JP3365853B2 - 感光ドラム基体用アルミニウム押出素管の製造方法 - Google Patents
感光ドラム基体用アルミニウム押出素管の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真タイプの印
刷装置に組込まれる感光ドラムのアルミニウム押出素管
の製造方法に関するものである。 【０００２】なお、この明細書において「アルミニウ
ム」の語はその合金をも含む意味で用いる。 【０００３】 【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電
子写真タイプの印刷装置に使用されるＯＰＣ感光ドラム
は、アルミニウムからなる基体の外周面に感光層を薄く
塗工して使用される。このような感光ドラム基体は、均
一な感光層の形成を行い印刷品質を向上させるために、
高い表面平滑性が要求される。 【０００４】ところで、低価格の各種印刷装置の普及に
伴い、感光ドラム基体も量産性があって製造コストの低
いものが求められるようになり、このため表面切削を要
することなく良好な表面平滑性が得られるとともに、価
格面でも有利な無切削アルミニウム管が用いられるよう
になっている。無切削アルミニウム管としては、押出素
管を引抜いて製作されるＥＤ管あるいは押出素管をしご
いて製作されるＥＩ管と称されるアルミニウム管が多用
されている。 【０００５】前記無切削アルミニウム管の製作において
は、押出後の最終的な引抜またはしごき加工における表
面仕上げが重要であることはもとより、これらの加工に
よる表面品質は押出素管の表面品質に大きく左右される
ため、製作途上の押出素管の表面品質も極めて重要であ
る。 【０００６】従来、このようなアルミニウム押出素管の
製造に際しては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｏ系のダイス鋼からな
る押出金型や、さらに前記ダイス鋼に窒化処理をした押
出金型が使用されていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のダイス
により押出された押出素管は、表面にアルミニウム滓の
微小片が付着してムシレ状の欠陥があるなど、表面品質
は必ずしも十分なものではなかった。押出素管にアルミ
ニウム滓が付着していると、引抜またはしごきによって
引き延ばされて鱗片状になったりワイヤー状になって、
ササクレ状の凸キズを発生する。このような表面欠陥を
有する基体に感光体を塗工しても均一な感光層は得られ
ず、感光ドラムの一様帯電時に表面欠陥のある部分で漏
電が起こり、印刷品質を低下させる原因となる。 【０００８】このような押出素管表面のアルミニウム滓
は、押出中に、金型のベアリング部に凝着したアルミニ
ウム滓が離脱して、押出素管表面に溶着したものと考え
らる。そして、アルミニウム滓の凝着が金型のベアリン
グ部のたわみにあるとの推定から、前述の金型の材質よ
りも高温強度の高い超硬合金製金型で押出素管の製作を
試みたが、やはりアルミニウム滓が溶着することがあ
り、押出素管の表面品質を改善することができなかっ
た。 【０００９】この発明は、前述のような技術背景に鑑み
てなされたものであって、表面品質の良い感光ドラム基
体用アルミニウム押出素管の製作提供を目的とするもの
である。 【００１０】 【課題を解決するための手段】発明者らは、金型のベア
リング部へのアルミニウム滓の凝着量が金型の材料とア
ルミニウムとの親和力によって異なることに着目し、ア
ルミニウムとの親和力の低い特定組成のＷＣ−Ｃｏ系超
硬合金で押出金型を形成することにより、押出素管表面
に溶着するアルミニウム滓量を抑制し表面品質を改善で
きることを見出し、この発明の完成に至った。 【００１１】即ち、この発明の感光ドラム基体用アルミ
ニウム押出素管の製造方法は、引抜加工に供される素管
であって、アルミニウムを押出して感光ドラム基体用押
出素管を製造するに際し、べアリング部がＣｏ含有量１
６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金によって形成されてい
る押出金型を用いてアルミニウムを押出すことを特徴と
するものである。 【００１２】押出素管の表面に溶着するアルミニウム滓
量は、前記押出金型のベアリング部の材料となるＷＣ−
Ｃｏ系超硬合金組成によって変化する。 【００１３】図１は、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金中のＣｏ含
有量とアルミニウムとの親和力との関係を、Ｃｏ含有量
の異なるＷＣ−Ｃｏ系超硬合金板の上に７００℃の溶融
純アルミニウムを接触させた場合の濡れ角（θ）によっ
て示したグラフである。前記濡れ角（θ）は、図２に示
されているように、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金（１）との親
和力が高い程、溶融アルミニウム（２）は濡れ広がって
濡れ角（θ）は大となるとともに、Ｃｏ含有量とアルミ
ニウムとの親和力とは図１のような相関関係が見られ
る。即ち、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金はＣｏ含有量が大きく
なるほどアルミニウムとの親和力が高くなり、押出加工
中に金型にアルミニウム滓が凝着しやすくなって、その
アルミニウム滓はベアリング部から離脱して押出素管表
面に溶着するアルミニウム滓量も増大する。ＷＣ−Ｃｏ
系超硬合金組成においてＣｏ含有量が１６％以上では、
押出素管表面に溶着するアルミニウム滓量が相対的に多
くなり、引抜またはしごき加工を経て製作した感光ドラ
ム基体の表面にササクレ状の凸キズが多数生じて、印刷
品質を低下させる。したがって、Ｃｏ含有量は１６％未
満とする必要があり、特に１２％以下が好ましい。一
方、Ｃｏ含有量が２％未満になると、抗折力が低下する
ために好ましくない。 【００１４】なお、前記押出金型は、そのベアリング部
のみをＣｏ含有量１６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金に
よって形成しても良いし、あるいは金型の全体を外合金
によって形成しても良い。 【００１５】また、この発明の方法によって押出される
アルミニウムの組成は特に限定されることはなく、Ａ３
００３合金を始めとして各種のものを用いることがで
き、押出条件等も従来の条件をそのまま採択すれば良
い。 【００１６】 【作用】この発明に用いる押出金型は、べアリング部が
Ｃｏ含有量が１６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金によっ
て形成され、アルミニウムとの親和力が低いために、ア
ルミニウムを押出してもベアリング部にアルミニウム滓
が凝着しにくい。そのため、ベアリング部に付着したア
ルミニウム滓が離脱して押出管に溶着することもない。 【００１７】 【実施例】次に、この発明の感光ドラム用アルミニウム
押出素管の製造方法の具体的実施例について説明する。 【００１８】ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金組成中のＣｏ含有量
を２％から２２％まで２％ずつ変えて、１１個のポート
ホールダイスを製作した。そして、各金型によりＡ３０
０３アルミニウムを次の条件で素管を押出した。 （押出条件） 押出機 ；１８００トン、６インチコンテナ ビレット；Ａ３００３，直径６インチ×長さ５０５ｍ
ｍ、４４０℃に加熱 金型 ；４２０℃に加熱 素管形状；外径４０．０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ 押出速度；６０ｍ／ｍｉｎ（素管速度） 押滓 ；４０ｍｍ 各押出素管の表面状態について外観を観察して評価し
た。評価結果を表１に示す。 【００１９】 【表１】 【００２０】表１から明らかなように、ＷＣ−Ｃｏ系超
硬合金組成においてＣｏ含有量が１６％未満の金型を用
いると、滑らかな表面状態の押出素管が得られ、特に１
２％以下の金型を使用した押出素管は表面状態が良かっ
た。 【００２１】 【発明の効果】以上のように、この発明に係る感光ドラ
ム基体用アルミニウム押出素管の製造方法は、引抜加工
に供される素管であって、アルミニウムを押出して感光
ドラム基体用押出素管を製造するに際し、べアリング部
がＣｏ含有量１６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金によっ
て形成されている押出金型を用いるために、該金型のベ
アリング部とアルミニウムとの親和力が低く、アルミニ
ウムを押出してもベアリング部にアルミニウム滓が凝着
しにくい。その結果、押出中にそのアルミニウム滓が離
脱して押出管に溶着するおそれもなくなり、表面品質の
良い感光ドラム基体用アルミニウム押出素管を製造する
ことができる。ひいては、このような押出素管から引抜
加工を経て製作される感光ドラム基体の表面平滑性を向
上させ、均一な感光層を形成して印刷品質を向上させる
ことができる。
刷装置に組込まれる感光ドラムのアルミニウム押出素管
の製造方法に関するものである。 【０００２】なお、この明細書において「アルミニウ
ム」の語はその合金をも含む意味で用いる。 【０００３】 【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電
子写真タイプの印刷装置に使用されるＯＰＣ感光ドラム
は、アルミニウムからなる基体の外周面に感光層を薄く
塗工して使用される。このような感光ドラム基体は、均
一な感光層の形成を行い印刷品質を向上させるために、
高い表面平滑性が要求される。 【０００４】ところで、低価格の各種印刷装置の普及に
伴い、感光ドラム基体も量産性があって製造コストの低
いものが求められるようになり、このため表面切削を要
することなく良好な表面平滑性が得られるとともに、価
格面でも有利な無切削アルミニウム管が用いられるよう
になっている。無切削アルミニウム管としては、押出素
管を引抜いて製作されるＥＤ管あるいは押出素管をしご
いて製作されるＥＩ管と称されるアルミニウム管が多用
されている。 【０００５】前記無切削アルミニウム管の製作において
は、押出後の最終的な引抜またはしごき加工における表
面仕上げが重要であることはもとより、これらの加工に
よる表面品質は押出素管の表面品質に大きく左右される
ため、製作途上の押出素管の表面品質も極めて重要であ
る。 【０００６】従来、このようなアルミニウム押出素管の
製造に際しては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｏ系のダイス鋼からな
る押出金型や、さらに前記ダイス鋼に窒化処理をした押
出金型が使用されていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のダイス
により押出された押出素管は、表面にアルミニウム滓の
微小片が付着してムシレ状の欠陥があるなど、表面品質
は必ずしも十分なものではなかった。押出素管にアルミ
ニウム滓が付着していると、引抜またはしごきによって
引き延ばされて鱗片状になったりワイヤー状になって、
ササクレ状の凸キズを発生する。このような表面欠陥を
有する基体に感光体を塗工しても均一な感光層は得られ
ず、感光ドラムの一様帯電時に表面欠陥のある部分で漏
電が起こり、印刷品質を低下させる原因となる。 【０００８】このような押出素管表面のアルミニウム滓
は、押出中に、金型のベアリング部に凝着したアルミニ
ウム滓が離脱して、押出素管表面に溶着したものと考え
らる。そして、アルミニウム滓の凝着が金型のベアリン
グ部のたわみにあるとの推定から、前述の金型の材質よ
りも高温強度の高い超硬合金製金型で押出素管の製作を
試みたが、やはりアルミニウム滓が溶着することがあ
り、押出素管の表面品質を改善することができなかっ
た。 【０００９】この発明は、前述のような技術背景に鑑み
てなされたものであって、表面品質の良い感光ドラム基
体用アルミニウム押出素管の製作提供を目的とするもの
である。 【００１０】 【課題を解決するための手段】発明者らは、金型のベア
リング部へのアルミニウム滓の凝着量が金型の材料とア
ルミニウムとの親和力によって異なることに着目し、ア
ルミニウムとの親和力の低い特定組成のＷＣ−Ｃｏ系超
硬合金で押出金型を形成することにより、押出素管表面
に溶着するアルミニウム滓量を抑制し表面品質を改善で
きることを見出し、この発明の完成に至った。 【００１１】即ち、この発明の感光ドラム基体用アルミ
ニウム押出素管の製造方法は、引抜加工に供される素管
であって、アルミニウムを押出して感光ドラム基体用押
出素管を製造するに際し、べアリング部がＣｏ含有量１
６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金によって形成されてい
る押出金型を用いてアルミニウムを押出すことを特徴と
するものである。 【００１２】押出素管の表面に溶着するアルミニウム滓
量は、前記押出金型のベアリング部の材料となるＷＣ−
Ｃｏ系超硬合金組成によって変化する。 【００１３】図１は、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金中のＣｏ含
有量とアルミニウムとの親和力との関係を、Ｃｏ含有量
の異なるＷＣ−Ｃｏ系超硬合金板の上に７００℃の溶融
純アルミニウムを接触させた場合の濡れ角（θ）によっ
て示したグラフである。前記濡れ角（θ）は、図２に示
されているように、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金（１）との親
和力が高い程、溶融アルミニウム（２）は濡れ広がって
濡れ角（θ）は大となるとともに、Ｃｏ含有量とアルミ
ニウムとの親和力とは図１のような相関関係が見られ
る。即ち、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金はＣｏ含有量が大きく
なるほどアルミニウムとの親和力が高くなり、押出加工
中に金型にアルミニウム滓が凝着しやすくなって、その
アルミニウム滓はベアリング部から離脱して押出素管表
面に溶着するアルミニウム滓量も増大する。ＷＣ−Ｃｏ
系超硬合金組成においてＣｏ含有量が１６％以上では、
押出素管表面に溶着するアルミニウム滓量が相対的に多
くなり、引抜またはしごき加工を経て製作した感光ドラ
ム基体の表面にササクレ状の凸キズが多数生じて、印刷
品質を低下させる。したがって、Ｃｏ含有量は１６％未
満とする必要があり、特に１２％以下が好ましい。一
方、Ｃｏ含有量が２％未満になると、抗折力が低下する
ために好ましくない。 【００１４】なお、前記押出金型は、そのベアリング部
のみをＣｏ含有量１６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金に
よって形成しても良いし、あるいは金型の全体を外合金
によって形成しても良い。 【００１５】また、この発明の方法によって押出される
アルミニウムの組成は特に限定されることはなく、Ａ３
００３合金を始めとして各種のものを用いることがで
き、押出条件等も従来の条件をそのまま採択すれば良
い。 【００１６】 【作用】この発明に用いる押出金型は、べアリング部が
Ｃｏ含有量が１６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金によっ
て形成され、アルミニウムとの親和力が低いために、ア
ルミニウムを押出してもベアリング部にアルミニウム滓
が凝着しにくい。そのため、ベアリング部に付着したア
ルミニウム滓が離脱して押出管に溶着することもない。 【００１７】 【実施例】次に、この発明の感光ドラム用アルミニウム
押出素管の製造方法の具体的実施例について説明する。 【００１８】ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金組成中のＣｏ含有量
を２％から２２％まで２％ずつ変えて、１１個のポート
ホールダイスを製作した。そして、各金型によりＡ３０
０３アルミニウムを次の条件で素管を押出した。 （押出条件） 押出機 ；１８００トン、６インチコンテナ ビレット；Ａ３００３，直径６インチ×長さ５０５ｍ
ｍ、４４０℃に加熱 金型 ；４２０℃に加熱 素管形状；外径４０．０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ 押出速度；６０ｍ／ｍｉｎ（素管速度） 押滓 ；４０ｍｍ 各押出素管の表面状態について外観を観察して評価し
た。評価結果を表１に示す。 【００１９】 【表１】 【００２０】表１から明らかなように、ＷＣ−Ｃｏ系超
硬合金組成においてＣｏ含有量が１６％未満の金型を用
いると、滑らかな表面状態の押出素管が得られ、特に１
２％以下の金型を使用した押出素管は表面状態が良かっ
た。 【００２１】 【発明の効果】以上のように、この発明に係る感光ドラ
ム基体用アルミニウム押出素管の製造方法は、引抜加工
に供される素管であって、アルミニウムを押出して感光
ドラム基体用押出素管を製造するに際し、べアリング部
がＣｏ含有量１６％未満のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金によっ
て形成されている押出金型を用いるために、該金型のベ
アリング部とアルミニウムとの親和力が低く、アルミニ
ウムを押出してもベアリング部にアルミニウム滓が凝着
しにくい。その結果、押出中にそのアルミニウム滓が離
脱して押出管に溶着するおそれもなくなり、表面品質の
良い感光ドラム基体用アルミニウム押出素管を製造する
ことができる。ひいては、このような押出素管から引抜
加工を経て製作される感光ドラム基体の表面平滑性を向
上させ、均一な感光層を形成して印刷品質を向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金中のＣｏ含有量とアルミ
ニウムとの親和力との関係を示すグラフである。 【図２】溶融アルミニウムのＷＣ−Ｃｏ系超硬合金に対
する濡れ角度（θ）を示す断面図である。 【符号の説明】 １…ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金 ２…溶融アルミニウム
ニウムとの親和力との関係を示すグラフである。 【図２】溶融アルミニウムのＷＣ−Ｃｏ系超硬合金に対
する濡れ角度（θ）を示す断面図である。 【符号の説明】 １…ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金 ２…溶融アルミニウム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 榎本 正敏
堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニ
ウム株式会社内
(56)参考文献 特開 昭64−71519（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−125348（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21C 25/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 引抜加工に供される素管であって、アル
ミニウムを押出して感光ドラム基体用押出素管を製造す
るに際し、べアリング部がＣｏ含有量１６％未満のＷＣ
−Ｃｏ系超硬合金によって形成されている押出金型を用
いてアルミニウムを押出すことを特徴とする感光ドラム
基体用アルミニウム押出素管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08021094A JP3365853B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 感光ドラム基体用アルミニウム押出素管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08021094A JP3365853B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 感光ドラム基体用アルミニウム押出素管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284840A JPH07284840A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3365853B2 true JP3365853B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=13712031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08021094A Expired - Fee Related JP3365853B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 感光ドラム基体用アルミニウム押出素管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365853B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004098805A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Showa Denko K.K. | Aluminum extruded raw pipe, method of manufacturing the same, aluminum pipe for photosensitive drums, and method of manufacturing the same |
| CN100462156C (zh) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | 佛山市禅城区南庄兴顺模具厂 | 铝合金型材挤压的试模方法 |
| JP5822562B2 (ja) | 2011-07-01 | 2015-11-24 | 昭和電工株式会社 | 感光ドラム基体用アルミニウム合金及び感光ドラム基体用アルミニウム合金押出管の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP08021094A patent/JP3365853B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284840A (ja) | 1995-10-31 |
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