JP3384463B2 - Pipeline displacement measurement device using inertial sensor - Google Patents
Pipeline displacement measurement device using inertial sensorInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、加速度計とジャイロス
コープとを有した慣性センサを用いて基準位置からの管
路の変位量を計測する計測装置に関する。従って、土木
建設工事における地盤の変形状態の計測等に利用可能で
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、工事中の地盤等の変形状態を監視
するために、その地盤に測定用の管路を埋設しておき、
初期の基準位置からのこの管路の変位量を種々の装置に
よって測定している。この測定において、最近になって
慣性センサを用いて変位量を計測する手法が開発されて
きた。この慣性センサに関しては、本出願人の内の一の
出願人による平成4年4月14日付けの特願平4−11
9600号“孔曲り計測装置及び孔曲り計測方法”に詳
細な説明がある。この計測手法は計測対象管路に慣性セ
ンサを走行させて行っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの場合、走行
する計測対象管路内面と慣性センサのケーシングやその
車輪との間には幾分かの隙間が存在する。これに対し、
ばね支持によって管路内面と慣性センサのケーシングや
車輪との間の隙間を無くすることも考えられる。しか
し、一般に非常に長い牽引ケーブルによって慣性センサ
のケーシングを牽引する際は、前記ケーシングの先から
巻取り用リールに亘る間の長いケーブルがその重量によ
って垂れる。
【0004】このため慣性センサのケーシングの先に連
結した牽引ケーブルの重みによって該慣性センサのケー
シングが下方に引かれて傾いた状態で管路内を走行す
る。これは車輪等をばね支持した場合も同様である。
【0005】また、管路が曲がっている場合には、牽引
ケーブルは先に牽引する方向を変えるため、後方の慣性
センサのケーシングに対して該ケーシングの走行方向と
は異なる方向に牽引力を与える。従って、まだ真っ直な
管路を走行中のケーシングは左右方向等に牽引されよう
とし、必ずしも管路に沿って真っ直に牽引されない。
【0006】以上のようにケーシングには各方向に牽引
力が作用し、このためピッチングやヨーイングを生じ、
この躍りの量も計測結果に現われるため計測対象管路の
変位量を正しく計測できないという問題が有る。
【0007】依って、本発明は測定対象管路の変位量を
高精度で計測することのできる計測装置の提供を目的と
する。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、基準位置に対する管路の変位量を該管路を走行する
慣性センサによって計測する変位量計測装置であって、
前記慣性センサのケーシングの走行方向前方に配設され
て前記管路を走行できる走行体と、該走行体と前記慣性
センサのケーシングとの間に配設されて該走行体と該ケ
ーシングとを連結して、該走行体の前方への走行によっ
て前記ケーシングを牽引すると共に連結方向の曲がりの
自在な連結体と、前記走行体に連結されて該走行体を牽
引するケーブルとを具備し、前記慣性センサのケーシン
グの走行方向後側には、前記ケーブルのような長いケー
ブルを連結していないことを特徴とする慣性センサを用
いた管路の変位量計測装置を提供する。
【0009】
【作用】牽引ケーブルが直接に牽引する対象は走行体で
あり、この走行体自体は上述の課題たるケーシングの傾
き等と同様に牽引ケーブルによって走行体の走行方向、
即ち管路の方向、とは異なる方向の牽引力を受ける。従
ってピッチングやヨーイングを生ずる。然しながら、慣
性センサは連結方向の曲がりの自在な連結体を介して連
結されたその後方のケーシングに収容されており、走行
体の傾斜の影響はこの連結体が吸収して後方の慣性セン
サには及ばない。従って、管路状態に関係のない走行方
向変動に基づくピッチングやヨーイングを生ぜず、計測
精度が向上する。
【0010】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き更に詳細に説明する。図1は計測対象管路10の中に
慣性センサ12を走行させている状態を示す縦断面図で
ある。この図1を参照すると、慣性センサ12はケーシ
ング14によって覆われており、そのケーシングには前
後に車輪16が取り付けられている。
【0011】一方、その慣性センサ12の前方には、車
輪20を有して管路10内を走行できる走行体18が配
設されている。この走行体18の後端中央位置Bと前記
慣性センサ12のケーシング前端中央位置Aとを、その
連結方向の曲がりが自在な連結体としてのロープ22に
よって連結している。また、走行体18の前端位置には
牽引用のケーブル26の一端が取り付けられている。こ
のロープ22は棒等であってもよいが、上記位置AとB
において回動自在であることが条件となる。連結方向の
曲がりが自在とはこのことを意味する。
【0012】このケーブル26は、走行対象管路10の
出口10Bの外側に設置されているケーブル巻取り用リ
ール24によって矢印Aの方向に巻取られている。慣性
センサ12を、計測対象管路10の入口10Aから出口
10B付近まで走行させて、該管路10の埋設時の基準
位置からの変位量を計測する必要が有るため、ケーブル
26は一般に非常に長い。
【0013】従って、慣性センサ12と走行体18とを
牽引している最中には、図示の如くケーブル26は垂れ
る。このため図2に拡大図示しているように走行体18
は重力方向に(下方に)力F1を受ける。
【0014】ところで、慣性センサ12も走行体18
も、管路10内を走行する際に滑らかに走行することが
可能なように、ほぼ管路内径に合致するように各車輪1
6、20を取り付けている。然しながら、僅かな隙間を
有することは避けられず、このため走行体18がケーブ
ル26から上記のように力F1を受けると図2のように
前傾斜で走行することとなる。この傾斜は誇張して描い
てある。
【0015】この場合、走行体18の後輪の浮き上がり
による走行体18の後端中央位置Bの浮き上がり量をΔ
hとすると、ロープ22の管路10の中心軸線10Cに
対する傾斜角度θ1はほぼ次式となる。
θ1=Δh/L
ここで、Lはロープ22の長さである。元々、浮き上が
り量Δhは最大でも管路10の内周と走行体18の車輪
20との隙間程度であり、非常に小さい。従って、ロー
プ22の長さLを極端に短くしない限りはロープ22の
傾斜角度θ1は非常に小さい。
【0016】ここでは、慣性センサ12が浮き上がらな
いとしてロープ22の傾斜角度θ1を算定したが、もし
浮き上がった場合は、上記傾斜角度θ1は更に小さくな
る。従って、ロープ22の傾斜角度θ1は大きめに見積
もって上記式によることとなるが、既述の如くこれでも
非常に小さい値になり、ケーブル26の傾斜角度θ0
(例えば、10度以上)と比較して無視できる程度であ
る。
【0017】従って、ロープ22の非常に小さな傾斜に
よる慣性センサ12を上又は下の方向へ牽引する力はほ
とんど作用せず、走行体18は傾斜して走行するが、慣
性センサ12は傾斜せず、管路10を正しく計測するこ
とができる。これが本発明装置の特徴的な利点である。
【0018】次に、曲がっている管路10’の場合につ
いて図3を参照しながら本発明の利点を説明する。この
管路10’は直管10aから曲がり部10bを介して他
方の直管10cに至るように形成されている。慣性セン
サ12の前にロープ22で連結された走行体18がケー
ブル26によって牽引されている。この場合もし走行体
18が存在しなければ、慣性センサ12はまだ直管10
aの中を走行中であるにも拘らず、2点鎖線26’の方
向のケーブルによって牽引されようとする。従って、図
3における上方向の力F2’を受けて、車輪16と直管
10aとの隙間の分傾斜した状態で走行する。
【0019】しかし、本発明では走行体18が存在し、
図3は走行体18が前方の直管10cに進入し終える直
前の状態を示し、この状態までは慣性センサ12はまだ
後方の直管10aに位置しており、ロープ22はまだほ
とんど傾斜していない。従って慣性センサ12は傾斜す
ることなくここまで走行することができる。これも慣性
センサ12の前に走行体18を走行させているからであ
る。
【0020】次に図4は走行体18が直管10cの中を
走行し、慣性センサ12が直管10aの走行を終了して
曲がり部10bに進入しようとしている状態を示す。こ
の場合は、ロープ22は慣性センサ12の走行方向(直
管10aの中心軸線方向)に対して直管10aと直管1
0cとの成す角度だけ傾斜し、慣性センサ12に対して
図4における上方向に力F2を作用させる。従って、慣
性センサ12は曲がり部10bに沿って走行することが
できる。
【0021】以上により、慣性センサ12は前方の走行
体18の存在によって曲がり管路であっても正しく管路
形状に沿って走行し、管路の変位量を正確に計測するこ
とができる。なお、図3と図4の曲がり管路10’の曲
がりの方向は水平方向であっても、上下方向であっても
同じように本発明が適用できる。従って、本発明によれ
ば、慣性センサ12は本来存在しない管路変動によるピ
ッチングやヨーイングを生ずることなく、正確に管路の
変位量の計測が可能となる。
【0022】上記曲がり管路10’の場合は、ロープ2
2が長すぎれば図3に示す2点鎖線26’のケーブルの
ようになることが容易に分るように、ロープ22は短い
程よい。前述の直管10の場合は慣性センサ12にとっ
てロープ22の長さLは長い方が計測精度がよかったこ
とから、直管10aと直管10cとを曲がり部10bに
よって連結した曲がり管路10’の場合には、各直管1
0aと10cとを走行中はロープLの長さは長い方がよ
いのであるが、曲がり部10bを走行する際には短い方
がよい。従って、現実の管路の場合にはロープ22の長
さは適宜選択する必要がある。
【0023】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、慣性センサの前に位置する走行体が直接ケーブ
ルに接続されており、該走行体と慣性センサとは連結方
向の曲がりの自在な連結体によって連結されているた
め、慣性センサはケーブルの牽引方向の変化の影響を受
けず、管路の変位量が高精度に計測可能となる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a measuring apparatus for measuring a displacement of a pipeline from a reference position using an inertial sensor having an accelerometer and a gyroscope. . Therefore, it can be used for measurement of the deformation state of the ground in civil engineering work. [0002] Conventionally, in order to monitor the deformation state of the ground or the like under construction, a pipe for measurement is buried in the ground.
The amount of displacement of this line from the initial reference position is measured by various devices. In this measurement, a method of measuring the amount of displacement using an inertial sensor has recently been developed. Regarding this inertial sensor, one of the applicants
Patent application No. 4-11 dated April 14, 1992 by the applicant
No. 9600, "Hole Bending Measurement Apparatus and Hole Bending Measurement Method" has a detailed description. This measurement method is performed by running an inertial sensor on a measurement target pipeline. [0003] In this case, however, there is some gap between the inner surface of the pipeline to be measured and the casing of the inertial sensor and its wheels. In contrast,
It is also conceivable to eliminate the gap between the inner surface of the pipeline and the casing or wheels of the inertial sensor by the spring support. However, when a very long traction cable is used to pull the casing of the inertial sensor, the length of the long cable extending from the end of the casing to the take-up reel hangs due to its weight. [0004] For this reason, the casing of the inertial sensor is pulled downward by the weight of the pulling cable connected to the end of the casing of the inertial sensor, and travels in the pipeline while being inclined. This is the same when the wheels and the like are supported by springs. [0005] When the duct is bent, the traction cable changes the direction of the traction first, so that a traction force is applied to the casing of the rear inertial sensor in a direction different from the traveling direction of the casing. Therefore, the casing which is still traveling on a straight pipeline tends to be pulled in the left-right direction or the like, and is not necessarily pulled straight along the pipeline. [0006] As described above, a traction force acts on the casing in each direction, which causes pitching and yawing.
Since the amount of this jump appears in the measurement result, there is a problem that the displacement amount of the pipe to be measured cannot be measured correctly. Therefore, an object of the present invention is to provide a measuring device capable of measuring the displacement of a pipe to be measured with high accuracy. SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned object, the present invention is a displacement measuring device for measuring a displacement of a pipeline relative to a reference position by an inertial sensor running on the pipeline,
A traveling body disposed in front of the casing of the inertial sensor in the traveling direction and capable of traveling along the pipeline; and a traveling body disposed between the traveling body and the casing of the inertial sensor and connecting the traveling body and the casing. to a freely connecting body of the connecting way bend along with pulling the casing by the running forward of the traveling body, is connected to the traveling member comprises a cable for pulling the running body, the inertial Sensor casing
A long cable such as the cable above
Provided is an apparatus for measuring the amount of displacement of a pipeline using an inertial sensor characterized in that no cables are connected . The object to which the traction cable is directly towed is the traveling body, and the traveling body itself is moved in the traveling direction of the traveling body by the traction cable in the same manner as the above-described problem such as the inclination of the casing.
That is, it receives a traction force in a direction different from the direction of the pipeline. Therefore, pitching and yawing occur. However, the inertial sensor is housed in a casing behind it that is connected through a connecting body that can freely bend in the connecting direction, and the influence of the inclination of the traveling body is absorbed by this connecting body and the inertial sensor in the rear Not reachable. Therefore, pitching and yawing based on running direction fluctuations irrespective of the pipeline state do not occur, and the measurement accuracy is improved. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a state in which an inertial sensor 12 is running in a pipeline 10 to be measured. Referring to FIG. 1, the inertial sensor 12 is covered by a casing 14, and wheels 16 are attached to the casing in front and rear. On the other hand, in front of the inertial sensor 12, a traveling body 18 having wheels 20 and capable of traveling in the pipeline 10 is provided. The rear end central position B of the traveling body 18 and the casing front end central position A of the inertial sensor 12 are connected by a rope 22 as a connecting body that can be bent in the connecting direction. One end of a cable 26 for towing is attached to a front end position of the traveling body 18. The rope 22 may be a rod or the like,
Is required to be rotatable. The freedom of bending in the connecting direction means this. The cable 26 is wound in the direction of the arrow A by a cable winding reel 24 installed outside the outlet 10B of the pipeline 10 to be run. Since it is necessary to move the inertial sensor 12 from the entrance 10A to the vicinity of the exit 10B of the pipeline 10 to be measured and measure the displacement from the reference position when the pipeline 10 is buried, the cable 26 is generally very long. Accordingly, while the inertial sensor 12 and the traveling body 18 are being pulled, the cable 26 hangs as shown. Therefore, as shown in the enlarged view of FIG.
Receives a force F1 in the direction of gravity (downward). Incidentally, the inertial sensor 12 is also connected to the traveling body 18.
Also, each of the wheels 1 is adjusted so as to substantially match the inner diameter of the pipeline so that the vehicle can travel smoothly when traveling in the pipeline 10.
6, 20 are attached. However, it is unavoidable to have a small gap, and therefore, when the traveling body 18 receives the force F1 from the cable 26 as described above, the traveling body 18 travels with a forward inclination as shown in FIG. This slope is exaggerated. In this case, the lift amount of the rear end center position B of the traveling body 18 due to the lifting of the rear wheel of the traveling body 18 is Δ
Assuming that h, the inclination angle θ1 of the rope 22 with respect to the central axis 10C of the conduit 10 is substantially expressed by the following equation. θ1 = Δh / L Here, L is the length of the rope 22. Originally, the lift amount Δh is at most about the gap between the inner periphery of the pipeline 10 and the wheels 20 of the traveling body 18 and is very small. Therefore, unless the length L of the rope 22 is extremely reduced, the inclination angle θ1 of the rope 22 is very small. Here, the inclination angle θ1 of the rope 22 is calculated on the assumption that the inertial sensor 12 does not rise, but if the inertia sensor 12 rises, the inclination angle θ1 becomes even smaller. Therefore, the inclination angle θ1 of the rope 22 is estimated to be large and is based on the above equation. However, as described above, the inclination angle θ1 still has a very small value, and the inclination angle θ0
(Eg, 10 degrees or more) is negligible. Therefore, the force for pulling the inertial sensor 12 in the upward or downward direction due to the very small inclination of the rope 22 hardly acts, and the traveling body 18 travels incline, but the inertial sensor 12 does not incline. , The pipeline 10 can be correctly measured. This is a characteristic advantage of the device of the present invention. Next, the advantages of the present invention will be described with reference to FIG. 3 for the case of a bent pipe 10 '. This pipe line 10 'is formed so as to extend from the straight pipe 10a to the other straight pipe 10c via a bent portion 10b. The traveling body 18 connected by a rope 22 in front of the inertial sensor 12 is pulled by a cable 26. In this case, if the vehicle 18 is not present, the inertial sensor 12 will still
Although the vehicle is traveling in a, it is attempted to be towed by the cable in the direction of the two-dot chain line 26 '. Accordingly, the vehicle travels in an inclined state by the gap between the wheel 16 and the straight pipe 10a by receiving the upward force F2 'in FIG. However, in the present invention, the traveling body 18 exists,
FIG. 3 shows a state immediately before the traveling body 18 has finished entering the front straight pipe 10c. Until this state, the inertial sensor 12 is still located at the rear straight pipe 10a, and the rope 22 is still almost inclined. Absent. Therefore, the inertial sensor 12 can travel so far without tilting. This is also because the traveling body 18 is traveling before the inertial sensor 12. Next, FIG. 4 shows a state in which the traveling body 18 travels in the straight pipe 10c, and the inertia sensor 12 finishes traveling of the straight pipe 10a and is about to enter the bent portion 10b. In this case, the straight pipe 10a and the straight pipe 1 are connected to the running direction of the inertial sensor 12 (the direction of the center axis of the straight pipe 10a).
0c, and a force F2 acts on the inertial sensor 12 in the upward direction in FIG. Therefore, the inertial sensor 12 can travel along the bent portion 10b. As described above, the inertial sensor 12 can correctly travel along the shape of the pipeline even if it is a curved pipeline due to the presence of the traveling body 18 ahead, and can accurately measure the displacement of the pipeline. Note that the present invention can be applied to the case where the bending direction of the bending line 10 'in FIGS. 3 and 4 is horizontal or vertical. Therefore, according to the present invention, the inertial sensor 12 can accurately measure the amount of displacement of the pipeline without causing pitching or yawing due to variations in the pipeline that do not originally exist. In the case of the bent pipe 10 ', the rope 2
The shorter the rope 22 is, the easier it is to see that if 2 is too long it will be like a two-dot chain line 26 'cable as shown in FIG. In the case of the straight pipe 10 described above, the longer the length L of the rope 22 is, the better the measurement accuracy is for the inertial sensor 12, so that the straight pipe 10a is connected to the straight pipe 10c by the bent portion 10b. In case, each straight pipe 1
It is better that the length of the rope L is longer when traveling on the roads 0a and 10c, but is shorter when traveling on the bend 10b. Therefore, in the case of an actual pipeline, the length of the rope 22 must be appropriately selected. As is apparent from the above description, according to the present invention, the traveling body located in front of the inertial sensor is directly connected to the cable, and the traveling body and the inertial sensor are connected in the connecting direction. The inertial sensor is not affected by a change in the pulling direction of the cable, and the displacement of the pipeline can be measured with high accuracy.
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明に係る計測装置を用いて管路を計
測走行している状態の縦断面図である。
【図2】図2は図1の要部拡大図である。
【図3】図3は本発明に係る装置の他の作用説明図であ
る。
【図4】図4は図3を補う作用説明図である。
【符号の説明】
10,10’ 計測対象管路
10a,10c 直管
10b 曲がり部
10C 管路の中心軸線
12 慣性センサ
14 ケーシング
16 車輪
18 走行体
22 連結体
26 ケーブルBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a pipeline is measured and traveled using a measuring device according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 3 is an explanatory view of another operation of the device according to the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation supplementing FIG. 3; [Description of Signs] 10, 10 'Measurement target pipes 10a, 10c Straight pipe 10b Bent portion 10C Pipe center axis 12 Inertial sensor 14 Casing 16 Wheel 18 Running body 22 Coupling body 26 Cable
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加倉井 正昭 東京都江東区南砂二丁目5番14号 株式 会社竹中工務店 技術研究所内 (72)発明者 松尾 宏司 東京都江東区南砂二丁目5番14号 株式 会社竹中工務店 技術研究所内 (72)発明者 木村 隆 東京都中央区銀座八丁目21番1号 株式 会社竹中工務店 東京本店内 (72)発明者 菊池 宏之 東京都中央区銀座八丁目21番1号 株式 会社竹中工務店 東京本店内 (72)発明者 堀 淳二 東京都中央区銀座八丁目21番1号 株式 会社竹中土木内 (72)発明者 早川 義彰 神奈川県鎌倉市上町屋345番地 三菱プ レシジョン株式会社内 (72)発明者 高木 博 神奈川県鎌倉市上町屋345番地 三菱プ レシジョン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−265107(JP,A) 特開 平4−344414(JP,A) 特開 昭57−136101(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G01C 21/00 E21B 47/02 G01C 7/06 G01C 15/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Masaaki Kakura 2-5-1 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Inside Takenaka Corporation Technical Research Institute (72) Inventor Koji Matsuo 2-5-1 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo No. Takenaka Corporation, Technical Research Institute (72) Inventor Takashi Kimura 8-21-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Tokyo, Japan Inside (72) Inventor Hiroyuki Kikuchi 8-21 Ginza, Chuo-ku, Tokyo No. 1 Takenaka Corporation Tokyo Main Store (72) Inventor Junji Hori 8-21-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Incorporated Takenaka Civil Engineering Company (72) Inventor Yoshiaki Hayakawa 345 Kamimachiya, Kamakura City, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Inside Precision Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Takagi 345 Kamimachiya, Kamakura City, Kanagawa Prefecture Inside Mitsubishi Precision Co., Ltd. (56) References JP JP-A-63-265107 (JP, A) JP-A-4-344414 (JP, A) JP-A-57-136101 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G01C 21 / 00 E21B 47/02 G01C 7/06 G01C 15/00
Claims (1)
を走行する慣性センサによって計測する変位量計測装置
であって、 前記慣性センサのケーシングの走行方向前方に配設され
て前記管路を走行できる走行体と、 該走行体と前記慣性センサのケーシングとの間に配設さ
れて該走行体と該ケーシングとを連結して、該走行体の
前方への走行によって前記ケーシングを牽引すると共に
連結方向の曲がりの自在な連結体と、 前記走行体に連結されて該走行体を牽引するケーブルと
を具備し、前記慣性センサのケーシングの走行方向後側
には、前記ケーブルのような長いケーブルを連結してい
ないことを特徴とする慣性センサを用いた管路の変位量
計測装置。(57) A displacement measuring device for measuring a displacement of a pipeline with respect to a reference position by an inertial sensor traveling on the pipeline, wherein a traveling direction of a casing of the inertial sensor is measured. A traveling body disposed in front of the traveling body and capable of traveling on the pipeline; and a traveling body disposed between the traveling body and a casing of the inertial sensor to connect the traveling body and the casing to each other. and a connecting body capable of bending of the connection direction while pulling the casing by traveling to, coupled to said traveling body includes a cable for pulling the running body, the travel direction rear side of the casing of the inertia sensor
Connect a long cable like the one above.
An apparatus for measuring the displacement of a pipeline using an inertial sensor.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13685293A JP3384463B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Pipeline displacement measurement device using inertial sensor |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP13685293A JP3384463B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Pipeline displacement measurement device using inertial sensor |
Publications (2)
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