JP3382238B2 - Rotary valve - Google Patents
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Landscapes
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は粉体を輸送するロー
タリーバルブに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotary valve for transporting powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】標準型ロータリーバルブは、バグフィル
タやタンク、スクリューコンベア等の定量排出機とし
て、主に圧力差の少ないところ等で使用され、クリアラ
ンスが比較的広く設定されたタイプのものもある。その
構造は、周知の通り、ローターが回転して上から下へ粉
体の定量供給を行うものである。2. Description of the Related Art A standard rotary valve is used as a constant-volume discharge device such as a bag filter, a tank, a screw conveyor, etc., mainly in places where the pressure difference is small, and there is also a type with a relatively wide clearance set. . As is well known, the structure is such that the rotor rotates to supply a fixed amount of powder from top to bottom.
【０００３】空気輸送標準型ロータリーバルブは、圧送
式空気輸送におけるレシーバ、サイクロン下等に主に使
用され、空気を遮断しながら、搬送されてきた粉粒体の
みを定量排出するため、エアーロックまたはエアーロッ
カーとも呼ばれる。ローターとケーシングのクリアラン
スが極めて狭く設定され、ラビリンスシールとなり、圧
力差のあるところ、例えば、上のホッパーと下のホッパ
ーとに圧力差があるときに利用される。The air transportation standard type rotary valve is mainly used in a receiver, under a cyclone, etc. in pressure-fed air transportation, and discharges only the conveyed powder and granules quantitatively while shutting off the air. Also called an air locker. The clearance between the rotor and the casing is set to be extremely narrow to form a labyrinth seal, which is used when there is a pressure difference, for example, when there is a pressure difference between the upper hopper and the lower hopper.
【０００４】空気輸送貫流型ロータリーバルブは、空気
輸送の送り元専用（サーバ）に開発されたものであり、
ブロアと輸送配管とが直接本体に取付けられ、ブロアに
より粉体を輸送させるブロースルータイプであり、クリ
アランスは比較的狭く設定される。The air-transporting once-through type rotary valve is developed exclusively for the air-transporting source (server).
It is a blow-through type in which the blower and the transportation pipe are directly attached to the main body, and the powder is transported by the blower, and the clearance is set relatively narrow.
【０００５】ところが、以上述べた従来技術において、
粉体排出側では下方に落下しようとする粉体が起こす空
気の流れと、粉体供給口側に回転して戻ろうとするロー
タに入ろうとする空気とが混ざり、粉体の流れが阻害さ
れる。また、上方から大気圧（ＡＴＭ）で粉体が輸送さ
れ、排出側では粉体は重力で落下するが、これを空気輸
送しようとする場合、排出側の空気圧力が大気圧以上と
する必要があるので、供給側と排出側の間に圧力差が生
じて粉体の円滑な輸送の妨げになる等の不都合がある。However, in the above-mentioned conventional technique,
On the powder discharge side, the air flow caused by the powder that is about to fall downward mixes with the air that is about to enter the rotor that rotates toward the powder supply port side and returns, and the flow of powder is obstructed. . Further, the powder is transported from above by atmospheric pressure (ATM), and the powder falls by gravity on the discharge side. However, when attempting to transport this by air, the air pressure on the discharge side needs to be equal to or higher than the atmospheric pressure. Therefore, there is a disadvantage that a pressure difference is generated between the supply side and the discharge side, which hinders smooth transportation of the powder.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１及び
２記載の発明は、ロータリーバルブの排出側での輸送効
率を向上させることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to improve transport efficiency on the discharge side of a rotary valve.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、請求項
１記載の発明は、ロータリーバルブケーシングの下部に
接続された、空気輸送通路を有する空気輸送部を備え、
粉体排出口にスリットを備えた空気吹出部を設け、該空
気吹出部は、斜め下側に向かってエアカーテンを形成
し、該エアカーテンは、前記排出口の投下側のロータか
ら投下される粉体と、戻り側のロータへ入ろうとする空
気とを仕切るように設定され、前記空気吹出部は、ロー
タリーバルブシャフトの方向に配置された管であり、該
管に前記スリットを設け、粉体と空気の混合比率を高い
状態に保ちながら高圧で低速輸送する高濃度低速輸送方
式に適用され、前記排出口の投下側から投下される粉体
が、前記エアカーテンとともに前記空気輸送通路に排出
され、前記空気輸送部に、前記ロータリーバルブケーシ
ングの粉体排出口に連通した投入ホッパと、該投入ホッ
パに一体的に取付けられた接続パイプを備えることを特
徴とするロータリーバルブである。これにより、排出口
から斜め下方にエアカーテンが形成され、排出口から投
下される粉体と、戻り側のロータへ入ろうとする空気と
が仕切られて、空気の流れに従って下方にスムースに粉
体が排出されるようになり、上記課題が達成できる。In view of the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is provided with an air-transporting portion having an air-transporting passage, which is connected to a lower portion of a rotary valve casing.
An air outlet having a slit is provided at the powder outlet, the air outlet forms an air curtain obliquely downward, and the air curtain is dropped from the rotor on the drop side of the outlet. It is set so as to partition the powder and the air that is about to enter the rotor on the return side, and the air blowing portion is a pipe arranged in the direction of the rotary valve shaft, and the slit is provided in the pipe, It is applied to a high-concentration low-speed transportation system that transports at a high pressure at low speed while maintaining a high mixture ratio of air and air, and powder dropped from the dropping side of the discharge port is discharged to the air transportation passage together with the air curtain. The rotary valve casing in the air transport unit.
Charging hopper communicating with the powder discharge port of the
A rotary valve, characterized in Rukoto with a connection pipe attached integrally to the path. As a result, an air curtain is formed obliquely downward from the outlet, and the powder dropped from the outlet is separated from the air that is about to enter the rotor on the return side, and the powder smoothly moves downward in accordance with the flow of air. Will be discharged, and the above-mentioned subject can be achieved.
【０００８】ここでいうロータリーバルブは、上下方向
にそれぞれ粉体供給口及び粉体排出口が設けられた粉体
輸送室を有するケーシングと、該ケーシングに回転可能
に配置されたシャフトと、該シャフトに固定され、複数
の羽根を放射状に有することで前記粉体輸送室を区画す
るロータと、を備え、前記ロータが回転することにより
粉体を送り出すものが例示される。The rotary valve referred to here is a casing having a powder transport chamber in which a powder supply port and a powder discharge port are provided in the vertical direction, a shaft rotatably disposed in the casing, and the shaft. And a rotor which has a plurality of blades radially and which partitions the powder transport chamber, and which sends out the powder when the rotor rotates.
【０００９】これにより、空気の流れが円滑化され、空
気の仕切り効果が向上する。As a result, the air flow is smoothed and the air partition effect is improved.
【００１０】請求項２記載の発明は、前記投入ホッパの
裏側にコンプレッサ接続ユニットが取付けられ、該コン
プレッサ接続ユニットにコンプレッサを接続して空気輸
送の空気源とするようになっていることを特徴とする請
求項１のロータリーバルブである。これにより請求項１
と同様の課題が達成される。なお、上述の請求項１及び
２に係る発明は、発明の詳細な説明及び図面の形態２に
記載のものであり、発明の詳細な説明及び図面の形態１
及び形態３に記載のものではない。 According to a second aspect of the present invention, the charging hopper is
A compressor connection unit is attached to the back side of the
Connect a compressor to the presser connection unit and
A contract characterized by being adapted to serve as an air source for transportation
It is the rotary valve of claim 1 . Claim 1 by this
A task similar to is achieved. In addition, the above-mentioned claim 1 and
The invention according to No. 2 relates to detailed description of the invention and Form 2 of the drawings.
Detailed Description of the Invention and Form 1 of the Drawings
And is not described in the third embodiment.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の形態１のロータリ
ーバルブ１を図１〜図６を参照して説明する。このロー
タリーバルブ１は、空気源機械にブロア（図示略）を用
い、下部に圧送アダプタ５１を取付けて、粉体と空気の
混合比率を低い状態に保ちながら低圧で高速輸送する低
濃度高速輸送方式に適用されるもので、以下、詳細に説
明する。このロータリーバルブ１は、図１に示した通
り、内部に円弧面２ａ（図２参照）を備えた略瓦形状の
一対の面板から構成されたケーシング２と、このケーシ
ング２の駆動部側と直交してボルト３ａ（図６参照）で
端部同士が連結する駆動部側板３と、ケーシング２の従
動部側と直交してボルト４ａ（図２参照）で端部同士が
連結する従動部側板４と、ケーシング２と駆動部側板３
と従動部側板４とにより囲まれた粉体輸送室５（図２、
図５参照）と、従動部側板４に固定されている従動側ベ
アリング６と、粉体輸送室５の内部を貫通させて従動側
ベアリング６に回転可能に軸着されているステンレス鋼
からなるシャフト７と、従動側ベアリング６にボルト８
を介して取り付けられている透明ポリカーボネート製の
シャフトカバー９と、シャフト７に固定されたロータ１
０とから構成されている。シャフト７はモータ２０（ギ
ヤードモータ）の駆動シャフトとキー等の連結部材（図
示略）で連結され、モータ２０のシャフトカバー２１
は、駆動部側板３のカバー３１とボルト３２で連結され
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The following describes the rotary valve 1 in the form state 1 of the present invention with reference to FIGS. This rotary valve 1 uses a blower (not shown) as an air source machine and has a pressure-feeding adapter 51 attached to the lower part to carry out high-speed transportation at low pressure while maintaining a low mixing ratio of powder and air. It will be described in detail below. As shown in FIG. 1, the rotary valve 1 includes a casing 2 composed of a pair of substantially tile-shaped face plates having an arcuate surface 2a (see FIG. 2) therein, and a drive portion side of the casing 2 orthogonal to the casing 2. Then, the drive unit side plate 3 whose ends are connected by bolts 3a (see FIG. 6) and the driven unit side plate 4 which is orthogonal to the driven unit side of the casing 2 and whose ends are connected by bolts 4a (see FIG. 2). And casing 2 and drive unit side plate 3
The powder transfer chamber 5 surrounded by the driven part side plate 4 (see FIG. 2,
5), a driven bearing 6 fixed to the driven portion side plate 4, and a shaft made of stainless steel rotatably attached to the driven bearing 6 by penetrating the inside of the powder transport chamber 5. 7 and bolt 8 on driven side bearing 6
A shaft cover 9 made of transparent polycarbonate attached via a rotor 1 and a rotor 1 fixed to the shaft 7.
It is composed of 0 and 0. The shaft 7 is connected to a drive shaft of a motor 20 (geared motor) by a connecting member (not shown) such as a key, and a shaft cover 21 of the motor 20.
Are connected to the cover 31 of the drive unit side plate 3 by bolts 32.
【００１２】所望の供給排出量Ｑ（t/h）を得るように
ロータリーバルブ１の寸法等が決定される。下記のロー
タリーバルブ排出計算式から供給排出量Ｑ（t/h）が決
定される。ロータリーバルブ１の形状、寸法等が排出容
量νに影響を及ぼす。
Ｑ＝６０・η・γ・ν・Ｎ （１）
ここで、ηは容積効率、γは粉粒体のかさ比重（t/
m3）、νはロータ１回転当たりの排出容量（m3）、Ｎは
ロータ回転速度（rpm）である。The dimensions and the like of the rotary valve 1 are determined so as to obtain a desired supply / discharge amount Q (t / h). The supply discharge amount Q (t / h) is determined from the following rotary valve discharge calculation formula. The shape and size of the rotary valve 1 affect the discharge capacity ν. Q = 60 ・ η ・ γ ・ ν ・ N (1) where η is volume efficiency and γ is bulk specific gravity (t /
m 3 ), ν is the discharge capacity (m 3 ) per one rotation of the rotor, and N is the rotor rotation speed (rpm).
【００１３】以下にロータリーバルブ１の詳細を説明す
る。図２に示した通り、粉体輸送室５は、上部及び下部
にそれぞれ形成された、角形の粉体投入口１１と、角形
の粉体排出口１２とに連通している。即ち、ロータリー
バルブ１の上面に粉体が投入される粉体投入口１１が開
口形成され、ケーシング２の上面に上流側の粉体機器
（図示略）が接続される投入口接続面１３（図３参照）
が設けられ、複数のネジ穴１３ａ（図３参照）が設けら
れている。一方、ロータリーバルブ１の底面には、図４
に示した通り、粉体投入口１１から投入された粉体がロ
ータ１０の回転で輸送されてくる粉体排出口１２が開口
形成され、下流側の粉体機器（図示略）が接続される排
出口接続面１４が設けられ、複数のネジ穴１４ａが設け
られている。このネジ穴１４ａにボルト１４ｂ（図２参
照）がねじ込まれ、ロータリーバルブ１の下部に圧送ア
ダプタ５１が固定されている。The details of the rotary valve 1 will be described below. As shown in FIG. 2, the powder transfer chamber 5 communicates with a rectangular powder inlet 11 and a rectangular powder outlet 12 formed in the upper and lower portions, respectively. That is, a powder charging port 11 through which powder is charged is formed on the upper surface of the rotary valve 1, and a charging port connecting surface 13 (FIG. (See 3)
And a plurality of screw holes 13a (see FIG. 3) are provided. On the other hand, on the bottom surface of the rotary valve 1, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the powder discharging port 12 through which the powder charged from the powder charging port 11 is transported by the rotation of the rotor 10 is formed with an opening, and the powder equipment (not shown) on the downstream side is connected. A discharge port connection surface 14 is provided, and a plurality of screw holes 14a are provided. A bolt 14b (see FIG. 2) is screwed into the screw hole 14a, and the pressure feed adapter 51 is fixed to the lower portion of the rotary valve 1.
【００１４】ロータ１０は、側面から見ると、図５に示
した通り、円筒形状の筒状部１５とこの筒状部１５から
半径方向に放射状に延び出す複数の羽根１６と、を備
え、粉体輸送室５を区画して、羽根１６の間にトラフ１
７を形成するものである。筒状部１５の中心穴にシャフ
ト７が嵌装されて、モータ２０の駆動力により、矢印Ａ
方向にシャフト７と一体的に回転可能となっているもの
である。これにより、粉体投入口１１から投入された粉
体は、ロータ１０の回転でトラフ１７により輸送され、
粉体排出口１２から下流側に排出されるようになってい
る。羽根１６の先端の形状を耐摩耗性を向上させたクリ
スタルカット１８を採用した。When viewed from the side, the rotor 10 is provided with a cylindrical tubular portion 15 and a plurality of blades 16 radially extending from the tubular portion 15 as shown in FIG. The body transport chamber 5 is divided into the trough 1 between the blades 16.
7 is formed. The shaft 7 is fitted in the central hole of the cylindrical portion 15, and the driving force of the motor 20 causes the arrow A
The shaft 7 can be rotated integrally with the shaft 7. As a result, the powder charged through the powder charging port 11 is transported by the trough 17 as the rotor 10 rotates,
The powder is discharged from the powder discharge port 12 to the downstream side. The tip of the blade 16 has a crystal cut 18 with improved wear resistance.
【００１５】圧送アダプタ５１は空気源となるブロア
（図示略）から管状のブロックに形成された圧送アダプ
タ５１の内部に圧力空気が供給され、粉体と空気の混合
比率を低い状態に保ちながら、低圧で高速輸送する低濃
度高速輸送構造となっている。圧送アダプタ５１の内部
は、粉体排出口１２に連通した投入シュート５２と、投
入シュート５２の両端に接続する接続パイプ５３が取り
付けられている。この圧送アダプタ５１は、接続パイプ
５３のいずれか一方にブロア（図示略）を接続し、他方
にパイプライン（図示略）を接続する。ケーシング２の
粉体排出口１２の内部には、駆動部側板３から従動部側
板４に渡って、空気吹出管８０が取り付けられている。
この空気吹出管８０の管壁にスリット８１が水平方向に
連続的に設けられ、外部からパイプライン等で導入され
た圧力空気を粉体排出口１２の内部の下方斜め方向Ｗ
（図９，図１０参照）に噴射させてエアカーテンを形成
するようになっている。また、この空気吹出管８０は、
ベアリング１９ａ，１９ｂを介して駆動部側板３及び従
動部側板４に取り付けられ手動又はモータ（図示略）に
より回転させることができるようになっている。なお、
スリット８１の位置、形状は、空気の圧力、流路断面積
等によって、適宜採択可能である。例えば、スリット８
１を断続的に形成すること等も可能である。The pressure-feeding adapter 51 is supplied with pressure air from a blower (not shown) serving as an air source into the pressure-feeding adapter 51 formed in a tubular block, keeping the mixing ratio of powder and air low. It has a low-concentration high-speed transport structure that transports rapidly at low pressure. Inside the pressure feeding adapter 51, a charging chute 52 communicating with the powder discharge port 12 and connection pipes 53 connected to both ends of the charging chute 52 are attached. In this pressure feeding adapter 51, a blower (not shown) is connected to one of the connection pipes 53, and a pipeline (not shown) is connected to the other. Inside the powder discharge port 12 of the casing 2, an air blowing pipe 80 is attached from the drive unit side plate 3 to the driven unit side plate 4.
Slits 81 are continuously provided in the horizontal direction on the pipe wall of the air blowing pipe 80, and the pressure air introduced from the outside by a pipeline or the like is slanted downward W inside the powder discharge port 12.
(See FIGS. 9 and 10) to form an air curtain. In addition, the air outlet pipe 80 is
It is attached to the drive unit side plate 3 and the driven unit side plate 4 via bearings 19a and 19b, and can be rotated manually or by a motor (not shown). In addition,
The position and shape of the slit 81 can be appropriately selected depending on the pressure of air, the flow passage cross-sectional area, and the like. For example, slit 8
It is also possible to form 1 intermittently.
【００１６】ケーシング２、駆動部側板３、従動部側板
４、ロータ１０、圧送アダプタ５１はアルミニウムの表
面硬質加工処理、例えばマイト処理のなされた耐蝕性の
アルミニウムで鋳造されたものである。The casing 2, the drive unit side plate 3, the driven unit side plate 4, the rotor 10, and the pressure-feeding adapter 51 are cast from corrosion-resistant aluminum that has been subjected to surface hard processing of aluminum, for example, mite treatment.
【００１７】上述したロータリーバルブ１によれば、粉
体排出口１２から投入シュート５２に投下された粉体は
圧送アダプタ５１の内部に供給され、接続パイプ５３を
介してパイプラインに圧送され、圧送アダプタ５１にブ
ロア等を接続して低濃度高速輸送（粉体と空気の混合比
率を低くし、低圧力状態で高速輸送する方法）をする際
に、エアカーテンにより粉体排出口１２付近の圧力を低
くすることで、ブロア（図示略）からの吹き出し空気
（大気圧以上の圧力）が粉体排出口１２付近に影響を及
ぼさないようにして粉体の排出をより円滑にすることが
できる。また、ブロア（図示略）から吹き出す空気を上
方から前述のエアカーテンで押えつけているため空気輸
送を円滑にする。さらに、粉体を排出して空になったト
ラフ１７へ空気を補給して、空気の風圧によって上に吹
き上がるようにし、ロータ１０に入る空気の風量が減ら
ないようにロス分を補充する。また、空気吹出管８０は
軸心回りに回転可能に取り付けられているため、工程終
了後に空気の吹出し角度を上方に変えて適宜の角度で空
気を吹き出してロータ１０等の洗浄をすることもでき
る。さらに、圧送アダプタ５１の高さを極力抑えて全体
の高さを低くできたため、装置全体がコンパクトになり
製粉工場等への設置が容易となる。According to the rotary valve 1 described above, the powder dropped from the powder discharge port 12 to the charging chute 52 is supplied to the inside of the pressure-feeding adapter 51, and is pressure-fed to the pipeline through the connection pipe 53 to be pressure-fed. When connecting a blower or the like to the adapter 51 and performing low-concentration high-speed transportation (a method of lowering the mixing ratio of powder and air and performing high-speed transportation in a low pressure state), the pressure near the powder discharge port 12 is reduced by the air curtain. By lowering the air flow rate, it is possible to prevent the air blown from the blower (not shown) (pressure equal to or higher than atmospheric pressure) from affecting the vicinity of the powder discharge port 12 and to discharge the powder more smoothly. In addition, the air blown from the blower (not shown) is pressed from above by the above-mentioned air curtain, which facilitates air transportation. Further, the powder is discharged and air is replenished to the emptied trough 17 so that the trough 17 is blown up by the wind pressure of the air, and the loss is replenished so that the air volume of the air entering the rotor 10 does not decrease. Further, since the air blowing pipe 80 is rotatably attached around the axis, it is possible to clean the rotor 10 etc. by blowing the air at an appropriate angle by changing the blowing angle of the air upward after the process. . Further, since the height of the pressure-feeding adapter 51 is suppressed as much as possible and the overall height can be reduced, the entire apparatus becomes compact and the installation in a flour mill or the like becomes easy.
【００１８】形態２のロータリーバルブ２０１を図７〜
図１６を参照して説明する。このロータリーバルブ２０
１は形態１と概ね同様の構成ではあるが、ロータリーバ
ルブ２０１の下部に、高さのある圧送アダプタ２５１が
取り付けられ、空気源機械にコンプレッサ（図示略）を
用い、粉体と空気の混合比率を高い状態に保ちながら高
圧で低速輸送する高濃度低速輸送方式に適用されたもの
である。[0018] FIG. 7 to the rotary valve 201 in the form state 2
This will be described with reference to FIG. This rotary valve 20
1 is a generally same configuration as the form state 1, but the bottom of the rotary valve 201, pumping the adapter 251 is mounted with height, using the compressor (not shown) to the air source machine, a mixture of powder and air It was applied to a high-concentration low-speed transportation system in which high-speed low-speed transportation is performed while maintaining a high ratio.
【００１９】このロータリーバルブ２０１は、その高さ
と幅を規格寸法とし、要求される排出容量νに応じて、
ケーシング２０２及びロータ２１０の長さを変更するこ
とで、粉体供給排出量Ｑを変えることのできるものであ
り（前述（１）式参照）、製造効率が格段に向上したも
のである。さらに、駆動部側板２０３及び従動部側板２
０４がエアーパージ用ポート（図示略）を備え粉体の送
り出しを円滑としたものである。なお、形態２の他の構
成は形態１と同様であることから、対応する部品番号は
２００番台として図示し説明は援用し、主として、特徴
的な構成を説明する。This rotary valve 201 has its height and width as standard dimensions, and according to the required discharge capacity ν,
By changing the lengths of the casing 202 and the rotor 210, it is possible to change the powder supply / discharge amount Q (see the above formula (1)), and the manufacturing efficiency is remarkably improved. Further, the drive unit side plate 203 and the driven unit side plate 2
Numeral 04 is provided with an air purging port (not shown) to facilitate the feeding of powder. Incidentally, since the other configurations of the shape condition 2 is the same as the form state 1, the corresponding part number is shown as 200 series description is incorporated, mainly illustrating a characteristic configuration.
【００２０】このロータリーバルブ２０１は、図８に示
した通り、ケーシング２０２、駆動部側板２０３、従動
部側板２０４、ロータ２１０等の組み付け部品を、材質
をアルミニウムで統一したパーツとし、高さ、幅等も規
格化することで形状、材質的に共通化を図ったものであ
る。駆動部側板２０３及び従動部側板２０４をアルミニ
ウムの鋳造品とし、ケーシング２０２及びロータ２１０
を押し出し成形で製造し、所望の長さのものに切断する
ことで、所望の能力、即ち前述の（１）式の供給排出量
Ｑを簡単に得ることができ、製造効率を格段に向上さ
せ、製造コストを増加させることなく軽量化を達成した
ものである。即ち、各種サイズを取り揃えたケーシング
２０２とロータ２１０を、サイズの規格化された駆動部
側板２０３と従動部側板２０４とでサンドイッチ状に締
め込むことで、処理能力の異なる軽量化されたロータリ
ーバルブ２０１を容易に製造できるのである。In this rotary valve 201, as shown in FIG. 8, assembling parts such as a casing 202, a driving part side plate 203, a driven part side plate 204, and a rotor 210 are made of aluminum, and the height and width of the parts are unified. By standardizing the above, the shapes and materials are standardized. The drive unit side plate 203 and the driven unit side plate 204 are cast aluminum products, and the casing 202 and the rotor 210 are used.
By extrusion molding and cutting into a desired length, the desired capacity, that is, the supply and discharge amount Q of the above formula (1), can be easily obtained, and the manufacturing efficiency is significantly improved. The weight reduction is achieved without increasing the manufacturing cost. That is, the casing 202 and the rotor 210 having various sizes are tightened in a sandwich shape by the size-standardized drive unit side plate 203 and the driven unit side plate 204, thereby reducing the weight of the rotary valve 201 having different processing capabilities. Can be easily manufactured.
【００２１】駆動部側板２０３と従動部側板２０４は、
配管の距離を短くするために、側板を厚くして、内部に
エアーパージ用ポート２９３，２９６がそれぞれ板面方
向に設けられている。これは従動側ベアリング２０６と
駆動側ベアリング２２６（図１１参照）の内側空間に外
部から圧力空気を導入して粉体輸送室２０５との間隙に
エアパージ機構によりエアシールを形成するようにした
ものである。The drive unit side plate 203 and the driven unit side plate 204 are
In order to shorten the distance of the pipe, the side plate is thickened, and the air purging ports 293 and 296 are provided inside in the plate surface direction. This is one in which pressurized air is introduced from the outside into the inner space of the driven side bearing 206 and the driving side bearing 226 (see FIG. 11) to form an air seal in the gap with the powder transfer chamber 205 by an air purge mechanism. .
【００２２】このロータリーバルブ２０１は、図９、図
１６に示した通り、ケーシング２０２の従動部側板２０
４の外側面に円弧状の長溝である弛緩用ガーター２７０
が形成され、この弛緩用ガーター２７０は端部にそれぞ
れ入口連通穴２７１と出口連通穴２７２を備え、これに
より粉体輸送室２０５と連通することができるようにな
っている。また、弛緩用ガーター２７０の表面が円盤状
のカバー２７３（図１１参照）で覆われており、外気と
遮断されている。図中、点線矢印の通り、戻り側のトラ
フ２１７ａから供給側のトラフ２１７ｂへ空気を連通さ
せて逃がす構造となっており、戻り側の空気圧力（正
圧）を減圧させることができる。この弛緩用ガーター２
７０は、ロータリーバルブ２０１下から粉体輸送を行う
場合、ロータリーバルブ２０１の粉体投入口２１１の圧
力は大気圧であるが、粉体排出口２１２の圧力は高くな
り、粉体排出口２１２から粉体投入口２１１へ隙間を通
って空気が逃げてしまう等の不都合があるが、この弛緩
用ガーター２７０によって、粉体排出口２１２の圧力と
粉体投入口２１１の圧力の差を少なくすることができ、
これにより空気の上方向への逃げ量を減少させ、粉体排
出口２１２の圧力を維持でき、粉体輸送を円滑にする効
果がある。さらに、ホース配管を不要とし、外観を向上
させたものである。As shown in FIGS. 9 and 16, the rotary valve 201 has a driven portion side plate 20 of a casing 202.
The garter 270 for relaxation which is an arc-shaped long groove on the outer surface of
The loosening garter 270 is provided with an inlet communication hole 271 and an outlet communication hole 272 at the ends thereof so that it can communicate with the powder transport chamber 205. Further, the surface of the relaxation garter 270 is covered with a disc-shaped cover 273 (see FIG. 11), and is shielded from the outside air. In the figure, as indicated by a dotted arrow, air is communicated from the return-side trough 217a to the supply-side trough 217b to escape, and the return-side air pressure (positive pressure) can be reduced. This garter for relaxation 2
When the powder is transported from below the rotary valve 201, the pressure of the powder input port 211 of the rotary valve 201 is atmospheric pressure, but the pressure of the powder discharge port 212 becomes high and the powder 70 is discharged from the powder discharge port 212. Although there is an inconvenience that air escapes to the powder feeding port 211 through a gap, the difference between the pressure of the powder discharging port 212 and the pressure of the powder feeding port 211 is reduced by the relaxation garter 270. Can
As a result, the amount of escape of air in the upward direction can be reduced, the pressure of the powder discharge port 212 can be maintained, and the powder can be transported smoothly. Furthermore, the hose piping is unnecessary and the appearance is improved.
【００２３】また、図１２（ａ）,（ｂ）に示した通
り、空気吹出管２８０は管壁の下半分側に斜めに下方に
向けてスリット２８１が形成され、左端部に管継手２８
３が接続され、圧力空気が供給可能となったものであ
る。このスリット２８１は連続的に水平に設けてある
が、部分的でも良いし、断続的でも良いし、エアカーテ
ンと同様の機能を達成するためには様々な変形例が挙げ
られる。空気吹出管２８０を粉体排出口２１２のロータ
２１０の戻り側の位置に設け、図１３の矢印Ｗの方向
（斜め下方）へエアカーテンを形成することで、粉体輸
送を円滑にするものである。また、空気吹出管２８０は
回転可能となっており、モータ（図示略）又は手動で回
転させることで、メインテナンス時に上方向等所望の方
向に空気を噴き出させて、ロータ２１０等に付着した粉
体を洗浄することができる。なお、スリット２８１の隙
間は図示のものに限らず、適宜の幅に設定が可能であ
る。As shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), the air outlet pipe 280 has a slit 281 formed obliquely downward on the lower half side of the pipe wall, and the pipe joint 28 is formed at the left end.
3 is connected and pressurized air can be supplied. Although the slits 281 are continuously provided horizontally, they may be partially provided or intermittently provided, and various modified examples can be given to achieve the same function as the air curtain. An air blow-out pipe 280 is provided at the position of the powder discharge port 212 on the return side of the rotor 210, and an air curtain is formed in the direction of arrow W (obliquely downward) in FIG. 13 to facilitate powder transport. is there. Further, the air blow-out pipe 280 is rotatable, and when it is rotated by a motor (not shown) or manually, air is blown out in a desired direction such as an upward direction at the time of maintenance, and powder adhering to the rotor 210 or the like. You can wash your body. The gap of the slit 281 is not limited to that shown in the figure, and can be set to an appropriate width.
【００２４】駆動部側板２０３にエアパージ機構を設け
ている。このエアパージ機構は、シャフト２０７の隙間
からの粉体のリークを防ぎ、駆動側ベアリング２２６と
その内側に周設されたオイルシール２９１を収容するシ
ールハウジング内への粉体の侵入を防止するためのもの
であり、オイルシール２９１の内側に設けたエアパージ
リング２９２、エアパージリング２９２と連通するエア
パージポート（図示略）とを備えたものである。エアパ
ージポート（図示略）から空気を吹き出させることで、
エアシールが形成される。また、同様に、従動部側板２
０４に、オイルシール２９４、その内側に設けたエアパ
ージリング２９５、エアパージリング２９５と連通する
エアパージポート（図示略）を備えた第２エアパージ機
構を設けているが、説明は前述の第１エアパージ機構の
説明を援用する。An air purge mechanism is provided on the drive unit side plate 203. The air purging mechanism prevents the powder from leaking from the gap of the shaft 207 and prevents the powder from entering the seal housing that houses the drive side bearing 226 and the oil seal 291 provided inside the drive side bearing 226. It is provided with an air purge ring 292 provided inside the oil seal 291, and an air purge port (not shown) communicating with the air purge ring 292. By blowing out air from the air purge port (not shown),
An air seal is formed. In addition, similarly, the driven portion side plate 2
04, a second air purge mechanism including an oil seal 294, an air purge ring 295 provided inside thereof, and an air purge port (not shown) communicating with the air purge ring 295 is provided. Use the explanation.
【００２５】図７、図９に示す通り、圧送アダプタ２５
１の内部は、粉体排出口２１２に連通した投入ホッパ２
５２と、投入ホッパ２５２に一体に取り付けられた接続
パイプ２５３が取り付けられている。この圧送アダプタ
２５１の内部には、投入ホッパ２５２の裏側に、コンプ
レッサ接続ユニット２５４が取り付けられ、このコンプ
レッサ接続ユニット２５４にコンプレッサ（図示略）を
接続して空気輸送の空気源とするようになっている。な
お、このコンプレッサ接続ユニット２５４は、管からな
りこの管の一端に管継手が接続され他端が閉じられた空
気吹出部２５５を備えている。この空気吹出部２５５
は、横方向に配置されたスリット２５６（図９参照）が
下方に設けられている。As shown in FIGS. 7 and 9, the pressure feeding adapter 25
The inside of 1 is a feeding hopper 2 communicating with the powder discharge port 212.
52 and a connection pipe 253 integrally attached to the charging hopper 252 are attached. Inside the pressure feeding adapter 251, a compressor connection unit 254 is attached to the back side of the charging hopper 252, and a compressor (not shown) is connected to the compressor connection unit 254 to serve as an air source for air transportation. There is. The compressor connection unit 254 is provided with an air blow-out portion 255 which is made of a pipe and has a pipe joint connected to one end of the pipe and the other end being closed. This air outlet 255
Has a slit 256 (see FIG. 9) arranged in the lateral direction below.
【００２６】形態２のロータリーバルブ２０１は、効果
においては前記形態と概ね同様であるが、本形態特有の
効果としては、弛緩用ガーター２７０により粉体排出口
２１２の空気圧力を減圧させるようにしたことで粉体の
輸送効率が向上した。空気吹出管２８０により粉体輸送
を効率化し、メインテナンス時に内部を洗浄することが
できる。エアパージ機構によりシールハウジング内への
粉体の侵入を防止できる。また、投入ホッパ２５２から
落下してプラグ状の脈動流となる粉体流をエアカーテン
で上方から押えつけてきれいな脈動を作ることができ
る。また、圧送アダプタ２５１の内部に高圧を供給する
コンプレッサ接続ユニット２５４の吹出口がスリット２
５６になっていることで、図１３（ａ）、図１４
（ａ）、図１５（ａ）に示した比較例として挙げる単純
な円筒形断面２６０（図１３（ａ）参照）からの空気吹
出しと対比して、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）、図１５
（ｂ）に示す通り乱流領域が底部に限定化され、側面と
上面には乱流は生じなくなるので、きれいな脈動が作れ
るようになり、輸送効率の向上に貢献できる。尚、比較
例には本形態と同一番号にダッシュを付して、本形態と
は区別する。The form state 2 of the rotary valve 201 is a generally similar pre-Symbol form on purpose in effect, as this form state specific effect, vacuum air pressure of the powder discharge port 212 by loosening a garter 270 By doing so, the powder transportation efficiency was improved. The air blowing pipe 280 makes the powder transportation efficient, and the inside can be cleaned at the time of maintenance. The air purge mechanism can prevent powder from entering the seal housing. In addition, a powder flow that falls from the charging hopper 252 and becomes a plug-like pulsating flow can be pressed from above by an air curtain to create a clean pulsation. Further, the outlet of the compressor connection unit 254 that supplies high pressure to the inside of the pressure feeding adapter 251 has the slit 2
Since it is 56, it is shown in FIG.
13 (b) and FIG. 14 (b), in comparison with air blowing from a simple cylindrical cross section 260 (see FIG. 13 (a)) given as a comparative example shown in FIG. 15 (a). , Fig. 15
As shown in (b), the turbulent flow region is limited to the bottom, and turbulent flow does not occur on the side surface and the upper surface, so that clean pulsation can be created, which can contribute to improvement in transport efficiency. Incidentally, in Comparative Examples are denoted by the dash this form on purpose the same numbers, distinguishes the present form state.
【００２７】形態３のロータリーバルブ３０１を図１７
（ａ）,（ｂ）を参照して説明する。このロータリーバ
ルブ３０１は形態１と概ね同様の構成ではあるが、空気
吹出管８０に代えて、ケーシング３０２の内部の下部に
円筒状溝部３８０を形成し、ここから縁辺に向かって斜
め下方にスリット３８１が形成され、粉体排出口３１２
に開口し、前述の円筒状溝部３８０へ継手３８３が接続
され、空気源（図示略）から圧力空気が供給されること
で、スリット３８１から空気が下部斜めに噴出してエア
カーテンを形成するようにしているものである。また、
粉体投入口３１１は左半部に、粉体排出口３１２は右半
部に形成されることで、それらは偏芯して配置されてい
る。なお、形態３の他の構成は形態１と同様であること
から、対応する部品番号は３００番台として図示し説明
は援用する。[0027] The rotary valve 301 in the form state 3 17
This will be described with reference to (a) and (b). This rotary valve 301 is at substantially the same structure as the shape state 1, in place of the air discharge pipe 80, to form a cylindrical groove 380 in the lower portion of the casing 302, the slit obliquely downward from here into edge 381 is formed and the powder discharge port 312 is formed.
The joint 383 is connected to the above-mentioned cylindrical groove portion 380 and pressurized air is supplied from an air source (not shown), so that air is jetted obliquely downward from the slit 381 to form an air curtain. Is what you are doing. Also,
The powder inlet 311 is formed in the left half and the powder outlet 312 is formed in the right half so that they are eccentrically arranged. Incidentally, since the other configurations of the shape state 3 is the same as the form state 1, the corresponding part number is shown as 300 series description is incorporated.
【００２８】形態３のロータリーバルブ３０１は、効果
においては前記形態と概ね同様であるが、本形態特有の
効果としては、空気吹出管が不用となることで、構成が
簡素となり、取り付けが不用となり、製造工程も簡素化
できる利点がある。The rotary valve 301 forms state. 3 is generally similar prior Symbol form on purpose in effect, as this form state specific effect, by air blowing tube is unnecessary, the configuration is simplified, There is an advantage that the mounting is unnecessary and the manufacturing process can be simplified.
【００２９】なお、本発明は、上述の形態に限定される
ものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に
於て、改変等を加えることが出来るものであり、それら
の改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれること
となる。[0029] The present invention is not limited to the shape condition described above, At a range not departing from the technical idea of the present invention, which can be added modifications, etc., modifications thereof, Equivalents and the like are also included in the technical scope of the present invention.
【００３０】[0030]
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明によれば、粉
体の空気搬送効率を向上させることが可能になった。According to the first and second aspects of the present invention, it is possible to improve the air transfer efficiency of powder.
【図１】本発明の形態１のロータリーバルブに圧送アダ
プタが取り付けられた状態を表した一部破断正面図であ
る。1 is a partially cutaway front view of the pumping adapter rotary valve shape state 1 representing the mounted state of the present invention.
【図２】同左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the same.
【図３】同平面図である。FIG. 3 is a plan view of the same.
【図４】同ロータリーバルブを表した底面図である。FIG. 4 is a bottom view showing the rotary valve.
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であ
る。5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図６】同ロータリーバルブの左側面図である。FIG. 6 is a left side view of the rotary valve.
【図７】形態２のロータリーバルブを表した一部破断正
面図である。7 is a partially cutaway front view showing the rotary valve in the form state 2.
【図８】同ロータリーバルブを表した平面図である。FIG. 8 is a plan view showing the rotary valve.
【図９】同ロータリーバルブを従動側から見た側面図で
ある。FIG. 9 is a side view of the rotary valve as seen from a driven side.
【図１０】同ロータリーバルブを駆動側から見た一部破
断側面図である。FIG. 10 is a partially cutaway side view of the rotary valve as seen from a driving side.
【図１１】本発明の形態２のロータリーバルブを表した
部分破断正面図である。11 is a partial cutaway front view showing the rotary valve in the form state 2 of the present invention.
【図１２】（ａ）はロータリーバルブのコンプレッサ接
続ユニットの空気吹き出し口部分の本形態の拡大正面説
明図、（ｂ）は同部分の部分拡大側面説明図である。[12] (a) is an enlarged front view of the form status of the air outlet portion of the compressor connecting unit of the rotary valve is a partially enlarged side view of (b) is the same moiety.
【図１３】（ａ）は比較例のロータリーバルブの作用を
示す側面図、（ｂ）は本形態のロータリーバルブの作用
を示す側面図である。13 (a) is a side view showing an operation of the rotary valve of the comparative example, is a side view showing the action of (b) is a rotary valve of the present form state.
【図１４】（ａ）は比較例のロータリーバルブの作用を
示す正面図、（ｂ）は本形態のロータリーバルブの作用
を示す正面図である。[14] (a) is a front view showing the operation of the rotary valve of the comparative example, is a front view showing an operation of the (b) the rotary valve of the present form state.
【図１５】（ａ）は比較例のロータリーバルブ（圧送ア
ダプタ部分）の作用を示す平面図、（ｂ）は本形態のロ
ータリーバルブ（圧送アダプタ部分）の作用を示す平面
図である。[15] (a) is a plan view showing an operation of the rotary valve of the Comparative Example (pumped adapter portion) is a plan view showing the effect of (b) is a rotary valve (pumped adapter portion) of the form state.
【図１６】（ａ）はロータリーバルブのケーシングの弛
緩用ガーター付近の横断面図、（ｂ）は同縦断面図であ
る。16 (a) is a horizontal cross-sectional view of a casing of a rotary valve in the vicinity of a loosening garter, and FIG. 16 (b) is a vertical cross-sectional view thereof.
【図１７】（ａ）は形態３のロータリーバルブの側面
図、（ｂ）は同底面図である。17 (a) is a side view of a rotary valve in the form state 3, (b) are the same bottom view.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−12074（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−162436（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−105929（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−4516（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 53/00 - 53/28 B65G 53/32 - 53/66 B65G 65/30 - 65/48 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-8-12074 (JP, A) Actual opening 1-1-162436 (JP, U) Actual opening Sho-62-105929 (JP, U) Actual opening Sho-46- 4516 (JP, Y1) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 53/00-53/28 B65G 53/32-53/66 B65G 65/30-65/48
Claims (2)
された、空気輸送通路を有する空気輸送部を備え、 粉体排出口にスリットを備えた空気吹出部を設け、該空
気吹出部は、斜め下側に向かってエアカーテンを形成
し、 該エアカーテンは、前記排出口の投下側のロータから投
下される粉体と、戻り側のロータへ入ろうとする空気と
を仕切るように設定され、前記空気吹出部は、ロータリ
ーバルブシャフトの方向に配置された管であり、該管に
前記スリットを設け、粉体と空気の混合比率を高い状態
に保ちながら高圧で低速輸送する高濃度低速輸送方式に
適用され、前記排出口の投下側から投下される粉体が、
前記エアカーテンとともに前記空気輸送通路に排出さ
れ、 前記空気輸送部に、前記ロータリーバルブケーシングの
粉体排出口に連通した投入ホッパと、該投入ホッパに一
体的に取付けられた接続パイプを備え ることを特徴とす
るロータリーバルブ。1. A lower part of a rotary valve casing is connected.
And an air transportation section having an air transportation passage, An air outlet with a slit is provided at the powder outlet to
The air outlet forms an air curtain toward the diagonally lower side.
Then The air curtain is thrown from the rotor on the dropping side of the discharge port.
The powder to be dropped and the air trying to enter the rotor on the return side
Is set to partition the
-A pipe arranged in the direction of the valve shaft,
State where the slits are provided and the mixing ratio of powder and air is high
High-concentration low-speed transportation system that transports at high pressure at low speed while maintaining
Applied, the powder dropped from the drop side of the discharge port,
Discharged into the air transport passage together with the air curtain.
Re, In the air transport section, the rotary valve casing
A charging hopper communicating with the powder discharge port and one
With a physically attached connection pipe Characterized by
Rotary valve.
ユニットが取付けられ、該コンプレッサ接続ユニットに
コンプレッサを接続して空気輸送の空気源とするように
なっていることを特徴とする請求項１のロータリーバル
ブ。2. A compressor is connected to the back side of the input hopper.
Unit is attached to the compressor connection unit
Connect a compressor to use as an air source for pneumatic transportation
It is by rotary valve according to claim 1, characterized in that are.
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