JP3387125B2 - Internal pressure explosion-proof printer - Google Patents
Internal pressure explosion-proof printerInfo
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- JP3387125B2 JP3387125B2 JP26686292A JP26686292A JP3387125B2 JP 3387125 B2 JP3387125 B2 JP 3387125B2 JP 26686292 A JP26686292 A JP 26686292A JP 26686292 A JP26686292 A JP 26686292A JP 3387125 B2 JP3387125 B2 JP 3387125B2
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、給油装置に設けられる
内圧防爆型プリンタに関するものである。
【0002】
【従来の技術】LPGスタンドやガソリンスタンド等の
ように可燃性ガスが充満している環境で使用される電気
機器は、清浄な空気により内圧を高めたケ−シング内に
収納して、仮にスパ−ク等が発生しても可燃性ガスへの
引火を防止する、いわゆる内圧防爆構造が使用される。
かかる機器として、例えば、特公平1−32120号公
報には、内圧防爆用空気圧が防爆基準値に下がり切る前
に電源回路の残留電荷を急速かつ強制的に放電させるよ
うにした内圧防爆型電気機器用安全装置が開示されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような内
圧防爆型電気機器は、常時、ケ−シング内に新しい空気
を供給し大気圧より高い圧力に保持しておく必要があ
る。特に、給油装置の給油データ印字プリンタのレシ−
トの排出口は、大気中に解放されるため、空気が常時漏
洩しており、かかるケ−シング内を一定圧力に保持する
空気を供給し続けるには費用を要する。さらに、レシ−
ト用紙は、漏洩する空気に長時間曝されるため空気の除
湿設備が必要となり設備費も増加する。特に、1日の給
油回数の少ない給油スタンドにおいては、給油しない間
も空気を供給していることによる経済的負担が大であ
る。
【0004】そこで本発明は、設備費が安くなり、ラン
ニングコストを低くできる内圧防爆型プリンタを提供す
ることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の内圧防爆型プリンタは、給油データを伝票に
印字するプリンタを内圧防爆室に収納した給油装置の内
圧防爆型プリンタにおいて、給油要求信号により前記内
圧防爆室内に清浄な気体を送気し、前記プリンタの印字
終了信号により気体の送気を停止する送気手段と、給油
終了信号により前記プリンタを印字駆動するプリンタ駆
動手段とを有し、前記内圧防爆室の伝票出口部に伝票滞
留室を設けるとともに、該伝票滞留室のドアにドアロッ
クとドアセンサとを設け、前記ドアセンサのドア閉での
み給油可能となり、前記給油要求信号で前記ドアロック
によりドアをロックするとともに前記送気手段による送
気を開始し、前記内圧防爆室内が一定値以上の圧力が一
定時間以上続いたときに、前記プリンタの印字可能信号
を出力するものである。
【0006】
【作用】本発明によれば、給油時にのみ送気手段からプ
リンタを収納した内圧防爆室に清浄な気体を一定圧力で
一定時間送気することで、給油しない時間における無駄
な送気を防止しランニングコストの低減を図ることがで
き、また、短時間の送風で済むため、印刷紙の吸湿防止
等の設備を簡素にし設備費が低減される。
【0007】
【実施例】以下本発明を図示の一実施例により具体的に
説明する。図2は本発明実施例の内圧防爆型プリンタを
設けた給油装置の全体概略図である。
【0008】同図において、本実施例の給油装置10
は、その本体を形成するケース10aに設けられてお
り、装置全体の作動を制御する制御装置11、所定の燃
料を供給する給油機構12、給油データを表示する表示
器13、給油データを印刷するプリンタ部14、このプ
リンタ部14に清浄な空気を供給する送気部15等を備
えている。
【0009】上記給油機構12は、ケース10a内に配
置されたポンプモータ16によって駆動される給油ポン
プ17及び給油量を計量する流量計18、先端部に給油
ノズル19を有する給油ホース20等からなる。給油ポ
ンプ17の吸入口側は、地下に設けられた燃料タンクに
連通するパイプに接続され、その吐出口側は、流量計1
8を介して給油ホース20の一端部に接続されている。
この給油ホース20は、本体のケース10a内から側面
部を通って外側に導出され、その他端部に給油ノズル1
9が取付けられている。この給油ノズル19は、ケース
10aの側面部に突設されたノズル掛け21に着脱自在
に掛けられている。このノズル掛け21の近傍には、給
油ノズル19の脱着によりオン・オフするノズルスイッ
チ22が設けられている。このノズルスイッチ22がオ
ン状態のときに、制御装置11からの信号によりポンプ
モータ16が作動し、地下に設けられた燃料油タンクか
ら燃料油を汲み上げるようになっている。
【0010】上記流量計18は、流量パルス発信器23
を介して制御装置11に接続され、また、制御装置11
は、給油データを表示する表示器13と、プリンタ部1
4と送気部15とに接続されている。
【0011】図1は本発明実施例のプリンタ部及び送気
部の構成を説明する図である。なお、図2に対応する部
分は同一の符号を記す。
【0012】図において、プリンタ部14は、ロール紙
31から給紙される紙に給油データを印字するプリンタ
32が、内圧防爆室33に収納されるように構成されて
いる。このプリンタ32は、給油データやノズルスイッ
チ22からの信号が入力されるプリンタ制御装置34に
より制御され、また、プリンタ32の印字終了を検知す
るプリンタ終了検知センサ35を備えている。この内圧
防爆室33は、ロール紙31やプリンタ32を収納する
大きさに形成され、かつプリンタ32で印字された伝票
36を排出する細いスリット状に形成された伝票出口部
37が形成されている。また、この内圧防爆室33の伝
票出口部37が形成された部分には、印字された伝票3
6を滞留させる伝票滞留室38が連接されている。この
伝票滞留室38は、その一側面に該伝票滞留室38内を
解放して印字された伝票36を取り出すためのドア39
が設けられ、また、このドア39の開閉状態を検出する
ドアスイッチ40及びドア39をロックするドアロック
41が設けられている。プリンタ終了検知センサ35及
びドアスイッチ40の検知信号、さらに内圧防爆室33
内の圧力を検出する圧力スイッチ43からの信号は、プ
リンタ制御装置34に与えられる。また、ドアロック4
1は、プリンタ制御装置34から与えられる信号で制御
される。
【0013】また、送気部15は、内圧防爆室33に圧
力空気を供給する部分であり、例えば、給油装置10の
比較的高所部分の清浄な空気を取り込むブロワ42、ま
たは遠隔地に配置したエアー供給源から配管を介して供
給される場合には電磁弁を備えプリンタ制御部34によ
り制御される。
【0014】図3は本発明実施例の給油装置の構成を説
明する全体ブロック図である。なお、図1及び図2に対
応する部分は同一の符号を記す。
【0015】同図において、制御装置11は、ドアスイ
ッチ40のドア39が閉じている状態を示す信号で開く
ゲート51と、このゲート51を介して伝わるノズルス
イッチ22からのオン信号でポンプモータ16を駆動
し、ノズルスイッチ22のオフ信号でポンプモータ16
を停止させるポンプモータ駆動手段52と、流量パルス
発信器23の出力パルスを積算する計数手段53と、こ
の計数手段53から出力される給油データを表示器13
に表示させる表示駆動手段54と、圧力スイッチ43及
びプリント終了検知センサ35からの信号等に基づいて
プリンタ32、ブロワ42及びドアロック41を制御す
るプリンタ制御部34とからなる。なお、計数手段53
は、ノズルスイッチ22のオン信号でいままで表示して
いた前回の数値リセットする。
【0016】上記プリンタ制御部34は、圧力スイッチ
43からの一定圧力を示す信号から一定時間の経過を計
数するタイマ61と、このタイマ61の一定時間経過信
号とノズルスイッチ22のオフ信号の論理積を得るアン
ド回路62と、アンド回路62の出力をもって計数手段
53からの給油データを印字するプリンタ32を駆動す
るプリンタ駆動手段63と、ノズルスイッチ22のオン
信号で駆動し、プリント終了検知センサ35の終了信号
でブロワ42を停止するブロワ駆動手段64と、ノズル
スイッチ22のオン信号でロックしプリント終了検知セ
ンサ35の終了信号でドアロック41を解除するドアロ
ック駆動手段65とからなる。
【0017】図4は本発明実施例の処理動作を説明する
フローチャートである。
【0018】同図において、まず、通常状態すなわちド
ア39が閉じている状態で給油ノズル19をノズル掛け
21から外すと、ノズルスイッチ22がオンして給油要
求信号が発せられる(ST11)。今はドア39が閉じ
ゲイト51が開いているので(ST12)計数手段53
の前回給油データをクリア(帰零)し、ポンプモータ1
6をオンし、ドアロック41をロックし、ブロワ42を
駆動(電磁弁の場合には開)する(ST13)。次に、
給油が開始され流量パルス発信器23からのパルスが入
力すると(ST14)、計数手段53はパルスを計数
し、給油データを表示器13に表示する(ST15)。
給油が終り給油ノズル19をノズル掛け21に掛けるこ
とで、ノズルスイッチ19がオフし、給油終了信号が発
せられると(ST16)ポンプモータ16がオフとなる
(ST17)。一方、ノズルスイッチ22のオンにより
ブロワ42が駆動され内圧防爆室33に清浄な空気が送
られ、内部の空気圧力が徐々に高まり、圧力スイッチ4
3により一定圧力に達したか判断され、かつその一定圧
力に達しタイマ61がスタートし一定時間経過すると
(ST18)アンド回路62よりプリンタ駆動手段63
にプリント信号が出力され、プリンタ32により給油伝
票の発行が行われ(ST19)、プリント終了検知セン
サ35からのプリント終了信号により(ST20)、ブ
ロワ42が停止(電磁弁の場合には閉)され、ドアロッ
ク41が解除される(ST21)。
【0019】図5は内圧防爆室内の圧力と時間の関係を
示しており、内圧防爆室33は、ブロワ42が駆動され
ると清浄な空気が送られ徐々に内圧が上昇して、所定の
一定圧力(P)に達し(A時点)圧力スイッチ43が動
作して、タイマ61がスタートし、このタイマ61の設
定された時間(B時点)が経過するとプリンタ32は駆
動可能となる。すなわち、内圧防爆室33に空気を送り
一定圧力にし、かつ一定時間経過することで、内部の空
気が掃気され可燃ガスを含まない清浄な空気に置換され
る。
【0020】上記構成によれば、プリンタ32を内圧防
爆室33に収納し、給油中にブロワ42を駆動して内圧
防爆室33に清浄な空気を送気して内圧を高め、一定圧
力及び一定時間経過して内部の空気が可燃ガスを含まな
い清浄な空気に置換された後に、プリンタ32を作動
し、プリント終了後にはプリンタ32の電源を遮断する
とともにブロワ42を停止し、プリンタ32で印字した
伝票36を取り出すドア39のロックを解除している。
従って、給油時のみブロワ42を運転してプリンタ32
を収納した内圧防爆室33の圧力を高めることにより、
内部の空気が伝票出口部37を通って伝票滞留室内38
に流れ、さらにドア39の隙間等から外部に流れて、内
圧防爆室33内を清浄な空気に置換するため、可燃性ガ
スが内部に流入することなく、プリンタ32の作動中に
生じるスパーク等による可燃性ガスへの引火を防止する
防爆効果を得ることができる。また、給油中における短
時間の送風で済むため、印刷紙の吸湿防止等の設備は簡
素になり、かつ空気の無駄がなくランニングコストが低
くなり、さらには従来のようなシール性をよくした内圧
防爆室33の必要がなく低コストにできる。
【0021】なお、本実施例では、伝票出口部37が形
成された部分に伝票滞留室38を連接させた例を説明し
たが、給油中にプリンタ32を収納した内圧防爆室33
内に清浄な空気を一定圧力で一定時間供給できる構成で
あればよく、実施例に限定されない。この空気の圧力及
び時間は、内圧防爆に適合する値が採用される。
【0022】また、本実施例の送気部15では、ブロワ
42を駆動(または電磁弁を開)することで空気を送っ
ているが、少なくとも清浄な空気あるいは窒素ガス等の
気体を供給する送気手段であればよい。さらに、プリン
タ32の印字終了をプリント終了検知センサ35で検知
する例を説明したが、プリンタ制御装置34等における
給油データをコンピュータソフトウェアにより判断する
こともできる。
【0023】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、給油時にのみ送気手段からプリンタを収納した内
圧防爆室に清浄な気体を一定圧力で一定時間送気するこ
とで、防爆効果を得ることができ、給油しない時間にお
ける無駄な送気を防止しランニングコストの低減を図る
ことができ、また、短時間の送風で済むため、印刷紙の
吸湿防止等の設備を簡素にし設備費を低減できる効果が
ある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an internal pressure explosion-proof printer provided in a refueling device. 2. Description of the Related Art Electric equipment used in an environment filled with flammable gas, such as an LPG station or a gas station, is housed in a casing whose internal pressure is increased by clean air. A so-called internal pressure explosion-proof structure is used to prevent flammable gas from igniting even if a spark or the like occurs.
As such a device, for example, Japanese Patent Publication No. 1-32120 discloses an internal pressure explosion-proof electric device in which residual charges in a power supply circuit are rapidly and forcibly discharged before the internal pressure explosion-proof air pressure falls to an explosion-proof reference value. Safety device is disclosed. [0003] However, such an internal pressure explosion-proof electric device must always supply new air to the casing to maintain the pressure higher than the atmospheric pressure. In particular, the refueling data printing printer
Since the outlet of the port is open to the atmosphere, air is constantly leaking, and it is costly to continue to supply air that maintains a constant pressure in the casing. In addition,
Since the paper is exposed to the leaking air for a long time, air dehumidifying equipment is required, and the equipment cost increases. In particular, at a refueling station where the number of times of refueling per day is small, the economic burden due to the supply of air even during non-refueling is large. Accordingly, an object of the present invention is to provide an internal pressure explosion-proof printer capable of reducing equipment costs and reducing running costs. [0005] To achieve the above object, an internal pressure explosion-proof printer of the present invention is an internal pressure explosion-proof printer of a refueling apparatus in which a printer for printing refueling data on a slip is housed in an internal pressure explosion-proof chamber. An air supply means for supplying a clean gas into the internal pressure explosion-proof chamber by a refueling request signal, and stopping the gas supply by a printing end signal of the printer, and a printer drive for printing and driving the printer by a refueling end signal. have a means, residence documents in the document outlet of said pressure proof爆室
In addition to providing a lock room, a door lock
And a door sensor are provided, and when the door sensor is closed,
Only refueling is possible, and the door lock is
The door is locked by the
And the internal pressure explosion-proof chamber
The print enable signal of the printer
Is output . According to the present invention, a clean gas is supplied from the air supply means to the internal pressure explosion-proof chamber containing the printer at a constant pressure for a fixed time only at the time of refueling. In addition, the running cost can be reduced, and the air can be blown for a short time, so that the equipment for preventing the moisture absorption of the printing paper is simplified and the equipment cost is reduced. An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 2 is an overall schematic diagram of an oil supply device provided with an internal pressure explosion-proof printer according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, an oil supply device 10 according to this embodiment is shown.
Is provided in a case 10a forming the main body, and controls a controller 11 for controlling the operation of the entire apparatus, a refueling mechanism 12 for supplying a predetermined fuel, a display 13 for displaying refueling data, and printing refueling data. The printer unit 14 includes an air supply unit 15 that supplies clean air to the printer unit 14. The refueling mechanism 12 includes a refueling pump 17 driven by a pump motor 16 disposed in a case 10a, a flow meter 18 for measuring a refueling amount, a refueling hose 20 having a refueling nozzle 19 at a tip end, and the like. . The suction port side of the refueling pump 17 is connected to a pipe communicating with a fuel tank provided underground, and the discharge port side thereof is connected to a flow meter 1.
8 is connected to one end of the oil supply hose 20.
The refueling hose 20 is led out from the inside of the case 10a of the main body to the outside through the side face, and the refueling nozzle 1 is connected to the other end.
9 are attached. The refueling nozzle 19 is detachably mounted on a nozzle holder 21 projecting from a side surface of the case 10a. A nozzle switch 22 that is turned on / off by the attachment / detachment of the refueling nozzle 19 is provided near the nozzle hook 21. When the nozzle switch 22 is on, the pump motor 16 is operated by a signal from the control device 11, and pumps fuel oil from a fuel oil tank provided underground. The flow meter 18 includes a flow pulse transmitter 23
Is connected to the control device 11 through the
Is a display 13 for displaying refueling data, and a printer unit 1.
4 and the air supply unit 15. FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a printer unit and an air supply unit according to an embodiment of the present invention. Parts corresponding to those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. In FIG. 1, a printer section 14 is configured such that a printer 32 for printing refueling data on paper fed from roll paper 31 is housed in an internal pressure explosion-proof chamber 33. The printer 32 is controlled by a printer control device 34 to which refueling data and signals from the nozzle switch 22 are input, and has a printer end detection sensor 35 for detecting the end of printing by the printer 32. The internal pressure explosion-proof chamber 33 is formed in a size to accommodate the roll paper 31 and the printer 32, and is formed with a slip exit 37 formed in a thin slit shape for discharging a slip 36 printed by the printer 32. . A printed slip 3 is provided in a portion of the internal pressure explosion-proof chamber 33 where the slip outlet 37 is formed.
A slip staying chamber 38 for staying 6 is connected. The slip holding chamber 38 has a door 39 on one side thereof for releasing the slip holding chamber 38 and taking out the printed slip 36.
A door switch 40 for detecting the open / closed state of the door 39 and a door lock 41 for locking the door 39 are provided. The detection signals of the printer end detection sensor 35 and the door switch 40, and the internal pressure explosion-proof chamber 33
A signal from the pressure switch 43 for detecting the internal pressure is given to the printer controller 34. Also, door lock 4
1 is controlled by a signal provided from the printer control device 34. The air supply section 15 is a section for supplying pressurized air to the internal pressure explosion-proof chamber 33. For example, the air supply section 15 is disposed at a blower 42 for taking in clean air at a relatively high place of the refueling device 10 or at a remote place. When the air is supplied from the air supply source via a pipe, the printer is provided with an electromagnetic valve and is controlled by the printer control unit 34. FIG. 3 is an overall block diagram for explaining the structure of the oil supply device according to the embodiment of the present invention. 1 and 2 have the same reference numerals. In FIG. 1, the control device 11 includes a gate 51 which is opened by a signal indicating that the door 39 of the door switch 40 is closed, and an ON signal from the nozzle switch 22 transmitted through the gate 51 to the pump motor 16. And the pump motor 16 is turned on by the off signal of the nozzle switch 22.
Motor driving means 52 for stopping the operation, counting means 53 for accumulating the output pulses of the flow rate pulse transmitter 23, and refueling data output from the counting means 53 on the display 13
And a printer control unit 34 for controlling the printer 32, the blower 42, and the door lock 41 based on signals from the pressure switch 43 and the print end detection sensor 35, and the like. The counting means 53
Resets the previous numerical value displayed so far by the ON signal of the nozzle switch 22. The printer control unit 34 counts a predetermined time from a signal indicating a predetermined pressure from the pressure switch 43, and a logical product of the predetermined time elapsed signal of the timer 61 and the OFF signal of the nozzle switch 22. Circuit 62, printer driving means 63 for driving the printer 32 for printing the refueling data from the counting means 53 with the output of the AND circuit 62, and an ON signal of the nozzle switch 22 for driving the print end detection sensor 35 The blower drive means 64 stops the blower 42 by the end signal, and the door lock drive means 65 locks by the ON signal of the nozzle switch 22 and releases the door lock 41 by the end signal of the print end detection sensor 35. FIG. 4 is a flowchart for explaining the processing operation of the embodiment of the present invention. In FIG. 1, first, when the refueling nozzle 19 is removed from the nozzle hook 21 in the normal state, that is, with the door 39 closed, the nozzle switch 22 is turned on and a refueling request signal is issued (ST11). Since the door 39 is now closed and the gate 51 is open (ST12), the counting means 53
Clear previous lubrication data (return to zero) and set pump motor 1
6, the door lock 41 is locked, and the blower 42 is driven (opened in the case of a solenoid valve) (ST13). next,
When refueling is started and a pulse is input from the flow pulse transmitter 23 (ST14), the counting means 53 counts the pulses and displays refueling data on the display 13 (ST15).
When the refueling is finished and the refueling nozzle 19 is put on the nozzle hook 21, the nozzle switch 19 is turned off, and when the refueling end signal is issued (ST16), the pump motor 16 is turned off (ST17). On the other hand, when the nozzle switch 22 is turned on, the blower 42 is driven, clean air is sent to the internal pressure explosion-proof chamber 33, and the internal air pressure gradually increases, and the pressure switch 4
3, it is determined whether the pressure has reached the predetermined pressure. When the predetermined pressure has been reached and the timer 61 has been started and a predetermined time has elapsed (ST18), the AND driving circuit 62 outputs the printer driving means 63.
A print signal is output to the printer 32, a refueling slip is issued by the printer 32 (ST19), and the blower 42 is stopped (closed in the case of a solenoid valve) by a print end signal from the print end detection sensor 35 (ST20). Then, the door lock 41 is released (ST21). FIG. 5 shows the relationship between the pressure in the internal pressure explosion-proof chamber and time. In the internal pressure explosion-proof chamber 33, when the blower 42 is driven, clean air is sent, and the internal pressure gradually increases to a predetermined constant level. When the pressure (P) is reached (at time A), the pressure switch 43 is operated, the timer 61 is started, and when the time set by the timer 61 (time B) elapses, the printer 32 can be driven. That is, when air is sent to the internal pressure explosion-proof chamber 33 to have a constant pressure and a certain time has elapsed, the internal air is scavenged and replaced with clean air containing no combustible gas. According to the above-described configuration, the printer 32 is housed in the internal pressure explosion-proof chamber 33, and the blower 42 is driven during refueling to supply clean air to the internal pressure explosion-proof chamber 33 to increase the internal pressure. After a lapse of time, the air inside is replaced with clean air containing no flammable gas, and then the printer 32 is operated. The door 39 for taking out the slip 36 is unlocked.
Therefore, the blower 42 is operated only when refueling and the printer 32 is operated.
By increasing the pressure of the internal pressure explosion-proof chamber 33 containing
The inside air passes through the slip exit 37 and stays in the slip chamber 38.
Flows through the gap of the door 39 and the like to the outside, and replaces the inside of the internal pressure explosion-proof chamber 33 with clean air. An explosion-proof effect of preventing ignition of combustible gas can be obtained. In addition, since a short time air supply during refueling is sufficient, equipment for preventing moisture absorption of printing paper is simplified, running costs are reduced without wasting air, and the internal pressure is improved as compared with the conventional seal. The explosion-proof room 33 is not required, and the cost can be reduced. Although the present embodiment has been described with respect to an example in which the slip retention chamber 38 is connected to the portion where the slip exit 37 is formed, the internal pressure explosion-proof chamber 33 in which the printer 32 is stored during refueling.
The configuration is not limited to the embodiment as long as it can supply clean air to the inside at a constant pressure for a fixed time. As the pressure and time of this air, values compatible with internal pressure explosion protection are adopted. In the air supply section 15 of the present embodiment, air is supplied by driving the blower 42 (or opening the electromagnetic valve), but at least supply of clean air or gas such as nitrogen gas is performed. Any means can be used. Further, the example in which the print completion of the printer 32 is detected by the print completion detection sensor 35 has been described. However, the refueling data in the printer control device 34 and the like can be determined by computer software. As described above in detail, according to the present invention, only when refueling, clean gas is supplied from the air supply means to the internal pressure explosion-proof chamber containing the printer at a constant pressure for a fixed time. Therefore, explosion-proof effect can be obtained, unnecessary air supply during non-refueling time can be prevented, running cost can be reduced, and equipment for preventing moisture absorption of printing paper, etc. This has the effect of simplifying and reducing equipment costs.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施例のプリンタ部及び送気部の構成を
説明する図である。
【図2】本発明実施例の内圧防爆型プリンタを設けた給
油装置の全体概略図である。
【図3】本発明実施例の給油装置の構成を説明する全体
ブロック図である。
【図4】本発明実施例の処理動作を説明するフローチャ
ートである。
【図5】本発明実施例の内圧防爆室内の圧力と時間の関
係を示す図である。
【符号の説明】
10 給油装置
11 制御装置
12 給油機構
13 表示器
14 プリンタ部
15 送気部
18 流量計
19 給油ノズル
20 給油ホース
22 ノズルスイッチ
23 流量パルス発信器
32 プリンタ
33 内圧防爆室
34 プリンタ制御装置
36 伝票
37 伝票出口部
38 伝票滞留室
39 ドア
40 ドアセンサ
41 ドアロック
61 タイマ
63 プリンタ駆動手段
64 ブロワ駆動手段
65 ドアロック手段BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a printer unit and an air supply unit according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an overall schematic diagram of a fueling apparatus provided with an internal pressure explosion-proof printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an overall block diagram illustrating a configuration of a fueling device according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing operation according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing a relationship between pressure and time in an internal pressure explosion-proof chamber according to an embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Refueling device 11 Control device 12 Refueling mechanism 13 Indicator 14 Printer unit 15 Air supply unit 18 Flow meter 19 Refueling nozzle 20 Refueling hose 22 Nozzle switch 23 Flow rate pulse transmitter 32 Printer 33 Internal pressure explosion-proof chamber 34 Printer control Device 36 Slip 37 Slip exit 38 Slip retention chamber 39 Door 40 Door sensor 41 Door lock 61 Timer 63 Printer driving means 64 Blower driving means 65 Door locking means
Claims (1)
内圧防爆室に収納した給油装置の内圧防爆型プリンタに
おいて、給油要求信号により前記内圧防爆室内に清浄な
気体を送気し、前記プリンタの印字終了信号により気体
の送気を停止する送気手段と、給油終了信号により前記
プリンタを印字駆動するプリンタ駆動手段とを有し、前
記内圧防爆室の伝票出口部に伝票滞留室を設けるととも
に、該伝票滞留室のドアにドアロックとドアセンサとを
設け、前記ドアセンサのドア閉でのみ給油可能となり、
前記給油要求信号で前記ドアロックによりドアをロック
するとともに前記送気手段による送気を開始し、前記内
圧防爆室内が一定値以上の圧力が一定時間以上続いたと
きに、前記プリンタの印字可能信号を出力することを特
徴とする内圧防爆型プリンタ。(57) [Claims 1] In an internal pressure explosion-proof printer of a refueling apparatus in which a printer for printing refueling data on a slip is stored in an internal pressure explosion-proof chamber, a clean gas is supplied into the internal pressure explosion-proof chamber by a refueling request signal. and air, and possess a blowing means for stopping the air supply of the gas by the print end signal of the printer, the fueling completion signal and a printer driving means for printing driving the printer, before
With the establishment of a slip retention room at the exit of the slip of the internal pressure explosion-proof chamber
Then, a door lock and a door sensor are attached to the door of the slip retention room.
Provided, it is possible to refuel only when the door of the door sensor is closed,
The door is locked by the door lock at the refueling request signal
And start the air supply by the air supply means.
If the pressure in the explosion-proof chamber exceeds a certain value for a certain period of time
An internal pressure explosion-proof printer, which outputs a print enable signal of the printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26686292A JP3387125B2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Internal pressure explosion-proof printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26686292A JP3387125B2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Internal pressure explosion-proof printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100098A JPH06100098A (en) | 1994-04-12 |
| JP3387125B2 true JP3387125B2 (en) | 2003-03-17 |
Family
ID=17436694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26686292A Expired - Fee Related JP3387125B2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Internal pressure explosion-proof printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387125B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5287244B2 (en) * | 2006-06-12 | 2013-09-11 | コニカミノルタ株式会社 | Coating device |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP26686292A patent/JP3387125B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100098A (en) | 1994-04-12 |
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