【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製セグメントの
継手方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】シールドトンネルの構築においては、シ
ールド掘進機の掘進にともない、その後方にセグメント
を組み立ててトンネルを構築してゆく。このセグメント
の組み立てに際して、従来は短ボルトで組み立てる引張
接合方式が一般に利用されている。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、異形断面シ
ールドトンネルに用いるセグメントは、一般の円形シー
ルドトンネルのセグメントと異なり、主桁が曲げ部材と
なる。そのために曲げに対して十分な剛性を備えたセグ
メントの継手方法の開発が必要となっている。
【0004】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、曲げに対して十分な耐力を
持つ、鋼製セグメントの継手方法を提供することを目的
とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の鋼製セグメントの継手方法は、セ
グメントの接合面の端板を、中立軸よりも上方のみに設
置した鋼製セグメントを使用し、接合に際しては、セグ
メントの中立軸よりも上方の端板は相互に短ボルトによ
って接合し、中立軸よりも下方の開放部には、トンネル
の中心軸方向と直交する主桁のウェブに添接板の一端を
ボルトで固定し、添接板の他端を、隣接するセグメント
の主桁のウェブにボルト止めし、さらに両セグメントの
主桁下フランジを添接板を用いてボルト止めして行う、
鋼製セグメントの継手方法を特徴としたものである。
【0006】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の鋼製セグメントの継手方法の実施例について説明す
る。
【0007】<イ>セグメントの形状。
本発明の方法では、鋼製のセグメント1を使用する。そ
してこのセグメント1はその接合面の端板を全面に取り
付けず、中立軸よりも上方のみに端板2を設置する。し
たがって端板2の下半分は開放状態である。
【0008】<ロ>端板2の接合。
接合に際して、隣接セグメント1の端板2側を当設する
と、セグメント1の中立軸よりも上方の端板2が接触す
る。そこで端板2を相互に短ボルト3によって接合す
る。
【0009】<ハ>添接板のボルト固定。
中立軸よりも下方、すなわち端板2の下方は開放状態で
あるから、トンネルの中心軸方向と直交する主桁4のウ
ェブ41、および主桁4の下側フランジ42の上下面に
添接板5の一端をボルトで固定する。そしてこの添接板
5の他端を、隣接するセグメント1の主桁4のウェブ4
1および下フランジ42にボルト止めする。主桁4には
ボルト穴を開口してあり、添接板5にも同一の位置にボ
ルト穴を開口しておく。したがって、主桁4の両側から
ボルトをセットすることは可能であり、ボルト穴から露
出したねじ部にナットを取り付けて締め付ける。こうし
て両セグメント1のボルトによる固定と同時に、セグメ
ント1の内空側の固定を行う。こうしてセグメント1は
地山側はボルトによる固定、内空側は添接板およびボル
トを用いた摩擦接合による固定を行い、強固に一体化す
る。
【0010】
【本発明の効果】本発明の鋼製セグメント1の継手方法
は以上説明したように、セグメント1の中立軸よりも地
山側は端板2をボルトによって固定し、中立軸より引張
側には添接板5をボルト止めし、摩擦接合によって固定
してある。したがって継手部は、曲げに対して主桁4部
分と同等、もしくはそれ以上の十分な剛性を得ることが
できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining steel segments. 2. Description of the Related Art In the construction of a shield tunnel, a tunnel is constructed by assembling segments behind the shield tunnel machine as the tunnel machine excavates. Conventionally, when assembling the segments, a tension joining method of assembling with short bolts is generally used. [0003] However, the segment used for the shield tunnel of a modified cross section is different from the segment of a general circular shield tunnel, and the main girder is a bending member. Therefore, it is necessary to develop a joint method for a segment having sufficient rigidity against bending. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for joining steel segments having a sufficient strength against bending. [0005] In order to achieve the above-mentioned object, a method for joining steel segments according to the present invention is characterized in that the end plate of the joining surface of the segments is placed only above the neutral shaft. Using the installed steel segments, the end plates above the neutral axis of the segments are mutually connected by short bolts at the time of joining, and the open part below the neutral axis is orthogonal to the central axis direction of the tunnel One end of the attachment plate is bolted to the web of the main girder, the other end of the attachment plate is bolted to the web of the main girder of the adjacent segment, and the lower flanges of the main girder of both segments are attached to the attachment plate. It is done by bolting using
It is characterized by a method of joining steel segments. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. <A> Shape of segment In the method according to the invention, a steel segment 1 is used. In this segment 1, the end plate 2 is installed only above the neutral axis without attaching the end plate of the joint surface to the entire surface. Therefore, the lower half of the end plate 2 is open. <B> End plate 2 joining. At the time of joining, when the end plate 2 side of the adjacent segment 1 is provided, the end plate 2 above the neutral axis of the segment 1 comes into contact. Then, the end plates 2 are joined to each other by short bolts 3. <C> Fixing the bolt of the attachment plate. Since the lower part of the neutral shaft, that is, the lower part of the end plate 2 is in an open state, the web 41 of the main girder 4 orthogonal to the central axis direction of the tunnel and the upper and lower surfaces of the lower flange 42 of the main girder 4 5 is fixed at one end with bolts. The other end of the attachment plate 5 is connected to the web 4 of the main girder 4 of the adjacent segment 1.
1 and the lower flange 42. The main girder 4 is provided with a bolt hole, and the attachment plate 5 is also provided with a bolt hole at the same position. Therefore, it is possible to set a bolt from both sides of the main girder 4, and a nut is attached to a screw portion exposed from the bolt hole and tightened. In this way, the fixing of the segments 1 on the inner space side is performed simultaneously with the fixing of the segments 1 by the bolts. In this way, the segments 1 are fixed firmly by bolts on the ground side and fixed by friction joining using an attachment plate and bolts on the inner space side. As described above, the joint method of the steel segment 1 according to the present invention, as described above, fixes the end plate 2 on the ground side with respect to the neutral axis of the segment 1 with bolts, and pulls the end plate 2 with respect to the neutral axis. , The attachment plate 5 is bolted and fixed by friction joining. Accordingly, the joint portion can obtain sufficient rigidity against bending, which is equal to or greater than that of the main girder 4 portion.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の鋼製セグメントの継手方法の実施例の
説明図。
【図2】増設フランジに添接板を取り付けた状態の説明
図。
【図3】セグメントとセグメントとを接合した状態の説
明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a method for joining steel segments according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view of a state where an attachment plate is attached to an additional flange. FIG. 3 is an explanatory view of a state where segments are joined together.
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(72)発明者 服部 佳文
東京都新宿区西新宿一丁目25番1号 大
成建設株式会社内
(56)参考文献 特開 平7−208087(JP,A)
特開 平10−280886(JP,A)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
E21D 11/14 - 11/15
E21D 11/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshifumi Hattori 1-25-1, Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Corporation Co., Ltd. (56) References JP-A 7-208087 (JP, A) Hei 10-280886 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) E21D 11/14-11/15 E21D 11/04