JP3347291B2 - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の優れたガ
ラス曇り防止性と、帯電防止性、射出成形（射出圧縮成
形）加工性および物性バランス（剛性、衝撃強度）を有
する新規なプロピレン系樹脂組成物に関し、各種の生活
資材用製品、工業部品とりわけ自動車内装部品用の素材
として好適なプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業部品分野に於ける各種成形品
例えばバンパー、インパネ、ファンシュラウド、グロー
ブボックス等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機等
家電機器製品の部品用などとしてプロピレン系樹脂組成
物がその優れた成形性、機械的強度や経済性の特徴を活
かし多く実用に供されてきている。しかしながら、近年
例えば自動車内装部品分野に於いては、射出成形（射出
圧縮成形）加工性、物性バランス（剛性、衝撃強度）、
帯電防止性と共に、ガラス曇り防止性の一段の向上が求
められている。ガラス曇り性とは、成形部品の揮発成分
によりガラスを曇らせる現象を意味し、それを抑制する
性能がガラス曇り防止性であり、これの向上は安全上極
めて有用である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形品の優
れたガラス曇り防止性と、帯電防止性、射出成形（射出
圧縮成形）加工性および物性バランス（剛性、衝撃強
度）を有する新規なプロピレン系樹脂組成物、特に、各
種工業部品とりわけ自動車内装部品用の素材として好適
なプロピレン系樹脂組成物を提供することを課題とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプ
ロピレン・エチレン−ブロック共重合体に、特定の界面
活性剤、場合により特定のエチレン・α−オレフィン共
重合ゴム、および／または特定のタルクを特定の比率で
配合することにより得られたプロピレン系樹脂組成物
が、成形品の優れたガラス曇り防止性と、帯電防止性、
射出成形（射出圧縮成形）加工性および物性バランス
（剛性、衝撃強度）を、備えていることを見出し、本発
明を完成するに至ったものである。

【０００５】すなわち、本発明のプロピレン系樹脂組成
物は下記の成分（ａ）〜成分（ｄ）からなることを特徴
とするものである。 （ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位
部）を６０〜９６重量％と、エチレン・プロピレン−ラ
ンダム共重合部分（Ｂ単位部）を４〜４０重量％含有
し、この成分（ａ）全体のメルトフローレート（以下、
ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１〜２００ｇ／１
０分であって、ソックスレーで抽出し、高温ガスクロマ
トグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトータ
ルオリゴマー量が３５００重量ｐｐｍ以下である、プロ
ピレン・エチレン−ブロック共重合体：１００重量部 （ｂ）：非イオン系界面活性剤：０．０１〜２重量部 （ｃ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０
重量％含有する、エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム：０〜６０重量部 （ｄ）：平均粒径が１．５〜１５μｍのタルク：０〜６
０重量部

【０００６】

【発明の実施の形態】［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物 １．構成成分 本発明プロピレン系樹脂組成物は、下記成分（ａ）、成
分（ｂ）、さらに、場合により成分（ｃ）、成分（ｄ）
から成る。 （１）：プロピレン・エチレン−ブロック共重合体［成
分（ａ）］ （ｉ）構造 本発明において用いられる成分（ａ）のプロピレン・エ
チレン−ブロック共重合体は、プロピレンの単独重合に
よって得られる結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ
単位部）を６０〜９６重量％、好ましくは６０〜９０重
要％、特に好ましくは６５〜８８重量％と、エチレンと
プロピレンとの共重合によって得られるエチレン・プロ
ピレン−ランダム共重合部分（Ｂ単位部）を４〜４０重
量％、好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１
２〜３５重量％とを含有している。また、この成分
（ａ）全体のＭＦＲは、１〜２００ｇ／１０分、好まし
くは５〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは２０〜６０
ｇ／１０分であって、ソックスレーで抽出し、高温ガス
クロマトグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０の
トータルオリゴマー量が３５００重量ｐｐｍ以下、好ま
しくは３０００重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは２５０
０重量ｐｐｍ以下のものである。

【０００７】結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単
位部）の含有割合が上記範囲未満では、剛性が不足し、
一方上記範囲を超えると衝撃強度が不足する。上記Ｂ単
位部の含有割合が上記範囲未満では、衝撃強度が不足
し、一方上記範囲を超えると、剛性が不足する。また、
該プロピレン・エチレン−ブロック共重合体全体のＭＦ
Ｒが上記範囲未満では、成形加工性が劣り、上記範囲を
超えると、衝撃強度が不足する。さらに、炭素数１２〜
６０のトータルオリゴマー量が上記範囲を超えると、ガ
ラス曇り防止性が劣り不適である。ここで、エチレン・
プロピレン−ランダム共重合部分（Ｂ単位部）のエチレ
ン含量は、２０〜８０重量％が好ましく、２５〜６５重
量％が特に好ましい。また、Ａ単位部の密度は、剛性等
の点から０．９０７１ｇ／ｃｍ³以上、特に０．９０８
１ｇ／ｃｍ³以上が好ましい。

【０００８】（ｉｉ）製造 本発明のプロピレン・エチレン−ブロック共重合体は、
高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重合ある
いは液相塊状重合により製造されるもので重合方法とし
てはバッチ重合、連続重合どちらの方式も採用すること
ができる。該プロピレン・エチレン−ブロック共重合体
を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独重合に
よって結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）
を形成し、次にエチレンとプロピレンとのランダム共重
合によってエチレン・プロピレン−ランダム共重合部分
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。例
えば、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハライ
ド及び有機珪素化合物を接触させて形成した固体成分
に、有機アルミニウム化合物成分を組合せた触媒を用い
てプロピレンの単独重合を行い、次いでエチレンとプロ
ピレンとのランダム共重合を行うことによって製造でき
る。

【０００９】このプロピレン・エチレン−ブロック共重
合体は、本発明の効果を損なわない範囲内で他の不飽和
化合物、例えば１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビ
ニルのごときビニルエステル等を含有する三元以上の共
重合体であっても、これらの混合物であってもよい。ま
た、このプロピレン・エチレン−ブロック共重合体は、
ペレット状でもパウダー状でも構わないが、どちらかと
言えば成分（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の分散や添
加効果の点からパウダー状が好ましい。

【００１０】さらに、このプロピレン・エチレン−ブロ
ック共重合体のＭＦＲは、重合のみで調整してもよく、
重合後、過酸化物にて任意に調整してもよい。用いるこ
とができる過酸化物としては、例えばメチルイソブチル
ケトンパーオキサイド等のパーオキサイド、１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン等
のジアルキルパーオキサイド、さらにはハイドロパーオ
キサイド、パーカーボネート、パーオキシエステル等が
挙げられる。ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されたものである。

【００１１】上記プロピレン・エチレン−ブロック共重
合体中のＢ単位部含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシ
レン３００ｇ中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温
まで冷却して、それによって析出した固相をガラスフィ
ルターで濾過乾燥して求めた固相重量から逆算した値で
ある。

【００１２】炭素数１２〜６０のトータルオリゴマー量
は、原料精製度合、触媒活性、溶媒純度、重合温度や造
粒条件等を、適宜調節して制御するが、下記方法にて測
定されたものである。 〈前処理〉：冷凍粉砕を行ったペレット、またはパウ
ダー約５ｇを、クロロホルム１５０ｍｌで高温（クロロ
ホルム沸点）ソックスレー抽出（８時間）により、オリ
ゴマーを抽出した。 抽出液全量を回収し、内部標準物質としてｎ−Ｃ₁₄Ｈ
₃₀を樹脂に対して１０００重量ｐｐｍになる様添加し
た。 〈定量分析〉：高温ガスクロマトグラフィー測定…下
記条件にて測定した。 ・ガスクロマトグラフィー機器＝ヒューレット・パッカ
ード社製ＧＣ−５８９０ ・カラム＝ＵｌｔｒａＡｌｌｏｙ １（ＨＴ） ・温度＝５０℃（１分）〜１０℃／分〜３９０℃（５
分） ・検出器＝水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ） ・検出器温度＝３９０℃ ・注入方法＝クールオン ・注入口温度＝ｏｆｆ ・注入量＝１μｌ 定量計算…次式に準じる。

【００１３】

【数１】 オリゴマー量 Ｃ＝ΣＣｉ Ａｉ ：オリゴマー成分のピーク面積 Ａ_ISD：内部標準物質のピーク面積 Ｃ_ISD：内部標準物質の濃度 Ｆｉ ：内部標準に対する感度補正係数 Ｃｉ ：オリゴマー成分の濃度（重量ｐｐｍ）

【００１４】エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等
により測定されたものである。密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１
１２に準拠して測定されたものである。

【００１５】（２）：非イオン系界面活性剤［成分
（ｂ）］ 本発明において用いられる成分（ｂ）の非イオン系界面
活性剤は、本発明の樹脂組成物からなる成形品のいわゆ
る帯電防止性を付与させる為に用いるもので、帯電防止
剤とも呼称されるものである。具体例としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、
アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールア
ミンエステル、アルキルジエタノールアマイド、ヒドロ
キシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノステアレート等が挙げられる。また、
これらを併用することも、これらの混合物や、これらと
高級アルコールやシリカ等無機物との混合物を用いるこ
とも例示される。なかでも、アルキルジエタノールアミ
ン、アルキルジエタノールアマイド、グリセリン脂肪酸
エステル、アルキルジエタノールアミンエステルおよび
これらの併用や、これらの混合物およびこれらと高級ア
ルコールやシリカ等無機物との混合物が好ましい。これ
ら非イオン系界面活性剤の製造法は特に限定されない。

【００１６】（３）：エチレン・α−オレフィン共重合
ゴム［成分（ｃ）］ 本発明において、必要に応じて用いられる成分（ｃ）の
エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、炭素数３〜１
６、好ましくは３〜１０、より好ましくは４〜８のα−
オレフィンを、２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４
５重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有するも
のである。含有する具体的なα−オレフィンとしては、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オク
テン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−
ドデセンなどを挙げることができる。ここで、該共重合
ゴムは非共役ジエン類との３元共重合体ゴムであっても
良い。これらのエチレン・α−オレフィン共重合ゴムの
製造法は特に限定されないが、例えば気相流動床法、溶
液法、スラリー法、高圧重合法等を挙げることが出来
る。また、これらは、重合される際バナジウム化合物系
触媒や、ＷＯ−９１／０４２５７号公報等に示される様
なメタロセン系触媒を用いたものが好ましく、後者が特
に好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲未満で
は、本発明の樹脂組成物の衝撃強度が劣り、一方、上記
範囲を超えると、剛性が低下するため、各々不適であ
る。ここで、α−オレフィンの含有量は赤外スペクトル
分析法や¹³Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に、赤外スペク
トル分析法で得られる値は、¹³ＣーＮＭＲ法に較べ低密
度ほど小さく（約１０〜５０％）なる傾向がある）によ
って測定される値である。

【００１７】（４）：タルク［成分（ｄ）］ 本発明において必要に応じ用いられる成分（ｄ）のタル
クとしては、平均粒径が１．５〜１５μｍ、好ましくは
１．５〜１０μｍのものである。該タルクは剛性の向上
や成形品の寸法の安定性や調整等に有効である。さら
に、該タルクは、平均アスペクト比が４以上、特に５以
上のものが好ましい。該タルクは、先ず、例えばタルク
原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕して
製造したり、更にジェットミルなどで微粉砕した後、サ
イクロンやミクロンセパレーター等で分級調整する等の
方法で製造する。ここで原石は、中国産が金属不純物成
分が少ないので好ましい。また、該タルクは、各種金属
塩などで表面処理したものでも良く、さらに見掛け比容
を２．５０ｍｌ／ｇ以下にしたいわゆる圧縮タルクを用
いても良い。上記タルクの平均粒径は、レーザー光散乱
方式粒度分布計を用いて測定した値であり、測定装置と
しては、例えば、堀場製作所製ＬＡ−９２０型が測定精
度において優れているので好ましい。また、上記タルク
の直径や長さ及びアスペクト比の測定は、顕微鏡等によ
り測定された値より求められる。

【００１８】（５）：その他の配合成分（任意成分）
［成分（ｅ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向
上を図る為に、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）以外に、以下に示す任意の添加剤や配合材成分を
配合する事が出来る。具体的には、着色する為の顔料、
酸化防止剤、難燃剤、分散剤、核剤、光安定剤、上記成
分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）及び（ｄ）以外の、ポリエ
チレン等の各種樹脂、ＳＥＢＳ、ＳＥＰ、ＳＥＰＳ等の
各種ゴム、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維等の各
種フィラー、カチオン系や両性帯電防止剤等の配合材を
挙げることが出来る。なかでも、核剤や、比較的分子量
が大きいまたは融点が高いヒンダードアミン化合物やベ
ンゾエート系化合物の配合添加は、ガラス曇り防止性な
どの本発明の効果を高い水準で発現しつつ、剛性・耐熱
性の一段の向上や、高度な耐候性を付与させ得るので好
ましい。

【００１９】２．配合割合 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）の各成分は、成分
（ａ）１００重量部を基準として配合される。 成分（ｂ）：非イオン系界面活性剤 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）の非イオン系界面活性剤の配合割合は、成分
（ａ）１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好
ましくは０．１〜１．５重量部、特に好ましくは０．２
〜１重量部である。配合割合が０．０１重量部未満では
帯電防止性が不足し、上記範囲を超えると、ガラス曇り
防止性や剛性が劣り各々不適である。

【００２０】成分（ｃ）：エチレン・α−オレフィン共
重合ゴム 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に、必要に応じ配合
される成分（ｃ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムの配合割合は、成分（ａ）１００重量部に対して、０
〜６０重量部、好ましくは０〜３０重量部、特に好まし
くは０〜１０重量部である。配合割合が上記範囲を超え
ると剛性が劣る様になり不適である。

【００２１】成分（ｄ）：タルク 本発明のプロピレン系樹脂組成物中において、必要に応
じて配合される成分（ｄ）のタルクの配合割合は、成分
（ａ）１００重量部に対して、０〜６０重量部、好まし
くは０〜３０重量部、特に好ましくは０〜１０重量部で
ある。配合割合が上記範囲を超えると、衝撃強度や成形
加工性が劣る様になり不適である。

【００２２】３．プロピレ系樹脂組成物の製造 （１）混練・造粒 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（ａ）、
成分（ｂ）、場合により、成分（ｃ）、成分（ｄ）を上
記配合割合で配合して単軸押出機、二軸押出機、バンバ
リーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラスト
グラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒す
ることによって得られる。この場合、各成分の分散を良
好にすることが出来る混練・造粒方法を選択する事が望
ましく、通常は単軸または二軸押出機を用いて混練・造
粒が行われる。この混練・造粒の際には、上記成分
（ａ）、成分（ｂ）、場合により、成分（ｃ）、成分
（ｄ）の配合物を同時に混練しても良く、また性能向上
を図るべく各成分を分割、例えば先ず成分（ａ）と成分
（ｄ）の一部または全部を混練し、その後に残りの成分
を混練・造粒することも出来る。

【００２３】（２）プロピレン系樹脂組成物の成形 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、射出
成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレ
スインジェクション）にて成形することによって各種成
形品を得ることが出来る。

【００２４】［ＩＩ］プロピレン系樹脂組成物の物性 上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂
組成物は、良好なガラス曇り防止性（曇価）、好ましく
は曇価が２０％以下、とりわけ好ましくは１０％以下で
あり、良好な帯電防止性、好ましくは表面抵抗率が１×
１０¹⁴Ω以下、とりわけ好ましくは１×１０¹³Ω以下で
あるほか、ＭＦＲが好ましくは１５ｇ／１０分以上、と
りわけ好ましくは２５ｇ／１０分以上に制御されて射出
成形加工性、射出圧縮成形加工性が良好である。さら
に、曲げ弾性率が、好ましくは１０００Ｍｐａ以上、と
りわけ好ましくは１１００Ｍｐａ以上、ノッチ付Ｉｚｏ
ｄ衝撃強度（２３℃）が好ましくは５ＫＪ／ｍ²以上、
とりわけ好ましくは７ＫＪ／ｍ²以上の実用充分な水準
の各性能を発現することが出来る。

【００２５】［ＩＩＩ］用途 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記性能を発現出
来るため、各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機
器部品など各種工業部品用等の成形材料としての実用性
能を有しており、なかでも、自動車部品、とりわけ、ト
リム、センターピラー、ドアトリム、インストルメント
パネル部品、コンソール等の内装部品用成形材料として
好適である。

【００２６】

【実施例】本発明のプロピレン系樹脂組成物を更に詳細
に説明する為に、以下に実施例を示して具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。 ［Ｉ］原材料 ここでの原材料は次に示すとおりである。 （１）成分（ａ）：いずれも酸化防止剤、核剤を含有
し、パウダー状品はドライブレンド済である。 ａ−１：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³のＡ単位部を８
６重量％、エチレン含量５７重量％のＢ単位部を１４重
量％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ
／１０分で、かつソックスレーで抽出し、高温ガスクロ
マトグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトー
タルオリゴマー量が１７７４重量ｐｐｍである、気相重
合で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体
（パウダー） ａ−２：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ³のＡ単位部を７
４重量％、エチレン含量４５重量％のＢ単位部を２６重
量％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２９ｇ
／１０分で、かつソックスレーで抽出し、高温ガスクロ
マトグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトー
タルオリゴマー量が２０８７重量ｐｐｍである、気相重
合で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体
（ペレット） ａ−３：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³のＡ単位部を９
０重量％、エチレン含量４２重量％のＢ単位部を１０重
量％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ
／１０分で、かつソックスレーで抽出し、高温ガスクロ
マトグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトー
タルオリゴマー量が１５９０重量ｐｐｍである、スラリ
ー重合で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重
合体（ペレット） ａ−４：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³、成分（ａ）全
体の重合ＭＦＲが３５ｇ／１０分で、かつソックスレー
で抽出し、高温ガスクロマトグラフィーにて検量した、
炭素数１２〜６０のトータルオリゴマー量が２１３６重
量ｐｐｍである気相重合で製造したプロピレン単独重合
体（ペレット） ａ−５：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³のＡ単位部を８
５重量％、エチレン含量５８重量％のＢ単位部を１５重
量％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３１ｇ
／１０分で、かつソックスレーで抽出し、高温ガスクロ
マトグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトー
タルオリゴマー量が４７３６重量ｐｐｍである、気相重
合で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体
（ペレット） ａ−６：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³のＡ単位部を７
５重量％、エチレン含量４６重量％のＢ単位部を２５重
量％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ
／１０分で、かつソックスレーで抽出し、高温ガスクロ
マトグラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトー
タルオリゴマー量が４８４５重量ｐｐｍである、気相重
合で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体
（ペレット）

【００２７】（２）成分（ｂ） ｂ−１：グリセリルモノステアレート ｂ−２：ステアリルジエタノールアミン ｂ−３：ステアリルジエタノールアミンエステル ｂ−４：アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニ
ウムメトサルフェート…（カチオン系）

【００２８】（３）成分（ｃ）…ペレット状 ｃ−１：１−ブテンを３３．７重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１０．７ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ
／ｃｍ³のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製造
されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム なお、ここでのＭＦＲは、２３０℃、２．１６ｋｇの条
件での測定値である。

【００２９】（４）成分（ｄ） ｄ−１：平均粒径５．７μｍ、平均アスペクト比６のタ
ルク

【００３０】［ＩＩ］評価方法 評価は次に示すとおりの方法で行った。 （１）ガラス曇り防止性：ＩＳＯ−６４５２準拠のガラ
ス曇り（フォギング）試験装置に、８０φ×３ｍｍｔの
円盤状試片（射出成形シートより打ち抜き調製）をセッ
トし、加熱温度：９０℃、加熱時間：２０時間、冷却板
温度：２０℃の試験条件で処理した。その後、取り出し
たガラスプレートを標準状態で１時間放置した後、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１０５規定の積分球光式光線透過率測定装置を
用い、下記式で求められる曇価を測定した。本値が小さ
いほどガラス曇り防止性が良好である。

【００３１】

【数２】

【００３２】（２）帯電防止性：ＪＥＣ−１４８に準拠
して、超絶縁抵抗計（アドバンテスト製Ｒ８３４０）を
用い２３℃・５０％ＲＨの雰囲気下で表面抵抗率を測定
した。試片は１００φ×３ｍｍｔの円盤状試片（射出成
形シートより打ち抜き調製）を用い、印加電圧は直流５
００Ｖで印加時間は１分である。本値が１×１０¹⁴Ω以
下、とりわけ１×１０¹³Ω以下のものが実用上好まし
い。

【００３３】（３）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠
して、２３０℃・２．１６ｋｇ荷重にて測定した。本値
は射出成形加工性（射出圧縮成形加工性）の目安ともな
り、ＭＦＲが１５ｇ／１０分以上のものはそれが良好で
好ましく、２５ｇ／１０分以上のものはそれが優れ、と
りわけ好ましい。

【００３４】（４）曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に
準拠して、２３℃の温度下にて測定した。本値は耐熱性
の目安ともなる。

【００３５】（５）Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＪＩＳ−Ｋ７１
１０に準拠して、２３℃の温度下にてノッチ付で測定し
た。

【００３６】実施例１〜６及び比較例１〜５ 上記の成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）、および成
分（ｄ）を第１表に示す割合で配合し、ミキサーにて、
充分混合した。但し比較例４は除く。その後、三菱重工
業（株）製単軸押出機〔但し実施例６は、（株）神戸製
鋼所製高速二軸押出機〕を用い、混練造粒し、得られた
ペレット（但し比較例４は重合ペレット）を射出成形機
へ供し、評価用シート試験片を成形して、評価を行っ
た。その評価結果を第２表に示す。

【００３７】第２表に示す様に実施例１〜６に示す組成
を持った樹脂組成物は、何れも良好なガラス曇り防止
性、帯電防止性、流動性（射出・射出圧縮成形加工性）
および剛性・衝撃強度のバランスを示した。一方、比較
例１〜５に示したものは、これらの性能バランスが不良
であった。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、成
形品の優れたガラス曇り防止性と、帯電防止性、射出成
形（射出圧縮成形）加工性および物性バランス（剛性、
衝撃強度）を有するため、各種の生活資材用製品、自動
車部品や家電機器部品など各種工業部品用、なかでも、
自動車部品、とりわけトリム、センターピラー、ドアト
リム、インストルパネル部品等の内装部品成形用として
重要な素材である。

フロントページの続き (72)発明者 竹口 寛 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学 株式会社四日市事業所内 (72)発明者 奥山 朋子 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学 株式会社四日市事業所内 (56)参考文献 特開 平11−323070（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−140227（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−292072（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−134289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−210962（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−235429（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−124736（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−71712（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−151419（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 53/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の成分（ａ）〜（ｄ）からなること
   を特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位
   部）を６０〜９６重量％と、エチレン・プロピレン−ラ
   ンダム共重合部分（Ｂ単位部）を４〜４０重量％含有
   し、この成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦ
   Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１〜２００ｇ／１０分
   であって、ソックスレーで抽出し、高温ガスクロマトグ
   ラフィーにて検量した、炭素数１２〜６０のトータルオ
   リゴマー量が３５００重量ｐｐｍ以下である、プロピレ
   ン・エチレン−ブロック共重合体：１００重量部 （ｂ）：非イオン系界面活性剤：０．０１〜２重量部 （ｃ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０
   重量％含有する、エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
   ム：０〜６０重量部 （ｄ）：平均粒径が１．５〜１５μｍのタルク：０〜６
   ０重量部
2. 【請求項２】 ガラス曇り防止性（曇価）が２０％以
   下、帯電防止性（表面抵抗率）が１×１０¹⁴Ω以下、メ
   ルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）
   が１５ｇ／１０分以上、曲げ弾性率が１０００Ｍｐａ以
   上およびＩｚｏｄ衝撃強度（２３℃）が５ＫＪ／ｍ²以
   上の性能を有する請求項１記載のプロピレン系樹脂組成
   物。