JP3334359B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、点火コイルと点火回路
とをケース内に収納した内燃機関用点火装置に係わり、
特に、この内燃機関用点火装置のターミナルの形状、構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種内燃機関用点火装置として
は、点火回路を配置するとともに真鍮等の金属材料を素
材とする平板状の一次ターミナルを設置したプリント基
板と、点火コイルとを一体にしてケース内に収納した
後、当該一次ターミナルの相手側ターミナルとの嵌合部
を露出するようにして、ケース上面に液状の熱硬化性樹
脂を注入し、当該樹脂を加熱硬化させて、この熱硬化性
樹脂よりなる封口材によりケース上面をモールド成形す
るものが知られている。この封口材によりケース上面を
モールド成形したものにおいては、加熱、冷却の繰り返
しによるストレスのため、即ち、モールドした樹脂と一
次ターミナルの金属材料との線膨張係数の差に基づく熱
応力歪に起因して、モールドした樹脂と一次ターミナル
との界面において界面剥離が進行するという現象を生じ
る。

【０００３】この界面剥離が進行するという現象を生じ
ると、内燃機関用点火装置が被水した場合、この剥離界
面から点火回路に水が浸入して、点火回路が動作不良に
なるという問題を生じた。このため、図１０に示される
ように、平板状の一次ターミナル７０の封口材と接触す
る部分に可撓性を有する樹脂の被覆層７１を設けて、こ
の被覆層７１により、熱応力歪を低減させて界面剥離を
防止することが考えられた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、平板
状の一次ターミナル７０の封口材と接触する部分に可撓
性を有する樹脂の被覆層７１を設けると、被覆層７１と
封口材との界面での剥離は防止できるようになる。しか
しながら、被覆層７１は可撓性を有する樹脂により構成
されており、一方、平板状の一次ターミナル７０は金属
材料により構成されているため、これらの異種材料間の
線膨張係数の差に基づく熱応力歪に起因して、これらの
異種材料間の界面、即ち、被覆層７１と平板状の一次タ
ーミナル７０との界面では、界面剥離が生じてしまうと
いう問題を生じた。

【０００５】また、平板状の一次ターミナル７０は、相
手側ターミナルとの組み付け時や製品の落下時等の外部
荷重に対して剛性を有さないため、これらの外部荷重が
平板状の一次ターミナル７０に加えられた場合に、この
平板状の一次ターミナル７０に曲がりや変形を生じるよ
うになる。そして、この平板状の一次ターミナル７０が
曲がったり、変形したりすることにより、封口材に亀
裂、ひび割れ等が発生するという問題も生じた。そこ
で、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、
熱応力歪に基づく封口材と一次ターミナルとの界面剥離
の進行を防止するとともに、一次ターミナルの変形等に
起因して封口材に生じる亀裂、割れ等の発生を防止した
内燃機関用点火装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口を有する
ケースと、このケース内に収納され供給された電流によ
る自己誘導作用により低電圧を発生する一次コイルと該
一次コイルとの相互誘導作用により一次コイルに発生し
た低電圧を高電圧に変換する二次コイルとからなる点火
コイルと、ケース内に収納され点火コイルの一次コイル
に電流を供給する点火回路を配置したプリント基板と、
点火回路に接続されて点火回路への電流の供給端子とな
る一次ターミナルと、点火コイルに接続されて点火コイ
ルから出力される高電圧の供給端子となる二次ターミナ
ルとを有する内燃機関用点火装置であって、本発明の構
成上の第１の特徴は、点火コイルとプリント基板とを収
納したケースの開口に充填される熱硬化性樹脂よりなる
封口材より突出して、一次ターミナルの相手側ターミナ
ルとの嵌合部を配置するとともに、一次ターミナルの封
口材が充填される部分に封口材の上面と平行な平坦部を
有する段部を設け、上述の平坦部には切り欠き部を設け
たことにある。

【０００７】また、本発明の構成上の第２の特徴は、上
述の一次ターミナルの長手方向の両側端部に断面Ｌ字状
の曲げ部を設けたことにあり、また、本発明の構成上の
第３の特徴は、上述の一次ターミナルの封口材が充填さ
れた部分の一次ターミナルの長手方向の両側端部に断面
Ｌ字状の曲げ部を設けたことにある。

【０００８】

【発明の作用・効果】上記のように構成した本発明にお
いては、一次ターミナルの相手側ターミナルとの嵌合部
を封口材より突出して配置するとともに、一次ターミナ
ルの封口材が充填された部分に封口材の上面と平行な平
坦部を有する段部を設けているので、この段部により、
熱応力歪を受ける方向を変化させることができるように
なる。そして、熱応力歪を受ける方向を変化させること
により、一次ターミナルと封口材との界面での界面剥離
の進行を防止することができるようになり、被水による
点火回路の動作不良の発生を防止できるようになる。

【０００９】また、上述の段部を設けることにより、一
次ターミナルと封口材との界面の沿面距離を長くするこ
とができるようになるので、一次ターミナルと封口材と
の全界面での剥離、即ち、全面剥離に至るまでの期間を
長くできるようになり、この種内燃機関用点火装置が長
寿命になるという格別の効果を生じる。また、このよう
な段部を設けることにより、一次ターミナルのプリント
基板からの引き出し位置を変えることができるようにな
る。一次ターミナルのプリント基板からの引き出し位置
を変えることができるようになると、プリント基板に配
置された回路素子と一次ターミナルとの距離を長くする
ことができるようになり、被水による点火回路の動作不
良の発生をより以上に防止できるようになる。

【００１０】さらに、上述のように段部の封口材の上面
と平行な平坦部には切り欠き部を設けたので、この切り
欠き部を介して、段部の封口材の上面と平行な平坦部の
上面と下面とが封口材に連通することとなり、熱応力歪
が減少することとなる。従って、この段部の封口材の上
面と平行な平坦部において、界面剥離の進行を防止する
ことができるようになる。また、一次ターミナルの長手
方向の一部に強度補強部を設ければ、この強度補強部に
より、一次ターミナルの強度が増して、一次ターミナル
は剛性を有するようになり、外部からの荷重による一次
ターミナルの曲がりや変形を防止できるようになる。

【００１１】さらに、上述の強度補強部として、一次タ
ーミナルの長手方向の両側端部に断面Ｌ字状の曲げ部を
設け、この断面Ｌ字状の曲げ部を封口材が充填される部
分まで延出して設ければ、外部荷重が加えられても、封
口材が充填された部分の曲がりや変形を防止できるよう
になり、外部荷重に起因して発生する封口材の亀裂やひ
び割れを防止できるようになるという格別の効果を生じ
る。

【００１２】

【実施例】ついで、図に基づいて本発明の内燃機関用点
火装置の実施例を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発
明の内燃機関用点火装置の一実施例の全体構成を示す図
であり、図１（ａ）は正面図を示し、図１（ｂ）はケー
スを透かして見た側面図である。本発明の内燃機関用点
火装置は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、開口１１
を有するケース１０と、このケース１０内に収納され、
供給された電流による自己誘導作用により低電圧（例え
ば、２００〜３００Ｖ）を発生する一次コイル（図示せ
ず）と、この一次コイルとの相互誘導作用により一次コ
イルに発生した低電圧（例えば、２００〜３００Ｖ）を
高電圧（例えば、２００００〜３００００Ｖ）に変換す
る二次コイル（図示せず）とからなる点火コイル２０
と、ケース１０内に収納され、点火コイル２０の一次コ
イルに電流を供給する点火回路を配置したプリント基板
３０と、点火回路に導電線を介して接続されて点火回路
への電流の供給端子となる一次ターミナル４０と、点火
コイル２０に導電線を介して接続されて点火コイル２０
の二次コイルから出力される高電圧の供給端子となる二
次ターミナル５０とから構成されている。

【００１３】点火コイル２０は、鉄等の磁性体よりな
り、かつ透磁率の大きい鉄板を積層したコア２１と、こ
のコア２１を中心部に嵌挿し、合成樹脂等の絶縁材料で
成形されたボビン２２と、コア２１上に図示しない二次
コイルが巻線され、この二次コイル上に図示しない一次
コイルが巻線されて構成されている。

【００１４】プリント基板３０には、コンデンサ３１、
ダイオード３２等の回路素子を実装したコンデンサ放電
式点火回路が配置されており、また、点火コイル２０の
コア２１が貫通する穴が設けられている。なお、このプ
リント基板３０の上部には、後述する熱硬化性樹脂より
なる封口材が充填され、この熱硬化性樹脂の硬化時の収
縮力によりダイオード３２等の回路素子が破壊されるの
を防止するために、ダイオード３２等の回路素子の上部
には、可撓性を有する樹脂、例えばシリコンゴム等から
なる保護被覆層３３（図１（ａ）（ｂ）の斜線部）が設
けられている。

【００１５】これらの点火コイル２０とプリント基板３
０とを収納したケース１０の開口部１１には、例えば、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリウレ
タン樹脂等の絶縁耐圧が高い熱硬化性樹脂よりなる封口
材６０（図２参照）が充填され、これらの点火コイル２
０とプリント基板３０とはケース１０の外部と液密に封
口されている。ここで、一次ターミナル４０は、点火回
路に導電線を介して接続されて点火回路への電流の供給
端子となるものであり、例えば、真鍮等の良導電性で機
械的強度が大きい材料よりなる金属板を所定の形状に成
形したものである。本実施例の一次ターミナル４０の形
状は図３に示されている。

【００１６】図３において、一次ターミナル４０の封口
材６０（図２参照）が充填される部分４０ｂ（図３
（ａ）（ｂ）の一点鎖線Ａ、Ｂの間）の略中央部には、
この略中央部を断面Ｌ字状に曲げて、封口材６０の上面
６１と平行な平坦部４１を形成するように成形した段部
が設けられている。また、この平坦部４１には、打ち抜
き等により形成した切り欠き部４２が設けられている。
さらに、一次ターミナル４０の長手方向の封口材６０が
充填される部分４０ｂまで延出した両側端部には、この
両側端部を一次ターミナル４０の長手方向に断面Ｌ字状
に曲げて成形した、断面Ｌ字状の曲げ部４３、４３が設
けられている。

【００１７】なお、一次ターミナル４０の相手側ターミ
ナル（図示せず）との嵌合部４０ａには、相手側ターミ
ナルがこの一次ターミナル４０に嵌合した際に相手側タ
ーミナルに設けられた突起が嵌合する穴４４が設けられ
ている。また、一次ターミナル４０の下部の部分４０ｃ
（図３（ａ）（ｂ）の一点鎖線Ｂ、即ち、プリント基板
３０より下部の部分）には、点火回路に接続された導線
（図示せず）を接続するための接続部４５が設けられて
いる。

【００１８】以上に説明したように、本実施例において
は、一次ターミナル４０の相手側ターミナルとの嵌合部
４０ａを封口材６０より突出して配置するとともに、一
次ターミナル４０の封口材６０が充填される部分４０ｂ
に封口材６０の上面６１と平行な平坦部４１を有する段
部を設けているので、この段部により、熱応力歪を受け
る方向を変化させることができるようになる。そして、
熱応力歪を受ける方向を変化させることにより、一次タ
ーミナル４０と封口材６０との界面での界面剥離の進行
を防止することができるようになり、被水による点火回
路の動作不良の発生を防止できるようになる。

【００１９】また、平坦部４１を有する段部を設けるこ
とにより、一次ターミナル４０と封口材６０との沿面距
離を長くすることができるようになり、一次ターミナル
４０と封口材６０との全界面での剥離、即ち、全面剥離
に至るまでの期間を長くできるようになり、この種内燃
機関用点火装置が長寿命になるという格別の効果を生じ
る。また、このような平坦部４１を有する段部を設ける
ことにより、一次ターミナル４０のプリント基板６０か
らの引き出し位置を平坦部４１の長さ（図２のＤ）だけ
変えることができるようになる。このように、プリント
基板６０からの引き出し位置を平坦部４１の長さ（図２
のＤ）だけ変えることができるようになると、プリント
基板６０に配置された回路素子（図２の３４）と一次タ
ーミナル４０との距離（図２のＤ）を長くすることがで
きるようになり、被水による点火回路の動作不良の発生
をより以上に防止できるようになる。

【００２０】また、平坦部４１に切り欠き部４２を設け
ているので、この切り欠き部４２を介して、平坦部４１
の上部と下部との封口材６０が連通して、熱応力歪が減
少することとなるので、この平坦部４１において、界面
剥離の進行を防止することができるようになる。

【００２１】また、一次ターミナル４０の長手方向の両
側端部に、封口材６０が充填された部分４０ｂに延出し
て断面Ｌ字状の曲げ部４３、４３を設けているので、こ
の断面Ｌ字状の曲げ部４３、４３により、一次ターミナ
ル４０の強度が増して、一次ターミナル４０は剛性を有
するようになり、外部からの荷重による一次ターミナル
４０の曲がりや変形を防止できるようになる。また、一
次ターミナル４０の曲がりや変形に起因して、封口材６
０に生じる亀裂やひび割れ等の発生も防止できるように
なるという格別の効果を生じる。

【００２２】なお、上述の実施例に示した以外に、一次
ターミナル４０の形状、構造は様々に変形させることが
可能である。以下、これらの変形例を図４〜図９に基づ
いて説明する。なお、図４〜図９において、上述の実施
例と同一の符号は上述の実施例の部品あるいは部分と同
一であるので、その説明は省略する。

【００２３】変形例１ 本第１変形例においては、一次ターミナル４０の機械的
強度を増加させて、一次ターミナル４０の剛性を付加す
るために、補強部の形状を変形させたことにある。図４
は本実施例の第１変形例を示しており、本第１変形例に
おいては、一次ターミナル４０の平坦部４１を有する段
部より上部の略中央部に、打ち出し成形により、打ち出
し部４３ａを形成している。この打ち出し部４３ａを設
けることにより、一次ターミナル４０は外力に対して変
形しにくい形状となり、封口材６０に生じる亀裂やひび
割れ等の発生も防止できるようになる。

【００２４】変形例２ 本第２変形例においても、一次ターミナル４０の機械的
強度を増加させて、一次ターミナル４０の剛性を付加す
るために、補強部の構造を変形させたことにある。図５
は本実施例の第２変形例を示しており、本第２変形例に
おいては、少なくとも一次ターミナル４０の封口材６０
の上面６１（図２参照）より下部の部分４６の板厚を、
これよりも上部４７の板厚よりも肉厚にして、外力に対
して変形しにくい構造としている。

【００２５】変形例３ 本第３変形例においては、一次ターミナル４０の平坦部
の長さを増加させて、一次ターミナル４０と封口材６０
との沿面距離を長くすることにある。図６は本実施例の
第３変形例を示しており、本第３変形例においては、上
述の実施例の平坦部４１の長さＤよりも大きい長さＬを
有する平坦部４１ａを設けたことにある。このように長
い平坦部４１ａを設けることにより、一次ターミナル４
０と封口材６０との沿面距離が長くなり、被水による点
火回路の動作不良の発生をより以上に防止できるように
なる。

【００２６】変形例４ 本第４変形例においても、一次ターミナル４０の平坦部
の長さを増加させて、一次ターミナル４０と封口材６０
との沿面距離を長くすることにある。図７は本実施例の
第４変形例を示しており、本第４変形例においては、上
述の実施例の平坦部４１と封口材６０との沿面距離、即
ち、平坦部４１の長さＤよりも沿面距離を長くするため
に、平坦部４１ｂに屈曲部４１ｃを設けたことにある。
このように屈曲部４１ｃを設けた平坦部４１ｂとするこ
とにより、一次ターミナル４０と封口材６０との沿面距
離がより以上に長くなり、被水による点火回路の動作不
良の発生をより以上に防止できるようになる。

【００２７】変形例５ 図８は本実施例の第５変形例を示しており、本第５変形
例においては、上述の実施例の平坦部４１と封口材６０
との沿面距離、即ち、平坦部４１の長さＤよりも沿面距
離を長くするために、平坦部４１ｄにくびれ部４１ｅ、
４１ｆを設けたことにある。このようにくびれ部４１
ｅ、４１ｆを設けた平坦部４１ｄとすることにより、一
次ターミナル４０と封口材６０との沿面距離がより以上
に長くなり、被水による点火回路の動作不良の発生をよ
り以上に防止できるようになる。

【００２８】変形例６ 図９は本実施例の第６変形例を示しており、本第６変形
例においては、一次ターミナル４０と封口材６０との沿
面距離を長くするために、一次ターミナル４０の平坦部
４１より上部４７に屈曲部４７ａ、４７ｂを設けたこと
にある。このように屈曲部を４７ａ、４７ｂ設けた上部
４７とすることにより、一次ターミナル４０と封口材６
０との沿面距離がより以上に長くなり、被水による点火
回路の動作不良の発生をより以上に防止できるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体構成を示す図であり、
（ａ）は正面図であり、（ｂ）はケースを透かして見た
側面図である。

【図２】図１（ｂ）のＡ部の拡大図である。

【図３】本発明の実施例の一次ターミナルの形状を示す
図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であ
り、（ｃ）は上面図である。

【図４】本発明の実施例の一次ターミナルの第１変形例
の形状を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面図である。

【図５】本発明の実施例の一次ターミナルの第２変形例
の形状を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面図である。

【図６】本発明の実施例の一次ターミナルの第３変形例
の形状を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面図である。

【図７】本発明の実施例の一次ターミナルの第４変形例
の形状を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面図である。

【図８】本発明の実施例の一次ターミナルの第５変形例
の形状を示す図である。

【図９】本発明の実施例の一次ターミナルの第６変形例
の形状を示す図である。

【図１０】従来例の一次ターミナルの形状を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０…ケース、２０…点火コイル、３０…プリント基
板、４０…一次ターミナル、４１…平坦部、４２…切り
欠き部、４３…断面Ｌ字状の曲げ部、５０…二次ターミ
ナル、６０…封口材。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有するケースと、 前記ケース内に収納され、供給された電流による自己誘
   導作用により低電圧を発生する一次コイルと、該一次コ
   イルとの相互誘導作用により前記一次コイルに発生した
   低電圧を高電圧に変換する二次コイルとからなる点火コ
   イルと、 前記ケース内に収納され、前記点火コイルの一次コイル
   に電流を供給する点火回路を配置したプリント基板と、 前記点火回路に接続されて前記点火回路への電流の供給
   端子となる一次ターミナルと、 前記点火コイルに接続されて前記点火コイルから出力さ
   れる高電圧の供給端子となる二次ターミナルと、 を有する内燃機関用点火装置であって、 前記点火コイルと前記プリント基板とを収納したケース
   の開口に充填される熱硬化性樹脂よりなる封口材より突
   出して、前記一次ターミナルの相手側ターミナルとの嵌
   合部を配置するとともに、前記一次ターミナルの前記封
   口材が充填される部分に前記封口材の上面と平行な平坦
   部を有する段部を設け、 前記平坦部には切り欠き部を設けた ことを特徴とする内
   燃機関用点火装置。
2. 【請求項２】 前記一次ターミナルの長手方向の一部に
   強度補強部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   内燃機関用点火装置。
3. 【請求項３】 前記強度補強部を前記一次ターミナルの
   長手方向の両側端部に断面Ｌ字状の曲げ部を設けて形成
   したことを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用点火
   装置。
4. 【請求項４】 前記強度補強部を前記一次ターミナルの
   長手方向略中央部に打ち出しにより形成したことを特徴
   とする請求項２に記載の内燃機関用点火装置。
5. 【請求項５】 前記強度補強部を前記一次ターミナルに
   厚肉部を設けて形成したことを特徴とする請求項２に記
   載の内燃機関用点火装置。
6. 【請求項６】 前記断面Ｌ字状の曲げ部は前記封口材が
   充填された部分まで延出して設けたことを特徴とする請
   求項３に記載の内燃機関用点火装置。