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JP3410340B2 - Prismatic alkaline secondary battery - Google Patents
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JP3410340B2 - Prismatic alkaline secondary battery - Google Patents

Prismatic alkaline secondary battery

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JP3410340B2
JP3410340B2 JP25577997A JP25577997A JP3410340B2 JP 3410340 B2 JP3410340 B2 JP 3410340B2 JP 25577997 A JP25577997 A JP 25577997A JP 25577997 A JP25577997 A JP 25577997A JP 3410340 B2 JP3410340 B2 JP 3410340B2
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JP
Japan
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layer
electrode layer
container
secondary battery
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

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  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、角形アルカリ二次
電池に関し、特に電極群を改良した角形アルカリ二次電
池に係るものである。 【0002】 【従来の技術】アルカリ二次電池としては、ニッケルカ
ドミウム二次電池やニッケル水素二次電池などが知られ
ている。この二次電池の電池構造としては、正極と負極
をセパレータを介して積層することにより作製された電
極群が有底角筒状容器内に収納された角形構造が知られ
ている。 【0003】このようなアルカリ二次電池においては、
比較的容易に作製することができ、かつ製造コストが安
いため、正極や、負極にペースト式電極が広く用いられ
ている。例えば、ペースト式水素吸蔵合金電極は、通
常、水素吸蔵合金粉末粉末に、ポリアクリル酸ナトリウ
ムや、カルボキシメチルセルロースのような親水性増粘
剤及びカーボンブラックのような導電材を添加し、溶媒
としての水と共に混練してペーストを調製し、このペー
ストを集電体の表面に塗着した後、乾燥し、所望の寸法
に裁断することにより作製される。しかしながら、前記
アルカリ二次電池においては、充放電サイクルの進行に
伴う内圧上昇を抑制することが要望されている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、積層
電極群を改良することにより充放電サイクルの進行に伴
う内圧上昇を抑制し、長寿命な角形アルカリ二次電池を
提供しようとするものである。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明に係る角形アルカ
リ二次電池は、負極端子を兼ねる有底角筒形状の容器
と、前記容器内に収納され、正極と負極をその間にセパ
レータを介在して最外層が負極となるように交互に重ね
ることにより作製された電極群と、前記容器内に収容さ
れたアルカリ電解液と、前記容器の開口部に配置された
封口部材とを具備する角形アルカリ二次電池であって、
前記負極は、負極活物質を含む負極層が集電体の両面に
担持された構造を有し、前記最外層に位置する負極
は、内側に位置する負極層が外側に位置する負極層に比
べて1.1〜1.5倍厚く、最外層の負極以外の負極で
は、内側に位置する負極層と外側に位置する負極層の厚
さが等しいことを特徴とするものである。 【0006】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る角形アルカリ
二次電池を図1を参照して説明する。負極端子を兼ねる
有底角筒状の容器1内には、電極群2が収納されてい
る。前記電極群2は、例えば、3枚の正極3と4枚の負
極4をその間にセパレータ5を介在しながら交互に積層
することにより作製されている。前記電極群2の外側に
配置された負極4は、前記容器1と電気的に接触してい
る。アルカリ電解液は、前記容器1内に収容されてい
る。中央に孔6を有する矩形の封口板7は、前記容器1
の上部開口部に配置されている。底部に開口部を有する
有底矩形筒状の絶縁性ガスケット8は、前記封口板7の
周縁と前記容器1の上部開口部内面の間に配置されてい
る。前記封口板7は、前記容器1の上部開口部を内側に
縮径するカシメ加工によって前記容器1に前記ガスケッ
ト8を介して気密に取り付けられている。正極リード9
は、一端が前記正極3に接続、他端が前記封口板7の下
面に接続されている。キャップ状の正極端子10は、前
記封口板7上に前記孔6を覆うように取り付けられてい
る。なお、正極端子10には複数のガス通過孔(図示し
ない)が開口されている。ゴム製の安全弁11は、前記
封口板7と前記正極端子10で囲まれた空間内に前記孔
16を塞ぐように配置されている。 【0007】次に、前記正極3、負極4、セパレータ5
および電解液について説明する。 1)正極3 この正極3は、水酸化ニッケル粒子を含む正極材料が集
電体に担持されたものから形成される。 【0008】前記正極は、例えば、水酸化ニッケル粒
子、導電助剤としてのコバルト系粒子、結着剤および水
を含むペーストを調製し、前記ペーストを集電体に充填
し、これを乾燥、加圧成形した後、所望のサイズに切断
することにより作製される。 【0009】水酸化ニッケル粒子としては、例えば単一
の水酸化ニッケル粒子、または亜鉛および/またはコバ
ルトが金属ニッケルと共沈された水酸化ニッケル粒子を
用いることができる。後者の水酸化ニッケル粒子を含む
正極は、高温状態における充電効率を更に向上すること
が可能になる。 【0010】前記アルカリ蓄電池の充放電効率を向上す
る観点から、前記水酸化ニッケル粒子のX線粉末回折法
による(101)面のピーク半価幅は、0.8゜/2θ
(Cu−Kα)以上にすることが好ましい。より好まし
い水酸化ニッケル粉末の粉末X線回折法による(10
1)面のピークの半価幅は、0.9〜1.0゜/2θ
(Cu−Kα)である。 【0011】前記結着剤としては、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン(PTFE)、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ゴム系ポリマー(例えば、スチレンブタジエ
ンゴム(SBR)のラテックス、アクリロニトリルブタ
ジエンゴム(NBR)のラテックス、エチレンプロピレ
ンジエンモノマ(EPDM)のラテックス)等の疎水性
ポリマー;例えばカルボキシメチルセルロース(CM
C)、メチルセルロース(MC)、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース(HPMC)、ポリアクリル酸塩(例
えばポリアクリル酸ナトリウム(SPA))、ポリビニ
ルアルコール(PVA)、ポリエチレンオキシド、CO
OX基を少なくとも一つ有するモノマーとビニルアルコ
ールとの共重合体(但し、Xは水素、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属から選ばれる元素からなる)等の親水性
ポリマー;等を挙げることができる。前記結着剤として
は、前述したポリマーから選ばれる1種または2種以上
を用いることができる。なお、前記ポリエチレン、前記
ポリプロピレン及び前記ポリテトラフルオロエチレンは
ディスパージョンの形態で用いることができる。 【0012】前記コバルト系粒子を形成するコバルト化
合物としては、例えば三酸化二コバルト(Co2
3 )、コバルト金属(Co)、一酸化コバルト(Co
O)、水酸化コバルト{Co(OH)2 }等を挙げるこ
とができる。 【0013】前記集電体としては、例えばニッケル、ス
テンレス等の金属や、ニッケルメッキが施された樹脂な
どからなるスポンジ状、繊維状、フェルト状の多孔質構
造を有するものを挙げることができる。 【0014】2)負極4 この負極4は、負極活物質を含む負極層が集電体の両面
に担持されたものから形成される。このような負極のう
ち、前記電極群の最外層に位置する負極は、内側(電極
群側)の負極層が外側の負極層(前記容器1と接する負
極層)に比べて1.1〜1.5倍厚くなっている。 【0015】電極群最外層に位置する負極において、内
側の負極層の厚さを外側の負極層に比べて1.1〜1.
5倍厚くするのは次のような理由によるものである。厚
さ比を1.1未満にすると、外側の負極層を薄くしたこ
とによる容器と負極との導通を改善する効果が十分に得
られない。一方、厚さ比が1.5を越えると、内側の負
極層と集電体との導通が劣化し、最外層に位置する負極
の酸素ガス吸収性能が低下するため、内圧特性が悪化す
る。より好ましい厚さ比は、1.1〜1.4倍であり、
さらに好ましい厚さ比は、1.1〜1.3倍である。 【0016】前記負極活物質を含む負極層が集電体の両
面に担持された負極は、例えば、前記負極活物質、導電
材及び結着剤を水と共に混練してペーストを調製し、前
記ペーストを前記集電体に充填し、乾燥した後、成形す
ることにより製造される。前述した表裏で負極層の厚さ
が異なる負極は、例えば、ペーストの充填量を表裏で変
え、プレス成形の際に一方側の負極層と他方側の負極層
との厚さ比が1.1〜1.5になるように加圧すること
により作製することができる。 【0017】前記負極活物質としては、例えば金属カド
ミウム、水酸化カドミウムなどのカドミウム化合物、水
素等を挙げることができる。水素のホスト・マトリック
スとしては、例えば、水素吸蔵合金を挙げることができ
る。 【0018】中でも、前記水素吸蔵合金は、前記カドミ
ウム化合物を用いた場合よりも二次電池の容量を向上で
きるため、好ましい。前記水素吸蔵合金は、格別制限さ
れるものではなく、電解液中で電気化学的に発生させた
水素を吸蔵でき、かつ放電時にその吸蔵水素を容易に放
出できるものであればよい。例えば、LaNi5 、Mm
Ni5 (Mmはミッシュメタル)、LmNi5 (Lmは
Laを含む希土類元素から選ばれる少なくとも一種)、
これら合金のNiの一部をAl、Mn、Co、Ti、C
u、Zn、Zr、Cr、Bのような元素で置換した多元
素系のもの、またはTiNi系、TiFe系のものを挙
げることができる。特に、一般式LmNiw Cox Mn
y Alz (原子比w,x,y,zの合計値は5.00≦
w+x+y+z≦5.50である)で表される組成の水
素吸蔵合金は充放電サイクルの進行に伴う微粉化を抑制
して充放電サイクル寿命を向上できるための好適であ
る。 【0019】前記結着剤としては、前述した正極で説明
したものと同様なポリマーから選ばれる1種または2種
以上を用いることができる。前記導電材としては、例え
ばカーボンブラック、黒鉛等を挙げることができる。 【0020】前記集電体としては、例えばパンチドメタ
ル、エキスパンデッドメタル、穿孔剛板、ニッケルネッ
トなどの二次元基板や、フェルト状金属多孔体や、スポ
ンジ状金属多孔体などの三次元基板を挙げることができ
る。 【0021】3)セパレータ5 このセパレータ5としては、例えば、ポリアミド繊維製
不織布、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレ
フィン繊維製不織布に親水性官能基を付与したものを挙
げることができる。 【0022】4)アルカリ電解液 前記アルカリ電解液としては、例えば、水酸化ナトリウ
ム(NaOH)の水溶液、水酸化リチウム(LiOH)
の水溶液、水酸化カリウム(KOH)の水溶液、NaO
HとLiOHの混合液、KOHとLiOHの混合液、K
OHとLiOHとNaOHの混合液等を用いることがで
きる。 【0023】以上詳述した本発明に係る角形アルカリ二
次電池によれば、積層電極群の最外層に位置する負極に
おいて、セパレータと接する内側の負極層が容器の内周
面と接する外側の負極層に比べて1.1〜1.5倍厚く
なっているため、負極端子を兼ねる容器と前記最外層に
位置する負極の集電体との距離を近付けることができ、
前記容器と前記最外層に位置する負極との導通を改善す
ることができる。その結果、前記電極群中の負極全体の
導電性が向上され、負極の酸素ガス吸収性能を向上する
ことができるため、充放電サイクルの進行に伴う内圧上
昇を抑制することができる。このため、充放電サイクル
の進行に伴う放電容量の低下が抑制され、長寿命な角形
アルカリ二次電池を実現することができる。 【0024】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 (実施例1) <正極の作製>水酸化ニッケル粉末90重量%および導
電助剤としての一酸化コバルト粉末10重量%からなる
混合粉末にカルボキシメチルセルロース0.3重量%お
よびポリテトラフルオロエチレン0.5重量%を添加
し、水の存在下で混練してペーストを調製した。このペ
ーストを集電体として焼結繊維基板内に充填し、乾燥し
た後、ローラプレスして圧延成形することにより水酸化
ニッケルを含む正極材が集電体に担持された構造の正極
を48枚作製した。各正極は、前記正極材の厚さが20
μm、全体の厚さが0.6mmで、単位面積当りの容量
が650mAh/ccであった。 <負極の作製>市販のランタン富化したミッシュメタル
Lm、Ni、Co、Mn及びAlを用いて高周波炉によ
って、LmNi4.0 Co0.4 Mn0.3 Al0.3 の組成か
らなる水素吸蔵合金を作製した。前記水素吸蔵合金を機
械粉砕し、これを200メッシュの篩を通過させた。得
られた合金粉末100重量部にポリアクリル酸ナトリウ
ム0.5重量部とカルボキシメチルセルロース0.12
5重量部、ポリテトラフルオロエチレンのディスパージ
ョン(比重1.5、固形分60重量%)を固形分換算で
2.5重量部および導電材としてのカーボン粉末1.0
重量部を添加し、水50重量部と共に混合することによ
って、ペーストを調製した。このペーストを集電体であ
るパンチドメタルの一方の面に0.7mmの厚さに塗布
し、他方の面に0.8mmの厚さに塗布し、乾燥した。
ついで、ペースト層の厚さ比が1:1.1になるように
ローラプレスによって加圧成形することにより、水素吸
蔵合金を含む負極層が集電体の両面に担持された構造を
有し、負極層の厚さ比が1:1.1である最外層用の負
極を4枚作製した。 【0025】一方、前記ペーストをパンチドメタルの両
面に0.7mmの厚さに塗布し、乾燥した後、ローラプ
レスによって加圧成形することにより、水素吸蔵合金を
含む負極層が集電体の両面に担持された構造を有し、負
極層の厚さ比が1:1である負極を6枚作製した。 【0026】得られた各正極をポリオレフィンを主体と
する不織布からなる袋状のセパレータで包皮し、これと
各負極とを交互に重ねることにより最外層に負極が配置
され、この負極における内側の負極層が外側の負極層に
比べて1.1倍厚い構造の電極群を2個作製した。 【0027】このような電極群を負極端子を兼ねる有底
角筒状容器内に収納した後、前記容器内に7NのKOH
及び1NのLiOHからなるアルカリ電解液を収容し、
前述した図1に示す構造を有するF5サイズ(理論容
量;665mAh)の角形ニッケル水素二次電池を2セ
ル組み立てた。 (実施例2) <負極の作製>実施例1と同様なペーストを調製し、前
記ペーストを集電体であるパンチドメタルの一方の面に
0.7mmの厚さに塗布し、他方の面に0.9mmの厚
さに塗布し、乾燥した。ついで、ペースト層の厚さ比が
1:1.3になるようにローラプレスによって加圧成形
することにより、水素吸蔵合金を含む負極層が集電体の
両面に担持された構造を有し、負極層の厚さ比が1:
1.3である最外層用の負極を4枚作製した。 【0028】また、実施例1と同様な方法により負極層
の厚さ比が1:1である負極を6枚作製した。実施例1
と同様にして得られた各正極を実施例1と同様な袋状の
セパレータで包皮し、これと各負極とを交互に重ねるこ
とにより最外層に負極が配置され、この負極における内
側の負極層が外側の負極層に比べて1.3倍厚い構造の
電極群を2個作製した。 【0029】このような電極群を用いて実施例1と同様
な方法により角形ニッケル水素二次電池を2セル組み立
てた。 (実施例3) <負極の作製>実施例1と同様なペーストを調製し、前
記ペーストを集電体であるパンチドメタルの一方の面に
0.7mmの厚さに塗布し、他方の面に1.0mmの厚
さに塗布し、乾燥した。ついで、ペースト層の厚さ比が
1:1.4になるようにローラプレスによって加圧成形
することにより、水素吸蔵合金を含む負極層が集電体の
両面に担持された構造を有し、負極層の厚さ比が1:
1.4である最外層用の負極を4枚作製した。 【0030】また、実施例1と同様な方法により負極層
の厚さ比が1:1である負極を6枚作製した。実施例1
と同様にして得られた各正極を実施例1と同様な袋状の
セパレータで包皮し、これと各負極とを交互に重ねるこ
とにより最外層に負極が配置され、この負極における内
側の負極層が外側の負極層に比べて1.4倍厚い構造の
電極群を2個作製した。 【0031】このような電極群を用いて実施例1と同様
な方法により角形ニッケル水素二次電池を2セル組み立
てた。 (実施例4) <負極の作製>実施例1と同様なペーストを調製し、前
記ペーストを集電体であるパンチドメタルの一方の面に
0.7mmの厚さに塗布し、他方の面に1.1mmの厚
さに塗布し、乾燥した。ついで、ペースト層の厚さ比が
1:1.5になるようにローラプレスによって加圧成形
することにより、水素吸蔵合金を含む負極層が集電体の
両面に担持された構造を有し、負極層の厚さ比が1:
1.5である最外層用の負極を4枚作製した。 【0032】また、実施例1と同様な方法により負極層
の厚さ比が1:1である負極を6枚作製した。実施例1
と同様にして得られた各正極を実施例1と同様な袋状の
セパレータで包皮し、これと各負極とを交互に重ねるこ
とにより最外層に負極が配置され、この負極における内
側の負極層が外側の負極層に比べて1.5倍厚い構造の
電極群を2個作製した。 【0033】このような電極群を用いて実施例1と同様
な方法により角形ニッケル水素二次電池を2セル組み立
てた。 (比較例)実施例1と同様な方法により負極層の厚さ比
が1:1である負極を10枚作製した。 【0034】実施例1と同様にして得られた各正極を実
施例1と同様な袋状のセパレータで包皮し、これと各負
極とを交互に重ねることにより最外層に負極が配置さ
れ、この負極における内側の負極層と外側の負極層の厚
さが等しい構造の電極群を2個作製した。 【0035】このような電極群を用いて実施例1と同様
な方法により角形ニッケル水素二次電池を2セル組み立
てた。 (参照例) <負極の作製>実施例1と同様なペーストを調製し、前
記ペーストを集電体であるパンチドメタルの一方の面に
0.7mmの厚さに塗布し、他方の面に1.2mmの厚
さに塗布し、乾燥した。ついで、ペースト層の厚さ比が
1:1.6になるようにローラプレスによって加圧成形
することにより、水素吸蔵合金を含む負極層が集電体の
両面に担持された構造を有し、負極層の厚さ比が1:
1.6である最外層用の負極を4枚作製した。 【0036】また、実施例1と同様な方法により負極層
の厚さ比が1:1である負極を6枚作製した。実施例1
と同様にして得られた各正極を実施例1と同様な袋状の
セパレータで包皮し、これと各負極とを交互に重ねるこ
とにより最外層に負極が配置され、この負極における内
側の負極層が外側の負極層に比べて1.6倍厚い構造の
電極群を2個作製した。 【0037】このような電極群を用いて実施例1と同様
な方法により角形ニッケル水素二次電池を2セル組み立
てた。得られた実施例1〜4、比較例及び参照例の二次
電池について、初充放電を施した後、1CmAで150
%充電した後に、1CmAで電池電圧が1.0Vに達す
るまで放電する充放電サイクルを施した。各サイクル毎
に1CmAで電池電圧が1.0Vに達するまでの放電時
間から放電容量を算出し、1サイクル目と200サイク
ル目の放電容量を表1に示す。また、前記充放電サイク
ルにおいて、1サイクル目と200サイクル目の電池電
圧が1.0Vに達するまでの放電時間の中間時の閉路電
圧(CV)の測定と、1サイクル目と200サイクル目
の電池電圧が1.0Vに達した後、AC(1kHz)で
液間抵抗の測定を行い、1サイクル目と200サイクル
目の閉路電圧及び液間抵抗を表1に併記する。 【0038】また、実施例1〜4、比較例及び参照例の
二次電池について、電池内圧を測定した。電池内圧の測
定は、各電池を図2に示す圧力測定装置の容器内に収納
して行った。 【0039】すなわち、各電池内圧測定装置はアクリル
樹脂製のケース本体21とキャップ22とからなる電池
ケースを備える。前記ケース本体21の中心部には、A
Aサイズの電池の金属容器と同一の内径および高さを有
する空間23が形成されている。前記空間23内部に
は、前記二次電池24が収納されている。前記二次電池
24は、有底円筒形容器の上端に封口板が取り付けられ
ずに開放されている。前記ケース本体21上には、前記
キャップ22がパッキング25およびOリング26を介
してボルト27およびナット28により気密に固定され
ている。前記キャップ22には、圧力検出器29が取り
付けられている。負極からの負極リード30と正極から
の正極リード31は前記パッキング25と前記Oリング
26との間を通して導出されている。 【0040】このような電池内圧測定装置により実施例
1〜4、比較例及び参照例の二次電池について1CmA
で150%充電した後に、1CmAで電池電圧が1.0
Vに達するまで放電する充放電サイクルにおける各サイ
クル毎の充電時の電池内圧を測定し、1サイクル目と2
00サイクル目の結果を下記表1に示す。また、1サイ
クル目と200サイクル目の電池内圧上昇開始時間を測
定し、その結果を下記表1に示す。 【0041】 【表1】 【0042】表1から明らかなように、電極群の最外層
に位置する負極における内側の負極層が外側の負極層に
比べて1.1〜1.5倍厚い実施例1〜4の二次電池
は、負極層の厚さ比が等しい比較例の二次電池及び内側
の負極層が外側の負極層に比べて1.6倍厚い参照例の
二次電池に比べて充放電サイクルに伴う内圧上昇を抑制
することができ、200サイクル後も液間抵抗が低く、
200サイクル後の容量維持率及び閉路電圧維持率が高
いことがわかる。 【0043】 【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、充
放電サイクルの進行に伴う内圧上昇が抑制され、長寿命
な角形アルカリ二次電池を提供することができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Regarding batteries, in particular, square alkaline secondary batteries with improved electrode groups
It relates to a pond. [0002] 2. Description of the Related Art As an alkaline secondary battery, nickel
Known are dome rechargeable batteries and nickel-metal hydride rechargeable batteries.
ing. The battery structure of this secondary battery includes a positive electrode and a negative electrode.
Formed by stacking
Known is a square structure in which the pole group is housed in a bottomed rectangular cylindrical container.
ing. In such an alkaline secondary battery,
Relatively easy to manufacture and low manufacturing cost
Therefore, paste electrodes are widely used for the positive and negative electrodes.
ing. For example, paste-type hydrogen storage alloy electrodes
Usually, hydrogen storage alloy powder, sodium polyacrylate
And thickening hydrophilic like carboxymethylcellulose
And a conductive material such as carbon black,
To prepare a paste by kneading with water as
After the strike is applied to the surface of the current collector, the
It is produced by cutting into pieces. However, said
For alkaline secondary batteries, the charge / discharge cycle progresses.
It is desired to suppress the accompanying increase in internal pressure. [0004] SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a laminated
By improving the electrode group, as the charge / discharge cycle progresses,
To prevent the internal pressure from rising and use a long-life alkaline alkaline rechargeable battery.
It is something to offer. [0005] A square arc according to the present invention.
Rechargeable batteries are bottomed rectangular cylindrical containers that also serve as negative electrode terminals.
And a positive electrode and a negative electrode housed in the container,
With the intermediarySo that the outermost layer is the negative electrodeAlternately
The electrode group manufactured by the
Alkaline electrolyte and placed at the opening of the container
With a sealing memberPrismatic alkaline rechargeable battery,
In the negative electrode, a negative electrode layer containing a negative electrode active material is provided on both surfaces of a current collector.
Having a supported structure,Negative electrode located in the outermost layerso
Indicates that the negative electrode layer located inside is
1.1 to 1.5 times thickerNegative electrode other than the outermost negative electrode
Is the thickness of the inner negative electrode layer and the outer negative electrode layer.
Are equalIt is characterized by the following. [0006] BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a square alkali according to the present invention will be described.
The secondary battery will be described with reference to FIG. Also serves as negative electrode terminal
An electrode group 2 is housed in a bottomed rectangular cylindrical container 1.
You. The electrode group 2 includes, for example, three positive electrodes 3 and four negative electrodes.
The poles 4 are alternately stacked with the separator 5 interposed therebetween.
It is produced by doing. Outside the electrode group 2
The disposed negative electrode 4 is in electrical contact with the container 1.
You. The alkaline electrolyte is contained in the container 1.
You. A rectangular sealing plate 7 having a hole 6 in the center is
Is arranged in the upper opening. Has an opening at the bottom
The bottomed rectangular tubular insulating gasket 8 is
It is arranged between the peripheral edge and the inner surface of the upper opening of the container 1.
You. The sealing plate 7 has the upper opening of the container 1 facing inward.
The gasket is attached to the container 1 by caulking to reduce the diameter.
It is air-tightly mounted via a door 8. Positive electrode lead 9
Has one end connected to the positive electrode 3 and the other end below the sealing plate 7.
Connected to the surface. The cap-shaped positive electrode terminal 10 is
It is mounted on the sealing plate 7 so as to cover the hole 6.
You. The positive electrode terminal 10 has a plurality of gas passage holes (shown in the drawing).
Not open). The rubber safety valve 11 is
The hole is inserted into a space surrounded by the sealing plate 7 and the positive electrode terminal 10.
It is arranged so as to cover 16. Next, the positive electrode 3, the negative electrode 4, the separator 5
And the electrolyte will be described. 1) Positive electrode 3 This positive electrode 3 is made of a positive electrode material containing nickel hydroxide particles.
It is formed from one carried on an electric body. [0008] The positive electrode is, for example, nickel hydroxide particles.
Particles, cobalt-based particles as conductive aids, binders and water
Prepare a paste containing, and fill the paste into a current collector
After drying and pressing, it is cut to the desired size.
It is produced by doing. As the nickel hydroxide particles, for example, a single
Nickel hydroxide particles, or zinc and / or copper
The nickel hydroxide particles co-precipitated with metallic nickel
Can be used. Contains the latter nickel hydroxide particles
The positive electrode must further improve charging efficiency in high temperature conditions
Becomes possible. The charge / discharge efficiency of the alkaline storage battery is improved.
X-ray powder diffraction method for the nickel hydroxide particles
The peak half-value width of the (101) plane is 0.8 ° / 2θ
(Cu-Kα) or more is preferable. More preferred
X-ray powder diffraction of nickel hydroxide powder (10
1) The half width of the surface peak is 0.9 to 1.0 ° / 2θ.
(Cu-Kα). As the binder, for example, polytetrafluoroethylene
Fluoroethylene (PTFE), polyethylene, polyp
Propylene, rubber-based polymer (for example, styrene butadiene
Rubber (SBR) latex, acrylonitrile pig
Latex of diene rubber (NBR), ethylene propylene
Hydrophobic such as latex of diene monomer (EPDM)
Polymer; for example, carboxymethylcellulose (CM
C), methylcellulose (MC), hydroxypropyl
Methylcellulose (HPMC), polyacrylate (example)
For example, sodium polyacrylate (SPA)), polyvinyl alcohol
Alcohol (PVA), polyethylene oxide, CO
Monomer having at least one OX group and vinyl alcohol
(Where X is hydrogen, an alkali metal, an alcohol)
Hydrophilicity (consisting of elements selected from alkaline earth metals)
Polymer; and the like. As the binder
Is one or more selected from the aforementioned polymers
Can be used. Incidentally, the polyethylene, the
Polypropylene and said polytetrafluoroethylene
It can be used in the form of a dispersion. Cobaltization for forming the cobalt-based particles
As the compound, for example, dicobalt trioxide (CoTwo O
Three ), Cobalt metal (Co), cobalt monoxide (Co)
O), cobalt hydroxide @ Co (OH)Two を 挙 げ る etc.
Can be. The current collector may be, for example, nickel or nickel.
Metal such as stainless steel or resin plated with nickel
Sponge-like, fibrous, felt-like porous structure
Can be mentioned. 2) Negative electrode 4 The negative electrode 4 has a structure in which a negative electrode layer containing a negative electrode active material is formed on both surfaces of a current collector.
It is formed from those carried on. Such a negative electrode
That is, the negative electrode located in the outermost layer of the electrode group
The negative electrode layer on the group side is the negative electrode layer on the outside (the negative
Extreme layer) is 1.1 to 1.5 times thicker. In the negative electrode located in the outermost layer of the electrode group,
The thickness of the negative electrode layer on the side of 1.1 to 1.
The reason why the thickness is increased five times is as follows. Thick
When the height ratio is less than 1.1, the outer negative electrode layer is thinned.
And the effect of improving conduction between the container and the negative electrode
I can't. On the other hand, if the thickness ratio exceeds 1.5,
The anode between the outermost layer and the conduction between the electrode layer and the current collector deteriorates.
The oxygen gas absorption performance of
You. A more preferred thickness ratio is 1.1 to 1.4 times,
A more preferred thickness ratio is 1.1 to 1.3 times. The negative electrode layer containing the negative electrode active material is formed on both sides of the current collector.
The negative electrode carried on the surface is, for example, the negative electrode active material, conductive
The paste is prepared by kneading the material and binder together with water.
The above-mentioned paste is filled in the current collector, dried, and then molded.
It is manufactured by The thickness of the negative electrode layer on the front and back
However, for a negative electrode with a different
In press molding, the negative electrode layer on one side and the negative electrode layer on the other side
And pressurize so that the thickness ratio becomes 1.1 to 1.5.
Can be produced. As the negative electrode active material, for example, metal
Cadmium compounds such as cadmium and cadmium hydroxide, water
Element and the like. Hydrogen host matrix
Examples of the alloy include a hydrogen storage alloy.
You. [0018] In particular, the hydrogen storage alloy is the cadmium.
Capacity of rechargeable batteries is higher than when using
Is preferred. The hydrogen storage alloy is particularly restricted
Not electrochemically generated in the electrolyte
Hydrogen can be stored, and the stored hydrogen can be easily released during discharge.
Anything that can be issued is acceptable. For example, LaNiFive , Mm
NiFive (Mm is misch metal), LmNiFive (Lm is
At least one selected from rare earth elements containing La),
A part of Ni of these alloys is Al, Mn, Co, Ti, C
Plural element substituted by elements such as u, Zn, Zr, Cr, B
Element-based, or TiNi-based and TiFe-based
I can do it. In particular, the general formula LmNiw Cox Mn
y Alz (The total value of the atomic ratios w, x, y, and z is 5.00 ≦
w + x + y + z ≦ 5.50)
Element storage alloy suppresses pulverization as charge / discharge cycle progresses
To improve the charge / discharge cycle life.
You. As the binder, the above-described positive electrode will be described.
One or two selected from the same polymers as
The above can be used. Examples of the conductive material include
Examples thereof include carbon black and graphite. As the current collector, for example, a punched metal
Metal, expanded metal, perforated hard plate, nickel net
Two-dimensional substrates such as
And three-dimensional substrates such as porous metal
You. 3) Separator 5 The separator 5 is made of, for example, polyamide fiber
Non-woven fabric, Polyole such as polyethylene or polypropylene
Finned fiber nonwoven fabrics with hydrophilic functional groups
I can do it. 4) Alkaline electrolyte Examples of the alkaline electrolyte include sodium hydroxide
(NaOH) aqueous solution, lithium hydroxide (LiOH)
Aqueous solution, potassium hydroxide (KOH) aqueous solution, NaO
H and LiOH mixed solution, KOH and LiOH mixed solution, K
It is possible to use a mixture of OH, LiOH and NaOH, etc.
Wear. The prismatic alkali metal according to the present invention described in detail above
According to the secondary battery, the negative electrode located at the outermost layer of the stacked electrode group
The inner negative electrode layer in contact with the separator is
1.1 to 1.5 times thicker than the outer negative electrode layer in contact with the surface
The outermost layer and the container also serving as the negative electrode terminal
The distance to the current collector of the negative electrode located can be shortened,
Improve conduction between the container and the negative electrode located in the outermost layer
Can be As a result, the entire negative electrode in the electrode group
The conductivity is improved, and the oxygen gas absorption performance of the negative electrode is improved.
Internal pressure as the charge / discharge cycle progresses
Ascent can be suppressed. For this reason, the charge / discharge cycle
Of the discharge capacity due to the progress of
An alkaline secondary battery can be realized. [0024] DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
Will be described. (Example 1) <Preparation of positive electrode> 90% by weight of nickel hydroxide powder and
Consisting of 10% by weight of cobalt monoxide powder as an electric assistant
0.3% by weight of carboxymethylcellulose in the mixed powder
And 0.5% by weight of polytetrafluoroethylene
Then, the mixture was kneaded in the presence of water to prepare a paste. This page
The paste is filled into a sintered fiber substrate as a current collector and dried.
After that, roll press and roll forming
Positive electrode with structure in which positive electrode material containing nickel is supported on current collector
Were produced. Each positive electrode has a thickness of the positive electrode material of 20
μm, overall thickness 0.6mm, capacity per unit area
Was 650 mAh / cc. <Preparation of negative electrode> Commercial lanthanum-enriched misch metal
Lm, Ni, Co, Mn and Al
What is LmNi4.0 Co0.4 Mn0.3 Al0.3 Composition of
A hydrogen storage alloy was prepared. Using the hydrogen storage alloy
This was mechanically ground and passed through a 200-mesh sieve. Profit
100 parts by weight of the alloy powder
0.5 parts by weight and carboxymethyl cellulose 0.12
5 parts by weight, polytetrafluoroethylene dispurge
(Specific gravity 1.5, solid content 60% by weight)
2.5 parts by weight and carbon powder 1.0 as a conductive material
Parts by weight and mixing with 50 parts by weight of water.
Thus, a paste was prepared. This paste is used as a current collector.
0.7mm thickness on one side of punched metal
Then, it was applied to the other surface to a thickness of 0.8 mm and dried.
Then, the thickness ratio of the paste layer is set to 1: 1.1.
Hydrogen absorption is achieved by pressure molding using a roller press.
The negative electrode layer containing the storage alloy is supported on both sides of the current collector.
Having a negative electrode layer thickness ratio of 1: 1.1 for the outermost layer.
Four poles were made. On the other hand, the paste is used for both punched metal
After applying 0.7mm thickness on the surface and drying,
Press-molding the hydrogen storage alloy
Having a structure in which a negative electrode layer containing
Six negative electrodes having a pole layer thickness ratio of 1: 1 were produced. Each of the obtained positive electrodes is mainly composed of polyolefin.
With a bag-shaped separator made of non-woven fabric
Negative electrode is placed on the outermost layer by alternately overlapping each negative electrode
The inner negative electrode layer of the negative electrode becomes the outer negative electrode layer.
Two electrode groups having a structure 1.1 times thicker than those of the electrode group were produced. Such an electrode group is formed as a bottomed electrode which also serves as a negative electrode terminal.
After being housed in a rectangular cylindrical container, 7N KOH
And an alkaline electrolyte comprising 1N LiOH,
The F5 size having the structure shown in FIG.
665 mAh) square nickel-metal hydride secondary battery
Assembled. (Example 2) <Preparation of negative electrode> A paste similar to that of Example 1 was prepared, and
Apply the paste to one side of the punched metal current collector
Apply 0.7mm thickness and 0.9mm thickness on the other side
It was then applied and dried. Then, the thickness ratio of the paste layer
1: Press molding by roller press to 1.3
By doing so, the negative electrode layer containing the hydrogen storage alloy
It has a structure supported on both sides, and the thickness ratio of the negative electrode layer is 1:
Four 1.3 negative electrodes for the outermost layer were prepared. Further, a negative electrode layer was formed in the same manner as in Example 1.
Six negative electrodes having a thickness ratio of 1: 1 were produced. Example 1
Each of the positive electrodes obtained in the same manner as in
Foreskin with a separator, and alternately overlap this with each negative electrode.
And the negative electrode is arranged in the outermost layer.
The negative electrode layer on the side is 1.3 times thicker than the outer negative electrode layer.
Two electrode groups were produced. As in Embodiment 1 using such an electrode group
Assemble 2-cell nickel-metal hydride rechargeable batteries
I was (Example 3) <Preparation of negative electrode> A paste similar to that of Example 1 was prepared, and
Apply the paste to one side of the punched metal current collector
Apply to a thickness of 0.7mm and apply a 1.0mm thickness on the other side
It was then applied and dried. Then, the thickness ratio of the paste layer
1: Press molding by roller press to 1.4
By doing so, the negative electrode layer containing the hydrogen storage alloy
It has a structure supported on both sides, and the thickness ratio of the negative electrode layer is 1:
Four negative electrodes for the outermost layer of 1.4 were produced. The negative electrode layer was formed in the same manner as in Example 1.
Six negative electrodes having a thickness ratio of 1: 1 were produced. Example 1
Each of the positive electrodes obtained in the same manner as in
Foreskin with a separator, and alternately overlap this with each negative electrode.
And the negative electrode is arranged in the outermost layer.
Side negative electrode layer is 1.4 times thicker than the outer negative electrode layer.
Two electrode groups were produced. As in Embodiment 1 using such an electrode group
Assemble 2-cell nickel-metal hydride rechargeable batteries
I was (Example 4) <Preparation of negative electrode> A paste similar to that of Example 1 was prepared, and
Apply the paste to one side of the punched metal current collector
Apply to 0.7mm thickness, 1.1mm thickness on the other side
It was then applied and dried. Then, the thickness ratio of the paste layer
1: Press forming by roller press to 1.5
By doing so, the negative electrode layer containing the hydrogen storage alloy
It has a structure supported on both sides, and the thickness ratio of the negative electrode layer is 1:
Four negative electrodes for the outermost layer of 1.5 were produced. The negative electrode layer was formed in the same manner as in Example 1.
Six negative electrodes having a thickness ratio of 1: 1 were produced. Example 1
Each of the positive electrodes obtained in the same manner as in
Foreskin with a separator, and alternately overlap this with each negative electrode.
And the negative electrode is arranged in the outermost layer.
Side negative electrode layer is 1.5 times thicker than the outer negative electrode layer.
Two electrode groups were produced. As in the first embodiment using such an electrode group
Assemble 2-cell nickel-metal hydride rechargeable batteries
I was (Comparative Example) Thickness ratio of negative electrode layer in the same manner as in Example 1.
10 negative electrodes having a ratio of 1: 1 were produced. Each positive electrode obtained in the same manner as in Example 1 was used.
The foreskin was wrapped with the same bag-shaped separator as in Example 1, and
The negative electrode is placed on the outermost layer by alternately overlapping the electrodes.
The thickness of the inner and outer negative electrode layers of this negative electrode
Two electrode groups having the same structure were produced. As in Embodiment 1 using such an electrode group
Assemble 2-cell nickel-metal hydride rechargeable batteries
I was (Reference example) <Preparation of negative electrode> A paste similar to that of Example 1 was prepared, and
Apply the paste to one side of the punched metal current collector
Apply 0.7mm thickness and 1.2mm thickness on the other side
It was then applied and dried. Then, the thickness ratio of the paste layer
1: Press forming by roller press to 1.6
By doing so, the negative electrode layer containing the hydrogen storage alloy
It has a structure supported on both sides, and the thickness ratio of the negative electrode layer is 1:
Four negative electrodes for the outermost layer of 1.6 were produced. The negative electrode layer was formed in the same manner as in Example 1.
Six negative electrodes having a thickness ratio of 1: 1 were produced. Example 1
Each of the positive electrodes obtained in the same manner as in
Foreskin with a separator, and alternately overlap this with each negative electrode.
And the negative electrode is arranged in the outermost layer.
Side negative electrode layer is 1.6 times thicker than the outer negative electrode layer.
Two electrode groups were produced. As in Embodiment 1 using such an electrode group
Assemble 2-cell nickel-metal hydride rechargeable batteries
I was Secondary of the obtained Examples 1 to 4, Comparative Example and Reference Example
The battery was charged and discharged for the first time, and then charged at 150 mA at 1 CmA.
% Charge, the battery voltage reaches 1.0 V at 1 CmA
The battery was subjected to a charge / discharge cycle in which the battery was discharged until the power was discharged. Every cycle
At 1CmA until the battery voltage reaches 1.0V
Calculate the discharge capacity between the first cycle and the 200th cycle
Table 1 shows the discharge capacities of the circles. In addition, the charge / discharge cycle
At the first and 200th cycle
Circuit voltage at the middle of the discharge time until the pressure reaches 1.0V
Pressure (CV) measurement, 1st cycle and 200th cycle
After the battery voltage of the battery reaches 1.0 V, the AC (1 kHz)
Measure the resistance between liquids, the first cycle and 200 cycles
Table 1 also shows the eye closing voltage and liquid junction resistance. Further, in Examples 1-4, Comparative Examples and Reference Examples
The internal pressure of the secondary battery was measured. Measurement of battery internal pressure
Each battery is stored in the container of the pressure measuring device shown in Fig. 2.
I went. That is, each battery internal pressure measuring device is made of acrylic
Battery comprising a resin case body 21 and a cap 22
Provide a case. At the center of the case body 21, A
Has the same inner diameter and height as the metal container for A-size batteries
A space 23 is formed. Inside the space 23
Houses the secondary battery 24. The secondary battery
24 has a sealing plate attached to the upper end of the bottomed cylindrical container.
It is open without being. On the case body 21,
The cap 22 is inserted through the packing 25 and the O-ring 26
And airtightly fixed by bolts 27 and nuts 28
ing. A pressure detector 29 is mounted on the cap 22.
It is attached. From the negative electrode lead 30 from the negative electrode and the positive electrode
The positive lead 31 of the packing 25 and the O-ring
26. An embodiment using such a battery internal pressure measuring device will be described.
1 to 4, 1 CmA for the secondary batteries of Comparative Example and Reference Example
After 150% charge at 1 CmA, the battery voltage is 1.0
V in each cycle in a charge / discharge cycle
The internal pressure of the battery during charging for each vehicle was measured.
The results of the 00th cycle are shown in Table 1 below. In addition, one size
Measure the start time of battery pressure increase at the 200th cycle and the 200th cycle.
And the results are shown in Table 1 below. [0041] [Table 1] As is clear from Table 1, the outermost layer of the electrode group
The inner negative electrode layer of the negative electrode located at
The secondary batteries of Examples 1 to 4 which are 1.1 to 1.5 times thicker than the secondary batteries
Are the secondary battery and the inner side of the comparative example in which the thickness ratio of the negative electrode layer is equal.
Of the reference example in which the negative electrode layer is 1.6 times thicker than the outer negative electrode layer.
Suppresses internal pressure rise associated with charge / discharge cycles compared to secondary batteries
Liquid resistance is low even after 200 cycles,
High capacity retention rate and closed circuit voltage retention rate after 200 cycles
I understand that [0043] As described in detail above, according to the present invention,
Long life with reduced internal pressure rise due to progress of discharge cycle
A square alkaline secondary battery can be provided.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係る角形アルカリ二次電池を示す断面
図。 【図2】本発明の実施例1〜4の角形ニッケル水素二次
電池における電池内圧を測定するための電池内圧測定装
置を示す断面図。 【符号の説明】 1…容器、2…電極群、3…正極、4…負極、5…セパ
レータ、7…封口板。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a prismatic alkaline secondary battery according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a battery internal pressure measuring device for measuring the internal pressure of the prismatic nickel-metal hydride secondary batteries of Examples 1 to 4 of the present invention. [Description of Signs] 1 ... Container, 2 ... Electrode group, 3 ... Positive electrode, 4 ... Negative electrode, 5 ... Separator, 7 ... Sealing plate.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01M 10/28 H01M 4/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01M 10/28 H01M 4/24

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 負極端子を兼ねる有底角筒形状の容器
と、 前記容器内に収納され、正極と負極をその間にセパレー
タを介在して最外層が負極となるように交互に重ねるこ
とにより作製された電極群と、 前記容器内に収容されたアルカリ電解液と、 前記容器の開口部に配置された封口部材とを具備する角
形アルカリ二次電池であって、 前記負極は、負極活物質を含む負極層が集電体の両面に
担持された構造を有し、 前記最外層に位置する負極
は、内側に位置する負極層が外側に位置する負極層に比
べて1.1〜1.5倍厚く、最外層の負極以外の負極で
は、内側に位置する負極層と外側に位置する負極層の厚
さが等しいことを特徴とする角形アルカリ二次電池。
(57) [Claims] 1. A bottomed rectangular tube-shaped container also serving as a negative electrode terminal.
When, The positive and negative electrodes are housed in the container, and a separator is
InterveningSo that the outermost layer is the negative electrodeAlternately
And an electrode group produced by An alkaline electrolyte contained in the container, A sealing member disposed at an opening of the container.Corner
Type alkaline secondary battery, In the negative electrode, a negative electrode layer containing a negative electrode active material is provided on both surfaces of a current collector.
Having a supported structure, Negative electrode located in the outermost layerso
Indicates that the negative electrode layer located inside is
1.1 to 1.5 times thickerNegative electrode other than the outermost negative electrode
Is the thickness of the inner negative electrode layer and the outer negative electrode layer.
Are equalA prismatic alkaline secondary battery characterized by the above-mentioned.
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