JP3358124B2 - 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車の内装材等に
使用される積層材、例えばドアトリムの端末を処理する
積層材の端末処理装置とその端末処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動車の内装材としてのドアトリ
ム６０は、図１０、図１１に示すようにポリプロピレン
（ＰＰ）に木粉を混入した材料により形成された芯材ａ
と、この芯材ａの表面を被覆する表皮材ｂとよりなる積
層材ｃが使用されている。この表皮材ｂは発泡ＰＶＣシ
ートの裏面に基布を積層したものである。

【０００３】また、この積層材ｃよりなるドアトリム６
０を自動車の車室内面に取付ける場合、ドアトリム６０
の端末における芯材ａが表に表出しないよう表皮材ｂを
巻き込む端末処理を行っており、このように、ドアトリ
ム６０の端末を処理するには、図１０、図１１に示す積
層材の端末処理装置が使用されていた。

【０００４】すなわち、この積層材の端末処理装置は、
床部４０に設置された昇降装置４１により昇降動が可能
な受け治具４２と、この受け治具４２にセットされたド
アトリム６０を上から押える製品押え部材４３とを備え
ている。

【０００５】前記受け治具４２の上面部には、ドアトリ
ム６０の表側に倣う型部４４が形成してあり、この受け
治具４２の周部４４Ａは、型部４４の面部４４ａより一
段高くしてある。そして、受け治具４２の周部４４Ａ
は、ドアトリム６０の形状に合わせてほぼ長方形状に成
されている。

【０００６】そして、型部４４の一端側の辺縁部４５ａ
の外方には、この辺縁部４５ａの長手方向に平行して辺
縁部押え型４７Ａが配置してあり、一端側の辺縁部４５
ａに隣り合う左右の辺縁部４５ｂ、４５ｃの外方には、
この辺縁部４５ｂ、４５ｃの長手方向に平行して複数の
辺縁部押え型４７Ｂが所定の間隔を置いて配置してあ
り、また、前記コーナー部４６の外方には、コーナー部
押え型４８が配置してある。

【０００７】前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂ及びコー
ナー部押え型４８は、それぞれが単独で、前記床部４０
に設置された作動アクチュエータ４９の作動ロッド４９
ａの端部に固着してあり、作動アクチュエータ４９の作
動により、受け治具４２の周部４４Ａ側に進退するもの
である。

【０００８】前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂ及びコー
ナー部押え型４８は金属製であり、辺縁部押え型４７
Ａ、４７Ｂ及びコーナー部押え型４８の押え面５０、５
１は平坦面にしてある。

【０００９】そして、前記受け治具４２の型部４４に、
ドアトリム６０が、その表皮材ｂ側（表側）を下にして
セットされる。この場合、ドアトリム６０の端末では表
皮材ｂが芯材ａよりも長くなって突出しており、この表
皮材ｂの突出部分が折り曲げ部ｂ−１である。この折り
曲げ部ｂ−１におけるコーナー折り曲げ部ｂ−２には複
数の切り込み５２が形成してある。そして、表皮材ｂの
端側ｂ−３は、受け治具４２の周部４４Ａ上に載せてあ
り、芯材ａの端末ａ−１が表皮材ｂの端側ｂ−３に接合
してある。そして、折り曲げ部ｂ−１の内面（図１１に
おいては上面）には接着剤が塗布してある。

【００１０】そして、前記昇降装置４１により受け治具
４２を所定の位置に保持した状態で、材料押え部材４３
を下降して、ドアトリム６０を上から押える。次に、前
記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂのそれぞれの作動アクチ
ュエータ４９の作動ロッド４９ａを伸張作動して、辺縁
部押え型４７Ａ、４７Ｂを前進させ、これらの辺縁部押
え型４７Ａ、４７Ｂの端面５０Ｑで前記折り曲げ部ｂ−
１を押し曲げて、辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂの押え面
５０が、折り曲げられた折り曲げ部ｂ−１の上側に当接
する。この状態で、前記昇降装置４１を作動させて受け
治具４２を上昇させて、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７
Ｂの押え面５０で前記折り曲げ部ｂ−１を押圧して、こ
の折り曲げ部ｂ−１を芯材ａの端末ａ−１上に重ねて接
着する。

【００１１】次に、前記昇降装置４１を作動させて受け
治具４２を下降させて、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７
Ｂの押え面５０での前記折り曲げ部ｂ−１の押圧を解除
し、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂのそれぞれの作動
アクチュエータ４９の作動ロッド４９ａを縮小作動し
て、辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂを後退させる。

【００１２】次に、コーナー部押え型４８のそれぞれの
作動アクチュエータ４９の作動ロッド４９ａを伸張作動
して、コーナー部押え型４８を前進させ、これらのコー
ナー部押え型４８の端面５１Ｑで前記折り曲げ部ｂ−１
を押し曲げて、コーナー部押え型４８の押え面５１が、
折り曲げられた折り曲げ部ｂ−１の上側に当接する。こ
の状態で、前記昇降装置４１を作動させて受け治具４２
を上昇させて、前記コーナー部押え型４８の押え面５１
で前記折り曲げ部ｂ−１を押圧して、これらのコーナー
折り曲げ部ｂ−２を芯材ａの端末ａ−１上に重ねて接着
する。

【００１３】次に、前記コーナー部押え型４８のそれぞ
れの作動アクチュエータ４９の作動ロッド４９ａを縮小
作動して、コーナー部押え型４８を後退させ、前記昇降
装置４１を下降作動して受け治具４２を下降させ、ま
た、材料押え部材４３を上昇させて材料押え部材４３に
よるドアトリム６０の押えを解除して、端末処理された
ドアトリム６０を受け治具４２から取り出す。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
にあっては、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂ及びコー
ナー部押え型４８が金属製で固いために、辺縁部押え型
４７Ａ、４７Ｂとコーナー部押え型４８とを同時に前進
させて干渉した場合、作動不能に陥ることがあって、同
時に前進させて折り曲げ部ｂ−１及びコーナー折り曲げ
部ｂ−２を芯材ａの端末ａ−１上に重ねて接着すること
ができず、まず、辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂを前進さ
せて折り曲げ部ｂ−１を芯材ａの端末ａ−１上に重ねて
接着した後に、コーナー部押え型４８を前進させてコー
ナー折り曲げ部ｂ−１を芯材ａの端末ａ−１上に重ねて
接着するようになるために、作業時間が長くなり、コス
トアップになるという問題点があった。

【００１５】また、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂ及
びコーナー部押え型４８が金属製で固いために、多少の
ドアトリム６０の変形やセットずれで、折り曲げ部ｂ−
１及びコーナー折り曲げ部ｂ−２を傷付けるという問題
点があったし、また、図９に示すように折り曲げ部ｂ−
１及びコーナー折り曲げ部ｂ−２に、辺縁部押え型４７
Ａ、４７Ｂ及びコーナー部押え型４８の押え面５０、５
１の形状を合わせる必要があるために、ドアトリム６０
の段差Ｆのある部位の調整が困難であるという問題点が
あった。

【００１６】また、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂと
コーナー部押え型４８とがそれぞれに独立したものであ
るために、複数の辺縁部押え型４７Ｂで押えた折り曲げ
部ｂ−１の部分間には皺や切れが発生するという問題点
があったし、また、前記辺縁部押え型４７Ａ、４７Ｂ及
びコーナー部押え型４８は、それぞれが単独で、前記床
部４０に設置された作動アクチュエータ４９の作動ロッ
ド４９ａの端部に固着してあり、前記辺縁部押え型４７
Ａ、４７Ｂとコーナー部押え型４８とを別々に作動させ
るなど、構造や動作が複雑で調整が困難であるという問
題点があった。

【００１７】本発明は上記した問題点に着目してなされ
たものであって、その第１の目的とするところは、折り
曲げ部を芯材の端末上に重ねた状態で多少の凹凸があっ
ても、この凹凸を吸収することができ、また、製品の段
差のある部位の調整が容易になるし、また、折り曲げ部
における皺や切れの発生の無い積層材の端末処理が可能
になるばかりか、構造や動作が従来の装置に比べて簡単
になり、その調整も容易になる積層材の端末処理装置を
提供することにある。

【００１８】また、本発明の第２の目的とするところ
は、折り曲げ部を芯材の端末上に重ねた状態で多少の凹
凸があっても、この凹凸を吸収することができ、また、
折り曲げ部における皺や切れの発生の無い積層材の端末
処理が可能になる積層材の端末処理方法を提供すること
にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記した第１の目的を達
成するために、請求項１の発明に係わる積層材の端末処
理装置は、少なくとも芯材と表皮材とから成り且つ前記
芯材の端末より前記表皮材の端末が突出して、この表皮
材の突出部分を折り曲げ部にした積層材がセットされる
受け治具と、板状の弾性部材をその中間部で曲げて一方
の直線部と他方の直線部とを形成し、前記一方の直線部
の端側を固定して前記他方の直線部を前記受け治具側に
移動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の当接点
への当接により弾性変形させて、前記一方の直線部の前
記当接点より外の部分を膨出させて、前記膨出部分で前
記折り曲げ部を巻き込んで、前記折り曲げ部を前記芯材
の端末上に重ねる折り曲げ手段とを備え、前記折り曲げ
部を前記芯材の端末上に重ねた際に、前記折り曲げ部を
前記芯材の端末に接合するようにしたことを特徴とす
る。

【００２０】かかる構成により、前記積層材を受け治具
にセットして、折り曲げ手段の他方の直線部を受け治具
側に移動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の当
接点への当接により弾性変形させて、前記一方の直線部
の前記当接点より外の部分を膨出させて、膨出部分で積
層材の折り曲げ部を巻き込んで、この折り曲げ部を芯材
の端末上に重ね合わせ、接合することができる。

【００２１】前記折り曲げ手段が、板状の弾性部材をそ
の中間部で曲げて一方の直線部と他方の直線部とを形成
して構成してあって、従来の辺縁部押え型及びコーナー
部押え型に相当するものが弾性部材であって、軟らかい
ために、製品の変形やセットずれで、折り曲げ部を芯材
の端末上に重ねた状態で多少の凹凸があっても、この凹
凸を吸収することが可能になって、製品の段差のある部
位の調整が容易になるし、また、折り曲げ手段を構成す
る弾性部材が、軟らかいことと相俟って、積層材の折り
曲げ部の長さ方向の全長に亘る大きさにすることができ
るので、積層材の折り曲げ部の全部を一体にして折り曲
げることが可能になり、折り曲げ部における皺や切れの
発生を防止することができる。

【００２２】また、折り曲げ手段を構成する弾性部材
を、積層材の折り曲げ部の長さ方向の全長に亘る大きさ
にすることができるので、この弾性部材の折り曲げ操作
を行う操作手段、例えば、作動アクチュエータが１個で
よく、また、前記折り曲げ手段が、板状の弾性部材をそ
の中間部で曲げて一方の直線部と他方の直線部とを形成
してあり、この折り曲げ手段で、折り曲げ部を芯材の端
末上に重ねる操作も、他方の直線部を受け治具側に移動
するだけでよいために、構造や動作が従来の装置に比べ
て簡単になり、その調整も容易になる。

【００２３】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わる積層材の端末処理装置は、
請求項１に記載の積層材の端末処理装置において、前記
受け治具が、複数の辺縁部と、隣り合う前記辺縁部が成
すコーナー部とを有し、前記折り曲げ手段が、板状の弾
性部材を、その中間部で曲げて前記一方の直線部と前記
他方の直線部とを形成した辺縁部用弾性部材及びコーナ
ー部用弾性部材とを有し、前記当接点が前記受け治具の
縁部又は前記芯材である。

【００２４】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、辺縁部用弾
性部材及びコーナー部用弾性部材とは、いずれも軟らか
いために、辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性部材
とが互いに干渉しても作動不能に陥ることが無いため
に、辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性部材とを、
同時に前進させて折り曲げ部及びコーナー折り曲げ部を
芯材の端末上に重ねて接合することができて、作業時間
が短くなって、コストを低減することができるし、ま
た、辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性部材とが前
進した時に、辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性部
材との間に隙間が無くなる寸法を、従来の金属製の辺縁
部押え型及びコーナー部押え型の場合に比べて精度よく
する必要が無く、装置の設計、製作が容易になる。

【００２５】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わる積層材の端末処理装置は、
請求項１又は請求項２に記載の積層材の端末処理装置に
おいて、前記辺縁部用弾性部材及び前記コーナー部用弾
性部材の前記他方の直線部の端部を、作動アクチュエー
タの作動ロッドの端部のホルダーの互いに平行する２枚
の保持板で保持し、前記辺縁部用弾性部材及び前記コー
ナー部用弾性部材の前記一方の直線部を弾性変形させて
形成される前記膨出部分の前記折り曲げ部を巻き込む方
向とは逆方向に位置する一方の保持板を他方の保持板よ
り前記受け治具側に突出させた。

【００２６】かかる構成により、上記した請求項１又は
請求項２の発明の作用と同様な作用を奏し得るばかり
か、前記辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性部材の
他方の直線部を受け治具側に移動して、前記一方の直線
部の前記受け治具側の当接点への当接により弾性変形さ
せて、前記一方の直線部の前記当接点より外の部分を膨
出させた場合に、一方の保持板が他方の保持板より前記
受け治具側に突出させてあるために、膨出は、前記折り
曲げ部を巻き込む方向にのみ発生するようになって、前
記折り曲げ部を確実に巻き込んで、この折り曲げ部を芯
材の端末上に確実に重ねることができる。

【００２７】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わる積層材の端末処理装置は、
請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の積層材の端
末処理装置において、前記弾性部材がシリコン発泡体、
ゴム発泡体、ウレタン発泡体のいずれかであり、且つ接
合手段が接着もしくは溶着である。

【００２８】かかる構成により、上記した請求項１又は
請求項２又は請求項３の発明の作用と同様な作用を奏し
得るばかりか、前記弾性部材がシリコン発泡体、ゴム発
泡体、ウレタン発泡体のいずれかであるために、劣化が
少なく、特に、シリコン発泡体の場合では耐熱性に富む
し、折り曲げ部を接着剤で接合する場合には、この接着
剤が付着しても容易に剥がせることができる。また、ウ
レタン発泡体の場合には、スキン層をそのまま使用でき
るために、より劣化が少なくなる。

【００２９】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
少なくとも芯材と表皮材とから成り且つ前記芯材の端末
より前記表皮材の端末が突出して、この表皮材の突出部
分を折り曲げ部にし、この折り曲げ部を折り曲げて前記
芯材に接合して端末処理する積層材の端末処理方法にお
いて、前記積層材を受け治具にセットするセット工程
と、板状の弾性部材を、その中間部で曲げて一方の直線
部と他方の直線部とを形成し且つ前記一方の直線部の端
側を固定した折り曲げ手段を有して、この折り曲げ手段
の前記他方の直線部を前記受け治具側に移動して、前記
一方の直線部の前記受け治具側の当接点への当接により
弾性変形させて、前記一方の直線部の前記当接点より外
の部分を膨出させて、前記膨出部分で前記積層材の前記
折り曲げ部を巻き込んで、前記折り曲げ部を前記芯材の
端末上に重ね合わせる折り曲げ工程と、前記折り曲げ工
程における前記膨出部分が前記折り曲げ部を巻き込んだ
状態を所定時間保持して、前記折り曲げ部を前記芯材の
端末に接合する接合工程とを備えるようにしたことを特
徴とする。

【００３０】したがって、前記積層材を受け治具にセッ
トして、折り曲げ手段の他方の直線部を受け治具側に移
動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の当接点へ
の当接により弾性変形させて、前記一方の直線部の前記
当接点より外の部分を膨出させて、膨出部分で積層材の
折り曲げ部を巻き込んで、この折り曲げ部を芯材の端末
上に重ね合わせ、接合することができて、折り曲げ部を
芯材の端末上に重ねた状態で多少の凹凸があっても、こ
の凹凸を吸収することができ、また、折り曲げ部におけ
る皺や切れの発生の無い積層材の端末処理が可能にな
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、自動車の内装材
であるドアトリムに実施した実施の形態について図面を
参照して詳述する。図１は本発明に係わる積層材の端末
処理装置の一部省略した平面図、図２は積層材の端末処
理装置の一部省略した断面図である。

【００３２】図１において、１は、例えばドアトリムを
構成する積層材であり、この積層材１はプレスモールド
工法、同時圧着成形工法または真空成形工法により成形
してある。プレスモールド工法による積層材１の成形
は、図５の（１）に示すように、ＰＶＣシートの裏面に
発泡ポリプロピレンを接着した表皮材１ｂを成形型であ
る上、下型２、３間に搬入し、次に、図５の（２）に示
すように、下型３上に、加熱され軟化したポリプロピレ
ン（又はポリプロピレン複合材）１ａ−１を供給した
後、図５の（３）に示すように、上型２を下降して表皮
材１ｂをポリプロピレン（又はポリプロピレン複合材）
１ａ−１に重ねて押圧し、ポリプロピレン（又はポリプ
ロピレン複合材）１ａ−１を薄く延ばして芯材１ａと
し、表皮材１ｂの発泡ポリプロピレンと芯材１ａのポリ
プロピレンとの相溶性により、この芯材１ａの表面に表
皮材１ｂを溶着して積層材１を成形するものである。

【００３３】また、同時圧着成形工法による積層材１の
成形は、芯材としてポリプロピレンと木粉とを適宜配合
比で混合した熱可塑性複合樹脂板を用いて、この芯材を
まず加熱軟化させた状態でコールドプレス用金型上に載
置し、さらに、その上方から発泡ポリプロピレンの裏面
に基布を接着した表皮材をセットして、コールドプレス
用金型間で型締めすることにより、芯材１ａの表面に表
皮材１ｂを接着して積層材１を成形するものである。

【００３４】また、真空成形工法による積層材１の成形
は、図６に示すように、所定形状に予め成形された芯材
（木質系芯材）１ａと、加熱され軟化した表皮材（ＰＶ
Ｃシートの裏面に発泡ポリプロピレン（発泡ＰＰ）を積
層した表皮材）１ｂとを上、下型２−１、３−１間に搬
入し、次に、閉型した後、上、下型２−１、３−１にそ
れぞれ設けたバキューム孔４、５から真空吸引して型形
状になじませた後、冷却することにより、芯材１ａの表
面に表皮材１ｂを接着して積層材１を成形するものであ
る。

【００３５】一方、前記積層材１の端末を処理する端末
処理装置は、図１及び図２に示すように床部６に設置さ
れた支持部材７により支持された受け治具８と、この受
け治具８にセットされた積層材１を上から押える材料押
え手段である材料押え部材９とを備えている。

【００３６】前記受け治具８の上面部には、積層材１の
表側に倣う型部１０が形成してあり、この受け治具８の
周部１０Ａには、一端側を除いて、この型部１０の面部
１０ａより一段高くしてある。そして、受け治具８の周
部１０Ａは、積層材１の形状に合わせてほぼ長方形状に
成されており、３つの直線状の辺縁部１１Ａ、１１Ｂ、
１１Ｃと、隣り合う辺縁部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが成
す円弧状のコーナー部１２Ａ、１２Ｂとを有している。

【００３７】そして、受け治具８の辺縁部１１Ａ、１１
Ｂ、１１Ｃの外方には、この辺縁部１１Ａ、１１Ｂ、１
１Ｃの長手方向に平行して折り曲げ手段である辺縁部用
弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが配置してあり、ま
た、前記コーナー部１２Ａ、１２Ｂの外方には、折り曲
げ手段であるコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂが配
置してある。前記辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１
３Ｃはそれぞれが辺縁部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの長さ
寸法に等しい長方形状で板状の弾性部材で構成してあ
る。これら辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの
弾性部材は、例えば、シリコン発泡体、ウレタン発泡
体、ゴム発泡体のような軟らかいものが使用してある。

【００３８】また、コーナー部用弾性部材１４Ａ、１４
Ｂは、前記コーナー部１２Ａ、１２Ｂの幅寸法に等しい
幅の短冊状の弾性部材で構成してあり、これらコーナー
部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂの弾性部材は、例えば、シ
リコン発泡体、ウレタン発泡体、ゴム発泡体のような軟
らかいものが使用してある。

【００３９】そして、前記辺縁部用弾性部材１３Ａ、１
３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂ
は、それぞれの下端部において、受け治具８の辺縁部１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及びコーナー部１２Ａ、１２Ｂの
下部に固定用ボルト１５及び当金部材１６により固定し
てあり、また、前記辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、
１３ＣＢ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂの上
端部は、それぞれが単独で、前記床部６に設置された作
動アクチュエータ１７の作動ロッド１７ａの端部にホル
ダー２０を介して固着してある。

【００４０】したがって、前記辺縁部用弾性部材１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、
１４Ｂは、その中間部で直角に曲げられており、下部の
固定部イから曲げ部ロまでの一方の直線部である垂直部
ハと、他方の直線部である水平部ニとから成る。そし
て、垂直部ハは、受け治具８の辺縁部１１Ａ、１１Ｂ、
１１Ｃ及びコーナー部１２Ａ、１２Ｂの上縁より上方に
突出している。

【００４１】前記ホルダー２０は、側面逆コ字形状をし
ていて、辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの長
さ寸法にほぼ等しい上、下側の保持板２１、２２を有し
ている。そして、上側の保持板２１は下側の保持板２２
より、その移動方向の寸法がＬだけ大きくしてある。

【００４２】そして、前記ホルダー２０の上、下側の保
持板２１、２２間に、辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３
Ｂ、１３ＣＢ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂ
の水平部ニのそれぞれの先側部が挿入してあって、固定
ボルト２５により前記ホルダー２０に固定してある。

【００４３】次に、上記した端末処理装置を使用して積
層材１の端末を処理する方法について説明する。

【００４４】前記受け治具８の型部１０に、積層材１
が、その表皮材１ｂ側（表側）を下にしてセットされ
る。この場合、積層材１の端末では表皮材１ｂが芯材１
ａよりも長くなって突出しており、この表皮材１ｂの突
出部分が折り曲げ部１ｂ−１である。この折り曲げ部１
ｂ−１におけるコーナー折り曲げ部１ｂ−２には複数の
切り込み２６が形成してある。そして、表皮材１ｂの端
側１ｂ−３は、受け治具８の辺縁部１１Ａ、１１Ｂ、１
１Ｃの周部１０Ａ上に載せてあり、芯材１ａの端末１ａ
−１が表皮材１ｂの端側１ｂ−３に重合してある。この
場合、前記折り曲げ部１ｂ−１は、前記辺縁部用弾性部
材１３Ａ、１３Ｂ、１３ＣＢ及びコーナー部用弾性部材
１４Ａ、１４Ｂの垂直部ハに当接して図３の（１）に示
すように垂直に立ち上がる。また、前記折り曲げ部１ｂ
−１の内面（図３においては上面）には接着剤が塗布し
てある。

【００４５】そして、材料押え部材９を下降して、積層
材１を上から押える。次に、前記辺縁部用弾性部材１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、
１４Ｂのそれぞれの作動アクチュエータ１７の作動ロッ
ド１７ａを伸張作動して、辺縁部用弾性部材１３Ａ、１
３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂ
のそれぞれの水平部ニを前進させ、これらの辺縁部用弾
性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部
材１４Ａ、１４Ｂで前記折り曲げ部１ｂ−１を巻き込ん
で、これらの折り曲げ部１ｂ−１を芯材１ａの端末１ａ
−１上に重ねて接着する。

【００４６】すなわち、前記辺縁部用弾性部材１３Ａ、
１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４
Ｂのそれぞれの水平部ニが前進すると、辺縁部用弾性部
材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１
４Ａ、１４Ｂのそれぞれの垂直部ハが、図３の（２）、
図４の（１）に示すように受け治具８の辺縁部１１Ａ、
１１Ｂ、１１Ｃ上に位置する芯材１ａの端末１ａ−１及
びコーナー部１２Ａ、１２Ｂ上に位置する芯材１ａの端
末１ａ−１である当接点ＰにＡ点付近で当接し、さらに
押されるために、辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１
３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂの垂直部
ハが、その曲げ部ロを中心にして図４の（２）に示すよ
うに変形して、図４の（２）において矢印の力の流れを
示すように内圧によってＡ点に下方向に圧力が加わり、
辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー
部用弾性部材１４Ａ、１４ＢのＡ点より上の部分が膨出
して下方向に移行する。この膨出部分ホが前記折り曲げ
部１ｂ−１を巻き込んで、これらの折り曲げ部１ｂ−１
を芯材１ａの端末１ａ−１上に重ねる。

【００４７】次に、上記のように膨出部分ホが前記折り
曲げ部１ｂ−１を巻き込んだ状態で折り曲げ部１ｂ−１
を芯材１ａの端末１ａ−１に接着する。

【００４８】次に、前記作動アクチュエータ１７の作動
ロッド１７ａを縮小作動して、前記辺縁部用弾性部材１
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４
Ａ、１４Ｂの水平部ニを後退させると、図３の（３）、
図４の（２）から図４の（１）にように上記した膨出部
分ホの巻き込みの場合とは逆に、巻き込みが解除され
て、辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコー
ナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂは、元の状態に戻る。
そして、前記製品用弾性部材９を上昇して、製品用弾性
部材４３による積層材１の押えを解除して、端末処理さ
れた積層材１を受け治具８から取り出す。

【００４９】また、積層材１の端末処理に、折り曲げ部
１ｂ−１を芯材１ａの端末１ａ−１に接着剤で接着する
場合の他に、プレスモールド工法の場合に、特に有効な
例として、折り曲げ部１ｂ−１を芯材１ａの端末１ａ−
１に溶着する場合がある。この溶着は、図７の（１）、
（２）に示すように昇降動が可能なヒーター２７を備え
た端末処理装置を使用して行われる。

【００５０】この場合には、材料押え部材９を下降し
て、積層材１を上から押え、次に、ヒーター２７を下降
させて、このヒーター２７を、芯材１ａの端末１ａ−１
と表皮材１ｂの端側１ｂ−１とに近接させてこの端側１
ｂ−１の裏面の発泡ポリプロピレン側を溶かした後に、
ヒーター２７を上昇させる。

【００５１】次に、前記作動アクチュエータ１７の作動
ロッド１７ａを伸張作動して、辺縁部用弾性部材１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、
１４Ｂの水平部ニを前進させ、これらの辺縁部用弾性部
材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー部用弾性部材１
４Ａ、１４Ｂのそれぞれの膨出部分ホで前記折り曲げ部
１ｂ−１を巻き込んで、これらの折り曲げ部１ｂ−１を
芯材１ａの端末１ａ−１上に重ねて接合する。この場
合、前記当接点Ｐは前記受け治具８の縁部になる。

【００５２】次に、上記のように膨出部分ホが前記折り
曲げ部１ｂ−１を巻き込んだ状態で自然冷却を行う。従
って、芯材１ａと表皮材１ｂの裏面の発泡ポリプロピレ
ンとは相溶性があるために、折り曲げ部１ｂ−１が芯材
１ａの端末１ａ−１に溶着される。そして、積層材１の
端末処理に、折り曲げ部１ｂ−１を芯材１ａの端末１ａ
−１に接着剤で接着する場合と同様に、前記作動アクチ
ュエータ１７の作動ロッド１７ａを縮小作動して、前記
辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及びコーナー
部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂの水平部ニを後退させ、前
記材料押え部材９を上昇して、積層材１の押えを解除し
て、端末処理された積層材１を受け治具８から取り出
す。

【００５３】上記のように前記折り曲げ手段が、板状の
弾性部材をその中間部で曲げて垂直部ハと水平部ニとを
形成して構成してあって、従来の辺縁部押え型及びコー
ナー部押え型に相当するものが弾性部材であって、軟ら
かいために、製品の変形やセットずれで、折り曲げ部１
ｂ−１を芯材１ａの端末１ａ−１上に重ねた状態で多少
の凹凸があっても、この凹凸を吸収することが可能にな
る。また、図８に示すように製品の外周に段差Ｆがある
場合でも、前記辺縁部用弾性部材１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｃ及びコーナー部用弾性部材１４Ａ、１４Ｂの押え面の
形状を合わせる必要がなく、製品の段差Ｆのある部位の
調整が容易になるし、また、折り曲げ手段を構成する弾
性部材が、軟らかいことと相俟って、積層材１の折り曲
げ部１ｂ−１の長さ方向の全長に亘る大きさにすること
ができるので、積層材１の折り曲げ部１ｂ−１の全部を
一体にして折り曲げることが可能になり、折り曲げ部１
ｂ−１における皺や切れの発生を防止することができ
る。

【００５４】また、前記弾性部材がシリコン発泡体、ゴ
ム発泡体、ウレタン発泡体のいずれかであるために、劣
化が少なく、特に、シリコン発泡体の場合では耐熱性に
富むし、折り曲げ部を接着剤で接合する場合には、この
接着剤が付着しても容易に剥がせることができる。ま
た、ウレタン発泡体の場合には、スキン層をそのまま使
用できるために、より劣化が少なくなる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる積層材の端末処理装置によれば、少なくとも芯材
と表皮材とから成り且つ前記芯材の端末より前記表皮材
の端末が突出して、この表皮材の突出部分を折り曲げ部
にした積層材がセットされる受け治具と、板状の弾性部
材をその中間部で曲げて一方の直線部と他方の直線部と
を形成し、前記一方の直線部の端側を固定して前記他方
の直線部を前記受け治具側に移動して、前記一方の直線
部の前記受け治具側の当接点への当接により弾性変形さ
せて、前記一方の直線部の前記当接点より外の部分を膨
出させて、前記膨出部分で前記折り曲げ部を巻き込ん
で、前記折り曲げ部を前記芯材の端末上に重ねる折り曲
げ手段とを備え、前記折り曲げ部を前記芯材の端末上に
重ねた際に、前記折り曲げ部を前記芯材の端末に接合す
るようにしたことにより、前記積層材を受け治具にセッ
トして、折り曲げ手段の他方の直線部を受け治具側に移
動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の当接点へ
の当接により弾性変形させて、前記一方の直線部の前記
当接点より外の部分を膨出させて、膨出部分で積層材の
折り曲げ部を巻き込んで、この折り曲げ部を芯材の端末
上に重ね合わせ、接合することができる。

【００５６】前記折り曲げ手段が、板状の弾性部材をそ
の中間部で曲げて一方の直線部と他方の直線部とを形成
して構成してあって、従来の辺縁部押え型及びコーナー
部押え型に相当するものが弾性部材であって、軟らかい
ために、製品の変形やセットずれで、折り曲げ部を芯材
の端末上に重ねた状態で多少の凹凸があっても、この凹
凸を吸収することが可能になって、製品の段差のある部
位の調整が容易になるし、また、折り曲げ手段を構成す
る弾性部材が、軟らかいことと相俟って、積層材の折り
曲げ部の長さ方向の全長に亘る大きさにすることができ
るので、積層材の折り曲げ部の全部を一体にして折り曲
げることが可能になり、折り曲げ部における皺や切れの
発生を防止することができる。

【００５７】また、折り曲げ手段を構成する弾性部材
を、積層材の折り曲げ部の長さ方向の全長に亘る大きさ
にすることができるので、この弾性部材の折り曲げ操作
を行う操作手段、例えば、作動アクチュエータが１個で
よく、また、前記折り曲げ手段が、板状の弾性部材をそ
の中間部で曲げて一方の直線部と他方の直線部とを形成
してあり、この折り曲げ手段で、折り曲げ部を芯材の端
末上に重ねる操作も、他方の直線部を受け治具側に移動
するだけでよいために、構造や動作が従来の装置に比べ
て簡単になり、その調整も容易になる。

【００５８】また、請求項２の発明に係わる積層材の端
末処理装置によれば、請求項１に記載の積層材の端末処
理装置において、前記受け治具が、複数の辺縁部と、隣
り合う前記辺縁部が成すコーナー部とを有し、前記折り
曲げ手段が、板状の弾性部材を、その中間部で曲げて前
記一方の直線部と前記他方の直線部とを形成した辺縁部
用弾性部材及びコーナー部用弾性部材とを有し、前記当
接点が前記受け治具の縁部又は前記芯材であることによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性
部材とは、いずれも軟らかいために、辺縁部用弾性部材
及びコーナー部用弾性部材とが互いに干渉しても作動不
能に陥ることが無いために、辺縁部用弾性部材及びコー
ナー部用弾性部材とを、同時に前進させて折り曲げ部及
びコーナー折り曲げ部を芯材の端末上に重ねて接合する
ことができて、作業時間が短くなって、コストを低減す
ることができるし、また、辺縁部用弾性部材及びコーナ
ー部用弾性部材とが前進した時に、辺縁部用弾性部材及
びコーナー部用弾性部材との間に隙間が無くなる寸法
を、従来の金属製の辺縁部押え型及びコーナー部押え型
の場合に比べて精度よくする必要が無く、装置の設計、
製作が容易になる。

【００５９】また、請求項３の発明に係わる積層材の端
末処理装置によれば、請求項１又は請求項２に記載の積
層材の端末処理装置において、前記辺縁部用弾性部材及
び前記コーナー部用弾性部材の前記他方の直線部の端部
を、作動アクチュエータの作動ロッドの端部のホルダー
の互いに平行する２枚の保持板で保持し、前記辺縁部用
弾性部材及び前記コーナー部用弾性部材の前記一方の直
線部を弾性変形させて形成される前記膨出部分の前記折
り曲げ部を巻き込む方向とは逆方向に位置する一方の保
持板を他方の保持板より前記受け治具側に突出させたこ
とにより、上記した請求項１又は請求項２の発明の効果
と同様な効果を奏し得るばかりか、前記辺縁部用弾性部
材及びコーナー部用弾性部材の他方の直線部を受け治具
側に移動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の当
接点への当接により弾性変形させて、前記一方の直線部
の前記当接点より外の部分を膨出させた場合に、一方の
保持板が他方の保持板より前記受け治具側に突出させて
あるために、膨出は、前記折り曲げ部を巻き込む方向に
のみ発生するようになって、前記折り曲げ部を確実に巻
き込んで、この折り曲げ部を芯材の端末上に確実に重ね
ることができる。

【００６０】また、請求項４の発明に係わる積層材の端
末処理装置によれば、請求項１又は請求項２又は請求項
３に記載の積層材の端末処理装置において、前記弾性部
材がシリコン発泡体、ゴム発泡体、ウレタン発泡体のい
ずれかであり、且つ接合手段が接着もしくは溶着である
ことにより、上記した請求項１又は請求項２又は請求項
３の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、前記
弾性部材がシリコン発泡体、ゴム発泡体、ウレタン発泡
体のいずれかであるために、劣化が少なく、特に、シリ
コン発泡体の場合では耐熱性に富むし、折り曲げ部を接
着剤で接合する場合には、この接着剤が付着しても容易
に剥がせることができる。また、ウレタン発泡体の場合
には、スキン層をそのまま使用できるために、より劣化
が少なくなる。

【００６１】また、請求項５の発明に係わる積層材の端
末処理方法によれば、少なくとも芯材と表皮材とから成
り且つ前記芯材の端末より前記表皮材の端末が突出し
て、この表皮材の突出部分を折り曲げ部にし、この折り
曲げ部を折り曲げて前記芯材に接合して端末処理する積
層材の端末処理方法において、前記積層材を受け治具に
セットするセット工程と、板状の弾性部材を、その中間
部で曲げて一方の直線部と他方の直線部とを形成し且つ
前記一方の直線部の端側を固定した折り曲げ手段を有し
て、この折り曲げ手段の前記他方の直線部を前記受け治
具側に移動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の
当接点への当接により弾性変形させて、前記一方の直線
部の前記当接点より外の部分を膨出させて、前記膨出部
分で前記積層材の前記折り曲げ部を巻き込んで、前記折
り曲げ部を前記芯材の端末上に重ね合わせる折り曲げ工
程と、前記折り曲げ工程における前記膨出部分が前記折
り曲げ部を巻き込んだ状態を所定時間保持して、前記折
り曲げ部を前記芯材の端末に接合する接合工程とを備え
るようにしたことにより、前記積層材を受け治具にセッ
トして、折り曲げ手段の他方の直線部を受け治具側に移
動して、前記一方の直線部の前記受け治具側の当接点へ
の当接により弾性変形させて、前記一方の直線部の前記
当接点より外の部分を膨出させて、膨出部分で積層材の
折り曲げ部を巻き込んで、この折り曲げ部を芯材の端末
上に重ね合わせ、接合することができて、折り曲げ部を
芯材の端末上に重ねた状態で多少の凹凸があっても、こ
の凹凸を吸収することができ、また、折り曲げ部におけ
る皺や切れの発生の無い積層材の端末処理が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる積層材の端末処理装置の一部省
略した平面図である。

【図２】同積層材の端末処理装置の一部省略した断面図
である。

【図３】（１）、（２）、（３）は本発明に係わる積層
材の端末処理方法の工程説明図である。

【図４】（１）、（２）は辺縁部用弾性部材及びコーナ
ー部用弾性部材を構成する弾性部材の作動説明図であ
る。

【図５】（１）、（２）、（３）は同時圧着成形方法に
よる積層材の製造方法の工程説明図である。

【図６】真空成形方法による積層材の製造方法の説明図
である。

【図７】（１）、（２）は本発明に係わる他の積層材の
端末処理方法の工程説明図である。

【図８】本発明に係わるの積層材の端末処理方法におけ
る辺縁部用弾性部材及びコーナー部用弾性部材の押え面
と段差との説明図である。

【図９】従来の積層材の端末処理装置における辺縁部用
弾性部材及びコーナー部用弾性部材の押え面と段差との
説明図である。

【図１０】従来の積層材の端末処理装置の一部省略した
平面図である。

【図１１】同積層材の端末処理装置の一部省略した断面
図である。

【符号の説明】

１ 積層材 １ａ 芯材 １ａ−１ 端末 １ｂ 表皮材 １ｂ−１ 折り曲げ部 ８ 受け治具 ９ 材料押え部材 １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ 辺縁部 １２Ａ、１２Ｂ コーナー部 １３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 辺縁部用弾性部材（折り曲げ
手段） １４Ａ、１４Ｂ コーナー部用弾性部材（折り曲げ手
段） Ｐ 当接点 ハ 垂直部（一方の直線部） ニ 水平部（他方の直線部） ホ 膨出部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−202737（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−166438（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−198027（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−197625（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−150660（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200879（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69744（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−183149（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B60R 13/02 B60J 5/00 - 5/10 B29C 65/00 - 65/82

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも芯材と表皮材とから成り且つ
   前記芯材の端末より前記表皮材の端末が突出して、この
   表皮材の突出部分を折り曲げ部にした積層材がセットさ
   れる受け治具と、 板状の弾性部材をその中間部で曲げて一方の直線部と他
   方の直線部とを形成し、前記一方の直線部の端側を固定
   して前記他方の直線部を前記受け治具側に移動して、前
   記一方の直線部の前記受け治具側の当接点への当接によ
   り弾性変形させて、前記一方の直線部の前記当接点より
   外の部分を膨出させて、前記膨出部分で前記折り曲げ部
   を巻き込んで、前記折り曲げ部を前記芯材の端末上に重
   ねる折り曲げ手段とを備え、 前記折り曲げ部を前記芯材の端末上に重ねた際に、前記
   折り曲げ部を前記芯材の端末に接合するようにしたこと
   を特徴とする積層材の端末処理装置。
2. 【請求項２】 前記受け治具が、複数の辺縁部と、隣り
   合う前記辺縁部が成すコーナー部とを有し、前記折り曲
   げ手段が、板状の弾性部材を、その中間部で曲げて前記
   一方の直線部と前記他方の直線部とを形成した辺縁部用
   弾性部材及びコーナー部用弾性部材とを有し、前記当接
   点が前記受け治具の縁部又は前記芯材である請求項１に
   記載の積層材の端末処理装置。
3. 【請求項３】 前記辺縁部用弾性部材及び前記コーナー
   部用弾性部材の前記他方の直線部の端部を、作動アクチ
   ュエータの作動ロッドの端部のホルダーの互いに平行す
   る２枚の保持板で保持し、前記辺縁部用弾性部材及び前
   記コーナー部用弾性部材の前記一方の直線部を弾性変形
   させて形成される前記膨出部分の前記折り曲げ部を巻き
   込む方向とは逆方向に位置する一方の保持板を他方の保
   持板より前記受け治具側に突出させた請求項１又は請求
   項２に記載の積層材の端末処理装置。
4. 【請求項４】 前記弾性部材がシリコン発泡体、ゴム発
   泡体、ウレタン発泡体のいずれかであり、且つ接合手段
   が接着もしくは溶着である請求項１又は請求項２又は請
   求項３に記載の積層材の端末処理装置。
5. 【請求項５】 少なくとも芯材と表皮材とから成り且つ
   前記芯材の端末より前記表皮材の端末が突出して、この
   表皮材の突出部分を折り曲げ部にし、この折り曲げ部を
   折り曲げて前記芯材に接合して端末処理する積層材の端
   末処理方法において、 前記積層材を受け治具にセットするセット工程と、 板状の弾性部材を、その中間部で曲げて一方の直線部と
   他方の直線部とを形成し且つ前記一方の直線部の端側を
   固定した折り曲げ手段を有して、この折り曲げ手段の前
   記他方の直線部を前記受け治具側に移動して、前記一方
   の直線部の前記受け治具側の当接点への当接により弾性
   変形させて、前記一方の直線部の前記当接点より外の部
   分を膨出させて、前記膨出部分で前記積層材の前記折り
   曲げ部を巻き込んで、前記折り曲げ部を前記芯材の端末
   上に重ね合わせる折り曲げ工程と、 前記折り曲げ工程における前記膨出部分が前記折り曲げ
   部を巻き込んだ状態を所定時間保持して、前記折り曲げ
   部を前記芯材の端末に接合する接合工程とを備えるよう
   にしたことを特徴とする積層材の端末処理方法。