JP3369417B2 - Electronic component core structure - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電力用のトランス
やコイル等の電子部品に使用される、部品の標準化を促
進することのできるコア構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core structure used for electronic parts such as power transformers and coils, which can promote standardization of parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スイッチング電源回路のように比較的大
きな大きな電力を扱う回路においては、トランス、チョ
ークコイル等のインダクタンスを利用した電子部品がそ
の動作に大きな役目を担う。このようなインダクタンス
を利用した電子部品には様々な構造のものが存在する
が、一般には大きな電力を扱うために、磁束の通路（以
下、磁路で統一する）の一部に空隙（以下、ギャップで
統一する）を設け、磁路の磁気飽和を防止する構造を採
用する。例えばインダクタンスを利用する電子部品とし
てトランスを想定すると、部品の外形を小型にするため
に、その磁路を構成する磁気コアは図９に示すようなＥ
−Ｉ構造としたものが多い。2. Description of the Related Art In a circuit such as a switching power supply circuit that handles a relatively large amount of electric power, an electronic component using an inductance such as a transformer or a choke coil plays a large role in its operation. There are various types of electronic components that utilize such an inductance, but generally, in order to handle a large amount of electric power, a gap (hereinafter, referred to as a magnetic path) in a part of a magnetic flux path (hereinafter, referred to as a magnetic path) is generally used. (Unified by gap) is provided to prevent magnetic saturation of the magnetic path. For example, when a transformer is assumed as an electronic component that utilizes inductance, the magnetic core forming the magnetic path of the transformer has an E shape as shown in FIG.
Many have a -I structure.
【０００３】図９に示す磁気コアはＥ型のコアＥＣ３と
Ｉ型のコアＩＣ３を組み合わせたものであり、ここでコ
アＩＣ３は角柱状のものを使用している。一方、コアＥ
Ｃ３は、幅広で偏平な中央磁脚Ｐ７と、幅が狭く厚みの
大きい側磁脚Ｐ８、Ｐ９と、各磁脚Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９を
連結するヨーク部Ｙ３からなり、ここで中央磁脚Ｐ７
は、ヨーク部Ｙ３の中心から偏心した位置でヨーク部Ｙ
３と連結された構造となっている。ところでＥ−Ｉ構造
のコアにおけるギャップは、洩れ磁束による他の電子部
品への悪影響、あるいはさらにトランスに発生する損失
を軽減するために、一般にはコア内側にある磁路に設け
ることになる。図９に示す磁気コアでは、コアＥＣ３の
中央磁脚Ｐ７を側磁脚Ｐ８、Ｐ９よりもわずかに短くす
ることにより、コアＥＣ３とコアＩＣ３とを組み合わせ
た時、中央磁脚Ｐ７とコアＩＣ３との間にギャップｌ0
が形成されるような構成となっている。このような中央
磁脚Ｐ７にギャップを設ける構造はセンタギャップ方式
と呼ばれている。The magnetic core shown in FIG. 9 is a combination of an E-type core EC3 and an I-type core IC3, and the core IC3 is a prismatic one. On the other hand, Core E
C3 is composed of a wide and flat central magnetic leg P7, side magnetic legs P8 and P9 having a small width and a large thickness, and a yoke portion Y3 connecting the magnetic legs P7, P8 and P9, where the central magnetic leg P7.
At a position eccentric from the center of the yoke portion Y3.
It has a structure connected with 3. By the way, the gap in the core of the E-I structure is generally provided in the magnetic path inside the core in order to reduce the adverse effect of the leakage magnetic flux on other electronic components or the loss generated in the transformer. In the magnetic core shown in FIG. 9, the central magnetic leg P7 of the core EC3 is slightly shorter than the side magnetic legs P8 and P9, so that when the core EC3 and the core IC3 are combined, the central magnetic leg P7 and the core IC3 are The gap between l 0
Is formed. Such a structure in which a gap is provided in the central magnetic leg P7 is called a center gap method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】磁路にギャップを設け
るトランス、チョークコイル等においては、その電子部
品が扱う電力の大きさに応じて必要なギャップの大きさ
が変化する。そこで各種仕様に適合する製品を取り揃え
るには、中央磁脚Ｐ７の長さが異なるコアＥＣ３を数多
く取り揃えなければならなくなる。すると材料部品の管
理の負担が大きくなり、また量産効果が得られないこと
からコストが上昇してしまう。このような問題点に対
し、例えば特開平１−１２９４０６号に示されるよう
に、Ｉ型のコアの表裏で対向する二面に深さの異なる凹
部を設け、いずれかの面を使用することによってギャッ
プの大きさの異なる磁気コアを得るという手段が存在す
る。In a transformer, a choke coil or the like in which a magnetic path has a gap, the required gap size varies depending on the amount of electric power handled by the electronic component. Therefore, in order to prepare products conforming to various specifications, it becomes necessary to prepare a large number of cores EC3 having different lengths of the central magnetic leg P7. Then, the burden of managing the material parts becomes heavy, and the mass production effect cannot be obtained, so that the cost increases. To solve such a problem, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 129406/1989, by forming concave portions having different depths on two surfaces facing each other on the front and back sides of an I-shaped core and using either surface, There are means to obtain magnetic cores with different gap sizes.
【０００５】しかしこの手段では、Ｉ型のコアの製作時
に形成基準面を設定しにくく、また表裏で対向する二面
のそれぞれに、Ｅ型のコアと接合することを想定した高
精度の加工と緻密な表面仕上げを行わなければならな
い。このため磁気コアの標準化が行われ、コアの種類を
減らすことができるものの、１個当たりのコアの製造コ
ストが上昇する問題があった。従って本発明は、材料部
品の標準化を図ることが可能で、かつコスト低減が可能
なトランス等の電子部品のコア構造を提供することを目
的とする。However, with this means, it is difficult to set the formation reference plane during the manufacture of the I-shaped core, and it is possible to perform high-precision machining assuming that the two surfaces facing each other are joined to the E-shaped core. A fine surface finish must be made. For this reason, standardization of magnetic cores has been carried out and the number of types of cores can be reduced, but there is a problem that the manufacturing cost of each core increases. Therefore, an object of the present invention is to provide a core structure of an electronic component such as a transformer, which can standardize the material components and can reduce the cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、中央磁脚と、
中央磁脚の両側に配置された２つの側磁脚と、中央磁脚
及び２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の一端を連結す
るヨーク部とを具備し、中央磁脚はヨーク部の中心から
偏心した位置に固定された第１のコアと、所定の面に、
２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成された
面と突き合わされる２つの接合面が形成され、さらにそ
の２つの接合面に挟まれた位置に設けられた段差によっ
て第１と第２の対向面が形成されている第２のコアとを
組み合わせることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a central magnetic leg,
The central magnetic leg includes two side magnetic legs arranged on both sides of the central magnetic leg, and a yoke portion connecting one end of each of the central magnetic leg and the two side magnetic legs in the longitudinal direction. The first core fixed at a position eccentric from the center and a predetermined surface,
Two joining surfaces are formed to abut the surfaces formed on the other ends of the two side magnetic legs in the respective lengthwise directions, and the first step is formed by a step provided at a position sandwiched between the two joining surfaces. And a second core having a second facing surface are combined.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、先
ず第１のコアとして、中央磁脚とその両側に設けられた
２つの側磁脚、そして各磁脚を連結するヨーク部を有す
るＥ型のコアを使用する。ここで第１のコアの中央磁脚
は、側磁脚に比べて幅広で偏平な形状であり、ヨーク部
の中心から厚み方向で偏心した位置に固定されることと
する。そして第２のコアとして、角柱状のＩ型のコアを
使用する。この第２のコアの所定の面の長辺方向中央部
に、その内側が所定の面の短辺方向でステップ状に変化
している凹部、あるいはその上面がステップ状に変化し
ている凸部を設ける。ここで凹部の内側の段差、あるい
は凸部の上面の段差によって形成される２つの面は第１
と第２の対向面とする。また所定の面の凹部あるいは凸
部の両側に形成された２つの面は接合面とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As an embodiment of the present invention, first, as a first core, a central magnetic leg, two side magnetic legs provided on both sides thereof, and a yoke portion connecting the magnetic legs are provided. Use an E-shaped core. The central magnetic leg of the first core is wider and flatter than the side magnetic leg, and is fixed at a position eccentric in the thickness direction from the center of the yoke portion. A prismatic I-shaped core is used as the second core. A concave portion whose inside changes stepwise in the short side direction of the predetermined surface or a convex portion whose upper surface changes stepwise at the center of the predetermined surface of the second core in the long side direction To provide. Here, the two surfaces formed by the step inside the concave portion or the step on the upper surface of the convex portion are the first
And a second facing surface. Further, the two surfaces formed on both sides of the concave portion or the convex portion of the predetermined surface are joint surfaces.
【０００８】第１のコアの２つの側磁脚のそれぞれの長
さ方向の端面を第２のコアの接合面に突き合わせて第１
と第２のコアを組み合わせ、電子部品の磁気コアを構成
する。この時第２のコアが凹部を有するものであれば、
中央磁脚の長さ方向の端面は凹部内側に形成された第１
あるいは第２の対向面と、所定のギャップを隔てて向か
い合うことになる。また第２のコアが凸部を有するもの
であれば、中央磁脚の長さ方向の端面は凸部上面に形成
された第１あるいは第２の対向面と、所定のギャップを
隔てて向かい合うことになる。中央磁脚の長さ方向の端
面と向かい合う対向面を第１とするか第２とするかは、
第２のコアを凹部あるいは凸部が設けられた面の中心点
を軸として１８０度回転させることにより選択する。The respective end faces in the lengthwise direction of the two side magnetic legs of the first core are butted against the joint faces of the second core to form the first core.
And a second core are combined to form a magnetic core of an electronic component. At this time, if the second core has a recess,
The end face in the length direction of the central magnetic leg is the first
Alternatively, it faces the second facing surface with a predetermined gap. If the second core has a convex portion, the end face in the longitudinal direction of the central magnetic leg should face the first or second facing surface formed on the upper surface of the convex portion with a predetermined gap. become. Whether the facing surface facing the end face in the length direction of the central magnetic leg is the first or the second,
The second core is selected by rotating it by 180 degrees about the center point of the surface provided with the concave portion or the convex portion.
【０００９】[0009]
【実施例】材料部品の標準化を行うことができる本発明
による電子部品のコア構造について、その第１の実施例
を図１から図４に示した。図１には本発明の特徴部分と
なっているＩ型の第２のコアＩＣ１の外形の斜視図、図
２には第２のコアＩＣ１の正面図及び中央断面図を示し
てある。このコアＩＣ１は角柱状の磁性体からなり、そ
の所定の面の長辺方向中央部に凹部ＤＥＮが設けられて
いる。ここでこの凹部ＤＥＮの内側には、面の短辺方向
にステップ状の段差が設けられ、各段の面により第１の
対向面Ｇ１及び第２の対向面Ｇ２が形成されている。そ
して所定の面の凹部ＤＥＮの両側には接合面Ｃ１及びＣ
２が形成されている。なお、凹部が設けられた面の反対
側の面は形成基準面（Ｒ１）である。EXAMPLE A first example of the core structure of an electronic component according to the present invention, which enables standardization of material components, is shown in FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows a perspective view of the outer shape of an I-shaped second core IC 1 which is a characteristic part of the present invention, and FIG. 2 shows a front view and a central sectional view of the second core IC 1. The core IC1 is made of a prismatic magnetic body, and a concave portion DEN is provided at the center of the predetermined surface of the core IC1 in the long side direction. Here, inside the concave portion DEN, a step-like step is provided in the direction of the short side of the surface, and the surface of each step forms the first facing surface G1 and the second facing surface G2. The joint surfaces C1 and C are provided on both sides of the recess DEN of the predetermined surface.
2 is formed. The surface opposite to the surface provided with the recess is the formation reference surface (R1).
【００１０】このような形状としたコアＩＣ１は、図３
に示すようにＥ型のコアＥＣ１と組み合わせて使用され
る。このコアＥＣ１は図９のコアＥＣ３と同様に、幅広
で偏平な中央磁脚Ｐ１と、幅が狭く厚みの大きい側磁脚
Ｐ２、Ｐ３と、各磁脚Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を連結するヨー
ク部Ｙ１からなり、ここで中央磁脚Ｐ１は、ヨーク部Ｙ
３の中心から短辺方向に偏心した位置でヨーク部Ｙ３と
連結された構造となっている。なお図９のコアＥＣ３
は、側磁脚Ｐ８、Ｐ９よりも中央磁脚Ｐ７の方が短くな
っていたが、図３に示すコアＥＣ１は、中央磁脚Ｐ１と
側磁脚Ｐ２、Ｐ３との長さが同じものを想定している。
電子部品の組み立て時には、コアＥＣ１の側磁脚Ｐ２、
Ｐ３の長さ方向の端面とコアＩＣ１の接合面Ｃ１、Ｃ２
を互いに突き合わせて接着する。この時、コアＥＣ１の
中央磁脚Ｐ１の長さ方向の端面は、コアＩＣ１の凹部Ｄ
ＥＮと所定のギャップを隔てて対向することになる。The core IC 1 having such a shape is shown in FIG.
It is used in combination with the E-shaped core EC1 as shown in FIG. Similar to the core EC3 of FIG. 9, the core EC1 has a wide and flat central magnetic leg P1, side magnet legs P2 and P3 having a small width and a large thickness, and a yoke portion connecting the magnetic legs P1, P2 and P3. Y1 where the central magnetic leg P1 is the yoke portion Y
3 has a structure in which it is connected to the yoke portion Y3 at a position eccentric from the center of 3 in the short side direction. Note that the core EC3 of FIG.
, The central magnetic leg P7 was shorter than the side magnetic legs P8, P9. However, in the core EC1 shown in FIG. 3, the central magnetic leg P1 and the side magnetic legs P2, P3 have the same length. I am assuming.
At the time of assembling the electronic parts, the side magnetic leg P2 of the core EC1
Bonding surfaces C1 and C2 between the end surface of P3 in the length direction and the core IC1
Butt and glue each other. At this time, the end face in the lengthwise direction of the central magnetic leg P1 of the core EC1 has a concave portion D of the core IC1.
It will face EN with a predetermined gap.
【００１１】このギャップの大きさは、中央磁脚Ｐ１の
端面が凹部ＤＥＮの第１の対向面Ｇ１と向かい合うよう
に側磁脚Ｐ２、Ｐ２の端面を接合面Ｃ１、Ｃ２に突き合
わせたか、あるいは、第２の対向面Ｇ２と向かい合うよ
うに側磁脚Ｐ２、Ｐ２の端面を接合面Ｃ１、Ｃ２に突き
合わせたかによって決定される。具体的には、図４の
（ａ）に示すように第１の対向面Ｇ１と中央磁脚の端面
を向かい合わせた時、ギャップの大きさはｌ1 となる。
一方、コアＩＣ１を凹部ＤＥＮが設けられた面の中心点
を軸として１８０度回転させると、図４の（ｂ）に示す
ように第２の対向面Ｇ２と中央磁脚の端面が向かい合
い、ギャップの大きさはｌ1 より大きなｌ2とすること
ができる。The size of this gap is such that the end faces of the side magnetic legs P2, P2 are butted against the joint faces C1, C2 such that the end face of the central magnetic leg P1 faces the first facing face G1 of the recess DEN, or It is determined by whether the end faces of the side magnetic legs P2, P2 are butted against the joint faces C1, C2 so as to face the second facing face G2. Specifically, as shown in FIG. 4A, when the first facing surface G1 and the end surface of the central magnetic leg are opposed to each other, the size of the gap is l 1 .
On the other hand, when the core IC1 is rotated 180 degrees about the center point of the surface provided with the recess DEN as an axis, the second facing surface G2 and the end surface of the central magnetic leg face each other as shown in FIG. Can be larger than l 1 by l 2 .
【００１２】このようにコアＩＣ１は、その回転位置に
より一つの面で２つの異なるギャップを得ることができ
るため、材料部品の標準化を行うことができ、磁気コア
の種類を少なくすることができる。またコストを増加さ
せる要因となる加工、表面仕上げは一つの面だけで済
み、コストの低減も可能となる。なお、形成基準面Ｒ１
の表面仕上げを緻密に行っておけば、図４の（ｃ）に示
すようにギャップ無しの磁気コアを構成することも可能
である。この場合にはコアＩＣ１の１個当たりのコスト
は増加するが、材料部品の標準化を一層進めることがで
きる。形成基準面Ｒ１に表面仕上げを行うかどうかは、
加工によるコスト増加と部品標準化によるコスト低減と
のトータルコストを勘案して採用すれば良い。As described above, since the core IC1 can obtain two different gaps on one surface depending on its rotational position, the material parts can be standardized and the number of types of magnetic cores can be reduced. In addition, only one surface is required for processing and surface finishing, which increase the cost, and the cost can be reduced. The formation reference plane R1
It is also possible to form a magnetic core having no gap as shown in FIG. In this case, the cost per core IC1 increases, but the standardization of material parts can be further promoted. Whether to finish the formation reference surface R1
It may be adopted in consideration of the total cost of the cost increase due to processing and the cost reduction due to standardization of parts.
【００１３】本発明による電子部品のコア構造の第２の
実施例を図５から図７に示した。図５には本発明の特徴
部分となっているＩ型の第２のコアＩＣ２の外形の斜視
図、図６には第２のコアＩＣ２の正面図及び中央断面図
を示してある。このコアＩＣ２は図１、図２に示したコ
アＩＣ１とは反対に、その所定の面の長辺方向中央部に
凸部ＰＲＯが設けられている。ここでこの凸部ＰＲＯの
上面には、所定の面の短辺方向にステップ状の段差が設
けられ、各段の面により第１の対向面Ｇ３及び第２の対
向面Ｇ４が形成されている。そして所定の面の凸部ＰＲ
Ｏの両側には接合面Ｃ３及びＣ４が形成されている。な
お、凸部が設けられた面の反対側の面は形成基準面（Ｒ
２）である。A second embodiment of the core structure of an electronic component according to the present invention is shown in FIGS. FIG. 5 shows a perspective view of the outer shape of the I-shaped second core IC 2 which is a characteristic part of the present invention, and FIG. 6 shows a front view and a central sectional view of the second core IC 2. Contrary to the core IC1 shown in FIGS. 1 and 2, the core IC2 is provided with a convex portion PRO at the center portion in the long side direction of a predetermined surface thereof. Here, a step-like step is provided on the upper surface of the convex portion PRO in the direction of the short side of the predetermined surface, and the first opposing surface G3 and the second opposing surface G4 are formed by the surfaces of each step. . And the convex portion PR of the predetermined surface
Bonding surfaces C3 and C4 are formed on both sides of O. The surface opposite to the surface provided with the convex portion is the formation reference surface (R
2).
【００１４】このような形状としたコアＩＣ２は、図７
に示すようにＥ型のコアＥＣ２と組み合わせて使用され
る。ただしこのコアＥＣ２は、図９のコアＥＣ３よりも
さらに、側磁脚Ｐ５、Ｐ６よりも中央磁脚Ｐ４の方が短
い構造となっている。磁気コアの組み立て時には、コア
ＥＣ２の側磁脚Ｐ５、Ｐ６の長さ方向の端面とコアＩＣ
２の接合面Ｃ３、Ｃ４を互いに突き合わせて接着する。
この時、コアＥＣ２の中央磁脚Ｐ４の長さ方向の端面は
コアＩＣ２の凸部ＰＲＯと所定のギャップを隔てて対向
する。このギャップについては、図８の（ａ）に示すよ
うに第１の対向面Ｇ３と中央磁脚Ｐ４の端面が向かい合
った時にはギャップの大きさはｌ3 となり、コアＩＣ２
を１８０度回転させると図８の（ｂ）に示すように第２
の対向面Ｇ４と中央磁脚Ｐ４の端面が向かい合い、この
時にはギャップの大きさはｌ3 より大きなｌ4 とするこ
とができる。The core IC 2 having such a shape is shown in FIG.
It is used in combination with the E type core EC2 as shown in FIG. However, the core EC2 has a structure in which the central magnetic leg P4 is shorter than the side magnetic legs P5 and P6 as compared with the core EC3 of FIG. At the time of assembling the magnetic core, the end faces in the longitudinal direction of the side magnetic legs P5 and P6 of the core EC2 and the core IC
The two joint surfaces C3 and C4 are butted against each other and bonded.
At this time, the end face in the length direction of the central magnetic leg P4 of the core EC2 faces the convex portion PRO of the core IC2 with a predetermined gap. This gap becomes l 3 is the size of the gap when the end surface of the first opposing face G3 and center leg P4 are opposed as shown in (a) of FIG. 8, the core IC2
When rotated 180 degrees, as shown in FIG.
The facing surface G4 and the end surface of the central magnetic leg P4 face each other, and at this time, the size of the gap can be set to l 4 larger than l 3 .
【００１５】この図５、６に示した形状のコアＩＣ２
は、図１、２に示したコアＩＣ１と、各接合面と各対向
面の位置関係が凹凸逆となっているだけで、作用効果は
実質的に同一となる。なお、以上に説明した実施例にお
いて、コアＩＣ１の凹部ＤＥＮを深く設ければ、コアＩ
Ｃ１はＩ型のコアではなくＣ型のコアとして見なすこと
ができ、またコアＩＣ２の凸部ＰＲＯを大きく突き出し
て設ければ、コアＩＣ２はＩ型のコアではなくＴ型のコ
アとして見なすことができる。このため、本発明のコア
構造はＥ−Ｉ構造だけに限定されるものではない。The core IC 2 having the shape shown in FIGS.
The core IC1 shown in FIGS. 1 and 2 has substantially the same positional effect as each of the bonding surfaces and the opposing surfaces, but the effects are substantially the same. In the embodiment described above, if the recess DEN of the core IC1 is deeply formed, the core I1
C1 can be regarded as a C-type core instead of an I-type core, and if the convex portion PRO of the core IC2 is provided so as to project largely, the core IC2 can be regarded as a T-type core instead of the I-type core. it can. Therefore, the core structure of the present invention is not limited to the E-I structure.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上に述べたように本発明は、第１と第
２のコアを組み合わせて使用する磁気コアにおいて、Ｅ
型の第１のコアに対し、第２のコアの所定の面に、その
内側にステップ状の段差が形成されている凹部か、ある
いは、その上面にステップ状の段差が形成されている凸
部を設けた形状を特徴としている。そしてこの第１と第
２のコアを組み合わせる時には、第２のコアを凹部ある
いは凸部が設けられている所定の面の中心点を軸として
回転させることにより、大きさの異なる２つのギャップ
が形成されるようにしたものである。これにより、一つ
の面で異なる２つの大きさのギャップが設定することが
できるため、異なる仕様に対して部品を共有することが
でき、磁気コアの部品種類を少なくすることができる。
また、ギャップを形成する部分の加工と表面仕上げを行
うべき面が少なくて済むため、コアの加工に要するコス
トの増加を抑えることができる。従って本発明によれ
ば、部品の標準化とコスト低減が可能な電子部品のコア
構造を提供することが可能となる。As described above, according to the present invention, in the magnetic core using the first and second cores in combination, E
With respect to the first core of the mold, a concave portion in which a step-like step is formed inside the predetermined surface of the second core, or a convex portion in which a step-like step is formed on the upper surface. It is characterized by the shape with. When the first core and the second core are combined, the second core is rotated about the center point of a predetermined surface on which the concave portion or the convex portion is provided to form two gaps having different sizes. It was made to be done. As a result, gaps of two different sizes can be set on one surface, components can be shared for different specifications, and the number of types of magnetic core components can be reduced.
In addition, since it is possible to reduce the number of surfaces on which the gap is to be processed and the surface finish is required, it is possible to suppress an increase in cost required for processing the core. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a core structure of an electronic component that enables standardization of components and cost reduction.
【図１】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の実施例の外形斜視図。FIG. 1 is an external perspective view of an embodiment of a second core to which a core structure according to the present invention is applied.
【図２】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の実施例の正面図及び中央断面図。2A and 2B are a front view and a central sectional view of an embodiment of a second core to which the core structure according to the present invention is applied.
【図３】 本発明によるコア構造を適用したコアの実施
例の上面図及び側面図。FIG. 3 is a top view and a side view of an embodiment of a core to which a core structure according to the present invention is applied.
【図４】 本発明によるコア構造を適用したコアの実施
例のギャップの状態を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a state of a gap in an embodiment of a core to which a core structure according to the present invention is applied.
【図５】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の別の実施例の外形斜視図。FIG. 5 is an external perspective view of another embodiment of the second core to which the core structure according to the present invention is applied.
【図６】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の別の実施例の正面図及び中央断面図。FIG. 6 is a front view and a central sectional view of another embodiment of the second core to which the core structure according to the present invention is applied.
【図７】 本発明によるコア構造を適用したコアの別の
実施例の上面図及び側面図。FIG. 7 is a top view and a side view of another embodiment of the core to which the core structure according to the present invention is applied.
【図８】 本発明によるコア構造を適用したコアの別の
実施例のギャップの状態を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a state of a gap of another embodiment of the core to which the core structure according to the present invention is applied.
【図９】 従来のコア構造を説明するための上面図及び
側面図。9A and 9B are a top view and a side view for explaining a conventional core structure.
ＩＣ１、２ Ｉ型の第２のコア ＤＥＮ 凹部 ＰＲＯ 凸部 Ｇ１、Ｇ３ 第１の対向面 Ｇ２、Ｇ４ 第２の対向面 Ｃ１〜Ｃ４ 接合面 Ｒ１、Ｒ２ 形成基準面 ＥＣ１、２ Ｅ型の第１のコア Ｐ１、Ｐ４ 中央磁脚 Ｐ２、Ｐ３ 側磁脚 Ｐ５、Ｐ６ 側磁脚 Ｙ１、Ｙ２ ヨーク部 IC1, 2 I type second core DEN recess PRO convex part G1, G3 First facing surface G2, G4 Second facing surface C1 to C4 joint surface R1, R2 formation reference plane EC1, 2 E type first core P1, P4 Central magnetic leg P2 and P3 side magnetic legs P5, P6 side magnetic leg Y1, Y2 yoke part
Claims (4)
れた２つの側磁脚と、該中央磁脚及び該２つの側磁脚の
それぞれの長さ方向の一端を連結するヨーク部とを具備
し、該中央磁脚は該ヨーク部の中心から偏心した位置に
固定された第１のコアと、 所定の面に、該２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他
端に形成された端面と突き合わされる２つの接合面が形
成され、さらに該２つの接合面に挟まれた位置に設けら
れた段差によって第１と第２の対向面が形成されている
第２のコアとを組み合わせてなる電子部品のコア構造。1. A central magnetic leg, two side magnetic legs arranged on both sides of the central magnetic leg, and a yoke connecting one end of each of the central magnetic leg and the two side magnetic legs in the longitudinal direction. A first core fixed to a position eccentric from the center of the yoke, and the other end of each of the two side magnetic legs in the longitudinal direction on a predetermined surface. Two joining surfaces that are abutted against the end surface formed on the first and second opposing surfaces are formed by a step provided at a position sandwiched between the two joining surfaces. A core structure for electronic components that is combined with a core.
れた２つの側磁脚と、該中央磁脚及び該２つの側磁脚の
それぞれの長さ方向の一端を連結するヨーク部とを具備
し、該中央磁脚は該ヨーク部の中心から偏心した位置に
固定された第１のコアと、 所定の面の長辺方向中央部に凹部が設けられており、該
凹部の内面には、該所定の面の短辺方向でステップ状に
変化することにより第１と第２の対向面が形成されてお
り、さらに該所定の面の該凹部の両側には、該第１のコ
アの２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成さ
れた端面と突き合わされる２つの接合面が形成されてい
る第２のコアとを組み合わせてなる電子部品のコア構
造。2. A central magnetic leg, two side magnetic legs arranged on both sides of the central magnetic leg, and a yoke connecting one end of each of the central magnetic leg and the two side magnetic legs in the longitudinal direction. The central magnetic leg is provided with a first core fixed at a position eccentric from the center of the yoke portion, and a concave portion is provided in the central portion in the long side direction of the predetermined surface. The inner surface is formed with first and second facing surfaces by changing in a step shape in the direction of the short side of the predetermined surface, and further, the first and second opposing surfaces are formed on both sides of the concave portion of the predetermined surface. A core structure of an electronic component, which is formed by combining an end face formed at the other end of each of the two side magnetic legs of the core of (1) with a second core formed with two joining faces that abut against each other.
れた２つの側磁脚と、該中央磁脚及び該２つの側磁脚の
それぞれの長さ方向の一端を連結するヨーク部とを具備
し、該中央磁脚は該ヨーク部の中心から偏心した位置に
固定された第１のコアと、 所定の面の長辺方向中央部に凸部が設けられており、該
凸部の上面には、該所定の面の短辺方向でステップ状に
変化することにより第１と第２の対向面が形成されてお
り、さらに該所定の面の該凸部の両側には、該第１のコ
アの２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成さ
れた端面と突き合わされる２つの接合面が形成されてい
る第２のコアとを組み合わせてなる電子部品のコア構
造。3. A central magnetic leg, two side magnetic legs arranged on both sides of the central magnetic leg, and a yoke connecting one end of each of the central magnetic leg and the two side magnetic legs in the longitudinal direction. The central magnetic leg is provided with a first core fixed at a position eccentric from the center of the yoke portion, and a convex portion is provided at a central portion of a predetermined surface in the long side direction. First and second opposing surfaces are formed on the upper surface of the portion by changing in a stepwise direction in the short side direction of the predetermined surface, and further, on both sides of the convex portion of the predetermined surface, An electronic component formed by combining an end surface formed at the other end of each of the two side magnetic legs of the first core with a second core formed with two joining surfaces to be abutted against each other. Core structure.
のコアはＩ型コアであることを特徴とする、請求項１、
２、３のいずれかに記載した電子部品のコア構造。4. The first core is an E-shaped core and the second core
The core of claim 1 is an I-type core,
The core structure of the electronic component described in any one of 2 and 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31281096A JP3369417B2 (en) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Electronic component core structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31281096A JP3369417B2 (en) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Electronic component core structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144533A JPH10144533A (en) | 1998-05-29 |
| JP3369417B2 true JP3369417B2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=18033691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31281096A Expired - Fee Related JP3369417B2 (en) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Electronic component core structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369417B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060041362A (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-12 | 엘지이노텍 주식회사 | Inverter Transformer |
| JP7757038B2 (en) * | 2021-01-14 | 2025-10-21 | Tdk株式会社 | Coil Device |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP31281096A patent/JP3369417B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10144533A (en) | 1998-05-29 |
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