JP3396597B2 - Slotter device - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ａ形段ボール箱
のブランクを形成するスロッタ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４（II）は、Ａ形段ボール箱のブラン
クＡ1 を示し、一対の側板Ｗ1 、Ｗ2と一対のつま板Ｌ
1 、Ｌ2 とが第１折目線３Ｉ乃至第３折目線３III を介
して一方向に交互に連成され、各側板Ｗ1 、Ｗ2 と各つ
ま板Ｌ1 、Ｌ2 の両側に折目線ａを介してフラップ４が
連成されている。
【０００３】また、一方のつま板Ｌ2 の端縁に折目線５
を介してジョイントフラップ６が連成されている。
【０００４】上記のようなブランクＡ1 は、図４（Ｉ）
に示す矩形の段ボールシートＡ0 を素材とし、その段ボ
ールシートＡ0 に形成された平行２条の折目線ａが移送
方向と直交するようにして段ボールシートＡ0 をスロッ
タ装置に送り込むことによって形成される。
【０００５】スロッタ装置は、段ボールシートの移送路
上に設けた上軸に複数の刃物台を取付け、各刃物台の外
周に一対のスロッタ刃を周方向に所要の間隔をおいて取
付け、上記上軸と共に回転する上記スロッタ刃により、
送り込まれてくる段ボールシートＡ0 の移送方向前後
に、図４（II）に示すようにスロット７を形成するよう
にしている。
【０００６】また、上軸の一端部に位置する刃物台に
は、各スロッタ刃の外端側に、そのスロッタ刃と交差す
る継ぎしろナイフを取付け、その継ぎしろナイフによ
り、段ボールシートＡ0 の一側前後のコーナ部Ｃを切断
除去して、段ボールシートＡ0 に図４（II）に示すジョ
イントフラップ６を設けるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スロッ
タ装置において、ジョイントフラップ６を形成する継ぎ
しろナイフは、その下方に設けられたアンビルの外周に
対する切刃の当接によって段ボールシートの一側前後の
コーナ部を切断除去する構成であるため、継ぎしろナイ
フの刃先の摩耗やナイフ取付け時の調整ミス等により、
切断除去されるコーナかすＣがジョイントフラップ６に
一部が繋がった状態で製品と共に排出されることが多く
あった。
【０００８】ここで、コーナかすＣがジョイントフラッ
プ６に繋がった状態で排出されると、図４（II）に示す
ブランクＡ1 を次工程のフォルダグルアに供給して、図
４（III ）に示すように、一方の側板Ｗ1 をジョイント
フラップ６に接着して扁平な箱体Ｂを形成する場合に、
ジョイントフラップ６に繋がるコーナかすが、ジョイン
トフラップ６に対する糊付けの邪魔をしたり、側板Ｗ1
をジョイントフラップ６に接着する際に邪魔をし、良好
な箱体Ｂを形成することができない。
【０００９】この発明の課題は、コーナかすを完全に除
去することができるようにしたスロッタ装置を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、段ボールシートの移送路に
刃物台とアンビルとを設け、上記刃物台に取付けられた
一対のスロッタ刃と、そのスロッタ刃に対して交差し、
アンビルの外周に対して刃先が当接される継ぎしろナイ
フとにより送り込まれてくる段ボールシートの一側前後
のコーナ部分を切断して一側部にジョイントフラップを
有するブランクを形成するスロッタ装置において、前記
刃物台の下流側における上記ジョイントフラップの移送
路に複数の弾性片を有するかす落し具を、上記弾性片の
先端がブランクと接触するよう上下に配置し、各かす落
し具の回転中心軸をブランクの移送方向と逆方向に所要
の傾きをもって傾斜状に設け、各かす落し具を一方向に
回転させる駆動装置を設けた構成を採用している。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【００１２】図１および図２に示すように、段ボールシ
ートＡ0 の移送路における上下部に互に逆方向に回転さ
れる上軸１０と下軸２０とが設けられ、上記上軸１０に
は複数の刃物台１１が取付けられている。
【００１３】一方、下軸２０には、上記刃物台１１に対
向してアンビル２１が取付けられている。
【００１４】なお、図１では、図４（II）に示すブラン
クＡ1 のジョイントフラップ６の形成用の刃物台１１と
アンビル２１とを示し、他の刃物台およびアンビルは省
略している。
【００１５】刃物台１１にはスロット形成用の一対のス
ロット刃１２が周方向に所要の間隔をおいて取付けら
れ、各スロット刃１２の外側に、そのスロット刃１２に
対して交差する継ぎしろナイフ１３が取付けられてい
る。
【００１６】スロット刃１２は、アンビル２１に形成さ
れた刃受溝２２とで送り込まれてくる段ボールシートＡ
0 にスロットを形成する。一方、継ぎしろナイフ１３
は、その刃先１３ａがアンビル２１の外周面２３に対し
て当接可能とされ、上記外周面２３に対する刃先１３ａ
の当接によって段ボールシートＡ0 の一側前後のコーナ
部が切断され、その切断によって、一側部にジョイント
フラップ６を有するブランクＡ1 が形成される。
【００１７】上記ジョイントフラップ６の形成におい
て、継ぎしろナイフ１３の刃先１３ａが全長にわたって
アンビル２１の外周に均一に当接する場合、段ボールシ
ートＡ0 の一側コーナ部は完全に切断除去されるが、継
ぎしろナイフ１３の取付けに誤差があり、あるいは刃先
１３ａに摩耗が生じてくると、コーナ部を完全切断する
ことができず、コーナかすＣがジョイントフラップ６に
一部が繋がる状態で排出されることになる。
【００１８】コーナかすＣは、普通、ブランクＡ1 の下
方に垂れ下がるが、ときとして、ジョイントフラップ６
の上面に重なり合うことがある。
【００１９】上記コーナかすＣを除去するため、刃物台
１１とアンビル２１の下流側におけるジョイントフラッ
プ６の移送路に一対のかす落し具３０を上下に設けてい
る。
【００２０】図１および図３に示すように、かす落し具
３０は、円板３１の片面外周部に弾性を有する棒状の弾
性片３２を等間隔に設けている。このかす落し具３０
は、弾性片３２がブランクＡ1 と対向するようにして上
下に対向配置され、各かす落し具３０に駆動装置として
のモータ４０が接続される。
【００２１】かす落し具３０はモータ４０の駆動により
図３の矢印方向に回転され、その回転時に各弾性片３２
の先端がブランクＡ1 の表面と接触するよう、回転中心
軸がブランクＡ 1 の移送方向と所要の傾きをもつ傾斜状
の配置とされている。
【００２２】上記のように、ジョイントフラップ６の移
送路における上下に複数の弾性片３２を有する一対のか
す落し具３０を設け、そのかす落し具３０をモータ４０
により回転させることにより、ジョイントフラップ６に
コーナかすＣが繋がる状態で送られてくると、かす落し
具３０の複数の弾性片３２はコーナかすＣと衝撃的に当
接し、その当接によってコーナかすＣは振り払われ、ジ
ョイントフラップ６から除去される。
【００２３】ここで、弾性片３２はそれ自体に弾性を有
するため、ブランクＡ1 を傷つけることはない。
【００２４】また、かす落し具３０の回転中心軸をブラ
ンクＡ1 の移送方向と逆方向に所要の傾きをもって傾斜
させることにより、弾性片３２のそれぞれはブランクＡ
1 に対して円板３１の１回転当たり１回当接し、その当
接する弾性片３２がジョイントフラップ６につながるコ
ーナかすＣをブランクＡ1 の外側方に向けて振り払うこ
とになる。このため、コーナかすＣの排出位置を略一定
とし、回収作業の容易化を図ることができると共に、コ
ーナかすＣの機械内部への侵入によるトラブルの発生を
未然に防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、刃
物台に取付けたスロッタ刃と継ぎしろナイフとによって
形成されるジョイントフラップの移送路に複数の弾性片
を有するかす落し具を、各弾性片の先端がブランクと接
触するよう上下に配置して各かす落し具を回転させるよ
うにしたので、ジョイントフラップにつながるコーナか
すを確実に除去することができる。
【００２６】また、弾性片はそれ自体に弾性を有するた
め、ブランクに傷をつけることなくコーナかすを除去す
ることができる。
【００２７】さらに、各かす落し具をその回転中心軸が
ブランクの移送方向と所要の傾きをもつ傾斜状の配置と
したことにより、コーナかすの排出位置を略一定とする
ことができるため、コーナかすの回収作業の容易化を図
り、コーナかすの機械内部への侵入によるトラブルの発
生を未然に防止することができる。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slotter apparatus for forming an A-shaped cardboard box blank. [0002] FIG. 4 (II) shows a blank A 1 of A-type cardboard box, a pair of side plates W 1, W 2 and a pair of knob plate L
1, L 2 and are formed continuously alternately in one direction through the first folding lines 3I and third folding lines group III, folding lines on both sides of the side plates W 1, W 2 and each knob plate L 1, L 2 The flap 4 is coupled via a. [0003] In addition, the fold lines 5 to one of the edges of the knob plate L 2
And the joint flap 6 is coupled through. [0004] Blank A 1 as described above, FIG. 4 (I)
The cardboard sheet A 0 of the rectangle shown in the material is formed by feeding a cardboard sheet A 0 as fold line a parallel two rows formed in the cardboard sheet A 0 is orthogonal to the transport direction slotter device You. In the slotter apparatus, a plurality of turrets are mounted on an upper shaft provided on a transfer path of a corrugated cardboard sheet, and a pair of slotter blades are mounted on the outer periphery of each of the turrets at predetermined intervals in a circumferential direction. With the above slotter blade rotating with
Slots 7 are formed before and after the incoming cardboard sheet A0 in the transport direction, as shown in FIG. 4 (II). Further, the tool rest located at one end portion of the upper shaft, the outer end side of each slotter blades, attached to joint white knife crossing the slotter blade by its joint white knife, of the cardboard sheet A 0 and cutting and removing the corner portions C of the one side before and after, so that provision of the joint flaps 6 shown in FIG. 4 (II) in the corrugated sheet a 0. By the way, in the above-mentioned slotter apparatus, the splicing knife forming the joint flap 6 is configured so that the cutting blade abuts against the outer periphery of the anvil provided therebelow to form one of the cardboard sheets. Because it is a configuration that cuts and removes the corners before and after the side, due to wear of the cutting edge of the joining knife or misadjustment when attaching the knife, etc.
The corner chips C to be cut and removed are often discharged together with the product in a state where a part thereof is connected to the joint flap 6. [0008] Here, the corner cake C is discharged in a state that led to the joint flap 6, a blank A 1 shown in FIG. 4 (II) is supplied to the folder gluer in the next step, FIG.
4 As shown in (III), when one side plate W 1 is bonded to the joint flap 6 to form a flat box B,
The corner debris connected to the joint flap 6 hinders the gluing of the joint flap 6 or the side plate W 1
Is hindered when bonding to the joint flap 6, and a good box B cannot be formed. An object of the present invention is to provide a slotter device capable of completely removing corner debris. In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a tool post and an anvil are provided in a transfer path of a corrugated cardboard sheet, and a pair of slotters attached to the tool post are provided. Crosses the blade and its slotter blade,
In a slotter apparatus for cutting a front and rear corner portion of one side of a corrugated cardboard sheet which is fed by a joining knife with which a cutting edge is brought into contact with the outer periphery of an anvil, and forming a blank having a joint flap on one side, debris dropping device having a plurality of elastic pieces to the transport path of the joint flap on the downstream side of the tool rest, the tip of the elastic piece is arranged vertically so as to contact with the blank, the dregs drop
The center axis of the tool must be opposite to the blank transfer direction.
And a drive device for rotating each of the scrapers in one direction is adopted. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [0012] As shown in FIGS. 1 and 2, the upper shaft 10 is rotated each other in opposite directions in the vertical portion and the lower shaft 20 is provided on the transfer path of the cardboard sheet A 0, to the axis 10 A plurality of tool rests 11 are mounted. On the other hand, an anvil 21 is attached to the lower shaft 20 so as to face the tool rest 11. [0014] In FIG. 1, FIG. 4 shows in (II) show the tool rest 11 and the anvil 21 for forming the joint flap 6 of the blank A 1, another tool rest and the anvil are omitted. A pair of slot blades 12 for forming a slot are attached to the tool post 11 at a predetermined interval in the circumferential direction, and outside of each slot blade 12, a splicing knife crossing the slot blade 12. 13 are attached. The slot blade 12 is provided with a cardboard sheet A fed by a blade receiving groove 22 formed in the anvil 21.
Form a slot at 0 . On the other hand, splicing knife 13
The cutting edge 13a of the anvil 21 can be brought into contact with the outer peripheral surface 23 of the anvil 21.
Abutting corners of one side around the cardboard sheet A 0 is cut by the, by the cutting, the blank A 1 having a joint flap 6 on one side is formed. [0017] In forming the joint flap 6, if the cutting edge 13a of the joint white knife 13 is uniformly in contact with the outer circumference of the anvil 21 over the entire length, one side corner portion of the cardboard sheet A 0 but is completely cut off, If there is an error in the attachment of the joining knife 13, or if the cutting edge 13a becomes worn, the corner portion cannot be completely cut, and the corner residue C is discharged in a state where a part thereof is connected to the joint flap 6. Will be. The corner debris C usually hangs below the blank A 1 , but sometimes the joint flap 6
May overlap the top surface of the In order to remove the corner debris C, a pair of debris dropping tools 30 are provided vertically on the transfer path of the joint flap 6 on the downstream side of the tool rest 11 and the anvil 21. As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the scraper 30 has a disc-shaped elastic piece 32 provided at an equal interval on an outer peripheral portion of one surface of a disk 31. This scraper 30
The elastic piece 32 are opposed vertically so as to face the blank A 1, motor 40 as a driving device to each meal dropping device 30 is connected. The scraper 30 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 3 by the drive of the motor 40.
As the tip of the contacts the surface of the blank A 1, the center of rotation
Inclined to the axis has a predetermined inclination with the transport direction of the blank A 1
The arrangement is. As described above, the pair of scrapers 30 having a plurality of resilient pieces 32 are provided above and below the transfer path of the joint flap 6, and the scraper 30 is attached to the motor 40.
When the corner pieces C are sent while being connected to the joint flap 6, the plurality of resilient pieces 32 of the chip scraper 30 come into contact with the corner pieces C in an impact manner. C is shaken off and removed from the joint flap 6. [0023] Here, since the elastic piece 32 having an elasticity in itself, it does not hurt blank A 1. Further, by inclining with a required tilt rotation center axis of the dregs dropping device 30 in the transport direction opposite to the direction of the blank A 1, each of the elastic pieces 32 Blank A
1 is contacted once per rotation of the disc 31, and the contacting elastic piece 32 shakes off the corner debris C connected to the joint flap 6 toward the outside of the blank A 1 . For this reason, the discharge position of the corner waste C can be made substantially constant, the recovery operation can be facilitated, and the occurrence of trouble due to the corner waste C entering the inside of the machine can be prevented. As described above, according to the present invention, there is provided a scraper having a plurality of elastic pieces in a transfer path of a joint flap formed by a slotter blade attached to a tool post and a joining knife. Since the tip of each elastic piece is arranged up and down so as to be in contact with the blank and each scraper is rotated, corner scraps connected to the joint flap can be reliably removed. Further, since the elastic piece itself has elasticity, corner debris can be removed without damaging the blank. [0027] Furthermore, each of the scrapers has its center axis of rotation.
Slant arrangement with blank transfer direction and required inclination
Makes the corner residue discharge position almost constant.
To facilitate corner scrap collection.
Trouble caused by corner pieces entering the machine
Life can be prevented beforehand.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスロッタ装置を概略的に示す正
面図
【図２】同上の右側面図
【図３】同上の横断平面図
【図４】（Ｉ）はブランク形成用の段ボールシートの正
面図、（II）はＡ形段ボール箱のブランクを示す正面
図、（III ）は同上ブランクの組立て状態を示す側面図
【符号の説明】
Ａ0 段ボールシート
Ａ1 ブランク
６ ジョイントフラップ
１１ 刃物台
１２ スロッタ刃
１３ 継ぎしろナイフ
２１ アンビル
３０ かす落し具
３１ 円板
３２ 弾性片
３３ 円板
３４ 弾性片
４０ モータFront view schematically showing the slotter apparatus according to BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [Figure 1] The present invention FIG. 2 is a right side view of the same [3] cross-sectional plan view of the same FIG. 4 (I) is Corrugated cardboard sheet for blank formation
Front view, (II) showing the blank of A-shaped cardboard box
FIG. 3 (III) is a side view showing the assembled state of the blank. [Description of References] A 0 Corrugated cardboard sheet A 1 Blank 6 Joint flap 11 Turret 12 Slotter blade 13 Splicing knife 21 Anvil 30 Scrapper 31 Disc 32 Elastic piece 33 Disk 34 Elastic piece 40 Motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−73330（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218847（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−174436（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−223144（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−207634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−107327（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−171332（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−1845（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−137499（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−105400（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−121228（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 1/22 301 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-8-73330 (JP, A) JP-A-6-218847 (JP, A) JP-A-8-174436 (JP, A) JP-A-4- 223144 (JP, A) JP-A-62-207634 (JP, A) JP-A-60-107327 (JP, A) JP-A 58-171332 (JP, U) JP-A 64-1845 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. Sho 61-137499 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. Sho 59-105400 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. 2-121228 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B31B 1/22 301
Claims (1)
ビルとを設け、上記刃物台に取付けられた一対のスロッ
タ刃と、そのスロッタ刃に対して交差し、アンビルの外
周に対して刃先が当接される継ぎしろナイフとにより送
り込まれてくる段ボールシートの一側前後のコーナ部分
を切断して一側部にジョイントフラップを有するブラン
クを形成するスロッタ装置において、前記刃物台の下流
側における上記ジョイントフラップの移送路に複数の弾
性片を有するかす落し具を、上記弾性片の先端が段ボー
ルシートと接触するよう上下に配置し、各かす落し具の
回転中心軸をブランクの移送方向と逆方向に所要の傾き
をもって傾斜状に設け、各かす落し具を一方向に回転さ
せる駆動装置を設けたことを特徴とするスロッタ装置。(57) [Claims 1] A tool post and an anvil are provided in a transfer path of a corrugated cardboard sheet, and a pair of slotter blades attached to the tool post intersect with the slotter blade. In a slotter apparatus for cutting a front and rear corner portion of one side of a corrugated cardboard sheet which is fed by a joining knife with which a cutting edge is brought into contact with the outer periphery of an anvil, and forming a blank having a joint flap on one side, A scraper having a plurality of elastic pieces in the transfer path of the joint flap on the downstream side of the tool post is disposed vertically so that the tip of the elastic piece is in contact with the corrugated cardboard sheet .
The required rotation of the rotation center axis in the direction opposite to the blank transfer direction
And a drive device for rotating each of the scrapers in one direction.
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|---|---|---|---|
| JP13361197A JP3396597B2 (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Slotter device |
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