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JP3418183B2 - Paddy field machine - Google Patents
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JP3418183B2 - Paddy field machine - Google Patents

Paddy field machine

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JP3418183B2
JP3418183B2 JP2001084392A JP2001084392A JP3418183B2 JP 3418183 B2 JP3418183 B2 JP 3418183B2 JP 2001084392 A JP2001084392 A JP 2001084392A JP 2001084392 A JP2001084392 A JP 2001084392A JP 3418183 B2 JP3418183 B2 JP 3418183B2
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JP
Japan
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posture
control
operated
working
lever
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浩史 奥田
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図1に示すように、ステアリング操作される駆
動型の前車輪1及び駆動型の後車輪2を備えた走行機体
3の前部にエンジン4を搭載し、走行機体3の後部にエ
ンジン4の動力が伝達される静油圧式の無段変速装置5
及びミッションケース6を配置して、走行機体3の中央
部に運転座席7を配置している。走行機体3の後端部
に、アクチュエータの一例としての昇降シリンダ8によ
り昇降駆動されるリンク機構9を介して、作業装置Aの
一例としての苗植付装置Anを連結して、水田作業機の
一例としての田植機を構成している。 【0002】図1に示すように、運転座席7の右側部
に、苗植付装置Anの昇降制御とクラッチ機構としての
植付クラッチCの入り及び切り操作とを行う昇降レバー
10を備えており、運転座席7の左側部に変速レバー1
1を備えている。植付クラッチCはミッションケース6
に内装されており、ミッションケース6から苗植付装置
Anに動力を伝達する伝動軸12が決まった回転位相に
ある場合にのみ、植付クラッチCの切り操作が許容され
て、植付アーム17が圃場面に接触するのを回避した姿
勢で動力が遮断されるように構成されている。 【0003】図1に示すように、苗植付装置Anは、マ
ット状の苗Wを載置して上端側が走行機体3の前方側に
傾斜する姿勢の苗載せ台13、伝動軸12の動力が伝達
される伝動ケース14、伝動ケース14からチェーンケ
ース15を介して伝達される動力で回転するロータリケ
ース16、ロータリケース16に一対ずつ備えられた植
付アーム17、及び複数の整地フロート18を備えて複
数条植用に構成されており、右及び左の側部位置にマー
カ25を備えている。 【0004】図1に示すように、運転座席7の前方位置
のステアリングハンドル20のポスト部の右側面に、操
作具としての切換レバー21を備えている。切換レバー
21は図2に示すように、略水平の中立姿勢Nとなるよ
うにバネ(図示せず)で復帰する方向に付勢されてお
り、中立姿勢Nを基準として、切換レバー21の端部を
上方に変位させた上方操作姿勢U、切換レバー21の端
部を下方に変位させた下方操作姿勢D、切換レバー21
の端部を後方に変位させた左マーカ操作姿勢L、切換レ
バー21の端部を前方に変位させた右マーカ操作姿勢R
に操作自在になるように、切換レバー21の基端部を中
心として十字方向に揺動自在に切換レバー21が構成さ
れている。 【0005】昇降レバー10は図3に示すように、ガイ
ド22に形成された経路に沿って操作するように構成さ
れており、昇降レバー10を下降位置より前方側に操作
すると苗植付装置Anが下降され、昇降レバー10を上
昇位置より後方側に操作すると苗植付装置Anが上昇さ
れる。昇降レバー10を中立位置に操作すると、苗植付
装置Anをそのレベルに維持するように制御系が連係さ
れ、昇降レバー10を入位置に操作すると、植付クラッ
チCを入り操作して苗植付装置Anに備えた整地フロー
ト18が接地する状態で所定の圃場高さを維持する自動
昇降制御が行われ、昇降レバー10を切位置に操作する
と、植付クラッチCが切り操作される。昇降レバー10
を自動位置に操作すると、切換レバー21の操作により
苗植付装置Anの上昇制御及び下降制御が許容されると
同時に、苗植付装置Anの上昇制御時に植付クラッチC
が自動的に切り操作される。 【0006】図4に示すように、右及び左のマーカ25
は苗植付装置Anのフレーム部26に、前後向き姿勢の
支軸27周りに揺動自在に支持され、右及び左のマーカ
25を倒伏状態の作用姿勢に保持するバネ28、バネ2
8の付勢力に抗して右及び左のマーカ25を起立状態の
格納姿勢に保持するように、右及び左のマーカ25のピ
ン29に係合する揺動型のロック部材30を備えてい
る。苗植付装置Anの上昇時に、リンク機構9の後端位
置の部材と苗植付装置Anとの相対姿勢の変化を利用し
て右及び左のマーカ25を格納姿勢に操作するワイヤ3
1、ロック部材30をロック解除姿勢に操作する左右一
対の電磁ソレノイド32を備えている。 【0007】図1に示すように、運転座席7の下方位置
にマイクロプロセッサを備えた制御装置33が配置され
ている。図5に示すように制御装置33に、昇降レバー
10の操作位置を検出するレバーセンサ34、昇降レバ
ー10が自動位置に操作されたことを検出する自動スイ
ッチ35、切換レバー21の上方操作姿勢Uへの操作を
検出する上昇スイッチ36、切換レバー21の下方操作
姿勢Dへの操作を検出する下降スイッチ37、切換レバ
ー21の左マーカ操作姿勢Lへの操作を検出する左マー
カスイッチ38、切換レバー21の右マーカ操作姿勢R
への操作を検出する右マーカスイッチ39、リンク機構
9の基端部に備えられて苗植付装置Anの対機体高さを
計測するポテンショメータ型のリンクセンサ40(図1
参照)、苗植付装置Anの自動昇降制御感度を設定する
ポテンショメータ型の制御感度設定器41、整地フロー
ト18のうち左右中央の整地フロート18の前部の昇降
方向への傾斜姿勢を計測するポテンショメータ型のフロ
ートセンサ42の信号が入力されている。 【0008】図5に示すように、整地フロート18のう
ち左右中央の整地フロート18は、後部が横向き姿勢の
軸43周りに揺動自在に苗植付装置Anに支持され、前
部が屈折型のリンク片44を介して苗植付装置Anに支
持されている。これにより、整地フロート18のうち左
右中央の整地フロート18前部の上下方向への揺動量
を、フロートセンサ42で計測する。 【0009】図5に示すように、制御装置33は昇降シ
リンダ8を制御する電磁弁45、植付クラッチCを入り
及び切り操作する電動モータ46を制御するリレー4
7、右及び左のマーカ25に対する電磁ソレノイド32
に対する出力系を備えている。昇降レバー10を入位置
に操作した状態では、制御感度設定器41で設定される
整地フロート18の軸43周りでの揺動姿勢が維持され
るように、フロートセンサ42の信号をフィードバック
しながら、苗植付装置Anの昇降制御を行うことで所定
の圃場高さを維持する自動昇降制御が行われる。制御装
置33は切換レバー21の操作によって、苗植付装置A
nの上昇及び下降制御、右及び左のマーカ25の操作、
植付クラッチCの入り操作が行えるように構成されてお
り、この制御動作を図6に示すフローチャートに基づい
て説明する。 【0010】図6に示すように、自動スイッチ35の信
号に基づいて昇降レバー10が自動位置に操作されてい
ると判別されると、上昇スイッチ36、下降スイッチ3
7、左マーカスイッチ38、右マーカスイッチ39の信
号に基づいて切換レバー21の姿勢が判別される。切換
レバー21が上方操作姿勢Uに操作された場合には、フ
ロートセンサ42の信号に基づいて苗植付装置Anが作
業高さにある場合にのみ、苗植付装置Anを上昇させる
上昇制御が行われ、フラグが「0」にセットされる(#
101〜#105ステップ)。苗植付装置Anの上昇制
御では、電磁弁45の操作で昇降シリンダ8に圧油を供
給して苗植付装置Anの上昇を行い、リンクセンサ40
の信号に基づいて苗植付装置Anの対機体高さが、予め
設定された限界としての上限高さに達したことが判別さ
れると、苗植付装置Anの上昇制御が終了する。 【0011】切換レバー21が下方操作姿勢Dに操作さ
れた場合には、タイマが作動されてフラグが「0」であ
り、リンクセンサ40の信号に基づいて苗植付装置An
が上限高さにある場合にのみ、苗植付装置Anを下降さ
せる下降制御が行われ、フラグが「1」にセットされる
(#106〜#111ステップ)。苗植付装置Anの下
降制御において、切換レバー21が3秒以上に下方操作
姿勢Dに操作され続けたことがタイマのカウント結果か
ら判別された場合には、整地フロート18が接地したこ
とをフロートセンサ42の信号で検出したタイミング
で、植付クラッチCが入り操作される(#112,#1
13ステップ)。 【0012】苗植付装置Anの下降制御では、電磁弁4
5の操作で昇降シリンダ8から排油することで苗植付装
置Anの下降を行い、フロートセンサ42の信号に基づ
いて整地フロート18が圃場面に接する作業高さまで苗
植付装置Anが下降すると、苗植付装置Anの下降制御
を終了する。苗植付装置Anの上昇制御を行う#104
ステップ、及び苗植付装置Anの下降制御を行う#11
0ステップにより、制御手段Eが構成されている。 【0013】切換レバー21が下方操作姿勢Dに操作さ
れて苗植付装置Anの下降制御が開始された後に、切換
レバー21が再び下方操作姿勢Dに操作された場合に
は、フラグの値から操作を判別して、切換レバー21の
下方操作姿勢Dへの操作のタイミングで、植付クラッチ
Cが入り操作される(#114ステップ)。#114ス
テップにより、クラッチ操作手段Fが構成されている。 【0014】切換レバー21が左マーカ操作姿勢L又は
右マーカ操作姿勢Rに操作された場合には、操作に対応
した側の電磁ソレノイド32が操作され、操作に対応し
た側のマーカ25を作用姿勢に操作する制御が行われる
(#115,#116ステップ)。昇降レバー10が自
動位置以外の位置に操作された場合には、フラグを初期
値「0」に設定する制御が行われる(#117ステッ
プ)。#116ステップにより、右及び左のマーカ25
を作用姿勢に操作するマーカ操作手段Gが構成されてい
る。 【0015】苗植付装置Anが上昇された場合、作用姿
勢の右又は左のマーカ25が、ワイヤ31の張力によっ
て起立操作され、ロック部材30によって格納姿勢に保
持される。ロック部材30をロック解除姿勢に操作した
際に苗植付装置Anが下降していれば、ロック部材30
がロック解除姿勢に操作された側のマーカ25が作用姿
勢に操作されるのであるが、苗植付装置Anが完全に下
降していない場合には苗植付装置Anが完全に下降した
時点で、マーカ25が適性な作用姿勢に操作される。 【0016】[別実施例] 本発明は苗植付装置An以外に、圃場面に溝を形成する
溝切り装置を走行機体3の後端に昇降自在に連結した水
田作業機に適用することが可能である。このように圃場
面に接触する形態で作業を行うものでは、圃場面に接触
する高さが作業高さとなる。操作具によって作業装置を
上昇制御する際の高さを、任意に変更できるように構成
することも可能である。 【0017】本発明は前述の実施例以外に、例えば図7
に示すように、走行機体3の後端に苗植付装置Anに代
えて、作業装置Aの一例としての防除機Abを昇降自在
に連結したものに適用することも可能である。防除機A
bは、液状の薬剤を貯留するタンク56を上部に備え、
後部に横方向に張り出すアーム状のノズル57を備え
て、タンク56の下方にタンク56の薬剤をノズル57
に送るユニット58を備えて構成されている。防除機A
bを走行機体3に連結した場合、防除機Abを昇降レバ
ー10の操作位置に対応した対機体高さまで昇降するポ
ジション制御が行われるように構成され、切換レバー2
1の上下方向への操作によって、防除機Abの上昇及び
下降制御が行われるようになっており、昇降時の制御動
作が図8に示すフローチャートによって行われる。 【0018】先ずフラグが初期値「0」にセットされ、
フラグの状態が判別された後に、昇降レバー10の操作
量をレバーセンサ34の信号に基づいて計測し、レバー
センサ34の信号に対応する対機体高さまで防除機Ab
を昇降させるように、リンクセンサ40の信号をフィー
ドバックしながら、ポジョション制御が行われる(#2
01〜#203ステップ)。ポジション制御の状態で、
切換レバー21が上方操作姿勢Uに操作された場合に
は、リンクセンサ40の信号をメモリ等に記憶して、防
除機Abが上限高さまで上昇される上昇制御が行われ
て、フラグが「1」にセットされる(#204〜#20
7ステップ)。この場合、昇降レバー10で設定される
防除機Abの対機体高さが作業高さとなり、上限高さが
予め設定された所定高さとなる。 【0019】このように防除機Abが上限高さまで上昇
した状態で、切換レバー21が下方操作姿勢Dに操作さ
れた場合には、メモリに記憶された作業高さまで防除機
Abが下降される下降制御が行われ、フラグが初期値
「0」に戻されて、ポジション制御が可能になる動作
を、リセットされるまで繰り返して行うように構成され
ている。図8に示すフローチャートでは、クラッチ機構
Cの操作について説明していないが、クラッチ機構Cの
入り操作は、前述の実施例と同様に防除機Abの下降制
御が行われた後に切換レバー21を下方操作姿勢Dに操
作することによって行われ、クラッチ機構Cの切り操作
は、切換レバー21の上方操作姿勢Uへの操作時に防除
機Abの上昇制御と同時に行われる。 【0020】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
Description will be given below on an embodiment of the present invention with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an engine 4 is mounted on a front part of a traveling body 3 having a driven front wheel 1 and a driven rear wheel 2 that are operated by steering, and a power of the engine 4 is provided on a rear part of the traveling body 3. Continuously variable transmission 5 to which power is transmitted
And a transmission case 6, and a driver seat 7 is disposed in the center of the traveling body 3. A seedling planting device An as an example of a working device A is connected to a rear end of the traveling machine body 3 via a link mechanism 9 driven up and down by a lifting and lowering cylinder 8 as an example of an actuator. It constitutes a rice transplanter as an example. As shown in FIG. 1, on the right side of the driver's seat 7, there is provided an elevating lever 10 for controlling the elevating and lowering of the seedling planting device An and engaging and disengaging the planting clutch C as a clutch mechanism. Gearshift lever 1 on the left side of driver's seat 7
1 is provided. Planting clutch C is mission case 6
Only when the transmission shaft 12 for transmitting power from the transmission case 6 to the seedling planting device An is in a fixed rotation phase, the disengaging operation of the planting clutch C is permitted, and the planting arm 17 is provided. The power is shut off in a posture avoiding contact with the field scene. [0005] As shown in FIG. 1, a seedling planting apparatus An places a mat-shaped seedling W thereon, and the seedling mounting table 13 in which the upper end is inclined forward of the traveling machine body 3, and the power of a transmission shaft 12. , A rotary case 16 rotated by power transmitted from the transmission case 14 via the chain case 15, a pair of planting arms 17 provided on the rotary case 16, and a plurality of leveling floats 18. It is configured for multiple planting and has markers 25 at the right and left side positions. As shown in FIG. 1, a switching lever 21 as an operating tool is provided on a right side surface of a post portion of a steering handle 20 at a position in front of a driver's seat 7. As shown in FIG. 2, the switching lever 21 is urged by a spring (not shown) so as to return to a substantially horizontal neutral posture N, and the end of the switching lever 21 is referred to the neutral posture N as a reference. Operating posture U in which the portion is displaced upward, lower operating posture D in which the end of the switching lever 21 is displaced downward, switching lever 21
Left marker operating posture L with its end displaced backward, and right marker operating posture R with its end of switching lever 21 displaced forward
The switching lever 21 is configured to be swingable in the cross direction about the base end of the switching lever 21 so as to be freely operable. As shown in FIG. 3, the raising / lowering lever 10 is configured to operate along a path formed in the guide 22, and when the raising / lowering lever 10 is operated forward from the lowering position, the seedling plant An Is lowered, and when the lifting lever 10 is operated backward from the raised position, the seedling plant An is raised. When the raising / lowering lever 10 is operated to the neutral position, the control system is linked so as to maintain the seedling planting device An at that level, and when the raising / lowering lever 10 is operated to the ON position, the planting clutch C is engaged and the seedling is planted. Automatic raising and lowering control for maintaining a predetermined field height in a state where the leveling float 18 provided in the attaching device An is in contact with the ground is performed, and when the lifting lever 10 is operated to the off position, the planting clutch C is disengaged. Lift lever 10
Is moved to the automatic position, the operation of the switching lever 21 allows the raising control and the lowering control of the seedling planting device An, and at the same time, the planting clutch C during the raising control of the seedling planting device An.
Is automatically turned off. As shown in FIG. 4, right and left markers 25 are provided.
A spring 28 and a spring 2 are supported by a frame portion 26 of the seedling plant An so as to be swingable around a support shaft 27 in a front-rear posture, and hold the right and left markers 25 in an operating posture in a falling state.
8 is provided with an oscillating lock member 30 that engages with the pins 29 of the right and left markers 25 so as to hold the right and left markers 25 in the upright storage position against the urging force of the marker 8. . The wire 3 for operating the right and left markers 25 to the retracted position by utilizing the change in the relative position between the member at the rear end position of the link mechanism 9 and the planting device An when the planting device An is raised.
1. A pair of left and right electromagnetic solenoids 32 for operating the lock member 30 to the unlocked position is provided. As shown in FIG. 1, a control device 33 having a microprocessor is disposed below the driver's seat 7. As shown in FIG. 5, the control device 33 includes a lever sensor 34 for detecting the operation position of the elevating lever 10, an automatic switch 35 for detecting that the elevating lever 10 has been operated to the automatic position, and an upward operation posture U of the switching lever 21. Switch 36 for detecting the operation of the switching lever 21 to the lower operation posture D, the left marker switch 38 for detecting the operation of the switching lever 21 to the left marker operation posture L, the switching lever 21 right marker operation posture R
1 is a right marker switch 39 for detecting the operation of the link mechanism 9, and a potentiometer type link sensor 40 provided at the base end of the link mechanism 9 for measuring the height of the seedling plant An with respect to the body (FIG. 1).
), A potentiometer-type control sensitivity setting unit 41 for setting the automatic raising / lowering control sensitivity of the seedling planting device An, and a potentiometer for measuring the inclination posture of the front part of the leveling float 18 at the center on the right and left among the leveling floats 18 in the vertical direction. The signal of the type float sensor 42 is input. As shown in FIG. 5, among the leveling floats 18, the right and left centering leveling floats 18 are supported by the seedling planting device An such that the rear portion is swingable about an axis 43 in a horizontal posture, and the front portion is bent. Are supported by the seedling-planting device An through the link pieces 44. Thereby, the vertical swing amount of the front part of the leveling float 18 at the left and right center of the leveling float 18 is measured by the float sensor 42. As shown in FIG. 5, a control device 33 includes a solenoid valve 45 for controlling the lifting cylinder 8 and a relay 4 for controlling an electric motor 46 for engaging and disengaging the planting clutch C.
7. Electromagnetic solenoid 32 for right and left markers 25
Output system. In the state where the lifting lever 10 is operated to the on position, the signal of the float sensor 42 is fed back so that the swing posture around the axis 43 of the leveling float 18 set by the control sensitivity setting device 41 is maintained. By performing the raising and lowering control of the seedling planting apparatus An, the automatic raising and lowering control for maintaining a predetermined field height is performed. The control device 33 operates the switching lever 21 to control the seedling planting device A.
n raising and lowering control, operation of right and left markers 25,
The on-coming operation of the planting clutch C is configured to be performed. This control operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG. As shown in FIG. 6, when it is determined based on a signal from the automatic switch 35 that the elevating lever 10 has been operated to the automatic position, the ascending switch 36 and the descending switch 3 are turned on.
7. The posture of the switching lever 21 is determined based on signals from the left marker switch 38 and the right marker switch 39. When the switching lever 21 is operated to the upper operation posture U, the raising control for raising the seedling planting device An based on the signal of the float sensor 42 only when the seedling planting device An is at the working height is performed. And the flag is set to “0” (#
101 to # 105 steps). In the raising control of the seedling planting apparatus An, the operation of the solenoid valve 45 supplies pressure oil to the lifting cylinder 8 to raise the seedling planting apparatus An, and the link sensor 40
When it is determined based on this signal that the height of the body of the seedling planting apparatus An has reached the upper limit height as a preset limit, the raising control of the seedling planting apparatus An ends. When the switching lever 21 is operated to the lower operation posture D, the timer is operated and the flag is set to "0".
Only when is at the upper limit height, the descending control for lowering the seedling planting apparatus An is performed, and the flag is set to "1" (steps # 106 to # 111). In the descending control of the seedling planting apparatus An, when it is determined from the count result of the timer that the switching lever 21 has been continuously operated in the downward operation posture D for 3 seconds or more, it is determined that the leveling float 18 has touched the ground. At the timing detected by the signal of the sensor 42, the planting clutch C is engaged and operated (# 112, # 1).
13 steps). In the lowering control of the seedling planting apparatus An, the solenoid valve 4
When the seedling planting device An descends by draining the oil from the lifting cylinder 8 by the operation of 5, the leveling float 18 descends to the working height where the leveling float 18 contacts the field scene based on the signal of the float sensor 42. Then, the lowering control of the seedling plant An is ended. # 104 for raising the seedling plant An
Step # 11 for controlling the lowering of the seedling planting apparatus An
The control means E is constituted by 0 steps. After the switching lever 21 is operated to the lower operation position D and the lowering control of the seedling planting apparatus An is started, if the switching lever 21 is again operated to the lower operation position D, the value of the flag is changed. The operation is discriminated, and at the timing of the operation of the switching lever 21 to the lower operation posture D, the planting clutch C is engaged and operated (step # 114). The # 114 step constitutes the clutch operating means F. When the switching lever 21 is operated to the left marker operating posture L or the right marker operating posture R, the electromagnetic solenoid 32 on the side corresponding to the operation is operated, and the marker 25 on the side corresponding to the operation is operated. Is performed (steps # 115 and # 116). When the elevating lever 10 is operated to a position other than the automatic position, control for setting the flag to the initial value "0" is performed (step # 117). By the # 116 step, the right and left markers 25
The marker operation means G is configured to operate in a working posture. When the seedling-planting device An is raised, the right or left marker 25 in the operating position is raised by the tension of the wire 31 and is held in the retracted position by the lock member 30. If the seedling planting device An is lowered when the lock member 30 is operated to the unlocked position, the lock member 30
Is operated in the operating posture when the marker 25 is operated in the unlocking posture, but when the seedling transplanting device An is not completely lowered, the seedling planting device An is completely lowered. , The marker 25 is operated to an appropriate action posture. [Other Embodiment] The present invention can be applied to a paddy field working machine in which, besides the seedling planting apparatus An, a grooving device for forming a groove in a field scene is connected to the rear end of the traveling machine body 3 so as to be able to move up and down. It is possible. In the case where the work is performed in such a manner as to contact the field scene, the height at which the work contacts the field scene is the work height. It is also possible to configure so that the height when the working device is raised and controlled by the operating tool can be arbitrarily changed. The present invention is, for example, shown in FIG.
As shown in (1), instead of the seedling planting device An at the rear end of the traveling machine body 3, it is also possible to apply a control device Ab as an example of the working device A that is connected so as to be able to move up and down. Pest control machine A
b is provided with a tank 56 for storing a liquid drug at the top,
An arm-shaped nozzle 57 extending laterally is provided at the rear, and the medicine in the tank 56 is
Is provided with a unit 58 for sending to the user. Pest control machine A
When the control device b is connected to the traveling body 3, a position control for raising and lowering the control device Ab to the body height corresponding to the operation position of the lifting lever 10 is configured to be performed.
The raising and lowering control of the pest control machine Ab is performed by the operation in the up and down direction of 1, and the control operation at the time of raising and lowering is performed according to the flowchart shown in FIG. First, a flag is set to an initial value "0",
After the state of the flag is determined, the operation amount of the elevating lever 10 is measured based on the signal of the lever sensor 34, and the control device Ab is moved to the height of the aircraft corresponding to the signal of the lever sensor 34.
Position control is performed while feeding back the signal of the link sensor 40 so as to move up and down (# 2).
01 to # 203 steps). In the position control state,
When the switching lever 21 is operated to the upward operation posture U, the signal of the link sensor 40 is stored in a memory or the like, and the ascending control for raising the control device Ab to the upper limit height is performed. (# 204 to # 20)
7 steps). In this case, the height of the body of the control device Ab set by the elevating lever 10 is the working height, and the upper limit height is a predetermined height that is set in advance. When the switching lever 21 is operated to the lower operation posture D with the control device Ab raised to the upper limit height, the control device Ab is lowered to the working height stored in the memory. The control is performed, the flag is returned to the initial value “0”, and the operation for enabling the position control is repeatedly performed until the operation is reset. Although the operation of the clutch mechanism C is not described in the flowchart shown in FIG. 8, the switching operation of the clutch mechanism C is performed by lowering the switching lever 21 after the lowering control of the control device Ab is performed as in the above-described embodiment. The disengagement operation of the clutch mechanism C is performed by operating to the operation posture D, and is performed simultaneously with the raising control of the control device Ab when the switching lever 21 is operated to the upper operation posture U. In the claims, reference numerals are provided for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration shown in the attached drawings.

【図面の簡単な説明】 【図1】田植機の全体側面図 【図2】切換レバーの操作方向を示す側面図 【図3】昇降レバーの経路を示す平面図 【図4】マーカの操作系を示す背面図 【図5】制御系を示すブロック図 【図6】制御動作のフローチャートを示す図 【図7】別実施例において防除機を連結した走行機体の
後部の側面図 【図8】別実施例において制御動作のフローチャートを
示す図 【符号の説明】 3 走行機体 20 ステアリングハンドル 21 操作具 25 マーカ A 作業装置 C クラッチ機構
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall side view of a rice transplanter. FIG. 2 is a side view showing an operation direction of a switching lever. FIG. 3 is a plan view showing a path of a lifting lever. FIG. FIG. 5 is a block diagram showing a control system. FIG. 6 is a flowchart showing a control operation. FIG. 7 is a side view of a rear part of a traveling body to which a control device is connected in another embodiment. FIG. 3 is a flowchart showing a control operation in the embodiment.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−46914(JP,A) 特開 平2−97306(JP,A) 特開 平5−244804(JP,A) 特開 平7−31231(JP,A) 特開 平2−100607(JP,A) 実開 平4−107114(JP,U) 実開 昭55−23077(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A01C 11/02 A01B 63/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-46914 (JP, A) JP-A-2-97306 (JP, A) JP-A-5-244804 (JP, A) JP-A-7- 31231 (JP, A) JP-A-2-100607 (JP, A) JP-A-4-107114 (JP, U) JP-A-55-23077 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) A01C 11/02 A01B 63/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 走行機体(3)に作業装置(A)をアク
チュエータ(8)により昇降自在に連結し、走行機体
(3)の側方位置の圃場面に次行程の走行指標を描く作
用姿勢及び格納姿勢に姿勢変更自在な左右のマーカ(2
5)と、走行機体(3)に備えられた作業装置(A)に
動力を伝達するクラッチ機構(C)とを備え、 人為的に操作される操作具(21)をステアリングハン
ドル(20)の下方に備えて、前記操作具(21)を中
立姿勢(N)に復帰付勢し、この中立姿勢(N)より上
方向及び前後方向に操作自在に構成すると共に、 前記操作具(21)の中立姿勢(N)から上方向への操
作により、前記作業装置(A)をアクチュエータ(8)
により所定高さまで上昇させる上昇制御が行われ、前記
操作具(21)の中立姿勢(N)から下方向への操作に
より、前記作業装置(A)をアクチュエータ(8)によ
り作業高さまで下降させる下降制御が行われ、更に前記
操作具(21)が一度下方操作姿勢(D)に操作されて
から再び下方操作姿勢(D)に操作されると、前記クラ
ッチ機構(C)の入り操作の制御が行われるように構成
し、前記操作具(21)の中立姿勢(N)から前後方向
への操作により、前記左右のマーカ(25)の姿勢変更
の選択が行われるように構成してある水田作業機。
(57) [Claims 1] An operating device (A) is actuated on a traveling body (3).
Left and right markers (2) which are connected to each other by a tutor (8) so as to be able to ascend and descend freely, and can be freely changed to a working posture and a storage posture in which a traveling index for the next stroke is drawn on a field scene at a lateral position of the traveling body (3).
5) and a clutch mechanism (C) for transmitting power to a working device (A) provided on the traveling body (3), and an operation tool (21) that is artificially operated is provided with a steering wheel (20). With the operation tool (21) in the middle,
Energized to return to the standing position (N), and moved above the neutral position (N).
The working device (A) is configured to be freely operable in a downward direction and a front-rear direction, and the working device (A) is operated upward from a neutral position (N) of the operating tool (21) by an actuator (8).
The ascending control to raise to a predetermined height is performed by the
For downward operation from the neutral position (N) of the operation tool (21)
Thus, the working device (A) is controlled by the actuator (8).
Lowering control to lower to the working height
The operation tool (21) is once operated to the lower operation posture (D).
Is again operated to the lower operation posture (D),
Configuration to control the entry operation of the switch mechanism (C)
A paddy working machine configured to select the posture change of the left and right markers (25) by an operation in the front-rear direction from the neutral posture (N ) of the operation tool (21).
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