JP3336602B2 - バッテリーケース - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の一
体成形品からなるバッテリーケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開平５−１５４８７６号公報な
どに記載されているように、自動車で用いられる鉛蓄電
池のケースは、一般的に、ポリプロピレンなどの熱可塑
性樹脂の一体成形品からなっている。図７は、この種の
バッテリーケース１の一例を示している。このバッテリ
ーケース１は、矩形状の底壁部２の四辺部からそれぞれ
立ち上がる側壁部３，４を有していて、ほぼ直方体形状
になっているとともに、上面が開口部５になっている。
また、バッテリーケース１の内部は、小さい方の両側壁
部４とほぼ平行で大きい方の両側壁部３および底壁部２
に繋がった複数の隔壁６により複数の隔室７に仕切られ
ている。また、側壁部３，４の外面上部には、蓋受け用
鍔部８が全周に渡って形成されている。さらに、隣接す
る側壁部３，４間の角部は、その外面に単一の凸部９が
形成されていて、側壁部３，４における他の部分よりも
厚く形成されている。なお、成形に際しての離型性を高
めるために、側壁３，４は、開口部５の方へ向かって相
互に間隔が開く方向へ傾斜しているとともに、各隔壁６
は、開口部５の方へ向かって次第に薄くなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、熱可塑性樹
脂の射出成形は、射出工程と保圧工程と冷却工程と型開
工程と取り出し工程と型閉工程とを繰り返して行う。射
出工程では、型閉した金型内に射出成形機から溶融した
樹脂を注入し、保圧工程では、冷却に伴う収縮分の樹脂
を補うことなどを目的として、射出成形機から金型内の
樹脂に所定の圧力が加えられる。そして、冷却工程を経
て成形品が十分に冷却、固化した後、型開が行われて、
成形品が取り出される。その後、再び型閉が行われて成
形が繰り返される。

【０００４】生産性を向上させるには、以上の成形サイ
クルを短縮することが必要であるが、そのうち冷却工程
は、比較的長い時間を占め、成形サイクルの短縮の妨げ
になっている。しかし、成形品を十分に冷却していない
状態で取り出すと、非拘束状態での冷却により、成形品
が変形して精度が低下するおそれがあるので、金型内で
成形品を十分に冷却させる必要がある。冷却時間を短く
するためには、金型内に通す冷却水による冷却温度を下
げることも考えられるが、これは、成形品の形状などに
よっては限界がある。

【０００５】冷却時間を短くする別の手段は、成形品を
薄肉にして樹脂の量を減らすことである。反面、成形品
を薄肉にすることには強度低下の問題がある。そこで、
図７に示すバッテリーケース１では、側壁部３，４の薄
肉化を図りながら、強度低下を極力防止するために、隣
接する側壁部３，４間の角部の外面に凸部９を形成し
て、この角部を厚肉に形成している。しかし、比較的広
い範囲に渡って厚肉になっている側壁部３，４間の角部
は、やはり冷却を遅らせる要因になり、よりいっそうの
改善が望まれている。また、薄い部分と厚い部分とで
は、冷却に要する時間が異なるので、側壁部３，４の角
部側と中央部との冷却の進行の相違から、特に隔壁６に
より支えのない小さい方の側壁部４では、その中央部が
内側へ撓む変形が生じやすい問題もある。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、強度低下を招くことなく、成形サイクル
を短縮でき、寸法精度も向上できるバッテリーケースを
提供することを目的とするものである。さらに、このバ
ッテリーケースにおいて、内容量の増加および内溶液の
撹拌性の向上を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成しようとするもので、請求項１の発明は、熱可塑性樹
脂の一体成形品からなり、底壁部と、この底壁部の各辺
から立ち上がる複数の側壁部とを備え、上面が開口した
バッテリーケースにおいて、隣接する前記側壁部間の角
部の外面に複数の凸部を形成して、これらの凸部間に凹
部を形成し、前記側壁部の内面で前記外面の凸部に対応
する位置に凹部を形成したものである。

【０００８】側壁部を薄肉にした場合でも、隣接する側
壁部間の角部にある凸部により強度が確保される。しか
も、凸部を複数に分割して、これらの凸部間に凹部を形
成し、強度低下を防ぎながら薄肉部分を多くしている。
これにより、材料である樹脂の量も少なくなり、バッテ
リーケースを成形する際に、冷却に要する時間が短くな
る。さらに、凸部間にある凹部により側壁部全体の冷却
がより均一に進行するようになることから、冷却の不均
一による変形が防止される。そして、凸部および凹部が
外面にあると、内面にある場合よりも離型抵抗の増大が
抑えられる。さらに、外面の凹部に加えて、側壁部の内
面にも凹部を形成することにより、よりいっそうの薄肉
化を図っている。そして、側壁部の内面の凹部は外面の
凸部に対応する位置に設けて、極端に薄い部分ができる
のを避け、強度低下を防いでいるとともに、厚さの均一
化により、成形時の冷却の進行の均一化を図っている。
また、内面に凹部を設けることにより、内容量が増大
し、また、内容液の撹拌効果も得られるようになる。

【０００９】請求項２の発明は、熱可塑性樹脂の一体成
形品からなり、底壁部と、この底壁部の各辺から立ち上
がる複数の側壁部とを備え、上面が開口したバッテリー
ケースにおいて、隣接する前記側壁部間の角部の内面に
複数の凸部を形成して、これらの凸部間に凹部を形成
し、前記側壁部の外面を全体に渡って平面状に形成した
ものである。

【００１０】このように、側壁部を薄肉にした場合で
も、隣接する側壁部間の角部にある凸部により強度が確
保される。しかも、凸部を複数に分割して、これらの凸
部間に凹部を形成し、強度低下を防ぎながら薄肉部分を
多くしている。これにより、材料である樹脂の量も少な
くなり、バッテリーケースを成形する際に、冷却に要す
る時間が短くなる。さらに、凸部間にある凹部により側
壁部全体の冷却がより均一に進行するようになることか
ら、冷却の不均一による変形が防止される。そして、複
数の凸部およびそれらの間の凹部を側壁部の内面に形成
すると、内容液の撹拌効果が得られる。また、バッテリ
ーケースは、外形寸法に規格があるので、側壁部の外面
を全体に渡って平面状にすれば、凸部以外の部分で側壁
部の厚みを減らした分、内容量が増える。

【００１１】

【発明の実施形態】以下、本発明のバッテリーケースの
参考実施例について、図１および図２を参照しながら説
明する。11は熱可塑性樹脂の一体成形品からなるバッテ
リーケース、12はその底壁部、13，14は側壁部、15は開
口部、16は隔壁、17は隔室、18は蓋受け用鍔部であり、
これらの基本的な構成は、先に説明した図７に示す従来
のバッテリーケース１と同様なので、その説明を省略す
る。本参考実施例のバッテリーケース11において、隣接
する側壁部13，14の各角部は、盛り上げ部20が外面に形
成され、側壁部13，14の他の部分よりも若干厚くなって
いる。さらに、盛り上げ部20には、バッテリーケース11
の高さ方向に沿う凸条からなる複数の凸部21が形成され
ており、これら凸部21間に溝状の凹部22が形成されてい
る。凸部21は、隣接する側壁部13，14間の稜部にもあ
る。なお、バッテリーケース11は、外形寸法（幅Ｗおよ
び長さＬ）に規格があるが、この幅Ｗおよび長さＬは、
凸部21に対して適用される。

【００１２】また、26はバッテリーケース11の開口部15
を塞ぐ蓋体で、この蓋体26は、バッテリーケース11の側
壁部13，14の外側に嵌合し蓋受け用鍔部18上に載る側壁
部27を有している。

【００１３】本参考実施例のバッテリーケース11におい
ては、側壁部13，14を薄肉にした場合でも、強度確保上
最も有効な隣接する側壁部13，14間の各角部に凸部21が
あるため、強度低下を抑制できる。しかも、凸部21を複
数に分割して、これらの凸部21間に凹部22を形成したの
で、強度低下を防ぎながら薄肉部分を多くできる。これ
により、材料の熱可塑性樹脂の量を減らすことができ、
材料を節約できるとともに、成形に際して、冷却が速や
かに行われるようになるので、成形サイクルを短縮で
き、生産性が向上する。これとともに、冷却効果の向上
により、成形されるバッテリーケース11の精度が向上す
る。さらに、凸部21間に凹部22があって、側壁部13，14
の厚さがより均一化することにより、側壁部13，14の各
部の冷却がより均一に進行するようになり、冷却の不均
一による変形を防止でき、バッテリーケース11の精度が
よりいっそう向上する。

【００１４】ところで、凸部21および凹部22があること
は、接触面積の成形されたバッテリーケース11と金型と
の接触面積の増大から、成形に際して、バッテリーケー
ス11の離型抵抗を大きくする要因となる。しかしなが
ら、一般的に、冷却に伴う収縮により、成形品は、その
内面を形成する金型に対する離型抵抗が外面を形成する
金型に対する離型抵抗よりも大きくなるので、本参考実
施例のように、バッテリーケース11の外面に凸部21およ
び凹部22を設ければ、内面に凸部および凹部を設けた場
合よりも離型抵抗の増大を抑えられ、バッテリーケース
11を円滑に離型させられる。しかも、バッテリーケース
11の側壁部13，14の外面を形成する金型は、スライドコ
アにより構成するなどして、よりバッテリーケース11を
離型させやすくすることが容易にできる。

【００１５】つぎに、本発明のバッテリーケースの第１
実施例について、図３および図４を参照しながら説明す
る。31は熱可塑性樹脂の一体成形品からなるバッテリー
ケース、32はその底壁部、33，34は側壁部、35は開口
部、36は隔壁、37は隔室、38は蓋受け用鍔部、40は盛り
上げ部であり、これらの基本的な構成は、前記参考実施
例のバッテリーケース11と同様なので、その説明を省略
する。そして、本第１実施例のバッテリーケース31にお
いても、隣接する側壁部33，34の各角部の外面に、前記
参考実施例と同様の凸部41および凹部42が形成されてい
る。さらに、本第１実施例では、側壁部33，34の内面に
おいて外面の各凸部42と対応する位置に溝状の凹部43が
それぞれ形成されている。

【００１６】また、46は蓋体、47はその側壁部で、これ
は前記参考実施例の蓋体26およびその側壁部27と同様の
ものである。

【００１７】本第１実施例のバッテリーケース31によれ
ば、側壁部33，34の外面の凹部42に加えて、側壁部33，
34の内面にも凹部42を形成したので、これら側壁部33，
34をよりいっそう薄肉化できる。しかも、内面の凹部42
は外面の凸部41に対応する位置に設けて、側壁部33，34
間の角部を断面波形状に形成したので、側壁部33，34に
極端に薄い部分ができず、強度低下を防止できる。これ
とともに、側壁部33，34の厚さがより均一になるので、
成形時の冷却の進行も側壁部33，34の各部でより均一に
なる。したがって、成形されるバッテリーケース31の精
度をよりいっそう向上できる。

【００１８】また、バッテリーケース31の内面に凹部42
を形成した分、バッテリーケース31の内容量が増大し、
また、内容液に接する内面の凹部42により、内容液の撹
拌性が向上する効果も得られる。

【００１９】つぎに、本発明のバッテリーケースの第２
実施例について、図５および図６を参照しながら説明す
る。51は熱可塑性樹脂の一体成形品からなるバッテリー
ケース、52はその底壁部、53，54は側壁部、55は開口
部、56は隔壁、57は隔室であり、これらの基本的な構成
は、前記参考実施例および第１実施例のバッテリーケー
ス11と同様なので、その説明を省略する。本第２実施例
のバッテリーケース51では、側壁部53，54の内面上部
に、上向きの蓋受け用段部58を形成している。また、隣
接する側壁部53，54の各角部の内面には、バッテリーケ
ース51の高さ方向に沿う凸条からなる複数の凸部61が形
成されており、これら凸部61間に溝状の凹部62が形成さ
れている。凹部62は、隣接する側壁部53，54間の谷部に
もある。さらに、側壁部53，54の外面は全体に渡って平
面状に形成されている。

【００２０】また、66はバッテリーケース51の開口部55
を塞ぐ蓋体で、この蓋体66は、バッテリーケース51の側
壁部53，54の内側に嵌合し蓋受け用段部58上に載る側壁
部67を有しているとともに、側壁部53，54の上端に載る
鍔部68を側壁部67の基部の外側に有している。

【００２１】本第２実施例においても、前記参考実施例
などと同様に、隣接する側壁部53，54間の各角部に複数
の凸部61および凹部62を設けたことにより、強度低下を
抑制しながら、樹脂材料を少なくして、成形サイクルを
短縮できるとともに、精度を向上できる効果が得られ
る。それに加えて、本第２実施例では、側壁部53，54の
内面に凸部61を設け、側壁部53，54の外面は全体に渡っ
て平面状に形成したので、バッテリーケース11において
規格のある外形寸法（幅Ｗおよび長さＬ）が同じなら
ば、外面に凸部を設ける場合よりも、凸部61以外の部分
で側壁部53，54の厚みを減らした分、バッテリーケース
11の内容量が増える。したがって、バッテリーとしての
性能も向上する。さらに、凸部61および凹部62により、
内容液の撹拌性が向上するので、バッテリーとしての性
能がいっそう向上する。さらに、側壁部53，54の外面が
全体に渡って平面状になっているので、側壁部53，54の
外面に印刷を施すとき、その全体に印刷が可能である。

【００２２】ところで、既に説明したように、バッテリ
ーケース51の内面に凸部61および凹部62を形成すること
は、成形に際して、バッテリーケース51の離型性を損な
う要因となる。そこで、図示のように、内面の凸部61お
よび凹部62は、円柱面のような滑らかな曲面状に形成
し、かつ、凸部61の突出量ｔをなるべく小さくすること
が望ましい。これは、前記第１実施例のバッテリーケー
ス31の内面の凹部43でも同様である。

【００２３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
凸部や凹部の形状は図示のものには限らず、外面の凸部
や凹部も曲面状にしてもよい。また、前記実施例では、
隣接する側壁部の角部にのみ凸部および凹部を形成した
が、角部を含めた側壁部の全体に凸部および凹部を形成
してもよい。この場合は、薄肉化のために、前記第１実
施例のように、側壁部の内外両面を凹凸形状にするのが
よい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明のバッテリーケースによ
れば、隣接する側壁部間の角部の外面に複数の凸部を形
成して、これらの凸部間に凹部を形成したので、強度低
下を極力抑えながら、側壁部の広い範囲を薄肉に形成で
きる。したがって、成形に際して、冷却が速やかに行わ
れることから、成形サイクルを短縮でき、生産性が向上
するとともに、冷却効果の向上および冷却の均一化によ
り、成形されるバッテリーケースの精度も向上する。ま
た、材料の樹脂の量が減ることから、材料の節約にもな
る。さらに、成形に際して、成形されたバッテリーケー
スの離型抵抗の増大を抑えることができ、バッテリーケ
ースを円滑に離型させられる。また、凸部を側壁部の外
面に形成して、この側壁部の外面の凸部間に凹部を形成
するとともに、側壁部の内面で外面の凸部に対応する位
置に凹部を形成したので、強度低下を防止しながら、よ
りいっそう薄肉化できるとともに、側壁間の角部での冷
却がいっそう均一に進行することから、精度もいっそう
向上できる。さらに、内面の凹部により、内容量が増大
するとともに、内容液の撹拌性が向上する効果も得られ
る。

【００２５】請求項２の発明のバッテリーケースによれ
ば、隣接する側壁部間の角部の内面に複数の凸部を形成
して、これらの凸部間に凹部を形成したので、強度低下
を極 力抑えながら、側壁部の広い範囲を薄肉に形成でき
る。したがって、成形に際して、冷却が速やかに行われ
ることから、成形サイクルを短縮でき、生産性が向上す
るとともに、冷却効果の向上および冷却の均一化によ
り、成形されるバッテリーケースの精度も向上する。ま
た、材料の樹脂の量が減ることから、材料の節約にもな
る。さらに、凸部を側壁部の内面に形成し、側壁部の外
面を全体に渡って平面状に形成したので、外形寸法の規
格が同一ならば、外面に凸部を設ける場合よりも、内容
量を増大でき、また、内面の凸部および凹部により、内
容液の撹拌性が向上する。さらに、側壁部の外面が全体
に渡って平面状になっていることには、側壁部の外面全
体への印刷を可能にする効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッテリーケースの参考実施例を示す
水平断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本発明のバッテリーケースの第１実施例を示す
水平断面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】本発明のバッテリーケースの第２実施例を示す
水平断面図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】従来のバッテリーケースの一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

31，51 バッテリーケース 32，52 底壁部 33，53 側壁部 34，54 側壁部 35，55 開口部 41，61 凸部 42，62 凹部 43 凹部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂の一体成形品からなり、底
   壁部と、この底壁部の各辺から立ち上がる複数の側壁部
   とを備え、上面が開口したバッテリーケースにおいて、
   隣接する前記側壁部間の角部の外面に複数の凸部を形成
   して、これらの凸部間に凹部を形成し、前記側壁部の内
   面で前記外面の凸部に対応する位置に凹部を形成したこ
   とを特徴とするバッテリーケース。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂の一体成形品からなり、底
   壁部と、この底壁部の各辺から立ち上がる複数の側壁部
   とを備え、上面が開口したバッテリーケースにおいて、
   隣接する前記側壁部間の角部の内面に複数の凸部を形成
   して、これらの凸部間に凹部を形成し、前記側壁部の外
   面を全体に渡って平面状に形成したことを特徴とするバ
   ッテリーケース。