JP3401437B2 - スクロール型コンプレッサ用チップシールの製造方法および成形型装置 - Google Patents
スクロール型コンプレッサ用チップシールの製造方法および成形型装置Info
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- JP3401437B2 JP3401437B2 JP21907498A JP21907498A JP3401437B2 JP 3401437 B2 JP3401437 B2 JP 3401437B2 JP 21907498 A JP21907498 A JP 21907498A JP 21907498 A JP21907498 A JP 21907498A JP 3401437 B2 JP3401437 B2 JP 3401437B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型コン
プレッサに使用するうず巻形のチップシールの製造方法
および成形型装置に関する。
プレッサに使用するうず巻形のチップシールの製造方法
および成形型装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】スクロール型コンプレ
ッサは、図６（ａ）に示すように、固定スクロール１と
可動スクロール２とを組み合わせて圧縮室３を形成し、
可動スクロール２が偏心状態で回転することにより、冷
媒ガスを外周側で圧縮室３内に吸入し、この冷媒ガスを
中心側に向けて徐々に容積を縮小して圧縮するものであ
る。このスクロール型コンプレッサでは、固定スクロー
ル１と可動スクロール２の頂部に図６（ｂ）に示すよう
な取付溝４を設けて該取付溝４にうず巻形のチップシー
ル５を装着し、このチップシール５が取付溝４の内側面
と相手側スクロールに接触することによって圧縮室３の
気密性を保持するようにしている。
ッサは、図６（ａ）に示すように、固定スクロール１と
可動スクロール２とを組み合わせて圧縮室３を形成し、
可動スクロール２が偏心状態で回転することにより、冷
媒ガスを外周側で圧縮室３内に吸入し、この冷媒ガスを
中心側に向けて徐々に容積を縮小して圧縮するものであ
る。このスクロール型コンプレッサでは、固定スクロー
ル１と可動スクロール２の頂部に図６（ｂ）に示すよう
な取付溝４を設けて該取付溝４にうず巻形のチップシー
ル５を装着し、このチップシール５が取付溝４の内側面
と相手側スクロールに接触することによって圧縮室３の
気密性を保持するようにしている。
【０００３】上記チップシールは、通常、プラスチック
製で、射出成形によって製造される。この製造方法とし
て、特開平４−２６２０８７号公報に開示されたものが
ある。これは、チップシールの全長の中間となる部位の
側面にプラスチック材料を射出するサイドゲートを設け
ることによって、うず巻状をなすチップシールの両端ま
でプラスチック材料を行き渡らせようとしたものであ
る。
製で、射出成形によって製造される。この製造方法とし
て、特開平４−２６２０８７号公報に開示されたものが
ある。これは、チップシールの全長の中間となる部位の
側面にプラスチック材料を射出するサイドゲートを設け
ることによって、うず巻状をなすチップシールの両端ま
でプラスチック材料を行き渡らせようとしたものであ
る。
【０００４】このようにチップシールの側面にサイドゲ
ートを設けたものでは、成形されたチップシールがゲー
トを介してランナと一体に成形されるため、ゲートをチ
ップシールから切り離す工程が必要となる。しかも、チ
ップシールの側面にゲート痕を生じ、このゲート痕が取
付溝４の内側面との密着性を阻害し、シ−ル性を害する
という問題を生ずる。
ートを設けたものでは、成形されたチップシールがゲー
トを介してランナと一体に成形されるため、ゲートをチ
ップシールから切り離す工程が必要となる。しかも、チ
ップシールの側面にゲート痕を生じ、このゲート痕が取
付溝４の内側面との密着性を阻害し、シ−ル性を害する
という問題を生ずる。
【０００５】このゲート痕によるシール性の低下を防止
するために、特開平６−１３７２８５号公報に開示され
た技術では、チップシールの始端或いは終端の端面部に
サイドゲートを設け、チップシールの側面にゲート痕を
生じないようにしてシール性を高めるようにしている。
しかしながら、このものでも、ゲートを切り離す作業工
程が必要であることに変わりはない。また、チップシー
ルの端部にゲート痕が凸部となって残るため、この凸部
の長さ分だけチップシールの長さを短くせねばならず、
その部分のシール性が低下し、コンプレッサの圧縮性能
を高めることができなくなる。
するために、特開平６−１３７２８５号公報に開示され
た技術では、チップシールの始端或いは終端の端面部に
サイドゲートを設け、チップシールの側面にゲート痕を
生じないようにしてシール性を高めるようにしている。
しかしながら、このものでも、ゲートを切り離す作業工
程が必要であることに変わりはない。また、チップシー
ルの端部にゲート痕が凸部となって残るため、この凸部
の長さ分だけチップシールの長さを短くせねばならず、
その部分のシール性が低下し、コンプレッサの圧縮性能
を高めることができなくなる。
【０００６】以上のような問題を解消するために、本出
願人は先に、特願平６−３０８２６３号を出願した。こ
れは、チップシールを成形する成形型に、チップシール
の端面部に対応位置してサブマリンゲートを設け、この
サブマリンゲートからプラスチック材料を射出するよう
に構成したものである。これによれば、チップシールを
成形した後、型開きすると、サブマリンゲートの先端が
自動的に剪断されてチップシールから切り離されるの
で、ゲート処理の後加工の必要がなく、また、ゲート痕
が凸となって残ることがない、というものである。
願人は先に、特願平６−３０８２６３号を出願した。こ
れは、チップシールを成形する成形型に、チップシール
の端面部に対応位置してサブマリンゲートを設け、この
サブマリンゲートからプラスチック材料を射出するよう
に構成したものである。これによれば、チップシールを
成形した後、型開きすると、サブマリンゲートの先端が
自動的に剪断されてチップシールから切り離されるの
で、ゲート処理の後加工の必要がなく、また、ゲート痕
が凸となって残ることがない、というものである。
【０００７】ところが、このようにゲートをサブマリン
ゲートとしても、チップシールの端面にゲートの剪断痕
が残ることは否定できず、良好なるシール性を確保する
ためには、端面の剪断痕を機械加工によって除去せねば
ならない場合が生ずるという問題がある。
ゲートとしても、チップシールの端面にゲートの剪断痕
が残ることは否定できず、良好なるシール性を確保する
ためには、端面の剪断痕を機械加工によって除去せねば
ならない場合が生ずるという問題がある。
【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ゲートを切り離す必要がなく、しか
も、ゲート痕がシール面である側面や端面に生ずること
がないスクロール型コンプレッサ用チップシールの製造
方法および成形型装置を提供することにある。
で、その目的は、ゲートを切り離す必要がなく、しか
も、ゲート痕がシール面である側面や端面に生ずること
がないスクロール型コンプレッサ用チップシールの製造
方法および成形型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述のように、従来のチ
ップシールの射出成形では、そのゲートはいずれもチッ
プシールの側面に設けること、つまりサイドゲートとす
ることが通常技術とされてきた。特願平６−３０８２６
３号もサブマリンゲートを採用してはいるが、やはりゲ
ートの射出孔はチップシールの側面に設けられているの
である。
ップシールの射出成形では、そのゲートはいずれもチッ
プシールの側面に設けること、つまりサイドゲートとす
ることが通常技術とされてきた。特願平６−３０８２６
３号もサブマリンゲートを採用してはいるが、やはりゲ
ートの射出孔はチップシールの側面に設けられているの
である。
【００１０】その理由は、スクロール形コンプレッサの
チップシールは全長が60〜70ｃｍと長く、しかも、うず
巻形状をしていることから、チップシールの側面からプ
ラスチック材料を射出する以外は考えられていなかった
のである。
チップシールは全長が60〜70ｃｍと長く、しかも、うず
巻形状をしていることから、チップシールの側面からプ
ラスチック材料を射出する以外は考えられていなかった
のである。
【００１１】
【００１２】このような現在の技術事情にあって、請求
項１の発明では、スクロール型コンプレッサのスクロー
ルに設けられた取付溝内に装着されて圧縮室をシールす
るうず巻形のチップシールをプラスチック材料の射出成
形によって製造する方法において、前記チップシールの
成形型のキャビティ内にプラスチック材料を射出するゲ
ートをほぼバナナ形に形成し、このゲートの射出孔を、
前記キャビティの内面のうち、前記チップシールを前記
取付溝内に装着したとき当該取付溝の底面に対応する裏
面を成形する面に設け、この射出孔から前記プラスチッ
ク材料を前記キャビティ内に射出して前記チップシール
を成形することを特徴とするものである。
項１の発明では、スクロール型コンプレッサのスクロー
ルに設けられた取付溝内に装着されて圧縮室をシールす
るうず巻形のチップシールをプラスチック材料の射出成
形によって製造する方法において、前記チップシールの
成形型のキャビティ内にプラスチック材料を射出するゲ
ートをほぼバナナ形に形成し、このゲートの射出孔を、
前記キャビティの内面のうち、前記チップシールを前記
取付溝内に装着したとき当該取付溝の底面に対応する裏
面を成形する面に設け、この射出孔から前記プラスチッ
ク材料を前記キャビティ内に射出して前記チップシール
を成形することを特徴とするものである。
【００１３】請求項２の発明は、スクロール型コンプレ
ッサのスクロールに設けられた取付溝内に装着されて圧
縮室をシールするうず巻形のチップシールをプラスチッ
ク材料の射出成形によって製造する成形型装置におい
て、第１および第２の金型から構成され、前記チップシ
ールを成形するキャビティを有した二分割形の成形型
と、前記第１および第２の金型のうちの一方の金型に設
けられ、前記キャビティ内に前記プラスチック材料を射
出する射出孔を、該キャビティの内面のうち、前記チッ
プシールを前記取付溝内に装着したとき当該取付溝の底
面に対応する裏面に設けたほぼバナナ形のゲートと、前
記チップシールの成形後に前記成形型を開いた状態で前
記ゲート内で固化したプラスチック材料を突き出す突き
出し手段とを具備してなるものである。
ッサのスクロールに設けられた取付溝内に装着されて圧
縮室をシールするうず巻形のチップシールをプラスチッ
ク材料の射出成形によって製造する成形型装置におい
て、第１および第２の金型から構成され、前記チップシ
ールを成形するキャビティを有した二分割形の成形型
と、前記第１および第２の金型のうちの一方の金型に設
けられ、前記キャビティ内に前記プラスチック材料を射
出する射出孔を、該キャビティの内面のうち、前記チッ
プシールを前記取付溝内に装着したとき当該取付溝の底
面に対応する裏面に設けたほぼバナナ形のゲートと、前
記チップシールの成形後に前記成形型を開いた状態で前
記ゲート内で固化したプラスチック材料を突き出す突き
出し手段とを具備してなるものである。
【００１４】上記のような製造方法および成形型装置に
よって成形されたチップシールでは、バナナゲートは、
成形後の型開き時に自動的に切断されるので、成形後の
後加工としてゲートの切り離し加工をしなくとも済む。
また、ゲートは、チップシールの各面のうち、コンプレ
ッサのスクロールの取付溝内に装着されたとき当該取付
溝の底面に対応する裏面に設けられているので、ゲート
痕が残っても、それはチップシールの各面のうち、シー
ル性に悪影響を及ぼさない裏面であるから、ゲート痕を
なくすための仕上げ加工を行わずとも良いものである。
よって成形されたチップシールでは、バナナゲートは、
成形後の型開き時に自動的に切断されるので、成形後の
後加工としてゲートの切り離し加工をしなくとも済む。
また、ゲートは、チップシールの各面のうち、コンプレ
ッサのスクロールの取付溝内に装着されたとき当該取付
溝の底面に対応する裏面に設けられているので、ゲート
痕が残っても、それはチップシールの各面のうち、シー
ル性に悪影響を及ぼさない裏面であるから、ゲート痕を
なくすための仕上げ加工を行わずとも良いものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。図１に示すチップシール１１
は、図６に示したスクロール型コンプレッサにおいて、
その固定スクロール１および可動スクロール２の取付溝
４内に装着されるもので、当該取付溝４の形状に合わせ
てうず巻形、正確にはインボリュート曲線をなすように
形成されている。かかるチップシール１１は、プラスチ
ック材料の射出成形によって形成される。この射出成形
用のプラスチック材料としては、例えば強度向上のため
にカーボンファイバーを混入したＰＰＳ等の熱可塑性プ
ラスチック材料が用いられる。
図５に基づいて説明する。図１に示すチップシール１１
は、図６に示したスクロール型コンプレッサにおいて、
その固定スクロール１および可動スクロール２の取付溝
４内に装着されるもので、当該取付溝４の形状に合わせ
てうず巻形、正確にはインボリュート曲線をなすように
形成されている。かかるチップシール１１は、プラスチ
ック材料の射出成形によって形成される。この射出成形
用のプラスチック材料としては、例えば強度向上のため
にカーボンファイバーを混入したＰＰＳ等の熱可塑性プ
ラスチック材料が用いられる。
【００１６】上記チップシール１１を射出成形する成形
型装置は、図２に示されている。同図において、成形型
１２は、図示しない成形機の固定取付板に取り付けられ
た第１の金型としての固定金型１３と、成形機の可動取
付板に取り付けられた第２の金型としての可動金型１４
とから成る。可動金型１４の型合せ面には、チップシー
ル１１を成形するためのうず巻状のキャビティ１５が形
成されている。そして、固定金型１３には、成形機のノ
ズルから溶融プラスチック材料の供給を受けるスプール
１６が形成されていると共に、可動金型１４の型合せ面
には、スプール１６に連なるランナ１７が形成され、こ
のランナ１７と前記キャビティ１５との間がバナナ形の
ゲート（以下、バナナゲート）１８によって連通されて
いる。
型装置は、図２に示されている。同図において、成形型
１２は、図示しない成形機の固定取付板に取り付けられ
た第１の金型としての固定金型１３と、成形機の可動取
付板に取り付けられた第２の金型としての可動金型１４
とから成る。可動金型１４の型合せ面には、チップシー
ル１１を成形するためのうず巻状のキャビティ１５が形
成されている。そして、固定金型１３には、成形機のノ
ズルから溶融プラスチック材料の供給を受けるスプール
１６が形成されていると共に、可動金型１４の型合せ面
には、スプール１６に連なるランナ１７が形成され、こ
のランナ１７と前記キャビティ１５との間がバナナ形の
ゲート（以下、バナナゲート）１８によって連通されて
いる。
【００１７】上記バナナゲート１８の詳細を説明する
に、当該バナナゲート１８は、キャビティ１５の外周側
端部の延長上に位置するようにして可動金型１４に装着
された図３に示すような二つ割り形の入れ子１９に形成
されている。すなわち、入れ子１９の表面（型合せ面）
部分には、ランナ１７の先端部分と、キャビティ１５の
外周側先端部分が形成されている。そして、入れ子１９
に形成されたランナ１７の先端部から入れ子１９の内側
に潜り込むような形態でキャビティ１５側に向かって先
細となるバナナ状の湾曲孔が形成されており、このバナ
ナ状の湾曲孔がバナナゲート１８とされている。ここ
で、バナナゲート１８は、外周側の曲率半径Ｒ１の方が
内周側の曲率半径Ｒ２よりも大きく設定され、且つ、外
周側の曲率中心Ｏ１は内周側の曲率中心０２よりもラン
ナ１７側に位置されている。
に、当該バナナゲート１８は、キャビティ１５の外周側
端部の延長上に位置するようにして可動金型１４に装着
された図３に示すような二つ割り形の入れ子１９に形成
されている。すなわち、入れ子１９の表面（型合せ面）
部分には、ランナ１７の先端部分と、キャビティ１５の
外周側先端部分が形成されている。そして、入れ子１９
に形成されたランナ１７の先端部から入れ子１９の内側
に潜り込むような形態でキャビティ１５側に向かって先
細となるバナナ状の湾曲孔が形成されており、このバナ
ナ状の湾曲孔がバナナゲート１８とされている。ここ
で、バナナゲート１８は、外周側の曲率半径Ｒ１の方が
内周側の曲率半径Ｒ２よりも大きく設定され、且つ、外
周側の曲率中心Ｏ１は内周側の曲率中心０２よりもラン
ナ１７側に位置されている。
【００１８】入れ子１９には、図５に示すように、キャ
ビティ１５の外周側先端部分の底面から該キャビティ１
５内に突出する突起部１９ａが形成されており、バナナ
ゲート１８の先端は、この入れ子１９の突起部１９ａに
対応位置している。そして、バナナゲート１８の先端の
ピンポイントゲートとしての射出孔１８ａは、上記の突
起部１９ａを貫通するように形成されて該キャビティ１
５の底面部において開口されている。なお、バナナゲー
ト１８の先端の射出孔１８ａの径は、０．６ｍｍ程度の
小さなものである。
ビティ１５の外周側先端部分の底面から該キャビティ１
５内に突出する突起部１９ａが形成されており、バナナ
ゲート１８の先端は、この入れ子１９の突起部１９ａに
対応位置している。そして、バナナゲート１８の先端の
ピンポイントゲートとしての射出孔１８ａは、上記の突
起部１９ａを貫通するように形成されて該キャビティ１
５の底面部において開口されている。なお、バナナゲー
ト１８の先端の射出孔１８ａの径は、０．６ｍｍ程度の
小さなものである。
【００１９】可動金型１４には、ランナ１７で固化した
プラスチック材料を突き出すための突き出し手段として
のエジェクタピン２０と、キャビティ１５で成形された
チップシール１１を突き出すためのエジェクタピン２１
が設けられている。これらエジェクタピン２０，２１
は、可動金型１４が固定金型１３から離れる型開き動作
中に、先にエジェクタピン２０が停止して突き出し動作
を行い、次にエジェクタピン２１が停止して突き出し動
作を行うようになっている。なお、エジェクタピン２０
の先端部には、ほぼＺ字形の食付き部２０ａが形成され
ており、この食付き部２０ａによってランナ１７で固化
したプラスチック材料を固定金型１３から抜き出すこと
ができるようにしている。
プラスチック材料を突き出すための突き出し手段として
のエジェクタピン２０と、キャビティ１５で成形された
チップシール１１を突き出すためのエジェクタピン２１
が設けられている。これらエジェクタピン２０，２１
は、可動金型１４が固定金型１３から離れる型開き動作
中に、先にエジェクタピン２０が停止して突き出し動作
を行い、次にエジェクタピン２１が停止して突き出し動
作を行うようになっている。なお、エジェクタピン２０
の先端部には、ほぼＺ字形の食付き部２０ａが形成され
ており、この食付き部２０ａによってランナ１７で固化
したプラスチック材料を固定金型１３から抜き出すこと
ができるようにしている。
【００２０】以上のように構成した成形型装置１２によ
ってチップシール１１を成形するには、図２に示す型閉
め状態で、成形機のノズルから溶融プラスチック材料を
射出すると、その溶融プラスチック材料は、スプール１
６、ランナ１７およびバナナゲート１８を順に通って該
バナナゲート１８の射出孔１８ａからキャビティ１５内
に射出され、該キャビティ１５内に充填される。
ってチップシール１１を成形するには、図２に示す型閉
め状態で、成形機のノズルから溶融プラスチック材料を
射出すると、その溶融プラスチック材料は、スプール１
６、ランナ１７およびバナナゲート１８を順に通って該
バナナゲート１８の射出孔１８ａからキャビティ１５内
に射出され、該キャビティ１５内に充填される。
【００２１】キャビティ１５内に充填された溶融プラス
チック材料が冷却固化してチップシール１１として成形
されると、次に可動金型１４を固定金型１３から離反さ
せる型開きが行われる。このとき、成形されたチップシ
ール１１は、可動金型１４に付着したまま固定金型１３
から離れる。また、スプール１６、ランナ１７およびバ
ナナゲート１８内で固化したプラスチック材料（以下、
固化プラスチックＰ）も、エジェクタピン２０の食付き
部２０ａに食い付いた状態となっているため、可動金型
１４に付着したまま固定金型１３から離れる。
チック材料が冷却固化してチップシール１１として成形
されると、次に可動金型１４を固定金型１３から離反さ
せる型開きが行われる。このとき、成形されたチップシ
ール１１は、可動金型１４に付着したまま固定金型１３
から離れる。また、スプール１６、ランナ１７およびバ
ナナゲート１８内で固化したプラスチック材料（以下、
固化プラスチックＰ）も、エジェクタピン２０の食付き
部２０ａに食い付いた状態となっているため、可動金型
１４に付着したまま固定金型１３から離れる。
【００２２】可動金型１４が固定金型１３からある程度
離れると、エジェクタピン２０が停止し、型開き動作を
継続する可動金型１４に付着している固化プラスチック
Ｐに対しスプ−ル１６部分を突き出すように作用する。
すると、バナナゲート１８が突き出し方向に対して凹と
なるように湾曲しているので、固化プラスチックＰが図
４に矢印Ａで示す方向に回転するようになり、これによ
り、射出孔１８ａ部分が自動的に切断されて、固化プラ
スチックＰのバナナゲート１８の部分がバナナゲート１
８から抜け出て、固化プラスチックＰ全体が可動金型１
４から突き出される。その後、エジェクタピン２１が停
止するため、図４に二点鎖線で示すようにチップシール
１１がエジェクタピン２１により突き出されて可動金型
１４から離脱する。
離れると、エジェクタピン２０が停止し、型開き動作を
継続する可動金型１４に付着している固化プラスチック
Ｐに対しスプ−ル１６部分を突き出すように作用する。
すると、バナナゲート１８が突き出し方向に対して凹と
なるように湾曲しているので、固化プラスチックＰが図
４に矢印Ａで示す方向に回転するようになり、これによ
り、射出孔１８ａ部分が自動的に切断されて、固化プラ
スチックＰのバナナゲート１８の部分がバナナゲート１
８から抜け出て、固化プラスチックＰ全体が可動金型１
４から突き出される。その後、エジェクタピン２１が停
止するため、図４に二点鎖線で示すようにチップシール
１１がエジェクタピン２１により突き出されて可動金型
１４から離脱する。
【００２３】このように、本実施例では、プラスチック
材料をキャビティ１５に射出するためのゲートをバナナ
ゲート１８としたので、型開きの際にゲートを自動的に
切断することができる。このため、チップシール１１か
らゲートを切り離す後加工を行う必要がなく、製造コス
トを低減することができる。
材料をキャビティ１５に射出するためのゲートをバナナ
ゲート１８としたので、型開きの際にゲートを自動的に
切断することができる。このため、チップシール１１か
らゲートを切り離す後加工を行う必要がなく、製造コス
トを低減することができる。
【００２４】しかも、固化プラスチックＰは、ランナ１
７側の部分がエジェクタピン２０によって突き出される
ことにより、回転しながら可動金型１４のバナナゲート
１８からスムーズに抜け出るので、固化プラスチックＰ
が途中で折れてバナナゲート１８を詰まらせることを極
力防止することができ、詰まったプラスチックＰをバナ
ナゲート１８から除去する等のために成形機を停止させ
ずとも済み、生産性の向上に寄与し得る。
７側の部分がエジェクタピン２０によって突き出される
ことにより、回転しながら可動金型１４のバナナゲート
１８からスムーズに抜け出るので、固化プラスチックＰ
が途中で折れてバナナゲート１８を詰まらせることを極
力防止することができ、詰まったプラスチックＰをバナ
ナゲート１８から除去する等のために成形機を停止させ
ずとも済み、生産性の向上に寄与し得る。
【００２５】また、バナナゲート１８の射出孔１８ａが
キャビティ１５の底面部において開口しているので、チ
ップシール１１にゲート痕が残っても、そのゲート痕が
残る面はチップシール１１の裏面となり、従って、ゲー
ト痕によってチップシール１１のシール性が損なわれる
おそれがなく、ゲート痕があっても良好なるシール性を
呈する。
キャビティ１５の底面部において開口しているので、チ
ップシール１１にゲート痕が残っても、そのゲート痕が
残る面はチップシール１１の裏面となり、従って、ゲー
ト痕によってチップシール１１のシール性が損なわれる
おそれがなく、ゲート痕があっても良好なるシール性を
呈する。
【００２６】更に、入れ子１９にはキャビティ１５内に
突出する突起部１９ａが設けられていて、射出孔１８ａ
はその突起部１９ａに形成されているので、ゲート痕は
チップシール１１の裏面部に突起部１９ａによって成形
された凹部１１ａに残ることとなる。このため、ゲート
痕が凸部となって残った場合でも、凹部１１ａから突き
出ることを極力防止できるので、ゲート痕を仕上げ加工
する必要がなく、より一層生産性を高めることができ
る。
突出する突起部１９ａが設けられていて、射出孔１８ａ
はその突起部１９ａに形成されているので、ゲート痕は
チップシール１１の裏面部に突起部１９ａによって成形
された凹部１１ａに残ることとなる。このため、ゲート
痕が凸部となって残った場合でも、凹部１１ａから突き
出ることを極力防止できるので、ゲート痕を仕上げ加工
する必要がなく、より一層生産性を高めることができ
る。
【００２７】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、以下のような変更或いは
拡張が可能である。バナナゲート１８を設ける位置は、
チップシール１１の外周側の端部裏面に限られず、裏面
ならば始端と終端の間のいかなる部位であっても良い。
この場合、特には、バナナゲート１８の形成領域を容易
に確保することができるようにするため、外周側の端部
から中心側に向かってほぼ３６０°の範囲が好ましい。
例に限定されるものではなく、以下のような変更或いは
拡張が可能である。バナナゲート１８を設ける位置は、
チップシール１１の外周側の端部裏面に限られず、裏面
ならば始端と終端の間のいかなる部位であっても良い。
この場合、特には、バナナゲート１８の形成領域を容易
に確保することができるようにするため、外周側の端部
から中心側に向かってほぼ３６０°の範囲が好ましい。
【図１】本発明の一実施例を示す成形直後の状態でのゲ
ート付きチップシールの斜視図
ート付きチップシールの斜視図
【図２】成形型を型閉め状態で示す断面図
【図３】図２のア−ア線に沿う断面図
【図４】型開き状態で示す図２相当図
【図５】要部の拡大断面図
【図６】スクロール形コンプレッサの概略を示す断面図
図中、１１はチップシール、１２は成形型、１３は固定
金型（第１の金型）、１４は可動金型（第２の金型）、
１５はキャビティ、１６はスプール、１７はランナ、１
８はバナナゲート、２０はエジェクタピン（突き出し手
段）である。
金型（第１の金型）、１４は可動金型（第２の金型）、
１５はキャビティ、１６はスプール、１７はランナ、１
８はバナナゲート、２０はエジェクタピン（突き出し手
段）である。
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(56)参考文献 特開 平８−1723（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−144970（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−262087（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−137285（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−277693（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−25645（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−351163（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−254482（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/02 311
B29C 45/38
Claims (2)
- 【請求項１】 スクロール型コンプレッサのスクロール
に設けられた取付溝内に装着されて圧縮室をシールする
うず巻形のチップシールをプラスチック材料の射出成形
によって製造する方法において、 前記チップシールの成形型のキャビティ内にプラスチッ
ク材料を射出するゲートをほぼバナナ形に形成し、この
ゲートの射出孔を、前記キャビティの内面のうち、前記
チップシールを前記取付溝内に装着したとき当該取付溝
の底面に対応する裏面を成形する面に設け、この射出孔
から前記プラスチック材料を前記キャビティ内に射出し
て前記チップシールを成形することを特徴とするスクロ
ール型コンプレッサ用チップシールの製造方法 。 - 【請求項２】 スクロール型コンプレッサのスクロール
に設けられた取付溝内に装着されて圧縮室をシールする
うず巻形のチップシールをプラスチック材料の射出成形
によって製造する成形型装置において、第１および第２の金型から構成され、前記チップシール
を成形するキャビティを有した二分割形の成形型と、 前記第１および第２の金型のうちの一方の金型に設けら
れ、前記キャビティ内に前記プラスチック材料を射出す
る射出孔を、該キャビティの内面のうち、前記チップシ
ールを前記取付溝内に装着したとき当該取付溝の底面に
対応する裏面に設けたほぼバナナ形のゲートと、 前記チップシールの成形後に前記成形型を開いた状態で
前記ゲート内で固化したプラスチック材料を突き出す突
き出し手段とを具備してなるスクロール型コンプレッサ
用チップシールの成形型装置 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21907498A JP3401437B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | スクロール型コンプレッサ用チップシールの製造方法および成形型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21907498A JP3401437B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | スクロール型コンプレッサ用チップシールの製造方法および成形型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045968A JP2000045968A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3401437B2 true JP3401437B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16729862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21907498A Expired - Fee Related JP3401437B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | スクロール型コンプレッサ用チップシールの製造方法および成形型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401437B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658629A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-12 | 温州市中工精密模具有限公司 | 一种牛角形进料嘴的成型模具 |
| JP5737463B1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-06-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 接触部材、像保持体、画像形成装置 |
| JP2016102486A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機 |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP21907498A patent/JP3401437B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000045968A (ja) | 2000-02-15 |
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