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JP3352525B2 - 気化装置 - Google Patents
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JP3352525B2 - 気化装置 - Google Patents

気化装置

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JP3352525B2
JP3352525B2 JP07815294A JP7815294A JP3352525B2 JP 3352525 B2 JP3352525 B2 JP 3352525B2 JP 07815294 A JP07815294 A JP 07815294A JP 7815294 A JP7815294 A JP 7815294A JP 3352525 B2 JP3352525 B2 JP 3352525B2
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JP
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vaporizer
valve rod
small
movable piece
ejection
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JP07815294A
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裕行 荏原
義之 斉藤
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Dainichi Co Ltd
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Dainichi Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、灯油等の液体を加熱
気化して噴出する気化装置の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来よりこの種の気化装置は、例えば石
油ファンヒータに広く利用され、図3のように弁杆51
と連結した可動片52を収容する円筒体53、連通管5
4、先端に弁杆51によって開閉される噴出口55を有
する噴出パイプ56等を順次溶接して繋げ、気化筒57
から噴出パイプ56内に流入した気化ガスを噴出口55
より噴出させる構成が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記構成の気
化装置は溶接箇所が多いこと、溶接不備によるガス洩れ
を起こさないように慎重に作業しなければならない等に
より、全体として作業性が悪いものであった。
【0004】さらに噴出口55が開口している時は、弁
杆51が図4のように垂れるから、噴出パイプ56内の
空間に偏りが生じ、連通口58を通ってここに流入して
くる気化ガスに支障を及ぼす。そのため、例えば弁杆5
1の適所に溝を形成し、該溝に適宜のリング体をはめ込
んで垂れを防止するようにしたものがあるが、この場合
工程が増えると共に、弁杆51の度々の進退によりリン
グ体が徐々に変形していく等の不具合を生じる。この発
明は上記した課題を解決した気化装置を提供することを
目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に本発明は、弁杆と連結した可動片の摺動によって噴出
口が開閉する気化装置において、可動片を収容する円筒
部と小径部及び円筒部と小径部の途中に断面多角形の固
定部を深絞り加工により一体形成し、前記深絞り加工後
に小径部端部を抜き加工することにより弁杆を支持する
突起を形成すると共に、小径部に噴出口を有する噴出パ
イプを連通接合した気化装置に係るものである
【0006】
【作用】上記した構成とすれば、円筒部と噴出パイプと
は一回の溶接で接合されるようになるので溶接回数が減
り、さらに断面多角形に形成された固定部により気化装
置の組立を容易且つバラツキなく行うことができる。
らに深絞り加工の後に小径部の底壁面を抜き加工するだ
けで突起を形成でき、この突起は弁杆の垂れを防止する
と共に、度々の移動に対して十分な耐久性を有する。
【0007】
【実施例】以下、本発明の一実施例を石油燃焼器に適用
して説明する。図1において、1は筒体で、円筒部2と
小径部3が深絞り加工により一体に成形されている。4
は突起であり、深絞り加工後における小径部3の底壁面
を抜き加工して、図2のように複数個形成されている。
5は先端に噴出口6を有する噴出パイプで、噴出口6の
逆側が小径部3と溶接にて接合している。このように本
例の気化装置は、従来品に比して溶接回数が少ないため
作業性がよく、ガス洩れを起こすことも殆ど無いもので
ある。
【0008】7は円筒部2に収容される可動片である。
該可動片7は、ここでは固定片8との間に介在する弾性
体9により常時噴出口6方向に押圧されている。10は
弁杆で、一方に噴出口6開閉用の針弁11が形成され、
他方は可動片7と連結している。12はヒータ13を備
える気化筒である。該気化筒12は、連通口14を介し
て噴出パイプ5と連通すると共に、送油管15を介して
ポンプ16と接続している。なお、17はソレノイド、
18はバーナである。
【0009】前記構成において、ヒータ13の発熱によ
り気化筒12が加熱され、気化筒12が灯油を気化し得
る温度にまで昇温するとポンプ16が始動する。これに
より気化筒12内に灯油が圧送され、灯油は加熱気化し
て気化ガスとなり、連通口14を通って噴出パイプ5内
に流入する。また、ポンプ16の始動に相前後してソレ
ノイド17に通電が行われ、これと同時に可動片7が固
定片8側へ摺動して針弁11が噴出口6から離脱するの
で、気化ガスはバーナ18に噴出して燃焼する。
【0010】ところで、弁杆10は突起4に支えられて
おり、垂れることがない。そのため、噴出パイプ5内の
空間に偏りがないから、気化筒12からの気化ガスが噴
出パイプ5内にスムーズに流入でき、噴出口6から順次
噴出していくことで、バーナ18は安定燃焼する。また
突起4は耐久性を有し、弁杆10が度々移動しても全く
変形等を生じないので、燃焼器の性能を長年に亘って維
持できる。
【0011】次に本例の気化装置は、深絞り加工時に手
順に円筒部2と小径部3の途中に断面六角形の固定部1
9が形成されている。そのため、該固定部19に噛合す
る適宜の押さえ金具20をカバー21に螺着する等によ
り気化筒12の取付角度を一定に保持でき、これによっ
て気化装置の組立が容易でバラツキも少なく、気化ガス
噴出量の一定化も図ることができる。
【0012】
【発明の効果】以上に説明した通り本発明の気化装置
は、円筒部と小径部及び固定部を深絞り加工により一体
成形し、小径部に噴出口を有する噴出パイプを連通接合
するので、従来に比して溶接回数が少なくて作業性が良
く、ガス洩れを起こすような不具合の発生も殆どなく
ると共に、固定部は断面多角形状としたので気化装置の
組立を容易且つバラツキなく行うことができる。更に突
起は十分な耐久性を有すると共に、弁杆の垂れを防止し
て気化ガスがスムーズに流れる如くするから、燃焼器の
性能を長年に亘って維持できるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例の気化装置に関する断面図であ
る。
【図2】突起を説明する要部の拡大斜視図である。
【図3】従来の気化装置を説明する断面図である。
【図4】噴出口が開口している従来の気化装置を説明す
る要部の断面図である。
【符号の説明】
2 円筒部 3 小径部 4 突起 5 噴出パイプ 6 噴出口 7 可動片 10 弁杆 19 固定部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−346212(JP,A) 特開 平5−322121(JP,A) 実開 平4−25919(JP,U) 実開 平3−87018(JP,U) 実開 昭62−166408(JP,U) 実開 平2−69209(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F23D 11/02 F23D 11/44

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 弁杆と連結した可動片の摺動によって噴
    出口が開閉する気化装置において、可動片を収容する円
    筒部と小径部及び円筒部と小径部の途中に断面多角形の
    固定部を深絞り加工により一体形成し、前記深絞り加工
    後に小径部端部を抜き加工することにより弁杆を支持す
    る突起を形成すると共に、小径部に噴出口を有する噴出
    パイプを連通接合した気化装置。
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