JP3369167B2 - 弾性体およびその製造法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特におむつおよび失禁防護帯用の弾性体に関
する。この弾性体は可撓性材料の薄い二つの層を含み、
そのうちの少なくとも一つの層には伸縮性が付与されて
いる。本発明はかかる弾性体の製造法にも関する。
する。この弾性体は可撓性材料の薄い二つの層を含み、
そのうちの少なくとも一つの層には伸縮性が付与されて
いる。本発明はかかる弾性体の製造法にも関する。
失禁防護帯およびおむつの吸収パッドまたは吸収体に
用いられる材料が発達し、現在では吸収パッドの異なる
部分に相互に異なる特性を備えさせる（即ち所謂超吸収
体の混合により形成する）ことが可能になり、これによ
り例えば吸収パッド内の液の流れを所望の態様に制御す
ることができる。超吸収体を使用することによって吸収
パッドの寸法を小さくすることもできる。そして小寸法
にもかかわらず申し分のない吸収能力を見せる。
用いられる材料が発達し、現在では吸収パッドの異なる
部分に相互に異なる特性を備えさせる（即ち所謂超吸収
体の混合により形成する）ことが可能になり、これによ
り例えば吸収パッド内の液の流れを所望の態様に制御す
ることができる。超吸収体を使用することによって吸収
パッドの寸法を小さくすることもできる。そして小寸法
にもかかわらず申し分のない吸収能力を見せる。
米国特許US−Ａ−4360021にはカバーシートと裏張り
シートとの間で個別のポケットに配列された超吸収性材
料の物体を多数有する吸収性物品が開示されている。し
かしながら、これらシートのいずれにも伸縮性が付与さ
れておらず、吸収性物品の適合性は改良されていない。
シートとの間で個別のポケットに配列された超吸収性材
料の物体を多数有する吸収性物品が開示されている。し
かしながら、これらシートのいずれにも伸縮性が付与さ
れておらず、吸収性物品の適合性は改良されていない。
近代のおむつまたは失禁防護帯における漏れの原因
は、液が吸収パッドに吸収されずにパッドのケーシング
層（着用者の皮膚に最も近い位置にあるケーシング層）
の表面に沿って流れ、その後におむつまたは失禁防護帯
から漏れるためであることが多い。このような漏れはお
むつまたは失禁防護帯を着用している時にこの表面に折
りじわまたはひだが作られることに原因がある。これら
の折りじわまたはひだが望ましくない流路の作用をなし
液の所望の分散を制限しているのである。従って最近で
は、おむつまたは失禁防護帯を着用した時の望ましくな
い変形を防止するようにおむつおよび失禁防護帯の身体
への適合性を向上させる努力が懸命になされてきた。身
体への適合性を増進する一つの在来の方法はおむつまた
は失禁防護帯に伸縮性を付与することにある。それ故
に、今日のおむつおよび失禁防護帯においては脚部およ
び腰部の布地に弾性糸を織り込み伸縮性を持たせおむつ
または失禁防護帯の縁に沿って緊締性を達成することが
多くおこなわれている。ケーシングに適当な形状（例え
ば皿形形状）が与えられるように吸収パッドを包むケー
シングを弾性化することもまた提案されている。これに
よっておむつまたは失禁防護帯の着用が正しくおこなわ
れ且つ望ましくない変形が阻止される。
は、液が吸収パッドに吸収されずにパッドのケーシング
層（着用者の皮膚に最も近い位置にあるケーシング層）
の表面に沿って流れ、その後におむつまたは失禁防護帯
から漏れるためであることが多い。このような漏れはお
むつまたは失禁防護帯を着用している時にこの表面に折
りじわまたはひだが作られることに原因がある。これら
の折りじわまたはひだが望ましくない流路の作用をなし
液の所望の分散を制限しているのである。従って最近で
は、おむつまたは失禁防護帯を着用した時の望ましくな
い変形を防止するようにおむつおよび失禁防護帯の身体
への適合性を向上させる努力が懸命になされてきた。身
体への適合性を増進する一つの在来の方法はおむつまた
は失禁防護帯に伸縮性を付与することにある。それ故
に、今日のおむつおよび失禁防護帯においては脚部およ
び腰部の布地に弾性糸を織り込み伸縮性を持たせおむつ
または失禁防護帯の縁に沿って緊締性を達成することが
多くおこなわれている。ケーシングに適当な形状（例え
ば皿形形状）が与えられるように吸収パッドを包むケー
シングを弾性化することもまた提案されている。これに
よっておむつまたは失禁防護帯の着用が正しくおこなわ
れ且つ望ましくない変形が阻止される。
伸縮性が付与されたおむつまたは失禁防護帯の別の例
が米国特許US−Ａ−4655760号に開示されている。これ
によれば、吸収体を包閉する二つのケーシング層の一方
は、適合性を改良して液の保持を増進するために、伸縮
性寄せひだ部分を含んでいる。伸縮性を付与されたケー
シング層の伸張および収縮は吸収体がこの層に接着され
ていないことによって可能にされている。
が米国特許US−Ａ−4655760号に開示されている。これ
によれば、吸収体を包閉する二つのケーシング層の一方
は、適合性を改良して液の保持を増進するために、伸縮
性寄せひだ部分を含んでいる。伸縮性を付与されたケー
シング層の伸張および収縮は吸収体がこの層に接着され
ていないことによって可能にされている。
このようなケーシング層への伸縮性付与はおむつまた
は失禁防護帯の特性を改良するけれども、吸収パッドの
剛さの故に、付与された伸縮性の弾性を十分に利用して
おむつまたは失禁防護帯のあらゆる部分に弾性を付与す
ることは困難である。
は失禁防護帯の特性を改良するけれども、吸収パッドの
剛さの故に、付与された伸縮性の弾性を十分に利用して
おむつまたは失禁防護帯のあらゆる部分に弾性を付与す
ることは困難である。
米国特許第4699621号は吸収パッドを従来のケーシン
グ（即ち液不透過性材料の外側の層と液透過性材料の内
側の層とよりなるケーシング）に包閉したものである
が、この内側層を弾性材料の外側層に、この外側層の弾
性特性にほんの僅かにしか影響しないようにゆるく固定
することによっておむつの弾性特性を達成したことを教
示している。この構造においては、吸収パッドから分離
された別の素子で物品の弾性特性を作り出すことによ
り、吸収体が弾性特性に及ぼす影響の問題を解決する試
みがおこなわれている。しかし、この構造を以てして
も、比較的硬い吸収パッドは着用者の身体の形状に完全
に合致することができないために、使用者の皮膚に吸収
パッドを所望通りに当接することは困難である。
グ（即ち液不透過性材料の外側の層と液透過性材料の内
側の層とよりなるケーシング）に包閉したものである
が、この内側層を弾性材料の外側層に、この外側層の弾
性特性にほんの僅かにしか影響しないようにゆるく固定
することによっておむつの弾性特性を達成したことを教
示している。この構造においては、吸収パッドから分離
された別の素子で物品の弾性特性を作り出すことによ
り、吸収体が弾性特性に及ぼす影響の問題を解決する試
みがおこなわれている。しかし、この構造を以てして
も、比較的硬い吸収パッドは着用者の身体の形状に完全
に合致することができないために、使用者の皮膚に吸収
パッドを所望通りに当接することは困難である。
本発明の目的は様々な曲率の体表面の形状に追従で
き、しかも弾性体に所望の形状安定性を付与するように
一定の固有の剛性があり、なるべくは吸収特性を備えた
材料を含む弾性体を提供することにある。
き、しかも弾性体に所望の形状安定性を付与するように
一定の固有の剛性があり、なるべくは吸収特性を備えた
材料を含む弾性体を提供することにある。
従って、本発明の弾性体が特徴とするところは可撓性
材料の薄い二つの層を含みそのうちの少なくとも一方の
層に伸縮性を持たせたことと、伸縮性を付与された一つ
の層または両層が伸張された状態においてこれら二つの
層間に材料本体は相互に間隔をおいた関係に一定のパタ
ーンで配置されていることと、両層は材料本体の間に位
置する部分において相互に接合されることと、上記伸縮
性を付与された一層または両層がその伸張された状態か
ら少なくともほぼ弛緩した状態に収縮しても、これら材
料本体はほぼその形を保持するような固有の剛性を有す
ることとである。かかる本発明の弾性体は、伸縮性を付
与された層または各層が収縮すると、各々の材料本体の
まわりに位置する可撓性材料の二層の部分が剛性の強い
材料本体の周辺の周りに曲がる。弾性体の所望の形状安
定性は収縮後に相互に隣接して配置されている材料本体
が相互に周辺で接触する（伸縮性を付与された層におけ
る引張が十分に高いとして）ことにより達成される。こ
のように弾性は材料本体のまわりに位置する部分にある
弾性体において完全に利用される。さらに、これらの材
料本体の各々は、その寸法が小さいために、このような
弾性体を備えたおむつまたは失禁防護帯の着用者の身体
の体表面形状に弾性体が合致することを妨げない。材料
本体はこれを全体にまたは部分的に吸収性材料で製造す
ることによって吸収性があるようにされる。形状の小さ
い相互に隣接する複数個の吸収体から一個の吸収性物品
を構成することによって、同じ材料の単一の吸収体を備
えた吸収性物品よりずっと可撓性の高い吸収性物品が得
られるのは当然である。吸収体は小さくて相互に個別で
あるので、本発明の弾性体が変形しても貫通した流路が
形成されない。さらに、小さくて相互に個別の複数の材
料本体よりなる吸収性物品においてはかたまりのできる
危険が少なくなる。
材料の薄い二つの層を含みそのうちの少なくとも一方の
層に伸縮性を持たせたことと、伸縮性を付与された一つ
の層または両層が伸張された状態においてこれら二つの
層間に材料本体は相互に間隔をおいた関係に一定のパタ
ーンで配置されていることと、両層は材料本体の間に位
置する部分において相互に接合されることと、上記伸縮
性を付与された一層または両層がその伸張された状態か
ら少なくともほぼ弛緩した状態に収縮しても、これら材
料本体はほぼその形を保持するような固有の剛性を有す
ることとである。かかる本発明の弾性体は、伸縮性を付
与された層または各層が収縮すると、各々の材料本体の
まわりに位置する可撓性材料の二層の部分が剛性の強い
材料本体の周辺の周りに曲がる。弾性体の所望の形状安
定性は収縮後に相互に隣接して配置されている材料本体
が相互に周辺で接触する（伸縮性を付与された層におけ
る引張が十分に高いとして）ことにより達成される。こ
のように弾性は材料本体のまわりに位置する部分にある
弾性体において完全に利用される。さらに、これらの材
料本体の各々は、その寸法が小さいために、このような
弾性体を備えたおむつまたは失禁防護帯の着用者の身体
の体表面形状に弾性体が合致することを妨げない。材料
本体はこれを全体にまたは部分的に吸収性材料で製造す
ることによって吸収性があるようにされる。形状の小さ
い相互に隣接する複数個の吸収体から一個の吸収性物品
を構成することによって、同じ材料の単一の吸収体を備
えた吸収性物品よりずっと可撓性の高い吸収性物品が得
られるのは当然である。吸収体は小さくて相互に個別で
あるので、本発明の弾性体が変形しても貫通した流路が
形成されない。さらに、小さくて相互に個別の複数の材
料本体よりなる吸収性物品においてはかたまりのできる
危険が少なくなる。
可撓性層に伸縮性を付与するには、本発明の第１実施
例によれば一方または両方の層を弾性プラスチック材料
から形成することによって達成される。第２実施例にお
いては、可撓性であるが非弾性の二つの層間に伸張され
た弾性糸またはバンドを固定することによって達成され
る。
例によれば一方または両方の層を弾性プラスチック材料
から形成することによって達成される。第２実施例にお
いては、可撓性であるが非弾性の二つの層間に伸張され
た弾性糸またはバンドを固定することによって達成され
る。
本発明は上記のごとき弾性体を製造する方法にも関す
る。本発明のこの方法の特徴は第１可撓性材料の第１材
料ウエブに弾性糸が無張力状態から一定の範囲に延長ま
たは伸張されて一定の網状パターンで固定されること
と、弾性糸の網組織の網目より小さい寸法の材料本体が
弾性糸によって形成される網の目の中に配置されるよう
に、第１材料ウエブ上に一定のパターンで配置されるこ
とと、この後に第１材料ウエブ、弾性糸および材料本体
よりなるユニットの上面に第２可撓性材料の第２材料ウ
エブが配置されて少なくとも弾性糸に固定されること
と、かく形成された複合材料ウエブの外縁に沿って弾性
糸が切断されて、弾性糸が収縮し、材料ウエブが材料本
体の外周辺の周りに折れ曲ることとにある。
る。本発明のこの方法の特徴は第１可撓性材料の第１材
料ウエブに弾性糸が無張力状態から一定の範囲に延長ま
たは伸張されて一定の網状パターンで固定されること
と、弾性糸の網組織の網目より小さい寸法の材料本体が
弾性糸によって形成される網の目の中に配置されるよう
に、第１材料ウエブ上に一定のパターンで配置されるこ
とと、この後に第１材料ウエブ、弾性糸および材料本体
よりなるユニットの上面に第２可撓性材料の第２材料ウ
エブが配置されて少なくとも弾性糸に固定されること
と、かく形成された複合材料ウエブの外縁に沿って弾性
糸が切断されて、弾性糸が収縮し、材料ウエブが材料本
体の外周辺の周りに折れ曲ることとにある。
本発明の弾性体およびこの弾性体を製造する方法の工
程の好適実施例を例示する添付の図面を参考に以下にさ
らに詳しく説明する。
程の好適実施例を例示する添付の図面を参考に以下にさ
らに詳しく説明する。
本発明の弾性体の好ましき製造方法を第１図を参考に
以下に記載する。
以下に記載する。
第１可撓性材料１からなる第１材料ウエブに弾性糸を
付与してウエブに適当な方法で固定して一定の網状パタ
ーンを形成する。この好ましき実施例では、第１可撓性
材料１はおむつや失禁防護帯など吸収性使い捨て物品の
製造に慣用される種類の液不透過性プラスチック材料よ
りなる。この実施例では、複合材料ウエブとして連なっ
て造られた最終製品から三角部分を切り取る。かかる三
角部分に適した網状パターンが形成されている。しか
し、弾性体が用いられる製品の形状次第で弾性糸は別の
様々なパターンで付与できることを了解されたい。
付与してウエブに適当な方法で固定して一定の網状パタ
ーンを形成する。この好ましき実施例では、第１可撓性
材料１はおむつや失禁防護帯など吸収性使い捨て物品の
製造に慣用される種類の液不透過性プラスチック材料よ
りなる。この実施例では、複合材料ウエブとして連なっ
て造られた最終製品から三角部分を切り取る。かかる三
角部分に適した網状パターンが形成されている。しか
し、弾性体が用いられる製品の形状次第で弾性糸は別の
様々なパターンで付与できることを了解されたい。
第１図に示したパターンは長手方向に延びる弾性糸２
とこの弾性糸に90゜以外の角度で交差する横断方向に延
びる弾性糸３とより構成されている。弾性糸2,3はこれ
らの菱形網目を有する網状パターンを形成する。弾性糸
2,3は伸張されているか、または引張られている。即ち
これら弾性糸はウエブに付与される時には弛緩状態から
伸張されている。伸張された弾性糸のウエブへの付与は
この目的の技術分野に用いられる公知の装置のいずれか
を用いておこなうことができる。次に、一定の固有の剛
性を有する柔軟材料より造られた円形体４を適当な方法
で弾性糸2,3の菱形状の網目の各々に配置しウエブ材料
１に固定する。これは、例えば、第１可撓性材料１と同
じ幅を有しこの材料１のすぐ上に配置されたマットから
ホールパンチなどの助けをかりて円形体４を打ち貫くこ
とによっておこなわれる。これら円形体４を付与する別
の各種の方法が勿論考えられる。例えば、個別の型に入
れて円形体４を成形してからウエブに直ちにまたは列に
して付与することができる。これは打ち貫きによる材料
の無駄を避けたい場合、あるいは円形体４を別々の材料
で作りたい又は円形体４の種々異なる特性をもたせて網
状パターンを含めさせる場合に採用される。
とこの弾性糸に90゜以外の角度で交差する横断方向に延
びる弾性糸３とより構成されている。弾性糸2,3はこれ
らの菱形網目を有する網状パターンを形成する。弾性糸
2,3は伸張されているか、または引張られている。即ち
これら弾性糸はウエブに付与される時には弛緩状態から
伸張されている。伸張された弾性糸のウエブへの付与は
この目的の技術分野に用いられる公知の装置のいずれか
を用いておこなうことができる。次に、一定の固有の剛
性を有する柔軟材料より造られた円形体４を適当な方法
で弾性糸2,3の菱形状の網目の各々に配置しウエブ材料
１に固定する。これは、例えば、第１可撓性材料１と同
じ幅を有しこの材料１のすぐ上に配置されたマットから
ホールパンチなどの助けをかりて円形体４を打ち貫くこ
とによっておこなわれる。これら円形体４を付与する別
の各種の方法が勿論考えられる。例えば、個別の型に入
れて円形体４を成形してからウエブに直ちにまたは列に
して付与することができる。これは打ち貫きによる材料
の無駄を避けたい場合、あるいは円形体４を別々の材料
で作りたい又は円形体４の種々異なる特性をもたせて網
状パターンを含めさせる場合に採用される。
第１図から理解されるとおり、網状パターンはウエブ
を横切って延びる弾性糸５を含む。この弾性糸５は相互
に同じ角度で、しかし弾性糸３とは反対の方向に傾斜し
ている。これらの弾性糸５は二縒の弾性糸よりなる。材
料ウエブの両側縁に沿って長手方向に延びる二本の糸
２′もまた二縒の弾性糸よりなる。糸３′も同様に二縒
の弾性糸からなる。なお、糸３′は材料ウエブを横切っ
て延び材料ウエブの両側縁のすぐ外側で糸５と交差す
る。
を横切って延びる弾性糸５を含む。この弾性糸５は相互
に同じ角度で、しかし弾性糸３とは反対の方向に傾斜し
ている。これらの弾性糸５は二縒の弾性糸よりなる。材
料ウエブの両側縁に沿って長手方向に延びる二本の糸
２′もまた二縒の弾性糸よりなる。糸３′も同様に二縒
の弾性糸からなる。なお、糸３′は材料ウエブを横切っ
て延び材料ウエブの両側縁のすぐ外側で糸５と交差す
る。
円形体４は弾性糸を固定する前に付与してもよい。そ
の場合には弾性糸は円形体４間の空間に企図したパター
ンで配置される。
の場合には弾性糸は円形体４間の空間に企図したパター
ンで配置される。
弾性糸および材料体を第１ウエブに取付け、弾性糸と
材料体とを適当な態様で固定してから、かかる第１ウエ
ブ，弾性糸，および材料本体よりなるユニット上に第２
可撓性材料６の第２ウエブが配置される。図示の場合、
第２可撓性材料６はおむつまたは失禁防護帯の内面層ま
たはシートとして典型的に利用される形式の液透過性材
料よりなる。
材料体とを適当な態様で固定してから、かかる第１ウエ
ブ，弾性糸，および材料本体よりなるユニット上に第２
可撓性材料６の第２ウエブが配置される。図示の場合、
第２可撓性材料６はおむつまたは失禁防護帯の内面層ま
たはシートとして典型的に利用される形式の液透過性材
料よりなる。
上記の結果得られた弾性体ウエブ（弾性糸2,3および
５と材料本体４とを有する）は次いで二縒の糸３′,5間
で切断し、さらにウエブの外縁の外側に位置する糸の端
をも切断することによって三角形部分に切断される。
５と材料本体４とを有する）は次いで二縒の糸３′,5間
で切断し、さらにウエブの外縁の外側に位置する糸の端
をも切断することによって三角形部分に切断される。
この実施例の場合、取付け方法として接着剤を用いて
の接着がおこなわれる。前記したごとく、可撓性材料ウ
エブもまた弾性糸，材料本体に、および相互に固定され
る。同様に構成された三角形部分は第２図および第３図
に示されている。第２図では液透過性層６が図を読む者
の方に向いているが、第３図においては液不透過性層１
が図を読む者の方に向いている。
の接着がおこなわれる。前記したごとく、可撓性材料ウ
エブもまた弾性糸，材料本体に、および相互に固定され
る。同様に構成された三角形部分は第２図および第３図
に示されている。第２図では液透過性層６が図を読む者
の方に向いているが、第３図においては液不透過性層１
が図を読む者の方に向いている。
これら第２図、第３図に示した三角形部分が第１図に
示した各部分とは異なる点は網パターンがより多くの網
目を含むことである。すなわち、第１図のパターンは水
平４列の材料本体を含むが第２図および第３図に示す弾
性体は７列の水平材料本体を含む。また第２図、第３図
から明白なことは三角形部分を切取った後で弾性糸が弛
緩状態に収縮する結果として可撓性層1,6が材料本体４
の外周辺の周りに折れ曲ることである（第４図参照）。
弾性糸が伸張され十分に緊張されて付与されたとする
と、弛緩時には可撓性材料は引き寄せられて材料本体の
上側を越えて上側に折り曲げられた可撓性材料および弾
性糸の尾根７を材料本体の外周の周りに形成する。材料
本体はこれで互いに向って引かれるので、それぞれの材
料本体４の周りに引き寄せられた可撓性層1,6の部分は
第３図に示すごとくそれぞれの材料本体の周面の部分に
沿って相互に当接位置をとる。
示した各部分とは異なる点は網パターンがより多くの網
目を含むことである。すなわち、第１図のパターンは水
平４列の材料本体を含むが第２図および第３図に示す弾
性体は７列の水平材料本体を含む。また第２図、第３図
から明白なことは三角形部分を切取った後で弾性糸が弛
緩状態に収縮する結果として可撓性層1,6が材料本体４
の外周辺の周りに折れ曲ることである（第４図参照）。
弾性糸が伸張され十分に緊張されて付与されたとする
と、弛緩時には可撓性材料は引き寄せられて材料本体の
上側を越えて上側に折り曲げられた可撓性材料および弾
性糸の尾根７を材料本体の外周の周りに形成する。材料
本体はこれで互いに向って引かれるので、それぞれの材
料本体４の周りに引き寄せられた可撓性層1,6の部分は
第３図に示すごとくそれぞれの材料本体の周面の部分に
沿って相互に当接位置をとる。
材料本体４は弾性糸が収縮する時に少し変形したり、
あるいは僅かに変形する以上に変形するのを防止するに
足るだけの大きな固有の剛性を有する柔軟材料で造られ
ている。本実施例の場合、材料本体４は繊維素毛羽また
はワディッグなど吸収性材に所謂超吸収体を加えたもの
から形成されている。小さな吸収体に所望の剛性を与え
るために結合ファイバを加えることができる。
あるいは僅かに変形する以上に変形するのを防止するに
足るだけの大きな固有の剛性を有する柔軟材料で造られ
ている。本実施例の場合、材料本体４は繊維素毛羽また
はワディッグなど吸収性材に所謂超吸収体を加えたもの
から形成されている。小さな吸収体に所望の剛性を与え
るために結合ファイバを加えることができる。
材料本体４の周りに引き寄せられた層1,6の部分は隣
接の材料本体の対応する部分に当接しているので、弾性
糸2,3,5が収縮した状態で形の安定したユニットが形成
されている。このユニットは第２図を見る者の方への方
向に曲ることに対しては抵抗が非常に小さく、これは尾
根７がこの方向へ曲げヒンジ（bending hinge）を形成
しているからである。第２図および第３図に示すユニッ
トがおむつなどの一部分として含まれる場合には、この
ユニットは従って第２図のユニットの上側が着用者の皮
膚に最も近く配置されると身体の外形に極く容易に順応
できる。ユニットが他の方向に曲る場合には、材料本体
の下縁が曲げヒンジの役目をしてこの曲げによって尾根
７は少なくとも斜に延びる糸がおこなうばね力の作用に
抗して開かなくなる。このような曲げが起す力は材料本
体の外周の小さい部分に作用するので、この曲げは材料
本体を少なくとも局部的に変形させる結果になる。
接の材料本体の対応する部分に当接しているので、弾性
糸2,3,5が収縮した状態で形の安定したユニットが形成
されている。このユニットは第２図を見る者の方への方
向に曲ることに対しては抵抗が非常に小さく、これは尾
根７がこの方向へ曲げヒンジ（bending hinge）を形成
しているからである。第２図および第３図に示すユニッ
トがおむつなどの一部分として含まれる場合には、この
ユニットは従って第２図のユニットの上側が着用者の皮
膚に最も近く配置されると身体の外形に極く容易に順応
できる。ユニットが他の方向に曲る場合には、材料本体
の下縁が曲げヒンジの役目をしてこの曲げによって尾根
７は少なくとも斜に延びる糸がおこなうばね力の作用に
抗して開かなくなる。このような曲げが起す力は材料本
体の外周の小さい部分に作用するので、この曲げは材料
本体を少なくとも局部的に変形させる結果になる。
第４図は本発明の弾性体の三角形部分から切り取った
部分の拡大概略断面図である。この第４図および第２図
から理解されるとおり、四つの尾根７が容器の壁を形成
している。容器の底は材料本体４で形成されている。こ
れらの尾根７は材料本体４の外周の周りに延びている。
各尾根７は相互に接合された層1,6の折り曲げ部分と弾
性糸とで構成されている。この容器の底が外力Ｆによっ
て下方へ押圧されると、容器壁は弾性糸のばね効果の作
用に抗して第５図に示す位置を取る。これにより容器は
容器容積を大幅に増加する。第５図は容器壁が隣接の材
料体に対し下方へ移動する最大限の範囲を示す。なおこ
れは作用を受けたまたは影響された材料本体４の周りに
ある材料本体４は作用を受けたりまたは影響されず、こ
れらの影響されない材料本体４の数は図示の網パターン
において六つであることが推定される。
部分の拡大概略断面図である。この第４図および第２図
から理解されるとおり、四つの尾根７が容器の壁を形成
している。容器の底は材料本体４で形成されている。こ
れらの尾根７は材料本体４の外周の周りに延びている。
各尾根７は相互に接合された層1,6の折り曲げ部分と弾
性糸とで構成されている。この容器の底が外力Ｆによっ
て下方へ押圧されると、容器壁は弾性糸のばね効果の作
用に抗して第５図に示す位置を取る。これにより容器は
容器容積を大幅に増加する。第５図は容器壁が隣接の材
料体に対し下方へ移動する最大限の範囲を示す。なおこ
れは作用を受けたまたは影響された材料本体４の周りに
ある材料本体４は作用を受けたりまたは影響されず、こ
れらの影響されない材料本体４の数は図示の網パターン
において六つであることが推定される。
本発明はこのような弾性体を提供する。この弾性体の
弾性特性は弾性糸の網パターンと緊張とを選択すること
によって変化できる。またこの弾性体は弾性にも拘らず
形状安定性を備えているのである。この弾性体をおむつ
または失禁防護帯に使用すると、弾性糸と折り曲げられ
た層材料とによって構成されている尾根はこの尾根と材
料本体により形成された容器から液が分散しないように
バリヤを形成する。これらの材料本体４が吸収性材料で
構成されている場合、これら材料本体の吸収能力は隣接
の「容器」から溢れ出る液によって「容器」が一杯にな
るまで十分に利用できる。
弾性特性は弾性糸の網パターンと緊張とを選択すること
によって変化できる。またこの弾性体は弾性にも拘らず
形状安定性を備えているのである。この弾性体をおむつ
または失禁防護帯に使用すると、弾性糸と折り曲げられ
た層材料とによって構成されている尾根はこの尾根と材
料本体により形成された容器から液が分散しないように
バリヤを形成する。これらの材料本体４が吸収性材料で
構成されている場合、これら材料本体の吸収能力は隣接
の「容器」から溢れ出る液によって「容器」が一杯にな
るまで十分に利用できる。
図示の実施例を参考に説明した本発明の弾性体（三角
形部分）はおむつまたは失禁防護帯の後側布片として都
合よく利用できる。弾性糸２′は腰部の伸縮性布を形成
し、弾性糸３′,5が脚部の伸縮性布を形成する。これら
の糸は数本の糸または縒（より）、あるいは弾性バンド
よりなることが好都合である。今日の技術ではおむつま
たは失禁防護帯の前側布片だけで排出された液を全部吸
収できる吸収能力を備えるようにすることができるの
で、後側布片の主目的は液（何等かの理由で前側布片か
ら後側布片へと流れる液）が後側布片の縁へ分布するの
を防止することにある。この目的は前記の液分散バリヤ
（尾根７）の存在によって達成される。従って、原則と
して、後側布片にある材料本体４は吸収性にするには及
ばない。しかし、少なくとも前側布片に最も近い材料本
体４に吸収性をもたせるのが好ましい。
形部分）はおむつまたは失禁防護帯の後側布片として都
合よく利用できる。弾性糸２′は腰部の伸縮性布を形成
し、弾性糸３′,5が脚部の伸縮性布を形成する。これら
の糸は数本の糸または縒（より）、あるいは弾性バンド
よりなることが好都合である。今日の技術ではおむつま
たは失禁防護帯の前側布片だけで排出された液を全部吸
収できる吸収能力を備えるようにすることができるの
で、後側布片の主目的は液（何等かの理由で前側布片か
ら後側布片へと流れる液）が後側布片の縁へ分布するの
を防止することにある。この目的は前記の液分散バリヤ
（尾根７）の存在によって達成される。従って、原則と
して、後側布片にある材料本体４は吸収性にするには及
ばない。しかし、少なくとも前側布片に最も近い材料本
体４に吸収性をもたせるのが好ましい。
おむつまたは失禁防護帯の後側布片もまた糞便が縁部
に分散するのを防止することによって糞便の排出を扱う
ことを目的としている。分散バリヤおよび「膨張可能」
容器の本発明の構造の故に、本発明の弾性体はこの目的
によく適している。おむつ着用の子供の糞便の大量の液
を含みがちであるので、おむつ後側布片の材料主体の大
部分は吸収特性を備えるべきである。
に分散するのを防止することによって糞便の排出を扱う
ことを目的としている。分散バリヤおよび「膨張可能」
容器の本発明の構造の故に、本発明の弾性体はこの目的
によく適している。おむつ着用の子供の糞便の大量の液
を含みがちであるので、おむつ後側布片の材料主体の大
部分は吸収特性を備えるべきである。
本発明の弾性体の液分散形態は弾性体を失禁防護帯の
後側布片として用いる場合に副次的重要性があるので、
この場合の液透過性層は弾性体の上側で折りじわまたは
ひだを形成することが許される。このような用途におい
ては、従って液透過性層を弾性糸にだけ付着すれば十分
である。
後側布片として用いる場合に副次的重要性があるので、
この場合の液透過性層は弾性体の上側で折りじわまたは
ひだを形成することが許される。このような用途におい
ては、従って液透過性層を弾性糸にだけ付着すれば十分
である。
本発明の弾性体はまた相互に異なる部分においてそれ
ぞれ異なる弾性特性を弾性糸の緊張に変えることによっ
て付与することもできる。また種々異なる弾性特性は弾
性体の一定の部分に網目の寸法より大きい寸法の材料本
体を用い、これらの材料本体を弾性糸と下側の材料ウエ
ブとの両方に固定することによっても達成できる。
ぞれ異なる弾性特性を弾性糸の緊張に変えることによっ
て付与することもできる。また種々異なる弾性特性は弾
性体の一定の部分に網目の寸法より大きい寸法の材料本
体を用い、これらの材料本体を弾性糸と下側の材料ウエ
ブとの両方に固定することによっても達成できる。
本発明の弾性体は弾性糸または弾性バンドを用いる以
外の方法でも伸縮性を持たせることもできる。例えば、
可撓性層１および６の一方または両方が所謂弾性記憶、
例えば、エクソン記憶またはエクストラ記憶（EXXON−
或いはEXTRAFLEX−）の種々異なる特性を有する弾性材
料またはプラスチックフィルムで構成することもできよ
う。これらのプラスチックフィルムはプラスチック変形
のもとで大きく延長または伸張できるのでその延長は、
延長を生起させる負荷を除去した後も残るが、加熱され
るともとの寸法に戻り、それと共にもとの寸法および延
長した寸法の範囲内で弾性特性を有する。
外の方法でも伸縮性を持たせることもできる。例えば、
可撓性層１および６の一方または両方が所謂弾性記憶、
例えば、エクソン記憶またはエクストラ記憶（EXXON−
或いはEXTRAFLEX−）の種々異なる特性を有する弾性材
料またはプラスチックフィルムで構成することもできよ
う。これらのプラスチックフィルムはプラスチック変形
のもとで大きく延長または伸張できるのでその延長は、
延長を生起させる負荷を除去した後も残るが、加熱され
るともとの寸法に戻り、それと共にもとの寸法および延
長した寸法の範囲内で弾性特性を有する。
叙上の本発明の弾性体およびその製造方法は本発明の
範囲内で様々な方法で変型実施が可能であることは理解
されよう。例えば、材料本体は円形以外に長方形，菱形
などの形にすることができ網目の幾つかにだけ配置する
ことができる。さらに、網パターンは弾性体が使用する
ことになっている製品次第でどのような形状にもでき、
例えば横方向にも縦方向にも延び鼓形の部分が弾性体か
ら切り取られるように鋭角で相互に交差する糸のみより
なることもできよう。同様に、本発明の弾性体の使用は
前記種類の製品に限定されるものではない。従って、本
発明は先に記載の特許請求の範囲によって限定されるの
みである。
範囲内で様々な方法で変型実施が可能であることは理解
されよう。例えば、材料本体は円形以外に長方形，菱形
などの形にすることができ網目の幾つかにだけ配置する
ことができる。さらに、網パターンは弾性体が使用する
ことになっている製品次第でどのような形状にもでき、
例えば横方向にも縦方向にも延び鼓形の部分が弾性体か
ら切り取られるように鋭角で相互に交差する糸のみより
なることもできよう。同様に、本発明の弾性体の使用は
前記種類の製品に限定されるものではない。従って、本
発明は先に記載の特許請求の範囲によって限定されるの
みである。
図面の簡単な説明
第１図は本発明の弾性体の製造の一工程中の一実施例
を示す。
を示す。
第２図は弛緩した状態での本発明の弾性体の三角形部
分の上側を示す。
分の上側を示す。
第３図は第２図に示した三角形部分の裏側を示す。
第４図は第３図における断面IV−IVに沿った断面図で
ある。
ある。
第５図は第４図に対応する断面図であるが、材料本体
が下方へ押圧されている状態を示す。
が下方へ押圧されている状態を示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−33803（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−2005（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−167102（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−129704（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−205203（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭63−5481（ＪＰ，Ｂ２)
米国特許4360021（ＵＳ，Ａ)
米国特許4655760（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61F 5/44
A61F 13/15
A61F 13/49
B32B 5/02
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも一つの層に伸縮性が付与された
可撓性材料の二つの薄い層（1,6）を含む特におむつお
よび失禁防護帯に用いるための弾性体において、材料本
体（４）が該二つの層（1,6）間に一定のパターンで配
置され該伸縮性を持たせた一層または二層を延伸させた
状態において相互に間隔をおいて付着されていること
と、該二層が該材料本体間に配置された部分において相
互に接合されていることと、弾性層の一層または二層が
伸張状態から少なくとも実質的に弛緩状態に収縮しても
該材料本体は実質的にその形状を保持する固有の剛性を
有していることとを特徴とする弾性体。 - 【請求項２】前記可撓性層（1,6）の少なくとも一方が
弾性プラスチック材料よりなることを特徴とする請求の
範囲１に記載の弾性体。 - 【請求項３】前記伸縮性は前記両層（1,6）間に配置さ
れ且つ伸張された状態にある間に上記両層に付着され且
つ繰返えされた網状パターンで配置された弾性糸（2,3,
5）または弾性バンドにより得られることと、弾性糸で
形成された網構造体の網目の少なくとも幾つかは材料本
体（４）を含み、これらは弾性糸が伸張された状態から
完全にまたは部分的に弛緩された状態に収縮しても前記
材料本体（４）がその形状を保持するような固有の剛性
を有することとを特徴とする請求の範囲１に記載の弾性
体。 - 【請求項４】前記材料本体（４）は繊維毛羽で造られ、
自由選択として、超吸収性材料と混合したことを特徴と
する請求の範囲１乃至３のいずれか１項に記載の弾性
体。 - 【請求項５】前記材料本体（４）が超吸収性材料と混合
したワディングで造られたことを特徴とする請求の範囲
１乃至３のいずれか１項に記載の弾性体。 - 【請求項６】可撓性材料の前記二つの層（1,6）が材料
本体にかつ相互に付着されたことを特徴とする請求の範
囲１乃至５のいずれか１項に記載の弾性体。 - 【請求項７】可撓性材料の薄い両層のうちの一方の層
（１）は液不透過性材料よりなるが、他方の層（６）は
液透過性材料よりなることを特徴とする請求の範囲１乃
至６のいずれか１項に記載の弾性体。 - 【請求項８】第１可撓性材料の第１材料ウエブ上で弾性
糸を無緊張状態から一定の距離延ばし一定の網状パター
ンで付与して該糸を該ウエブに固定し；該第１材料ウエ
ブ上に一定のパターンの弾性糸により形成された網状パ
ターンにこの網目より小さい寸法の材料本体を配置して
材料本体および弾性糸を付与した後に該材料本体は該弾
性糸により形成された網の網目内に配置されるように
し；該第１ウエブ，該弾性糸および材料本体よりなるユ
ニットの上側に第２可撓性材料の第２材料ウエブを配置
して該第２ウエブを少なくとも弾性糸に固定し；次に形
成された複合材料ウエブの外縁に沿って弾性糸を切断す
ると、該弾性糸は収縮しウエブは材料本体の外周辺の周
りに折れ曲ることを特徴とする請求の範囲３乃至７のい
ずれか１項に記載の弾性体を製造する方法。 - 【請求項９】弾性糸と材料本体とを第１材料ウエブに取
付ける前に第１材料ウエブに接着剤を塗布し、第２ウエ
ブを該第１ウエブ、弾性糸および材料本体に接合する前
に該第２材料ウエブに接着剤を塗布することを特徴とす
る請求の範囲８に記載の方法。
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