JP3343666B2 - 温度補償方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、人間の五感の一つで
ある味覚をもつセンサを用いてする飲食物の味の違いを
検出し、測定するようにした測定技術に関する。食品、
例えば飲食に供する飲料水、酒類などの味の違い、味の
差とでもいうべきものを検出する技術であり、これらの
食品の生産工場における品質管理に応用できる技術を提
供する。とくに、この発明は、これまで出願人らが特許
出願により開示してきた技術に関係して、脂質膜を用い
た味センサの測定値に対して施すべき温度補償の方法
と、その方法の実施に用いられる装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】味の基本要素として、塩味、甘味、苦
味、酸味、うま味があるとされており、それぞれに程度
の大小がある。ヒトの感覚は評価できるこれらの味の違
いは物理的に計測可能であることを、本願出願人らはい
くつかの特許出願により開示してきたところである。例
えば、特開平３ー５４４４６号「味覚センサ及びその製
造方法」では、疎水性の部分と親水性の部分とをもつ分
子で成る脂質性物質の分子膜が人間の味覚に代わりうる
味覚センサとなることを示した。以後、いくつかの発見
的事実に基づいて、味の違いが例えば電位、電位差、抵
抗、電流といった電気量として物理的に計測可能な味又
は味の違いを測定できることを特許出願により開示して
きた。その一覧表を表１に掲げた。本願では、これらの
出願の開示部分については、要約を摘示するにとどめ、
記述の重複を避けるようにする。

【０００３】

【表１】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】今までの出願人らの開
示の中には、測定の温度補償について触れているところ
がなかった。本願発明は脂質膜を用いた味センサ（以
下、単に味センサともいう）の測定値の温度補償を行
い、味もしくは味の違いの測定値の信頼度や精度を高め
ることを第一の目的としている。

【０００５】味センサは、ヒトの味覚と同様に温度の影
響を受ける。そこで食品工場における品質管理などで、
微妙な味の差を識別する際には、測定系の厳密な温度管
理を行って、味の本質をとらえる精密な味の測定が求め
られる。とくに工場の生産、検査のラインや、屋外（人
が味覚を楽しむ多くの場所）では温度が変化し得る範囲
が広く、味センサの使用場所があまりに限定されるよう
では、味センサの実用化の上で好ましくないから、温度
補償の確実な方法が求められる。この方法を適用して、
温度差の大きい場所での使用と、異なる温度で得た測定
データの比較を可能とするような技術を提供することと
する。

【０００６】味センサの種類によっては、測定するサン
プルにより、その温度特性が異なる場合があるから、未
知の温度特性をもつサンプルに対しても普遍的に適用で
きるような温度補償方法が求められる。味センサで例え
ば電位を物理的な計測量として捉えるタイプのものにあ
っては、測定経過時間を時、分という長期にとるとドリ
フトが大きく見られるところがあるから、この種の問題
にも対処できる方法であることが望まれる。

【０００７】

【問題を解決するための手段】一般に温度補償をする技
術を考えると、測定温度付近における被測定物性の温度
変化特性を知り、多くの場合には温度係数によってその
特性を代表させて、温度差と温度係数との積に相当する
物性温度変化量を測定値に対して加減する補償方法をと
っている。ここで、補償の基幹となる温度係数を見る
と、温度関数である物性量の温度微分値、すなわち、相
異なる二つの温度における物性量の差を温度差で除した
値である。すなわち、〔被測定物理量〕を〔温度〕で除
した次元をもつ量を用いた温度補償である。これに対し
て、この発明では、脂質膜を用いた味センサのもつ固有
の特徴に対応するために、温度係数の差をよりどころと
して温度補償を行う点に特徴がある。

【０００８】さらに、この発明では、温度係数の差をそ
のまま補償量を算出するための演算に用いるのではな
く、温度係数を被測定物理量で正規化した値（温度係数
差正規化値）従って、〔温度〕のマイナス１乗の次元を
もつ量を用いた温度補償を行うことを特徴としている。

【０００９】

【作用】この発明でする温度補償の仕方を数式を用いて
詳しく述べる。これまでの脂質膜を用いた味センサに関
する諸実験から次の三つの仮定が成立することが発見さ
れている。

【００１０】（１）味センサは脂質膜を使用しており、
その脂質はいろいろな種類の味に応答することができる
ものであるから、厳密に味のセンサの温度補償を解析す
るときにはマトリックス代数によるべきであり、味の種
類による味センサの温度特性の差を吟味するべきことに
なる。例えば、食塩水（塩味）と、しょ糖液（甘味）と
は味の種類が全く異なるから、両者のサンプルに対する
味センサの温度特性は異なったものとなる。これはヒト
の感覚でも体験できるもので、塩味と甘味とでは温度に
よる感じ方に差があると言うべきであろう。

【００１１】しかし、味センサの用途の多くは、ある種
の食品工場での品質管理であるから、測定対象は単品種
例えば日本酒であり、銘柄による味の質が多少の差異が
あるとしても、所詮それは日本酒の範囲であり、味の質
の差による味センサの温度特性の差はしばらく棚上げと
して、単純なモデルで考察を進めることとする。（実
際、後述するところであるが、日本酒の実験例を見る
と、この棚上げは妥当なもので、味の質の差による味セ
ンサの温度特性の差は無視できることが判った。）従っ
て、以下の考察では、味の種類あるいは味の質による味
センサの温度特性の変化は無視することとする。言い換
えれば、味センサの出力ｆは、味物質の濃度Ｃと、温度
Ｔ〔°Ｃ〕との二つに依存する。温度補償を施すという
ことは、サンプル液及び基準液のそれぞれについての実
測値ｆ（Ｃｓ，Ｔｓ）及びｆ（Ｃｒ，Ｔｒ）に温度補償
を施して、温度Ｔｏにおける計算値（推定値）ｆ（Ｃ
ｓ，Ｔｏ）及びｆ（Ｃｒ，Ｔｏ）をそれぞれ求めること
である。

【００１２】（２）味センサの出力ｆ（Ｃ，Ｔ）は、変
数が温度Ｔの関数であるｇ（Ｔ）及びｈ（Ｔ）を用いる
と、次のような表式で表わされるものとみてよいことが
発見された。 ｆ（Ｃ，Ｔ）＝ｇ（Ｔ）×ｌｏｇＣ＋ｈ（Ｔ） （１） 式１の意味は、測定対象を一つの品種（日本酒）に絞る
と、そのような狭い範囲では、温度の如何によらずに
（ｌｏｇＣ）という値とともに直線的にセンサの出力が
変化することを示している。

【００１３】（３）単純な考え方をするために、味セン
サの温度特性が温度Ｔに対して線形であると仮定する。
この発明の技術的思想を理解すれば、この仮定は必ずし
も必要ではないことが後に判明すると思う。味センサの
温度感度（温度係数）Ｓ〔ｍＶ／°Ｃ〕は温度Ｔの関数
とはならないことを意味するから、式１を温度で微分し
て得た式２では、 Ｓ＝（∂ｆ／∂Ｔ）＝ｇ’（Ｔ）×ｌｏｇＣ＋ｈ’（Ｔ） （２） のｇ’（Ｔ）とｈ’（Ｔ）とはそれぞれ定数となる。

【００１４】図１はこの発明の技術思想の概念を説明す
るための図で、横軸は測定する味をもつ液体（例えば日
本酒）の温度（液温）〔°Ｃ〕を表し、縦軸はセンサの
出力電位〔ｍＶ〕を表している。図中の直線Ａは、基準
液についてのある味センサの出力の温度特性を示してい
る。温度目盛上の三つの点はそれぞれ、基準温度（この
温度での味を味センサで測定して求めようとしている）
Ｔｏ，測定時に基準液が呈している温度Ｔｒ，被測定サ
ンプル液が呈している温度Ｔｓである。この発明では、
先ず、基準液を測定したときの該味センサの出力値の温
度係数Ｓ（Ｃｒ）を求める。図１における直線Ａの勾配
がＳ（Ｃｒ）である。これにより、サンプル液温度Ｔｒ
における点ＰA 〜ＰO 間の大きさを示す白矢印の量Ｓ
（Ｃｒ）（Ｔｓ−Ｔｒ）が求められる。次に、別の種類
の液体（例えば別種の日本酒）について同じ味センサの
センサ出力対液温特性を測定して、直線Ｂを得る。図で
は、直線Ｂは直線Ａよりも勾配が大きい。言い換えれば
温度係数は大きいから、液温Ｔｓで見ると、ＰB の値
（センサ出力値）はＰA よりも大きな値をもっている。
この差をどのように見るかがこの発明の重要な点であ
る。

【００１５】基準温度Ｔｏにおける直線Ｂと直線Ａとの
差を単位量１と仮定して、液温Ｔｓにおける直線Ｂと直
線Ａとの差（ＰB とＰA との差）を表すようにすると、
（ＰB −ＰA ）＝（ＰB −Ｐ1 ）＋（Ｐ1 −ＰA ）であ
る。ここで式２より Ｓ（Ｃｓ）＝ｇ’（Ｔ）ｌｏｇＣｓ＋ｈ’（Ｔ） ＝ｇ’（Ｔ）ｌｏｇ（Ｃｓ／Ｃｒ）＋Ｓ（Ｃｒ） ＝｛ｇ’（Ｔ）／ｇ（Ｔｏ）｝ ×｛ｆ（Ｃｓ，Ｔｏ）−ｆ（Ｃｒ，Ｔｏ）｝＋Ｓ（Ｃｒ） （３） ｇ’（Ｔ）は定数であるから、ｇ’（Ｔ）／ｇ（Ｔｏ）
も定数となり、これをａと置くと、（ＰB −Ｐ1 ）＝ａ
（Ｔｓ−Ｔｏ）となり、（ＰB −ＰA ）は１＋ａ（Ｔｓ
−Ｔｏ）に等しいと書ける。ここでａは直線Ａを得た液
と、直線Ｂを得た液とのそれぞれの温度係数の差を単位
量１の目盛で測定したものであるから、温度係数差を正
規化した値ということができる。

【００１６】別な日本酒のサンプルＵ，Ｖについても、
同種の温度特性直線Ｃ，Ｄを得ることができる。この発
明の温度補償では、サンプル液温度でのセンサ出力値Ｕ
ｓ，Ｖｓから、基準温度におけるセンサ出力値Ｕｏ，Ｖ
ｏを推定することになる。前記の仮定（１），（２），
（３）の下では、直線ＡとＢとの間の関係は直線Ｃ（外
挿の場合）にも、直線Ｄ（内挿の場合）にも成立すると
見ることができるから、基準液における味センサの温度
感度Ｓ（Ｃｒ）と、サンプルにおける味センサの温度感
度Ｓ（Ｃｓ）との間には次の関係が成立する。 △ｆ（Ｔｏ）＝ｆ（Ｃｓ，Ｔｏ）−ｆ（Ｃｒ，Ｔｏ） ＝〔｛ｆ（Ｃｒ，Ｔｓ）−ｆ（Ｃｒ，Ｔｒ）｝−Ｓ（Ｃｒ）（Ｔｓ−Ｔｒ）〕 ÷｛１＋ａ（Ｔｓ−Ｔｏ）｝ （４）

【００１７】以上の説明から類推できるところではある
が、温度係数の差の正規化値ａを求めるときには、必ず
しも直線Ａと直線Ｂとの間の関係として捉えなければな
らないというものではなく、直線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのうち
少なくとも二種類の関係を利用すればよいことになる。
直線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについて相互の関係の平均値を求め
ることによってもよいが、それほど面倒なことをする必
要もなく、Ｂ，Ｃ，Ｄのいずれかを基準液特性直線Ａの
代用としてもよい。以上の説明では、簡単のために、温
度変化が直線の例について述べたが、微分概念を導入す
ればセンサ出力の温度特性が曲線のものであっても、こ
の発明の思想を適用できることは明らかであろう。

【００１８】

【実施例】

〔第一の実施例〕まず、作用の項で述べた（２）及び
（３）の仮定が正しいかどうかを確かめるために、基本
味についての実験を行った。そのうち、ここでは塩味に
対する例をあげて説明する。実験はＫＣｌ水溶液の濃度
を変えて、センサ出力の温度係数（温度感度）の変化を
見た。味センサは多チャンネルのものを用い、ＫＣｌ水
溶液であるサンプル液の濃度を１０，１００，１０００
ｍＭとし、サンプルの温度はほぼ１０°Ｃ，２０°Ｃ，
３０°Ｃとした。味センサの電位を縦軸に、基準温度か
らの温度差を横軸にとり、第１ないし第４チャネルにつ
いての結果を図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に、第５及び
第６チャンネルについの結果を図３（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示した。この測定結果から各チャンネルについ
ての温度係数（温度感度）対被検液のセンサ出力をほぼ
２０°Ｃのときの値としてプロットしたものが図４
（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図５（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示してある。図は順に図４（ａ）が第１チャン
ネルに、図５（ｃ）が第６チャンネルに対応している。

【００１９】図２及び図３の結果を表にして示すと表２
のように表すことができる。また、図４及び図５の結果
から、被検液の濃度変化による味センサの温度感度（温
度係数）の変化率〔１／°Ｃ〕を濃度差による味センサ
の出力で正規化した値を表にしたのが表３である。

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】

【００２２】官能における人の識別能力を評価する指標
としてウェバー（Ｗｅｂｂｅｒ）比と呼ばれるものがあ
る。刺激の量を変化させていって、最初の刺激の何％変
化させると最初の刺激と区別がつくかを計る指標であ
る。味の世界では、刺激の強さを味物質の濃度で表して
いる。つまり、味の質は同じで強度（濃度）のみ変えた
２つの溶液（濃度Ｃと濃度Ｃ＋ｃ）を飲み比べて両者の
違いを識別する（但し、どちらが濃い、薄いという識別
はいらない）。この場合のウェバー比はｃ／Ｃ×１００
％である。味に関するウェバー比は、一般の人の場合、
約２０％で、工場間の差やロット間の差を識別して品質
管理を行うテイスター（パネラー）の場合、５％と言わ
れている。そこで、味センサの工業的な使用を考えると
ウェバー比５％の識別が必要となる。

【００２３】味センサ出力は人の場合と同様に濃度の対
数（ｌｏｇＣ）に比例し、また、濃度が１０倍変化する
と出力は約４０ｍＶ変化するので、ウェバー比５％の濃
度差によるセンサ出力の変化は約４０×ｌｏｇ１．０５
＝０．８５ｍＶとなる。ウェバー比５％の識別を行うた
めには、温度の変動による誤差は０．８５ｍＶより十分
小さくなければならない。しかし、表２を見ると溶液の
温度変化１°Ｃ当たりで、ほぼ同程度の変動がある。こ
のことからすると、温度の制御は０．１°Ｃ程度の精度
で行う必要があるが、現実には非常に難しく、温度補償
は是非必要である。さらに、表２より、サンプル液が異
なると温度感度が大きく異なるため、従来の一般のサン
プル液によらない温度感度だけからの温度補償では、誤
差が大きく十分でないことが分かる。

【００２４】〔第二の実施例〕基本味について説明した
実施例の展開を、日本酒についても実施した。ある特定
銘柄の日本酒（京都府伏見区に工場があり、生産管理が
よく行われているある酒造会社の市販製品）を基準液と
し、それに純水を加えて希釈したり、みりんのような日
本酒に似た甘味物質を少量添加することにより、味セン
サ出力対温度の特性曲線は図１において直線群Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄで示したような一群の特性曲線群となる。

【００２５】図６は上述の特定銘柄について、四つの味
センサについてのセンサ出力電位対温度の特性曲線を示
している。図７には四種類の日本酒について、同じセン
サの出力電位対温度特性を示した。図中（ａ）は純米酒
と呼ばれるもの、（ｂ）は本醸造酒と呼ばれるもの、
（ｃ）はアルプス吟醸と呼ばれるもの、（ｄ）は合成酒
と呼ばれているものについてのデータをそれぞれ示して
いる。図６及び図７から、いずれの種類の日本酒につい
ても、特性曲線が直線で表わされることが明確に示され
ている。これらの測定結果から、味センサ出力の温度係
数（温度感度）を味センサ出力に対してプロットし、一
応の回期直線を併記したものが図８である。作用のとこ
ろで述べた線形近似の仮定が合理的なものであることが
検証されたことになる。

【００２６】〔第三の実施例〕第一，第二の実施例で示
した実験事実に基づいて、温度感度（温度係数）の差の
正規化値ａ（１／°Ｃ）を用いてする温度補償の方法の
流れは次のようなものとなる。フロー図（図９）と請求
項１とを参照されたい。この発明の脂質膜を用いた味セ
ンサの測定値の温度補償方法は次の各段階を経由する。 １°基準液を測定したときの前記味センサの出力値の温
度係数を求める。 ２°基準液の求めたい温度Ｔｏにおける味センサの出力
を計算するか測定しておく。 ３°基準液以外のサンプルにおける温度係数Ｓ（Ｃｓ）
を求める。 ４°サンプルの求めたい温度Ｔｏにおける味センサの出
力を計算するか測定しておく。 ５°１°で求めた温度係数をその一として用いてもよい
が結局は、前記味センサの出力値が異なる少なくとも２
種類の液を測定したときのそれぞれの前記味センサの出
力値の温度係数から温度係数の差の正規化値を求める。
この際、測定値にバラツキがあれば最小自乗法などの平
均値手法を演算で用いるとよい。 ６°前記基準液を測定したときの前記味センサの出力値
とその基準液の温度とを求める。 ７°前記被測定液を測定したときの前記味センサの出力
値とその被測定液の温度とを求める。 ８°前記段階で求めた値を用いて所望温度における前記
基準液を測定したときの前記味センサの出力値と被測定
液を測定したときの前記味センサの出力値との差を演算
する。 こうして温度Ｔｏにおける味センサの出力値すなわち味
を測定する。

【００２７】〔第四の実施例〕この発明の請求項２にあ
げた温度補償装置の要部の機能ブロック図を図１０に示
した。図１０の減算部１１では、温度が同じとき味セン
サ出力の異なる２つのサンプル液Ａ，Ｂ（どちらか一方
は基準液でもよい）に対し、各々のサンプル液における
味センサの温度係数を入力して、それらの温度係数の差
を計算する。正規化部１２では、上記減算部１１の出力
と温度Ｔｏにおける前記Ａ液，Ｂ液に対するセンサ出力
の差とを入力して、前者を後者で割って正規化し、定数
ａを算出する。演算部２０は、正規化部１２の出力ａ、
基準液における味センサの温度係数Ｓ（Ｃｒ）、被検液
と基準液の温度ＴｓとＴｒ、及び被検液と基準液を測定
したときの味センサ出力の差｛ｆ（Ｃｓ，Ｔｓ）−ｆ
（Ｃｒ，Ｔｒ）｝を入力して、式４の演算を行い、温度
Ｔｏにおける被検液と基準液を測定したときの味センサ
出力の差｛ｆ（Ｃｓ，Ｔｏ）−ｆ（Ｃｒ，Ｔｏ）｝を算
出する。

【００２８】〔第五の実施例〕これまでの説明では、作
用の項で述べたように、発明の理解を容易にするため
に、特性曲線が線形であると仮定してきた。しかし、温
度係数が定数ではなく、微分値で表わされる温度感度と
して捉えれば、味センサ出力対温度特性が非直線の場合
にも適応することができることは自明であろう。

【００２９】味センサ出力の温度特性が温度Ｔに対して
非線形な場合を、説明を簡単にするために、式１のｇ
（Ｔ）、ｈ（Ｔ）が温度Ｔの２次式で近似できるとして
説明する。ただし、一般のｎ次式での近似でも以下の議
論は同様にできる。まず、基準液における味センサ出力
の温度特性は、温度Ｔの２次式で近似できるとすると、
温度の異なる少なくとも３点（ただし、３点の液温の内
の１点はＴｏでも良い）の出力を計測すれば、温度特性
曲線は求めることができる（ｎ次式の近似の場合、温度
の異なる少なくとも（ｎ＋１）点の出力を計測すれば良
い）。具体的には、味センサ出力の基準液における温度
特性曲線をｅ（Ｔ）とする。基準液において各々異なる
Ｔ０、Ｔ１、Ｔ２の温度におけるセンサ出力を計測す
る。各々の温度Ｔｉに関し（ｉ＝０〜２） ｅ（Ｔｉ）＝｛ｆ（Ｃ０、Ｔｉ）−ｆ（Ｃ０、Ｔ０）｝ （５） より、ｅ（Ｔ）を求めることができる。

【００３０】温度特性曲線より、任意の温度Ｔにおける
味センサ出力の補償値を求めることができるので、温度
Ｔをサンプルの液温Ｔｓに合わせた味センサ出力の補償
値ｆ（Ｃｒ、Ｔｓ）を実験値ｆ（Ｃｒ、Ｔｒ）と温度Ｔ
の２次式ｅ（Ｔ）より以下のようにして計算できる。 ｆ（Ｃｒ、Ｔｓ）＝ｆ（Ｃｒ、Ｔｒ）−｛ｅ（Ｔｒ）−ｅ（Ｔｓ）｝ （６） サンプル液の温度と基準液の温度が等しい場合、式１を
用いると ｆ（Ｃｓ、Ｔｓ）−ｆ（Ｃｒ、Ｔｓ）＝ｇ（Ｔｓ）×ｌｏｇ（Ｃｓ／Ｃｒ） ＝｛ｇ（Ｔｓ）／ｇ（Ｔ０）｝｛ｆ（Ｃｓ、Ｔ０）−ｆ（Ｃｒ、Ｔ０）｝（７） となるので、補償値｛ｆ（Ｃｓ、Ｔ０）−ｆ（Ｃｒ、Ｔ
０）｝は、ｇ（Ｔ）が分かれば良い。式１より、 δｆ（Ｃ、Ｔ）／δｌｏｇＣ＝ｇ（Ｔ） （８）

【００３１】つまり、ｇ（Ｔ）は、味センサの濃度の対
数（ｌｏｇＣ）に対する傾きを意味している。濃度Ｃの
変数を持たないので、濃度の異なる少なくとも２種類の
サンプル（その２つの内の１つは基準液でも良い）にお
けるセンサ出力差（ただし、２つのサンプルの液温は同
じ）より傾きは求めることができる。ｇ（Ｔ）は、温度
Ｔの２次式で近似できるとすると、液温の異なる少なく
とも３点（ただし、３点の液温の内の１点はＴ０でも良
い）における傾きを求めることでｇ（Ｔ）を特定できる
（ｎ次式の近似の場合、温度の異なる少なくとも（ｎ＋
１）点における傾きを求めれば良い）。

【００３２】例えば、基準液に対して味の質が同じで濃
度がｋ倍（ｋ≠１）の濃さのサンプル液を用意し、基準
液とサンプル液のそれぞれに関し、各々異なるＴ０、Ｔ
１、Ｔ２の温度におけるセンサ出力を計測する。式１よ
り各々の温度Ｔｉに関し（ｉ＝０〜２） ｇ（Ｔｉ）＝｛ｆ（ｋＣ０、Ｔｉ）−ｆ（Ｃ０、Ｔｉ）｝／ｌｏｇ（ｋ）（９） より、ｇ（Ｔ）を求める。ただし、実際には、味センサ
はいろいろな味に反応し、味毎に対する感度も異なるの
で、どの味を使ってｇ（Ｔ）を求めるかによりｇ（Ｔ）
の結果が異なる。各味毎の濃度Ｃｉとその味に対する味
センサの感度をαｉとし、濃度Ｃが各味の濃度の総和で
表される、つまり Ｃ＝Σαｉ＊Ｃｉ とすると式８は δｆ（Ｃ、Ｔ）／δｌｏｇＣｉ＝αｉ×ｇ（Ｔ） （１０） となり、濃度を変える味毎で異なる。しかし、求めたい
のは、ｇ（Ｔｓ）とｇ（Ｔ０）の比より、αｉは消える
ので、問題無い。

【００３３】結局、補償値｛ｆ（Ｃｓ、Ｔ０）−ｆ（Ｃ
ｒ、Ｔ０）｝は、式６と式７より ｆ（Ｃｓ、Ｔ０）−ｆ（Ｃｒ、Ｔ０）＝｛ｆ（Ｃｓ、Ｔｓ）−ｆ（Ｃｒ、Ｔｒ） ＋ｅ（Ｔｒ）−ｅ（Ｔｓ）｝×｛ｇ（Ｔ０）／ｇ（Ｔｓ）｝ （１１） （ただし、ｅ（Ｔ）とｇ（Ｔ）は、式５と式９で求めら
れる。）ｅ（Ｔ）は、基準液に関する味センサの出力特
性であり、温度Ｔの１次の場合 ｅ（Ｔ）＝Ｓ（Ｃｒ）（Ｔ−Ｔ０） （１２） となる。式４の分子の部分がそれに対応する。ｇ（Ｔ）
は、味センサの濃度勾配であり温度Ｔの１次の場合、式
４のａは、ｇ’（Ｔ）／ｇ（Ｔ０）に相当し、式４の分
母の１＋ａ（Ｔｓ−Ｔ０）は、ｇ（Ｔｓ）／ｇ（Ｔ０）
に相当する。

【００３４】

【発明の効果】この発明では脂質膜を用いた味センサの
出力値に対して温度補償を施して、測定温度とは異なる
基準温度における味の値を推定する方法及び装置を示し
た。温度補償の方法は、従来の技術のように単に温度係
数と温度差の積を測定値に加（減）するのではなく、二
つの温度係数の差をセンサの出力値で正規化した値を用
いることとした。すなわち、温度係数という二つの異な
る温度における出力値の差を温度で除した値について、
二つの種類間での差をとり、それを正規化した値を利用
することとしたから、次に挙げるような特徴が得られる
ものとなった。

【００３５】１．脂質膜を用いた味センサによる測定値
から、基準温度における味の値を求めることができるよ
うになった。 ２．味の工業的な測定に、温度をパラメータとして加え
た評価ができるようになった。 ３．測定値とヒトの味覚との対応を一層明確なものと
し、ウェバー比において、それが明瞭に示されるものと
した。 ４．同系統の食品（例えば日本酒）について、二種類に
ついの温度特性を知ることにより、他のものについても
内挿又は外挿による温度補償を可能にした。言い換えれ
ば、差の差を補償における重要な因子としたから、温度
補償を普遍的なものとし、かつ、誤差の少ない温度補償
法を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の技術思想の概念を説明するための図
である。

【図２】ＫＣｌ水溶液を測定したときの第１ないし第４
チャンネルの味センサ出力の温度係数を示すグラフであ
り、（ａ）はＫＣｌ１０ｍＭのとき、（ｂ）はＫＣｌ１
００ｍＭのとき、（ｃ）はＫＣｌ１０００ｍＭのときの
グラフである。

【図３】ＫＣｌ水溶液を測定したときの第５及び第６チ
ャンネルの味センサ出力の温度係数を示すグラフであ
り、（ａ）はＫＣｌ１０ｍＭのとき、（ｂ）はＫＣｌ１
００ｍＭのとき、（ｃ）はＫＣｌ１０００ｍＭのときの
グラフである。

【図４】約２０°Ｃにおける第１ないし第３チャンネル
の温度係数対被検液のセンサ出力を示すグラフであり、
（ａ）は第１チャンネル、（ｂ）は第２チャンネル、
（ｃ）は第３チャンネルのグラフである。

【図５】約２０°Ｃにおける第４ないし第６チャンネル
の温度係数対被検液のセンサ出力を示すグラフであり、
（ａ）は第４チャンネル、（ｂ）は第５チャンネル、
（ｃ）は第６チャンネルのグラフである。

【図６】特定銘柄の日本酒について、４つの味センサの
出力電位対温度の特性曲線を示すグラフである。

【図７】四種類の日本酒について、４つの味センサの出
力電位対温度の特性曲線を示すグラフである。

【図８】五種類の日本酒の測定結果から、味センサ出力
対温度係数の特性曲線を示した．ラフである。

【図９】この発明の温度補償方法の流れを示す図であ
る。

【図１０】この発明の温度補償装置の要部の機能ブロッ
ク図である。

【符号の説明】

１０ 温度係数差正規化値演算手段 １１ 減算部 １２ 正規化部 ２０ 演算部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都甲 潔 福岡県福岡市東区美和台２丁目８番32− ２号 (56)参考文献 特開 平３−54446（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−163351（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−232083（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 27/416 G01N 33/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂質膜を用いた味センサの測定値の温度
   補償方法であって、 基準液を測定したときの前記味センサの出力値の温度係
   数を求める段階（１）と、 前記味センサの出力値が異なる少なくとも２種類の液を
   測定したときのそれぞれの前記味センサの出力値の温度
   係数から温度係数の差の正規化値を求める段階（２，
   ３，４，５）と、 前記基準液を測定したときの前記味センサの出力値とそ
   の基準液の温度とを求める段階（６）と、 前記被測定液を測定したときの前記味センサの出力値と
   その被測定液の温度とを求める段階（７）と、 前記諸段階で求めた値を用いて所望温度における前記基
   準液を測定したときの前記味センサの出力値と被測定液
   を測定したときの前記味センサの出力値との差を演算す
   る段階（８）とを含む温度補償方法。
2. 【請求項２】 脂質膜を用いた味センサの出力値が異な
   る少なくとも２種類の液について、それぞれの味センサ
   の出力値の温度係数から温度係数の差の正規化値を演算
   する温度係数差正規化値演算手段（１０）を備えた味セ
   ンサの温度補償装置。