JP3391985B2

JP3391985B2 - Wire protection cover

Info

Publication number: JP3391985B2
Application number: JP17994596A
Authority: JP
Inventors: 正輝滝下; 和秀藤田
Original assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Current assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: KR980006693A; KR100443649B1; TW338199B; JPH1014051A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は床面、壁面等におけ
る配線の保護に使用される電線保護カバーに関する。【０００２】【従来の技術】床面、壁面等における配線の保護に使用
される電線保護カバーとして、長尺の樹脂ベース板に上
面が円弧状の金属キャップを被着する形式のものがあ
る。この形式はフラットタイプ等と呼ばれ、キャスター
付きの台車も支障なく通過できる利点がある。この形式
の電線保護カバーの従来例を図４（ａ）に示す。【０００３】アルミニウムからなるキャップ１は、断面
が円弧状に湾曲した天板部２と、天板部２の両側部裏面
から裏側へ突出した一対の凸条３とを有する。ここで凸
条３は、天板部２の裏面に対して直角であり、それ故に
付け根から内側へ傾斜している。【０００４】一方、樹脂からなるベース板４は、平板状
の底板部５と、底板部５の両側部表面側に前記凸条３が
嵌合する凹溝６を形成するべく各側に２つずつ設けられ
た立ち上げ部７，８とを有する。立ち上げ部７，８間に
形成される凹溝６は、該凹溝６に嵌合する凸条３が内側
へ傾斜している関係から、外側へ傾斜している。内側の
立ち上げ部８の更に内側には、別の立ち上げ部９が設け
られている。【０００５】配線施工では、ベース板４を両面テープや
釘等で床面等に固定し、両側の立ち上げ部９，９間に電
線を収容した後に、キャップ１を被着する。これによ
り、電線がアルミニウム製のキャップ１により保護され
る。【０００６】【発明が解決しようとする課題】図４（ａ）に示された
電線保護カバーは、配線施工および磁気シールドに関
し、次のような問題がある。【０００７】電線保護カバー内に収容された電線は、上
方からの磁気に対しては、アルミニウム製のキャップ１
によりシールド効果が期待できるが、樹脂製のベース板
４が磁気シールド性を有しないので、下方からの磁気に
対してはシールド効果が期待できない。ベース板４をア
ルミニウム製とすることにより、この問題は解決される
が、後述するように、配線施工時にベース板４の弾性変
形を利用する必要があるため、ベース板４をアルミニウ
ム製とすることはできない。【０００８】配線施工では、図４（ｂ）に示すように、
一方の凸条３を一方の凹溝６に嵌合させた状態で、他方
の凸条３を他方の凹溝６に押し込むことにより、ベース
板４にキャップ１が被着される。ところが、凸条３は内
側に傾斜し、凹溝６は外側に傾斜している。これは凹溝
６に嵌合した凸条３の抜けを抑え、キャップ１の不用意
な離脱を防ぐためであるが、それがために、他方の凸条
３を他方の凹溝６に押し込む際に、凸条３が凹溝６に合
致せず、凹溝６の内側に位置する立ち上げ部８に当た
る。【０００９】この状態で、キャップ１を下方に強く圧下
することにより、最終的には立ち上げ部８が内側へ傾倒
変形して凸条３が凹溝６に嵌合するが、立ち上げ部８と
凸条３が同方向に同じ角度だけ寝ているため、立ち上げ
部８はもっぱら突出方向に圧縮され、内側へ傾倒し難
い。従って、キャップ１の被着に大きな力が必要とな
り、その作業が大変であった。凸条３および凹溝６を立
てれば、キャップ１の被着は容易になるが、被着された
キャップ１が外れ易くなる。【００１０】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、キャップの被着が容易で、なおかつ被着され
たキャップが外れ難い電線保護カバーを提供することを
第１の目的とする。【００１１】本発明は、ベース板が弾性変形可能な樹脂
製のままで、下方からの磁気を効果的にシールドするこ
とができる電線保護カバーを提供することを第２の目的
とする。【００１２】【課題を解決するための手段】本発明に係る電線保護カ
バーは、長尺の樹脂ベース板と、樹脂ベース板の上に載
置され、両側縁部が上方に立ち上がって両側の立ち上が
り部間に電線を収容する金属製のシールドケースと、樹
脂ベース板の上にシールドケースを載置した状態で樹脂
ベース板に被着される上面が円弧状の金属キャップとを
備えており、金属キャップは断面が円弧状に湾曲した天
板部と、天板部の両側部裏面から裏面に略直角な方向に
突出し、先端側の部分が基部側の部分に対して外側へ傾
斜した一対の凸条とを有し、前記樹脂ベース板は平板状
の底板部と、底板部の両側部表面側に前記凸条が嵌合す
る凹溝を形成するべく各側に２つずつ設けられた立ち上
げ部と、内側の立ち上げ部が内側へ容易に傾倒変形する
ように該立ち上げ部の両側の付け根部に位置して底板部
の表面に形成された凹部とを有しており、前記シールド
ケースは内側に位置する両側の立ち上げ部間に収容され
た状態で、両側縁部の上方に前記内側の立ち上げ部の先
端の横板部が位置する。【００１３】【００１４】【００１５】本発明に係る電線保護カバーにおいては、
電線は樹脂ベース板上に載置された金属製のシールドケ
ースに収容され、上方からは金属キャップにより覆われ
るので、上下両方向の磁気からシールドされる。【００１６】本発明に係る電線保護カバーにおいては、
金属キャップの天板部の両側部裏面から裏側へ突出する
一対の凸条が、先端側の部分が基部側の部分に対して外
側へ傾斜した形状になっている。一方、樹脂ベース板に
おいては、一対の凸条が嵌合する一対の凹溝の内側に位
置する立ち上げ部が、内側へ容易に傾倒変形するよう
に、該立ち上げ部の両側の付け根部に位置して底板部の
表面に凹部が形成されている。【００１７】配線施工では、一方の凸条を一方の凹溝に
嵌合させた状態で、他方の凸条を他方の凹溝に押し込む
が、凸条の先端側の部分が基部側の部分に対して外側へ
傾斜しているので、押し込まれる凸条が凹溝の内側に位
置する立ち上げ部の、比較的凹溝側に寄った部分に当接
し、押し込みでは立ち上げ部を裏側へ傾倒させる方向の
分力が大きくなる。しかも、その立ち上げ部自体が内側
へ傾倒し易い。従って、押し込みでは凸条が凹溝に容易
に嵌合する。凹溝に嵌合した凸条は、先端側の部分が基
部側の部分に対して外側へ傾斜しているので、抜け難
い。【００１８】【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図示例
に基づいて説明する。図１は本発明を実施した電線保護
カバーの１例についてその構造を示す平面図〔同図
（ａ）〕および正面図〔同図（ｂ）〕、図２は同構造の
詳細を示す正面図、図３は金属キャップの被着作業を段
階的に示す正面図である。【００１９】本発明に係る電線保護カバーは、図１およ
び図２に示すように、床面等に固定される長尺の樹脂ベ
ース板１０と、これに被着される金属キャップ２０と両
者の間に配置されるシールドケース３０とからなる。以
下に各部材の構造を金属キャップ２０、樹脂ベース板１
０、シールドケース３０の順に詳述する。【００２０】アルミニウムからなる金属キャップ２０
は、断面が円弧状の天板部２１を有する。天板部２１の
表面には、周方向に並ぶ滑り止めのための細かい突起が
設けられている。天板部２１の裏面には、裏面両側部か
ら裏側へ対称的に突出した一対の凸条２２，２２が設け
られている。【００２１】金属キャップ２０の長手方向に連続する凸
条２２は、基部が裏面に直角であり、その基部に対して
先端部が外側へ傾斜するように、中間部が湾曲した略
「く」の字状である。これにより、基部は内側へ傾斜
し、先端部はほぼ真下を向く。基部に対する先端部の傾
斜角度θ（図２参照）は、ここでは約３０度である。【００２２】金属キャップ２０が被着される樹脂ベース
板１０は、平板状の底板部１１を有する。底板部１１
は、金属キャップ２０に完全に覆われるように、金属キ
ャップ２０より横幅がやや狭い。底板部１１の両側部表
面には、平行な２つの立ち上げ部１２，１３が突設され
ており、２つの立ち上げ部１２，１３の間には、凸条２
２が嵌合する凹溝１４が形成されている。凹溝１４は、
凸条２２の形状に対応して中間部が湾曲した略「く」の
字状である。【００２３】外側の立ち上げ部１２は、樹脂ベース板１
０の取付け面４０に金属キャップ２０の両側縁部が当接
した状態で、その金属キャップ２０の裏面に当接して、
金属キャップ２０を支承する。この立ち上げ部１２は、
外側の凹溝１４の形状に対応して中間部が湾曲した略
「く」の字状である。【００２４】内側の立ち上げ部１３は、図２に詳示され
るように、底板部１１からほぼ真上に延出した縦板部１
３ａと、金属キャップ２０の裏面に沿うように、縦板部
１３ａの上端部から内側へ延出した横板部１３ｂとから
なる。縦板部１３ａは、外側の立ち上げ部１２と同様
に、内側の凹溝１４の形状に対応して中間部が湾曲した
略「く」の字状である。縦板部１３ａと横板部１３ｂの
境界部分１３ｃは、円弧状に湾曲している。横板部１３
ｂは、立ち上げ部１３の上面の外側端部を円弧状とする
ためと、シールドケース３０を保持するためのものであ
り、図１、図２等に示されるように、シールドケース３
０の両側縁部の上方に位置している。【００２５】そして、この立ち上げ部１３は、内側への
傾倒変形が容易とするとともに、立ち上げ部１３に弾力
を付与するため、外側の立ち上げ部１２より薄肉とし、
且つ、底板部１１の表面に、内側の立ち上げ部１３に沿
って延びる一対の凹部１５を、立ち上げ部１３の両側に
位置して設けた構成となっている。【００２６】樹脂ベース板１０の上に載置されるシール
ドケース３０は、アルミニウム等の磁気シールド効果を
有する金属からなり、平板状の底板部の両側縁部を真上
に立ち上げた断面コ字形である。このシールドケース３
０は、両側の立ち上げ部１３，１３間の底板部１１上に
載置され、内側に電線５０（または５０′）を収容す
る。【００２７】配線施工では、まず樹脂ベース板１０を床
面等に取付ける。次いで、樹脂ベース板１０の上にシー
ルドケース３０を載せ、その中に電線５０（または５
０′）を収容した後、金属キャップ２０を被着する。【００２８】金属キャップ２０の被着では、図３（ａ）
に示すように、金属キャップ２０の裏面に設けられた両
側の凸条２２の一方を、樹脂ベース板１０の表面側に形
成された両側の凹溝１４の一方に嵌め込む。これによ
り、他方の凸条２２は他方の凹溝１４の内側に位置する
立ち上げ部１３に当接する。【００２９】ここで、凸条２２は、先端部が外側へ傾斜
し、ほぼ真下を向いているため、内側に位置する立ち上
げ部１３の上面の外側端部に当接する。また、この当接
部分は、立ち上げ部１３の縦板部１３ａと横板部１３ｂ
の境界部分１３ｃで、円弧状に湾曲している。【００３０】そして、図３（ｂ）に示すように、他方の
凸条２２を他方の凹溝１４に押し込むことにより、金属
キャップ２０が樹脂ベース板１０に被着される。このと
き、凸条２２の先端部は、前述したように、外側へ傾斜
し、且つ立ち上げ部１３の上面の円弧状の外側端部に当
接するため、凸条２２の押し込み力が、内側の立ち上げ
部１３を図４（ｂ）の矢印に示すように、内側へ傾倒さ
せる力に効率よく変換される。しかも、立ち上げ部１３
は、その両側の底板部１１に形成された凹部１５のた
め、内側へ傾倒し易い。従って、僅かの押し込み力で内
側の立ち上げ部１３が内側へ傾倒し、凸条２２が凹溝１
４に嵌め込まれる。また、僅かではあるが、他方の凹溝
１４の内側に位置する立ち上げ部１３も、内側へ傾倒す
る。この金属キャップ２０の樹脂ベース板１０への取り
付けは、一対の凹溝１４のいずもでも同様である。【００３１】かくして、金属キャップ２０の被着作業が
簡単に行われる。なお、この電線保護カバーには、従来
のように、２本の凹溝と凸条との位置関係を見極めてか
ら嵌め込むという煩わしさがない。【００３２】凹溝１４に嵌め込まれた凸条２２は、中間
部が湾曲した略「く」の字状のため、先端部が真下を向
くにもかかわらず、凹溝１４から抜け難い。凸条２２の
全体が真下を向く場合は、凹溝１４への嵌め込みは容易
であるが、嵌め込まれた凸条２２は凹溝１４から容易に
抜け出る。【００３３】金属キャップ２０の被着が終わることによ
り、シールドケース３０内の電線５０（または５０′）
が金属キャップ２０により機械的に保護される。また、
金属キャップ２０およびシールドケース３０により、電
線５０（または５０′）が上下両方向からの磁気からシ
ールドされる。シールドケース３０は必要に応じて使用
され、不要な場合はこれを省略する。【００３４】【発明の効果】以上に説明した通り、本発明に係る電線
保護カバーは、樹脂ベース板の上に載置され、両側縁部
が上方に立ち上がって両側の立ち上がり部間に電線を収
容する金属製のシールドケースを具備するので、樹脂ベ
ース板が弾性変形可能な樹脂製のままであるにもかかわ
らず、下方からの磁気を効果的にシールドすることがで
きる。従って、金属キャップの着脱性を低下させること
なく、シールド効果を高めることができる。【００３５】また、本発明に係る電線保護カバーは、金
属キャップにおいて天板部の両側部裏面から裏側へ突出
する一対の凸条が、先端側の部分が基端側の部分に対し
て外側へ傾斜した形状になっており、樹脂ベース板にお
いては、一対の凸条が嵌合する一対の凹溝の内側に位置
する立ち上げ部が、内側へ容易に傾倒変形するように、
該立ち上げ部の両側の付け根部に位置して底板部の表面
に凹部が形成されているので、一方の凸条を一方の凹溝
に嵌合させた状態で、他方の凸条を他方の凹溝に押し込
む場合に、その押し込みが容易である。従って、金属キ
ャップの被着作業性が良好である。また、凹溝に嵌合し
た凸条が抜け難いので、金属キャップの被着が容易であ
るにもかかわらず、被着された金属キャップが不用意に
離脱するおそれがない。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an electric wire protection cover used for protecting wiring on floors, walls, and the like. 2. Description of the Related Art As an electric wire protection cover used for protecting wiring on a floor surface, a wall surface or the like, there is a type in which a metal cap having an arc-shaped upper surface is attached to a long resin base plate. This type is called a flat type or the like, and has an advantage that a truck with casters can pass through without any trouble. FIG. 4A shows a conventional example of this type of wire protection cover. A cap 1 made of aluminum has a top plate portion 2 whose section is curved in an arc shape, and a pair of ridges 3 protruding rearward from the rear surfaces of both sides of the top plate portion 2. Here, the ridges 3 are at right angles to the back surface of the top plate portion 2, and therefore are inclined inward from the base. On the other hand, a base plate 4 made of a resin is provided on each side to form a flat bottom plate portion 5 and concave grooves 6 in which the ridges 3 are fitted on both surface sides of the bottom plate portion 5. And rising portions 7 and 8 provided. The concave groove 6 formed between the rising portions 7 and 8 is inclined outward because the ridge 3 fitted into the concave groove 6 is inclined inward. Another rising portion 9 is provided further inside the inner rising portion 8. [0005] In the wiring work, the base plate 4 is fixed to the floor or the like with double-sided tape or nails, and after the electric wires are accommodated between the rising portions 9 on both sides, the cap 1 is attached. Thereby, the electric wire is protected by the aluminum cap 1. [0006] The electric wire protection cover shown in FIG. 4A has the following problems in connection with wiring and a magnetic shield. [0007] The electric wire accommodated in the electric wire protection cover is protected by an aluminum cap 1 against magnetism from above.
However, since the resin base plate 4 does not have a magnetic shielding property, a shielding effect cannot be expected for magnetism from below. This problem can be solved by making the base plate 4 made of aluminum. However, as will be described later, it is necessary to use the elastic deformation of the base plate 4 during wiring work. Can not. In the wiring work, as shown in FIG.
The cap 1 is attached to the base plate 4 by pushing the other ridge 3 into the other groove 6 while the one ridge 3 is fitted in the one groove 6. However, the ridges 3 are inclined inward, and the grooves 6 are inclined outward. This is to prevent the ridge 3 fitted in the concave groove 6 from coming off and prevent the cap 1 from being inadvertently detached, but this is necessary when the other ridge 3 is pushed into the other concave groove 6. In addition, the ridge 3 does not match the groove 6 and hits the rising portion 8 located inside the groove 6. In this state, when the cap 1 is strongly pressed down, the rising portion 8 is finally inclined and deformed inward to fit the ridge 3 into the concave groove 6. Since the and the ridges 3 are lying in the same direction and at the same angle, the rising portions 8 are exclusively compressed in the protruding direction, and it is difficult to tilt inward. Therefore, a large force is required to attach the cap 1, and the operation is difficult. If the ridges 3 and the concave grooves 6 are formed, the cap 1 can be easily attached, but the attached cap 1 is easily detached. The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide an electric wire protection cover in which a cap can be easily attached and the attached cap does not easily come off. A second object of the present invention is to provide an electric wire protection cover capable of effectively shielding magnetism from below while the base plate is made of an elastically deformable resin. [0012] According to the present invention, there is provided an electric wire protection module.
The bar is mounted on a long resin base plate and the resin base plate.
And both side edges rise up and both sides rise up
A metal shield case that accommodates electric wires between
With the shield case placed on the grease base plate,
The upper surface attached to the base plate has an arc-shaped metal cap.
The metal cap has a ceiling with an arc-shaped cross section.
From the back side of the plate part and both sides of the top plate part in a direction substantially perpendicular to the back side
Protruding, the tip side part is tilted outward with respect to the base side part
The resin base plate has a pair of inclined ridges, and the resin base plate is flat.
The ridge is fitted on the bottom plate portion of the bottom plate portion and on both surface sides of the bottom plate portion.
Risers, two on each side to form a concave groove
The beveled part and the inner rising part are easily tilted and deformed inward.
So that the bottom plate portion is located at the base on both sides of the rising portion
Having a recess formed on the surface of the shield,
The case is housed between the two raised sections located on the inside.
In the upright position, the tip of the inner rising portion above the side edges.
The horizontal plate at the end is located. In the electric wire protection cover according to the present invention,
The electric wire is a metal shield cable placed on a resin base plate.
And covered by a metal cap from above.
Therefore, it is shielded from magnetism in both up and down directions. In the wire protection cover according to the present invention,
Protrude from the back of both sides of the top plate of the metal cap to the back
A pair of ridges, the tip side part is outside the base side part
The shape is inclined to the side. On the other hand, for resin base plate
Is located inside the pair of concave grooves into which the pair of ridges fit.
The rising part to be placed is easily tilted and deformed inward.
The bottom plate is located at the base on both sides of the rising portion.
A concave portion is formed on the surface. In the wiring work, one ridge is pushed into the other groove while one ridge is fitted into the one groove, and the tip of the ridge is inserted into the base. Since it is inclined outward, the ridge to be pressed comes into contact with the portion of the rising portion located inside the groove, which is relatively close to the groove side, and when pushed, the rising portion is tilted to the back side The component force in the direction increases. Moreover, the rising portion itself is easily inclined inward. Therefore, the ridge easily fits into the concave groove by pushing. The protruding ridge fitted into the concave groove is difficult to come off because the tip side portion is inclined outward with respect to the base side portion. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view [FIG. 1A] and a front view [FIG. 2B] showing the structure of an example of an electric wire protection cover embodying the present invention, and FIG. 2 is a front view showing details of the same structure. FIG. 3 is a front view showing a step of attaching a metal cap. The electric wire protection cover according to the present invention is shown in FIGS.
As shown in Fig. 2, a long resin
Base plate 10 and metal cap 20 attached thereto.
And a shield case 30 arranged between the users. Less than
The structure of each member is shown below with metal cap 20, resin base plate 1
0 and the shield case 30 will be described in detail in this order. Metal cap 20 made of aluminum
Has a top plate portion 21 having an arc-shaped cross section. On the surface of the top plate 21, fine protrusions for preventing slippage are arranged in the circumferential direction. On the back surface of the top plate portion 21, a pair of ridges 22, 22 projecting symmetrically from both sides of the back surface to the back side are provided. The protruding ridges 22 extending in the longitudinal direction of the metal cap 20 have a base portion perpendicular to the back surface and an intermediate portion curved so that the front end portion is inclined outward with respect to the base portion. It is shaped like a letter. As a result, the base is inclined inward, and the tip is directed almost directly below. The inclination angle θ of the tip with respect to the base (see FIG. 2) is about 30 degrees here. The resin base plate 10 to which the metal cap 20 is attached has a flat bottom plate 11. Bottom plate 11
Is slightly narrower than the metal cap 20 so as to be completely covered by the metal cap 20. Two parallel rising portions 12 and 13 are protruded from both side surfaces of the bottom plate portion 11, and a ridge 2 is provided between the two rising portions 12 and 13.
2 is formed with a concave groove 14 to be fitted therein. The concave groove 14
The intermediate portion has a substantially U-shape with a curved portion corresponding to the shape of the ridge 22. The outer rising portion 12 is formed on the resin base plate 1.
In a state where both side edges of the metal cap 20 are in contact with the mounting surface 40 of No. 0, the metal cap 20 is in contact with the back surface of the metal cap 20,
The metal cap 20 is supported. This start-up unit 12
The intermediate portion has a substantially “C” shape curved corresponding to the shape of the outer concave groove 14. As shown in detail in FIG. 2, the inner rising portion 13 has a vertical plate portion 1 extending almost directly above the bottom plate portion 11.
3a and a horizontal plate portion 13b extending inward from the upper end of the vertical plate portion 13a along the back surface of the metal cap 20. The vertical plate portion 13a has, like the outer rising portion 12, a substantially U-shape with an intermediate portion curved corresponding to the shape of the inner concave groove 14. A boundary portion 13c between the vertical plate portion 13a and the horizontal plate portion 13b is curved in an arc shape. Horizontal plate 13
b is for making the outer end of the upper surface of the rising portion 13 arc-shaped and for holding the shield case 30.
As shown in FIG. 1 and FIG.
0 are located above both side edges. The rising portion 13 is thinner than the outer rising portion 12 in order to facilitate the inward tilting deformation and to give elasticity to the rising portion 13.
Further, a pair of concave portions 15 extending along the inner rising portion 13 is provided on the surface of the bottom plate portion 11 on both sides of the rising portion 13. The shield case 30 mounted on the resin base plate 10 is made of a metal having a magnetic shielding effect, such as aluminum, and has a U-shaped cross section in which both side edges of a flat bottom plate are raised directly above. It is. This shield case 3
Numeral 0 is placed on the bottom plate portion 11 between the rising portions 13 on both sides, and accommodates the electric wire 50 (or 50 ') inside. In the wiring work, first, the resin base plate 10 is mounted on a floor or the like. Next, the shield case 30 is placed on the resin base plate 10 and the electric wires 50 (or 5
After housing 0 ′), the metal cap 20 is attached. When the metal cap 20 is attached, FIG.
As shown in (1), one of the ridges 22 on both sides provided on the back surface of the metal cap 20 is fitted into one of the concave grooves 14 on both sides formed on the front surface side of the resin base plate 10. Thus, the other ridge 22 comes into contact with the rising portion 13 located inside the other groove 14. Here, since the tip of the protruding ridge 22 is inclined outward and is directed almost directly below, the ridge 22 comes into contact with the outer end of the upper surface of the rising portion 13 located inside. The abutting portions are formed by the vertical plate portion 13a and the horizontal plate portion 13b of the rising portion 13.
Is curved in an arc at the boundary portion 13c. Then, as shown in FIG. 3B, the other cap 22 is pushed into the other groove 14 so that the metal cap 20 is attached to the resin base plate 10. At this time, as described above, the tip of the ridge 22 is inclined outward and abuts against the arc-shaped outer end of the upper surface of the rising portion 13, so that the pushing force of the ridge 22 is reduced. As shown by the arrow in FIG. 4B, the rising portion 13 is efficiently converted into a force for inclining the rising portion 13 inward. Moreover, the start-up unit 13
Are easily inclined inward due to the concave portions 15 formed in the bottom plate portions 11 on both sides thereof. Therefore, the inner rising portion 13 is tilted inward by a slight pushing force, and the ridge 22 is moved into the groove 1.
4 Further, although slightly, the rising portion 13 located inside the other concave groove 14 also tilts inward. The attachment of the metal cap 20 to the resin base plate 10 is the same regardless of the pair of concave grooves 14. Thus, the work of attaching the metal cap 20 is easily performed. It is to be noted that there is no trouble of fitting the electric wire protection cover into the electric wire protection cover from the point of view of the positional relationship between the two grooves and the ridges as in the related art. The ridge 22 fitted into the groove 14 is hardly removed from the groove 14 even though its tip is directed downward, because the ridge 22 is curved at the middle portion. When the entire ridge 22 faces directly below, it is easy to fit into the groove 14, but the fitted ridge 22 easily comes out of the groove 14. When the attachment of the metal cap 20 is completed, the electric wires 50 (or 50 ′) in the shield case 30 are removed.
Is mechanically protected by the metal cap 20. Also,
The electric wire 50 (or 50 ′) is shielded from magnetism from both the upper and lower directions by the metal cap 20 and the shield case 30. The shield case 30 is used as needed, and is omitted when unnecessary. As described above, the electric wire according to the present invention
The protective cover is placed on the resin base plate and
Rises upward and collects the wires between the rising parts on both sides.
Since it is equipped with a metal shield case
Even though the base plate remains elastically deformable resin
Instead, it can effectively shield magnetism from below.
Wear. Therefore, reducing the detachability of the metal cap
And the shielding effect can be enhanced. Further , the wire protection cover according to the present invention is made of gold.
Protrudes from the back of both sides of the top plate part to the back side in the metal cap
A pair of convex stripes, the tip side part with respect to the base side part
The shape is inclined to the outside.
Is located inside a pair of concave grooves into which a pair of ridges fit.
So that the rising part easily tilts and deforms inward,
The surface of the bottom plate located at the base on both sides of the rising part
Since a concave portion is formed in one groove,
With the other ridge inserted into the other groove.
In such a case, the pushing is easy. Therefore, the metal key
Good capping workability. Also, it fits into the concave groove
The ridges are difficult to come off, making it easy to attach the metal cap.
Inadvertently attached metal cap
There is no risk of separation.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明を実施した電線保護カバーの１例につい
てその構造を示す平面図〔同図（ａ）〕および正面図
〔同図（ｂ）〕である。【図２】同構造の詳細を示す正面図である。【図３】金属キャップの被着作業を段階的に示す正面図
である。【図４】電線保護カバーの従来例を示す正面図である。【符号の説明】１０樹脂ベース板１１底板部１２，１３立ち上げ部１４凹溝２０金属キャップ２１天板部２２凸条３０シールドケース４０取付け面５０，５０′ 電線BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view [FIG. 1 (a)] and a front view [FIG. 1 (b)] showing the structure of an example of an electric wire protection cover embodying the present invention. FIG. 2 is a front view showing details of the structure. FIG. 3 is a front view showing a step of attaching a metal cap in a stepwise manner. FIG. 4 is a front view showing a conventional example of an electric wire protection cover. [Description of Signs] 10 Resin base plate 11 Bottom plate parts 12, 13 Stand-up part 14 Groove 20 Metal cap 21 Top plate part 22 Protrusion 30 Shield case 40 Mounting surface 50, 50 'Electric wire

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−22827（ＪＰ，Ａ) 実開昭49−74496（ＪＰ，Ｕ) 実開昭52−164297（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−153422（ＪＰ，Ｕ) 実公昭36−5049（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/04 H05K 5/02 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-22827 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 49-74496 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 52-164297 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 61- 153422 (JP, U) Jikken 36-5049 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) H02G 3/04 H05K 5/02

Claims

(57) [Claims 1] A long resin base plate and a resin base plate
On both sides, the edges on both sides rise up,
Metal shield case that accommodates electric wires between raised parts
With the shield case placed on the resin base plate
The metal cap that is attached to the resin base plate with an arc
And the metal cap has a cross section curved in an arc shape.
The top plate part and the right side to the back surface
Direction, and the tip side part is outside the base side part.
A pair of ridges inclined to the side, the resin base plate is
A flat bottom plate, and the ridges are provided on both surface sides of the bottom plate.
Two on each side to form mating grooves
The rising part and the inside rising part are easily tilted inward.
Located at the base of both sides of the rising part to form
A concave portion formed on the surface of the bottom plate portion.
Field case is located between the two raised sections on the inside.
In the retracted state, the inner rise above the side edges
An electric wire protection cover characterized in that a horizontal plate portion at a tip of the portion is located .