JP3369962B2 - ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形方法及び成形装置Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサイドモ
ールディング等、中空部分を有する樹脂製品の成形方法
及び成形装置の技術分野に属する。
ールディング等、中空部分を有する樹脂製品の成形方法
及び成形装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のサイドモールディング等、中空
部分を有する樹脂製品は、ガスアシスト成形法によって
成形されることが多い。ガスアシスト成形法とは、射出
成形をするとき、成形品の厚肉部（「ガスチャンネル」
と呼ばれる。）にガスを注入して、中空部分のある射出
成形品を得る方法であり、これは、「ガスインジェクシ
ョン」とも呼ばれる。
部分を有する樹脂製品は、ガスアシスト成形法によって
成形されることが多い。ガスアシスト成形法とは、射出
成形をするとき、成形品の厚肉部（「ガスチャンネル」
と呼ばれる。）にガスを注入して、中空部分のある射出
成形品を得る方法であり、これは、「ガスインジェクシ
ョン」とも呼ばれる。
【０００３】図７に、自動車のサイドモールディングを
成形するための、従来のガスアシスト成形装置１００を
示す。この装置は、２つの金型要素からなる金型１２０
を具え、２つの金型要素の間に、製造されるサイドモー
ルディングＭの形状に対応するキャビティ１２２が形成
され、キャビティ１２２の幅方向中央部に、長手方向に
沿って延びるガスチャンネル部１２４が設けられてい
る。図７に示すように、通常は、同時に複数のサイドモ
ールディングＭを成形するために、金型１２０には複数
のキャビティ１２２が形成されている。
成形するための、従来のガスアシスト成形装置１００を
示す。この装置は、２つの金型要素からなる金型１２０
を具え、２つの金型要素の間に、製造されるサイドモー
ルディングＭの形状に対応するキャビティ１２２が形成
され、キャビティ１２２の幅方向中央部に、長手方向に
沿って延びるガスチャンネル部１２４が設けられてい
る。図７に示すように、通常は、同時に複数のサイドモ
ールディングＭを成形するために、金型１２０には複数
のキャビティ１２２が形成されている。
【０００４】金型１２０には、外部から金型１２０内へ
溶融樹脂を供給するためのスプル１２７と、溶融樹脂を
キャビティ１２２内に導くランナ１２８、及び金型１２
０のガスチャンネル部１２４にガスを注入するためのガ
ス注入口１２９が形成されている。ランナ１２８、及び
ガス注入口１２９は、ゲート１２６を介してキャビティ
１２２に連結されている。スプル１２７からランナ１２
８、及びゲート１２６を介して、それぞれのキャビティ
１２２に溶融樹脂を充填した後、或いは充填しながら、
溶融樹脂が固化する前に、ガス注入口１２９及びゲート
１２６を介して、ガスチャンネル部１２４にガスが供給
され、中空部分が成形される。
溶融樹脂を供給するためのスプル１２７と、溶融樹脂を
キャビティ１２２内に導くランナ１２８、及び金型１２
０のガスチャンネル部１２４にガスを注入するためのガ
ス注入口１２９が形成されている。ランナ１２８、及び
ガス注入口１２９は、ゲート１２６を介してキャビティ
１２２に連結されている。スプル１２７からランナ１２
８、及びゲート１２６を介して、それぞれのキャビティ
１２２に溶融樹脂を充填した後、或いは充填しながら、
溶融樹脂が固化する前に、ガス注入口１２９及びゲート
１２６を介して、ガスチャンネル部１２４にガスが供給
され、中空部分が成形される。
【０００５】図８は、図７の金型１２０を用いて成形し
たサイドモールディングＭを示し、図８（ａ）はガスチ
ャンネル側から見た正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の
ｂ−ｂ線縦断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のｃ−ｃ線
縦断面図である。図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すよう
に、ガスチャンネル１２４’には、ガスの圧力によっ
て、中空部分１５０が形成されている。
たサイドモールディングＭを示し、図８（ａ）はガスチ
ャンネル側から見た正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の
ｂ−ｂ線縦断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のｃ−ｃ線
縦断面図である。図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すよう
に、ガスチャンネル１２４’には、ガスの圧力によっ
て、中空部分１５０が形成されている。
【０００６】また、図９は、上述のガスアシスト成形法
によって成形した、他の実施形態のサイドモールディン
グＭ’であり、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は図９
（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）の
ｃ−ｃ線縦断面図である。サイドモールディングＭ’を
成形するために使用した金型（図示せず。）は、図７の
装置１００に使用した金型１２０のガスチャンネル部１
２４の幅を、長手方向に沿って途中から次第に広くし、
続いて一定の幅に、最後に収束させたものである。
によって成形した、他の実施形態のサイドモールディン
グＭ’であり、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は図９
（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）の
ｃ−ｃ線縦断面図である。サイドモールディングＭ’を
成形するために使用した金型（図示せず。）は、図７の
装置１００に使用した金型１２０のガスチャンネル部１
２４の幅を、長手方向に沿って途中から次第に広くし、
続いて一定の幅に、最後に収束させたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法に
よると、ゲート１２６を介してキャビティ１２２の一方
端から溶融樹脂を充填するため、図８に示すサイドモー
ルディングＭのような長尺の製品を成形するために長尺
の金型１２０を使用した場合には、金型１２０の終端に
近付くにつれて、充填された溶融樹脂の温度が下がっ
て、樹脂の流動性が低下してしまうことになる。
よると、ゲート１２６を介してキャビティ１２２の一方
端から溶融樹脂を充填するため、図８に示すサイドモー
ルディングＭのような長尺の製品を成形するために長尺
の金型１２０を使用した場合には、金型１２０の終端に
近付くにつれて、充填された溶融樹脂の温度が下がっ
て、樹脂の流動性が低下してしまうことになる。
【０００８】そのため、ガスの圧力によって中空部分１
５０が形成されにくくなり、図８（ａ）の破線で示すよ
うに、中空部分１５０の断面積が次第に小さくなり、そ
の分、中空部分１５０の肉厚が厚くなる。図８（ｃ）に
示すように、中空部分１５０ｃの断面積が小さくなり、
中空部分１５０ｃに対応するガスチャンネル１２４が厚
肉となると、製品の表面にひけＳが発生して強度が低下
し、見栄えも悪くなるという問題を有する。
５０が形成されにくくなり、図８（ａ）の破線で示すよ
うに、中空部分１５０の断面積が次第に小さくなり、そ
の分、中空部分１５０の肉厚が厚くなる。図８（ｃ）に
示すように、中空部分１５０ｃの断面積が小さくなり、
中空部分１５０ｃに対応するガスチャンネル１２４が厚
肉となると、製品の表面にひけＳが発生して強度が低下
し、見栄えも悪くなるという問題を有する。
【０００９】さらに、図９に示すサイドモールディング
Ｍ’では、図９（ａ）の破線で示したように、終端に近
付くにつれて中空部分１５０’の断面積が次第に小さく
なる一方、ガスチャンネルの幅が途中から広くなるた
め、終端付近の中空部分１５０ｃ’に対応するガスチャ
ンネル１２４’の肉厚はさらに厚くなり、製品表面にひ
けＳが、より発生しやすくなる。
Ｍ’では、図９（ａ）の破線で示したように、終端に近
付くにつれて中空部分１５０’の断面積が次第に小さく
なる一方、ガスチャンネルの幅が途中から広くなるた
め、終端付近の中空部分１５０ｃ’に対応するガスチャ
ンネル１２４’の肉厚はさらに厚くなり、製品表面にひ
けＳが、より発生しやすくなる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスアシスト
成形法によるガスチャンネルを有する樹脂製品の成形方
法において、金型の前記ガスチャンネルに対応する部分
の温度をガス注入口から遠ざかるにつれて次第に高温と
なるようにしたことを特徴とする、成形方法によって、
前記の課題を解決した。
成形法によるガスチャンネルを有する樹脂製品の成形方
法において、金型の前記ガスチャンネルに対応する部分
の温度をガス注入口から遠ざかるにつれて次第に高温と
なるようにしたことを特徴とする、成形方法によって、
前記の課題を解決した。
【００１１】請求項２は上記の方法を実施するための装
置であり、金型のガスチャンネルに対応する部分の長手
方向に沿って複数のヒータと温度センサを具え、ガス注
入口から遠ざかるにつれて次第に高温となるように温度
制御するようにした、ガスアシスト成形法による樹脂製
品の成形装置である。
置であり、金型のガスチャンネルに対応する部分の長手
方向に沿って複数のヒータと温度センサを具え、ガス注
入口から遠ざかるにつれて次第に高温となるように温度
制御するようにした、ガスアシスト成形法による樹脂製
品の成形装置である。
【００１２】
【作用】本発明では、溶融樹脂が充填される金型のガス
チャンネルに対応する部分の温度をガス注入口から遠ざ
かるにつれて次第に高温となるようにしたから、金型に
充填される溶融樹脂の流動性を金型の長手方向に均一と
することができる。従って、ガスチャンネルの長手方向
に亘って、肉厚が均一な中空部分を具えた製品を成形す
ることができるようになった。すなわち、ガスアシスト
成形法によって、中空部分の周りの肉厚が等しい樹脂製
品を得ることができるようになった。
チャンネルに対応する部分の温度をガス注入口から遠ざ
かるにつれて次第に高温となるようにしたから、金型に
充填される溶融樹脂の流動性を金型の長手方向に均一と
することができる。従って、ガスチャンネルの長手方向
に亘って、肉厚が均一な中空部分を具えた製品を成形す
ることができるようになった。すなわち、ガスアシスト
成形法によって、中空部分の周りの肉厚が等しい樹脂製
品を得ることができるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、本発明によるガスアシス
ト成形装置１０の概略正面図を示し、図２は図１の２−
２線縦断面図である。この装置１０は、従来のものと同
様に、２つの金型要素２０ａ，２０ｂからなる金型２０
を具えている（図２参照）。金型２０には、キャビティ
２２、ゲート２６、スプル２７、ランナ２８及びガス注
入口２９が形成されているが、その構成は従来のものと
同様であるので、説明を省略する。
ト成形装置１０の概略正面図を示し、図２は図１の２−
２線縦断面図である。この装置１０は、従来のものと同
様に、２つの金型要素２０ａ，２０ｂからなる金型２０
を具えている（図２参照）。金型２０には、キャビティ
２２、ゲート２６、スプル２７、ランナ２８及びガス注
入口２９が形成されているが、その構成は従来のものと
同様であるので、説明を省略する。
【００１４】図２に示すように、製品のガスチャンネル
に対応する両壁面には、長手方向に沿って、２つのヒー
タ３２，３２と１つの温度センサ３４からなる一組の温
度制御手段３０が、複数組設置されている。これはガス
アシスト成形法では、溶融樹脂がガスチャンネルの部分
を優先して流れる特性を利用したものである。各温度制
御手段３０は、データ入力部３６を具えた制御部３８に
接続されている。データ入力部３６には、各温度制御手
段３０が維持すべき温度が予め設定されており、この設
定温度に基づいて、制御部３８によって、各温度制御手
段３０への加熱入力が制御される。ガスチャンネルに対
応する部分の金型の温度は、製品のゲート口２６’から
遠ざかるにつれて次第に高温となるように設定される。
に対応する両壁面には、長手方向に沿って、２つのヒー
タ３２，３２と１つの温度センサ３４からなる一組の温
度制御手段３０が、複数組設置されている。これはガス
アシスト成形法では、溶融樹脂がガスチャンネルの部分
を優先して流れる特性を利用したものである。各温度制
御手段３０は、データ入力部３６を具えた制御部３８に
接続されている。データ入力部３６には、各温度制御手
段３０が維持すべき温度が予め設定されており、この設
定温度に基づいて、制御部３８によって、各温度制御手
段３０への加熱入力が制御される。ガスチャンネルに対
応する部分の金型の温度は、製品のゲート口２６’から
遠ざかるにつれて次第に高温となるように設定される。
【００１５】図１及び図２では、温度制御手段３０は２
つのヒータ３２，３２と１つの温度センサ３４で構成さ
れているが、必ずしも２つのヒータ３２に対して１つの
温度センサ３４を必要とするものではない。また、ヒー
タ３２と温度センサ３４の配置も、これに限定されるも
のではなく、各位置において適切に温度が検知され、温
度の制御ができればどのような配置であってもよい。
つのヒータ３２，３２と１つの温度センサ３４で構成さ
れているが、必ずしも２つのヒータ３２に対して１つの
温度センサ３４を必要とするものではない。また、ヒー
タ３２と温度センサ３４の配置も、これに限定されるも
のではなく、各位置において適切に温度が検知され、温
度の制御ができればどのような配置であってもよい。
【００１６】このガスアシスト成形装置１０には冷却水
供給部４０が設けられており、キャビティ２２に沿って
設けられた配管内を通過する冷却水によって、温度制御
手段３０によって加熱された金型が適切に冷却され、そ
の後、冷却水は排出口４４から排出されるようになって
いる。冷却水供給部４０のバルブ４２が制御部３８に連
結され、冷却水の水量は、制御部３８によって適切に制
御される。従って、ヒータ３２と冷却水供給部４０の併
用によって、細かい温度制御が可能になっている。
供給部４０が設けられており、キャビティ２２に沿って
設けられた配管内を通過する冷却水によって、温度制御
手段３０によって加熱された金型が適切に冷却され、そ
の後、冷却水は排出口４４から排出されるようになって
いる。冷却水供給部４０のバルブ４２が制御部３８に連
結され、冷却水の水量は、制御部３８によって適切に制
御される。従って、ヒータ３２と冷却水供給部４０の併
用によって、細かい温度制御が可能になっている。
【００１７】図３（ａ）は、図１及び図２に示した本発
明のガスアシスト成形装置１０を用いて成形した、中空
部分５０を有するサイドモールディングＭの正面図であ
り、図３（ｂ）は、図３（ａ）のサイドモールディング
Ｍを成形する際に、サイドモールディングＭのゲート口
２６’から終端までの距離に対するチャンネル部温度の
関係を示す図である。この場合、ゲート口２６’から終
端にかけて１００ｍｍ毎に温度制御手段３０が設置され
た金型を使用し、図３（ｂ）では、温度制御手段３０が
設置された各位置でのチャンネル部温度をプロットし
た。図３（ａ）の破線で示すように、このサイドモール
ディングＭの中空部分５０は、長手方向に沿って一定の
幅で成形されているため、中空部分５０に対応するガス
チャンネル２４の肉厚も一定となっている。図３（ｂ）
に示すように、このサイドモールディングＭを成形する
際には、ゲート口２６’から終端までの距離に比例し
て、チャンネル部温度が次第に高温となるように設定さ
れている。
明のガスアシスト成形装置１０を用いて成形した、中空
部分５０を有するサイドモールディングＭの正面図であ
り、図３（ｂ）は、図３（ａ）のサイドモールディング
Ｍを成形する際に、サイドモールディングＭのゲート口
２６’から終端までの距離に対するチャンネル部温度の
関係を示す図である。この場合、ゲート口２６’から終
端にかけて１００ｍｍ毎に温度制御手段３０が設置され
た金型を使用し、図３（ｂ）では、温度制御手段３０が
設置された各位置でのチャンネル部温度をプロットし
た。図３（ａ）の破線で示すように、このサイドモール
ディングＭの中空部分５０は、長手方向に沿って一定の
幅で成形されているため、中空部分５０に対応するガス
チャンネル２４の肉厚も一定となっている。図３（ｂ）
に示すように、このサイドモールディングＭを成形する
際には、ゲート口２６’から終端までの距離に比例し
て、チャンネル部温度が次第に高温となるように設定さ
れている。
【００１８】次に、図４は、本発明のガスアシスト成形
法による樹脂製品の成形装置１０で成形された、第２実
施形態のサイドモールディングＭ’であり、図４（ａ）
は正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線縦断面
図、図４（ｃ）は図４（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図であ
る。このサイドモールディングＭ’は、図３のサイドモ
ールディングＭと比較して、図９の場合と同じく、ガス
チャンネル２４’の幅を長手方向に沿って途中から次第
に大きくし、その後は一定の幅で、最後は収束するよう
にしたものである。図４（ｂ）の中空部分５０ｂ’と比
較して、図４（ｃ）ではガスチャンネル２４’の幅に対
応して中空部分５０ｃ’の断面積も大きくなるように成
形されているため、中空部分５０’に対応するガスチャ
ンネル２４’の肉厚は、常に一定となっている。
法による樹脂製品の成形装置１０で成形された、第２実
施形態のサイドモールディングＭ’であり、図４（ａ）
は正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線縦断面
図、図４（ｃ）は図４（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図であ
る。このサイドモールディングＭ’は、図３のサイドモ
ールディングＭと比較して、図９の場合と同じく、ガス
チャンネル２４’の幅を長手方向に沿って途中から次第
に大きくし、その後は一定の幅で、最後は収束するよう
にしたものである。図４（ｂ）の中空部分５０ｂ’と比
較して、図４（ｃ）ではガスチャンネル２４’の幅に対
応して中空部分５０ｃ’の断面積も大きくなるように成
形されているため、中空部分５０’に対応するガスチャ
ンネル２４’の肉厚は、常に一定となっている。
【００１９】また、図５は、図４のサイドモールディン
グＭ’を成形する際の、サイドモールディングＭ’のゲ
ート口２６’から終端までの距離に対する、チャンネル
部温度の関係を示す図である。この場合も、図３と同様
に、ゲート口２６’から終端にかけて１００ｍｍ毎に温
度制御手段３０が設置された金型を使用し、温度制御手
段３０が設置された各位置でのチャンネル部温度をプロ
ットした。このサイドモールディングＭ’は、図４
（ａ）に示すように、中空部分５０’の幅が長手方向に
沿って途中から変化して、中空部分５０’の断面積が大
きくなるのに対応して、チャンネル部温度も、長手方向
に、より高温となるように設定されているが、その後、
中空部分５０’の幅は一定となるので、設定温度の上が
り方は緩やかになっている。
グＭ’を成形する際の、サイドモールディングＭ’のゲ
ート口２６’から終端までの距離に対する、チャンネル
部温度の関係を示す図である。この場合も、図３と同様
に、ゲート口２６’から終端にかけて１００ｍｍ毎に温
度制御手段３０が設置された金型を使用し、温度制御手
段３０が設置された各位置でのチャンネル部温度をプロ
ットした。このサイドモールディングＭ’は、図４
（ａ）に示すように、中空部分５０’の幅が長手方向に
沿って途中から変化して、中空部分５０’の断面積が大
きくなるのに対応して、チャンネル部温度も、長手方向
に、より高温となるように設定されているが、その後、
中空部分５０’の幅は一定となるので、設定温度の上が
り方は緩やかになっている。
【００２０】次に、図６は、本発明のガスアシスト成形
法による樹脂製品の成形装置１０で成形される、第３実
施形態のサイドモールディングＭ’’であり、図６
（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線縦
断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図で
ある。このサイドモールディングＭ’’は、長手方向に
沿って、ガスチャンネル２４’’の部分だけでなく、モ
ールディングＭ’’全体の幅も複雑に変化している。こ
の場合も、図６（ｂ）の中空部分５０ｂ’’と比較し
て、図６（ｃ）では、ガスチャンネル２４’’の幅に対
応して中空部分５０ｃ’’の断面積も大きくなるように
成形されるため、中空部分５０’’に対応するガスチャ
ンネル２４’’の肉厚は、常に一定となっている。
法による樹脂製品の成形装置１０で成形される、第３実
施形態のサイドモールディングＭ’’であり、図６
（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線縦
断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図で
ある。このサイドモールディングＭ’’は、長手方向に
沿って、ガスチャンネル２４’’の部分だけでなく、モ
ールディングＭ’’全体の幅も複雑に変化している。こ
の場合も、図６（ｂ）の中空部分５０ｂ’’と比較し
て、図６（ｃ）では、ガスチャンネル２４’’の幅に対
応して中空部分５０ｃ’’の断面積も大きくなるように
成形されるため、中空部分５０’’に対応するガスチャ
ンネル２４’’の肉厚は、常に一定となっている。
【００２１】この実施形態では、サイドモールディング
Ｍ’’のゲート口２６’からの距離に対する、チャンネ
ル部温度の関係を示す図の図示を省略したが、図４のサ
イドモールディングＭ’とほぼ同様に、中空部分５
０’’の幅が広くなるのに対応して、チャンネル部温度
がより高温となるように設定されている。
Ｍ’’のゲート口２６’からの距離に対する、チャンネ
ル部温度の関係を示す図の図示を省略したが、図４のサ
イドモールディングＭ’とほぼ同様に、中空部分５
０’’の幅が広くなるのに対応して、チャンネル部温度
がより高温となるように設定されている。
【００２２】本発明のガスアシスト成形法による樹脂製
品の成形装置１０において、ガスチャンネル２４，２
４’，２４’’の各位置に対応する金型の温度は、成形
材料、製品の形状、チャンネル部の肉厚の程度等の条件
に応じて、適宜、設定される。また、ガスチャンネル２
４，２４’，２４’’に対応する金型の部分に設けられ
る温度制御手段３０の数、及びその配置も、条件によっ
て変更することができる。
品の成形装置１０において、ガスチャンネル２４，２
４’，２４’’の各位置に対応する金型の温度は、成形
材料、製品の形状、チャンネル部の肉厚の程度等の条件
に応じて、適宜、設定される。また、ガスチャンネル２
４，２４’，２４’’に対応する金型の部分に設けられ
る温度制御手段３０の数、及びその配置も、条件によっ
て変更することができる。
【００２３】なお、本発明のガスアシスト成形法による
樹脂製品の成形装置１０によって成形される樹脂製品
は、サイドモールディングに限定されるものではなく、
金型のガスチャンネルに対応する部分の温度を適切に制
御することによって、中空部分を有する複雑な形状の樹
脂製品を、全体に亘って均一な肉厚で成形することがで
きる。
樹脂製品の成形装置１０によって成形される樹脂製品
は、サイドモールディングに限定されるものではなく、
金型のガスチャンネルに対応する部分の温度を適切に制
御することによって、中空部分を有する複雑な形状の樹
脂製品を、全体に亘って均一な肉厚で成形することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のガスアシスト成形法による樹脂
製品の成形方法及び成形装置によると、キャビティに射
出された溶融樹脂は、キャビティの長手方向に亘って流
動性を均一に維持することができる。従って、ガスチャ
ンネルに、長手方向に亘って均一な肉厚の中空部分を成
形することができ、その結果、製品表面にひけ等が発生
することがなく、意匠性が向上するという効果を奏す
る。
製品の成形方法及び成形装置によると、キャビティに射
出された溶融樹脂は、キャビティの長手方向に亘って流
動性を均一に維持することができる。従って、ガスチャ
ンネルに、長手方向に亘って均一な肉厚の中空部分を成
形することができ、その結果、製品表面にひけ等が発生
することがなく、意匠性が向上するという効果を奏す
る。
【００２５】さらに、製品の途中からガスチャンネルの
幅が変わるものや、複雑な形状のものであっても、金型
の温度を適切に制御することによって、所定の大きさの
中空部分を有して、且つ、中空部分周りのガスチャンネ
ルの肉厚を等しく成形することができる効果がある。
幅が変わるものや、複雑な形状のものであっても、金型
の温度を適切に制御することによって、所定の大きさの
中空部分を有して、且つ、中空部分周りのガスチャンネ
ルの肉厚を等しく成形することができる効果がある。
【図１】 本発明のガスアシスト成形法による樹脂製品
の成形装置の概略図。
の成形装置の概略図。
【図２】 図１の成形装置の２−２線縦断面図。
【図３】 図３（ａ）は、図１の成形装置によって成形
されるサイドモールディングの正面図で、図３（ｂ）
は、図３（ａ）のサイドモールディングを形成する際
の、サイドモールディングのゲート口からの距離とチャ
ンネル部温度の関係図。
されるサイドモールディングの正面図で、図３（ｂ）
は、図３（ａ）のサイドモールディングを形成する際
の、サイドモールディングのゲート口からの距離とチャ
ンネル部温度の関係図。
【図４】 本発明のガスアシスト成形法による樹脂製品
の成形装置によって成形される、第２実施形態のサイド
モールディングを示し、図４（ａ）は正面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図４（ｃ）は
図４（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図。
の成形装置によって成形される、第２実施形態のサイド
モールディングを示し、図４（ａ）は正面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図４（ｃ）は
図４（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図。
【図５】 図４のサイドモールディングを成形する際
の、サイドモールディングのゲート口からの距離とチャ
ンネル部温度の関係図。
の、サイドモールディングのゲート口からの距離とチャ
ンネル部温度の関係図。
【図６】 本発明のガスアシスト成形法による樹脂製品
の成形装置によって成形される、第３実施形態のサイド
モールディングを示し、図６（ａ）は正面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図６（ｃ）は
図６（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図。
の成形装置によって成形される、第３実施形態のサイド
モールディングを示し、図６（ａ）は正面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図６（ｃ）は
図６（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図。
【図７】 従来のガスアシスト成形法による樹脂製品の
成形装置の概略図。
成形装置の概略図。
【図８】 図７の装置によって成形されたサイドモール
ディングを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図
８（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）
のｃ−ｃ線縦断面図。
ディングを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図
８（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）
のｃ−ｃ線縦断面図。
【図９】 図７の装置によって成形されたサイドモール
ディングの他の形態を示し、図９（ａ）は正面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図８（ｃ）は
図９（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図。
ディングの他の形態を示し、図９（ａ）は正面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線縦断面図、図８（ｃ）は
図９（ａ）のｃ−ｃ線縦断面図。
１０：ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形装置
２０：金型
２４：ガスチャンネル
３０：温度制御手段
３２：ヒータ
３４：温度センサ
３８：制御部
４０：冷却水供給部
５０：中空部分
Claims (3)
- 【請求項１】 ガスアシスト成形法によるガスチャンネ
ルを有する樹脂製品の成形方法において、 金型の前記ガスチャンネルに対応する部分の温度をガス
注入口から遠ざかるにつれて次第に高温となるようにし
たことを特徴とする、 ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形方法。 - 【請求項２】 ガスアシスト成形法によるガスチャンネ
ルを有する樹脂製品の成形装置において、 金型の前記ガスチャンネルに対応する部分の長手方向に
沿って複数のヒータと温度センサとを具え、ガス注入口
から遠ざかるにつれて次第に高温となるように温度制御
することを特徴とする、 ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形装置。 - 【請求項３】 冷却水供給部をさらに具えた、請求項２
のガスアシスト成形法による樹脂製品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260198A JP3369962B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260198A JP3369962B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309740A JPH11309740A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3369962B2 true JP3369962B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15085157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13260198A Expired - Fee Related JP3369962B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ガスアシスト成形法による樹脂製品の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369962B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7502663B2 (ja) * | 2022-01-13 | 2024-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | 屈曲樹脂管の製造方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016783A1 (en) | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Improved injection molding method for producing resin blow molded article and mold used for said method |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP13260198A patent/JP3369962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016783A1 (en) | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Improved injection molding method for producing resin blow molded article and mold used for said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11309740A (ja) | 1999-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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