JP3407906B2

JP3407906B2 - 吸収性物品の表面材及びその製造方法

Info

Publication number: JP3407906B2
Application number: JP28327492A
Authority: JP
Inventors: 安宏鳥前; 学中村; 匡史松田; 卓中西; 稔中西
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 2003-05-19
Anticipated expiration: 2018-05-19
Also published as: JPH06125935A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衛生用ナプキン、オムツ
等の吸収性物品の表面材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、衛生用ナプキン、オムツ等の吸
収性物品は、血液、尿等の液を吸収する吸収体と、該吸
収体の表面を覆い肌に当てられる表面材と、上記吸収体
の裏面を覆い液漏れを防ぐ裏面材とを具備して構成され
ている。上記吸収性物品の表面材は、血液、尿等の液を
速やかに上記吸収体へ移行させ、該吸収体に吸収させる
ための液透過性が要望されることは勿論のこと、一度吸
収体に吸収された液を肌側に戻さない液戻り防止性や吸
収体中に拡散した血液等の色を遮蔽する遮蔽性等が要望
される。

【０００３】従来、上記要望に答えるため、例えば、疎
水性の微細繊維集合体である不織布を使用し、肌と吸収
体との間に疎水雰囲気下の空間を形成することにより液
透過性を損なわずに吸収体からの液戻りを少なくした表
面材（特開昭５８−１８０６０２号公報）や、疎水性の
液不透過性シートに、空孔を設け、吸収体からの液戻り
を減じた表面材（実開昭５４−１２４３９８号公報、特
公昭５７−１７０８１号公報、特開昭５７−１３４０号
公報、特開昭６１−４５７５３号公報等参照）等が提案
されている。

【０００４】また、上述した表面材のうち、後者の表面
材を更に改良したものとして、非開口部であるベース面
が肌に密着して不快感を与えなようにミクロエンボスを
設けた表面材も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者の表面材は、微細繊維集合体の構造体であるがゆ
えに、身体と接触する場合、接触する面の面積が極めて
小さく、また身体と該表面材の間にせん断力が加わった
場合においても、該表面材を構成する繊維間で、自由な
緩和が生じ、応力を緩和できることにより、極めて快適
な風合いを与えることができる。しかしながら、逆に液
が排泄された場合に、繊維集合体中の微小空間に液が溜
まり易く、圧力が加わると溜まっていた液が表面側（肌
側）に移行し、べた付く等の触覚的に不快感を与える他
に、血液で汚れる等視覚的にも不快感を与える欠点があ
った。

【０００６】また、上述した後者の表面材は、疎水性フ
ィルムを使用しており、液の自由な移行のために開口を
設けているものであり、前者の繊維集合体と逆に、身体
と接する場合、疎水性フィルムの連続体であるがゆえ
に、身体と接する面積が極めて大きく、皮膚の生理的機
能、例えば放熱、放湿などを阻害し、不快感はもとよ
り、むれやかゆみなどの障害を引き起こしてしまうとい
う欠点がある。身体と該表面材の間にせん断力が加わっ
た場合においても、接触面積が大きいゆえ、著しく抵抗
となり、不快な使用感を与えてしまう。これら疎水性の
開口したフィルムにミクロな凹凸を付与し、上述の欠点
を防止することも提案されているが、排泄前の乾燥状態
では効果が認められるものの排泄後の湿潤状態では、本
質的な皮膚の生理障害を防止するには至っていない。血
液等の液が排泄される場合には、疎水性フィルムの連続
層が存在するがゆえに、液が表面材層に保留することは
なく、さらに遮蔽効果のある酸化チタンなどを配合すれ
ば、経血の遮蔽効果もあり、使用後の視覚的な清潔感を
与える大きな効果がある。しかしながら、後者の表面材
の使用中において、その表面材が身体と密着した場合、
疎水性フィルムの連続層と親水性の皮膚との間に排泄さ
れた液が存在する現象も多く見られ、実質的に快適なド
ライな状態を付与するに至っていない。

【０００７】さらにまた、上述した従来の表面材は、い
ずれも柔軟な材料で構成してあっても、表面材の表面に
沿う方向のせん断降伏応力が大きく、装着時の違和感が
あった。従って、本発明の目的は、液が自由に移行でき
る液透過性を有する上に、一旦吸収された液が肌側に戻
るおそれのない液戻り防止性及び液が皮膚に滞留しない
ドライ性と、装着時に違和感を感じさせない装着性と、
吸収された液の色が表面にあらわれないように隠す遮蔽
性とを有する吸収性物品の表面材及びその製造方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の吸収性
物品の表面材を提供することによって上記の目的を達成
したものである。

【０００９】吸収体を備えた吸収性物品の該吸収体の表
面を覆う表面材で、液不透過性材からなり、多数の穴部
を有し且つ該穴部に液透過用開口が形成されている表面
材において、上記表面材は、裏側が空隙となっている凸
状曲面からなる多数の頂部と、多数の開孔底部と、上記
頂部及び上記開孔底部をそれぞれ連結する筒状壁部とを
具備し、上記頂部は、無負荷時には点状または線状の形
状を有する接触面を呈し、負荷時には負荷に応じた楕円
状の外周を有する接触面を呈し、上記各穴部は、隣合う
複数の上記頂部と、一個の上記開孔底部とそれらを連結
する一個の筒状壁部とからそれぞれ形成され、該開孔底
部により上記液透過用開口を構成している、連通孔構造
からなり、更に、連通孔構造からなる上記各穴部は、上
記開孔底部の開口縁部における上記頂部に対する最近部
位を基底とした時、該基底から上記頂部の最高部までの
長さ（この長さは上記表面材の厚み方向の鉛直距離）＝
Ｌ₁と該基底から上記開口縁部における上記頂部に対す
る最遠部位までの長さ（この長さは上記表面材の厚み方
向の鉛直距離）＝Ｌ₂との比（Ｌ₂／Ｌ₁）が０．５未満
となる構造であることを特徴とする吸収性物品の表面
材。

【００１０】更に、本発明は、上記表面材を製造する好
ましい製造方法として、スパイラル編み金網からなる表
面材成形用型の一方の面部に表面材形成用樹脂を供給
し、上記表面材成形用型の他方の面部から真空吸引を行
い、上記表面材形成用樹脂を上記表面材成形用型の表面
形状に沿った形状を有し且つ上記金網の線材間の空間に
対応する位置に上記穴部を有するシートに成形すること
を特徴とする吸収性物品の表面材の製造方法を提供する
ものである。上記表面材形成用樹脂としては、通常、シ
ート状溶融樹脂又は予めフィルム化されたシートが用い
られる。

【００１１】

【作用】本発明の吸収性物品の表面材によれば、上記の
構造を有しているため、次のような種々の作用を生じ
る。従来より提案されている、筒状壁部が垂直あるいは
単なる先細に形成されているものに比べて、液の保持空
間が大きく、また装着者の動きによって表面材が表面に
沿う方向（面方向）に引っ張られると、上記液透過用開
口（開孔底部）が閉じるが如く変形し、一旦吸収体に吸
収された液が肌側に戻るのを防止する液戻り防止性があ
り、更に、曲面状の上記筒状壁部に体圧が加わっても、
筒状壁部が湾曲してこの応力を緩和することにより装着
時にソフト感を与えるとともに、頂部間の空間（穴部）
および液透過用開口の閉鎖を防止し、同時に液を頂部間
の空間から、上記液透過用開口に導く機能を果たす。更
に表面材の表面に沿ういずれの方向においても、主とし
て多数の穴部形成空間と多数の頂部とからなる凹凸形状
の表面形態を有するために、せん断降伏応力が小さく、
且つ、上記頂部は、裏側が空隙となっている丸みのある
非真円形凸状で、その上部から平板で押した時、その負
荷に応じて平板への接触面の外周が非真円状に長くな
り、無負荷の時は点又は線に近い接触面を呈する形状を
有するため、上記頂部が肌に点接触した状態で複雑な動
きに追随できるとともに皮膚との接触面積も極めて小さ
く、装着性とピーチスキン、シルクサテン等の布様の感
触を示す良好な風合いとを有している。

【００１２】これらの作用は、従来の連続平面に一律的
な立体開孔をもつ表面材では、得ることができない。上
述した作用を更に詳述すると、連続した平面を形成しな
い凸状曲面からなる多数の頂部を有することより、身体
に接した場合、接触面積が極めて小さくなり、皮膚の生
理機能を阻害することがない。さらには、液が排泄され
た場合においても、接触面積が小ないゆえ疎水性フィル
ムであっても身体側に液が滞留することも極めて少なく
ドライ性（ドライ感）を与えるのである。また、上記各
穴部が、それぞれ前述の連通孔構造からなっているた
め、表面材の実使用時に実質的に液の保有空間が大きく
なり、多量の液を排泄した場合においても効果的に吸収
体に伝達することができ、更に、いかなる方向からも吸
収できる。

【００１３】これらのことは、従来より提案されている
疎水性フィルムの従来の開孔形態（先細毛細管や筒状壁
部が垂直等の提案）とは本質的に異なり、連続した平面
を形成しない凸状曲面による身体側への液の滞留、多量
の液の排泄にともなう伝達性において、従来より優れて
いる。即ち、実際の使用に際しては、応力が加わった状
態で用いられ、本発明の表面材は、かかる応力下での吸
収性、皮膚との接触面積、液の皮膚への付着性を満足す
るものである。

【００１４】

【実施例】

（表面材の実施例）まず、本発明の吸収性物品の表面材
の一実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図５
は本発明の吸収性物品の表面材の一実施例を示し、図１
は本発明の実施例にかかる表面材を具備した吸収性物品
の一部を切欠して示した斜視図、図２は本発明の吸収性
物品の表面材の一実施例を示し、図２Ａは本実施例にか
かる表面材の部分拡大平面図、図２Ｂは図２Ａに示す表
面材を表面側から目視したときの部分拡大斜視図、図２
Ｃは図２Ａに示す表面材を裏側から目視したときの部分
拡大斜視図、図３は本発明の吸収性物品の表面材の製造
に用いられる表面材成形用型としての金編を示し、図３
Ａは金編みの拡大平面図、図３Ｂは該金網みの一部を更
に拡大して示す拡大斜視図である。図４は本発明の吸収
性物品の表面材の一実施例の一部の部分拡大断面図で、
図４における（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は穴部の有する
代表的な断面形状を、表面材の成形時における金型の線
材位置と共に示している。図５Ａは該表面材を上部から
平板を押しつけた時の側面図、図５Ｂ〜図５Ｅは平板を
押し付けられた表面材頂部の平面図であり、図５Ｂは無
負荷時、図５Ｃは低負荷時、図５Ｄは中負荷時、図５Ｅ
は高負荷時の平面図である。

【００１５】本実施例にかかる図２に示す表面材１は、
吸収体２を備えた吸収性物品の該吸収体２の表面を覆う
表面材で、液不透過性材からなり、多数の穴部Ｐを有し
且つ該穴部Ｐに液透過用開口が形成されている表面材で
あって、具体的には、溶融樹脂を、右捲き又は左捲きの
同方向スパイラル編み金網７（図３Ａ及び図３Ｂ参照）
の表面形状に沿った形状で且つ上記スパイラル編み金網
７の線材間の空間に対応する位置に上記穴部を有するシ
ート状に成形されたものである。即ち、上記表面材１
は、図２Ａ、Ｂに示すように、スパイラル編み金網７
（図３参照）の最上部に位置する線材の表面形状に沿っ
た形状に成形された、裏側が空隙となっている凸状曲面
からなる連続平面を有しない多数の頂部３と、スパイラ
ル編み金網７の線材間の空間に落ち込んで成形された多
数の開孔底部４と、スパイラル編み金網７の線材間に落
ち込む過程で傾斜曲面状又は段状曲面状に成形された、
それぞれ上記頂部３と上記開孔底部４とを連結する曲面
状の筒状壁部５とを具備し、上記各穴部Ｐは、隣り合う
４個の上記頂部３、１個の上記開孔底部４及びそれらを
連結した１個の上記筒状壁部５によりそれぞれ形成され
且つそれぞれ上記頂部３間の空間から上記開孔底部４に
亘って連通孔が形成されている連通孔構造であり、液透
過用開口６は、上記開孔底部４により構成されている。
尚、作図上、図面は、必ずしも実際の形状を正確に示し
ておらず、このことは、特に図２Ｃ（図６Ｃも同様）に
おいて著しい。

【００１６】上記各穴部Ｐは、図４に示す如く、該穴部
Ｐそれぞれの上記開孔底部４（上記開口６）の開口縁部
における上記頂部３に対する最近部位を基底Ｈ₀とした
時、該基底Ｈ₀から上記頂部３の最高部Ｈ₁までの長さ
（この長さは上記表面材の厚み方向の鉛直距離）＝Ｌ₁
と該基底Ｈ₀から上記開口縁部における上記頂部３に対
する最遠部位Ｈ₂までの長さ（この長さは上記表面材の
厚み方向の鉛直距離）＝Ｌ₂との比（Ｌ₂／Ｌ₁）が
０．５未満となる構造をしている。

【００１７】本実施例では上記各穴部Ｐは、隣り合う４
個の上記頂部３と、１個の上記開孔底部４とそれらを連
結する１個の筒状壁部５によって形成されている。更
に、上記頂部３は、無負荷時には、点状または線状の形
状を有する接触面を呈し、負荷時には負荷に応じた楕円
状の外周を有する接触面を呈するようになっている。上
記表面材の製造に際し、樹脂の溶融時の粘度や真空吸引
の方向、吸引と反対側から加圧される加圧流方向等、樹
脂組成と製造条件を適宜選択することにより、上記筒状
壁部の形状を、上述のスパイラル編み金網７の形状に対
応する「スパイラル状」に形成することも可能である。

【００１８】ここで、上記表面材１を構成する液不透過
性材（疎水性シート）としては、ポリオレフィン、オレ
フィンとアクリル酸エステル、酢酸ビニル等の他のビニ
ルモノマーとの共重合体、ポリエステル、ポリアミド等
の疎水性熱可塑性樹脂の単独又はブレンド系、及びポリ
ビニルアルコール、ポリオキシエチレン等親水性樹脂と
のブレンド系が挙げられるが、これらのうちでも、風合
い、取扱いの面からポリオレフィンもしくはオレフィン
と他のモノマーとの共重合体、又はポリマーブレンド系
の疎水性熱可塑性樹脂シートが好ましい。また、上記液
不透過性材は不透明であることが好ましい。本実施例の
表面材１によれば、上記頂部３、上記開孔底部４（上記
開口６）及び上記曲面状の筒状壁部５の形状並びにそれ
らにより形成された連通孔の形状及び位置等の構造によ
り上記吸収体２に吸収された血液、尿等の液の色を遮蔽
することができるが、液不透過性材自体が不透明である
ことが遮蔽性の面から更に好ましい。液不透過性材自体
を不透明にする手段としては、種々の手段が考えられ
る。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、炭酸
カルシウム、タルク、クレー、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム等のフィラー単独または併用して、これを表面材
１の成形過程で添加する手段が一般的である。

【００１９】また、図２Ｂ及び図５に示すように、表面
材１の上記頂部３は、丸みを有していて、肌に点接触し
てソフト感を付与するとともに、液を吸収した後も身体
に滞留する液を極めて少なくし、実質的にドライ感を与
えるが、更にこの頂部にミクロの凹凸を付けることによ
り一層好ましいものとなる。本ミクロ凹凸化は該表面材
の成形に用いるスパイラル編み金編の線材表面に凹凸を
つけておいて該表面材成形によって転写するか、該表面
材成形後にプレス、研磨、放電処理等によって後加工さ
れる。また、上述の無機フィラーの添加及び高融点有機
物粒の添加によっても得ることができる。次に、図４、
図５を参照して本発明の表面材１の穴部Ｐ及び該穴部Ｐ
における開孔底部４（開口６）の好ましい形状について
説明する。

【００２０】図４に示す実施例の表面材１の各穴部Ｐそ
れぞれは、図４に（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）として示さ
れている断面形状を有しており、図４においては、穴部
Ｐの断面を表面材１をその成形金型である線材７ａ、７
ｂと共に示してある。（Ａ）は金型の線材７ａ、７ｂが
両側とも最上部に位置した断面を示し、（Ｂ）は両側の
線材７ａ、７ｂが異なる高さに位置した断面を示し、
（Ｃ）は線材７ｂ、７ｂが両側とも最低部に位置した時
の断面を示している。そして、上記表面材１の上記各穴
部Ｐは、図４に示す如く、上記基底Ｈ₀から上記頂部３
の最高部Ｈ₁までの長さＬ₁と該基底Ｈ₀から上記最遠
部位Ｈ₂までの長さＬ₂との比（Ｌ₂／Ｌ ₁）が０．５
未満となる構造をしている。また、上記各穴部Ｐは、図
４に示す如く、該穴部Ｐそれぞれの上記開孔底部４（開
口６）の開口縁部における上記頂部３に対する最近部位
を基底Ｈ₀とした時、該基底Ｈ₀から上記頂部３の最高
部Ｈ₁までの長さ（この長さは上記表面材の厚み方向の
鉛直距離）＝Ｌ₁と該基底Ｈ₀から上記開口縁部におけ
る上記頂部３に対する最遠部位Ｈ₂までの長さ（この長
さは上記表面材の厚み方向の鉛直距離）＝Ｌ₂との比
（Ｌ₂／Ｌ₁）が０．５未満となる構造をしている。

【００２１】また、上記Ｌ₁は０．０５ｍｍ〜２ｍｍの
範囲に設定することが好ましく、特に０．２〜１ｍｍの
範囲が好ましい。上記頂部／頂部間の距離Ｌは０．０５
〜５ｍｍの範囲に設定することが好ましく、特に０．２
〜２ｍｍの範囲に設定することがより好ましい。上記頂
部３の形状は、図５Ａに示す通り、本実施例の表面材１
の上方から平板Ｙで押した時、その負荷に応じて該頂部
３が平板Ｙに接触した面の形状Ｚの周囲長さは、０．５
ｇ／cm²負荷の時で０．１mm〜５mm、５０ｇ／cm²負荷の
時で０．３mm〜１５mmが好ましい。

【００２２】穴部Ｐの形状は、上述の通り該穴部Ｐの中
央部を通る厚み方向の縦断面において、任意に縦断した
縦断面での形状が全て異なっている。開孔底部４の周囲
長さ（液透過用開口６の開口縁部の周縁長）は、０．１
mm〜１５mmが好ましく、０．５mm〜１０mmがより好まし
い。上記開孔底部４の開口面積は、０．０２mm²〜９mm
²であることが好ましい。開口面積が０．０２mm²より
も小さいと液透過性が劣り、また９mm²よりも大きいと
液戻り性が劣るからである。上記頂部３間の空間（開孔
部）の開口密度（表面材の単位面積当たりの穴部Ｐの
数）は、２個／cm²〜１００個／cm²にするのが好まし
い。開孔底部４の開口面積が小さく、上記開口密度（穴
部の形成密度）が小さい場合には実質的に液透過性が劣
り、また上記開口面積が９ｍｍ²より大きくなると液戻
り防止性が劣るからである。従って、これらの事情を考
慮して、開孔底部４の開口縁部の周長さと開口密度が設
定される。頂部３間の空間の面積（開口面積）は、通
常、開孔底部４の開口面積より実質的に大となしてあ
る。尚、図１に示す吸収性物品の上記吸収体２の裏面に
は、該裏面を覆い液漏れを防ぐ裏面材８が配置されてい
る。

【００２３】次に、本実施例の表面材１の作用効果につ
いて説明する。上記表面材１を具備した吸収性物品を装
着すると、血液、尿等は表面材１から吸収体２に移行し
て該吸収体２に吸収される。このとき、表面材１は、穴
部Ｐの連通孔構造により液透過性を有する他に、装着圧
の変動により頂部３が変形して肌への接触面積が増減す
ることと、曲面状の筒状壁部５がくびれた形状になって
いることとが相まって、食道の蠕動運動によって食物を
移行させる如く、血液、尿等の吸収体２側への移行を促
進させる働をする。更に、粘性のある液体においてはこ
の効果は顕著であり、連続平面に一律的な立体的開孔を
有する従来の表面材とは大きく効果が異なるものであ
る。

【００２４】また、表面材１は、その表面に沿う方向の
引っ張り力が作用すると、開孔底部４（液透過用開口
６）を閉じる如く変形し、上記引っ張り力を解除する
と、液透過用開口６を開くが如く元の形状に復帰する。
即ち、吸収性物品の装着時に大きな力が作用した時のみ
（吸収体２に一旦吸収された液を肌側に戻すような力が
作用した時のみ）、表面材１は液透過用開口６を閉じる
ようにしてあり、吸収体２から肌側への液の戻りを確実
に防止する。

【００２５】上記頂部３、上記筒状壁部５及び上記開孔
底部４により形成される穴部Ｐ並びに該穴部Ｐの連通孔
構造を上述した形状に設定することにより、実質的に高
弾性率の素材を用いても伸縮性、圧縮弾力性に優れ、且
つせん断降伏応力が小さくなるため、表面材１の表面に
沿う方向のいずれの方向でもせん断力が小さく、頂部３
が肌に点接触したまま装着者の複雑な動きに表面材１が
追随でき、装着ズレを生じることなく、肌に密着して
も、べたつき、違和感を与えない。

【００２６】図６Ａ〜Ｃは他の実施例による表面材１０
を示すものである。この表面材１０は、溶融樹脂を、右
捲き、左捲き交互のスパイラルを力骨（ロッド）で連結
したスパイラル編み金網７０（図７及び図７Ｂ参照）の
表面形状に沿った形状で且つ上記スパイラル編み金網７
０の線材間の穴部Ｐに対応する位置に穴部Ｐを有するシ
ート状に成形したものである。従って、上記表面材１０
は、上記表面材１と同様に、それぞれ連続した平面を持
たない、裏側が空隙となっている凸状曲面からなる多数
の頂部３０と、多数の開孔底部４０と、該頂部３０及び
該開孔底部４０（液透過用開口６０）をそれぞれ連結す
る筒状壁部５０とを具備し、上記表面材１と同様な連通
孔構造をしており且つ同様な穴部Ｐを有している。即
ち、表面材１０は、その頂部３０の形状等が一部異なる
以外は実質的に表面材１と同様に構成されており、表面
材１と同様な作用効果を奏するものである。

【００２７】（表面材の製造方法の実施例）次に、上記
実施例による表面材１、１０の製造方法の一実施例を図
８を参照して説明する。

【００２８】図８は本発明の表面材の製造方法の一実施
例を示す工程説明図であり、図８の（Ａ）〜（Ｅ）はそ
れぞれ各工程を示す図である。本実施例の製造方法は、
熱可塑性樹脂の溶融成形により表面材１、１０を製造す
るもので、表面材成形用型として図３Ａ、Ｂに示すスパ
イラル編み金網７か、或いは図７Ａ、Ｂに示すスパイラ
ル編み金網７０が使用される。

【００２９】上記スパイラル編み金網７、７０の材質
は、強靱性と溶融樹脂を固化させるための冷却性等が要
求されるため、金属が好ましい。尚、上記スパイラル編
み金網７、７０以外に、複数の撚線を使用したスパイラ
ル編み金網、凹凸状を施した線材を用いたスパイラル編
み金網及び太さの異なる線を組み合わせたスパイラル編
み金網等が挙げられる。

【００３０】本実施例の製造方法によれば、表面材成形
用樹脂としてのシート状溶融樹脂９（図８Ａ参照）を、
例えば、スパイラル編み金網７の上部から供給する一
方、該スパイラル編み金網７の下部から真空吸引するこ
とにより、上記シート状溶融樹脂９を、上記スパイラル
編み金網７の線材７ａ、７ｂの表面に沿って配し、該線
材７ａ、７ｂによって冷却固化し、上記スパイラル編み
金網７の表面形状に沿った形状で、上記スパイラル編み
金網７の線材間の空間に対応する位置に穴部Ｐを有した
形状に成形するようにしてしている。

【００３１】これを詳しく説明すると、図８Ａに示すよ
うに、Ｔダイ（図示せず）よりシート状溶融樹脂９をス
パイラル編み金網７の上部から供給する一方、該スパイ
ラル編み金網７の下部から真空吸引すると、まず図８Ｂ
に示すように、シート状溶融樹脂９はスパイラル編み金
網７の最上部の線材７ａに接触して冷却固化され（この
部分が頂部となる）、次いで上記線材７ａに接触しない
部分の上記シート状溶融樹脂９は、図８Ｃに示すように
真空吸引力を受けて変形しつつ下部の線材７ｂに接触し
て冷却固化され（この部分が頂部／頂部間を連結する筒
状壁部５となる）、この後上記下部の線材７ｂにも接触
しない部分のシート状溶融樹脂９は、図８Ｄに示すよう
に変形して空冷により固化されると共に、その一部は、
図８Ｅに示すように広げられ破られて開孔底部４（液透
過用開口６）が形成される。図８Ａ〜Ｅは、穴部の中央
部を通る一方向から目視した裁断面の形状（図４Ｂ参
照）示すもので、前述の通りスパイラル編み金網の線材
は図２Ａ、図２Ｂ、図５Ａ、図５Ｂに示す通り７ａ、７
ｂの位置は上下、左右に離れてはまた接近、交差し７
ａ、７ｂが上下逆転する構成にあり、１つの穴部Ｐを形
成する筒状壁部はスパイラル編み金網７の形状に対応し
て連続して変形した形状を取る。また、最頂部は殆ど点
に近いがその前後、左右は曲状に降下している。

【００３２】尚、図７Ａ、Ｂに示すようなスパイラル編
み金網７０を使用すると、図６Ａ〜Ｃに示す形状の表面
材１０を成形することができる。また、表面材成形用樹
脂として、Ｔダイから供給する溶融樹脂９の代わりに、
フィルムを使用してもよい。この場合、フィルムを予め
加熱して軟化させた状態で上記スパイラル編み金網７に
供給するか、或は上記スパイラル編み金網７に供給した
後にフィルムを加熱して軟化させるか、または、その両
者を併用する方法で軟化させ、真空吸引することによっ
て形成する。また、単に真空吸引するのみでなく、真空
吸引側とスパイラル編み金網７の反対側（フィルムの外
側）から加熱流を供給しながら真空吸引して形成するこ
ともできる。更に、上述の方法で表面材を成形する途中
（脱型前）及び／または製造後（脱型後）に、基底から
上記開口縁部における上記頂部に対する最遠部位まで
（Ｌ₂部位）を再加熱する（又は開孔底部側から表面材
を再加熱する）ことによって収縮させることにより好ま
しい形状となる。即ち、Ｌ₂部位が長いと着用時の押し
圧によって開孔底部（液透過用開口）が塞がり透液性が
低下する。又、溶融真空吸引成形法（本製法）ではＬ₂
部位は延伸されるため、延伸されたＬ₂部位は、後加工
時及び保存時に収縮変形するが、本工程（再加熱）をお
こなうことによって収縮しなくなる。

【００３３】本発明の吸収性物品の表面材は、その製造
方法に限定されるものではなく、また、表面材成形用型
としてスパイラル編み金網７、７０を用いて成形するも
のに限定されるものではなく、例えば、セラミックス材
料や、他の形状の表面材成形用型を用いて製造するもの
であってもよい。

【００３４】次に、上記実施例（表面材の製造方法の実
施例）の更に具体的な例について説明する。スパイラル
編み金網７として、線材径０．３５mmの同一方向スパイ
ラルからなる、２６メッシュの金網（関西金網（株）製
ＳＰ−２６−０．３５）を使用し、またシート状溶融樹
脂９として、ＴｉＯ₂５％を含有したＬ−ＬＤ−ＰＥ溶
融樹脂を、２５ｇ／cm²になるようにＴダイから供給す
る一方、上記スパイラル編み金網７の下部（溶融樹脂供
給側と反対側）から真空ノズルで真空吸引したところ、
金網のメッシュ数と同数の穴部Ｐ及び開孔底部４（液透
過用開口６）を有し、上記スパイラル編み金網７の表面
形状に対応した形状のシート（表面材１）が成形され
た。このシートのＬ₂／Ｌ₁は、０．２９ｍｍ／０．６
０ｍｍ＝０．４８であった。このシートを脱型する前
に、ゆるやかな吸引流を施しながらシート裏面側から遠
赤外線ヒーターで１２０℃に最加熱した後、冷却して脱
型したところＬ₂／Ｌ₁＝０．０５／０．５８ｍｍ＝
０．８６の表面材１が成形された。

【００３５】上記表面材１を使用して生理用ナプキンを
製造したところ、従来の表面材を使用した生理用ナプキ
ンに比して吸収性に優れ、ドライ感があり、弱い装着圧
にもかかわらず装着者の動きに追随してフィット性がよ
く、違和感を与えない快いものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の吸収性物品の表面材は、液が自
由に移行できる液透過性を有する上に、一旦吸収された
液が肌側に戻るおそれのない液戻り防止性及び液が皮膚
に滞留しないドライ性と、装着時に違和感を感じさせな
い装着性と、吸収された液の色が表面にあらわれないよ
うに隠す遮蔽性を有する他、前述したような種々の効果
を有する。また、本発明の吸収性物品の表面材の製造方
法によれば、上記効果を有する表面材を効率良く製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例にかかる表面材を具備し
た吸収性物品の一部を切欠して示した斜視図である。

【図２】図２は本発明の吸収性物品の表面材の一実施例
を示し、図２Ａは本実施例にかかる表面材の部分拡大平
面図、図２Ｂは図２Ａに示す表面材を表側から目視した
状態の部分拡大斜視図、図２Ｃは図２Ａに示す表面材を
裏側から目視したときの部分拡大斜視図である。

【図３】図３は本発明の吸収性物品の表面材の製造に用
いられる表面材成形用型としての金網を示し、図３Ａは
金編みの拡大平面図、図３Ｂは図３Ａの拡大斜視図であ
る。

【図４】図４は、本実施例による表面材の一個の穴部に
おける断面を示す斜視図で、図４Ａは金型の線材７ａ、
７ｂが両側とも最上部に位置した断面を示し、図４Ｂは
両側の線材７ａ、７ｂが異なる高さに位置した断面を示
し、図４Ｃは線材７ｂ、７ｂが両側とも最低部に位置し
た時の断面を示している。

【図５】図５は、本表面材の一実施例を示し、図５Ａは
該表面材を上部から平板で押したときの側面図、図５Ｂ
〜Ｅは該表面材頂部が平板への接触面の外周形状図。図
５Ｂは無負荷時、図５Ｃは低負荷時、図５Ｄは中負荷
時、図５Ｅは高負荷時である。

【図６】図６Ａ〜Ｃは表面材の他の実施例を示し、図６
Ａは他の実施例にかかる表面材の拡大平面図、図６Ｂは
図６Ａに示す表面材を表面から目視したときの部分拡大
斜視図、図６Ｃは図６Ａに示す表面材を裏側から目視し
たときの部分拡大斜視図である。

【図７】図７は、図７Ａは図６に示す表面材を形成する
スパイラル編み金編の部分拡大平面図、図７Ｂは同部分
拡大斜視図である。

【図８】図８Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは本発明の表面材の製
造方法の一実施例を示す工程説明図である。

【符号の説明】

１、１０表面材Ｐ穴部２吸収体３、３０頂部４、４０開孔底部５、５０筒状壁部６、６０液透過用開口７、７０表面材成形用型（スパイラル編み金網）７ａ、７ｂ線材８裏面材９表面材成形用樹脂（シート状溶融樹脂）Ｙ平板Ｚ表面材の接触面の外周Ｌ₁ 基底（Ｈ₀）から最高部（Ｈ₁）迄の長さＬ₂ 基底（Ｈ₀）から最遠部位（Ｈ₂）迄の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中西稔栃木県河内郡南河内町薬師寺3298−75 (56)参考文献特開昭62−57551（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−64655（ＪＰ，Ａ) 特開平１−292104（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−177900（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−1517（ＪＰ，Ａ) 特開平２−198551（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/00 - 13/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】吸収体を備えた吸収性物品の該吸収体の
表面を覆う表面材で、液不透過性材からなり、多数の穴
部を有し且つ該穴部に液透過用開口が形成されている表
面材において、上記表面材は、裏側が空隙となっている凸状曲面からな
る多数の頂部と、多数の開孔底部と、上記頂部及び上記
開孔底部をそれぞれ連結する筒状壁部とを具備し、上記頂部は、無負荷時には点状または線状の形状を有す
る接触面を呈し、負荷時には負荷に応じた楕円状の外周
を有する接触面を呈し、上記各穴部は、隣合う複数の上記頂部と、一個の上記開
孔底部とそれらを連結する一個の上記筒状壁部とからそ
れぞれ形成され、該開孔底部により上記液透過用開口を
構成している、連通孔構造からなり、更に、連通孔構造からなる上記各穴部は、上記開孔底部
の開口縁部における上記頂部に対する最近部位を基底と
した時、該基底から上記頂部の最高部までの長さ（この
長さは上記表面材の厚み方向の鉛直距離）＝Ｌ₁と該基
底から上記開口縁部における上記頂部に対する最遠部位
までの長さ（この長さは上記表面材の厚み方向の鉛直距
離）＝Ｌ₂との比（Ｌ₂／Ｌ₁）が０．５未満となる構造
であることを特徴とする吸収性物品の表面材。
【請求項２】上記開口縁部における上記最遠部位が、
実質上、上記穴部の最低部に等しいことを特徴とする請
求項１記載の吸収性物品の表面材。
【請求項３】請求項１記載の吸収性物品の表面材の製
造方法であって、スパイラル編み金網からなる表面材成形用型の一方の面
部に表面材形成用樹脂を供給し、上記表面材成形用型の
他方の面部から真空吸引を行い、上記表面材形成用樹脂
を上記表面材成形用型の表面形状に沿った形状を有し且
つ上記金網の線材間の空間に対応する位置に上記穴部を
有するシートに成形することを特徴とする吸収性物品の
表面材の製造方法。
【請求項４】請求項１記載の吸収性物品の表面材の製
造方法であって、表面材の成形途中（脱型前）及び／ま
たは製造後（脱型後）に再加熱することにより、上記穴
部の上記基底から上記最低部迄を収縮させることを特徴
とする請求項３記載の吸収性物品の製造方法。