JP3343066B2 - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JP3343066B2 JP3343066B2 JP30216897A JP30216897A JP3343066B2 JP 3343066 B2 JP3343066 B2 JP 3343066B2 JP 30216897 A JP30216897 A JP 30216897A JP 30216897 A JP30216897 A JP 30216897A JP 3343066 B2 JP3343066 B2 JP 3343066B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関し、特に、レ
ーザの照射エネルギーの低減、並びに溶接工数の低減が
できるようにしたものである。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関し、特に、レ
ーザの照射エネルギーの低減、並びに溶接工数の低減が
できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０（Ａ）に示すように、電線
１の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレ
ーザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融
して溶接するものが提案されている。
１の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレ
ーザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融
して溶接するものが提案されている。
【０００３】また、図１０（Ｂ）に示すように、平板状
の溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製
突出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａ
より成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬ
Ｂを照射することにより、突出部５を導体２とともに溶
融して溶接するものも提案されている（特開平６−３０
２３４１号参照）。
の溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製
突出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａ
より成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬ
Ｂを照射することにより、突出部５を導体２とともに溶
融して溶接するものも提案されている（特開平６−３０
２３４１号参照）。
【０００４】ところで、自動車用ワイヤーハーネス等を
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
【０００５】上記のような電気接続箱としては、図９に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００６】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図８にそ
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
【０００７】同様に、中層のバスバー７Ｂから下方向に
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
【０００８】そして、図９に示したように、上記各タブ
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
【０００９】また、電気接続箱９内の回路ボリュームが
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
【００１０】一方、近年では、自動車内に分散して搭載
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
【００１１】上記電気接続箱内の回路数が４０程度であ
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
【００１２】このように８〜１０層のバスバー積層構造
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
【００１３】しかしながら、バスバーのパターン部から
長いタブ端子を切り起こすためには、パターン部にタブ
端子の切り起こしのためのスペースが必要となるから、
このスペースがデッドスペースとなってバスバーを小型
・高密度化できないので、バスバー積層数を減少できな
いという問題がある。
長いタブ端子を切り起こすためには、パターン部にタブ
端子の切り起こしのためのスペースが必要となるから、
このスペースがデッドスペースとなってバスバーを小型
・高密度化できないので、バスバー積層数を減少できな
いという問題がある。
【００１４】この問題を解決するために、本出願人は、
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
【００１５】このレーザ溶接構造は、基本的には、バス
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、タブ端子を別体とし、この別体の
タブ端子をバスバーのパターン部に当てがって、レーザ
ビームを照射し、タブ端子とパターン部とを溶融して溶
接することにより、バスバーのパターン部にタブ端子を
切り起こすためのデッドスペースが不要となるので、こ
のデッドスペースにパターン部を増設することにより、
バスバーを小型・高密度化できるようにしたものであ
る。
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、タブ端子を別体とし、この別体の
タブ端子をバスバーのパターン部に当てがって、レーザ
ビームを照射し、タブ端子とパターン部とを溶融して溶
接することにより、バスバーのパターン部にタブ端子を
切り起こすためのデッドスペースが不要となるので、こ
のデッドスペースにパターン部を増設することにより、
バスバーを小型・高密度化できるようにしたものであ
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、本出願人が
提案したレーザ溶接構造の改善に係るものであり、特
に、電気接続箱に収容するバスバーの溶接に最適で、レ
ーザの照射エネルギーの低減、並びにタブ端子の溶接工
数の低減を図ることができるレーザ溶接構造を提供する
ものである。
提案したレーザ溶接構造の改善に係るものであり、特
に、電気接続箱に収容するバスバーの溶接に最適で、レ
ーザの照射エネルギーの低減、並びにタブ端子の溶接工
数の低減を図ることができるレーザ溶接構造を提供する
ものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚部を当てがっ
て、このバスバーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚
部をレーザ溶接する構造であって、雌端子を差し込み接
続するために必要な板厚の半分の板厚の平板状導体から
タブ端子と折り曲げ脚部とが形成されるとともに、タブ
端子は上記導体が折り重ねられて、雌端子を差し込み接
続するために必要な板厚に成形されることにより、折り
曲げ脚部はタブ端子の半分の板厚に形成されていること
を特徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するもの
である。
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚部を当てがっ
て、このバスバーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚
部をレーザ溶接する構造であって、雌端子を差し込み接
続するために必要な板厚の半分の板厚の平板状導体から
タブ端子と折り曲げ脚部とが形成されるとともに、タブ
端子は上記導体が折り重ねられて、雌端子を差し込み接
続するために必要な板厚に成形されることにより、折り
曲げ脚部はタブ端子の半分の板厚に形成されていること
を特徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するもの
である。
【００１８】請求項１によれば、雌端子を差し込み接続
するために必要な板厚の半分の板厚の平板状導体からタ
ブ端子と折り曲げ脚部とを形成して、タブ端子は、導体
を折り重ねて雌端子を差し込み接続するために必要な板
厚に成形することで、折り曲げ脚部は、タブ端子の半分
の板厚に形成することにより、タブ端子に雌端子の差し
込み接続のための板厚を確保しつつ、板厚の薄い折り曲
げ脚部で溶融のための照射エネルギーを低減できるよう
になる。
するために必要な板厚の半分の板厚の平板状導体からタ
ブ端子と折り曲げ脚部とを形成して、タブ端子は、導体
を折り重ねて雌端子を差し込み接続するために必要な板
厚に成形することで、折り曲げ脚部は、タブ端子の半分
の板厚に形成することにより、タブ端子に雌端子の差し
込み接続のための板厚を確保しつつ、板厚の薄い折り曲
げ脚部で溶融のための照射エネルギーを低減できるよう
になる。
【００１９】本発明の請求項２は、電気接続箱に収容す
るバスバーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚部を当
てがって、このバスバーのパターン部にタブ端子の折り
曲げ脚部をレーザ溶接する構造であって、雌端子を差し
込み接続するために必要な板厚と、この板厚よりも薄い
板厚の異形導体からタブ端子と折り曲げ脚部とが形成さ
れるとともに、タブ端子は雌端子を差し込み接続するた
めに必要な板厚で形成されることにより、折り曲げ脚部
はタブ端子よりも薄い板厚に形成されていることを特徴
とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するものであ
る。
るバスバーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚部を当
てがって、このバスバーのパターン部にタブ端子の折り
曲げ脚部をレーザ溶接する構造であって、雌端子を差し
込み接続するために必要な板厚と、この板厚よりも薄い
板厚の異形導体からタブ端子と折り曲げ脚部とが形成さ
れるとともに、タブ端子は雌端子を差し込み接続するた
めに必要な板厚で形成されることにより、折り曲げ脚部
はタブ端子よりも薄い板厚に形成されていることを特徴
とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するものであ
る。
【００２０】請求項２によれば、雌端子を差し込み接続
するために必要な板厚と、この板厚よりも薄い板厚の異
形導体からタブ端子と折り曲げ脚部とを形成して、タブ
端子は、雌端子を差し込み接続するために必要な板厚で
形成することで、折り曲げ脚部は、タブ端子よりも薄い
板厚に形成することにより、タブ端子に雌端子の差し込
み接続のための板厚を確保しつつ、板厚の薄い折り曲げ
脚部で溶融のための照射エネルギーを低減できるように
なる。
するために必要な板厚と、この板厚よりも薄い板厚の異
形導体からタブ端子と折り曲げ脚部とを形成して、タブ
端子は、雌端子を差し込み接続するために必要な板厚で
形成することで、折り曲げ脚部は、タブ端子よりも薄い
板厚に形成することにより、タブ端子に雌端子の差し込
み接続のための板厚を確保しつつ、板厚の薄い折り曲げ
脚部で溶融のための照射エネルギーを低減できるように
なる。
【００２１】請求項３のように、上記折り曲げ脚部に、
溶接体まで貫通する溶接用穴又は溶接体側に突出する半
球状凹部を形成すると、請求項１または２と同様の理由
で、溶融のための照射エネルギーを低減できるようにす
るために、折り曲げ脚部に形成した溶接用穴を利用し、
溶接用穴内で、折り曲げ脚部とバスバーとの接合界面に
レーザビームを直接的に照射して、接合界面の溶融によ
り折り曲げ脚部をバスバーのパターン部に溶接する。あ
るいは、折り曲げ脚部に形成した半球状凹部を利用し、
半球状凹部内にレーザビームを照射して、半球状凹部内
にこもる熱による溶融により折り曲げ脚部をバスバーの
パターン部に溶接する。
溶接体まで貫通する溶接用穴又は溶接体側に突出する半
球状凹部を形成すると、請求項１または２と同様の理由
で、溶融のための照射エネルギーを低減できるようにす
るために、折り曲げ脚部に形成した溶接用穴を利用し、
溶接用穴内で、折り曲げ脚部とバスバーとの接合界面に
レーザビームを直接的に照射して、接合界面の溶融によ
り折り曲げ脚部をバスバーのパターン部に溶接する。あ
るいは、折り曲げ脚部に形成した半球状凹部を利用し、
半球状凹部内にレーザビームを照射して、半球状凹部内
にこもる熱による溶融により折り曲げ脚部をバスバーの
パターン部に溶接する。
【００２２】請求項４のように、上記折り曲げ脚部に、
レーザビームの反射率の低い塗料を塗布すると、請求項
１または２と同様の理由で、溶融のための照射エネルギ
ーを低減できるようにするために、折り曲げ脚部に塗布
した反射率の低い塗料を利用し、この塗料塗布面にレー
ザビームを照射して、塗料塗布面の溶融により折り曲げ
脚部をバスバーのパターン部に溶接する。
レーザビームの反射率の低い塗料を塗布すると、請求項
１または２と同様の理由で、溶融のための照射エネルギ
ーを低減できるようにするために、折り曲げ脚部に塗布
した反射率の低い塗料を利用し、この塗料塗布面にレー
ザビームを照射して、塗料塗布面の溶融により折り曲げ
脚部をバスバーのパターン部に溶接する。
【００２３】請求項５のように、上記折り曲げ脚部に位
置決め突起を形成するとともに、上記バスバーのパター
ン部に、上記位置決め突起を差し込み係合させる位置決
め穴を形成すると、タブ端子の折り曲げ脚部の位置決め
突起をバスバーのパターン部の位置決め穴に差し込むだ
けで、タブ端子のアライメントが自動的に矯正される。
置決め突起を形成するとともに、上記バスバーのパター
ン部に、上記位置決め突起を差し込み係合させる位置決
め穴を形成すると、タブ端子の折り曲げ脚部の位置決め
突起をバスバーのパターン部の位置決め穴に差し込むだ
けで、タブ端子のアライメントが自動的に矯正される。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２８】図１は第１実施形態のレーザ溶接構造であ
る。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、タブ端子１７ａ
は、従来のようにバスバー１７のパターン部からタブ端
子１７ａを上下方向にそれぞれ切り起こすのではなく、
タブ端子１７ａを別体として、タブ端子１７ａの下端に
折り曲げ脚部１７ｂを一体形成する。
る。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、タブ端子１７ａ
は、従来のようにバスバー１７のパターン部からタブ端
子１７ａを上下方向にそれぞれ切り起こすのではなく、
タブ端子１７ａを別体として、タブ端子１７ａの下端に
折り曲げ脚部１７ｂを一体形成する。
【００２９】上記タブ端子１７ａは、図１（Ｃ）に示す
ように、フープ材６（図９参照）等からタブ端子１７ａ
と折り曲げ脚部１７ｂとを展開状態で連続的に打ち抜い
て、谷折り線ｃ，ｃで両端部１７ｄ，１７ｄを内向きに
折り重ねると共に、谷折り線ｄでタブ端子１７ａを上向
きに９０度で折り曲げる。その後、繋ぎ部分１７ｅを切
断線ｅで切断する。
ように、フープ材６（図９参照）等からタブ端子１７ａ
と折り曲げ脚部１７ｂとを展開状態で連続的に打ち抜い
て、谷折り線ｃ，ｃで両端部１７ｄ，１７ｄを内向きに
折り重ねると共に、谷折り線ｄでタブ端子１７ａを上向
きに９０度で折り曲げる。その後、繋ぎ部分１７ｅを切
断線ｅで切断する。
【００３０】上記のようにして成形したタブ端子１７ａ
は、雌端子を差し込み接続するために必要な板厚Ｔ１が
確保されると共に、折り曲げ脚部（レーザビームＬＢの
照射部位）１７ｂは、タブ端子１７ａの板厚Ｔ１よりも
薄い板厚Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２…半分）となる。
は、雌端子を差し込み接続するために必要な板厚Ｔ１が
確保されると共に、折り曲げ脚部（レーザビームＬＢの
照射部位）１７ｂは、タブ端子１７ａの板厚Ｔ１よりも
薄い板厚Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２…半分）となる。
【００３１】そして、図１（Ａ）（Ｂ）に示したよう
に、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８
上のバスバー１７のパターン部に上方から当てがって、
真上から折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビーム
ＬＢを照射する。
に、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８
上のバスバー１７のパターン部に上方から当てがって、
真上から折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビーム
ＬＢを照射する。
【００３２】この照射により、タブ端子１７ａが上向き
の状態で、折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパター
ン部とが溶融されて溶接ａされるようになる。
の状態で、折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパター
ン部とが溶融されて溶接ａされるようになる。
【００３３】また、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１７
ｂをバスバー１７のパターン部に下方から当てがって、
真下から折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビーム
ＬＢを照射すると、タブ端子１７ａが下向きの状態で、
折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパターン部とが溶
融されて溶接ａされるようになる。
ｂをバスバー１７のパターン部に下方から当てがって、
真下から折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビーム
ＬＢを照射すると、タブ端子１７ａが下向きの状態で、
折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパターン部とが溶
融されて溶接ａされるようになる。
【００３４】上記のように、タブ端子１７ａに雌端子の
差し込み接続のために必要な板厚Ｔ１を確保しつつ、折
り曲げ脚部１７ｂの板厚Ｔ２のみを薄くできるので、折
り曲げ脚部１７ｂの溶融のための照射エネルギーが低減
する。
差し込み接続のために必要な板厚Ｔ１を確保しつつ、折
り曲げ脚部１７ｂの板厚Ｔ２のみを薄くできるので、折
り曲げ脚部１７ｂの溶融のための照射エネルギーが低減
する。
【００３５】また、レーザビームＬＢを折り曲げ脚部１
７ｂの中央位置に照射すると、折り曲げ脚部１７ｂの表
面積が広いので、照射位置の精度誤差の許容範囲も広く
なる。また、真上又は真下からレーザビームＬＢを照射
するので、障害物が少なくて照射距離も最短になると共
に、複数の溶接箇所にレーザビームＬＢを同時に同方向
から照射することも容易であるから、量産性も良好であ
る。
７ｂの中央位置に照射すると、折り曲げ脚部１７ｂの表
面積が広いので、照射位置の精度誤差の許容範囲も広く
なる。また、真上又は真下からレーザビームＬＢを照射
するので、障害物が少なくて照射距離も最短になると共
に、複数の溶接箇所にレーザビームＬＢを同時に同方向
から照射することも容易であるから、量産性も良好であ
る。
【００３６】上記バスバー１７の全てのタブ端子１７ａ
を別体として溶接するのではなく、必要に応じて、従来
のようにバスバー１７のパターン部からタブ端子１７ａ
を上下方向にそれぞれ切り起こすタイプも併用すること
ができる。
を別体として溶接するのではなく、必要に応じて、従来
のようにバスバー１７のパターン部からタブ端子１７ａ
を上下方向にそれぞれ切り起こすタイプも併用すること
ができる。
【００３７】また、図７に示すように、上記タブ端子１
７ａに中継端子１７ｃを一体成形すると、別体の中継端
子が不要となる。
７ａに中継端子１７ｃを一体成形すると、別体の中継端
子が不要となる。
【００３８】上記バスバー１７を溶接する場合、従来の
抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み込むために大
きな治具がバスバー毎に必要となるから、加工工数や設
備等が高価になって量産性に不向きである。また、従来
のアーク溶接であると、バスバーでは他の回路との極間
が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる必要があるので
高密度化できないと共に、溶接する回路毎にアースを取
る必要があるから、加工工数等が高価になって量産性に
不向きである。さらに、超音波溶接では、バスバーにメ
ッキの有る部分では溶接できないために部分メッキが必
要になると共に、バスバー形状も１本づつ異なり治具が
回路本数分だけ必要となるから、加工工数や設備等が高
価になって量産性に不向きである。
抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み込むために大
きな治具がバスバー毎に必要となるから、加工工数や設
備等が高価になって量産性に不向きである。また、従来
のアーク溶接であると、バスバーでは他の回路との極間
が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる必要があるので
高密度化できないと共に、溶接する回路毎にアースを取
る必要があるから、加工工数等が高価になって量産性に
不向きである。さらに、超音波溶接では、バスバーにメ
ッキの有る部分では溶接できないために部分メッキが必
要になると共に、バスバー形状も１本づつ異なり治具が
回路本数分だけ必要となるから、加工工数や設備等が高
価になって量産性に不向きである。
【００３９】これに対して、本発明のレーザ溶接の場合
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー１７を溶接できると共に、１
個所当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好
であり、また、レーザビームＬＢはビーム径が細いため
バスバー１７とタブ端子１７ａとを狭ピッチ化できて設
計の配線自由度が向上するという利点が有る。
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー１７を溶接できると共に、１
個所当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好
であり、また、レーザビームＬＢはビーム径が細いため
バスバー１７とタブ端子１７ａとを狭ピッチ化できて設
計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００４０】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００４１】図２は第２実施形態のレーザ溶接構造であ
る。図２（Ｂ）に示すように、上記タブ端子１７ａは、
板厚Ｔ１とＴ２とが異なる異形材等からタブ端子１７ａ
と折り曲げ脚部１７ｂとを展開状態で連続的に打ち抜い
て、谷折り線ｄでタブ端子１７ａを上向きに９０度で折
り曲げる。その後、繋ぎ部分１７ｅを切断線ｅで切断す
る。
る。図２（Ｂ）に示すように、上記タブ端子１７ａは、
板厚Ｔ１とＴ２とが異なる異形材等からタブ端子１７ａ
と折り曲げ脚部１７ｂとを展開状態で連続的に打ち抜い
て、谷折り線ｄでタブ端子１７ａを上向きに９０度で折
り曲げる。その後、繋ぎ部分１７ｅを切断線ｅで切断す
る。
【００４２】上記のようにして成形したタブ端子１７ａ
は、第１実施形態と同様に、雌端子を差し込み接続する
ために必要な板厚Ｔ１が確保されると共に、折り曲げ脚
部（レーザビームＬＢの照射部位）１７ｂは、タブ端子
１７ａの板厚Ｔ１よりも薄い板厚Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２…半
分）となる。
は、第１実施形態と同様に、雌端子を差し込み接続する
ために必要な板厚Ｔ１が確保されると共に、折り曲げ脚
部（レーザビームＬＢの照射部位）１７ｂは、タブ端子
１７ａの板厚Ｔ１よりも薄い板厚Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２…半
分）となる。
【００４３】そして、図２（Ａ）に示したように、タブ
端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８上のバス
バー１７のパターン部に上方から当てがって、真上から
折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビームＬＢを照
射すると、第１実施形態と同様に、タブ端子１７ａが上
向きの状態で、折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパ
ターン部とが溶融されて溶接ａされるようになる。
端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８上のバス
バー１７のパターン部に上方から当てがって、真上から
折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビームＬＢを照
射すると、第１実施形態と同様に、タブ端子１７ａが上
向きの状態で、折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパ
ターン部とが溶融されて溶接ａされるようになる。
【００４４】上記のように、タブ端子１７ａに雌端子の
差し込み接続のために必要な板厚Ｔ１を確保しつつ、折
り曲げ脚部１７ｂの板厚Ｔ２のみを薄くできるので、折
り曲げ脚部１７ｂの溶融のための照射エネルギーが低減
する。
差し込み接続のために必要な板厚Ｔ１を確保しつつ、折
り曲げ脚部１７ｂの板厚Ｔ２のみを薄くできるので、折
り曲げ脚部１７ｂの溶融のための照射エネルギーが低減
する。
【００４５】図３は第３実施形態のレーザ溶接構造であ
る。図３（Ａ）に示した第１実施形態のタブ端子１７ａ
と、図３（Ｂ）に示した第２実施形態のタブ端子１７ａ
の各折り曲げ脚部（レーザビームＬＢの照射部位）１７
ｂの中央位置に、図３（Ｃ）に示すように、バスバー１
７まで貫通する溶接用穴１７ｆ、又は図３（Ｄ）に示す
ように、バスバー１７側に突出する半球状凹部１７ｇを
形成する。
る。図３（Ａ）に示した第１実施形態のタブ端子１７ａ
と、図３（Ｂ）に示した第２実施形態のタブ端子１７ａ
の各折り曲げ脚部（レーザビームＬＢの照射部位）１７
ｂの中央位置に、図３（Ｃ）に示すように、バスバー１
７まで貫通する溶接用穴１７ｆ、又は図３（Ｄ）に示す
ように、バスバー１７側に突出する半球状凹部１７ｇを
形成する。
【００４６】そして、図３（Ｃ）に示したように、タブ
端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８上のバス
バー１７のパターン部に上方から当てがって、斜め方向
から折り曲げ脚部１７ｂの溶接用穴１７ｆ内のバスバー
１７との接合界面にレーザビームＬＢを照射すると、折
り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパターン部との接合
界面が溶融されて溶接ａされるようになる。
端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８上のバス
バー１７のパターン部に上方から当てがって、斜め方向
から折り曲げ脚部１７ｂの溶接用穴１７ｆ内のバスバー
１７との接合界面にレーザビームＬＢを照射すると、折
り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパターン部との接合
界面が溶融されて溶接ａされるようになる。
【００４７】このように、折り曲げ脚部１７ｂに形成し
た溶接用穴１７ｆを利用し、溶接用穴１７ｆ内で、折り
曲げ脚部１７ｂとバスバー１７との接合界面にレーザビ
ームＬＢを直接的に照射できるので、溶融のための照射
エネルギーを低減できる。
た溶接用穴１７ｆを利用し、溶接用穴１７ｆ内で、折り
曲げ脚部１７ｂとバスバー１７との接合界面にレーザビ
ームＬＢを直接的に照射できるので、溶融のための照射
エネルギーを低減できる。
【００４８】また、図３（Ｄ）に示したように、タブ端
子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂの半球状凹部１７ｇの頂
部を絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部に上方か
ら当てがって、真上から半球状凹部１７ｇ内にレーザビ
ームＬＢを照射すると、半球状凹部１７ｇとバスバー１
７のパターン部とが溶融されて溶接ａされるようにな
る。
子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂの半球状凹部１７ｇの頂
部を絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部に上方か
ら当てがって、真上から半球状凹部１７ｇ内にレーザビ
ームＬＢを照射すると、半球状凹部１７ｇとバスバー１
７のパターン部とが溶融されて溶接ａされるようにな
る。
【００４９】このように、折り曲げ脚部１７ｂに形成し
た半球状凹部１７ｇを利用し、半球状凹部１７ｇ内にレ
ーザビームＬＢを照射して、半球状凹部１７ｇ内にこも
る熱による溶融により折り曲げ脚部をバスバーのパター
ン部に溶接できるので、溶融のための照射エネルギーを
低減できる。
た半球状凹部１７ｇを利用し、半球状凹部１７ｇ内にレ
ーザビームＬＢを照射して、半球状凹部１７ｇ内にこも
る熱による溶融により折り曲げ脚部をバスバーのパター
ン部に溶接できるので、溶融のための照射エネルギーを
低減できる。
【００５０】なお、折り曲げ脚部１７ｂの板厚Ｔ２は、
タブ端子１７ｂの板厚Ｔ１よりも薄くしたものでなくて
も良い（Ｔ２＝Ｔ１）。
タブ端子１７ｂの板厚Ｔ１よりも薄くしたものでなくて
も良い（Ｔ２＝Ｔ１）。
【００５１】図４は第４実施形態のレーザ溶接構造であ
る。図４（Ａ）に示した第１実施形態のタブ端子１７ａ
と、図４（Ｂ）に示した第２実施形態のタブ端子１７ａ
の各折り曲げ脚部（レーザビームＬＢの照射部位）１７
ｂの上面に、反射率の低い塗料（例えば黒色塗料）２１
（ハッチング参照）を塗布する。
る。図４（Ａ）に示した第１実施形態のタブ端子１７ａ
と、図４（Ｂ）に示した第２実施形態のタブ端子１７ａ
の各折り曲げ脚部（レーザビームＬＢの照射部位）１７
ｂの上面に、反射率の低い塗料（例えば黒色塗料）２１
（ハッチング参照）を塗布する。
【００５２】そして、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１
７ｂを絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部に上方
から当てがって、真上から折り曲げ脚部１７ｂの上面に
レーザビームＬＢを照射すると、折り曲げ脚部１７ｂと
バスバー１７のパターン部とが溶融されて溶接ａされる
ようになる。
７ｂを絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部に上方
から当てがって、真上から折り曲げ脚部１７ｂの上面に
レーザビームＬＢを照射すると、折り曲げ脚部１７ｂと
バスバー１７のパターン部とが溶融されて溶接ａされる
ようになる。
【００５３】このように、折り曲げ脚部１７ｂに塗布し
た反射率の低い塗料２１を利用し、この塗料２１の塗布
面にレーザビームＬＢを照射して、折り曲げ脚部１７ｂ
をバスバー１７のパターン部に溶接できるので、溶融の
ための照射エネルギーを低減できる。また、塗料２１を
塗布するだけであるから、メッキ等と比較してコスト安
であると共に、必要な箇所のみに簡単かつ迅速に塗布で
きる。
た反射率の低い塗料２１を利用し、この塗料２１の塗布
面にレーザビームＬＢを照射して、折り曲げ脚部１７ｂ
をバスバー１７のパターン部に溶接できるので、溶融の
ための照射エネルギーを低減できる。また、塗料２１を
塗布するだけであるから、メッキ等と比較してコスト安
であると共に、必要な箇所のみに簡単かつ迅速に塗布で
きる。
【００５４】なお、折り曲げ脚部１７ｂの板厚Ｔ２は、
タブ端子１７ｂの板厚Ｔ１よりも薄くしたものでなくて
も良い（Ｔ２＝Ｔ１）。
タブ端子１７ｂの板厚Ｔ１よりも薄くしたものでなくて
も良い（Ｔ２＝Ｔ１）。
【００５５】図５は第５実施形態のレーザ溶接構造であ
る。図５（Ｂ）に示すように、上記タブ端子１７ａは、
フープ材６等（図９参照）からタブ端子１７ａと折り曲
げ脚部１７ｂと、この折り曲げ脚部１７ｂの両端と前端
の位置決め突起１７ｈ，…，１７ｈとを展開状態で連続
的に打ち抜いて、谷折り線ｄでタブ端子１７ａを上向き
に９０度で折り曲げる。その後、各位置決め突起１７ｈ
を山折り線ｆで下向きに９０度で折り曲げて、繋ぎ部分
１７ｅを切断線ｅで切断する。
る。図５（Ｂ）に示すように、上記タブ端子１７ａは、
フープ材６等（図９参照）からタブ端子１７ａと折り曲
げ脚部１７ｂと、この折り曲げ脚部１７ｂの両端と前端
の位置決め突起１７ｈ，…，１７ｈとを展開状態で連続
的に打ち抜いて、谷折り線ｄでタブ端子１７ａを上向き
に９０度で折り曲げる。その後、各位置決め突起１７ｈ
を山折り線ｆで下向きに９０度で折り曲げて、繋ぎ部分
１７ｅを切断線ｅで切断する。
【００５６】上記のようにして成形したタブ端子１７ａ
の折り曲げ脚部１７ｂを当てがうバスバー１７には、折
り曲げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈに対応する位
置決め穴１７ｉをそれぞれあける。
の折り曲げ脚部１７ｂを当てがうバスバー１７には、折
り曲げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈに対応する位
置決め穴１７ｉをそれぞれあける。
【００５７】そして、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１
７ｂをバスバー１７に上方から当てがいながら、折り曲
げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈをバスバー１７の
各位置決め穴１７ｉにそれぞれ差し込み係合させる。
７ｂをバスバー１７に上方から当てがいながら、折り曲
げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈをバスバー１７の
各位置決め穴１７ｉにそれぞれ差し込み係合させる。
【００５８】上記のように、タブ端子１７ａの折り曲げ
脚部１７ｂの位置決め突起１７ｈをバスバー１７のパタ
ーン部の位置決め穴１７ｉに差し込むだけで、タブ端子
１７ａのアライメントが自動的に矯正されるので、レー
ザ溶接のためのタブ端子１７ａの組み付け工数が低減さ
れると共に、アライメントの矯正でコネクタ等の挿入力
も低減される。
脚部１７ｂの位置決め突起１７ｈをバスバー１７のパタ
ーン部の位置決め穴１７ｉに差し込むだけで、タブ端子
１７ａのアライメントが自動的に矯正されるので、レー
ザ溶接のためのタブ端子１７ａの組み付け工数が低減さ
れると共に、アライメントの矯正でコネクタ等の挿入力
も低減される。
【００５９】図６は第６実施形態のレーザ溶接構造であ
る。図６（Ｂ）に示すように、上記タブ端子１７ａは、
第５実施形態と同様に、フープ材６等（図９参照）から
タブ端子１７ａと折り曲げ脚部１７ｂと、この折り曲げ
脚部１７ｂの両端と後端の位置決め突起１７ｈ，…，１
７ｈとを展開状態で連続的に打ち抜いて、谷折り線ｄで
タブ端子１７ａを上向きに９０度で折り曲げる。その
後、各位置決め突起１７ｈを山折り線ｆで下向きに９０
度で折り曲げて、繋ぎ部分１７ｅを切断線ｅで切断す
る。
る。図６（Ｂ）に示すように、上記タブ端子１７ａは、
第５実施形態と同様に、フープ材６等（図９参照）から
タブ端子１７ａと折り曲げ脚部１７ｂと、この折り曲げ
脚部１７ｂの両端と後端の位置決め突起１７ｈ，…，１
７ｈとを展開状態で連続的に打ち抜いて、谷折り線ｄで
タブ端子１７ａを上向きに９０度で折り曲げる。その
後、各位置決め突起１７ｈを山折り線ｆで下向きに９０
度で折り曲げて、繋ぎ部分１７ｅを切断線ｅで切断す
る。
【００６０】上記のようにして成形したタブ端子１７ａ
の折り曲げ脚部１７ｂを当てがうバスバー１７には、折
り曲げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈに対応する位
置決め穴１７ｉをそれぞれあける。
の折り曲げ脚部１７ｂを当てがうバスバー１７には、折
り曲げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈに対応する位
置決め穴１７ｉをそれぞれあける。
【００６１】そして、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１
７ｂをバスバー１７に上方から当てがいながら、折り曲
げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈをバスバー１７の
各位置決め穴１７ｉにそれぞれ差し込み係合させる。
７ｂをバスバー１７に上方から当てがいながら、折り曲
げ脚部１７ｂの各位置決め突起１７ｈをバスバー１７の
各位置決め穴１７ｉにそれぞれ差し込み係合させる。
【００６２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１及び請求項２は、タブ端子の板厚よりも折
り曲げ脚部の板厚を薄くしたものであるから、タブ端子
に、雌端子の差し込み接続のための板厚を確保しつつ、
折り曲げ脚部の板厚のみを薄くすることにより、溶融の
ための照射エネルギーを低減できるようになる。
明の請求項１及び請求項２は、タブ端子の板厚よりも折
り曲げ脚部の板厚を薄くしたものであるから、タブ端子
に、雌端子の差し込み接続のための板厚を確保しつつ、
折り曲げ脚部の板厚のみを薄くすることにより、溶融の
ための照射エネルギーを低減できるようになる。
【００６３】請求項３は、折り曲げ脚部の溶接用穴を利
用し、折り曲げ脚部とバスバーとの接合界面にレーザビ
ームを直接的に照射して、接合界面の溶融により折り曲
げ脚部をバスバーのパターン部に溶接し、あるいは、折
り曲げ脚部の半球状凹部を利用し、半球状凹部内にレー
ザビームを照射して、半球状凹部内にこもる熱による溶
融により折り曲げ脚部をバスバーのパターン部に溶接す
るようにしたから、請求項１または２と同様の理由で、
溶融のための照射エネルギーを低減できるようになる。
用し、折り曲げ脚部とバスバーとの接合界面にレーザビ
ームを直接的に照射して、接合界面の溶融により折り曲
げ脚部をバスバーのパターン部に溶接し、あるいは、折
り曲げ脚部の半球状凹部を利用し、半球状凹部内にレー
ザビームを照射して、半球状凹部内にこもる熱による溶
融により折り曲げ脚部をバスバーのパターン部に溶接す
るようにしたから、請求項１または２と同様の理由で、
溶融のための照射エネルギーを低減できるようになる。
【００６４】請求項４は、折り曲げ脚部に塗布した反射
率の低い塗料を利用し、この塗料塗布面にレーザビーム
を照射して、塗料塗布面の溶融により折り曲げ脚部をバ
スバーのパターン部に溶接するようにしたから、請求項
１または２と同様の理由で、溶融のための照射エネルギ
ーを低減できるようになる。
率の低い塗料を利用し、この塗料塗布面にレーザビーム
を照射して、塗料塗布面の溶融により折り曲げ脚部をバ
スバーのパターン部に溶接するようにしたから、請求項
１または２と同様の理由で、溶融のための照射エネルギ
ーを低減できるようになる。
【００６５】請求項５は、タブ端子の折り曲げ脚部の位
置決め突起をバスバーのパターン部の位置決め穴に差し
込むだけで、タブ端子のアライメントが自動的に矯正さ
れるので、レーザ溶接のためのタブ端子の組み付け工数
が低減されると共に、アライメントの矯正でコネクタ等
の挿入力も低減されるようになる。
置決め突起をバスバーのパターン部の位置決め穴に差し
込むだけで、タブ端子のアライメントが自動的に矯正さ
れるので、レーザ溶接のためのタブ端子の組み付け工数
が低減されると共に、アライメントの矯正でコネクタ等
の挿入力も低減されるようになる。
【図１】 本発明の第１実施形態のレーザ溶接構造で
あり、（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した斜
視図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）はタブ端子の展開斜
視図である。
あり、（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した斜
視図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）はタブ端子の展開斜
視図である。
【図２】 第２実施形態のレーザ溶接構造であり、
（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した斜視図、
（Ｂ）はタブ端子の展開斜視図である。
（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した斜視図、
（Ｂ）はタブ端子の展開斜視図である。
【図３】 第３実施形態のレーザ溶接構造であり、
（Ａ）（Ｂ）はそれぞれタブ端子の斜視図、（Ｃ）
（Ｄ）はそれぞれ側面断面図である。
（Ａ）（Ｂ）はそれぞれタブ端子の斜視図、（Ｃ）
（Ｄ）はそれぞれ側面断面図である。
【図４】 第４実施形態のレーザ溶接構造であり、
（Ａ）（Ｂ）はそれぞれタブ端子の斜視図である。
（Ａ）（Ｂ）はそれぞれタブ端子の斜視図である。
【図５】 第５実施形態のレーザ溶接構造であり、
（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の分解
斜視図、（Ｂ）はタブ端子の展開斜視図である。
（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の分解
斜視図、（Ｂ）はタブ端子の展開斜視図である。
【図６】 第６実施形態のレーザ溶接構造であり、
（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の分解
斜視図、（Ｂ）はタブ端子の展開斜視図である。
（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の分解
斜視図、（Ｂ）はタブ端子の展開斜視図である。
【図７】 中継端子を一体成形したタブ端子の斜視図
である。
である。
【図８】 従来のバスバーの斜視図である。
【図９】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１０】 （Ａ）（Ｂ）は、従来の圧着端子等のレー
ザ溶接構造の斜視図である。
ザ溶接構造の斜視図である。
９ 電気接続箱 １７ バスバー １７ａ タブ端子 １７ｂ 折り曲げ脚部 １７ｃ 中継端子 １７ｆ 溶接用穴 １７ｇ 半球状凹部 １７ｈ 位置決め突起 １７ｉ 位置決め穴 １８ 絶縁板 ２１ 塗料 ＬＢ レーザビーム ａ 溶接
フロントページの続き (72)発明者 藤井 淳彦 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 戸川 敦裕 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (56)参考文献 特開 平９−108874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130290（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−97489（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−308790（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−53118（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−290945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−177987（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−123585（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 26/00 - 26/22 H01R 4/02
Claims (5)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーのパター
ン部にタブ端子の折り曲げ脚部を当てがって、このバス
バーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚部をレーザ溶
接する構造であって、 雌端子を差し込み接続するために必要な板厚の半分の板
厚の平板状導体からタブ端子と折り曲げ脚部とが形成さ
れるとともに、タブ端子は上記導体が折り重ねられて、
雌端子を差し込み接続するために必要な板厚に成形され
ることにより、折り曲げ脚部はタブ端子の半分の板厚に
形成されている ことを特徴とするバスバーのレーザ溶接
構造。 - 【請求項２】 電気接続箱に収容するバスバーのパター
ン部にタブ端子の折り曲げ脚部を当てがって、このバス
バーのパターン部にタブ端子の折り曲げ脚部をレーザ溶
接する構造であって、 雌端子を差し込み接続するために必要な板厚と、この板
厚よりも薄い板厚の異形導体からタブ端子と折り曲げ脚
部とが形成されるとともに、タブ端子は雌端子を差し込
み接続するために必要な板厚で形成されることにより、
折り曲げ脚部はタブ端子よりも薄い板厚に形成されてい
る ことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造。 - 【請求項３】 上記折り曲げ脚部に、溶接体まで貫通す
る溶接用穴又は溶接体側に突出する半球状凹部が形成さ
れている請求項１または２記載のバスバーのレーザ溶接
構造。 - 【請求項４】 上記折り曲げ脚部に、レーザビームの反
射率の低い塗料が塗布されている請求項１または２記載
のバスバーのレーザ溶接構造。 - 【請求項５】 上記折り曲げ脚部に位置決め突起が形成
されるとともに、上記バスバーのパターン部に、上記位
置決め突起を差し込み係合させる位置決め穴が形成され
ている請求項１または２記載のバスバーのレーザ溶接構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30216897A JP3343066B2 (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30216897A JP3343066B2 (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138281A JPH11138281A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3343066B2 true JP3343066B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17905751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30216897A Expired - Fee Related JP3343066B2 (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343066B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689089A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 具有厚度降低结构部的多片工件层叠堆的束焊接 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265962A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-10-11 | Hitachi Ltd | レーザ溶接方法，コントロールユニットの製造方法、及び車両用コントロールユニット |
| JP2007287991A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP5118862B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2013-01-16 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ接合方法 |
| DE102009013110B4 (de) * | 2008-03-20 | 2018-02-08 | Denso Corporation | Laserschweissstruktur und Laserschweissverfahren |
| EP3733339B1 (en) * | 2017-12-28 | 2024-02-07 | Fujikura Ltd. | Welding structure, wiring board with metal piece |
| JP7393395B2 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-12-06 | 矢崎総業株式会社 | バスバ |
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1997
- 1997-11-04 JP JP30216897A patent/JP3343066B2/ja not_active Expired - Fee Related
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