JP3415066B2 - 廃棄物焼却灰固化体の製造方法 - Google Patents
廃棄物焼却灰固化体の製造方法Info
- Publication number
- JP3415066B2 JP3415066B2 JP11952199A JP11952199A JP3415066B2 JP 3415066 B2 JP3415066 B2 JP 3415066B2 JP 11952199 A JP11952199 A JP 11952199A JP 11952199 A JP11952199 A JP 11952199A JP 3415066 B2 JP3415066 B2 JP 3415066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- solidified
- waste incineration
- additive
- eluate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物、ＲＤＦ（Ｒｅｆｕｓｅ ＤｅｒｉｖｅｄＦｕｅ
ｌ、ごみ固形燃料）等の廃棄物を焼却する際に発生する
廃棄物焼却灰及び／又は廃棄物焼却飛灰（以下、「廃棄
物焼却灰」又は「焼却灰」と総称する）の固化体を製造
する方法に関するものである。
棄物、ＲＤＦ（Ｒｅｆｕｓｅ ＤｅｒｉｖｅｄＦｕｅ
ｌ、ごみ固形燃料）等の廃棄物を焼却する際に発生する
廃棄物焼却灰及び／又は廃棄物焼却飛灰（以下、「廃棄
物焼却灰」又は「焼却灰」と総称する）の固化体を製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却灰、特に焼却飛灰にはＰｂ、
Ｃｄ等の重金属が多く含まれており、直接埋立処分がで
きず、特別管理一般廃棄物として、溶融固化、セメント
固化、薬剤（キレート）処理、溶媒抽出のいずれかによ
る中間処理が義務づけられているが、例えば、薬剤処理
では高価なキレート剤が処理すべき灰に対して数％程度
必要であり、溶融処理では設備費ならびに多くのエネル
ギーが必要となり、これらの中間処理方法は廃棄物処理
費用の増大の要因となっている。そこで、キレート剤や
セメントを用いない安価な重金属の封じ込め方法とし
て、飛灰にブレーン値４０００cm2 ／g 以上の高炉水砕
スラグ微粉末と石灰を添加し、水の存在下で固化を図る
方法が提案されている（例えば、特開平９−１００１４
６号公報参照）。
Ｃｄ等の重金属が多く含まれており、直接埋立処分がで
きず、特別管理一般廃棄物として、溶融固化、セメント
固化、薬剤（キレート）処理、溶媒抽出のいずれかによ
る中間処理が義務づけられているが、例えば、薬剤処理
では高価なキレート剤が処理すべき灰に対して数％程度
必要であり、溶融処理では設備費ならびに多くのエネル
ギーが必要となり、これらの中間処理方法は廃棄物処理
費用の増大の要因となっている。そこで、キレート剤や
セメントを用いない安価な重金属の封じ込め方法とし
て、飛灰にブレーン値４０００cm2 ／g 以上の高炉水砕
スラグ微粉末と石灰を添加し、水の存在下で固化を図る
方法が提案されている（例えば、特開平９−１００１４
６号公報参照）。
【０００３】しかしながら、これらの方法を単独もしく
は組み合わせて用いても、焼却灰固化体からの重金属の
溶出は埋立基準を満足する程度である。さらに、焼却灰
の有効利用をめざして焼却灰にセメントや消石灰等の添
加剤を加え、常温養生又は蒸気養生を行って固化体を製
造する方法が知られているが、この場合も重金属のうち
ＣｄやＳｅの溶出は抑制できるが、Ｐｂの溶出量が多く
なり、埋立基準は満足するものの有効利用に必要な土壌
環境基準を満足することが難しい。
は組み合わせて用いても、焼却灰固化体からの重金属の
溶出は埋立基準を満足する程度である。さらに、焼却灰
の有効利用をめざして焼却灰にセメントや消石灰等の添
加剤を加え、常温養生又は蒸気養生を行って固化体を製
造する方法が知られているが、この場合も重金属のうち
ＣｄやＳｅの溶出は抑制できるが、Ｐｂの溶出量が多く
なり、埋立基準は満足するものの有効利用に必要な土壌
環境基準を満足することが難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】添加剤にセメントや消
石灰等のカルシウム材、高炉水砕スラグ等を用いた固化
体の製造方法では、上記のように、固化体からのＰｂの
溶出量が多く、埋立基準は満足するものの有効利用のた
めに必要な土壌環境基準を満足することは非常に困難で
ある。上記従来の方法において、添加剤量を多くすると
固化体の強度は高くなるが、固化体からの溶出液pHは高
くなり、Ｐｂの溶出量が増し土壌環境基準を満足できな
いことが、本発明者が行った試験より分かった。そし
て、焼却灰より製造した固化体からの重金属の溶出を調
べた結果、溶出液のpHが高いほどＰｂの溶出量が増加す
ることが、本発明者が行った試験より分かった（詳細は
後述の図３、図４参照）。
石灰等のカルシウム材、高炉水砕スラグ等を用いた固化
体の製造方法では、上記のように、固化体からのＰｂの
溶出量が多く、埋立基準は満足するものの有効利用のた
めに必要な土壌環境基準を満足することは非常に困難で
ある。上記従来の方法において、添加剤量を多くすると
固化体の強度は高くなるが、固化体からの溶出液pHは高
くなり、Ｐｂの溶出量が増し土壌環境基準を満足できな
いことが、本発明者が行った試験より分かった。そし
て、焼却灰より製造した固化体からの重金属の溶出を調
べた結果、溶出液のpHが高いほどＰｂの溶出量が増加す
ることが、本発明者が行った試験より分かった（詳細は
後述の図３、図４参照）。
【０００５】そこで、従来の方法による固化体からの溶
出液はそのpHが高い（１２以上）場合が多く、このた
め、重金属、特にＰｂの溶出量が多くなり、土壌環境基
準を満足することができないと、本発明者は推察した。
ここで、一般的に焼却灰からの固化体の製造は、燃焼灰
に添加剤及び適量の水を加えて混練し、水熱反応を利用
して行われるが、この際、燃焼灰中のカルシウム成分が
一旦溶解し、飽和濃度以上になることが必要であること
から、灰中のアルカリ成分が少ない場合には混練物のpH
が１２．６程度以上になるようにアルカリ成分を添加剤
として加える必要がある。ところが、このようにして製
造した固化体からの溶出液のpHは高い（約１２以上）場
合が多く、これは、灰中のアルカリ成分（主にカルシウ
ム成分）や添加剤として加えたアルカリ成分が反応中に
消費しきれず残ったものと、水熱反応によって遊離した
ＣａＯが溶出液中に溶出するためと考えられ、そのた
め、Ｐｂの溶出量は土壌環境基準を満足することが難し
い。
出液はそのpHが高い（１２以上）場合が多く、このた
め、重金属、特にＰｂの溶出量が多くなり、土壌環境基
準を満足することができないと、本発明者は推察した。
ここで、一般的に焼却灰からの固化体の製造は、燃焼灰
に添加剤及び適量の水を加えて混練し、水熱反応を利用
して行われるが、この際、燃焼灰中のカルシウム成分が
一旦溶解し、飽和濃度以上になることが必要であること
から、灰中のアルカリ成分が少ない場合には混練物のpH
が１２．６程度以上になるようにアルカリ成分を添加剤
として加える必要がある。ところが、このようにして製
造した固化体からの溶出液のpHは高い（約１２以上）場
合が多く、これは、灰中のアルカリ成分（主にカルシウ
ム成分）や添加剤として加えたアルカリ成分が反応中に
消費しきれず残ったものと、水熱反応によって遊離した
ＣａＯが溶出液中に溶出するためと考えられ、そのた
め、Ｐｂの溶出量は土壌環境基準を満足することが難し
い。
【０００６】そこで、本発明者は種々の試験、研究を重
ねた結果、添加剤としてＳｉＯ2 を含む物質、とくにＳ
ｉＯ2 を含む微細な物質、例えばシリカヒューム等を加
えることで、このＳｉＯ2 と遊離等により固化体中に残
存するＣａＯ等が反応し、Ｃ−Ｓ−Ｈゲルを生成するこ
とで、固化体からの溶出液のpHを低く抑え、Ｐｂの溶出
を抑制するとともにＣ−Ｓ−Ｈゲルの生成により固化体
の強度も増加し、さらに、飽和水蒸気圧下でオートクレ
ーブ処理等をすることでこの反応はさらに促進され、溶
出液のpHはさらに低くなり、Ｐｂの溶出も抑制されるこ
とを見出した。また、ＳｉＯ2 を含む物質の添加量の目
安として、混合灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 のmol
比）と溶出液のpHの関係を調べた結果、塩基度を０．８
以下にすることで溶出液のpHを、Ｐｂ含有量１５００pp
m の灰において土壌環境基準をほぼ満足できるpH１１．
０５程度にできることが分かった（詳細は後述の図５、
図６、図７参照）。
ねた結果、添加剤としてＳｉＯ2 を含む物質、とくにＳ
ｉＯ2 を含む微細な物質、例えばシリカヒューム等を加
えることで、このＳｉＯ2 と遊離等により固化体中に残
存するＣａＯ等が反応し、Ｃ−Ｓ−Ｈゲルを生成するこ
とで、固化体からの溶出液のpHを低く抑え、Ｐｂの溶出
を抑制するとともにＣ−Ｓ−Ｈゲルの生成により固化体
の強度も増加し、さらに、飽和水蒸気圧下でオートクレ
ーブ処理等をすることでこの反応はさらに促進され、溶
出液のpHはさらに低くなり、Ｐｂの溶出も抑制されるこ
とを見出した。また、ＳｉＯ2 を含む物質の添加量の目
安として、混合灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 のmol
比）と溶出液のpHの関係を調べた結果、塩基度を０．８
以下にすることで溶出液のpHを、Ｐｂ含有量１５００pp
m の灰において土壌環境基準をほぼ満足できるpH１１．
０５程度にできることが分かった（詳細は後述の図５、
図６、図７参照）。
【０００７】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
ので、本発明の目的は、従来方法におけるようなキレー
ト剤等の高価な薬剤、固化のためのセメントや多大のエ
ネルギーを使用することなく、Ｐｂ等の重金属の溶出量
が土壌環境基準を満足し、土木資材等に有効利用可能な
高強度の廃棄物焼却灰固化体を安価に製造することがで
きる方法を提供することにある。
ので、本発明の目的は、従来方法におけるようなキレー
ト剤等の高価な薬剤、固化のためのセメントや多大のエ
ネルギーを使用することなく、Ｐｂ等の重金属の溶出量
が土壌環境基準を満足し、土木資材等に有効利用可能な
高強度の廃棄物焼却灰固化体を安価に製造することがで
きる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の廃棄物焼却灰固化体の製造方法は、廃棄
物焼却灰にアルカリ剤を添加剤として加え、水熱固化反
応を利用して固化体を製造するに際し、得られた固化体
からの溶出液のpHが１１．５以下、望ましくは１１．０
以下となりＰｂの溶出が抑制されるように、添加剤とし
てアルカリ剤以外に、シリカヒューム、石炭灰、珪砂、
スラグ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかを加え
るように構成される。溶出液のpHが上記の値を超える場
合は、Ｐｂの溶出量が増加して土壌環境基準を満足しな
くなる。溶出液のpHの下限はとくに限定されないが、強
いて限定すれば１０程度である。
めに、本発明の廃棄物焼却灰固化体の製造方法は、廃棄
物焼却灰にアルカリ剤を添加剤として加え、水熱固化反
応を利用して固化体を製造するに際し、得られた固化体
からの溶出液のpHが１１．５以下、望ましくは１１．０
以下となりＰｂの溶出が抑制されるように、添加剤とし
てアルカリ剤以外に、シリカヒューム、石炭灰、珪砂、
スラグ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかを加え
るように構成される。溶出液のpHが上記の値を超える場
合は、Ｐｂの溶出量が増加して土壌環境基準を満足しな
くなる。溶出液のpHの下限はとくに限定されないが、強
いて限定すれば１０程度である。
【０００９】また、本発明の方法は、廃棄物焼却灰にア
ルカリ剤を添加剤として加え、水熱固化反応を利用して
固化体を製造するに際し、焼却灰中の塩基度、すなわち
ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が１．０以下、望ましくは０．
８以下となって溶出液のpHが低くなりＰｂの溶出が抑制
されるように、添加剤としてアルカリ剤以外に、シリカ
ヒューム、石炭灰、珪砂、スラグ、粘土及び浚渫汚泥の
少なくともいずれかを加えることを特徴としている。塩
基度が上記の値を超える場合は、溶出液のpH値が大きく
なってＰｂの溶出量が増加し土壌環境基準を満足しなく
なる。塩基度の下限はとくに限定されないが、強いて限
定すれば０．４程度である。
ルカリ剤を添加剤として加え、水熱固化反応を利用して
固化体を製造するに際し、焼却灰中の塩基度、すなわち
ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が１．０以下、望ましくは０．
８以下となって溶出液のpHが低くなりＰｂの溶出が抑制
されるように、添加剤としてアルカリ剤以外に、シリカ
ヒューム、石炭灰、珪砂、スラグ、粘土及び浚渫汚泥の
少なくともいずれかを加えることを特徴としている。塩
基度が上記の値を超える場合は、溶出液のpH値が大きく
なってＰｂの溶出量が増加し土壌環境基準を満足しなく
なる。塩基度の下限はとくに限定されないが、強いて限
定すれば０．４程度である。
【００１０】これらの方法において、添加剤としてアル
カリ剤以外に、シリカヒューム、石炭灰、珪砂、スラ
グ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかを加え、混
練した後、さらに８０〜２５０℃、望ましくは１００〜
２５０℃、より望ましくは１５０〜２００℃で水蒸気養
生処理することが好ましい。この場合、オートクレーブ
等を用いることが好ましい。水蒸気養生温度が上記下限
未満の場合は、ＣａＯ等とＳｉＯ2 の反応が十分に進ま
ず、固化体中に遊離したＣａＯ等が残るため、溶出液の
pHを低く抑えることができないという不都合があり、一
方、上記上限を超える場合は、目的とする効果に対して
処理装置、エネルギー等のコストが過大になるという不
都合がある。また、アルカリ剤としては、消石灰、生石
灰、石灰石、石こう、鉄鋼スラグ及びセメントの少なく
ともいずれかが用いられる。また、ＳｉＯ2 を含む物質
としては、上記のように、シリカヒューム、石炭灰、珪
砂、スラグ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかが
用いられる。この場合、ＳｉＯ2 を含む微細な物質、例
えばシリカヒュームを用いることが好ましい。
カリ剤以外に、シリカヒューム、石炭灰、珪砂、スラ
グ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかを加え、混
練した後、さらに８０〜２５０℃、望ましくは１００〜
２５０℃、より望ましくは１５０〜２００℃で水蒸気養
生処理することが好ましい。この場合、オートクレーブ
等を用いることが好ましい。水蒸気養生温度が上記下限
未満の場合は、ＣａＯ等とＳｉＯ2 の反応が十分に進ま
ず、固化体中に遊離したＣａＯ等が残るため、溶出液の
pHを低く抑えることができないという不都合があり、一
方、上記上限を超える場合は、目的とする効果に対して
処理装置、エネルギー等のコストが過大になるという不
都合がある。また、アルカリ剤としては、消石灰、生石
灰、石灰石、石こう、鉄鋼スラグ及びセメントの少なく
ともいずれかが用いられる。また、ＳｉＯ2 を含む物質
としては、上記のように、シリカヒューム、石炭灰、珪
砂、スラグ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかが
用いられる。この場合、ＳｉＯ2 を含む微細な物質、例
えばシリカヒュームを用いることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による廃棄
物焼却灰固化体の製造方法の工程図を示している。廃棄
物焼却灰、アルカリ剤、ＳｉＯ2 を含む物質及び水が混
練機に供給されて混練される。これらは別々に混練機に
供給されてもよく、又は２種以上が予め混合された状態
で混練機に供給されてもよい。混練物は成形機（例えば
型枠成形機）に導入されて成形された後、前養生室で前
養生され、ついで脱型される。脱型された前養生物は本
養生室で水蒸気養生されて固化体となる。さらに破砕機
でこの固化体を破砕し、砕石状固化体とする場合もあ
る。これら一連の装置で固化体製造装置（水熱固化反応
装置）が構成される。なお、成形工程及び脱型工程を省
略したり、前養生工程を省略したり、造粒工程又は加圧
成形工程等を加えたりすることも可能である。混練物を
養生することで、水和固化反応（水熱固化反応）によっ
てエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３ＣａＳＯ
4 ・３２Ｈ2 Ｏ）、Ｃ−Ｓ−Ｈ（ケイ酸カルシウム水和
物）等を生成して固化し、水和反応（水熱反応）による
固化体となる。そして、必要に応じて破砕する。得られ
た固化体は、安定化している上に強度も大きく、かつ、
Ｐｂ等の重金属の溶出量が少なく土壌環境基準を満足さ
せるので、路盤材等の土木資材、建築資材として有効利
用される。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による廃棄
物焼却灰固化体の製造方法の工程図を示している。廃棄
物焼却灰、アルカリ剤、ＳｉＯ2 を含む物質及び水が混
練機に供給されて混練される。これらは別々に混練機に
供給されてもよく、又は２種以上が予め混合された状態
で混練機に供給されてもよい。混練物は成形機（例えば
型枠成形機）に導入されて成形された後、前養生室で前
養生され、ついで脱型される。脱型された前養生物は本
養生室で水蒸気養生されて固化体となる。さらに破砕機
でこの固化体を破砕し、砕石状固化体とする場合もあ
る。これら一連の装置で固化体製造装置（水熱固化反応
装置）が構成される。なお、成形工程及び脱型工程を省
略したり、前養生工程を省略したり、造粒工程又は加圧
成形工程等を加えたりすることも可能である。混練物を
養生することで、水和固化反応（水熱固化反応）によっ
てエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３ＣａＳＯ
4 ・３２Ｈ2 Ｏ）、Ｃ−Ｓ−Ｈ（ケイ酸カルシウム水和
物）等を生成して固化し、水和反応（水熱反応）による
固化体となる。そして、必要に応じて破砕する。得られ
た固化体は、安定化している上に強度も大きく、かつ、
Ｐｂ等の重金属の溶出量が少なく土壌環境基準を満足さ
せるので、路盤材等の土木資材、建築資材として有効利
用される。
【００１２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１〜３、比較例１、２ ＲＤＦ焼却飛灰を用いて試験を行った。用いた飛灰（Ｒ
ＤＦ飛灰１及びＲＤＦ飛灰２）の性状を表１に示す。
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１〜３、比較例１、２ ＲＤＦ焼却飛灰を用いて試験を行った。用いた飛灰（Ｒ
ＤＦ飛灰１及びＲＤＦ飛灰２）の性状を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】これらの飛灰にアルカリ剤として消石灰、
ＳｉＯ2 源としてシリカヒュームを表２に示すように、
適当量添加し、図２に示すように、これに水を加えて混
練した後、型枠に入れて成形し、これに前養生及び本養
生を行い、固化体を得た。なお、前養生は４０℃、本養
生は９５℃と１８０℃（オートクレーブ使用）の水蒸気
養生を行った。また、混練後の型枠成形は試験の便宜上
行ったものであり、これ以外に造粒、加圧成形等を用い
ることができ、何ら制限されるものではない。結果を表
２に示す。また、圧縮強度と溶出液pHとの関係を図３
に、溶出液pHとＰｂ溶出量との関係を図４に、塩基度と
溶出液pHとの関係を図５に、塩基度とＰｂ溶出量との関
係を図６に示す。また、Ｐｂ１５００ppm を含む灰及び
Ｐｂ９００ppm を含む灰について、塩基度の変化による
Ｐｂ溶出量を測定し、図７に示した。
ＳｉＯ2 源としてシリカヒュームを表２に示すように、
適当量添加し、図２に示すように、これに水を加えて混
練した後、型枠に入れて成形し、これに前養生及び本養
生を行い、固化体を得た。なお、前養生は４０℃、本養
生は９５℃と１８０℃（オートクレーブ使用）の水蒸気
養生を行った。また、混練後の型枠成形は試験の便宜上
行ったものであり、これ以外に造粒、加圧成形等を用い
ることができ、何ら制限されるものではない。結果を表
２に示す。また、圧縮強度と溶出液pHとの関係を図３
に、溶出液pHとＰｂ溶出量との関係を図４に、塩基度と
溶出液pHとの関係を図５に、塩基度とＰｂ溶出量との関
係を図６に示す。また、Ｐｂ１５００ppm を含む灰及び
Ｐｂ９００ppm を含む灰について、塩基度の変化による
Ｐｂ溶出量を測定し、図７に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】図３及び図４より、同じ強度、例えば１０
０kgf ／cm2 では、シリカヒュームを加えてオートクレ
ーブ養生を行った実施例１〜３による固化体からの溶出
液のpHは低くなり、その結果、Ｐｂの溶出も抑制されて
土壌環境基準である０．０１mg／l 以下を満足するか、
又はほぼ満足した。なお、Ｐｂ溶出量は飛灰中に含まれ
るＰｂ量によって変化する。つぎに、ＲＤＦ飛灰２を用
いて、消石灰のみを添加し、９５℃で水蒸気養生を行っ
た場合と消石灰とシリカヒュームを加えて塩基度を０．
８以下にし、さらにオートクレーブ養生を行った場合を
比較すると、本法による固化体からの溶出液のpHは１１
以下となり、Ｐｂの溶出量は測定限界以下であった。さ
らに、圧縮強度は２５０kgf ／cm2 を越えていた。な
お、溶出液の作製は環告４６号に準拠して行い、圧縮強
度は、アムスラ試験機を使用し、同時に作製した３個の
固化体の測定値の平均値を採用した。
０kgf ／cm2 では、シリカヒュームを加えてオートクレ
ーブ養生を行った実施例１〜３による固化体からの溶出
液のpHは低くなり、その結果、Ｐｂの溶出も抑制されて
土壌環境基準である０．０１mg／l 以下を満足するか、
又はほぼ満足した。なお、Ｐｂ溶出量は飛灰中に含まれ
るＰｂ量によって変化する。つぎに、ＲＤＦ飛灰２を用
いて、消石灰のみを添加し、９５℃で水蒸気養生を行っ
た場合と消石灰とシリカヒュームを加えて塩基度を０．
８以下にし、さらにオートクレーブ養生を行った場合を
比較すると、本法による固化体からの溶出液のpHは１１
以下となり、Ｐｂの溶出量は測定限界以下であった。さ
らに、圧縮強度は２５０kgf ／cm2 を越えていた。な
お、溶出液の作製は環告４６号に準拠して行い、圧縮強
度は、アムスラ試験機を使用し、同時に作製した３個の
固化体の測定値の平均値を採用した。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 従来技術におけるようなキレート剤等の高価な
薬剤、固化させるためのセメント又は多大のエネルギー
を必要とすることなく、Ｐｂ等の重金属の溶出量が土壌
環境基準を満足し、土木資材等に有効利用可能な高強度
の廃棄物焼却灰固化体を安価に製造することができる。 （２） 混練した後、８０〜２５０℃で水蒸気養生処理
する場合は、反応はさらに促進され、溶出液のpHはさら
に低くなり、Ｐｂ等の重金属の溶出がより抑制される。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 従来技術におけるようなキレート剤等の高価な
薬剤、固化させるためのセメント又は多大のエネルギー
を必要とすることなく、Ｐｂ等の重金属の溶出量が土壌
環境基準を満足し、土木資材等に有効利用可能な高強度
の廃棄物焼却灰固化体を安価に製造することができる。 （２） 混練した後、８０〜２５０℃で水蒸気養生処理
する場合は、反応はさらに促進され、溶出液のpHはさら
に低くなり、Ｐｂ等の重金属の溶出がより抑制される。
【図１】本発明の実施の第１形態による廃棄物焼却灰固
化体の製造方法を示す工程図である。
化体の製造方法を示す工程図である。
【図２】実施例及び比較例における廃棄物焼却灰固化体
の製造方法を示す工程図である。
の製造方法を示す工程図である。
【図３】実施例及び比較例における圧縮強度と溶出液pH
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図４】実施例及び比較例における溶出液pHとＰｂ溶出
量との関係を示すグラフである。
量との関係を示すグラフである。
【図５】実施例及び比較例における塩基度と溶出液pHと
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図６】実施例及び比較例における塩基度とＰｂ溶出量
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図７】Ｐｂ含有量１５００ppm の灰及びＰｂ含有量９
００ppm の灰における塩基度とＰｂ溶出量との関係を示
すグラフである。
００ppm の灰における塩基度とＰｂ溶出量との関係を示
すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−108649（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−66947（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−235147（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−161880（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−28950（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00 301 - 304
C04B 7/24 - 7/28
C04B 18/06 - 18/08
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物焼却灰にアルカリ剤を添加剤とし
て加え、水熱固化反応を利用して固化体を製造するに際
し、得られた固化体からの溶出液のpHが１１．５以下と
なりＰｂの溶出が抑制されるように、添加剤としてアル
カリ剤以外に、シリカヒューム、石炭灰、珪砂、スラ
グ、粘土及び浚渫汚泥の少なくともいずれかを加えるこ
とを特徴とする廃棄物焼却灰固化体の製造方法。 - 【請求項２】 廃棄物焼却灰にアルカリ剤を添加剤とし
て加え、水熱固化反応を利用して固化体を製造するに際
し、焼却灰中の塩基度、すなわちＣａＯ／ＳｉＯ2 モル
比が１．０以下となって溶出液のpHが低くなりＰｂの溶
出が抑制されるように、添加剤としてアルカリ剤以外
に、シリカヒューム、石炭灰、珪砂、スラグ、粘土及び
浚渫汚泥の少なくともいずれかを加えることを特徴とす
る廃棄物焼却灰固化体の製造方法。 - 【請求項３】 添加剤としてアルカリ剤以外に、シリカ
ヒューム、石炭灰、珪砂、スラグ、粘土及び浚渫汚泥の
少なくともいずれかを加え、混練した後、さらに８０〜
２５０℃で水蒸気養生処理する請求項１又は２記載の廃
棄物焼却灰固化体の製造方法。 - 【請求項４】 アルカリ剤が、消石灰、生石灰、石灰
石、石こう、鉄鋼スラグ及びセメントの少なくともいず
れかである請求項１、２又は３記載の廃棄物焼却灰固化
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952199A JP3415066B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 廃棄物焼却灰固化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952199A JP3415066B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 廃棄物焼却灰固化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308866A JP2000308866A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3415066B2 true JP3415066B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14763343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11952199A Expired - Fee Related JP3415066B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 廃棄物焼却灰固化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415066B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4967131B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2012-07-04 | 国立大学法人 岡山大学 | 廃棄物の処理方法 |
| JP2008239428A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Taiheiyo Cement Corp | 焼成物 |
| JP5416752B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2014-02-12 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 焼却灰の溶融方法、および廃棄物溶融設備 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11952199A patent/JP3415066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000308866A (ja) | 2000-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110684537A (zh) | 一种铬污染土壤固化剂及其应用 | |
| KR101889783B1 (ko) | 고칼슘 플라이애시와 철강산업부산물을 이용한 고화재 및 그 제조 방법 | |
| CN112495984B (zh) | 一种危险废物固化/稳定化综合处理方法 | |
| JP3415067B2 (ja) | 廃棄物焼却飛灰固化体の製造方法 | |
| JPH067761A (ja) | 廃棄物の焼却残渣の処理方法及び該方法によって得られる製品 | |
| JP4663999B2 (ja) | 土壌中性固化材及び土壌中性固化改良法 | |
| JP3415066B2 (ja) | 廃棄物焼却灰固化体の製造方法 | |
| JP2002121552A (ja) | 含水土壌用固化剤及びそれを用いた含水土壌の固化方法 | |
| JP2003327457A (ja) | ポルトランドセメント代替品、その製造方法、それを用いた硬質木片セメント板及びその製造方法 | |
| JP3213054B2 (ja) | 重金属含有焼却灰の処理方法 | |
| JPH11207291A (ja) | 焼却残渣用固化剤及び焼却残渣の固化方法 | |
| JP4450519B2 (ja) | 建設汚泥の処理方法 | |
| KR101374884B1 (ko) | 고농도 유기폐수와 알루미노실리케이트계 산업 부산물을 이용한 경화체 제조 방법 | |
| JPH10225669A (ja) | 低アルカリ固化材 | |
| KR100423410B1 (ko) | 하수슬러지 고화체 | |
| JP2004105783A (ja) | 土壌の固化処理材および固化処理方法 | |
| KR101045341B1 (ko) | 이산화탄소를 사용한 태운재 안정화 방법 | |
| KR100357524B1 (ko) | 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제 및 이를 이용하여 제조된 압축강도가 우수한 경화체 | |
| JPH1190391A (ja) | 重金属含有廃棄物用処理剤及び重金属含有廃棄物の安定化処理法 | |
| JP3415065B2 (ja) | 廃棄物焼却灰脱塩固化体の製造方法 | |
| JP2002137943A (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| JPH10314698A (ja) | 重金属含有廃棄物用処理剤及び重金属含有廃棄物の安定化処理法 | |
| JPH11165144A (ja) | 焼却又は溶融飛灰の処理方法 | |
| JP2001163648A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法および人工骨材 | |
| JPH0244781B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |