JP3423612B2 - 円筒形状文字板の印刷方法及び印刷用治具 - Google Patents
円筒形状文字板の印刷方法及び印刷用治具Info
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- JP3423612B2 JP3423612B2 JP07458098A JP7458098A JP3423612B2 JP 3423612 B2 JP3423612 B2 JP 3423612B2 JP 07458098 A JP07458098 A JP 07458098A JP 7458098 A JP7458098 A JP 7458098A JP 3423612 B2 JP3423612 B2 JP 3423612B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばコンビネ
ーションメータに組み込まれる複数の計器の内、他の計
器用文字板よりも前方に突出させて組み込まれる円筒形
状文字板の印刷方法及び印刷用治具に関する。
ーションメータに組み込まれる複数の計器の内、他の計
器用文字板よりも前方に突出させて組み込まれる円筒形
状文字板の印刷方法及び印刷用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８は、従来の印刷方法が適用
された円筒形状文字板１００を示す。この円筒形状文字
板１００は、円筒形状の筒状成形体２の端面が幅方向に
傾斜した環状面３に形成されており、該環状面３の全面
に意匠部４を印刷して形成されている。このとき環状面
３は内方向に下り傾斜となるように幅方向に傾斜して形
成されている。
された円筒形状文字板１００を示す。この円筒形状文字
板１００は、円筒形状の筒状成形体２の端面が幅方向に
傾斜した環状面３に形成されており、該環状面３の全面
に意匠部４を印刷して形成されている。このとき環状面
３は内方向に下り傾斜となるように幅方向に傾斜して形
成されている。
【０００３】このように意匠部４の被印刷面となる環状
面３が傾斜形成されているので、意匠部４は通常の印刷
版（平坦な被印刷面に適用される印刷版）を適用するこ
とができず、このためスクイージを環状面３に沿わせて
移動させながら印刷することにより形成される。
面３が傾斜形成されているので、意匠部４は通常の印刷
版（平坦な被印刷面に適用される印刷版）を適用するこ
とができず、このためスクイージを環状面３に沿わせて
移動させながら印刷することにより形成される。
【０００４】このときの印刷方法は、図７に示すように
スクイージをＰ点から出発してＰ点に戻る１回印刷方法
と、図８に示すように印刷部分を環状面３の周方向に２
区分Ａ，Ｂに分割して各区分Ａ，Ｂ毎にそれぞれ印刷す
る２回印刷方法とが採用されている。
スクイージをＰ点から出発してＰ点に戻る１回印刷方法
と、図８に示すように印刷部分を環状面３の周方向に２
区分Ａ，Ｂに分割して各区分Ａ，Ｂ毎にそれぞれ印刷す
る２回印刷方法とが採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら１回印刷
方法は図７（ａ）に示すように印刷の終わり部分にイン
ク溜まりに起因する膨み部Ｄが現出すること、及び２回
印刷方法は図８及び図９に示すように２区分Ａ，Ｂの境
界部分にＢ区分の印刷端部の端面ｂ1 と立上がり筋目ｂ
2 からなる境目Ｅが現出することにより、従来の印刷方
法で形成された意匠部４は見栄えが劣る、と言う課題を
有している。
方法は図７（ａ）に示すように印刷の終わり部分にイン
ク溜まりに起因する膨み部Ｄが現出すること、及び２回
印刷方法は図８及び図９に示すように２区分Ａ，Ｂの境
界部分にＢ区分の印刷端部の端面ｂ1 と立上がり筋目ｂ
2 からなる境目Ｅが現出することにより、従来の印刷方
法で形成された意匠部４は見栄えが劣る、と言う課題を
有している。
【０００６】そこで、この発明は、意匠部の被印刷面が
幅方向に傾斜形成された環状面であるにも拘わらず見栄
えの向上した意匠部を形成することができる円筒形状文
字板の印刷方法及び印刷用治具を提供することを目的と
している。
幅方向に傾斜形成された環状面であるにも拘わらず見栄
えの向上した意匠部を形成することができる円筒形状文
字板の印刷方法及び印刷用治具を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、円筒形状の筒状成形体の端面が
幅方向に傾斜した環状面に形成されており、該環状面の
全面に意匠部を印刷してなる円筒形状文字板の印刷方法
であって、前記意匠部は、その印刷部分を前記環状面の
周方向に二つの印刷区分に分割して各印刷区分毎にそれ
ぞれ印刷され、かつ前記各印刷区分の印刷部分の両端部
が端末方向に向かって塗膜が薄くなるようにグラデーシ
ョンを施して印刷されると共に、前記各印刷区分の印刷
部分の端部同士が相互に重なるように印刷されて形成さ
れることを特徴としている。
に、請求項１の発明は、円筒形状の筒状成形体の端面が
幅方向に傾斜した環状面に形成されており、該環状面の
全面に意匠部を印刷してなる円筒形状文字板の印刷方法
であって、前記意匠部は、その印刷部分を前記環状面の
周方向に二つの印刷区分に分割して各印刷区分毎にそれ
ぞれ印刷され、かつ前記各印刷区分の印刷部分の両端部
が端末方向に向かって塗膜が薄くなるようにグラデーシ
ョンを施して印刷されると共に、前記各印刷区分の印刷
部分の端部同士が相互に重なるように印刷されて形成さ
れることを特徴としている。
【０００８】このため請求項１の発明では、グラデーシ
ョンを施して印刷される各印刷区分の印刷部分の端部同
士を相互に重なるようにして印刷したので、各印刷区分
間の境界部分に膨み部や境目を現出させることなく意匠
部を印刷することができる。
ョンを施して印刷される各印刷区分の印刷部分の端部同
士を相互に重なるようにして印刷したので、各印刷区分
間の境界部分に膨み部や境目を現出させることなく意匠
部を印刷することができる。
【０００９】また請求項２の発明は、請求項１に記載の
円筒形状文字板の印刷方法に適用される印刷用治具であ
って、前記筒状成形体に着脱可能に被せられる枠体と、
前記環状面に対応させて前記枠体に形成される溝部の底
部を構成すると共に前記筒状成形体への前記枠体の被せ
時に前記環状面に当接するように構成され、前記印刷区
分の両端部に対応する部位に前記グラデーション用のド
ット部が形成されている印刷版と、前記印刷版上を摺動
するスクイージとを備えていることを特徴としている。
円筒形状文字板の印刷方法に適用される印刷用治具であ
って、前記筒状成形体に着脱可能に被せられる枠体と、
前記環状面に対応させて前記枠体に形成される溝部の底
部を構成すると共に前記筒状成形体への前記枠体の被せ
時に前記環状面に当接するように構成され、前記印刷区
分の両端部に対応する部位に前記グラデーション用のド
ット部が形成されている印刷版と、前記印刷版上を摺動
するスクイージとを備えていることを特徴としている。
【００１０】このため請求項２の発明では、枠体は印刷
版を環状面に当接させて筒状成形体に被せることにより
セットされる。このセット状態で印刷版上にインクを置
き、このインクをスクイージにより移動させることによ
って、意匠部の一印刷区分が印刷されると共に、該印刷
区分の両端部がグラデーション用のドット部によって端
末方向に向かって塗膜が薄くなるように印刷される。
版を環状面に当接させて筒状成形体に被せることにより
セットされる。このセット状態で印刷版上にインクを置
き、このインクをスクイージにより移動させることによ
って、意匠部の一印刷区分が印刷されると共に、該印刷
区分の両端部がグラデーション用のドット部によって端
末方向に向かって塗膜が薄くなるように印刷される。
【００１１】また請求項３の発明は、請求項２に記載の
円筒形状文字板の印刷用治具であって、前記印刷版は、
前記枠体に交換可能に取り付けられる各印刷区分を印刷
する２枚の印刷版から構成されていることを特徴として
いる。
円筒形状文字板の印刷用治具であって、前記印刷版は、
前記枠体に交換可能に取り付けられる各印刷区分を印刷
する２枚の印刷版から構成されていることを特徴として
いる。
【００１２】このため請求項３の発明では、２枚の印刷
版を用いて、分割された各印刷区分を各印刷版毎に２回
に分けて印刷することによって意匠部を形成することが
できる。これにより意匠部は各印刷区分の端部がグラデ
ーションを施して相互に重なるように印刷されて形成さ
れる。
版を用いて、分割された各印刷区分を各印刷版毎に２回
に分けて印刷することによって意匠部を形成することが
できる。これにより意匠部は各印刷区分の端部がグラデ
ーションを施して相互に重なるように印刷されて形成さ
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。なお図６乃至図８と同一部材又は
同一機能のものは同一符号で示している。
面に基づき説明する。なお図６乃至図８と同一部材又は
同一機能のものは同一符号で示している。
【００１４】図１は、本発明の一実施形態としての印刷
方法を適用した円筒形状文字板１を示す。この円筒形状
文字板１は、それ自身目だ立たせて強調する意味合いで
例えば図２に示すように他の計器用文字板２０，２１，
２２，２３，２４よりも前方に突出させてコンビネーシ
ョンメータ５内に組み込まれる。
方法を適用した円筒形状文字板１を示す。この円筒形状
文字板１は、それ自身目だ立たせて強調する意味合いで
例えば図２に示すように他の計器用文字板２０，２１，
２２，２３，２４よりも前方に突出させてコンビネーシ
ョンメータ５内に組み込まれる。
【００１５】円筒形状文字板１は、円筒形状の筒状成形
体２の端面が幅方向に傾斜した環状面３に形成されてお
り、該環状面３の全面に意匠部４を印刷して構成されて
いる。
体２の端面が幅方向に傾斜した環状面３に形成されてお
り、該環状面３の全面に意匠部４を印刷して構成されて
いる。
【００１６】筒状成形体２は、一部に平面壁２ｅを有す
る外側円筒壁２ａと、内側円筒壁２ｂと、外，内側円筒
壁２ａを連結し内側円筒壁２ｂに向かって下り傾斜に形
成された端面壁２ｃと、内側円筒壁２ｂの下端を閉塞す
る底壁２ｄとを有して一体形成されている。底壁２ｄに
は、他の計器用文字板２２，２３，２４がそれぞれ臨む
孔２５，２３，２４、及び指針２９を取付けるための孔
２８が穿設されている。
る外側円筒壁２ａと、内側円筒壁２ｂと、外，内側円筒
壁２ａを連結し内側円筒壁２ｂに向かって下り傾斜に形
成された端面壁２ｃと、内側円筒壁２ｂの下端を閉塞す
る底壁２ｄとを有して一体形成されている。底壁２ｄに
は、他の計器用文字板２２，２３，２４がそれぞれ臨む
孔２５，２３，２４、及び指針２９を取付けるための孔
２８が穿設されている。
【００１７】環状面３は、端面壁２ｃの上面として構成
されている。
されている。
【００１８】このとき意匠部４は、次の印刷方法を適用
して環状面３上の全周に亘って形成される。
して環状面３上の全周に亘って形成される。
【００１９】すなわち意匠部４は、その印刷部分を環状
面３の周方向に二つの印刷区分Ａ，Ｂに分割して各印刷
区分Ａ，Ｂ毎にそれぞれ印刷され、かつ各印刷区分Ａ，
Ｂの印刷部分の両端部が端末方向に向かって塗膜が薄く
なるようにグラデーションを施して印刷されると共に、
各印刷区分Ａ，Ｂの印刷部分の端部同士が相互に重なる
ように印刷されて形成される。
面３の周方向に二つの印刷区分Ａ，Ｂに分割して各印刷
区分Ａ，Ｂ毎にそれぞれ印刷され、かつ各印刷区分Ａ，
Ｂの印刷部分の両端部が端末方向に向かって塗膜が薄く
なるようにグラデーションを施して印刷されると共に、
各印刷区分Ａ，Ｂの印刷部分の端部同士が相互に重なる
ように印刷されて形成される。
【００２０】図１（ａ）に示すように印刷区分Ａは、両
端部が平面壁２ｅの形成部分に対応する直線状部分に幾
分侵入した環状面３の円弧状部分として設定されてお
り、印刷区分Ｂは、両端部が前記円弧状部分に幾分侵入
した環状面３の前記直線状部分として設定されている。
この印刷区分Ａと印刷区分Ｂとは、各印刷区分Ａ，Ｂの
印刷部分の端部同士が相互に重なり合う重合部分Ｃを有
して設定されている。
端部が平面壁２ｅの形成部分に対応する直線状部分に幾
分侵入した環状面３の円弧状部分として設定されてお
り、印刷区分Ｂは、両端部が前記円弧状部分に幾分侵入
した環状面３の前記直線状部分として設定されている。
この印刷区分Ａと印刷区分Ｂとは、各印刷区分Ａ，Ｂの
印刷部分の端部同士が相互に重なり合う重合部分Ｃを有
して設定されている。
【００２１】そして意匠部４は、各区分Ａ，Ｂをそれぞ
れ印刷する２回の印刷によって形成される。各印刷区分
Ａ，Ｂの印刷の順序は左程重要ではない。この各印刷区
分Ａ，Ｂのそれぞれの印刷は、各印刷区分Ａ，Ｂの印刷
部分の両端部ａ，ｂが端末方向に向かって塗膜が薄くな
るようにグラデーションを施して印刷され、かつ重合部
分Ｃで端部ａ，ｂ同士が相互に重なるように印刷され
る。
れ印刷する２回の印刷によって形成される。各印刷区分
Ａ，Ｂの印刷の順序は左程重要ではない。この各印刷区
分Ａ，Ｂのそれぞれの印刷は、各印刷区分Ａ，Ｂの印刷
部分の両端部ａ，ｂが端末方向に向かって塗膜が薄くな
るようにグラデーションを施して印刷され、かつ重合部
分Ｃで端部ａ，ｂ同士が相互に重なるように印刷され
る。
【００２２】すなわち図３に示すように先ず印刷区分Ａ
が重合部分Ｃ，Ｃに端部ａ，ａを有して印刷される（図
３（ａ）参照）。その後印刷区分Ｂが重合部分Ｃ，Ｃに
端部ａ，ａに重なる端部ｂ，ｂを有して印刷されて意匠
部４が形成される（図３（ｂ）参照）。 この意匠部４
は、グラデーションを施して印刷される各印刷区分Ａ，
Ｂの端部ａ，ｂ同士を相互に重なるようにして印刷した
ので、各印刷区分Ａ，Ｂ間の境界部分（重合部分Ｃ）に
膨み部や境目を現出させることなく印刷することができ
る（図３（ｃ）参照）。
が重合部分Ｃ，Ｃに端部ａ，ａを有して印刷される（図
３（ａ）参照）。その後印刷区分Ｂが重合部分Ｃ，Ｃに
端部ａ，ａに重なる端部ｂ，ｂを有して印刷されて意匠
部４が形成される（図３（ｂ）参照）。 この意匠部４
は、グラデーションを施して印刷される各印刷区分Ａ，
Ｂの端部ａ，ｂ同士を相互に重なるようにして印刷した
ので、各印刷区分Ａ，Ｂ間の境界部分（重合部分Ｃ）に
膨み部や境目を現出させることなく印刷することができ
る（図３（ｃ）参照）。
【００２３】このように本実施形態の印刷方法によれ
ば、意匠部４の被印刷面が幅方向に傾斜形成された環状
面３であるにも拘わらず見栄えの向上した意匠部４を形
成することができる。
ば、意匠部４の被印刷面が幅方向に傾斜形成された環状
面３であるにも拘わらず見栄えの向上した意匠部４を形
成することができる。
【００２４】図４乃至図６は、本実施形態の印刷方法に
適用される印刷用治具６を示す。
適用される印刷用治具６を示す。
【００２５】この印刷用治具６は、筒状成形体２に着脱
可能に被せられる枠体７と、環状面３に対応させて枠体
７に形成される溝部８の底部を構成すると共に筒状成形
体２への枠体７の被せ時に環状面３に当接するように構
成され、印刷区分Ａ（又はＢ）の両端部に対応する部位
にグラデーション用のドット部１２が形成されている印
刷版９と、印刷版９上を摺動するスクイージ１０とを備
えて構成されている。
可能に被せられる枠体７と、環状面３に対応させて枠体
７に形成される溝部８の底部を構成すると共に筒状成形
体２への枠体７の被せ時に環状面３に当接するように構
成され、印刷区分Ａ（又はＢ）の両端部に対応する部位
にグラデーション用のドット部１２が形成されている印
刷版９と、印刷版９上を摺動するスクイージ１０とを備
えて構成されている。
【００２６】枠体７は、外環状部７ａと内環状部７ｂと
が適宜の空間を隔てて配置されると共に両環状部７ａ，
７ｂを連結部７ｃで連結して構成されており、ブラケッ
ト７ｄを介して操作軸１３に連結されている。これによ
り枠体７は、操作軸１３の軸心回りの回転により筒状成
形体２に着脱可能に被せられる。外環状部７ａと内環状
部７ｂとの間には印刷版９が取り付けられて、この印刷
版９を底部とする溝部８が構成されている。印刷版９は
図６に示すように外環状部７ａ側が高く、内環状部７ｂ
側が低くなるようにして環状面３と略同一の傾斜角度で
取り付けられている。
が適宜の空間を隔てて配置されると共に両環状部７ａ，
７ｂを連結部７ｃで連結して構成されており、ブラケッ
ト７ｄを介して操作軸１３に連結されている。これによ
り枠体７は、操作軸１３の軸心回りの回転により筒状成
形体２に着脱可能に被せられる。外環状部７ａと内環状
部７ｂとの間には印刷版９が取り付けられて、この印刷
版９を底部とする溝部８が構成されている。印刷版９は
図６に示すように外環状部７ａ側が高く、内環状部７ｂ
側が低くなるようにして環状面３と略同一の傾斜角度で
取り付けられている。
【００２７】印刷版９は、図５に示すように、両側のイ
ンク不透過部分１４と中央のインク透過部分１５とを有
する帯状部材を溝部８の長さ方向に沿う形状に形成し、
かつ印刷区分Ａ（又はＢ）の両端部に対応するインク透
過部分１５の部位にグラデーション用のドット部１２が
形成されて構成されている。このドット部１２はインク
の透過孔１２ａが端末方向に向かって徐々に小さくなる
ように形成されて構成されている。筒状成形体２への枠
体７の被せ時にはインク透過部分１５が環状面３に当接
する（図６参照）。
ンク不透過部分１４と中央のインク透過部分１５とを有
する帯状部材を溝部８の長さ方向に沿う形状に形成し、
かつ印刷区分Ａ（又はＢ）の両端部に対応するインク透
過部分１５の部位にグラデーション用のドット部１２が
形成されて構成されている。このドット部１２はインク
の透過孔１２ａが端末方向に向かって徐々に小さくなる
ように形成されて構成されている。筒状成形体２への枠
体７の被せ時にはインク透過部分１５が環状面３に当接
する（図６参照）。
【００２８】この印刷版９は、枠体７に交換可能に取り
付けられる各印刷区分Ａ，Ｂを印刷する２枚の印刷版９
Ａ，９Ｂから構成される（図５参照）。このとき各印刷
版９Ａ，９Ｂは、各ドット部１２，１２が印刷区分Ａ，
Ｂの重合部分Ｃに対応するように位置付けされて枠体７
へそれぞれ取り付けられる（図５参照）。
付けられる各印刷区分Ａ，Ｂを印刷する２枚の印刷版９
Ａ，９Ｂから構成される（図５参照）。このとき各印刷
版９Ａ，９Ｂは、各ドット部１２，１２が印刷区分Ａ，
Ｂの重合部分Ｃに対応するように位置付けされて枠体７
へそれぞれ取り付けられる（図５参照）。
【００２９】スクイージ１０は、枠体７の内環状部７ｂ
に穿設された支持孔１７に下端部が支持されて取り付け
られた支持軸１１に、支持腕１６を介して回転可能に取
り付けられている。支持腕１６はその基端部に形成され
た取付用環部１６ａを支持軸１１に回転可能に外挿して
取り付けられており、この支持腕１６の先端部にスクイ
ージ１０が取り付けられている。このスクイージ１０は
その上端の摘み部１０ａを持って移動させると、支持軸
１１を中心とし支持腕１６を半径とした軌跡上を移動す
る。スクイージ１０は前記軌跡が被印刷面となる環状面
３と合致するように取り付けられている。
に穿設された支持孔１７に下端部が支持されて取り付け
られた支持軸１１に、支持腕１６を介して回転可能に取
り付けられている。支持腕１６はその基端部に形成され
た取付用環部１６ａを支持軸１１に回転可能に外挿して
取り付けられており、この支持腕１６の先端部にスクイ
ージ１０が取り付けられている。このスクイージ１０は
その上端の摘み部１０ａを持って移動させると、支持軸
１１を中心とし支持腕１６を半径とした軌跡上を移動す
る。スクイージ１０は前記軌跡が被印刷面となる環状面
３と合致するように取り付けられている。
【００３０】このように構成された印刷用治具６によれ
ば、先ず印刷版９Ａが枠体７に取り付けられ、この枠体
７が印刷版９Ａを環状面３に当接させて筒状成形体２に
被せてセットされる。このセット状態で印刷版９Ａ上に
インクを置き、このインクをスクイージ１０により移動
させることによって、印刷区分Ａが印刷されると共に、
該印刷区分Ａの両端部がグラデーション用のドット部１
２によって端末方向に向かって塗膜が薄くなるように印
刷される（図３（ａ）参照）。次に印刷版９Ａに替えて
印刷版９Ｂが枠体７に取り付けられて前述したと同様に
して印刷区分Ｂを印刷する。
ば、先ず印刷版９Ａが枠体７に取り付けられ、この枠体
７が印刷版９Ａを環状面３に当接させて筒状成形体２に
被せてセットされる。このセット状態で印刷版９Ａ上に
インクを置き、このインクをスクイージ１０により移動
させることによって、印刷区分Ａが印刷されると共に、
該印刷区分Ａの両端部がグラデーション用のドット部１
２によって端末方向に向かって塗膜が薄くなるように印
刷される（図３（ａ）参照）。次に印刷版９Ａに替えて
印刷版９Ｂが枠体７に取り付けられて前述したと同様に
して印刷区分Ｂを印刷する。
【００３１】このように２枚の印刷版９Ａ，９Ｂを用い
て、分割された各印刷区分Ａ，Ｂを各印刷版９Ａ，９Ｂ
毎に２回に分けて印刷することによって意匠部４を形成
することができる。これにより意匠部４は各印刷区分
Ａ，Ｂの端部がグラデーションを施して相互に重なるよ
うに印刷されて形成される（図３（ｂ）参照）。
て、分割された各印刷区分Ａ，Ｂを各印刷版９Ａ，９Ｂ
毎に２回に分けて印刷することによって意匠部４を形成
することができる。これにより意匠部４は各印刷区分
Ａ，Ｂの端部がグラデーションを施して相互に重なるよ
うに印刷されて形成される（図３（ｂ）参照）。
【００３２】このため印刷用治具６は、意匠部４の被印
刷面が幅方向に傾斜形成された環状面３であるにも拘わ
らず各印刷区分Ａ，Ｂ間の境界部分（重合部分Ｃ）に膨
み部や境目を現出させることなく見栄えの向上した意匠
部４を容易に形成することができる。
刷面が幅方向に傾斜形成された環状面３であるにも拘わ
らず各印刷区分Ａ，Ｂ間の境界部分（重合部分Ｃ）に膨
み部や境目を現出させることなく見栄えの向上した意匠
部４を容易に形成することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、グラデーションを施して印刷される各印刷
区分の印刷部分の端部同士を相互に重なるようにして印
刷したので、被印刷面が幅方向に傾斜形成された環状面
であるにも拘わらず各印刷区分間の境界部分に膨み部や
境目を現出させることのない見栄えの向上した意匠部を
形成することができる円筒形状文字板の印刷方法を提供
することができる。
明によれば、グラデーションを施して印刷される各印刷
区分の印刷部分の端部同士を相互に重なるようにして印
刷したので、被印刷面が幅方向に傾斜形成された環状面
であるにも拘わらず各印刷区分間の境界部分に膨み部や
境目を現出させることのない見栄えの向上した意匠部を
形成することができる円筒形状文字板の印刷方法を提供
することができる。
【００３４】また請求項２の発明によれば、請求項１の
発明を的確に実行することができ、これにより見栄えの
向上した意匠部を容易に形成することができる円筒形状
文字板の印刷用治具を提供することができる。
発明を的確に実行することができ、これにより見栄えの
向上した意匠部を容易に形成することができる円筒形状
文字板の印刷用治具を提供することができる。
【００３５】また請求項３の発明によれば、２枚の印刷
版を用いて各印刷区分の端部がグラデーションを施して
相互に重なるように印刷することができるので、見栄え
の向上した意匠部を形成することができる。
版を用いて各印刷区分の端部がグラデーションを施して
相互に重なるように印刷することができるので、見栄え
の向上した意匠部を形成することができる。
【図１】本発明の一実施形態としての印刷方法が適用さ
れた円筒形状文字板で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
（ａ）のＩｂーＩｂ線断面図である。
れた円筒形状文字板で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
（ａ）のＩｂーＩｂ線断面図である。
【図２】図１の円筒形状文字板が組み込まれたコンビネ
ーションメータの斜視図である。
ーションメータの斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１の円筒形状文字
板に適用された印刷方法の説明図である。
板に適用された印刷方法の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態としての印刷用治具の概略
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】図４の印刷用治具に適用される印刷版の要部平
面図である。
面図である。
【図６】図４の印刷用治具に適用される枠体の使用状態
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図７】従来の印刷方法が適用された円筒形状文字板
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂーＶＩ
Ｉｂ線断面図である。
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂーＶＩ
Ｉｂ線断面図である。
【図８】従来の他の印刷方法が適用された円筒形状文字
板の斜視図である。
板の斜視図である。
【図９】図８の円筒形状文字板の要部を示し、（ａ）は
断面図、（ｂ）は平面図である。
断面図、（ｂ）は平面図である。
１ 円筒形状文字板
２ 筒状成形体
３ 環状面
４ 意匠部
６ 印刷用治具
７ 枠体
８ 溝部
９ 印刷版
９Ａ 印刷版（印刷区分Ａの）
９Ｂ 印刷版（印刷区分Ｂの）
１０ スクイージ
１２ ドット部
ａ，ｂ 端部（印刷部分の）
Ａ，Ｂ 印刷区分
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒形状の筒状成形体の端面が幅方向に
傾斜した環状面に形成されており、該環状面の全面に意
匠部を印刷してなる円筒形状文字板の印刷方法であっ
て、 前記意匠部は、その印刷部分を前記環状面の周方向に二
つの印刷区分に分割して各印刷区分毎にそれぞれ印刷さ
れ、かつ前記各印刷区分の印刷部分の両端部が端末方向
に向かって塗膜が薄くなるようにグラデーションを施し
て印刷されると共に、前記各印刷区分の印刷部分の端部
同士が相互に重なるように印刷されて形成されることを
特徴とする円筒形状文字板の印刷方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の円筒形状文字板の印刷
方法に適用される印刷用治具であって、 前記筒状成形体に着脱可能に被せられる枠体と、 前記環状面に対応させて前記枠体に形成される溝部の底
部を構成すると共に前記筒状成形体への前記枠体の被せ
時に前記環状面に当接するように構成され、前記印刷区
分の両端部に対応する部位に前記グラデーション用のド
ット部が形成されている印刷版と、 前記印刷版上を摺動するスクイージとを備えていること
を特徴とする円筒形状文字板の印刷用治具。 - 【請求項３】 請求項２に記載の円筒形状文字板の印刷
用治具であって、 前記印刷版は、前記枠体に交換可能に取り付けられる各
印刷区分を印刷する２枚の印刷版から構成されているこ
とを特徴とする円筒形状文字板の印刷用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07458098A JP3423612B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 円筒形状文字板の印刷方法及び印刷用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07458098A JP3423612B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 円筒形状文字板の印刷方法及び印刷用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268395A JPH11268395A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3423612B2 true JP3423612B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=13551262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07458098A Expired - Lifetime JP3423612B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 円筒形状文字板の印刷方法及び印刷用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423612B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4757069B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2011-08-24 | 株式会社三和スクリーン銘板 | 印刷・塗装された樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP5164909B2 (ja) * | 2009-04-01 | 2013-03-21 | 株式会社秀峰 | 印刷方法および被印刷体 |
| JP5295005B2 (ja) * | 2009-06-16 | 2013-09-18 | 株式会社秀峰 | 印刷方法および被印刷体 |
| WO2010113373A1 (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | 株式会社秀峰 | 印刷方法および被印刷体 |
| JP6143063B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-06-07 | 日本精機株式会社 | 表示板 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP07458098A patent/JP3423612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11268395A (ja) | 1999-10-05 |
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Legal Events
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