JP3368285B2

JP3368285B2 - 中通し竿およびその製造方法

Info

Publication number: JP3368285B2
Application number: JP26336593A
Authority: JP
Inventors: 秀俊重藤
Original assignee: 株式会社上州屋
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 2003-01-20
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JPH07111846A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中通し竿およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、釣糸を釣竿中空部に通すように
した中通し竿が広く知られている。このような中通し竿
にあっては、その竿管内部に濡れた釣糸が付着したり、
竿管内面が摩耗して摺動抵抗が増加し、操作性が悪化す
るために、種々の方法が採られている。

【０００３】例えば、セラミックス製の案内リングを複
数個、所定間隔を配して内周面に突出させたり、あるい
は、ケブラー、ガラス、カーボン、ボロン、アルミニウ
ム繊維等に合成樹脂を含浸して形成された螺旋体を釣竿
内に設けるといった手段が採られている。また、フッ化
樹脂粒子を混入した塗装材料を竿管の最内層に塗布する
ようにしたものが提案されている（特開平５−２６８８
５８号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、案内部を所
定ピッチ間隔で配したとしても、このピッチが大きい場
合には釣糸１０１が竿管１０２の内部に付着したり、竿
管内面に傷を付け摺動抵抗が増加し、操作性が悪化する
おそれがある（図７参照）。また、案内部１０３を内方
に突出形成するために、案内部間に海水やゴミ等が溜ま
ることがあり、掃除が困難であるといった問題点があ
る。また、特開平５−２６８８５８号公報記載のもの
は、単にフッ化樹脂粒子を混入した塗装材料を塗布した
だけのものであるので、塗装が剥れるおそれがある。さ
らには、塗料の材料分だけ重量増加するといった問題点
がある。

【０００５】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、竿管内部に案内部を突出形成せずとも
釣糸が竿管内に付着したり、竿管内面が傷付いた結果釣
糸が傷付くのを防止することができる中通し竿を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の竿管
を継ぎ合わせて構成されるとともに、釣糸を竿管の内部
に挿通せしめる中通し竿において、上記竿管の最内層に
はセラミックス球状体と、固体潤滑粉とが分散されてい
ること；複数本の竿管を継ぎ合わせて構成されるととも
に、釣竿を竿管の内部に挿通せしめる中通し竿の製造方
法において、プリプレグシートにセラミックス球状体と
固体潤滑粉とを埋め込み、該プリプレグシートを芯金に
捲回し、このプリプレグシートの外周に巻締めテープを
捲回し、この巻締めテープが捲回されたものを加熱硬化
させた後、芯金を引き抜くことを特徴とする。

【０００７】

【作用】竿管を継ぎ合わせて、その竿管の内部に釣糸を
挿通せしめる。そして、釣りを行なうこととなるが、こ
のとき竿管の最内層は撥水性及び潤滑性を有する固体潤
滑粉と、耐摩耗性を有するセラミックス球状体とが分散
されて形成されているため、濡れた釣糸が竿管内に付着
したり、竿管内面が傷付いて釣糸を傷付けたり、釣糸の
摺動抵抗が増加し、操作性が悪化するのを防止すること
ができる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における中通し竿の断
面図である。図中符号１は最内層であり、この最内層１
の外周に周方向の炭素繊維２、軸方向の炭素繊維３、周
方向の炭素繊維４、軸方向の炭素繊維５が順次巻装され
ている。そして、上記最内層１は４フッ化エチレン樹脂
の固体潤滑粉６と、アルミナ球状微粒７とで構成されて
いる。この固体潤滑粉６は撥水性、摺動性に優れ、アル
ミナ球状微粒７は耐摩耗性に優れているという特性を有
するため、釣糸使用時に釣糸が竿管内周面に付着した
り、竿管内面が傷付いて釣糸を傷付けたり、釣糸の摺動
抵抗が増加して、操作性が悪化するのを防止することが
できる。

【０００９】次に、本発明における中通し竿の製造方法
について説明する。まず、図２において周方向の炭素繊
維のプリプレグシート１１の最内層１周分に４フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）の固体潤滑粉６（平均粒径３５
μｍ）と、球状のアルミナ球状微粒７（平均粒径３０μ
ｍ）との重量比が３：７で混練したものを均一に分散さ
せる。なお、重量比は３：７が望ましいが、特にこれに
限定されるものではない。その後、離型紙を介在させて
加熱加圧し、固体潤滑粉６と、セラミックス球状体であ
るアルミナ球状微粒７とをプリプレグシート１１内に埋
め込む。そして、余分な粉粒体は払い落とし回収する。
次に、鏡面仕上げした芯金１２にポリ４フッ化エレチン
テロマを溶剤で溶かした離型剤を塗布する。さらに、こ
の外周にエポキシ樹脂にアセトンを稀釈剤として混ぜ、
粘度を低下させた接着剤を１０〜１５μｍの厚さで均一
に塗布し、乾燥させる。そして、この接着剤の外周に上
述により固体潤滑粉６と、アルミナ球状微粒７とが分散
されたプリプレグシート１１を捲回し、さらに、軸方向
の炭素繊維３、周方向の炭素繊維４、軸方向の炭素繊維
５を順次捲回する。この外周に巻締めテープ（図示せ
ず）を捲回し、常法により加熱焼成する。その後、芯金
を引き抜き、巻締めテープ（図示せず）を剥離する。こ
れにより竿管が成形される。この竿管は最内層１（図
１）が４フッ化エチレン樹脂の固体潤滑粉６と、セラミ
ックス球状体のアルミナ球状微粒７とで形成されている
ため、平滑で光沢も良く、撥水性、摺動性、耐摩耗性に
も優れている。

【００１０】なお、上述実施例においては、４フッ化エ
チレン樹脂の固体潤滑粉を使用したものについて説明し
たが、これに限定されるものではなく、シリコンパウダ
（平均粒径２０μｍ）を使用するものであっても良い。
このときのシリコンパウダとアルミナ球状微粒との重量
比は１：３とすることが望ましいが、特にこれに限定さ
れるものではない。

【００１１】図３は本発明における中通し竿の第二実施
例を示す断面図である。本実施例は上述した第一実施例
（図１、図２）の最内層１が炭素繊維にＰＴＦＥの固体
潤滑粉とアルミナ球状微粒とを分散させたものであるの
に対し、予じめ一周分裁断された極薄のガラスクロスプ
リプレグ（厚さ０．０３ｍｍ）２１の片面に図４に示す
ように、ＰＴＦＥの固体潤滑粉６とセラミックス球状体
であるアルミナ球状微粒７とを重量比３：７で混練した
もの均一に分散させたものである。なお、重量比は３：
７とすることが望ましいが、特にこれに限定されるもの
ではない。そして、このガラスクロスプリプレグ２１で
形成された最内層１の外周に、軸方向の炭素繊維２２、
周方向の炭素繊維２３、軸方向の炭素繊維２４、周方向
の炭素繊維２５が順次捲回される。

【００１２】次に、本発明における第三実施例を図５、
図６に示す。図５に示すように、離型紙２８のうえに竿
管を構成するプリプレグシートに含まれるエポキシ樹脂
と同一のエポキシ樹脂２６をフィルム状に形成し、この
フィルム状の樹脂の上に固体潤滑粉６とアルミナ球状微
粒７の混合体を均一に分散させる。次に、このフィルム
状の樹脂を離型紙と共に、竿管の最内層一周分に相当す
る大きさに裁断し、これを図６に示すように、竿管を構
成するプリプレグシート１１の最内層となる部分に貼り
合わせ、次に離型紙の上から加熱し、フィルム状の樹脂
と共に固体潤滑粉６およびアルミナ球状微粒７をプリプ
レグシート１１上に転写させた後、離型紙２８を除去す
る。そして、上記固体潤滑粉６及びアルミナ球状微粒７
を転写させたプリプレグシート１１を、離型剤、接着剤
を塗布した芯金１２に巻き付け、以下、常法により加熱
焼成し竿管を形成する。

【００１３】なお、固体潤滑粉としては、ＰＴＦＥに限
定されるものではなく、シリコンパウダ（平均粒径２０
μｍ）を使用するものであっても良い。このときのシリ
コンパウダとアルミナ球状微粒との重量比は１：３とす
ることが望ましいが、特にこれに限定されるものではな
い。

【００１４】また、セラミックス球状体として、上述各
実施例においてはアルミナ球状微粒を使用したものにつ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、例え
ば炭化ケイ素（ＳｉＣ）等であっても良い。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上述のように竿管の最内層を、
撥水性、潤滑性を有する固体潤滑粉と、耐摩耗性を有す
るセラミックス球状体とで形成したことにより、摺動抵
抗が小さく、釣糸の動きが常にスムーズであり、耐久性
の向上をも図ることができる。また、内周面には案内部
が突出することなく、撥水性が良いために、竿管内の清
掃が容易で、汚れ難い。さらに、固体潤滑粉とセラミッ
クス球状体とは最内層に埋め込まれているため、剥離す
るのを有効に防止することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における中通し竿の断面図である。

【図２】本発明における中通し竿の製造状態を示す図で
ある。

【図３】本発明における中通し竿の第二実施例の断面図
である。

【図４】本発明における中通し竿の第二実施例に使用さ
れるガラスクロスプリプレグの斜視図である。

【図５】本発明における中通し竿の第三実施例に使用さ
れる離型紙の斜視図である。

【図６】本発明における中通し竿の第三実施例に使用さ
れるプリプレグシートの正面図である。

【図７】従来の中通し竿の使用状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…最内層６…固体潤滑粉７…アルミナ球状微粒

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の竿管を継ぎ合わせて構成される
とともに、釣糸を竿管の内部に挿通せしめる中通し竿に
おいて、上記竿管の最内層にはセラミック球状体と、固
体潤滑粉とが分散されていることを特徴とする中通し
竿。
【請求項２】複数本の竿管を継ぎ合わせて構成される
とともに、釣糸を竿管の内部に挿通せしめる中通し竿の
製造方法において、プリプレグシートにセラミック球状
体と固体潤滑粉とを埋め込み、該プリプレグシートを芯
金に捲回し、このプリプレグシートの外周に巻締めテー
プを捲回し、この巻締めテープが捲回されたものを加熱
硬化させた後、芯金を引き抜くことを特徴とする中通し
竿の製造方法。