JP3337097B2 - 圧延設備及びその圧延方法 - Google Patents
圧延設備及びその圧延方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱炉から供給される
１００ｍｍ程度の薄いスラブを圧延する圧延設備及びそ
の圧延方法に係わり、特に２台のリバース圧延機で仕上
げ圧延まで行う圧延設備及びその圧延方法に関する。
１００ｍｍ程度の薄いスラブを圧延する圧延設備及びそ
の圧延方法に係わり、特に２台のリバース圧延機で仕上
げ圧延まで行う圧延設備及びその圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延工程はスラブを２０〜３０ｍｍ
の厚さまで圧延する粗圧延工程と、次に１〜２ｍｍ程度
の厚みに圧延する仕上圧延工程とからなる。熱間圧延設
備を構成する粗圧延機の配列には従来より各種のものが
用いられている。図７はこのような粗圧延機の配列の一
例を示したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜Ｒ
６）により被圧延材をロールし、スケールブレーカＦＳ
Ｂでスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１〜
Ｆ７）で圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延設
備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＲＭ１
台とし、正転、逆転を繰り返し、所定の厚さにした後仕
上圧延機Ｆ１〜Ｆ６に送出するもので、熱間圧延設備が
コンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良したも
ので、リバース圧延機ＲＲＭより送出された帯板（被圧
延材）を巻取り巻戻し機Ｗに巻き取り、これを帯板の尾
端から仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５に送るものである。
の厚さまで圧延する粗圧延工程と、次に１〜２ｍｍ程度
の厚みに圧延する仕上圧延工程とからなる。熱間圧延設
備を構成する粗圧延機の配列には従来より各種のものが
用いられている。図７はこのような粗圧延機の配列の一
例を示したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜Ｒ
６）により被圧延材をロールし、スケールブレーカＦＳ
Ｂでスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１〜
Ｆ７）で圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延設
備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＲＭ１
台とし、正転、逆転を繰り返し、所定の厚さにした後仕
上圧延機Ｆ１〜Ｆ６に送出するもので、熱間圧延設備が
コンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良したも
ので、リバース圧延機ＲＲＭより送出された帯板（被圧
延材）を巻取り巻戻し機Ｗに巻き取り、これを帯板の尾
端から仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５に送るものである。
【０００３】巻取り巻戻し機Ｗを設けた設備では、コイ
ルに巻き取ることにより帯板の温度低下を大幅に改善で
き、圧延速度を上げて温度低下を防止しなくてもよいの
で、一定の圧延速度にすることができ、圧延動力を削減
できる。また帯板の温度低下が少ないことにより、粗圧
延機に供給される被圧延材の温度を低く設定することが
でき、さらに、圧延速度を下げることができることによ
り、仕上圧延機を７台から５台に削減することができる
ので、設備費の大幅な削減が可能となる。
ルに巻き取ることにより帯板の温度低下を大幅に改善で
き、圧延速度を上げて温度低下を防止しなくてもよいの
で、一定の圧延速度にすることができ、圧延動力を削減
できる。また帯板の温度低下が少ないことにより、粗圧
延機に供給される被圧延材の温度を低く設定することが
でき、さらに、圧延速度を下げることができることによ
り、仕上圧延機を７台から５台に削減することができる
ので、設備費の大幅な削減が可能となる。
【０００４】最近、薄スラブ連続鋳造機の開発により９
０〜５０ｍｍ程度の薄スラブが鋳造されるようになり、
この薄スラブを直接加熱炉に装入して所定温度に均熱
後、粗圧延機を除いて直接仕上圧延機で仕上圧延を行う
方法が開発されている。しかし、仕上圧延ラインに従来
の２倍近い厚さの被圧延材を装入するため、仕上圧延機
の負担が大きく効率が悪くなっている。
０〜５０ｍｍ程度の薄スラブが鋳造されるようになり、
この薄スラブを直接加熱炉に装入して所定温度に均熱
後、粗圧延機を除いて直接仕上圧延機で仕上圧延を行う
方法が開発されている。しかし、仕上圧延ラインに従来
の２倍近い厚さの被圧延材を装入するため、仕上圧延機
の負担が大きく効率が悪くなっている。
【０００５】図８はこのような問題を解決するため、図
示しない連続鋳造機より加熱炉を経て仕上圧延機ＦＲ
１，Ｆ２〜Ｆ５に直接装入するようにした装置で、仕上
圧延機の第１スタンドＦＲ１をリバース圧延機ＲＲＭと
し、これにより２０〜３０ｍｍの厚みまで薄くした後、
第１スタンドの圧延機ＦＲ１も仕上圧延機とし、他の仕
上圧延機Ｆ２〜Ｆ５とタンデムにして仕上圧延を行う。
この場合、リバース圧延機ＦＲ１によって圧延した被圧
延材１を巻き取る巻取り巻戻し機Ｗはリバース圧延機Ｆ
Ｒ１の上流側に設けられる。
示しない連続鋳造機より加熱炉を経て仕上圧延機ＦＲ
１，Ｆ２〜Ｆ５に直接装入するようにした装置で、仕上
圧延機の第１スタンドＦＲ１をリバース圧延機ＲＲＭと
し、これにより２０〜３０ｍｍの厚みまで薄くした後、
第１スタンドの圧延機ＦＲ１も仕上圧延機とし、他の仕
上圧延機Ｆ２〜Ｆ５とタンデムにして仕上圧延を行う。
この場合、リバース圧延機ＦＲ１によって圧延した被圧
延材１を巻き取る巻取り巻戻し機Ｗはリバース圧延機Ｆ
Ｒ１の上流側に設けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した圧延ラインの
場合、粗圧延機の台数は少なくなっているが、いずれも
仕上げ圧延機の台数が多く圧延ラインが長くなってい
る。このため設備費も高価なものとなっていた。なお長
さの短い圧延設備としてステッケルミルがあり、ＵＳＰ
４，４３０，８７５や特開昭５９−１９１５０２号およ
び特開昭５９−１９１５０３号に技術内容が開示されて
いる。ステッケルミルは圧延機と、この上流側と下流側
に設けられた炉と、この炉内に設けられた巻取機より構
成される。圧延機を正転、逆転させて、下流側、上流側
の巻取機で巻取り、巻戻ししながら、圧延を行う。この
ステッケルミルの巻取機の場合、コイルの先端を巻取り
軸に引っ掛けて固定するため、コイルの先端に傷が付き
やすく、高速巻取りや巻戻しができないという問題点が
ある。さらに炉内で加熱するためスケールが発生し、品
質を劣化させるという問題点がある。
場合、粗圧延機の台数は少なくなっているが、いずれも
仕上げ圧延機の台数が多く圧延ラインが長くなってい
る。このため設備費も高価なものとなっていた。なお長
さの短い圧延設備としてステッケルミルがあり、ＵＳＰ
４，４３０，８７５や特開昭５９−１９１５０２号およ
び特開昭５９−１９１５０３号に技術内容が開示されて
いる。ステッケルミルは圧延機と、この上流側と下流側
に設けられた炉と、この炉内に設けられた巻取機より構
成される。圧延機を正転、逆転させて、下流側、上流側
の巻取機で巻取り、巻戻ししながら、圧延を行う。この
ステッケルミルの巻取機の場合、コイルの先端を巻取り
軸に引っ掛けて固定するため、コイルの先端に傷が付き
やすく、高速巻取りや巻戻しができないという問題点が
ある。さらに炉内で加熱するためスケールが発生し、品
質を劣化させるという問題点がある。
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、保熱コイラーを用いて粗圧延を薄くまで圧延でき
るようにし、粗圧延および仕上げ圧延を同一のリバース
圧延機により圧延するようにして圧延機の台数を少なく
し圧延設備を小さくして低コストとした圧延設備及びそ
の圧延方法を提供することを目的とする。
ので、保熱コイラーを用いて粗圧延を薄くまで圧延でき
るようにし、粗圧延および仕上げ圧延を同一のリバース
圧延機により圧延するようにして圧延機の台数を少なく
し圧延設備を小さくして低コストとした圧延設備及びそ
の圧延方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延す
る第１リバース圧延機と、該第１リバース圧延機の出側
に配置された第２リバース圧延機と、前記第１リバース
圧延機の入側に設けられコイル各部の温度をほぼ均一に
保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーとを備えたので
ある。
め、加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延す
る第１リバース圧延機と、該第１リバース圧延機の出側
に配置された第２リバース圧延機と、前記第１リバース
圧延機の入側に設けられコイル各部の温度をほぼ均一に
保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーとを備えたので
ある。
【０００９】また、加熱炉から供給される被圧延材を正
転、逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバー
ス圧延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前
記第１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温
度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラー
とを備えた圧延設備の圧延方法において、前記第１リバ
ース圧延機を正転、逆転して被圧延材を２５ｍｍ以下に
圧延したとき前記保熱コイラーに巻取り、該保熱コイラ
ーより巻き出した被圧延材を第１リバース圧延機と第２
リバース圧延機をタンデムにして仕上げ圧延するように
する。
転、逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバー
ス圧延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前
記第１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温
度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラー
とを備えた圧延設備の圧延方法において、前記第１リバ
ース圧延機を正転、逆転して被圧延材を２５ｍｍ以下に
圧延したとき前記保熱コイラーに巻取り、該保熱コイラ
ーより巻き出した被圧延材を第１リバース圧延機と第２
リバース圧延機をタンデムにして仕上げ圧延するように
する。
【００１０】また、加熱炉から供給される被圧延材を正
転、逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバー
ス圧延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前
記第１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温
度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラー
とを備えた圧延設備の圧延方法において、前記第１リバ
ース圧延機を正転、逆転し、次に第１リバース圧延機と
第２リバース圧延機をタンデムにした正転、逆転を行
い、被圧延材を２５ｍｍ以下に圧延して前記保熱コイラ
ーに巻取り、該保熱コイラーより巻き出した被圧延材を
第１リバース圧延機と第２リバース圧延機をタンデムに
して仕上げ圧延するようにする。
転、逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバー
ス圧延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前
記第１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温
度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラー
とを備えた圧延設備の圧延方法において、前記第１リバ
ース圧延機を正転、逆転し、次に第１リバース圧延機と
第２リバース圧延機をタンデムにした正転、逆転を行
い、被圧延材を２５ｍｍ以下に圧延して前記保熱コイラ
ーに巻取り、該保熱コイラーより巻き出した被圧延材を
第１リバース圧延機と第２リバース圧延機をタンデムに
して仕上げ圧延するようにする。
【００１１】
【作用】第１リバース圧延機のみで、又は、第２リバー
ス圧延機もタンデムにして粗圧延することにより、粗圧
延を２５ｍｍ以下まで薄く圧延して保熱コイラーに巻取
る。２５ｍｍ以下まで圧延してコイルに巻き取ると、薄
板となるため冷却が大きくなり外気と接するコイル端面
など特に冷却が大きく、コイル内外の温度分布も不均一
になり、以降の仕上圧延に支障が発生するが保熱コイラ
ーを用いることにより冷却を防止し、薄くまで、粗圧延
できるので、仕上げ圧延も２台の圧延機で可能となる。
これにより圧延機台数を大幅に少なくすることができ圧
延ラインも短くなり、設備費も少なくなる。
ス圧延機もタンデムにして粗圧延することにより、粗圧
延を２５ｍｍ以下まで薄く圧延して保熱コイラーに巻取
る。２５ｍｍ以下まで圧延してコイルに巻き取ると、薄
板となるため冷却が大きくなり外気と接するコイル端面
など特に冷却が大きく、コイル内外の温度分布も不均一
になり、以降の仕上圧延に支障が発生するが保熱コイラ
ーを用いることにより冷却を防止し、薄くまで、粗圧延
できるので、仕上げ圧延も２台の圧延機で可能となる。
これにより圧延機台数を大幅に少なくすることができ圧
延ラインも短くなり、設備費も少なくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本実施例の構成を示す図である。加
熱炉１より１０５ｍｍ程度の被圧延材２が供給される。
圧延ラインは正転、逆転圧延を行う２台のリバース圧延
機Ｆ１，Ｆ２よりなり、リバース圧延機Ｆ１の入側には
コイルの温度をほぼ均一に保熱し、巻取り巻戻しを行う
保熱コイラー３が設けられている。また、リバース圧延
機Ｆ２の下流には、仕上圧延されたコイルを巻き取るダ
ウンコイラー４が配置されている。
て説明する。図１は本実施例の構成を示す図である。加
熱炉１より１０５ｍｍ程度の被圧延材２が供給される。
圧延ラインは正転、逆転圧延を行う２台のリバース圧延
機Ｆ１，Ｆ２よりなり、リバース圧延機Ｆ１の入側には
コイルの温度をほぼ均一に保熱し、巻取り巻戻しを行う
保熱コイラー３が設けられている。また、リバース圧延
機Ｆ２の下流には、仕上圧延されたコイルを巻き取るダ
ウンコイラー４が配置されている。
【００１３】図２は第１圧延スケジュールを示す。加熱
炉１より１０５ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を９
ｍｍの製品に圧延する場合を示す。リバース圧延機Ｆ１
で１０５ｍｍより８０ｍｍに正転圧延し、次に逆転圧延
して５７ｍｍにし、次に正転圧延して４０ｍｍにする。
４０ｍｍより逆転圧延され２５ｍｍにして保熱コイラー
３に巻き取る。次に保熱コイラー３より巻き戻し、リバ
ース圧延機Ｆ１，Ｆ２をタンデムにして仕上げ圧延し、
リバース圧延機Ｆ１で１５ｍｍにし、リバース圧延機Ｆ
２で９ｍｍに圧延する。９ｍｍに圧延した後、ダウンコ
イラー４に巻き取る。
炉１より１０５ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を９
ｍｍの製品に圧延する場合を示す。リバース圧延機Ｆ１
で１０５ｍｍより８０ｍｍに正転圧延し、次に逆転圧延
して５７ｍｍにし、次に正転圧延して４０ｍｍにする。
４０ｍｍより逆転圧延され２５ｍｍにして保熱コイラー
３に巻き取る。次に保熱コイラー３より巻き戻し、リバ
ース圧延機Ｆ１，Ｆ２をタンデムにして仕上げ圧延し、
リバース圧延機Ｆ１で１５ｍｍにし、リバース圧延機Ｆ
２で９ｍｍに圧延する。９ｍｍに圧延した後、ダウンコ
イラー４に巻き取る。
【００１４】図３は第２圧延スケジュールを示す。加熱
炉１より１０５ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を
２．０ｍｍの製品に圧延する場合を示す。リバース圧延
機Ｆ１は１０５ｍｍより８０ｍｍに正転圧延し、次に逆
転圧延して６０ｍｍにする。次にリバース圧延機Ｆ１と
Ｆ２をタンデムにして正転圧延し、リバース圧延機Ｆ１
で４０ｍｍにし、リバース圧延機Ｆ２で２５ｍｍに圧延
する。次に再びリバース圧延機Ｆ２で逆転圧延して１３
ｍｍとし、更にリバース圧延機Ｆ１で逆転圧延して７ｍ
ｍに圧延した後、保熱コイラー３に巻取る。２５ｍｍ以
下に圧延された被圧延材２は保熱コイラー３に直ちに巻
き取られるので温度低下は防止される。次にリバース圧
延機Ｆ１，Ｆ２をタンデムにして仕上げ圧延する。保熱
コイラー３から巻き出してリバース圧延機Ｆ１で３．４
ｍｍ、リバース圧延機Ｆ２で２．０ｍｍに圧延する。
２．０ｍｍに圧延した後、ダウンコイラー４に巻き取
る。
炉１より１０５ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を
２．０ｍｍの製品に圧延する場合を示す。リバース圧延
機Ｆ１は１０５ｍｍより８０ｍｍに正転圧延し、次に逆
転圧延して６０ｍｍにする。次にリバース圧延機Ｆ１と
Ｆ２をタンデムにして正転圧延し、リバース圧延機Ｆ１
で４０ｍｍにし、リバース圧延機Ｆ２で２５ｍｍに圧延
する。次に再びリバース圧延機Ｆ２で逆転圧延して１３
ｍｍとし、更にリバース圧延機Ｆ１で逆転圧延して７ｍ
ｍに圧延した後、保熱コイラー３に巻取る。２５ｍｍ以
下に圧延された被圧延材２は保熱コイラー３に直ちに巻
き取られるので温度低下は防止される。次にリバース圧
延機Ｆ１，Ｆ２をタンデムにして仕上げ圧延する。保熱
コイラー３から巻き出してリバース圧延機Ｆ１で３．４
ｍｍ、リバース圧延機Ｆ２で２．０ｍｍに圧延する。
２．０ｍｍに圧延した後、ダウンコイラー４に巻き取
る。
【００１５】図４は第３圧延スケジュールを示す。加熱
炉１より１０５ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を１
９ｍｍまで圧延する場合を示す。この場合粗圧延は３５
ｍｍであり、被圧延材２の温度が仕上げ圧延に支障を及
ぼすほど低下する恐れはないので保熱コイラー３は使用
されない。リバース圧延機Ｆ１を正転して１０５ｍｍよ
り８０ｍｍにし、次に逆転して６０ｍｍにし、正転して
４５ｍｍにした後、再度逆転して３５ｍｍにする。次に
リバース圧延機Ｆ１，Ｆ２をタンデムにして仕上げ圧延
する。リバース圧延機Ｆ１で２４ｍｍにし、次にリバー
ス圧延機Ｆ２で１９ｍｍに圧延してダウンコイラー４に
巻き取る。。
炉１より１０５ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を１
９ｍｍまで圧延する場合を示す。この場合粗圧延は３５
ｍｍであり、被圧延材２の温度が仕上げ圧延に支障を及
ぼすほど低下する恐れはないので保熱コイラー３は使用
されない。リバース圧延機Ｆ１を正転して１０５ｍｍよ
り８０ｍｍにし、次に逆転して６０ｍｍにし、正転して
４５ｍｍにした後、再度逆転して３５ｍｍにする。次に
リバース圧延機Ｆ１，Ｆ２をタンデムにして仕上げ圧延
する。リバース圧延機Ｆ１で２４ｍｍにし、次にリバー
ス圧延機Ｆ２で１９ｍｍに圧延してダウンコイラー４に
巻き取る。。
【００１６】以上の圧延スケジュールに示すように主に
リバース圧延機Ｆ１でリバース圧延をし、リバース圧延
機Ｆ２での圧延回数を減らし、そのロール表面を良好な
状態に保ち、製品の表面品質を良好にしている。また仕
上げ圧延前の板厚が２５ｍｍ以下となるときは保熱コイ
ラー３を使用し、仕上げ圧延前の被圧延材２の温度の低
下および温度が不均一となることを防止している。
リバース圧延機Ｆ１でリバース圧延をし、リバース圧延
機Ｆ２での圧延回数を減らし、そのロール表面を良好な
状態に保ち、製品の表面品質を良好にしている。また仕
上げ圧延前の板厚が２５ｍｍ以下となるときは保熱コイ
ラー３を使用し、仕上げ圧延前の被圧延材２の温度の低
下および温度が不均一となることを防止している。
【００１７】次に本実施例の保熱コイラーを説明する。
図５は保熱コイラーの断面図を示し、図６は図５のＡ−
Ａ矢視図である。本保熱コイラーはマンドレル１１の加
熱とコイル端面の加熱を行う。マンドレル１１は一端を
回転駆動装置３２と着脱可能に結合され、他端は着脱可
能な外側支持材３３で軸支される。外側支持材３３は偏
心軸受３４でマンドレル１１を軸支する。偏心軸受３４
とマンドレル１１とはくさび３５で固定および取り外し
を可能としている。マンドレル１１は中空軸で構成され
ており、この中空部に燃焼装置３６が、マンドレル１１
内面と間隔を有して支持材３７によって取り付けられ、
この支持材３７は外側支持材３３より支持されている。
図５は保熱コイラーの断面図を示し、図６は図５のＡ−
Ａ矢視図である。本保熱コイラーはマンドレル１１の加
熱とコイル端面の加熱を行う。マンドレル１１は一端を
回転駆動装置３２と着脱可能に結合され、他端は着脱可
能な外側支持材３３で軸支される。外側支持材３３は偏
心軸受３４でマンドレル１１を軸支する。偏心軸受３４
とマンドレル１１とはくさび３５で固定および取り外し
を可能としている。マンドレル１１は中空軸で構成され
ており、この中空部に燃焼装置３６が、マンドレル１１
内面と間隔を有して支持材３７によって取り付けられ、
この支持材３７は外側支持材３３より支持されている。
【００１８】マンドレル１１のコイル端位置近傍には排
気用開口３８が設けられ、燃焼装置３６からの燃焼排ガ
スがコイル端面に沿って排出されるようにしている。ま
た、後述するコイル端面の加熱装置を軸支する軸受３９
が設けられている。
気用開口３８が設けられ、燃焼装置３６からの燃焼排ガ
スがコイル端面に沿って排出されるようにしている。ま
た、後述するコイル端面の加熱装置を軸支する軸受３９
が設けられている。
【００１９】コイルの両端面にはコイル端面の加熱装置
４０が設けられコイル端面を加熱し、冷却を防止する。
コイル端面の加熱装置４０は、中心にマンドレル１１と
の取合開口を有する短い円筒で、一方の端面が側板で閉
鎖された燃焼室４１と、この円筒の他方の端面に格子状
に設けられた輻射体４２とから構成されている。加熱装
置４０はマンドレル１１の軸受３９で軸支されるが、マ
ンドレル１１が回転し、加熱装置４０は静止している。
加熱装置４０は水平２つ割りとし、マンドレル１１への
取り付け、取り外しを可能としている。上側の加熱装置
４０は滑車４３により、取り付け、取り外しを行い、下
側の加熱装置４０は昇降機４４により昇降させる。マン
ドレル１１の軸方向に伸縮する調整シリンダー４５が設
けられ、加熱装置４０をコイル８の幅に合わせて調整す
る。
４０が設けられコイル端面を加熱し、冷却を防止する。
コイル端面の加熱装置４０は、中心にマンドレル１１と
の取合開口を有する短い円筒で、一方の端面が側板で閉
鎖された燃焼室４１と、この円筒の他方の端面に格子状
に設けられた輻射体４２とから構成されている。加熱装
置４０はマンドレル１１の軸受３９で軸支されるが、マ
ンドレル１１が回転し、加熱装置４０は静止している。
加熱装置４０は水平２つ割りとし、マンドレル１１への
取り付け、取り外しを可能としている。上側の加熱装置
４０は滑車４３により、取り付け、取り外しを行い、下
側の加熱装置４０は昇降機４４により昇降させる。マン
ドレル１１の軸方向に伸縮する調整シリンダー４５が設
けられ、加熱装置４０をコイル８の幅に合わせて調整す
る。
【００２０】次に保熱コイラーの動作について説明す
る。コイル巻取り開始前に、燃焼装置３６より空気を予
混合した燃焼ガスをマンドレル１１内に吹き込み、燃焼
させてマンドレル１１を加熱する。コイル端面の加熱装
置４０の設定に当たっては、まず、下側の加熱装置４０
を昇降機４４で規定の位置まで上昇させ、この上に上側
の加熱装置４０を滑車４３で降ろし、両者を一体に結合
した後、調整シリンダー４５でコイル幅に合わせた位置
に移動させる。次にコイル８の巻取りを開始し、これと
前後して燃焼室４１に燃焼ガスを供給し、燃焼させて輻
射体４２を加熱し、コイル端面の輻射加熱を行う。巻取
りが完了したら、巻戻しが行われるが、巻戻し中もコイ
ル端面の加熱装置４０による加熱は行われる。
る。コイル巻取り開始前に、燃焼装置３６より空気を予
混合した燃焼ガスをマンドレル１１内に吹き込み、燃焼
させてマンドレル１１を加熱する。コイル端面の加熱装
置４０の設定に当たっては、まず、下側の加熱装置４０
を昇降機４４で規定の位置まで上昇させ、この上に上側
の加熱装置４０を滑車４３で降ろし、両者を一体に結合
した後、調整シリンダー４５でコイル幅に合わせた位置
に移動させる。次にコイル８の巻取りを開始し、これと
前後して燃焼室４１に燃焼ガスを供給し、燃焼させて輻
射体４２を加熱し、コイル端面の輻射加熱を行う。巻取
りが完了したら、巻戻しが行われるが、巻戻し中もコイ
ル端面の加熱装置４０による加熱は行われる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は２台のリバース圧延機と保熱コイラーにより粗圧延、
仕上げ圧延を行うことができるので、設備長さが短く、
設備費の少ない熱間圧延ラインを実現することができ
る。また圧延スケジュールで下流側のリバース圧延機の
圧延回数を少なくしてロール表面を良好な状態に保つこ
とにより、高品質の製品を得ることができる。
は２台のリバース圧延機と保熱コイラーにより粗圧延、
仕上げ圧延を行うことができるので、設備長さが短く、
設備費の少ない熱間圧延ラインを実現することができ
る。また圧延スケジュールで下流側のリバース圧延機の
圧延回数を少なくしてロール表面を良好な状態に保つこ
とにより、高品質の製品を得ることができる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す図である。
【図２】第１圧延スケジュールを示す図である。
【図３】第２圧延スケジュールを示す図である。
【図４】第３圧延スケジュールを示す図である。
【図５】保熱コイラーの断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】従来の圧延設備を示す図である。
【図８】従来の他の圧延設備を示す図である。
１ 加熱炉 ２ 被圧延材 ３ 保熱コイラー ４ ダウンコイラー ８ コイル １１ マンドレル ３２ 回転駆動装置 ３３ 外側支持材 ３４ 偏心軸受 ３５ くさび ３６ 燃焼装置 ３７ 支持材 ３８ 排気用開口 ３９ 軸受 ４０ コイル端面の加熱装置 ４１ 燃焼室 ４２ 輻射体 ４３ 滑車 ４４ 昇降機 ４５ 調整シリンダー Ｆ１ リバース圧延機（第１リバース圧延機） Ｆ２ リバース圧延機（第２リバース圧延機）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深瀬 久彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (56)参考文献 特開 平７−241602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−206507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−110404（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 45/00 B21C 47/00
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバース圧
延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前記第
１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温度を
ほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーとを
備えたことを特徴とする圧延設備。 - 【請求項２】 加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバース圧
延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前記第
１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温度を
ほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーとを
備えた圧延設備の圧延方法において、前記第１リバース
圧延機を正転、逆転して被圧延材を２５ｍｍ以下に圧延
したとき前記保熱コイラーに巻取り、該保熱コイラーよ
り巻き出した被圧延材を第１リバース圧延機と第２リバ
ース圧延機をタンデムにして仕上げ圧延することを特徴
とする圧延設備の圧延方法。 - 【請求項３】 加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転圧延する第１リバース圧延機と、該第１リバース圧
延機の出側に配置された第２リバース圧延機と、前記第
１リバース圧延機の入側に設けられコイル各部の温度を
ほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーとを
備えた圧延設備の圧延方法において、前記第１リバース
圧延機を正転、逆転し、次に第１リバース圧延機と第２
リバース圧延機をタンデムにした正転、逆転を行い、被
圧延材を２５ｍｍ以下に圧延して前記保熱コイラーに巻
取り、該保熱コイラーより巻き出した被圧延材を第１リ
バース圧延機と第２リバース圧延機をタンデムにして仕
上げ圧延することを特徴とする圧延設備の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320994A JP3337097B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 圧延設備及びその圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320994A JP3337097B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 圧延設備及びその圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314007A JPH07314007A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3337097B2 true JP3337097B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=14606333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11320994A Expired - Fee Related JP3337097B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 圧延設備及びその圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337097B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11320994A patent/JP3337097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07314007A (ja) | 1995-12-05 |
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