JP3379779B2 - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JP3379779B2 JP3379779B2 JP04728493A JP4728493A JP3379779B2 JP 3379779 B2 JP3379779 B2 JP 3379779B2 JP 04728493 A JP04728493 A JP 04728493A JP 4728493 A JP4728493 A JP 4728493A JP 3379779 B2 JP3379779 B2 JP 3379779B2
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- JP
- Japan
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- molding
- mold
- optical element
- lower mold
- glass rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材をプレスして光学素子とする成形方法に関する。
材をプレスして光学素子とする成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱軟化したガラス素材から光学素子を
成形する場合においては、例えば特開平２−２５８６４
０号公報に記載されるように、上下一対の成形型を用い
ている。図６はこの従来方法を示し、加熱軟化したガラ
ス素材６０の塊を下型６１の成形面６１ａ上に滴下した
後（図６（ａ）参照）、下型６１と下型６１に対向する
上型６２とによりプレスして、光学素子としている（同
図（ｂ）参照）。
成形する場合においては、例えば特開平２−２５８６４
０号公報に記載されるように、上下一対の成形型を用い
ている。図６はこの従来方法を示し、加熱軟化したガラ
ス素材６０の塊を下型６１の成形面６１ａ上に滴下した
後（図６（ａ）参照）、下型６１と下型６１に対向する
上型６２とによりプレスして、光学素子としている（同
図（ｂ）参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法で成形した場合においては、同図（ｂ）に示すよう
に、下型６１に臨んだガラス素材６０の面に凹んだ段差
状の欠陥６３が形成されていた。これは加熱軟化したガ
ラス素材６０を下型６１に滴下したとき、下型６１の成
形面６１ａと接するガラス素材６０の下面にガラス素材
６０の自重で下型６１の成形面６１ａの一部だけが転写
された自重転写領域６４が形成され（同図（ａ）参
照）、その後、上型６２のプレスによる転写を行う２段
階で成形が行われるため、これらの段階の時間差によ
り、自重転写領域６４と外気に曝されていた下型６１と
の対向部分との間で粘度が異なるため生じるものであ
る。そして、このような欠陥６３は成形品の外観および
品質の劣化の原因となるため、成形上の問題となってい
た。
法で成形した場合においては、同図（ｂ）に示すよう
に、下型６１に臨んだガラス素材６０の面に凹んだ段差
状の欠陥６３が形成されていた。これは加熱軟化したガ
ラス素材６０を下型６１に滴下したとき、下型６１の成
形面６１ａと接するガラス素材６０の下面にガラス素材
６０の自重で下型６１の成形面６１ａの一部だけが転写
された自重転写領域６４が形成され（同図（ａ）参
照）、その後、上型６２のプレスによる転写を行う２段
階で成形が行われるため、これらの段階の時間差によ
り、自重転写領域６４と外気に曝されていた下型６１と
の対向部分との間で粘度が異なるため生じるものであ
る。そして、このような欠陥６３は成形品の外観および
品質の劣化の原因となるため、成形上の問題となってい
た。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、プレス時に欠陥を生じることがなく外観および
品質が向上した光学素子の成形方法を提供することを目
的とする。
であり、プレス時に欠陥を生じることがなく外観および
品質が向上した光学素子の成形方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成する本発明の成形方法は、ガラス素材からなるガラス
棒の先端部を加熱軟化して下型へ押圧し、当該先端部を
ガラス棒から切断し、下型および上型とにより押圧する
ことを特徴とする。また、本発明の成形方法は、加熱軟
化したガラス素材を上下一対の成形型で押圧する光学素
子の成形方法において、前記ガラス素材からなるガラス
棒の先端部を加熱軟化して該先端部を成形する下型の成
形面へ押圧する工程と、前記型の成形面の全面を前記ガ
ラス棒の先端部に転写して光学素子の一面を成形する工
程と、前記一面を成形した先端部をガラス棒から切り離
す工程と、前記切り離した先端部の切り離し側を、前記
一面を成形した下型と対になる上型で押圧して光学素子
の他面を成形する工程と、を有することを特徴とする
成する本発明の成形方法は、ガラス素材からなるガラス
棒の先端部を加熱軟化して下型へ押圧し、当該先端部を
ガラス棒から切断し、下型および上型とにより押圧する
ことを特徴とする。また、本発明の成形方法は、加熱軟
化したガラス素材を上下一対の成形型で押圧する光学素
子の成形方法において、前記ガラス素材からなるガラス
棒の先端部を加熱軟化して該先端部を成形する下型の成
形面へ押圧する工程と、前記型の成形面の全面を前記ガ
ラス棒の先端部に転写して光学素子の一面を成形する工
程と、前記一面を成形した先端部をガラス棒から切り離
す工程と、前記切り離した先端部の切り離し側を、前記
一面を成形した下型と対になる上型で押圧して光学素子
の他面を成形する工程と、を有することを特徴とする
【０００６】図１は本発明の例示の工程を示し、ガラス
素材からなるガラス棒１の先端部２を加熱して軟化させ
た後（図１（ａ）参照）、ガラス棒１の先端部２を下型
３の成形面３ａに押圧する（同図（ｂ）参照）。この押
圧により先端部２には下型３の成形面３ａが転写され
る。すなわち、この段階で光学素子の下面が成形される
が、この先端部２への下型３の成形面３ａの転写は押圧
時に全てが終了する。従って、その後、先端部２をガラ
ス棒１から切断し（同図（ｃ）参照）、上型４と下型３
とで押圧して光学素子の上面を成形することにより、下
型３との対向面に欠陥を生じない外観および品質の良好
な光学素子を成形できる。
素材からなるガラス棒１の先端部２を加熱して軟化させ
た後（図１（ａ）参照）、ガラス棒１の先端部２を下型
３の成形面３ａに押圧する（同図（ｂ）参照）。この押
圧により先端部２には下型３の成形面３ａが転写され
る。すなわち、この段階で光学素子の下面が成形される
が、この先端部２への下型３の成形面３ａの転写は押圧
時に全てが終了する。従って、その後、先端部２をガラ
ス棒１から切断し（同図（ｃ）参照）、上型４と下型３
とで押圧して光学素子の上面を成形することにより、下
型３との対向面に欠陥を生じない外観および品質の良好
な光学素子を成形できる。
【０００７】
【実施例】図２ないし図５は本発明の成形方法の一実施
例を示す。これらの図において、その成形面１３ａ，１
４ａが対向するように下型１３および上型１４が配設さ
れている（図５参照）。下型１３はアーム１５の駆動に
より上型１４との対向部位に対して進退自在となってお
り、この下型１３の上方には駆動アーム１６により進退
駆動される一対の切断刃１７が配され、この切断刃１７
の上方に加熱炉１８が配されている。加熱炉１８はガラ
ス素材からなるガラス棒１１の先端部１２が挿入される
ことにより、加熱して軟化させるものである。
例を示す。これらの図において、その成形面１３ａ，１
４ａが対向するように下型１３および上型１４が配設さ
れている（図５参照）。下型１３はアーム１５の駆動に
より上型１４との対向部位に対して進退自在となってお
り、この下型１３の上方には駆動アーム１６により進退
駆動される一対の切断刃１７が配され、この切断刃１７
の上方に加熱炉１８が配されている。加熱炉１８はガラ
ス素材からなるガラス棒１１の先端部１２が挿入される
ことにより、加熱して軟化させるものである。
【０００８】上記構成においては、Ｔｇ温度５０３℃、
直径（φ）１５ｍｍのＳＦ１１からなるガラス棒１１を
昇降アーム１０に把持させる。また、下型１３および上
型１４としてはφ１５ｍｍ，曲率（Ｒ）３０ｍｍの成形
面１３ａ，１４ａを有したものをいずれも転移温度付近
の温度５００℃に加熱して使用する。まず昇降アーム１
０によりガラス棒１１の先端部１２を加熱炉１８内に１
０ｍｍ挿入し、９００℃で４分間加熱することにより、
軟化させる（図２参照）。この加熱軟化の後、昇降アー
ム１０を下降してガラス棒１１の先端部１２を下型１３
の成形面１３ａに押し付ける。この押圧はガラス棒１１
の先端部１２が下型１３の成形面１３ａの全体を覆うよ
うに行い、このときガラス棒１１の外周の直径よりも変
形部分が大きくなって膨らむようになり、これにより下
型１３の成形面１３ａをガラス棒１１の先端部１２に転
写して光学素子の下面を成形する（図３参照）。
直径（φ）１５ｍｍのＳＦ１１からなるガラス棒１１を
昇降アーム１０に把持させる。また、下型１３および上
型１４としてはφ１５ｍｍ，曲率（Ｒ）３０ｍｍの成形
面１３ａ，１４ａを有したものをいずれも転移温度付近
の温度５００℃に加熱して使用する。まず昇降アーム１
０によりガラス棒１１の先端部１２を加熱炉１８内に１
０ｍｍ挿入し、９００℃で４分間加熱することにより、
軟化させる（図２参照）。この加熱軟化の後、昇降アー
ム１０を下降してガラス棒１１の先端部１２を下型１３
の成形面１３ａに押し付ける。この押圧はガラス棒１１
の先端部１２が下型１３の成形面１３ａの全体を覆うよ
うに行い、このときガラス棒１１の外周の直径よりも変
形部分が大きくなって膨らむようになり、これにより下
型１３の成形面１３ａをガラス棒１１の先端部１２に転
写して光学素子の下面を成形する（図３参照）。
【０００９】次に駆動アーム１６により切断刃１７を進
出させて、先端部１２をガラス棒１１から切断し、切り
離す（図４参照）。その後、アーム１５を駆動して下型
１３を上型１４の直下に搬送し、５Ｋｇｆのプレス圧で
上型１４および下型１３により押圧し、光学素子を成形
する（図５参照）。
出させて、先端部１２をガラス棒１１から切断し、切り
離す（図４参照）。その後、アーム１５を駆動して下型
１３を上型１４の直下に搬送し、５Ｋｇｆのプレス圧で
上型１４および下型１３により押圧し、光学素子を成形
する（図５参照）。
【００１０】このような本実施例では、加熱軟化したガ
ラス棒１１の先端部１２を下型１３に押圧して、下型１
３の成形面１３ａの全面を同時に転写するため、下型１
３との対向部分に転写性に影響を与えるような粘度差が
生じない。このため下型１３との対向面に欠陥を生じる
ことなく、外観および品質の向上した光学素子を成形す
ることができる。
ラス棒１１の先端部１２を下型１３に押圧して、下型１
３の成形面１３ａの全面を同時に転写するため、下型１
３との対向部分に転写性に影響を与えるような粘度差が
生じない。このため下型１３との対向面に欠陥を生じる
ことなく、外観および品質の向上した光学素子を成形す
ることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上のとおり本発明は、加熱軟化したガ
ラス棒の先端部を下型に押圧して、下型の成形面を転写
するため、欠陥のない外観および品質の向上した光学素
子を成形することができる。
ラス棒の先端部を下型に押圧して、下型の成形面を転写
するため、欠陥のない外観および品質の向上した光学素
子を成形することができる。
【図１】 本発明の成形方法の例示を示す断面図。
【図２】本発明の実施例の断面図。
【図３】実施例における下型への押圧時の断面図。
【図４】実施例における切断時の断面図。
【図５】実施例におけるプレス成形時の断面図。
【図６】従来方法を示す断面図。
【符号の説明】
１ ガラス棒
２ 先端部
３ 下型
４ 上型
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラス素材を上下一対の成
形型で押圧する光学素子の成形方法において、前記ガラ
ス素材からなるガラス棒の先端部を加熱軟化して下型へ
押圧し、当該先端部をガラス棒から切断し、下型および
上型により押圧することを特徴とする光学素子の成形方
法。 - 【請求項２】 加熱軟化したガラス素材を上下一対の成
形型で押圧する光学素子の成形方法において、前記ガラ
ス素材からなるガラス棒の先端部を加熱軟化して該先端
部を成形する下型の成形面へ押圧する工程と、前記型の
成形面の全面を前記ガラス棒の先端部に転写して光学素
子の一面を成形する工程と、前記一面を成形した先端部
をガラス棒から切り離す工程と、前記切り離した先端部
の切り離し側を、前記一面を成形した下型と対になる上
型で押圧して光学素子の他面を成形する工程と、を有す
ることを特徴とする光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04728493A JP3379779B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04728493A JP3379779B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 光学素子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239627A JPH06239627A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3379779B2 true JP3379779B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=12770998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04728493A Expired - Fee Related JP3379779B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379779B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP04728493A patent/JP3379779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06239627A (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021126 |
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