JP3348761B2 - シールドマシンの裏込め注入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシールドマシンの裏
込め注入装置に関し、特に、シールド工法または直打ち
ライニング打設工法において、シールドマシンが推進す
る際に発生するテールボイドを、裏込め注入用グラウト
材によって充填する際の、裏込め注入装置として適用で
きるシールドマシンの裏込め注入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法または直打ちライニング打
設工法においては、掘削を行うシールドマシンが推進す
ると、シールドマシンの後端部（テール部）にテールボ
イドと呼ばれる空隙が発生するので、この空隙部を埋め
る必要がある。このテールボイドを注入用グラウト材
（以後、裏込め注入材と記す）によって埋める作業は裏
込めと呼ばれる。

【０００３】裏込め注入材は、テールボイド内に打設
後、地下水に希釈されないために即時にゲル化すること
が要求されるため、硬化材（以後、Ａ液と記す）と凝固
材（以後、Ｂ液と記す）を用いる、二液式が一般的に用
いられている。

【０００４】二液の混合方法は、混合管内部で単にＡ液
とＢ液を合流させる方式や、Ａ液中に霧状のＢ液を混ぜ
合わせる方式等があるが、比重や粘性の異なる二液を完
全に混合するには十分な方法ではなく、ゲルタイムのば
らつきや、裏込め注入材の未硬化等が発生している。

【０００５】裏込め注入装置の洗浄については、二液の
同時注入管（混合装置）内部で混ぜ合わされた裏込め注
入材のゲル化が既に始まっているため、繰り返し注入を
行っている間に、徐々に管内壁面に付着を起こし、洗浄
液を送るだけの清掃方法では固着物を除去できなくな
り、ついには閉塞を起こすこととなる。

【０００６】ところで、本出願人は内径１．２ｍ程度の
小断面、長距離、曲線トンネルの施工において、掘削か
らトンネル覆工打設までの坑内作業を自動化した小断面
シールド現場打ち自動ライニング工法（以後Ｍ２工法と
記す）を開発した。このＭ２工法では同時裏込め注入方
式が採用され、テールボイドを裏込めするために、裏込
め注入装置として、図９(a) に示すように、シールドマ
シン９０のテール部の後方側面に地山側に推進軸後方へ
伸びるスキンプレート９１に加えて外型枠９２と同時注
入管９３が設けられている。

【０００７】従って、Ｍ２工法のテールボイドＴＶは一
般シールドと比較して、スキンプレート９１の他に外型
枠９２と同時注入管９３の厚さが加わるため、図９(b)
に示すように大きくなる。

【０００８】また、従来のＭ２工法における裏込め注入
装置１００は、図１０に示すように、同時注入管９３に
洗浄液噴射ノズル９４，９５を有するＡ，Ｂ各液の立ち
上がり管９６，９７と、洗浄廃液回収装置９８、及び、
洗浄用テレスコピックジャッキ９９から構成されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
裏込め注入装置１００においては以下の点が問題点とし
てあった。

【００１０】(1) 立ち上がり管９６，９７と直角方向に
洗浄液噴射ノズル９４，９５から洗浄液を噴射するた
め、十分な洗浄力がえられない。また、立ち上がり管９
７の長さＨが長く、洗浄液噴射ノズル９４，９５による
洗浄可能な範囲が、裏込め注入材のＡ液とＢ液が混合さ
れ、テールボイドに注入されるまでの同時注入管９３に
限られているため、例えば、裏込め注入の進行につれて
注入圧力が上昇した場合、Ｂ液の注入管側にＡ液が逆流
し、Ｂ液の注入管全体が固結、閉塞するケースが多かっ
た。

【００１１】従来技術では、この様な場合に逆流を防止
する弁も無く、閉塞したＡ液、またはＢ液の流入口周辺
を洗浄する方法も無かったため、閉塞を起こす度に、人
力による分解、清掃を行わざるを得ず、工事の能率低下
に与える影響も大きなものとなる場合が多かった。

【００１２】(2) 同時注入管９３は、図９(a) ，(b) に
示すように、シールドマシン９０内の、取り付けスペー
スや作業空間の制限から、円筒型のシールドマシン９０
のテール部に突き出すように設置せざるを得ないため、
直線掘進時では推力の増大を招き、曲線施工時にはシー
ルドマシンの旋回を妨げる。また同時注入管９３部分の
余堀りが必要となるため、掘削周辺地盤を乱す可能性が
高く、排土量および裏込め注入量も増大する。

【００１３】(3) 発進時に用いるエントランスパッキン
は、同時注入管９３を装備しないシールドマシン用のも
のと比較すると、突起物となる同時注入管部分の構造が
複雑になるうえ、止水性能も低下することとなる。

【００１４】本発明の目的は、混合性能向上による安定
した裏込め注入材の供給、洗浄能力不足および裏込め注
入装置内での逆流と、それらに起因する閉塞の防止、さ
らに幅広い配合の裏込め注入材に対応可能な裏込め注入
装置を提供すること、および同時注入管断面の改良によ
り掘進性能の向上を図ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１記載の発明は、シールド工法、または直打ちライニ
ング打設工法に用いられるシールドマシンの裏込め注入
装置であって、シールドマシンのテール部の側面に設け
られた裏込め注入用グラウト材の同時注入管と、この同
時注入管に連結された前記裏込め注入用グラウト材とし
ての硬化材の注入手段と、前記同時注入管に連結された
前記裏込め注入用グラウト材としての凝固剤の注入手段
と、裏込め注入時に前記同時注入管内に突き出し、裏込
め注入終了時に前記同時注入管から引き出される裏込め
注入用グラウト材の撹拌手段とから構成され、また、前
記裏込め注入用グラウト材としての硬化材の注入手段お
よび凝固剤の注入手段の各個は、側面に硬化材あるいは
凝固剤の流入口を有する注入管と、この注入管の流入口
を開閉するピストンと、このピストンの軸線方向に貫通
する流路の先端に設けられ、通常は前記ピストンの先端
部を閉弁しているポペット弁と、前記流路の後端側に接
続された洗浄液の供給装置とから構成され、さらに、前
記注入用グラウト材の撹拌手段はスクリューで構成し、
前記同時注入管は、前記シールドマシンの外周方向に偏
平な偏平管で構成したことを特徴としている。

【００１６】請求項２記載の発明において、前記洗浄液
の供給装置は、前記ポペット弁を開弁させることができ
る液圧の洗浄液を供給することができるように構成した
ことを特徴としている。

【００１７】請求項３記載の発明は、前記ピストンに設
けられた流路の途中に、逆止弁が設けられていることを
特徴としている。

【００１８】そして、本発明のシールドマシンの裏込め
注入装置には以下のような作用がある。

【００１９】(1) ピストンが逆流防止弁の働きもする
ため、裏込め注入材の逆流による固結および閉塞が防止
される。

【００２０】(2) Ａ液、Ｂ液の各注入管内に付着した
裏込め注入材を、ピストンが強制的に除去するため、管
内が効果的に洗浄される。

【００２１】(3) 同時注入管の偏平化により、シール
ドマシンの高さが抑制されるため、エントランスパッキ
ンが簡素化される。また曲線推進時の抵抗軽減および余
堀り量が低減される。

【００２２】(4) 撹拌スクリューにより、Ａ，Ｂ両液
を強制的に混合するため、品質の安定した裏込め注入材
でテールボイドが充填される。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態は
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
種々の変更、あるいは改良を行いうることは言うまでも
ない。

【００２４】図１は本発明の裏込め注入装置５０が設け
られたシールドマシン６０の全体構成を説明するための
概略構成図であり、裏込め注入装置５０はシールドマシ
ン６０のテール部に設けられている。

【００２５】図１において、１はシールドマシン６０の
スキンプレートであり、裏込め注入装置５０はこのスキ
ンプレート１上に設けられている。裏込め注入装置５０
は、裏込め注入用グラウト材の同時注入管２と、同時注
入管２のシールドマシン６０の先端側に設けられたテレ
スコピックジャッキ８と、同時注入管２のテレスコピッ
クジャッキ８の近傍に連結されて裏込め注入用グラウト
材としての硬化材（Ａ液）を注入する注入管３と、この
注入管３に隣接して連結されて裏込め注入用グラウト材
としての凝固剤（Ｂ液）を注入する注入管４と、注入管
３に内蔵されたピストン９を上下動させる油圧シリンダ
ー５と、注入管４に内蔵されたピストン９−２を上下動
させる油圧シリンダー６と、裏込め注入時に同時注入管
２内に突き出して裏込め注入終了時に同時注入管から引
き出される撹拌スクリュー２３とを備えている。

【００２６】なお、図１において、３ＡはＡ液の導入
管、４ＢはＢ液の導入管、２０，２０−２は洗浄液の注
入口、３５は廃液回収管、３６は廃液回収タンク、３
７，３８，３９は圧力センサを示している。

【００２７】図２は図１に示した裏込め注入装置５０の
具体的な実施例の構成を示すものであり、図３(a) は図
２のＡ−Ａ線における断面図、図３(b) は図２のＢ−Ｂ
線における断面図を示している。

【００２８】図２，図３(a) ，(b) に示すように、シー
ルドマシンテール部のスキンプレート１上には、シール
ドマシンの推進軸方向に偏平な同時注入管２が設置され
ている。そして、偏平な同時注入管２の下部には、二本
の注入管３，４、二本の複動式油圧シリンダー（以後単
に油圧シリンダーと記す）５，６、及び、撹拌スクリュ
ー２３が取り付けられている。また、同時注入管２の左
側の一端（シールドマシン６０側）には、同時注入管２
の内部に付着した裏込め注入材を除去するテレスコピッ
クジャッキ８が取り付けられている。

【００２９】注入管３の中にはピストン９が設けられて
いる。このピストン９は主に、ピストン９の軸線方向に
設けられた流路９Ａ、流路９Ａの先端部に取り付けられ
たポペット弁１０、ポペット弁１０を流路９Ａを閉弁方
向に付勢するスプリング１１、拘束用リング１２，１
３、カラー１４、スペーサー１５、シール１６，１７、
及び、流路９Ａ内に設けられた逆流防止用スチールボー
ル１８から構成されている。また、注入管３の側面には
Ａ液を注入する裏込め注入材の流入口３４が開口してい
る。シール１７はピストン９の摺動部をシールしてお
り、ねじ込み式の蓋１９により立ち上がり管内に収めら
れている。また、ピストン９の下部は、連結板３２を介
して注入管３と平行に設置されている油圧シリンダー５
と連結されている。２０は流路９Ａの下端にある洗浄液
の注水口、２２は通水口である。

【００３０】注入管４の構成は注入管３の構成と同じで
あり、注入管４の中にはピストン９−２が設けられてお
り、ピストン９−２の先端部にはポペット弁１０−２が
設けられている。図２にはピストン９−２が油圧シリン
ダー６によって上昇させられた状態が示されており、こ
の状態ではピストン９−２と注入管４との間に空間２１
が形成されている。また、ピストン９−２が上昇した状
態では、ピストン９−２の側面によってＢ液を注入する
裏込め注入材の流入口３４は閉じられている。２０−２
は流路９Ａの下端にある洗浄液の注水口、２２は通水口
である。

【００３１】洗浄液の噴射について注入管３を用いて説
明する。ピストン９の下端の注水口２０より洗浄液が圧
送されると、洗浄液は逆流防止スチールボール１８を押
し上げ、次いでポペット弁１０をスプリング１１の反発
力に打ち勝って押し上げ、ポペット弁１０とカラー１４
の隙間から勢いよく噴出し、注入管３の内面を洗浄す
る。この洗浄液を全方位に噴射するためには、ポペット
弁１０をスムーズに上下させなければならない。拘束リ
ング１２，１３はポペット弁１０をスムーズに上下させ
るために挿入されており、この拘束リング１２，１３に
よって常にポペット弁１０がピストン本体９内部をまっ
すぐに上下する。これらの拘束リング１２，１３には適
当な大きさの穴が開けてあり、洗浄液の通過を妨げな
い。また、ポペット弁１０が上がり過ぎて、カラー１４
との隙間を適正に保てない場合は、洗浄液の噴射圧力が
低下するため、スペーサー１５が拘束リング１２と１３
の間に挿入されており、ポペット弁１０の上がり過ぎが
防止されるような構造となっている。

【００３２】ピストン９の内部への裏込め注入材の逆
流、閉塞は、ピストン９の内部がシール１６，１７及び
逆流防止用スチールボール１８によって、常に洗浄液で
満たされていることから非常に起こりにくい。仮にピス
トン９の内部に裏込め注入材が流入したとしても、洗浄
液によって希釈される。これに加えて、本ピストン９は
伸び状態から縮み状態になる際には、空間２１に溜まっ
ている洗浄液が通水孔２２およびピストン９の内部を通
るので、ピストン９の内部の汚れた洗浄液がポペット弁
１０とカラー１４の隙間から強制的に、同時注入管２の
内部に排出されることになる。

【００３３】以上の洗浄液の噴射については、注入管４
においても全くその動作が同じであるので、注入管４側
の説明は省略する。

【００３４】次に、撹拌手段の構成について説明する。
図２，図３(b) に示す撹拌手段は、撹拌スクリュー２
３、歯車付き回転軸２４、中筒２５、ギヤボックス２
６、高速回転モーター２７、および軸受け給油装置２８
から構成されている。中筒２５の摺動部にはシール３０
が挿入されており、ねじ込み式の蓋４０により外筒３３
の端部に取り付けられている。撹拌スクリュー２３は歯
車付き回転軸２４にねじ込み式で固定されている。撹拌
スクリュー２３の基部の外筒３３との摺動面にはシール
２９が嵌め込まれており、油膜の保持および水、土砂等
の浸入を防いでいる。また中筒２５はギヤボックス２６
を介して、外筒３３と平行に設置されている油圧シリン
ダー７と連結されている。

【００３５】ここで、以上のように構成された裏込め注
入装置５０の動作を図４から図８に示す概略構成図を用
いて説明する。この概略構成図には主要な構成部材のみ
が示されている。

【００３６】(1) 注入開始前の状態（図４） 裏込め注入停止時には、テレスコピックジャッキ８は伸
長状態にあり、同時注入管２の裏込め注入材の注入口側
からの地下水、及び打設直後の裏込め注入材の逆流を防
止している。また、注入管３，４内のピストン９，９−
２は二つとも、それぞれの油圧シリンダー５，６によ
り、全ストロークのうち上部に位置している。この状態
では、ピストン９，９−２は共にＡ液、Ｂ液の注入管３
Ａ，４Ｂの流入口３４を塞いでいる。従って、この状態
では、ピストン９，９−２は共に、注入管３，４内への
同時注入管２側からの逆流防止、及び注入管３，４に流
入するＡ，Ｂ各液のストップバルブとして機能してい
る。

【００３７】また、撹拌スクリュー２３は油圧シリンダ
ー７によって全ストロークの下部に位置しており、同時
注入管２内には突出していない。

【００３８】(2) 注入開始時の状態（図５） 裏込め注入を開始する場合は、先ずテレスコピックジャ
ッキ８が縮められ、次いで注入管３内のピストン９が油
圧シリンダー５により完全に下げられる。この状態では
Ａ液の注入管３Ａの流入口３４が開かれ、Ａ液の同時注
入管２への注入が開始される。このときには、注入管４
内のピストン９−２は、油圧シリンダー６により全スト
ロークのうち上部に位置しており、ピストン９−２はＢ
液の注入管４Ｂの流入口３４を塞いでいる。また、撹拌
スクリュー２３は油圧シリンダー７によって全ストロー
クの下部に位置しており、同時注入管２内には突出して
いない。

【００３９】(3) 注入開始から所定時間後の状態（図
６） Ａ液が同時注入管２内に十分流入された後に、注入管４
内のピストン９−２が油圧シリンダー６により必要量下
げられ、Ｂ液の注入が開始される。なお、必要量とは、
Ｂ液の注入管４Ｂの流入口３４の断面積が、使用する裏
込め注入材の配合に合った流量を流しうるようなピスト
ン９−２のストロークを意味する。

【００４０】Ｂ液の注入開始と同時に、撹拌スクリュー
２３が油圧シリンダー７により、同時注入管２内に押し
出され、モータ２７によってギヤボックス２６を介して
高速で回転させられる。この結果、注入管３からのＡ液
と注入管４からのＢ液の両液が、撹拌スクリュー２３に
よって同時注入管２内で十分に混ぜ合わされて注入が行
なわれる。

【００４１】(4) 注入停止時の状態（図７） 裏込め注入を停止する場合は、先ずピストン９−２が油
圧シリンダ６によって上げられ、Ｂ液の流入口３４が遮
断されて同時注入管２へのＢ液の注入が停止されると共
に、Ａ液の逆流が防止される。次いでピストン９が油圧
シリンダ５によって上げられ、Ａ液流入口３４が遮断さ
れて同時注入管２へのＡ液の注入が停止される。図７に
示すように、撹拌スクリュー２３はしばらく回転させら
れ、撹拌スクリュー２３の遠心力で裏込め材がはね飛ば
される。この状態が暫く続いた後に、撹拌スクリュー２
３は油圧シリンダ７によって外筒３３の内部に格納され
る。最後にテレスコピックジャッキ８が伸ばされて、同
時注入管２内に残った裏込め注入材がテールボイドに押
し込まれ、裏込め注入が完了する。この状態が図４の状
態である。

【００４２】(5) 裏込め注入装置内の洗浄時の状態（図
８） 裏込め注入装置内部を洗浄する場合は、テレスコピック
ジャッキ８が伸ばされたままの状態で、各ピストン９，
９−２の下端に設けられた注水口２０，２０−２より洗
浄液が流路９Ａ，９Ａ−２内に送られ、洗浄液の圧力で
それぞれのポペット弁１０，１０−２を押し上げて洗浄
液を同時注入管２内に噴射させる。

【００４３】同時注入管２内が洗浄液で満たされたら、
撹拌スクリュー２３を格納したままの状態で回転させて
洗浄する。最後に各ピストン９，９−２からの洗浄液の
噴射及び撹拌スクリュー２３の回転を停止させ、テレス
コピックジャッキ８が縮められる。洗浄後の廃液はテレ
スコピックジャッキ８の収縮によって配管３５（図１参
照）に集められ、シールドマシン内の廃液回収タンク３
６（図１参照）に戻される。

【００４４】以上の洗浄工程が終了後、テレスコピック
ジャッキ８は再び伸ばされ、同時注入管２の裏込め注入
材の注入口からの地下水及び打設直後の裏込め注入材の
逆流が防止される。

【００４５】(6) 注入圧力上昇時の処置 図１において、注入時の裏込め注入材の付着等により、
裏込め注入装置５０の内部の圧力が増大した場合は、こ
の状態が各注入管３，４及び同時注入管２に設けられた
圧力センサ３７，３８，３９によって閉塞の前兆として
検出される。この場合は、直ちに前述の注入停止手順と
洗浄手順を実施することにより、裏込め注入装置５０の
閉塞を未然に防止することができる。

【００４６】

【発明の効果】この発明によれば (1) ピストンが逆流防止弁の働きもするため、裏込め
注入材の逆流による固結および閉塞を防止できる。 (2) Ａ液、Ｂ液の各注入管内に付着した裏込め注入
材を、ピストンが強制的に除去できるため、管内を効果
的に洗浄できる。 (3) 同時注入管を偏平に構成したから、シールドマ
シンの高さを抑制できるため、エントランスパッキンを
簡素化でき、さらに、曲線推進時の抵抗軽減および余堀
り量を低減できる。 (4) 撹拌スクリューにより、Ａ，Ｂ両液を強制的に
混合できるため、品質の安定した裏込め注入材を充填で
きる。従ってこの発明は、裏込め注入装置が閉塞を起こ
すことなく、同時注入を行うことができ、同時注入管お
よび注入管の清掃および交換といった維持補修の工程を
大幅に減少することができて建設コストを削減できる。
さらに、品質の安定した裏込め注入材でテールボイドを
早期に充填することができるため、路面沈下量およびト
ンネル内への漏水量を減少でき、安全性および品質を大
幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の裏込め注入装置を備えた
シールドマシンの全体構成を示す図である。

【図２】図１のシールドマシンの裏込め注入装置の一実
施例の要部の構成を示す断面図である。

【図３】(a) は図２の裏込め注入装置のＡ−Ａ線におけ
る断面図、(b) は図２の裏込め注入装置のＢ−Ｂ線にお
ける断面図である。

【図４】本発明のシールドマシンの裏込め注入装置の注
入開始前の状態を示す説明図である。

【図５】本発明のシールドマシンの裏込め注入装置にお
いてＡ液のみを注入する注入開始時の状態を示す説明図
である。

【図６】本発明のシールドマシンの裏込め注入装置にお
いてＡ液とＢ液の両方を注入する注入時の状態を示す説
明図である。

【図７】本発明のシールドマシンの裏込め注入装置にお
ける注入停止時の状態を示す説明図である。

【図８】本発明のシールドマシンの裏込め注入装置にお
ける内部洗浄時の状態を示す説明図である。

【図９】(a) は裏込め注入装置が設けられた従来のシー
ルドマシンの構成を示す全体構成図、(b) は(a) の裏込
め注入装置の部位における断面図である。

【図１０】従来のシールドマシンの裏込め注入装置の構
成を示す図である。

【符号の説明】

１ スキンプレート ２ 同時注入管 ３ 注入管 ４ 注入管 ５ 油圧シリンダー ６ 油圧シリンダー ７ 油圧シリンダー ８ テレスコピックジャッキ ９ ピストン本体 ９−２ ピストン本体 １０ ポペット １０−２ ポペット １１ スプリング １２ 拘束用リング １３ 拘束用リング １４ カラー １５ スペーサー １６ シール １７ シール １８ 逆流防止用スチールボール １９ ねじ込み式蓋 ２０ 注水口 ２０−２ 注水口 ２１ 空間 ２２ 通水口 ２３ 撹拌スクリュー ２４ 歯車付き回転軸 ２５ 中筒 ２６ ギヤボックス ２７ 高速回転モーター ２８ 軸受け給油装置 ２９ シール ３０ シール ３２ 連結板 ３３ 外筒 ３４ 裏込め注入材流入口 ３５ 廃液回収管 ３６ 廃液回収タンク ３７ 圧力センサ ３８ 圧力センサ ３９ 圧力センサ ４０ ねじ込み式蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 弘一郎 東京都港区赤坂四丁目13番13号 株式会 社協和エクシオ内 (72)発明者 大越 一朗 東京都港区赤坂四丁目13番13号 株式会 社協和エクシオ内 (56)参考文献 特開 平３−8997（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−62205（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−37698（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド工法、または直打ちライニング
   打設工法に用いられるシールドマシンの裏込め注入装置
   であって、 シールドマシンのテール部の側面に設けられた裏込め注
   入用グラウト材の同時注入管と、 この同時注入管に連結された前記裏込め注入用グラウト
   材としての硬化材の注入手段と、 前記同時注入管に連結された前記裏込め注入用グラウト
   材としての凝固剤の注入手段と、 裏込め注入時に前記同時注入管内に突き出し、裏込め注
   入終了時に前記同時注入管から引き出される裏込め注入
   用グラウト材の撹拌手段とから構成され、 前記裏込め注入用グラウト材としての硬化材の注入手段
   および凝固剤の注入手段の各個は、 側面に硬化材あるいは凝固剤の流入口を有する注入管
   と、 この注入管の流入口を開閉するピストンと、 このピストンの軸線方向に貫通する流路の先端に設けら
   れ、通常は前記ピストンの先端部を閉弁しているポペッ
   ト弁と、 前記流路の後端側に接続された洗浄液の供給装置とから
   構成され、 前記注入用グラウト材の撹拌手段はスクリューで構成さ
   れ、 前記同時注入管は、前記シールドマシンの外周方向に偏
   平な偏平管で構成したことを特徴とするシールドマシン
   の裏込め注入装置。
2. 【請求項２】 前記洗浄液の供給装置は、前記ポペット
   弁を開弁させることができる液圧の洗浄液を供給するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシールドマシンの裏込
   め注入装置。
3. 【請求項３】 前記ピストンに設けられた流路の途中
   に、逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載のシールドマシンの裏込め注入装
   置。