JP3333284B2

JP3333284B2 - アルミニウム電解コンデンサ

Info

Publication number: JP3333284B2
Application number: JP22831793A
Authority: JP
Inventors: 一貴唐木; 憲郎藤井; 浩和幸村; 努宮下; 昭彦小松
Original assignee: Rubycon Corp
Current assignee: Rubycon Corp
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 2002-10-15
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JPH0766085A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム電解コン
デンサに関し、特に、その封口部側の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】アル
ミニウム電解コンデンサ（以下、電解コンデンサと称
す。）は、図６に示すように、電解液の含浸されたコン
デンサ素子６０がアルミニウムケース６１の内部に収容
されているため、電解液が蒸発しないように、アルミニ
ウムケース６１の開放端側は、ゴムパッキング６２（弾
性封口体）で封止されている。ここで、ゴムパッキング
６２にブチルゴムを用いても、電解液の揮散を十分に防
止できない場合には、ゴムパッキング６２にフッ素樹脂
板６５を貼り合わせて、ゴムパッキング６２に対する電
解液の浸透を抑制する方法が考えられる。

【０００３】しかしながら、フッ素樹脂板貼りのゴムパ
ッキング６２を用いた電解コンデンサにおいて、従来ど
おり、横絞り部６１ａの押圧力のみで気密を確保しよう
とすると、フッ素樹脂板の硬度が高いため、ゴムパッキ
ング６２が薄い場合には、逆に気密性が損なわれる場合
がある。すなわち、ゴムパッキング６２の下端面に硬度
が高い樹脂板があると、横絞り部６１ａによる押圧力が
ゴムパッキング６２に対して均等に加わらず、ゴムパッ
キング６２に不自然な応力がかかるため、リード引出し
孔６２ａ、６２の内周面とリード線６３、６４の外周面
との間に隙間が発生し、リード引出し孔６２ａ、６２ｂ
で気密不良が生じるからである。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
封口体の裏面側に樹脂板を配置して、電解液の揮散を防
止すると共に、樹脂板を設けても、気密性が損なわれな
いアルミニウム電解コンデンサを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するために、本発明では、γ−ブチロラクトン系電解
液などが含浸されたコンデンサ素子のリード線がリード
引出し孔に挿通した弾性封口体をコンデンサケースの開
放端側でコンデンサケースに対する横絞り部および上絞
り部によって固定した電解コンデンサ（アルミニウム電
解コンデンサ）において、コンデンサ素子と弾性封口体
との間には、双方の端面に接する樹脂板を有することを
第１の特徴とする。

【０００６】すなわち、樹脂板を弾性封口体の端面を覆
う状態に配置したことに特徴を有する。従って、弾性封
口体に対する電解液の透過は、樹脂板で抑制される。こ
こで、樹脂板が弾性封口体と別体の場合には、弾性封口
体の裏面側に樹脂板があっても、横絞り部から加わった
押圧力は、弾性封口体に均一に加わり、リード引出し孔
の内周面とリード線の外周面とが完全に密着する。本発
明において、樹脂板とは、比較的厚い板状のものの他
に、厚さが１〜２００μｍ程度の薄いシート状のものも
含む。

【０００７】また、本発明においては、樹脂板に対し
て、リード引出し孔に連通する位置にリード線の外径に
比して小さい内径の透孔、たとえば、リード線の外径の
約０．６０倍から約０．９５倍の外径寸法を有する透孔
を形成し、この透孔に対して、リード線を圧入すること
によって、リード線の外周面と透孔の内周面とを圧接
し、そこでも気密を確保することが好ましい。この場合
には、透孔の内周縁が、リード線によってリード引出し
孔の内部にやや引き込まれた状態になる。

【０００８】また、弾性封口体のコンデンサ素子側の端
面に、例えば、リード引出し孔に連通する位置にリード
線の外径に比して小さい内径の透孔が形成された耐薬品
性の高い樹脂からなる樹脂板を貼り付け、その透孔に対
して、リード線を圧入した構成としてもよい。

【０００９】すなわち、弾性封口体のコンデンサ素子側
の端面には樹脂板を貼り付けてあるため、弾性封口体に
対する電解液の透過は、樹脂板で抑制される。ここで、
弾性封口体と樹脂板とは、一体であるため、横絞り部か
ら加わった押圧力が弾性封口体に均一に加わらないこと
が懸念されるが、リード線を樹脂板の透孔に対して圧入
して、リード線の外周面と透孔の内周面とを圧接してあ
るため、そこでも気密を確保できる。すなわち、リード
線の外周面は、リード引出し孔の内周面および透孔の内
周面の双方に密着するため、弾性封口体が薄い場合で
も、リード引出し孔における気密を十分に確保できる。

【００１０】また、本発明では、前記樹脂板にコンデン
サ素子の側面を覆う側面部を設けたことを第２の特徴と
する。このため、本発明では、コンデンサ素子の側面部
からの電解液の蒸発も抑制しているので、コンデンサ素
子のドライアップをより確実に防止できる。

【００１１】本発明において、樹脂板には、透孔周縁か
らリード引出し孔内に延びる管部を設け、この管部内に
リード線を圧入することが好ましい。

【００１２】本発明において、耐薬品性の高い樹脂と
は、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの共
重合体、ポリアミド、シリコン樹脂、フッ素樹脂または
ポリピロールなどのように、電解コンデンサの電解液に
用いる溶媒および溶質に対して化学的な安定性が高い絶
縁性の樹脂を意味する。

【００１３】

【実施例】つぎに、添付図面を参照して、本発明の実施
例および参考例を説明する。

【００１４】〔参考例１〕図１（ａ）は、参考例１に係る電解コンデンサの縦断面
図、図１（ｂ）は、それに用いた弾性封口体および樹脂
板の斜視図であり、実施例１として後述するように、こ
のような形態の樹脂板に本発明を適用してもよい。

【００１５】本例の電解コンデンサ１０は、定格が１０
ｗｖの１０００μＦ、長さ寸法が１５ｍｍのアルミニウ
ム電解コンデンサであって、γ−ブチロラクトン（主溶
媒）にフタル酸水素テトラメチルアンモニウムなどを溶
解した電解液が含浸されたコンデンサ素子３と、２本の
リード線４、５が貫通するリード引出し孔２ａ、２ｂが
形成された厚さが３ｍｍの弾性封口体２（ブチルゴムパ
ッキング）と、弾性封口体２で密封されたアルミニウム
ケース６とを有する。弾性封口体２は、アルミニウムケ
ース６の開放端側において、アルミニウムケース６の横
絞り部６ａおよび上絞り部６ｂによって固定されて、ア
ルミニウムケース６の内部にコンデンサ素子３を密封し
ている。なお、リード線４、５は、コンデンサ素子３の
側の丸棒部と称せられるアルミニウム部４ａ、５ａと、
その先端側のＣＰ線４ｂ、５ｂとを有する。

【００１６】本例の電解コンデンサ１０は、弾性封口体
２の下端面２ｃと、コンデンサ素子３の上端面３ａとの
間に耐薬品性の高いフッ素樹脂製（４−フッ化エチレン
樹脂製）の厚さが約１０μｍの円板状の樹脂板１１を有
する。樹脂板１１には、弾性封口体２のリード引出し孔
２ａ、２ｂに連通する位置に、リード線４、５の外径に
比してやや大きな内径の透孔１１ａ、１１ｂが形成され
ており、これらの透孔１１ａ、１１ｂをリード線４、５
が貫通する状態にある。ここで、弾性封口体２と樹脂板
１１とは、それぞれ別体の部材であり、電解コンデンサ
１０の製造工程において、コンデンサ素子３に弾性封口
体２を取り付ける前に、コンデンサ素子３から突出する
リード線４、５を透孔１１ａ、１１ｂに通すことによっ
て、樹脂板１１は、コンデンサ素子３に取り付けられ
る。

【００１７】このように構成した電解コンデンサ１０で
は、弾性封口体２の下端面２ｃに対して樹脂板１１が密
着し、弾性封口体２の下端面２ｃは、樹脂板１１で覆わ
れているので、弾性封口体２に対する電解液の浸透が抑
制されている。ここで、電解液が弾性封口体２から透過
する速度は、電解液が弾性封口体２に浸透する速度と、
電解液が弾性封口体２を拡散する速度とによって規定さ
れ、そのうち、本例の電解コンデンサ１０では、電解液
が弾性封口体２に浸透する速度が極めて低い。それ故、
電解液が弾性封口体２から透過する速度が低いため、コ
ンデンサ素子３のドライアップが抑制されるので、電解
コンデンサ１０を長寿命化できる。また、樹脂板１１
は、コンデンサ素子３の上端面３ａにも密着して、コン
デンサ素子３の側では、電解液の蒸発面積が狭い。この
ため、コンデンサ素子３からの電解液の蒸発速度が低い
ので、コンデンサ素子３のドライアップをより抑制する
ことができる。

【００１８】また、本例の電解コンデンサ１０では、弾
性封口体２と樹脂板１１とが別体であるため、樹脂板１
１は、横絞り部６ａによる気密を妨げない。すなわち、
樹脂板１１と弾性封口体２とを積層した複合封口体を用
いた場合には、樹脂板１１の硬度が高いので、弾性封口
体２を薄くすると、横絞り部６ａによる押圧力が弾性封
口体２の下端面２ｃの側に均等に加わらず、リード引出
し孔２ａ、２ｂの内周面とアルミニウム部４ａ、５ａの
外周面との間に隙間が発生することが懸念されるが、本
例では、弾性封口体２と樹脂板１１とが別体であるた
め、横絞り部６ａによる押圧力は、弾性封口体２の下端
面２ｃの側にも均等に加わるので、リード引出し孔２
ａ、２ｂの内周面とアルミニウム部４ａ、５ａの外周面
とが完全に密着し、樹脂板１１の存在は、リード引出し
孔２ａ、２ｂ内における気密を妨げない。

【００１９】〔実施例１〕図２（ａ）は、実施例１に係る電解コンデンサの縦断面
図、図２（ｂ）は、それに用いた弾性封口体および樹脂
板の斜視図である。ここで、本例の電解コンデンサおよ
び以降に説明する各電解コンデンサは、いずれも、基本
的な構成が参考例１に係る電解コンデンサと同様である
ため、共通する部分には同符号を付して、それらの詳細
な説明を省略する。

【００２０】本例の電解コンデンサ２０も、弾性封口体
２の下端面２ｃと、コンデンサ素子３の上端面３ａとの
間に、耐薬品性の高いフッ素樹脂製の厚さが約１００μ
ｍの樹脂板２１を有し、この樹脂板２１も、弾性封口体
２とは別体である。

【００２１】樹脂板２１には、弾性封口体２のリード引
出し孔２ａ、２ｂに連通する位置に、透孔２１ａ、２１
ｂが形成されている。ここで、透孔２１ａ、２１ｂは、
リード線４、５を通す前、すなわち、電解コンデンサ１
０の組立前においては、内径がリード線４、５のアルミ
ニウム部４ａ、５ａの外径に比してやや小さい。このた
め、本例では、電解コンデンサ１０の組立工程におい
て、アルミニウム部４ａ、５ａを透孔２１ａ、２１ｂに
対して圧入することによって、アルミニウム部４ａ、５
ａの外周面を透孔２１ａ、２１ｂの内周面に圧接した状
態にする。

【００２２】さらに、樹脂板２１は、その外周縁から下
方に向かって延びてコンデンサ素子３の側面３ｂを覆う
筒状の側面部２１ｃを有する。

【００２３】このように構成した電解コンデンサ２０で
は、弾性封口体２と樹脂板２１とは、それぞれ別体の部
材であるため、樹脂板２１があるにかかわらず、横絞り
部６ａからの押圧力が弾性封口体２に対して均一に加わ
り、リード引出し孔２ａ、２ｂの内周面は、アルミニウ
ム部４ａ、５ａの外周面に密着している。従って、リー
ド引出し孔２ａ、２ｂ内における気密を確保したまま、
樹脂板２１によって、弾性封口体２の下端面２ｃおよび
コンデンサ素子３の上端面３ａを覆い、コンデンサ素子
３のドライアップを防止できる。

【００２４】また、アルミニウム部４ａ、５ａの外径に
比してやや小さな内径の透孔２１ａ、２１ｂを樹脂板２
１に設け、この透孔２１ａ、２１ｂに対して、アルミニ
ウム部４ａ、５ａを圧入してある。従って、アルミニウ
ム部４ａ、５ａの外周面は、透孔２１ａ、２１ｂの内周
面に圧接し、リード引出し孔２ａ、２ｂの内部に電解液
が這い上がることを防止している。それ故、リード引出
し孔２ａ、２ｂの内周面が電解液によって膨潤しにく
い。また、リード線４、５に電位が印加されても、リー
ド引出し孔２ａ、２ｂの内部に電解液中の４級アンモニ
ウムイオンなどが引き寄せられることがなく、引き寄せ
られたイオンによって、リード引出し孔２ａ、２ｂの内
周面が劣化することがない。それ故、長期間にわたっ
て、リード引出し孔２ａ、２ｂにおける気密を確保でき
るので、液漏れなどの不具合が発生しない。

【００２５】さらに、本例の電解コンデンサ２０では、
樹脂板２１の側面部２１ｃがコンデンサ素子２の側面部
３ｂを覆って、コンデンサ素子３の側面部３ｂからの電
解液の蒸発も抑制しているので、コンデンサ素子３のド
ライアップをより確実に防止できる。

【００２６】〔実施例２〕図３（ａ）は、実施例２に係る電解コンデンサの縦断面
図、図３（ｂ）は、それに用いた弾性封口体および樹脂
板の斜視図である。本例の電解コンデンサは、実施例１
に係る電解コンデンサの改良例に相当する。

【００２７】すなわち、本例の電解コンデンサ３０も、
弾性封口体２の下端面２ｃと、コンデンサ素子３の上端
面３ａとの間に耐薬品性の高いフッ素樹脂製の厚さが約
１００μｍの樹脂板３１を有し、この樹脂板３１も、弾
性封口体２とは別体である。絶縁板３１には、弾性封口
体２のリード引出し孔２ａ、２ｂに連通する位置に、内
径がリード線４、５のアルミニウム部４ａ、５ａの外径
に比してやや小さい透孔２１ａ、２１ｂが形成され、さ
らに、絶縁板３１の背面側には、透孔２１ａ、２１ｂの
周縁から延びる管部３１ａ、３１ｂが形成されている。
ここで、管部３１ａ、３１ｂの内径も、透孔２１ａ、２
１ｂと同じく、リード線４、５のアルミニウム部４ａ、
５ａの外径に比してやや小さい。

【００２８】ここで、樹脂板３１は、フッ素樹脂製であ
るため、弾性封口体２に比して可撓性が低いので、横絞
り部６ａ、６ｂからの押圧力のみでは、管部３１ａ、３
１ｂの外周面と、リード引出し孔２ａ、２ｂの内周面と
を密着させることはできても、管部３１ａ、３１ｂの内
周面と、リード線４、５のアルミニウム部４ａ、５ａの
外周面とを完全に密着させることができない。

【００２９】そこで、本例では、透孔２１ａ、２１ｂお
よび管部３１ａ、３１ｂの内径をアルミニウム部４ａ、
５ａの外径よりも小さく設定し、これらの透孔２１ａ、
２１ｂおよび管部３１ａ、３１ｂの内部にアルミニウム
部４ａ、５ａを圧入することによって、アルミニウム部
４ａ、５ａの外周面を透孔２１ａ、２１ｂおよび管部３
１ａ、３１ｂの内周面に圧接してある。

【００３０】従って、本例の電解コンデンサ３０におい
ては、可撓性の小さな管部３１ａ、３１ｂをリード引出
し孔２ａ、２ｂの内部に配置しても、そこでの気密が完
全に保持される。それ故、弾性封口体２の下端面２ｃが
樹脂板３１で覆われているため、弾性封口体２からの電
解液の透過が抑制されるなど、実施例１に係る電解コン
デンサと同様な効果を奏するのに加えて、リード引出し
孔２ａ、２ｂ内部における気密性も高い。しかも、樹脂
板２１の側面部２１ｃがコンデンサ素子２の側面部３ｂ
を覆って、コンデンサ素子３の側面部３ｂからの電解液
の蒸発も抑制しているので、コンデンサ素子３のドライ
アップをより確実に防止できる。

【００３１】また、管部３１ａ、３１ｂの外周面と、リ
ード引出し孔２ａ、２ｂの内周面と間に電解液が這い上
がることがないので、リード引出し孔２ａ、２ｂの内周
面は、電解液によって膨潤しない。また、リード線４、
５に電位が印加されても、電解液中のイオンは、リード
引出し孔２ａ、２ｂに内周面に引き寄せられないので、
リード引出し孔２ａ、２ｂの内周面は、電解液中のイオ
ンによっても劣化しない。それ故、コンデンサ素子３の
ドライアップを防止できると共に、リード引出し孔２
ａ、２ｂからの液漏れを防止できる。

【００３２】〔参考例２〕図４（ａ）は、参考例２に係る電解コンデンサの縦断面
図、図４（ｂ）は、それに用いた弾性封口体の斜視図で
あり、このような形態の樹脂板に本発明を適用してもよ
い。

【００３３】本例の電解コンデンサ４０も、弾性封口体
２の下端面２ｃと、コンデンサ素子３の上端面３ａとの
間に、耐薬品性の高いポリビニルアルコールからなる円
板状の厚さが約１００μｍの樹脂板４１（樹脂層）を有
する。

【００３４】ここで、樹脂板４１は、弾性封口体２の下
端面２ｃに貼り合わされた状態にあって、樹脂板４１と
弾性封口体２とは、一体となって複合封口体４０ａを構
成している。樹脂板４１には、弾性封口体２のリード引
出し孔２ａ、２ｂに連通する位置に、リード線４、５の
外径に比して小さな内径の透孔４１ａ、４１ｂ、本例で
は、リード線４、５のアルミニウム部４ａ、５ｂの外径
に対して約０．６０倍から約０．９５倍の内径の透孔４
１ａ、４１ｂが形成されている。このため、本例では、
リード線４、５のアルミニウム部４ａ、５ａを透孔４１
ａ、４１ｂに対して圧入することによって、アルミニウ
ム部４ａ、５ａを透孔４１ａ、４１ｂに挿通してあり、
アルミニウム部４ａ、５ａの外周面は、透孔４１ａ、４
１ｂの内周面に圧接した状態にある。従って、樹脂板４
１の透孔４１ａ、４１ｂの内周縁は、リード線４、５の
アルミニウム部４ａ、５ａによってリード引出し孔２
ａ、２ｂの内部にやや引き込まれた状態にある。

【００３５】このように構成した電解コンデンサ４０で
は、弾性封口体２の下端面２ｃが電解液に接触しないた
め、弾性封口体２に対する電解液の浸透が抑制され、電
解液が弾性封口体２から透過する速度は、著しく低い。
しかも、ポリビニルアルコールのガス透過係数は、たと
えば、酸素のガス透過係数で表すと、０．０００５２×
10^-10〔cm^-3(STP)cm^-1s^-1cmHg ^-1〕であり、極めて
小さい。それ故、コンデンサ素子３のドライアップが防
止されるので、電解コンデンサ４０を長寿命化できる。

【００３６】ここで、硬度の高い樹脂板４１を弾性封口
体２の下端面２ｃに貼ってあるため、横絞り部６ａから
の押圧力のみでは、その押圧力が弾性封口体２に対して
均一に加わりにくく、リード引出し孔２ａ、２ｂ内にお
ける気密を完全に確保できないと懸念されるが、本例で
は、アルミニウム部４ａ、５ａを透孔４１ａ、４１ｂに
対して圧入したため、アルミニウム部４ａ、５ａの外周
面が透孔４１ａ、４１ｂの内周面に圧接し、そこで気密
が十分に確保されている。従って、ポリビニルアルコー
ル製の樹脂板４１を弾性封口体２に貼り合わせたにもか
からわず、横絞り部６ａからの押圧力のみによって気密
を確保しようとした従来の電解コンデンサ（図６に示し
た電解コンデンサ）と相違して、弾性封口体２が薄い場
合でも、リード引出し孔２ａ、２ｂに対する気密が完全
で、そこからの液漏れが発生しない。

【００３７】しかも、樹脂板４１は、弾性封口体２と一
体になって複合封口体４０ａになっているため、部品点
数が増えることもないので、信頼性の高い電解コンデン
サ４０を安価に製造できる。

【００３８】〔参考例３〕図５（ａ）は、参考例３に係る電解コンデンサの縦断面
図、図５（ｂ）は、それに用いた弾性封口体の斜視図で
あり、このような形態の樹脂板に本発明を適用してもよ
い。本例の電解コンデンサは、参考例２に係る電解コン
デンサの改良例に相当する。

【００３９】すなわち、本例の電解コンデンサ５０も、
弾性封口体２の下端面２ｃと、コンデンサ素子３の上端
面３ａとの間にフッ素樹脂製（４−フッ化エチレン樹脂
製）の厚さが約１０μｍの樹脂板５１を有し、この樹脂
板５１は、弾性封口体２の下端面２ｃに貼り合わされ
て、弾性封口体２と一体の複合封口体５０ａを構成して
いる。

【００４０】樹脂板５１にも、弾性封口体２のリード引
出し孔２ａ、２ｂに連通する位置に、リード線４、５の
アルミニウム部４ａ、５ａの外径に比して小さな内径の
透孔４１ａ、４１ｂが形成されていると共に、絶縁板５
１の背面側には、透孔４１ａ、４１ｂの周縁から延びる
管部５１ａ、５１ｂが形成され、管部５１ａ、５１ｂ
は、リード引出し孔２ａ、２ｂの内部にある。この管部
５１ａ、５１ｂの内径は、透孔４１ａ、４１ｂの内径と
同様に、アルミニウム部４ａ、５ａの外径に比して小さ
く設定してあり、本例では、透孔４１ａ、４１ｂおよび
管部５１ａ、５１ｂの内径は、リード線４、５のアルミ
ニウム部４ａ、５ｂの外径に対して約０．６０倍から約
０．９５倍に設定してある。

【００４１】ここで、樹脂板５１と弾性封口体２とを貼
り合わせて、複合封口体５０ａを製作するにあたって、
樹脂板５１の端面５１ｃと、弾性封口体２の下端面２ｃ
とを接着すると共に、管部５１ａ、５１ｂの外周面もリ
ード引出し孔２ａ、２ｂの内周面に接着してもよいが、
本例では、複合封口体５０ａの製造工程を簡略化して、
その生産コストを低減する目的に、樹脂板５１の端面５
１ｃのみが弾性封口体２の下端面２ｃに接着され、弾性
管部５１ａ、５１ｂの外周面は、リード引出し孔２ａ、
２ｂの内周面に接着されてない。

【００４２】このように構成した電解コンデンサ５０に
おいては、樹脂板５１がフッ素樹脂製であるため、弾性
封口体２に比して可撓性が低く、横絞り部６ａ、６ｂか
らの押圧力のみでは、管部５１ａ、５１ｂの外周面と、
リード引出し孔２ａ、２ｂの内周面とを密着させること
ができても、管部５１ａ、５１ｂの内周面と、リード線
４、５のアルミニウム部４ａ、５ａの外周面とを完全に
密着させることができない。

【００４３】そこで、本例では、透孔４１ａ、４１ｂお
よび管部５１ａ、５１ｂの内径をアルミニウム部４ａ、
５ａの外径よりも小さく設定し、これらの透孔４１ａ、
４１ｂおよび管部５１ａ、５１ｂの内部にアルミニウム
部４ａ、５ａを圧入することによって、アルミニウム部
４ａ、５ａの外周面を透孔４１ａ、４１ｂおよび管部５
１ａ、５１ｂの内周面に圧接してある。

【００４４】従って、本例の電解コンデンサ５０におい
ては、可撓性の小さな管部５１ａ、５１ｂをリード引出
し孔２ａ、２ｂに配置しても、リード引出し孔２ａ、２
ｂに対する気密が完全に保持される。それ故、弾性封口
体２の下端面２ｃは、樹脂板５１で覆われているため、
弾性封口体２からの電解液の透過が抑制されているな
ど、実施例４に係る電解コンデンサと同様な効果を奏す
るのに加えて、リード引出し孔２ａ、２ｂ内部における
気密性も高い。しかも、リード引出し孔２ａ、２ｂの内
周面は、電解液に接触することがないので、劣化せず、
液漏れなどの不具合も発生しない。

【００４５】〔その他の実施例〕上記の実施例１、２、および参考例１、２、３において
は、樹脂板として、ポリビニルアルコール製またはフッ
素樹脂製のものを用いたが、その他にも、シリコン樹
脂、ポリ酢酸ビニル−ポリビニルアルコールの共重合
体、ポリアミド、ポリピロールなどの樹脂を用いること
ができる。とりわけ、ガス透過性が低い樹脂を選択する
場合には、たとえば、ポリビニルアルコール、またはそ
の共重合体、ポリアミド、ポリピロールなどのように、
酸素のガス透過係数が１．０×１０ ^-10 ［ｃｍ ^-3 （ＳＴ
Ｐ）ｃｍ ^-1 ｓ ^-1 ｃｍＨｇ ^-1 ］以下のものを採用する。ま
た、化学的安定性が高い樹脂を選択する場合には、フッ
素樹脂を採用する。この場合には、４−フッ化エチレン
樹脂に限らず、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピ
レン共重合体、４−フッ化エチレン−パーフルオロアル
コキシエチレン共重合体、４−フッ化エチレン−エチレ
ン共重合体、フッ化ビニリデンなども用いることができ
る。

【００４６】また、樹脂板の厚さは、約１〜２００μｍ
のものを利用でき、そのうち、約１０〜１００μｍ程度
のものが気密性の面および扱いやすさの面で好ましい。

【００４７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る電解コンデ
ンサにおいては、コンデンサ素子と弾性封口体との間
に、弾性封口体の端面を覆う樹脂板を配置したことに特
徴を有する。従って、本発明によれば、弾性封口体から
の電解液の透過を樹脂板で抑制することができるので、
電解コンデンサを長寿命化できる。

【００４８】また、本発明では、樹脂板にコンデンサ素
子の側面を覆う側面部を形成したため、コンデンサ素子
の側面部からの電解液の蒸発も抑制しているので、コン
デンサ素子のドライアップをより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の参考例１に係る電解コンデ
ンサの構成を示す縦断面図、（ｂ）は、その弾性封口体
および樹脂板の構成を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は、本発明の実施例１に係る電解コンデ
ンサの構成を示す縦断面図、（ｂ）は、その弾性封口体
および樹脂板の構成を示す斜視図である。

【図３】（ａ）は、本発明の実施例２に係る電解コンデ
ンサの構成を示す縦断面図、（ｂ）は、その弾性封口体
および樹脂板の構成を示す斜視図である。

【図４】（ａ）は、本発明の参考例２に係る電解コンデ
ンサの構成を示す縦断面図、（ｂ）は、その弾性封口体
と樹脂板との複合封口体の構成を示す断面図である。

【図５】（ａ）は、本発明の参考例３に係る電解コンデ
ンサの構成を示す縦断面図、（ｂ）は、その弾性封口体
と樹脂板との複合封口体の構成を示す断面図である。

【図６】従来の電解コンデンサの構成を示す縦断面図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小松昭彦長野県伊那市大字伊那165番地ルビコン株式会社伊那工場内審査官竹井文雄 (56)参考文献特開昭61−139019（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−151013（ＪＰ，Ａ) 実公昭43−23017（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01G 9/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電解液が含浸されたコンデンサ素子のリ
ード線がリード引出し孔に挿通した弾性封口体をコンデ
ンサケースの開放端側でコンデンサケースに対する横絞
り部および上絞り部によって固定したアルミニウム電解
コンデンサにおいて、前記コンデンサ素子と前記弾性封
口体との間には、双方の端面に接する樹脂板を有し、か
つ、当該樹脂板は、前記コンデンサ素子の側面を覆う側
面部を有することを特徴とするアルミニウム電解コンデ
ンサ。
【請求項２】請求項１において、前記樹脂板は、前記
弾性封口体と別体であることを特徴とするアルミニウム
電解コンデンサ。
【請求項３】請求項１において、前記樹脂板は、前記
弾性封口体と貼り合わされていることを特徴とするアル
ミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記樹脂板は、前記透孔周縁から前記リード引出し孔内
に延びる管部を有することを特徴とするアルミニウム電
解コンデンサ。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記樹脂板は、酸素ガスの透過係数が１．０×１０ ^-10
［ｃｍ ^-3 （ＳＴＰ）ｃｍ ^-1 ｓ ^-1 ｃｍＨｇ ^-1 ］以下の樹脂
からなることを特徴とするアルミニウム電解コンデン
サ。
【請求項６】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記樹脂板は、ポリビニルアルコール、ポリビニルアル
コールの共重合体、ポリアミドおよびポリピロールのう
ちのいずれかの樹脂からなることを特徴とするアルミニ
ウム電解コンデンサ。
【請求項７】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記樹脂板は、フッ素樹脂からなることを特徴とするア
ルミニウム電解コンデンサ。