JP3395003B2 - Collection device for waste catalyst - Google Patents
Collection device for waste catalystInfo
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油精製工場からの廃
触媒等、油等の可燃性物質を含む産業廃棄物の回収装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、石油精製工場からの廃触媒は、
回収に際して油等の可燃性物質や、水分を分離除去する
ため、ロ−タリ−キルン等の加熱装置で加熱処理され
る。この加熱によって生ずる排ガスは、原料とは別に取
り出して大気中に排出していた。
【０００３】しかしながら、上記排ガス中には油等の可
燃性物質が含まれているので、そのまま大気中へ放出す
るのは不経済であると共に、公害防止上も好ましいこと
ではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、油等
の可燃性物質を含んだ廃触媒から有価金属等を回収する
と共に、その回収によって生じる排ガスを燃料等として
有効利用することのできる回収装置を提供することを課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる廃触媒等の回収装置は、加熱手段を有する
加熱室に設けた回転筒の内部に、該回転筒内部を加熱ゾ
ーンと冷却ゾーンに仕切る隔壁を設け、回転筒の加熱ゾ
ーン側の端部には原料投入口を、冷却ゾーン側の端部に
は取り出し口をそれぞれ設けるとともに、一端部が加熱
ゾーンに開口し他端部が冷却ゾーンに開口する螺旋状の
原料通路を前記隔壁を迂回するように回転筒の外周部に
設け、さらに加熱ゾーンで発生するガスを冷却してこれ
に含まれる水分、油分等を凝縮分離する冷却塔を設け
て、一端部が前記加熱ゾーン内に開口する排気パイプの
外側端部を当該冷却塔に接続したことを特徴としてい
る。
【０００６】
【作用】加熱筒の投入口から投入された原料は、加熱筒
の内部を徐々に移動しつつその中間部に位置する加熱部
で所定の温度に加熱される。この加熱により、油分、水
分等が気化し、排気パイプを通して外部に排出される。
この排ガスは、冷却塔で凝縮されたのち、油分と水分が
分離され、得られた油分は燃料等として有効に使用され
る。一方、油、水分等が分離された触媒成分である有価
金属等は、取り出し口から取り出され回収される。
【０００７】
【実施例】以下、図面に表された実施例について説明す
る。図１は本発明の１実施例を表すもので、この回収装
置１は、加熱室２の内側に円筒状の回転筒３を設けた回
転炉を備えてなる。回転筒３の外周部には、リング５，
５が設けられ、該回転筒３は、このリングによってロ−
ラ７，７上に回転自在に支持されている。なお、回転筒
の外周部には図示を省略したギヤリングが設けられてお
り、これにモ−タの回転動力を伝達する駆動ピニオンが
噛合して、回転筒３を緩やかに回転させるようになって
いる。加熱室２にはバ−ナ−、電熱ヒ−タ等の加熱手段
が設けられており、回転筒３内の原料を所定温度まで間
接的に加熱するようになっている。
【０００８】回転筒３の一方の端部には、投入口８が設
けられ、この部分に原料供給装置１０が設置されてい
る。原料供給装置１０は、ホッパ１２と一体の筒１３
と、該筒の内部に設けられたスクリュウ式の送り装置１
４を備える。回転筒３の反対側の端部には、取り出し口
１５が設けられており、この部分に取り出し用のホッパ
１７が設けられている。また、回転筒３の中間部には、
該筒の内部を仕切る隔壁１９が設けられており、該隔壁
によって回転筒３の内部が加熱ゾ−ン３ａと冷却ゾ−ン
３ｂに区分されている。回転筒３は、前記投入口８側が
高く、取り出し口１５側が低くなるように若干傾斜して
いる。前記加熱室２は、回転筒３の加熱ゾ−ン３ａのみ
を加熱し、冷却ゾ−ンは加熱しないようになっている。
【０００９】回転筒の外周部には螺旋状の原料通路２０
が設けられている。原料通路２０は、始端部２１が加熱
ゾ−ン３ａに開口し、終端部２２が冷却ゾ−ン３ｂに開
口している。そして、前記始端部３ａから終端部３ｂま
で回転筒の外側を通って隔壁１９の位置を迂回してい
る。螺旋状の原料通路２０の捻れ方向は、回転筒３の回
転によって内部の原料が加熱ゾ−ンから冷却ゾ−ン側へ
送られる方向である。原料通路２０の断面積は、運転中
に原料供給装置から供給される原料によって充填され、
ガスの流通が遮断されるような大きさとなっている。
【００１０】一方、回転筒３には、加熱ゾ−ン３ａから
隔壁１９を貫通して前記取り出し口１５の外側に達する
排気パイプ２５が回転筒３の軸芯部に設けられている。
この排気パイプ２５の外側の端部には冷却塔３０が接続
される。
【００１１】冷却塔３０は、下端部付近に前記排気パイ
プ２５が接続された中空筒状に形成され、上端部にはガ
ス排出口３１が設けられている。冷却塔３０の中間部
は、内部に多数の冷却パイプを並列に設けた冷却部３２
となっている。そして、水入口３３から供給した冷却水
がこれらパイプ群を流通した後、水出口３４から流出す
るようになっている。
【００１２】この回収装置１の使用に際しては、回転筒
３を回転駆動装置によってゆっくりと回転させつつ、ホ
ッパ１２に保持されている粒状の原料をスクリュウ式の
送り装置１４によって適量、すなわち前記排気パイプ２
５の加熱ゾ−ン側の開口部２５ａに入り込まず、かつ螺
旋状の原料通路２０を充填するに十分な量ずつ回転筒３
内に供給する。この原料は、回転筒の回転とともに該回
転筒の傾斜に従って徐々に隔壁側へ送られるが、この間
に加熱室２の加熱手段によって所定の温度、たとえば３
００〜４００℃に加熱され、原料中に含まれる油分や水
分等がガス化する。
【００１３】加熱室を隔壁側へ移動した原料は、該隔壁
によって進路を妨げられ、始端部２１から原料通路２０
内に入って炉体３の外周部を迂回し、終端部２２から冷
却ゾ−ン３ｂ内に移される。そして、この冷却ゾ−ンを
移動しつつ冷却され、取り出し口１５から取り出され
る。一方、原料から気化したガスは、原料通路２０が原
料によって充満されているため、芯部に設けた排気パイ
プ２５を通って回転筒の外部に排出され、冷却塔に導入
される。
【００１４】冷却塔に導入されたガスは、該塔内を上昇
してガス排出口３１から排出されるが、この間に冷却部
３２の水冷パイプ群によって冷却され、排ガス中に含ま
れる油、水等の液体成分が凝縮し、ドレンとなって底部
の液出口３６から流出する。流出した液体は、タンク３
７に貯められるが、油と水は比重が異なるため、上下２
層に別れて貯められる。そして、油Ｏは取り出し口３８
から、水Ｗは取り出し口３９からそれぞれ別々に取り出
される。このようにして分離された油は、燃料等として
有効に利用される。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる回収装置は、有価金属と油分を含む廃触媒等の
産業廃棄物から能率よく有価金属を回収することができ
ると共に、分離された油分を回収して、有効に利用する
ことが可能となった。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for recovering industrial waste containing combustible substances such as oil, such as a waste catalyst from an oil refinery. [0002] For example, waste catalysts from petroleum refineries are
At the time of recovery, in order to separate and remove flammable substances such as oil and water, heat treatment is performed by a heating device such as a rotary kiln. The exhaust gas generated by this heating was taken out separately from the raw materials and discharged into the atmosphere. [0003] However, since the above-mentioned exhaust gas contains flammable substances such as oil, it is uneconomical to release it directly into the atmosphere, and it is not preferable in terms of pollution prevention. Accordingly, an object of the present invention is to recover valuable metals and the like from a waste catalyst containing a flammable substance such as oil and to effectively use an exhaust gas generated by the recovery as a fuel and the like. It is an object of the present invention to provide a recovery device that can perform the recovery. [0005] In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration. That is, the recovery device for waste catalyst and the like according to the present invention includes a heating chamber inside a rotating cylinder provided in a heating chamber having a heating means.
A partition is provided to separate the cooling zone and the heating zone.
Material inlet at the end on the cooling zone side, and
Are provided with outlets, and one end is heated.
Spiral opening to the zone and the other end opening to the cooling zone
A raw material passage is formed around the outer periphery of the rotating cylinder so as to bypass the partition.
To cool the gas generated in the heating zone
A cooling tower to condense and separate water, oil, etc. contained in
One end of the exhaust pipe opening into the heating zone.
The outer end is connected to the cooling tower . The raw material introduced from the inlet of the heating cylinder is heated to a predetermined temperature in a heating section located at an intermediate portion thereof while gradually moving inside the heating cylinder. By this heating, oil, moisture, etc. are vaporized and discharged outside through an exhaust pipe .
After the exhaust gas is condensed in the cooling tower , oil and moisture are separated, and the obtained oil is effectively used as fuel or the like. On the other hand, valuable metals and the like, which are catalyst components from which oil, moisture and the like have been separated, are taken out from the outlet and collected. An embodiment shown in the drawings will be described below. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. The recovery apparatus 1 includes a rotary furnace provided with a cylindrical rotary cylinder 3 inside a heating chamber 2. Rings 5 are provided on the outer periphery of the rotary cylinder 3.
5 is provided, and the rotary cylinder 3 is rotatable by this ring.
Are rotatably supported on the rollers 7,7. A gear ring (not shown) is provided on the outer peripheral portion of the rotary cylinder, and a driving pinion for transmitting the rotational power of the motor meshes with the gear ring to rotate the rotary cylinder 3 slowly. I have. The heating chamber 2 is provided with a heating means such as a burner, an electric heater or the like, and indirectly heats the raw material in the rotary cylinder 3 to a predetermined temperature. An input port 8 is provided at one end of the rotary cylinder 3, and a raw material supply device 10 is installed in this portion. The raw material supply device 10 includes a cylinder 13 integrated with a hopper 12.
And a screw-type feeder 1 provided inside the cylinder
4 is provided. A take-out port 15 is provided at the opposite end of the rotary cylinder 3, and a take-out hopper 17 is provided at this portion. In the middle of the rotating cylinder 3,
A partition wall 19 that partitions the inside of the cylinder is provided, and the inside of the rotary cylinder 3 is divided into a heating zone 3a and a cooling zone 3b by the partition wall. The rotating cylinder 3 is slightly inclined so that the inlet 8 is higher and the outlet 15 is lower. The heating chamber 2 heats only the heating zone 3a of the rotary cylinder 3, and does not heat the cooling zone. A spiral material passage 20 is provided on the outer peripheral portion of the rotary cylinder.
Is provided. The raw material passage 20 has a starting end 21 opening to the heating zone 3a and an ending end 22 opening to the cooling zone 3b. Then, from the start end 3a to the end 3b, it passes around the outside of the rotary cylinder and bypasses the position of the partition wall 19. The twisting direction of the spiral material passage 20 is a direction in which the material inside is sent from the heating zone to the cooling zone side by the rotation of the rotary cylinder 3. The cross-sectional area of the raw material passage 20 is filled with the raw material supplied from the raw material supply device during operation,
The size is such that the gas flow is shut off. On the other hand, an exhaust pipe 25 which extends from the heating zone 3a to the outside of the outlet 15 through the partition wall 19 is provided at the axis of the rotary cylinder 3.
A cooling tower 30 is connected to an outer end of the exhaust pipe 25. The cooling tower 30 is formed in a hollow cylindrical shape with the exhaust pipe 25 connected near the lower end, and a gas outlet 31 is provided at the upper end. An intermediate portion of the cooling tower 30 is provided with a cooling unit 32 having a number of cooling pipes arranged in parallel.
It has become. Then, the cooling water supplied from the water inlet 33 flows through these pipe groups, and then flows out from the water outlet 34. At the time of using the recovery apparatus 1, while rotating the rotary cylinder 3 slowly by a rotary driving device, the granular raw material held in the hopper 12 is supplied to a proper amount by the screw type feeding device 14, ie, the exhaust pipe. 2
5, the rotating cylinder 3 is inserted by an amount sufficient to fill the spiral material passage 20 without entering the opening 25a on the heating zone side.
Supply within. This raw material is gradually sent to the partition wall side in accordance with the rotation of the rotary cylinder according to the inclination of the rotary cylinder.
When heated to 00 to 400 ° C., oil and moisture contained in the raw material are gasified. The raw material that has moved through the heating chamber toward the partition wall is prevented from traveling by the partition wall, and is moved from the starting end 21 to the raw material passage 20.
Then, the gas enters the cooling zone 3b from the terminal end portion 22, bypassing the outer peripheral portion of the furnace body 3. Then, it is cooled while moving through the cooling zone, and is taken out from the take-out port 15. On the other hand, the gas vaporized from the raw material is discharged to the outside of the rotary cylinder through the exhaust pipe 25 provided in the core portion because the raw material passage 20 is filled with the raw material, and is introduced into the cooling tower. The gas introduced into the cooling tower rises in the cooling tower and is discharged from the gas discharge port 31. During this time, the gas and the water contained in the exhaust gas are cooled by the group of water cooling pipes of the cooling section 32. The liquid components such as are condensed and drained from the liquid outlet 36 at the bottom as drain. The spilled liquid is stored in tank 3
7 because oil and water have different specific gravities.
Stored separately in layers. And oil O is taken out 38
Therefore, the water W is separately taken out from the outlet 39. The oil separated in this way is effectively used as fuel or the like. As apparent from the above description, the recovery apparatus according to the present invention can efficiently recover valuable metals from industrial wastes such as waste catalysts containing valuable metals and oils. Thus, the separated oil can be recovered and used effectively.
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を表す正面断面図である。 【図２】回転炉の説明図である。 【図３】その回転筒の断面図である。 【符号の説明】 １ 回収装置 ２ 加熱室 ３ 回転筒 ３ａ 加熱ゾ−ン ３ｂ 冷却ゾ−ン １９ 隔壁 ２０ 原料通路 ２５ 排気パイプ ３０ 冷却塔[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a front sectional view illustrating an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view of a rotary furnace. FIG. 3 is a sectional view of the rotary cylinder. [Explanation of symbols] 1 Collection device 2 heating room 3 rotating cylinder 3a Heating zone 3b Cooling zone 19 Partition wall 20 Raw material passage 25 Exhaust pipe 30 cooling tower
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 純二 兵庫県赤穂市中広字東沖1603−１ 太陽 鉱工株式会社 赤穂工場内 (72)発明者 溝口 丈夫 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−100127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−56535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−123373（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−502602（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 7/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Junji Asai 1603-1 Higashi-oki, Aki-shi, Ako-shi 2 Takasago Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-3-100127 (JP, A) JP-A-59-56535 (JP, A) JP-A-52-123373 (JP, A) Table of Japanese Patent Publication No. 63-502602 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C22B 7/00
Claims (1)
の内部に、該回転筒内部を加熱ゾーンと冷却ゾーンに仕
切る隔壁を設け、回転筒の加熱ゾーン側の端部には原料
投入口を、冷却ゾーン側の端部には取り出し口をそれぞ
れ設けるとともに、一端部が加熱ゾーンに開口し他端部
が冷却ゾーンに開口する螺旋状の原料通路を前記隔壁を
迂回するように回転筒の外周部に設け、さらに加熱ゾー
ンで発生するガスを冷却してこれに含まれる水分、油分
等を凝縮分離する冷却塔を設けて、一端部が前記加熱ゾ
ーン内に開口する排気パイプの外側端部を当該冷却塔に
接続したことを特徴とする廃触媒等の回収装置。(57) [Claim 1] A rotary cylinder provided in a heating chamber having a heating means.
Inside the rotary cylinder into a heating zone and a cooling zone.
A partition wall is provided to cut the raw material at the end of the rotating cylinder on the heating zone side.
An inlet and an outlet at the end of the cooling zone
With one end open to the heating zone and the other end
The spiral raw material passage opening to the cooling zone is
Around the outer periphery of the rotating cylinder so as to bypass
To cool the gas generated by the
A cooling tower is provided for condensing and separating the heating zone.
The outer end of the exhaust pipe opening into the cooling tower
A recovery device for a waste catalyst or the like, which is connected .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34923491A JP3395003B2 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Collection device for waste catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34923491A JP3395003B2 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Collection device for waste catalyst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617154A JPH0617154A (en) | 1994-01-25 |
| JP3395003B2 true JP3395003B2 (en) | 2003-04-07 |
Family
ID=18402391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34923491A Expired - Lifetime JP3395003B2 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Collection device for waste catalyst |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395003B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102460467B1 (en) * | 2020-07-09 | 2022-10-31 | 주식회사 탑이엔에스 | Apparatus of recovering valuable metal of spent SCR catalyst having discharge pipe |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP34923491A patent/JP3395003B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617154A (en) | 1994-01-25 |
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