率超微粒子やＳｂ2 Ｏ5 、Ｚｎ
Ｏ、インジウム−錫酸化物（略：「ＩＴＯ」）、ＳｎＯ
2 等の高屈折率超微粒子が使用される。
【００１７】なお、前記高屈折率超微粒子を用いた反射
防止膜の製造は、高屈折率超微粒子を含有する塗膜の上
に、さらに、低屈折率のＭｇＦ2 、ＳｉＯ2 等の無機質
材料や金属材料で蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶ
Ｄ等により薄膜を単層又は多層形成するか、或いは低屈
折率のＭｇＦ2 、ＳｉＯ2 等無機質材料や、金属材料等
を含有させた低屈折率の樹脂組成物の塗膜を単層又は多
層形成することにより反射防止膜とすることができる。
防止膜の製造は、高屈折率超微粒子を含有する塗膜の上
に、さらに、低屈折率のＭｇＦ2 、ＳｉＯ2 等の無機質
材料や金属材料で蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶ
Ｄ等により薄膜を単層又は多層形成するか、或いは低屈
折率のＭｇＦ2 、ＳｉＯ2 等無機質材料や、金属材料等
を含有させた低屈折率の樹脂組成物の塗膜を単層又は多
層形成することにより反射防止膜とすることができる。
【００１８】これらの機能性超微粒子は、その表面がカ
ップリング剤で疎水化処理されていてもよく、このよう
な疎水化処理により機能性超微粒子表面への疎水性基の
導入が行なわれるので、電離放射線硬化型樹脂に馴染み
やすくなり、電離放射線硬化型樹脂との結合がより強固
となる。このようなカップリング剤には、シランカップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、アルミナ系カ
ップリング剤等が用いられる。そのカップリング剤の添
加量は０（０を含まず）〜３０重量部、望ましくは０
（０を含まず）〜１０重量部である。
ップリング剤で疎水化処理されていてもよく、このよう
な疎水化処理により機能性超微粒子表面への疎水性基の
導入が行なわれるので、電離放射線硬化型樹脂に馴染み
やすくなり、電離放射線硬化型樹脂との結合がより強固
となる。このようなカップリング剤には、シランカップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、アルミナ系カ
ップリング剤等が用いられる。そのカップリング剤の添
加量は０（０を含まず）〜３０重量部、望ましくは０
（０を含まず）〜１０重量部である。
【００１９】また、機能性超微粒子がＭｇＦ2 のように
表面が不活性な場合、予めＳｉＯ2ゾルを添加し、超微
粒子の表面をＳｉＯ2 でコーティングした後、カップリ
ング剤で処理してもよい。このようなＳｉＯ2 の皮膜処
理により、超微粒子の表面に親水性基を多く導入させる
ことができ、その後のカップリング剤での処理により疎
水性基を確実により多く導入でき、したがって、機能性
超微粒子が樹脂へさらに馴染みやすくなり結合性が増
す。
表面が不活性な場合、予めＳｉＯ2ゾルを添加し、超微
粒子の表面をＳｉＯ2 でコーティングした後、カップリ
ング剤で処理してもよい。このようなＳｉＯ2 の皮膜処
理により、超微粒子の表面に親水性基を多く導入させる
ことができ、その後のカップリング剤での処理により疎
水性基を確実により多く導入でき、したがって、機能性
超微粒子が樹脂へさらに馴染みやすくなり結合性が増
す。
【００２０】離型フィルム上への機能性超微粒子層の形
成方法：離型フィルム上への機能性超微粒子層の形成方
法は、機能性超微粒子のゾル自体又は機能性超微粒子の
ゾルにバインダー樹脂を含有させたものを離型フィルム
上に塗布して形成する。離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成する場合には、バインダー樹脂を使用しなく
ても、機能性超微粒子自身の持つ結着作用により形成す
ることができるが、その結着作用が弱いような場合には
必要に応じて、バインダー樹脂を使用してもよい。その
バインダー樹脂の量は、機能性超微粒子がバインダー樹
脂中に完全に埋没されない程度の量とすることが機能性
を発現するのに、特に、反射防止膜とする場合に好まし
い。
成方法：離型フィルム上への機能性超微粒子層の形成方
法は、機能性超微粒子のゾル自体又は機能性超微粒子の
ゾルにバインダー樹脂を含有させたものを離型フィルム
上に塗布して形成する。離型フィルム上に機能性超微粒
子層を形成する場合には、バインダー樹脂を使用しなく
ても、機能性超微粒子自身の持つ結着作用により形成す
ることができるが、その結着作用が弱いような場合には
必要に応じて、バインダー樹脂を使用してもよい。その
バインダー樹脂の量は、機能性超微粒子がバインダー樹
脂中に完全に埋没されない程度の量とすることが機能性
を発現するのに、特に、反射防止膜とする場合に好まし
い。
【００２１】このようなバインダー樹脂には、熱硬化性
樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型等の一般的なも
のが用いられるが、下層（電離放射線硬化型樹脂）との
密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂が望ましく、
この場合、溶剤乾燥半硬化型樹脂が望ましい。また、こ
のようなバインダー樹脂に着色剤を混入することもでき
る。
樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型等の一般的なも
のが用いられるが、下層（電離放射線硬化型樹脂）との
密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂が望ましく、
この場合、溶剤乾燥半硬化型樹脂が望ましい。また、こ
のようなバインダー樹脂に着色剤を混入することもでき
る。
【００２２】透明プラスチック基材フィルム：透明機能
性フィルムに適した透明プラスチック基材フィルムに
は、透明性のあるフィルムであれば何れでもよく、特
に、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以下、ＰＥＴという）が透明性
に優れており適している。
性フィルムに適した透明プラスチック基材フィルムに
は、透明性のあるフィルムであれば何れでもよく、特
に、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以下、ＰＥＴという）が透明性
に優れており適している。
【００２３】ハードコート層：前記透明プラスチック基
材フィルム上に形成するハードコート層用の樹脂には、
紫外線又は電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂
が使用され、次のものが挙げれられる。電子線硬化型樹
脂として、好ましくは、アクリレート系の官能基を有す
るもの、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、
ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポ
リブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価ア
ルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート等の
オリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈剤とし
てエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマ
ー、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ト
リプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリ
コールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有す
るものが使用できる。
材フィルム上に形成するハードコート層用の樹脂には、
紫外線又は電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂
が使用され、次のものが挙げれられる。電子線硬化型樹
脂として、好ましくは、アクリレート系の官能基を有す
るもの、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、
ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポ
リブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価ア
ルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート等の
オリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈剤とし
てエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマ
ー、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ト
リプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリ
コールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有す
るものが使用できる。
【００２４】さらに、上記の電子線硬化型樹脂を紫外線
硬化型樹脂とするには、この中に光重合開始剤として、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾ
イルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類
や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いるこ
とができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタ
ンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート等を混合するのが好ましい。
硬化型樹脂とするには、この中に光重合開始剤として、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾ
イルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類
や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いるこ
とができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタ
ンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート等を混合するのが好ましい。
【００２５】ハードコート層の膜厚は１〜１０μｍ、望
ましくは３〜７μｍである。このハードコート層中に
は、上記した機能性超微粒子と同じもの又は別の機能を
有するものを必要に応じて添加してもよい。その添加量
はハード性を損なわない程度に、電離放射線硬化型樹脂
１００重量部に対して０（０を含まない）〜３００重量
部程度までである。また、ハードコート層を着色剤によ
り着色することも可能である。
ましくは３〜７μｍである。このハードコート層中に
は、上記した機能性超微粒子と同じもの又は別の機能を
有するものを必要に応じて添加してもよい。その添加量
はハード性を損なわない程度に、電離放射線硬化型樹脂
１００重量部に対して０（０を含まない）〜３００重量
部程度までである。また、ハードコート層を着色剤によ
り着色することも可能である。
【００２６】照射装置：本発明で使用される電離放射線
硬化型樹脂の硬化方法は通常の電離放射線硬化型樹脂の
硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射によって硬
化することができる。例えば、電子線硬化の場合にはコ
ックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、
絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波
型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００
ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギー
を有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線か
ら発する紫外線等が利用できる。
硬化型樹脂の硬化方法は通常の電離放射線硬化型樹脂の
硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射によって硬
化することができる。例えば、電子線硬化の場合にはコ
ックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、
絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波
型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００
ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギー
を有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線か
ら発する紫外線等が利用できる。
【００２７】アッシング処理：硬化されたハードコート
層に対してアッシング処理が行なわれる。アッシング処
理は、オゾンの存在下で２４５ｎｍの紫外線を照射する
ことにより、オゾンＯ3 が励起酸素原子Ｏ* と酸素ガス
Ｏ2 に変換される。この現象で生成される強力な酸化作
用を持つ励起酸素原子Ｏ* と紫外線によって、機能性超
微粒子層の表面に覆っていた電離放射線硬化型樹脂の薄
い皮膜を酸化して、分解除去することができる。したが
って、機能性超微粒子層の表面は実質的に電離放射線硬
化型樹脂がなく、露出した状態となり、透明機能性フィ
ルムにおける機能性超微粒子の持つ性質が発現されやす
くなる。
層に対してアッシング処理が行なわれる。アッシング処
理は、オゾンの存在下で２４５ｎｍの紫外線を照射する
ことにより、オゾンＯ3 が励起酸素原子Ｏ* と酸素ガス
Ｏ2 に変換される。この現象で生成される強力な酸化作
用を持つ励起酸素原子Ｏ* と紫外線によって、機能性超
微粒子層の表面に覆っていた電離放射線硬化型樹脂の薄
い皮膜を酸化して、分解除去することができる。したが
って、機能性超微粒子層の表面は実質的に電離放射線硬
化型樹脂がなく、露出した状態となり、透明機能性フィ
ルムにおける機能性超微粒子の持つ性質が発現されやす
くなる。
【００２８】
【実施例】表面にアクリル−メラミン樹脂により処理さ
れている離型フィルム（ＭＣ−１９：商品名、麗光株式
会社製）上にＭｇＦ2 ゾル（ＭＳＦ−１０Ｐ：商品名、
日産化学製）を乾燥時膜厚が０．１μｍになるようにワ
イヤーバーで塗布した。
れている離型フィルム（ＭＣ−１９：商品名、麗光株式
会社製）上にＭｇＦ2 ゾル（ＭＳＦ−１０Ｐ：商品名、
日産化学製）を乾燥時膜厚が０．１μｍになるようにワ
イヤーバーで塗布した。
【００２９】一方、ハードコート層用樹脂として電子線
硬化型樹脂（４０−９：商品名、大日精化製）５０重量
％に、メチルエチルケトン：トルエン＝１：１溶液で希
釈した塗布溶液を調製した。この塗布溶液をトリアセチ
ルセルロースフィルム（以下、ＴＡＣと略す。）上に、
ワイヤーバーにて、乾燥時膜厚が６μｍになるように塗
布し、乾燥させた。
硬化型樹脂（４０−９：商品名、大日精化製）５０重量
％に、メチルエチルケトン：トルエン＝１：１溶液で希
釈した塗布溶液を調製した。この塗布溶液をトリアセチ
ルセルロースフィルム（以下、ＴＡＣと略す。）上に、
ワイヤーバーにて、乾燥時膜厚が６μｍになるように塗
布し、乾燥させた。
【００３０】次いで、前記塗工された離型フィルムとこ
の電離放射線硬化型樹脂が塗工されたフィルムを両塗工
面が向かい合うようにラミネートして、電子線を５Ｍｒ
ａｄ、１０ｍ／分の条件で硬化させた。その後、離型フ
ィルムを剥がすことにより、ハードコート層内にＭｇＦ
2 の低屈折率性の機能性超微粒子層が埋没して転写され
たＴＡＣの積層フィルムを得た。
の電離放射線硬化型樹脂が塗工されたフィルムを両塗工
面が向かい合うようにラミネートして、電子線を５Ｍｒ
ａｄ、１０ｍ／分の条件で硬化させた。その後、離型フ
ィルムを剥がすことにより、ハードコート層内にＭｇＦ
2 の低屈折率性の機能性超微粒子層が埋没して転写され
たＴＡＣの積層フィルムを得た。
【００３１】前記積層フィルムに対して、ＵＶアッシン
グ装置（DEEP UV PROCESSOR DUV-1100-2B:商品名、日本
電池製）を用い、ＵＶアッシングをオゾンの存在下で、
高出力定圧水銀灯にて７２０Ｗで３分間行なって反射防
止フィルムを得た。
グ装置（DEEP UV PROCESSOR DUV-1100-2B:商品名、日本
電池製）を用い、ＵＶアッシングをオゾンの存在下で、
高出力定圧水銀灯にて７２０Ｗで３分間行なって反射防
止フィルムを得た。
【００３２】本実施例の反射防止フィルム（層構成：ア
ッシングＭｇＦ2 超微粒子転写層／４０−９／ＴＡＣ）
の光の透過率、ヘイズ値、ＰＴ値、硬度を測定した。そ
の結果を下記の表１に示す。比較例として、本実施例に
おいてアッシング処理のみを省略したもの（層構成：Ｍ
ｇＦ2 超微粒子転写層／４０−９／ＴＡＣ）について、
本実施例と同様に性能試験を行なった。その結果を下記
の表１に示す。
ッシングＭｇＦ2 超微粒子転写層／４０−９／ＴＡＣ）
の光の透過率、ヘイズ値、ＰＴ値、硬度を測定した。そ
の結果を下記の表１に示す。比較例として、本実施例に
おいてアッシング処理のみを省略したもの（層構成：Ｍ
ｇＦ2 超微粒子転写層／４０−９／ＴＡＣ）について、
本実施例と同様に性能試験を行なった。その結果を下記
の表１に示す。
【００３３】
【表１】 上記表１によれば、アッシング処理することにより、光
の透過率が上昇し、反射防止効果がより増大されたこと
が分かる。
の透過率が上昇し、反射防止効果がより増大されたこと
が分かる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られる透明機
能性フィルムは、アッシング処理されているので、ハー
ドコート層用樹脂の薄い皮膜で覆われていた機能性超微
粒子層の表面が露出して空気と接するようになり、機能
性超微粒子の各種機能、例えば、反射防止性、導電性、
帯電防止性等の機能が紫外線遮断性等を発現させやすく
なった。
能性フィルムは、アッシング処理されているので、ハー
ドコート層用樹脂の薄い皮膜で覆われていた機能性超微
粒子層の表面が露出して空気と接するようになり、機能
性超微粒子の各種機能、例えば、反射防止性、導電性、
帯電防止性等の機能が紫外線遮断性等を発現させやすく
なった。
【００３５】本発明の製造方法により得られる透明機能
性フィルムは、機能性超微粒子が空気層との界面から電
離放射線硬化型樹脂よりなるハードコート層の内部にか
けて極在化して固定されており、且つ空気層側に位置す
る機能性超微粒子は露出し空気と接しているので、機能
性超微粒子の機能の発現が最も効率的である。
性フィルムは、機能性超微粒子が空気層との界面から電
離放射線硬化型樹脂よりなるハードコート層の内部にか
けて極在化して固定されており、且つ空気層側に位置す
る機能性超微粒子は露出し空気と接しているので、機能
性超微粒子の機能の発現が最も効率的である。
【００３６】本発明の製造方法により得られる透明機能
性フィルムは、単に塗膜に機能性超微粒子を混入して形
成したものとは違って、機能性を発揮させるために機能
性超微粒子を多量に使用することなく、その性質を発現
させやすい効果を有する。
性フィルムは、単に塗膜に機能性超微粒子を混入して形
成したものとは違って、機能性を発揮させるために機能
性超微粒子を多量に使用することなく、その性質を発現
させやすい効果を有する。
【００３７】さらに、本発明の製造方法により得られる
透明機能性フィルムは、ハードコート層の硬化膜上に単
に機能性膜を形成した場合に比べて機能性超微粒子とハ
ードコート層との密着性がよいという効果を有する。
透明機能性フィルムは、ハードコート層の硬化膜上に単
に機能性膜を形成した場合に比べて機能性超微粒子とハ
ードコート層との密着性がよいという効果を有する。
【図１】本発明の機能性超微粒子を含む透明機能性フィ
ルムの製造工程を示す。
ルムの製造工程を示す。
【図２】図１の製造工程に続く、本発明の機能性超微粒
子を含む透明機能性フィルムの製造工程を示す。
子を含む透明機能性フィルムの製造工程を示す。
１ 離型フィルム ２ 機能性超微粒子層 ３ 透明プラスチック基材フィルム ４ ハードコート層 ５ 機能性超微粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 27/36 27/36 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ａ Ｇ０２Ｂ 1/11 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 G02B 1/10 - 1/12
Claims (3)
- 【請求項１】 （１）離型フィルム上に機能性超微粒子
からなる機能性超微粒子層を形成し、 （２）一方、透明プラスチック基材フィルム上に電離放
射線硬化型樹脂を塗工し、 （３）前記工程で得られた離型フィルムの機能性超微粒
子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック基
材フィルムの塗工側の面を圧着しラミネートして、機能
性超微粒子層を電離放射線硬化型樹脂中に埋没させ、 （４）前記工程で得られたラミネート物に電離放射線を
照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化させた後、離型フ
ィルムを剥離することにより、機能性超微粒子層が埋没
されたハードコート層を形成し、 （５）該ハードコート層の表面にアッシング処理を施す
ことによって、ハードコート層に埋没されている機能性
超微粒子層の表面を露出させることを特徴とする透明機
能性フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記透明プラスチック基材フィルムは、
トリアセチルセルロースフィルム又はポリエチレンテレ
フタレートフィルムである請求項１記載の透明機能性フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項３】 前記離型フィルムはその表面に微細な凹
凸が形成されている請求項１又は２記載の透明機能性フ
ィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33894593A JP3332534B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 透明機能性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33894593A JP3332534B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 透明機能性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156326A JPH07156326A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3332534B2 true JP3332534B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=18322808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33894593A Expired - Fee Related JP3332534B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 透明機能性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332534B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562894B2 (ja) * | 2000-04-17 | 2010-10-13 | 大日本印刷株式会社 | 反射防止膜およびその製造方法 |
| JP2010170089A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-08-05 | Nof Corp | 反射防止フィルム |
| CN118946455A (zh) * | 2022-03-29 | 2024-11-12 | Tdk株式会社 | 导电性膜及显示装置 |
| JPWO2023189250A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP33894593A patent/JP3332534B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156326A (ja) | 1995-06-20 |
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