JP3360891B2 - Strip position adjusting device - Google Patents
Strip position adjusting deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延ラインや、メ
ッキ設備におけるストリップ搬送ラインなどに用いられ
るストリップ位置調整装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図6に示すように、熱間圧延ラインで
は、仕上圧延機1で仕上げ圧延されたストリップ2は、
複数本のテーブルローラ3を並べて成るランアウトテー
ブル4によって搬送され、ピンチロール5を通してダウ
ンコイラー6で巻取られるようになっている。
【0003】そして、従来、ピンチロール5の入側に
は、ストリップ位置調整装置として図7に示すようなサ
イドガイド7が設けられており、該サイドガイド7は、
シリンダ8などによって一対のガイド板9の間隔を調節
し、ストリップ2を両側から拘束することにより、スト
リップ2の位置を調整できるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のストリップ位置調整装置には、以下のような問題が
あった。
【0005】即ち、ストリップ2をランアウトテーブル
4上に支持した状態で、サイドガイド7によりストリッ
プ2の幅方向の位置を調整するようにしているが、テー
ブルローラ3とストリップ2との間の摩擦力が大きいた
めに、ストリップ2の幅方向の移動が拘束され、ストリ
ップ2を幅方向に自由に位置調整することが困難となっ
ていた。
【0006】又、サイドガイド7で強制的にストリップ
2の幅方向の位置を調整しようとすると、ストリップ2
に擦り傷や、押し傷を付けたり、エッジ部を損傷したり
するという問題があった。
【0007】本発明は、上述の実情に鑑み、ストリップ
に損傷を与えることなく、自由に位置調整し得るように
したストリップ位置調整装置を提供することを目的とす
るものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストリップ幅
方向へ移動、或いは、ストリップ幅方向に対してライン
方向へ傾動可能なロールを備えたストリップ位置調整用
ピンチロール装置を設け、該ストリップ位置調整用ピン
チロール装置の出側に、ストリップを浮上支持するため
の流体膜を発生可能なノズルを備えたストリップ浮上装
置を設けたことを特徴とするストリップ位置調整装置に
かかるものである。
【0009】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【0010】ストリップ浮上装置のノズルから噴出した
流体により流体膜を発生させて、該流体膜によりストリ
ップを浮上支持させる。
【0011】この状態で、ストリップ位置調整用ピンチ
ロール装置のロールを、ストリップ幅方向へ移動、或い
は、ストリップ幅方向に対してライン方向へ傾動させる
ことにより、ストリップが容易に幅方向へ移動される。
【0012】従って、ストリップに損傷を与えることな
く、自由に幅方向の位置調整を行うことが可能となる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
【0014】図1・図2は、本発明の第一の実施例であ
る。
【0015】図中、2はストリップ、4は複数本の駆動
可能なテーブルローラ3を並べて成るランアウトテーブ
ル、10はライン方向、34は幅方向である。
【0016】ストリップ2の搬送ラインの途中に、ライ
ン方向10へ伸縮動可能なシリンダなどの傾動装置11
によってライン方向10へ傾動可能とされた上下一対の
ロール12を備えたストリップ位置調整用ピンチロール
装置13を設ける。
【0017】前記ストリップ位置調整用ピンチロール装
置13の出側における、ランアウトテーブル4の下部
に、エアポンプなどの流体供給源14からのエアや水な
どの流体15を流体送給路16及び流量調整弁17を介
して送給される流体チャンバ18を設け、該流体チャン
バ18から各テーブルローラ3間の位置にストリップ2
下面へ向けて流体15を噴出可能な多数のノズル19を
設けて、流体膜20によりストリップ2を浮上支持可能
なストリップ浮上装置21を構成する。
【0018】更に、ランアウトテーブル4に設けられた
ストリップ位置検出装置22からのストリップ位置検出
信号23と、設定器24に設定したストリップ位置設定
信号25との偏差を取って、前記傾動装置11を制御す
るサーボ弁などの油圧制御装置26へストリップ位置調
整指令27を送る演算制御装置28を設ける。
【0019】尚、図中、29はストリップ位置調整用ピ
ンチロール装置13を構成するロール12の両端部を回
転自在に支承する軸箱である。
【0020】次に、作動について説明する。
【0021】搬送ライン上を走行し、ストリップ位置調
整用ピンチロール装置13から出されたストリップ2に
対し、流体供給源14を駆動して、流体15を、流体送
給路16及び流量調整弁17を介して流体チャンバ18
へ送給し、流体チャンバ18からランアウトテーブル4
の各テーブルローラ3間の位置に設けられた多数のノズ
ル19を介してストリップ2の下面へ噴出させ、ランア
ウトテーブル4とストリップ2との間に流体膜20を形
成させる。
【0022】ストリップ2は、流体膜20の圧力によっ
て浮上支持されるため、ストリップ2に作用する摩擦抵
抗がライン方向10及び幅方向34共に著しく減少する
ので、ストリップ位置調整用ピンチロール装置13によ
る送り出しが容易となり、搬送が安定される。
【0023】ストリップ2の幅方向34の位置を調整す
る場合、設定器24にストリップ2の位置を設定する。
【0024】演算制御装置28は、設定器24からのス
トリップ位置設定信号25と、ランアウトテーブル4に
設けられたストリップ位置検出装置22からのストリッ
プ位置検出信号23とを入力して両者の偏差を取り、該
偏差がなくなるまで、前記傾動装置11の油圧制御装置
26へストリップ位置調整指令27を送り、傾動装置1
1のライン方向10に対する突出量を調整させる。
【0025】これにより、ストリップ位置調整用ピンチ
ロール装置13を構成するロール12のライン方向10
に対する角度が、例えば、図2に二点鎖線で示すように
変更され、ストリップ2の幅方向34の位置が二点鎖線
で示す位置に変更されストリップ位置設定信号25の通
りに調整される。
【0026】この際、ストリップ2は流体膜20によっ
て浮上支持されているため、ストリップ2と流体膜20
との摩擦係数は0.001以下となるので、ストリップ
2を損傷することなく自由に位置調整することが可能と
なる。
【0027】尚、本実施例では、ストリップ2をエアや
水などの流体15の噴出圧力(正圧)で浮上させている
ので、流体15の送給量は少なくて済む。
【0028】図3・図4は、本発明の第二の実施例であ
り、ストリップ位置調整用ピンチロール装置13出側に
設けられたランアウトテーブル4の上面に対し所要の間
隙30を有して、ライン方向10へ延びる板状のストリ
ップ浮上装置本体31を配設し、該ストリップ浮上装置
本体31の下面にストリップ案内面32を形成すると共
に、ストリップ浮上装置本体31の上部に気体チャンバ
33を形成し、ストリップ浮上装置本体31の幅方向3
4中央位置にライン方向10へ延び、且つ、ストリップ
2の両幅端部へ向かい傾斜して、ストリップ案内面32
とストリップ2との間にエアや窒素ガスなどの高速気体
流35を形成させる、一対のスリット状のノズル36を
形成し、ストリップ浮上装置21としたものである。
【0029】本実施例では、流体供給源14から流体送
給流路16を介して気体チャンバ33へ所要流量の流体
15を送給し、ストリップ浮上装置本体31に形成した
スリット状のノズル36からエアなどの流体15をスト
リップ案内面32の側へ噴出させる。
【0030】すると、ノズル36はストリップ2の両幅
端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案内面3
2の下面に沿う高速気体流35が形成される。
【0031】この高速気体流35により、ベルヌーイの
原理で、ストリップ2の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ2の上面側の圧力が低くなるので、
両者の差圧によってストリップ2がストリップ案内面3
2に吸引される。
【0032】そして、ストリップ2が吸引されてストリ
ップ案内面32にある程度まで近付くと、両者の間隔が
狭くなって高速気体流35の流体抵抗が増大し、間にあ
る流体15の圧力が増えるので、その分だけ吸引力が弱
められ、吸引力とストリップ2の自重とが釣り合った位
置で、ストリップ2がストリップ案内面32に対して浮
遊保持される。
【0033】ここで、ストリップ案内面32は、吸引保
持されるストリップ2の姿勢を定める機能と、外部のエ
アが入り込めない部分を積極的に形成して、高速気体流
35による吸引保持効率を向上すると共に、必要な吸引
保持面積を確保する機能を有している。
【0034】尚、ストリップ案内面32はストリップ2
の全幅に対して設ける必要はなく、高速気体流35は幅
方向34以外の方向へ噴射するようにしても良い。
【0035】又、本実施例では、前記実施例とは異な
り、高速気体流35によって発生される負圧を利用して
ストリップ2を浮上させているので、多量の流体15が
必要となる。
【0036】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【0037】図5は、本発明の第三の実施例であり、ス
トリップ位置調整用ピンチロール装置13のロール12
に幅方向34へ伸縮動可能なシリンダなどの傾動装置1
1を接続して、ロール12を幅方向34へ移動させるこ
とによりストリップ2の位置を調整するようにした他
は、前記各実施例と同様の構成を備えており、同様の作
用・効果を得ることができる。
【0038】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【0039】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のストリッ
プ位置調整装置によれば、ストリップに損傷を与えるこ
となく、自由に位置調整することができるという優れた
効果を奏し得る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip position adjusting device used for a hot rolling line, a strip conveying line in a plating facility, and the like. As shown in FIG. 6, in a hot rolling line, a strip 2 finished and rolled by a finishing mill 1 is
The sheet is conveyed by a run-out table 4 having a plurality of table rollers 3 arranged side by side, and is taken up by a down coiler 6 through a pinch roll 5. [0003] Conventionally, a side guide 7 as shown in FIG. 7 is provided as a strip position adjusting device on the entrance side of the pinch roll 5.
The position of the strip 2 can be adjusted by adjusting the distance between the pair of guide plates 9 by the cylinder 8 or the like and restraining the strip 2 from both sides. [0004] However, the conventional strip position adjusting device has the following problems. [0005] That is, while the strip 2 is supported on the run-out table 4, the position of the strip 2 in the width direction is adjusted by the side guide 7, but the frictional force between the table roller 3 and the strip 2 is adjusted. Is large, the movement of the strip 2 in the width direction is restricted, and it has been difficult to freely adjust the position of the strip 2 in the width direction. Further, if the side guide 7 is forcibly adjusted in position in the width direction of the strip 2, the strip 2
There was a problem that a scratch, a pushing scratch, or an edge portion was damaged. In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a strip position adjusting device capable of freely adjusting the position without damaging the strip. [0008] According to an aspect of the present invention, moves to the strip width <br/> direction or line relative strip width direction
A strip position adjusting pinch roll device provided with a roll capable of tilting in a direction , and a strip provided with a nozzle capable of generating a fluid film for floatingly supporting the strip at an output side of the strip position adjusting pinch roll device. The present invention relates to a strip position adjusting device provided with a floating device. The operation of the present invention is as follows. [0010] A fluid film is generated by the fluid ejected from the nozzle of the strip floating device, and the strip is floated and supported by the fluid film. In this state, the strip is easily moved in the width direction by moving the roll of the pinch roll device for adjusting the strip position in the strip width direction or tilting the roll in the line direction with respect to the strip width direction. . Therefore, it is possible to freely adjust the position in the width direction without damaging the strip. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. In the figure, 2 is a strip, 4 is a run-out table in which a plurality of drivable table rollers 3 are arranged, 10 is a line direction, and 34 is a width direction. A tilting device 11 such as a cylinder which can be extended and contracted in the line direction 10 in the middle of the strip 2 transport line.
A strip position adjusting pinch roll device 13 including a pair of upper and lower rolls 12 that can be tilted in the line direction 10 is provided. A fluid 15 such as air or water from a fluid supply source 14 such as an air pump is supplied to a fluid supply path 16 and a flow regulating valve below the run-out table 4 at the outlet side of the strip position adjusting pinch roll device 13. A fluid chamber 18 is supplied through the strip 17 and the strip 2 is positioned between the fluid chamber 18 and each table roller 3.
A plurality of nozzles 19 capable of ejecting the fluid 15 toward the lower surface are provided, and a strip floating device 21 capable of floating and supporting the strip 2 by the fluid film 20 is configured. Further, the deviation between the strip position detection signal 23 from the strip position detection device 22 provided on the run-out table 4 and the strip position setting signal 25 set on the setting device 24 is controlled to control the tilting device 11. An arithmetic control unit 28 is provided for sending a strip position adjustment command 27 to a hydraulic control unit 26 such as a servo valve. In the drawing, reference numeral 29 denotes a shaft box which rotatably supports both ends of the roll 12 constituting the pinch roll device 13 for adjusting the strip position. Next, the operation will be described. The fluid supply source 14 is driven for the strip 2 that has traveled on the transport line and has been discharged from the strip position adjusting pinch roll device 13, and the fluid 15 is supplied to the fluid supply path 16 and the flow rate adjusting valve 17. Through the fluid chamber 18
From the fluid chamber 18 to the run-out table 4
Are ejected to the lower surface of the strip 2 through a number of nozzles 19 provided at positions between the table rollers 3 to form a fluid film 20 between the run-out table 4 and the strip 2. Since the strip 2 is levitated and supported by the pressure of the fluid film 20, the frictional resistance acting on the strip 2 is significantly reduced in both the line direction 10 and the width direction 34. Therefore, the strip 2 is fed by the strip position adjusting pinch roll device 13. And transportation is stabilized. When adjusting the position of the strip 2 in the width direction 34, the position of the strip 2 is set in the setting unit 24. The arithmetic and control unit 28 receives the strip position setting signal 25 from the setting unit 24 and the strip position detection signal 23 from the strip position detecting unit 22 provided in the run-out table 4 and calculates the deviation between them. Until the deviation disappears, a strip position adjustment command 27 is sent to the hydraulic control device 26 of the tilting device 11, and the tilting device 1
The amount of protrusion of one in the line direction 10 is adjusted. Thus, the line direction 10 of the roll 12 constituting the pinch roll device 13 for adjusting the strip position is adjusted.
Is changed, for example, as shown by the two-dot chain line in FIG. 2, the position of the strip 2 in the width direction 34 is changed to the position shown by the two-dot chain line, and adjusted according to the strip position setting signal 25. At this time, since the strip 2 is levitated and supported by the fluid film 20, the strip 2 and the fluid film 20
Is less than 0.001, so that the position can be freely adjusted without damaging the strip 2. In this embodiment, since the strip 2 is levitated by the ejection pressure (positive pressure) of the fluid 15 such as air or water, the feed amount of the fluid 15 can be reduced. FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention, which has a required gap 30 with respect to the upper surface of the run-out table 4 provided on the exit side of the pinch roll device 13 for adjusting the strip position. A strip-shaped floating device main body 31 extending in the line direction 10 is provided, a strip guide surface 32 is formed on the lower surface of the strip floating device main body 31, and a gas chamber 33 is formed above the strip floating device main body 31. And the width direction 3 of the strip levitation device main body 31.
4 extends in the line direction 10 to the center position, and is inclined toward both width ends of the strip 2 so that the strip guide surface 32
A pair of slit-shaped nozzles 36 for forming a high-speed gas flow 35 such as air or nitrogen gas between the strip 2 and the strip 2 is formed as a strip floating device 21. In this embodiment, a required flow rate of the fluid 15 is supplied from the fluid supply source 14 to the gas chamber 33 through the fluid supply passage 16, and the fluid 15 is supplied from a slit-shaped nozzle 36 formed in the strip levitation apparatus main body 31. A fluid 15 such as air is ejected toward the strip guide surface 32. Then, since the nozzles 36 are inclined toward both width ends of the strip 2, the strip guide surface 3
A high velocity gas flow 35 is formed along the lower surface of 2. With the high-speed gas flow 35, the pressure on the upper surface side of the strip 2 becomes lower than the pressure of the stationary outside air on the lower surface side of the strip 2 according to Bernoulli's principle.
Due to the pressure difference between the two, the strip 2 becomes the strip guide surface 3
It is sucked into 2. When the strip 2 is sucked and approaches the strip guide surface 32 to some extent, the distance between the strip and the strip guide surface 32 becomes narrower, the fluid resistance of the high-speed gas flow 35 increases, and the pressure of the fluid 15 between them increases. The suction force is weakened by that amount, and the strip 2 is held floating on the strip guide surface 32 at a position where the suction force and the own weight of the strip 2 are balanced. Here, the strip guide surface 32 functions to determine the position of the strip 2 to be sucked and held, and to actively form a portion into which external air cannot enter, thereby improving the suction holding efficiency by the high-speed gas flow 35. It has the function of improving the required suction holding area. It should be noted that the strip guide surface 32 is
The high-speed gas flow 35 may be injected in a direction other than the width direction 34. Also, in this embodiment, unlike the previous embodiment, the strip 2 is levitated by utilizing the negative pressure generated by the high-speed gas flow 35, so that a large amount of fluid 15 is required. Other than the above, the configuration is the same as that of the above embodiment, and the same operation and effect can be obtained. FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention, in which the roll 12 of the pinch roll device 13 for adjusting the strip position is used.
Tilting device 1 such as a cylinder that can expand and contract in the width direction 34
1 is connected and the position of the strip 2 is adjusted by moving the roll 12 in the width direction 34. be able to. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. As described above, according to the strip position adjusting apparatus of the present invention, an excellent effect that the position can be freely adjusted without damaging the strip can be obtained.
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の第一の実施例の概略側面図である。 【図2】図1の概略平面図である。 【図3】本発明の第二の実施例の概略側面図である。 【図4】図3の概略正面図である。 【図5】本発明の第三の実施例の概略平面図である。 【図6】熱間圧延ラインの概略側面図である。 【図7】従来例の概略平面図である。 【符号の説明】 2 ストリップ 10 ライン方向 12 ロール 13 ストリップ位置調整用ピンチロール装置 19,36 ノズル 20 流体膜 21 ストリップ浮上装置 34 幅方向(ライン方向10と直角方向) 35 高速気体流[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of FIG. FIG. 3 is a schematic side view of a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic front view of FIG. 3; FIG. 5 is a schematic plan view of a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic side view of a hot rolling line. FIG. 7 is a schematic plan view of a conventional example. [Explanation of symbols] 2 strips 10 line direction 12 rolls 13 Pinch roll device for strip position adjustment 19, 36 nozzles 20 fluid membrane 21 Strip floating device 34 width direction (perpendicular to line direction 10) 35 High-speed gas flow
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特公 昭57−12777(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 39/18 B21B 39/12 B21B 39/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroshi Takayo 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.Yokohama Second Factory (72) Inventor Masao Nitanda New Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa No. 1, Nakahara-cho, Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd.Yokohama No. 2 Factory (72) Inventor Nobuhiro Ito No. 1, Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (72) Inventor Toshio Imaseki, Chiba-shi, Chiba 1 Kawasaki-cho, Ward Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (72) Inventor Toshisada Takechi 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (56) References JP-Sho 57-12777 (JP) , B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 39/18 B21B 39/12 B21B 39/14
Claims (1)
リップ幅方向に対してライン方向へ傾動可能なロールを
備えたストリップ位置調整用ピンチロール装置を設け、
該ストリップ位置調整用ピンチロール装置の出側に、ス
トリップを浮上支持するための流体膜を発生可能なノズ
ルを備えたストリップ浮上装置を設けたことを特徴とす
るストリップ位置調整装置。(57) moves to the Claims 1. A strip width direction, or strike
A pinch roll device for strip position adjustment with a roll tiltable in the line direction with respect to the lip width direction is provided,
A strip position adjusting device, comprising a strip floating device provided with a nozzle capable of generating a fluid film for floatingly supporting the strip on an output side of the strip position adjusting pinch roll device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23808793A JP3360891B2 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Strip position adjusting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP23808793A JP3360891B2 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Strip position adjusting device |
Publications (2)
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| JPH0788525A JPH0788525A (en) | 1995-04-04 |
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ID=17024973
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Country Status (1)
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