JP3357255B2 - フロン分解触媒 - Google Patents
フロン分解触媒Info
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- JP3357255B2 JP3357255B2 JP30204896A JP30204896A JP3357255B2 JP 3357255 B2 JP3357255 B2 JP 3357255B2 JP 30204896 A JP30204896 A JP 30204896A JP 30204896 A JP30204896 A JP 30204896A JP 3357255 B2 JP3357255 B2 JP 3357255B2
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- catalyst
- chlorofluorocarbon
- palladium
- decomposition catalyst
- oxide
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロンを分解する
ための触媒およびフロンガスの分解方法に関する。さら
に詳しくは、パラジウムと特定の酸化物を含有するフロ
ン分解触媒およびフロン分解方法に関するものである。
ための触媒およびフロンガスの分解方法に関する。さら
に詳しくは、パラジウムと特定の酸化物を含有するフロ
ン分解触媒およびフロン分解方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】フロンは、大気中のオ
ゾンを分解し、オゾン層破壊をもたらすため地球的な問
題となっており、その対策が必要とされている。しか
し、フロンガスは非常に安定であるため、分解すること
は困難である。そこで、従来から種々の対応策が開示さ
れている。例えば、燃焼法、プラズマ分解法、吸着法等
があるが、いずれも技術的、コスト的に問題があり、必
ずしも有効な方法とはいえないものである。
ゾンを分解し、オゾン層破壊をもたらすため地球的な問
題となっており、その対策が必要とされている。しか
し、フロンガスは非常に安定であるため、分解すること
は困難である。そこで、従来から種々の対応策が開示さ
れている。例えば、燃焼法、プラズマ分解法、吸着法等
があるが、いずれも技術的、コスト的に問題があり、必
ずしも有効な方法とはいえないものである。
【０００３】また、ＺｒＯ2に白金を担持した触媒によ
り分解する方法（特開平５−３１７６４５、６−２５４
３９９、６−３３５６１９）、他にフロンを分解する方
法としてチタニア等の触媒を使用し分解する方法が開示
されている（特開平４−３１３３４４、特開平８−１０
５７２）。Ｔｉ−Ｗ系の触媒を使用したフロンの分解方
法（特開平８−２２９３５４）、さらにＴｉ−Ｗ系のフ
ロン分解触媒を使用するに際して水素を供給し分解を促
進する方法（特開平８−２１５５６６）が開示されてい
るが、この方法においてのフロン分解触媒は、Ｔｉ等の
触媒、Ｔｉ−Ｗ系の触媒であり、これらの触媒を使用す
る場合にはフロンの分解時に一酸化炭素を生じさせるこ
とが新たな問題として指摘され（特開平８−２３８４１
８）、さらに同発明者らは、フロンを分解する場合に同
時に発生する一酸化炭素の除去の目的として、フロンを
フロン分解触媒により分解した後、さらに一酸化炭素の
酸化触媒によって一酸化炭素の処理を行うフロンの処理
方法も提示されている（特開平８−２３８４１８）。し
かし、これらの方法は、複数の分解工程を必要とするた
め、システムが大きくなり、簡便な方法ではない。そこ
で、従来より、フロンを簡便な方法により、処理できる
触媒および処理方法の開発が期待されている。
り分解する方法（特開平５−３１７６４５、６−２５４
３９９、６−３３５６１９）、他にフロンを分解する方
法としてチタニア等の触媒を使用し分解する方法が開示
されている（特開平４−３１３３４４、特開平８−１０
５７２）。Ｔｉ−Ｗ系の触媒を使用したフロンの分解方
法（特開平８−２２９３５４）、さらにＴｉ−Ｗ系のフ
ロン分解触媒を使用するに際して水素を供給し分解を促
進する方法（特開平８−２１５５６６）が開示されてい
るが、この方法においてのフロン分解触媒は、Ｔｉ等の
触媒、Ｔｉ−Ｗ系の触媒であり、これらの触媒を使用す
る場合にはフロンの分解時に一酸化炭素を生じさせるこ
とが新たな問題として指摘され（特開平８−２３８４１
８）、さらに同発明者らは、フロンを分解する場合に同
時に発生する一酸化炭素の除去の目的として、フロンを
フロン分解触媒により分解した後、さらに一酸化炭素の
酸化触媒によって一酸化炭素の処理を行うフロンの処理
方法も提示されている（特開平８−２３８４１８）。し
かし、これらの方法は、複数の分解工程を必要とするた
め、システムが大きくなり、簡便な方法ではない。そこ
で、従来より、フロンを簡便な方法により、処理できる
触媒および処理方法の開発が期待されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究の結果、パラジウムと特定の酸
化物を使用することにより、フロンを一酸化炭素をほと
んど発生させず分解処理できる触媒を見いだし、さらに
この触媒の使用方法も同時に見いだすことにより、発明
を完成することに至ったのである。本発明は、以下の通
りフロン分解触媒およびフロンガスの分解方法として特
定される。
を解決するため鋭意研究の結果、パラジウムと特定の酸
化物を使用することにより、フロンを一酸化炭素をほと
んど発生させず分解処理できる触媒を見いだし、さらに
この触媒の使用方法も同時に見いだすことにより、発明
を完成することに至ったのである。本発明は、以下の通
りフロン分解触媒およびフロンガスの分解方法として特
定される。
【０００５】（１）パラジウムと、チタン、ケイ素、ジ
ルコニウム、アルミニウム、ニオブおよびタングステン
よりなる群から選ばれる少なくとも一種の元素の酸化物
および／または複合酸化物とを含有することを特徴とす
るフロン分解触媒。
ルコニウム、アルミニウム、ニオブおよびタングステン
よりなる群から選ばれる少なくとも一種の元素の酸化物
および／または複合酸化物とを含有することを特徴とす
るフロン分解触媒。
【０００６】（２）該複合酸化物が、タングステンを含
む複合酸化物であることを特徴とする上記１記載のフロ
ン分解触媒。
む複合酸化物であることを特徴とする上記１記載のフロ
ン分解触媒。
【０００７】（３）該触媒に白金をさらに加えることを
特徴とする上記１記載のフロン分解触媒。
特徴とする上記１記載のフロン分解触媒。
【０００８】（４）上記１〜３記載の触媒を用いてフロ
ンガスを分解することを特徴とするフロンガスの分解方
法。
ンガスを分解することを特徴とするフロンガスの分解方
法。
【０００９】（５）該フロンガスの分解方法において、
ハイドロカーボン、アルコールおよび水よりなる群から
選ばれる少なくとも一種の存在下にフロンガスを分解す
ることを特徴とする上記４記載のフロンガス分解方法。
ハイドロカーボン、アルコールおよび水よりなる群から
選ばれる少なくとも一種の存在下にフロンガスを分解す
ることを特徴とする上記４記載のフロンガス分解方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るパラジウムは、単に
金属だけではなく、金属酸化物の状態で存在していても
よい。パラジウムの原料としては、塩化パラジウム、硝
酸パラジウム、等の水溶性塩のほか水に不溶な塩であっ
てもよく、また、パラジウムブラック等の金属であって
もよい。
金属だけではなく、金属酸化物の状態で存在していても
よい。パラジウムの原料としては、塩化パラジウム、硝
酸パラジウム、等の水溶性塩のほか水に不溶な塩であっ
てもよく、また、パラジウムブラック等の金属であって
もよい。
【００１１】本発明に係るチタン、ケイ素、ジルコニウ
ム、アルミニウム、ニオブおよびタングステンよりなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素の酸化物および／
または複合酸化物（以下、「酸化物Ａ」と記載すること
もある）は、単独の酸化物の混合物のほか、複合酸化
物、複合酸化物同士およびこれらの混合物であってもよ
い。また、酸化物Ａのうち、好ましくは、タングステン
を含む複合酸化物、例えば、ＴｉＯ2−ＷＯ3、ＺｒＯ2
−Ｗ０3、Ａｌ2Ｏ3−ＷＯ3、Ｎｂ2Ｏ3−ＷＯ3であり、
さらに好ましくはＴｉＯ2−ＷＯ3、ＺｒＯ2−Ｗ０3であ
る。
ム、アルミニウム、ニオブおよびタングステンよりなる
群から選ばれる少なくとも一種の元素の酸化物および／
または複合酸化物（以下、「酸化物Ａ」と記載すること
もある）は、単独の酸化物の混合物のほか、複合酸化
物、複合酸化物同士およびこれらの混合物であってもよ
い。また、酸化物Ａのうち、好ましくは、タングステン
を含む複合酸化物、例えば、ＴｉＯ2−ＷＯ3、ＺｒＯ2
−Ｗ０3、Ａｌ2Ｏ3−ＷＯ3、Ｎｂ2Ｏ3−ＷＯ3であり、
さらに好ましくはＴｉＯ2−ＷＯ3、ＺｒＯ2−Ｗ０3であ
る。
【００１２】上記酸化物Ａの原料としては、水溶性、不
溶性の化合物のいずれであってもよく、例えば、硫酸
塩、硝酸塩、塩化物、有機金属化合物であり、状態もゾ
ル、ゲル、溶液状のいずれであってもよい。
溶性の化合物のいずれであってもよく、例えば、硫酸
塩、硝酸塩、塩化物、有機金属化合物であり、状態もゾ
ル、ゲル、溶液状のいずれであってもよい。
【００１３】酸化物は、直接触媒の成分として使用する
こともできるし、また水溶性塩等においては、ＰＨ調整
により沈殿を生じさせ、さらに乾燥焼成することにより
酸化物または複合酸化物とすることもできる。例えば、
水溶性のタングステン塩の水溶液にアンモニアを加え沈
殿し乾燥、焼成することによりタングステンの酸化物を
調製する方法、タングステン水溶性塩とチタンの水溶性
塩とを水に溶解した後アンモニアにより共沈し乾燥、焼
成することにより複合酸化物を調製する方法等がある。
こともできるし、また水溶性塩等においては、ＰＨ調整
により沈殿を生じさせ、さらに乾燥焼成することにより
酸化物または複合酸化物とすることもできる。例えば、
水溶性のタングステン塩の水溶液にアンモニアを加え沈
殿し乾燥、焼成することによりタングステンの酸化物を
調製する方法、タングステン水溶性塩とチタンの水溶性
塩とを水に溶解した後アンモニアにより共沈し乾燥、焼
成することにより複合酸化物を調製する方法等がある。
【００１４】パラジウムと酸化物Ａとを共存させる方法
としては、酸化物Ａとパラジウムとを物理的に混合する
方法、酸化物Ａにパラジウムを含む水溶液により含浸す
る方法、酸化物の前駆体の液とパラジウムの液とを混合
し共沈し乾燥、焼成する方法、酸化物Ａの前駆体のゲル
状物とパラジウムの水溶液またはパラジウム金属等と混
合し乾燥、焼成する方法等の方法がある。
としては、酸化物Ａとパラジウムとを物理的に混合する
方法、酸化物Ａにパラジウムを含む水溶液により含浸す
る方法、酸化物の前駆体の液とパラジウムの液とを混合
し共沈し乾燥、焼成する方法、酸化物Ａの前駆体のゲル
状物とパラジウムの水溶液またはパラジウム金属等と混
合し乾燥、焼成する方法等の方法がある。
【００１５】パラジウムと酸化物Ａとの量は、パラジウ
ムが０．０１重量％〜５重量％であり、好ましくは、
０．０５重量％〜３重量％である。０．０１重量％未満
である場合には、フロンの分解が十分ではなく、さらに
一酸化炭素が生じる場合もあるからである。５重量％超
える場合には、コスト高となり、それに相当する効果も
得られないからである。
ムが０．０１重量％〜５重量％であり、好ましくは、
０．０５重量％〜３重量％である。０．０１重量％未満
である場合には、フロンの分解が十分ではなく、さらに
一酸化炭素が生じる場合もあるからである。５重量％超
える場合には、コスト高となり、それに相当する効果も
得られないからである。
【００１６】本発明は、白金をさらに添加することがで
き、白金は、原子比でパラジウム１に対して０．１〜２
の割合で含ませることができ、好ましくは、０．２〜
１．０である。白金の原料としては、塩化物、硝酸塩、
アンミン錯塩が挙げられる。
き、白金は、原子比でパラジウム１に対して０．１〜２
の割合で含ませることができ、好ましくは、０．２〜
１．０である。白金の原料としては、塩化物、硝酸塩、
アンミン錯塩が挙げられる。
【００１７】本発明に係る触媒は、さらに、Ｐ、Ｓ、Ｃ
ｅ、Ｎｉ等の成分を添加することもできる。
ｅ、Ｎｉ等の成分を添加することもできる。
【００１８】本発明に係る触媒の形状は、球状、円筒
状、円柱状、ペレット状、ハニカム状等のものを使用す
ることができる。
状、円柱状、ペレット状、ハニカム状等のものを使用す
ることができる。
【００１９】本発明が対象とするフロンとは、通常フロ
ンと称されるものであれば、いづれのものでもよく、例
えば、ＣＦＣ１１、１２、１１３、１１４、１１５等の
ＣＦＣの他に、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ等も含まれる。フロン
ガスとは、上記フロンを含むものであれば、特に限定さ
れるものではなく、フロン以外に一酸化炭素、炭化水
素、芳香族系の炭化水素、硫黄含有化合物、窒素含有化
合物等のガスを同時に含むものであってもよい。対象と
なるガス中のフロンの含有濃度は、６容量％以下であ
り、好ましくは、４容量％以下である。
ンと称されるものであれば、いづれのものでもよく、例
えば、ＣＦＣ１１、１２、１１３、１１４、１１５等の
ＣＦＣの他に、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ等も含まれる。フロン
ガスとは、上記フロンを含むものであれば、特に限定さ
れるものではなく、フロン以外に一酸化炭素、炭化水
素、芳香族系の炭化水素、硫黄含有化合物、窒素含有化
合物等のガスを同時に含むものであってもよい。対象と
なるガス中のフロンの含有濃度は、６容量％以下であ
り、好ましくは、４容量％以下である。
【００２０】処理時のフロンガスの温度は、１００℃〜
６００℃であり、好ましくは、１５０℃〜５００℃であ
る。１００℃未満であると、フロンの分解効率が十分で
はなく、６００℃を超える場合には、ガス温度の上昇に
対して、それに応じた効果がないからである。
６００℃であり、好ましくは、１５０℃〜５００℃であ
る。１００℃未満であると、フロンの分解効率が十分で
はなく、６００℃を超える場合には、ガス温度の上昇に
対して、それに応じた効果がないからである。
【００２１】触媒に対しての空間速度（ＳＶ）は、５０
０〜５００００ｈｒ~1であり、好ましくは、１０００〜
２００００ｈｒ~1である。５００ｈｒ~1未満である場合
には、触媒量が多くなり経済的ではなく、５００００ｈ
ｒ~1を超える場合には、フロンの分解効率が十分ではな
くなるからである。
０〜５００００ｈｒ~1であり、好ましくは、１０００〜
２００００ｈｒ~1である。５００ｈｒ~1未満である場合
には、触媒量が多くなり経済的ではなく、５００００ｈ
ｒ~1を超える場合には、フロンの分解効率が十分ではな
くなるからである。
【００２２】また、処理に際して、フロンガス中にハイ
ドロカーボン、アルコールおよび水よりなる群から選ば
れる少なくとも一種（以下、「添加ガス等」と記載する
こともある）の存在下にフロンガス分解を行うことが好
ましい。さらに好ましくは、水である。特に、水を添加
する場合は、フロンの分解時にＨＦ、ＨＣｌ等のハロゲ
ン化水素の生成を促進させるために効果的である。ハイ
ドロカーボンやアルコールを添加する場合には発熱が大
きいので添加量を水に比べ制限する必要もある。またハ
イドロカーボン等は水と併用することで発熱を制限する
ことができる。
ドロカーボン、アルコールおよび水よりなる群から選ば
れる少なくとも一種（以下、「添加ガス等」と記載する
こともある）の存在下にフロンガス分解を行うことが好
ましい。さらに好ましくは、水である。特に、水を添加
する場合は、フロンの分解時にＨＦ、ＨＣｌ等のハロゲ
ン化水素の生成を促進させるために効果的である。ハイ
ドロカーボンやアルコールを添加する場合には発熱が大
きいので添加量を水に比べ制限する必要もある。またハ
イドロカーボン等は水と併用することで発熱を制限する
ことができる。
【００２３】添加ガス等の添加量は、フロンガス中に５
０容量％以下であり、より好ましくは３０容量％以下で
ある。
０容量％以下であり、より好ましくは３０容量％以下で
ある。
【００２４】以下に実施例を示し具体的に説明するが、
以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の触媒を用いることにより、フロ
ンを高効率に分解することができる。さらにパラジウム
と酸化物Ａとを併用することにより初めてフロンの分解
と一酸化炭素の発生を抑えることが同時に行うことがで
きる。この点は実施例と比較例より、貴金属にあっても
パラジウムが特に有効であること、また従来開示されて
いる酸化物に比べても有効であることからも十分に判る
ものである。本発明の方法はさらに一酸化炭素処理用の
触媒を用いる必要はないため、装置自体をコンパクトに
することができる。さらに添加成分を併用することによ
り、フロンを更に効率よく分解除去することもできる。
ンを高効率に分解することができる。さらにパラジウム
と酸化物Ａとを併用することにより初めてフロンの分解
と一酸化炭素の発生を抑えることが同時に行うことがで
きる。この点は実施例と比較例より、貴金属にあっても
パラジウムが特に有効であること、また従来開示されて
いる酸化物に比べても有効であることからも十分に判る
ものである。本発明の方法はさらに一酸化炭素処理用の
触媒を用いる必要はないため、装置自体をコンパクトに
することができる。さらに添加成分を併用することによ
り、フロンを更に効率よく分解除去することもできる。
【００２６】
（実施例１）メタタングステン酸アンモニウム水溶液
（ＷＯ3として５０％含有溶液）を１０．０Ｋｇとアン
モニア水（２５％）を１０．０Ｋｇ、水を６１．７Ｋｇ
を混合した液に、硫酸チタニルの硫酸水溶液（ＴｉＯ2
として７０ｇ／１リットル、Ｈ2ＳＯ4として３１０ｇ／
リットル）を２１４．３リットルを徐々に滴下し、ゲル
状の物を得たのち、このゲル状物を濾過、洗浄し、さら
に１５０℃で１０時間乾燥、６００℃で３時間焼成し、
ＴｉＯ2：ＷＯ3として７．５：２．５（重量比）、ＢＥ
Ｔ表面積で８０ｍ2／ｇのチタン−タングステン複合酸
化物を得た。この粉体１０Ｋｇに成形助剤として澱粉と
水を加え混合し、ニーダーで混練りした後、押し出し成
型機で外形８０ｍｍ角、目開き３．２ｍｍ、肉厚０．５
ｍｍ、長さ４５０ｍｍのハニカムに成形し、８０℃で乾
燥、６００℃で５時間焼成した。
（ＷＯ3として５０％含有溶液）を１０．０Ｋｇとアン
モニア水（２５％）を１０．０Ｋｇ、水を６１．７Ｋｇ
を混合した液に、硫酸チタニルの硫酸水溶液（ＴｉＯ2
として７０ｇ／１リットル、Ｈ2ＳＯ4として３１０ｇ／
リットル）を２１４．３リットルを徐々に滴下し、ゲル
状の物を得たのち、このゲル状物を濾過、洗浄し、さら
に１５０℃で１０時間乾燥、６００℃で３時間焼成し、
ＴｉＯ2：ＷＯ3として７．５：２．５（重量比）、ＢＥ
Ｔ表面積で８０ｍ2／ｇのチタン−タングステン複合酸
化物を得た。この粉体１０Ｋｇに成形助剤として澱粉と
水を加え混合し、ニーダーで混練りした後、押し出し成
型機で外形８０ｍｍ角、目開き３．２ｍｍ、肉厚０．５
ｍｍ、長さ４５０ｍｍのハニカムに成形し、８０℃で乾
燥、６００℃で５時間焼成した。
【００２７】この成形体を、硝酸パラジウム水溶液（Ｐ
ｄとして２０ｇ／リットル）に含浸し、１５０℃で乾
燥、５００℃で２時間空気中で焼成した。パラジウムに
は、Ｐｄとして０．５重量％担持されていた。
ｄとして２０ｇ／リットル）に含浸し、１５０℃で乾
燥、５００℃で２時間空気中で焼成した。パラジウムに
は、Ｐｄとして０．５重量％担持されていた。
【００２８】（実施例２）実施例１において、硝酸パラ
ジウムに変えて、塩化白金酸水溶液（Ｐｔとして２０ｇ
／リットル）および硝酸パラジウム水溶液（Ｐｄとして
２０ｇ／リットル）を使用した以外は、実施例１と同様
にして触媒を得た。白金は、Ｐｔとして０．５重量％、
パラジウムは、Ｐｄとして０．５重量％担持されてい
た。
ジウムに変えて、塩化白金酸水溶液（Ｐｔとして２０ｇ
／リットル）および硝酸パラジウム水溶液（Ｐｄとして
２０ｇ／リットル）を使用した以外は、実施例１と同様
にして触媒を得た。白金は、Ｐｔとして０．５重量％、
パラジウムは、Ｐｄとして０．５重量％担持されてい
た。
【００２９】（評価条件）ＳＶが３０００ｈｒ~1、ガス
量１１．６ノルマルリットル／分、ガス組成は、ＣＦＣ
１１３が１．０％、Ｈ2Ｏが１０％、残りは空気であ
る。触媒は、長さ４５０ｍｍ、６セル角（２３２ｃｃ）
である。評価結果は表１に示した。
量１１．６ノルマルリットル／分、ガス組成は、ＣＦＣ
１１３が１．０％、Ｈ2Ｏが１０％、残りは空気であ
る。触媒は、長さ４５０ｍｍ、６セル角（２３２ｃｃ）
である。評価結果は表１に示した。
【００３０】（比較例１）実施例１において、硝酸パラ
ジウムに変えて塩化金酸水溶液（Ａｕとして７ｇ／リッ
トル）を使用した以外は、実施例１と同様にして触媒を
得た。金はＡｕとして０．２重量％担持されていた。評
価条件は、実施例１、２と同じであった。
ジウムに変えて塩化金酸水溶液（Ａｕとして７ｇ／リッ
トル）を使用した以外は、実施例１と同様にして触媒を
得た。金はＡｕとして０．２重量％担持されていた。評
価条件は、実施例１、２と同じであった。
【００３１】（実施例３）実施例１における触媒を用い
て以下の評価条件で評価した。ＳＶ＝３０００ｈｒ~1、
ガス量１１．６ノルマルリットル／分、ガス組成ＣＦＣ
１１３が１０００ｐｐｍ、水が５％、残りは、空気であ
る。
て以下の評価条件で評価した。ＳＶ＝３０００ｈｒ~1、
ガス量１１．６ノルマルリットル／分、ガス組成ＣＦＣ
１１３が１０００ｐｐｍ、水が５％、残りは、空気であ
る。
【００３２】（比較例２）実施例１において、硝酸パラ
ジウムに変えてメタバナジン酸アンモニウムのモノエタ
ノールアミンを含む水溶液（Ｖ2Ｏ5として１７０ｇ／リ
ットル）を使用した以外は、実施例１と同様にして触媒
を得た。Ｖ2Ｏ5は、３重量％担持されていた。評価条件
は、実施例３と同様である。
ジウムに変えてメタバナジン酸アンモニウムのモノエタ
ノールアミンを含む水溶液（Ｖ2Ｏ5として１７０ｇ／リ
ットル）を使用した以外は、実施例１と同様にして触媒
を得た。Ｖ2Ｏ5は、３重量％担持されていた。評価条件
は、実施例３と同様である。
【００３３】（実施例４）実施例１より得られた触媒を
以下の条件で評価した。ＳＶ＝５０００ｈｒ~1、ガス量
６．９６ノルマルリットル／分、ガス組成ＣＦＣ１１が
１０００ｐｐｍ、水が５％、残りは、空気である。
以下の条件で評価した。ＳＶ＝５０００ｈｒ~1、ガス量
６．９６ノルマルリットル／分、ガス組成ＣＦＣ１１が
１０００ｐｐｍ、水が５％、残りは、空気である。
【００３４】（比較例３）実施例１において、硝酸パラ
ジウムに変えて、硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ）
水溶液（ＣｕＯとして１６０ｇ／リットル）を担持した
以外は、実施例１と同様にして触媒を得た。銅はＣｕＯ
として５重量％担持されていた。評価条件は、実施例４
と同様である。
ジウムに変えて、硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ）
水溶液（ＣｕＯとして１６０ｇ／リットル）を担持した
以外は、実施例１と同様にして触媒を得た。銅はＣｕＯ
として５重量％担持されていた。評価条件は、実施例４
と同様である。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 淳志 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地 の１ 株式会社日本触媒内 (56)参考文献 特開 平３−42015（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−173760（ＪＰ，Ａ) 国際公開92／19366（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 37/36 B01D 53/86
Claims (6)
- 【請求項１】 パラジウムと、複合酸化物とを含有する
フロン分解触媒であって、 該複合酸化物は、チタン、ケイ素、ジルコニウム、アル
ミニウム及びニオブよりなる群から選ばれる少なくとも
一種の元素とタングステンとの複合酸化物を必須とする
ものである ことを特徴とするフロン分解触媒。 - 【請求項２】 パラジウムと、酸化物及び複合酸化物と
を含有するフロン分解触媒であって、 該酸化物は、チタン、ケイ素、ジルコニウム、アルミニ
ウム、ニオブ及びタングステンよりなる群から選ばれる
少なくとも一種の元素の酸化物を必須とするものであ
り、 該複合酸化物は、チタン、ケイ素、ジルコニウム、アル
ミニウム及びニオブよりなる群から選ばれる少なくとも
一種の元素とタングステンとの複合酸化物を必須とする
ものであることを特徴とするフロン分解触媒。 - 【請求項３】 前記フロン分解触媒は、パラジウムが
０．０１〜５重量％であることを特徴とする請求項１又
は２記載のフロン分解触媒。 - 【請求項４】 前記フロン分解触媒は、白金をさらに加
えてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のフ
ロン分解触媒。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載のフロン分
解触媒を用いてフロンガスを分解することを特徴とする
フロンガスの分解方法。 - 【請求項６】 前記フロンガスの分解方法は、ハイドロ
カーボン、アルコールおよび水よりなる群から選ばれる
少なくとも一種の存在下にフロンガスを分解してなるこ
とを特徴とする請求項５記載のフロンガス分解方法。
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| JP30204896A JP3357255B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | フロン分解触媒 |
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| JP30204896A JP3357255B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | フロン分解触媒 |
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| JPH10137589A JPH10137589A (ja) | 1998-05-26 |
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| JP30204896A Expired - Fee Related JP3357255B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | フロン分解触媒 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1297884A3 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-16 | Japan Pionics Co., Ltd. | Treating agent and method for decomposition of fluorocarbons |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992019366A1 (fr) | 1991-04-30 | 1992-11-12 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de decomposition par oxydation d'un compose d'halogene organique |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30204896A patent/JP3357255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992019366A1 (fr) | 1991-04-30 | 1992-11-12 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de decomposition par oxydation d'un compose d'halogene organique |
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| JPH10137589A (ja) | 1998-05-26 |
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