JP3425866B2 - 中実球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボール - Google Patents
中実球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボールInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中実球体の製造方
法及び該方法により製造されるゴルフボールに関するも
ので、特にゴルフボールやテニスボールのコア、ビリヤ
ードのボール、軟式野球ボール等の中実球体を熱可塑性
樹脂又は熱可塑性エラストマーで構成する場合に射出成
形で問題となりやすいヒケ、シワの問題を解消した中実
球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボー
ルに関するものである。
法及び該方法により製造されるゴルフボールに関するも
ので、特にゴルフボールやテニスボールのコア、ビリヤ
ードのボール、軟式野球ボール等の中実球体を熱可塑性
樹脂又は熱可塑性エラストマーで構成する場合に射出成
形で問題となりやすいヒケ、シワの問題を解消した中実
球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボー
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールやテニスボールのコア、軟
式野球ボールやビリヤードのボール等の中実球体は、現
在一般にプレス成形により製造されているが、構成材料
として熱可塑性樹脂組成物を用いる場合、大量生産に好
適な射出成形方法によることが薦められる。
式野球ボールやビリヤードのボール等の中実球体は、現
在一般にプレス成形により製造されているが、構成材料
として熱可塑性樹脂組成物を用いる場合、大量生産に好
適な射出成形方法によることが薦められる。
【０００３】しかし、射出成形で中実球体を製造する場
合、キャビテイ内に充填された樹脂が冷却時に収縮し
て、成形品表面に窪み、すなわちヒケが生じやすいとい
う問題がある。ボールのような中実球体の成形品におけ
るヒケは、日用品や工業部品等の他の成形品よりも、ヒ
ケが問題となりやすい。つまり、ボールのような球体で
は球体全体が外観の対象となるため、ヒケは球体の形状
不良に直結するからである。さらに、球体表面が塗装さ
れる場合、塗膜の密着性がヒケ部分で低下することにな
る。このため、射出成形において、ヒケが生じない乃至
は問題とならない程度に小さいことが求められる。
合、キャビテイ内に充填された樹脂が冷却時に収縮し
て、成形品表面に窪み、すなわちヒケが生じやすいとい
う問題がある。ボールのような中実球体の成形品におけ
るヒケは、日用品や工業部品等の他の成形品よりも、ヒ
ケが問題となりやすい。つまり、ボールのような球体で
は球体全体が外観の対象となるため、ヒケは球体の形状
不良に直結するからである。さらに、球体表面が塗装さ
れる場合、塗膜の密着性がヒケ部分で低下することにな
る。このため、射出成形において、ヒケが生じない乃至
は問題とならない程度に小さいことが求められる。
【０００４】ヒケの発生防止乃至はヒケの程度を小さく
するために、キャビティに充填する樹脂の射出圧力を上
げたり、冷却固化を速めることが考えられる。しかし、
冷却固化の速度を上げたり、樹脂の射出圧力を上げるこ
とによるヒケの低減は、成形品内部に気泡等が生じ易く
なるという別の新たな問題を招来することになる。特
に、メルトインデックスが小さい、すなわち流動性が劣
っている樹脂組成物では、樹脂の射出圧力を上げること
が容易でなく、気泡の発生を助長するだけである。さら
に、特開平８―１１３６７９号公報に提案されているよ
うな動的架橋されたゴム粉末が分散しているような樹脂
組成物では温度を上げることによる粘度の低減はゴム粒
子の劣化との関係で難しい。ここで、上記ゴム粉末分散
樹脂組成物とは、近年の環境対策の点から弾力性、復元
性、を有するリサイクル可能なボール又はボールのコア
として注目を浴びている材料で、動的架橋されるゴム粉
末は、熱可塑性樹脂中に微分散しているので無機充填剤
のように挙動することから射出成形可能であるが、メル
トインデックスが他の樹脂組成物に比べて一般に低いも
のである。
するために、キャビティに充填する樹脂の射出圧力を上
げたり、冷却固化を速めることが考えられる。しかし、
冷却固化の速度を上げたり、樹脂の射出圧力を上げるこ
とによるヒケの低減は、成形品内部に気泡等が生じ易く
なるという別の新たな問題を招来することになる。特
に、メルトインデックスが小さい、すなわち流動性が劣
っている樹脂組成物では、樹脂の射出圧力を上げること
が容易でなく、気泡の発生を助長するだけである。さら
に、特開平８―１１３６７９号公報に提案されているよ
うな動的架橋されたゴム粉末が分散しているような樹脂
組成物では温度を上げることによる粘度の低減はゴム粒
子の劣化との関係で難しい。ここで、上記ゴム粉末分散
樹脂組成物とは、近年の環境対策の点から弾力性、復元
性、を有するリサイクル可能なボール又はボールのコア
として注目を浴びている材料で、動的架橋されるゴム粉
末は、熱可塑性樹脂中に微分散しているので無機充填剤
のように挙動することから射出成形可能であるが、メル
トインデックスが他の樹脂組成物に比べて一般に低いも
のである。
【０００５】以上のような問題は、中実球体の外径が大
きい程、球体内部と金型に触れる部分との熱履歴の差異
が大きくなり易いことから顕著になる。また、外径の大
きな中実球体では、内部の冷却が不十分な状態で金型か
ら取り出すと、保管時に外力が加わって変形したりする
こともある。
きい程、球体内部と金型に触れる部分との熱履歴の差異
が大きくなり易いことから顕著になる。また、外径の大
きな中実球体では、内部の冷却が不十分な状態で金型か
ら取り出すと、保管時に外力が加わって変形したりする
こともある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、熱可塑性樹脂
を射出成形により中実球体を製造する方法、特に流動性
に劣っている樹脂を用いて射出成形により中実球体を製
造する方法及び該方法により製造されたゴルフボールを
提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、熱可塑性樹脂
を射出成形により中実球体を製造する方法、特に流動性
に劣っている樹脂を用いて射出成形により中実球体を製
造する方法及び該方法により製造されたゴルフボールを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の中実球体の製造
方法は、熱可塑性樹脂又はエラストマー組成物を射出成
形して、総体積Ｖの中実球体を製造する方法であって、
前記組成物をＮ回に分けて射出し、且つＮ回目の射出成
形により形成される成形部の体積Ｖn が、下記関係式を
満足することを特徴とする。 ０．４≦Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）≦１．６
方法は、熱可塑性樹脂又はエラストマー組成物を射出成
形して、総体積Ｖの中実球体を製造する方法であって、
前記組成物をＮ回に分けて射出し、且つＮ回目の射出成
形により形成される成形部の体積Ｖn が、下記関係式を
満足することを特徴とする。 ０．４≦Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）≦１．６
【０００８】前記熱可塑性樹脂又はエラストマー組成物
のメルトインデックスが７以下であることが好ましく、
特に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー中に動的架
橋してなるジエン系ゴム微粒子が分散されているものが
好適である。また、前記球体は、直径３０ｍｍ〜８０ｍ
ｍであることが好ましい。
のメルトインデックスが７以下であることが好ましく、
特に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー中に動的架
橋してなるジエン系ゴム微粒子が分散されているものが
好適である。また、前記球体は、直径３０ｍｍ〜８０ｍ
ｍであることが好ましい。
【０００９】本発明のゴルフボールは、本発明の製造方
法を用いて製造される１ピースゴルフボール、又は本発
明の製造方法でコア及びカバーが製造されてなるマルチ
ピースゴルフボールである。
法を用いて製造される１ピースゴルフボール、又は本発
明の製造方法でコア及びカバーが製造されてなるマルチ
ピースゴルフボールである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、キャビティ内への樹脂
の注入を、複数回に分けて１回あたりの注入量を少なく
することにより、最外層と内側層との間の温度差を少な
くして、ヒケの発生を極力抑制するとともに、１回に注
入された樹脂成形の冷却に要する時間を短くし、成形体
内部における気泡の発生を抑制することに基づいてなさ
れた。
の注入を、複数回に分けて１回あたりの注入量を少なく
することにより、最外層と内側層との間の温度差を少な
くして、ヒケの発生を極力抑制するとともに、１回に注
入された樹脂成形の冷却に要する時間を短くし、成形体
内部における気泡の発生を抑制することに基づいてなさ
れた。
【００１１】まず、本発明の製造方法を適用できる熱可
塑性樹脂又はエラストマー組成物は、射出成形できる樹
脂組成物又はエラストマー組成物であれば、その種類は
特に限定せず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂をはじめとして、ポリスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素系樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、
アイオノマー樹脂等の各種熱可塑性樹脂；ソフトセグメ
ントとハードセグメントからなる熱可塑性エラストマ
ー；熱可塑性樹脂又はエラストマー中に加硫ゴム微粒子
が分散されたゴム粒子含有樹脂組成物；及びこれらの２
種以上の混合物が挙げられる。
塑性樹脂又はエラストマー組成物は、射出成形できる樹
脂組成物又はエラストマー組成物であれば、その種類は
特に限定せず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂をはじめとして、ポリスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素系樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、
アイオノマー樹脂等の各種熱可塑性樹脂；ソフトセグメ
ントとハードセグメントからなる熱可塑性エラストマ
ー；熱可塑性樹脂又はエラストマー中に加硫ゴム微粒子
が分散されたゴム粒子含有樹脂組成物；及びこれらの２
種以上の混合物が挙げられる。
【００１２】ここで、前記熱可塑性エラストマーとして
は、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げ
られる。ポリスチレン系エラストマーとしては、硬質相
をポリスチレンとし、軟質相がポリブタジエン、ポリイ
ソプレンあるいはそれらの水素添加物とするトリブロッ
ク共重合体や星型ブロック共重合体が挙げられる。ポリ
オレフィン系エラストマーとしては、硬質相をポリオレ
フィンとし、軟質相にエチレン−プロピレンゴムやエチ
レン−プロピレン−ジエンゴムを持つものでこれらの単
なる機械的ブレンド物、ミクロ分散した動的加硫物など
が挙げられる。ポリアミド系エラストマー、ポリウレタ
ン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーとして
は、硬質相が夫々ポリアミド、ポリウレタン、ポリエス
テルであって、軟質相が脂肪族ポリエーテル等のマルチ
ブロック共重合体等が挙げられる。
は、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げ
られる。ポリスチレン系エラストマーとしては、硬質相
をポリスチレンとし、軟質相がポリブタジエン、ポリイ
ソプレンあるいはそれらの水素添加物とするトリブロッ
ク共重合体や星型ブロック共重合体が挙げられる。ポリ
オレフィン系エラストマーとしては、硬質相をポリオレ
フィンとし、軟質相にエチレン−プロピレンゴムやエチ
レン−プロピレン−ジエンゴムを持つものでこれらの単
なる機械的ブレンド物、ミクロ分散した動的加硫物など
が挙げられる。ポリアミド系エラストマー、ポリウレタ
ン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーとして
は、硬質相が夫々ポリアミド、ポリウレタン、ポリエス
テルであって、軟質相が脂肪族ポリエーテル等のマルチ
ブロック共重合体等が挙げられる。
【００１３】ゴム粒子含有組成物としては、上記熱可塑
性樹脂又は熱可塑性エラストマー中にジエン系ゴムを含
有してなる組成物を動的架橋させてなるものが挙げら
れ、動的架橋されたジエン系ゴム粒子が微分散している
が、動的架橋されたジエン系ゴム微粒子は熱可塑性樹脂
中において無機充填物のように挙動するため射出成形可
能である。
性樹脂又は熱可塑性エラストマー中にジエン系ゴムを含
有してなる組成物を動的架橋させてなるものが挙げら
れ、動的架橋されたジエン系ゴム粒子が微分散している
が、動的架橋されたジエン系ゴム微粒子は熱可塑性樹脂
中において無機充填物のように挙動するため射出成形可
能である。
【００１４】本発明の製造方法は、上記のように射出成
形可能な材料であれば、いずれの樹脂又はエラストマー
についても適用できるが、特にメルトインデックスが７
以下の、所謂流動性が良くない樹脂組成物又はエラスト
マー組成物において、より有効である。より有効な材料
はメルトインデックス５．０以下、更に好ましくは２．
５以下である。特に、ゴム粒子含有熱可塑性樹脂組成物
又はゴム粒子含有エラストマー組成物のように、メルト
インデックスが低く、しかもゴムの劣化との関係におい
てマトリックスとなる熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラス
トマーの粘度を十分下げることができるまで射出温度を
上げることができないような組成物に有効である。尚、
メルトインデックスが小さすぎるものを使用した場合
は、本発明を適用した場合においてもその流動性の悪さ
が原因となってシワが発生する等の欠点が出やすくなる
ので、メルトインデックスの下限は０．０１以上とする
ことが好ましく、より好ましくは０．０５以上である。
形可能な材料であれば、いずれの樹脂又はエラストマー
についても適用できるが、特にメルトインデックスが７
以下の、所謂流動性が良くない樹脂組成物又はエラスト
マー組成物において、より有効である。より有効な材料
はメルトインデックス５．０以下、更に好ましくは２．
５以下である。特に、ゴム粒子含有熱可塑性樹脂組成物
又はゴム粒子含有エラストマー組成物のように、メルト
インデックスが低く、しかもゴムの劣化との関係におい
てマトリックスとなる熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラス
トマーの粘度を十分下げることができるまで射出温度を
上げることができないような組成物に有効である。尚、
メルトインデックスが小さすぎるものを使用した場合
は、本発明を適用した場合においてもその流動性の悪さ
が原因となってシワが発生する等の欠点が出やすくなる
ので、メルトインデックスの下限は０．０１以上とする
ことが好ましく、より好ましくは０．０５以上である。
【００１５】ここで、メルトインデックス（ＭＩ）と
は、熱可塑性材料の溶融時における流動性を示す尺度
で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された押し出し型プラス
トメータを用いて２３０℃、２．１６ｋｇの荷重でオリ
フィスから熱可塑性材料を押し出し、押出された量を１
０分間当たりのグラム数に換算して表した数値であり、
一般にＭＩの値が大きい程、溶融時の流動性や加工性が
良好である。
は、熱可塑性材料の溶融時における流動性を示す尺度
で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された押し出し型プラス
トメータを用いて２３０℃、２．１６ｋｇの荷重でオリ
フィスから熱可塑性材料を押し出し、押出された量を１
０分間当たりのグラム数に換算して表した数値であり、
一般にＭＩの値が大きい程、溶融時の流動性や加工性が
良好である。
【００１６】本発明の製造方法は、上記のような熱可塑
性樹脂又はエラストマー組成物を射出成形して、総体積
Ｖの中実球体を製造するにあたり、該組成物をＮ回に分
けて射出する。射出回数に該当するＮは２以上の整数で
あればよく、その上限が限定しない。Ｎが大きくなるほ
ど、成形品の真球度が高い球体を製造することができる
こととなるが、１個の成形品を成形するのに要する単位
時間が長くなるので、Ｎは２〜４程度が好ましい。
性樹脂又はエラストマー組成物を射出成形して、総体積
Ｖの中実球体を製造するにあたり、該組成物をＮ回に分
けて射出する。射出回数に該当するＮは２以上の整数で
あればよく、その上限が限定しない。Ｎが大きくなるほ
ど、成形品の真球度が高い球体を製造することができる
こととなるが、１個の成形品を成形するのに要する単位
時間が長くなるので、Ｎは２〜４程度が好ましい。
【００１７】Ｎ回目の射出成形により形成される成形部
の体積Ｖn は、下記関係式を満足する。 ０．４≦Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）≦１．６
の体積Ｖn は、下記関係式を満足する。 ０．４≦Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）≦１．６
【００１８】Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）は、Ｎ回に分けて射出す
る場合の１回当たりの平均射出量（Ｖ／Ｎに該当）と実
際にＮ回目に射出された材料との隔たりの程度を示して
いる。すなわち、毎回注入される材料は、注入される材
料の平均量くらいが好ましい。１回に注入する量が多す
ぎると、Ｎ回に分けることによるヒケの発生を防止する
効果が十分に達成されにくくなり、また１回に注入する
量が少なくなりすぎると射出成形において組成物の流れ
不良が発生しやすくなるからである。従って、Ｎ回目の
注入量に相当するＶn ／（Ｖ／Ｎ）の値は上式に示すよ
うに０．４以上で、１．６以下でなければならず、好ま
しくは１に極めて近い値である。尚、Ｖ n ／（Ｖ／Ｎ）
が１に近くなる程、前記ヒケの発生の防止と前記組成物
の流れ不良の発生の防止に両立が達成されることにな
る。
る場合の１回当たりの平均射出量（Ｖ／Ｎに該当）と実
際にＮ回目に射出された材料との隔たりの程度を示して
いる。すなわち、毎回注入される材料は、注入される材
料の平均量くらいが好ましい。１回に注入する量が多す
ぎると、Ｎ回に分けることによるヒケの発生を防止する
効果が十分に達成されにくくなり、また１回に注入する
量が少なくなりすぎると射出成形において組成物の流れ
不良が発生しやすくなるからである。従って、Ｎ回目の
注入量に相当するＶn ／（Ｖ／Ｎ）の値は上式に示すよ
うに０．４以上で、１．６以下でなければならず、好ま
しくは１に極めて近い値である。尚、Ｖ n ／（Ｖ／Ｎ）
が１に近くなる程、前記ヒケの発生の防止と前記組成物
の流れ不良の発生の防止に両立が達成されることにな
る。
【００１９】１回目、２回目、３回目…と金型に射出す
る材料の種類（熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラス
トマー組成物の組成）は、全部同じであってもよいし、
射出する度に変えてもよい。異なる材料を射出すれば、
Ｎに応じた数の多層構造を有する球体が成形されること
となるし、Ｎ回全て同じ材料を射出すれば、１回の射出
で成形した球体と同様の球体が成形されることとなる。
る材料の種類（熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラス
トマー組成物の組成）は、全部同じであってもよいし、
射出する度に変えてもよい。異なる材料を射出すれば、
Ｎに応じた数の多層構造を有する球体が成形されること
となるし、Ｎ回全て同じ材料を射出すれば、１回の射出
で成形した球体と同様の球体が成形されることとなる。
【００２０】ここで、本発明の製造方法を適用するため
に用いられる射出成形機は、現在一般に使用されている
射出成形機を使用することができるが、金型は成形部の
大きさに応じて射出の度に取り替える必要がある。例え
ば、１回目の射出時に用いる金型では、図１（ａ）に示
すように、Ｖ1 に見合った容量のキャビティ１ａが形成
された金型１を用い、２回目の射出時に用いる金型は、
図１（ｂ）に示すように、Ｖ1 とＶ2 との総体積に相当
する容量のキャビティ２ａを有する金型２で、且つ１回
目で成形した成形品４をキャビティ２ａの中央で支持で
きるように、複数の支持ピン３が四方八方からキャビテ
ィ２ａ内に突出したものを用いる。この支持ピン３は、
キャビティ２ａに材料が充填されると速やかに金型２内
部（ピン用凹部６）に仕舞い込まれるようになってい
る。このようにして、２回目に充填された材料が１回目
で成形された球体表面にほぼ均等に被覆してなる成形品
（球体）が製造される。尚、図１中、５はスクリューで
あり、ゴム粒子含有組成物の場合には、スクリュ回転に
よるマトリックスとなる熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラ
ストマーの可塑化の際にジエン系ゴムの動的架橋を行な
うこともできる。
に用いられる射出成形機は、現在一般に使用されている
射出成形機を使用することができるが、金型は成形部の
大きさに応じて射出の度に取り替える必要がある。例え
ば、１回目の射出時に用いる金型では、図１（ａ）に示
すように、Ｖ1 に見合った容量のキャビティ１ａが形成
された金型１を用い、２回目の射出時に用いる金型は、
図１（ｂ）に示すように、Ｖ1 とＶ2 との総体積に相当
する容量のキャビティ２ａを有する金型２で、且つ１回
目で成形した成形品４をキャビティ２ａの中央で支持で
きるように、複数の支持ピン３が四方八方からキャビテ
ィ２ａ内に突出したものを用いる。この支持ピン３は、
キャビティ２ａに材料が充填されると速やかに金型２内
部（ピン用凹部６）に仕舞い込まれるようになってい
る。このようにして、２回目に充填された材料が１回目
で成形された球体表面にほぼ均等に被覆してなる成形品
（球体）が製造される。尚、図１中、５はスクリューで
あり、ゴム粒子含有組成物の場合には、スクリュ回転に
よるマトリックスとなる熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラ
ストマーの可塑化の際にジエン系ゴムの動的架橋を行な
うこともできる。
【００２１】以上のようにして成形される球体は、直径
３０ｍｍ以上の球体であることが好ましい。直径３０ｍ
ｍ未満の小さな球体では、中心部と表層部との熱履歴の
差も小さく、一般にヒケの問題が生じにくく、顕著な効
果は直径３０ｍｍ以上の球体で得られるからである。一
方、成形される球体の直径は８０ｍｍ以下が好ましく、
より好ましくは５０ｍｍ以下である。球体の直径が大き
くなるに従って、Ｎの値を大きくする必要があるが、Ｎ
が大きくなる程、生産性が低下する反面、直径の大きな
球体では、曲率との関係からヒケが目立ちにくくなり、
また塗膜密着性に対する悪影響も小さくなるからであ
る。
３０ｍｍ以上の球体であることが好ましい。直径３０ｍ
ｍ未満の小さな球体では、中心部と表層部との熱履歴の
差も小さく、一般にヒケの問題が生じにくく、顕著な効
果は直径３０ｍｍ以上の球体で得られるからである。一
方、成形される球体の直径は８０ｍｍ以下が好ましく、
より好ましくは５０ｍｍ以下である。球体の直径が大き
くなるに従って、Ｎの値を大きくする必要があるが、Ｎ
が大きくなる程、生産性が低下する反面、直径の大きな
球体では、曲率との関係からヒケが目立ちにくくなり、
また塗膜密着性に対する悪影響も小さくなるからであ
る。
【００２２】本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂製又は
熱可塑性エラストマー製の中実球体、具体的にはゴルフ
ボールやビリヤードのボール、テニスボール、軟式野球
ボール、あるいはこれらのボールのコアなどを製造する
ことができる。これらのうち、特にリサイクル用のワン
ピースゴルフボールである動的架橋されたゴム粒子粉末
が分散した熱可塑性樹脂組成物で形成されるワンピース
ゴルフボールの製造に好適である。また、射出毎に樹脂
の種類を変えることによって、リサイクル用のマルチピ
ースゴルフボールを製造することもできる。
熱可塑性エラストマー製の中実球体、具体的にはゴルフ
ボールやビリヤードのボール、テニスボール、軟式野球
ボール、あるいはこれらのボールのコアなどを製造する
ことができる。これらのうち、特にリサイクル用のワン
ピースゴルフボールである動的架橋されたゴム粒子粉末
が分散した熱可塑性樹脂組成物で形成されるワンピース
ゴルフボールの製造に好適である。また、射出毎に樹脂
の種類を変えることによって、リサイクル用のマルチピ
ースゴルフボールを製造することもできる。
【００２３】尚、ボールの製造にあたっては、ボールの
種類に応じて、表面が塗装されたり、表面処理される
し、コアのみが製造される場合には、適宜カバー材など
で被覆される。
種類に応じて、表面が塗装されたり、表面処理される
し、コアのみが製造される場合には、適宜カバー材など
で被覆される。
【００２４】
【実施例】［測定・評価方法］
メルトインデックス
ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って、２３０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定した値である。
ｋｇで測定した値である。
【００２５】ヒケ
成形された球体において、図２に示すように、真球部分
の直径をＤ0 とし、ヒケ部分の最もへっ込んだ部分から
球の中心部を通って得られる直径をＤh として、Ｄh ／
Ｄ0 ×１００の値が９８％以上の場合を「○」、９５〜
９８％の場合を「△」、９５％未満の場合を「×」とし
た。
の直径をＤ0 とし、ヒケ部分の最もへっ込んだ部分から
球の中心部を通って得られる直径をＤh として、Ｄh ／
Ｄ0 ×１００の値が９８％以上の場合を「○」、９５〜
９８％の場合を「△」、９５％未満の場合を「×」とし
た。
【００２６】塗膜密着性
最終的に得られた球体の表面にウレタン塗料を塗布して
ゴルフボールを製造し、得られたゴルフボールを、初速
度４５ｍ／ｓｅｃで打撃により金属板に１００回又は塗
膜に割れが発生するまで打ち付けた。各サンプルについ
て２０球づつ打撃試験を行ない、２０球全部について割
れが発生しない場合には「○」、１００回の打撃を終了
するまでに割れが生じた場合には塗膜に割れが発生した
時点の打撃回数を示す。
ゴルフボールを製造し、得られたゴルフボールを、初速
度４５ｍ／ｓｅｃで打撃により金属板に１００回又は塗
膜に割れが発生するまで打ち付けた。各サンプルについ
て２０球づつ打撃試験を行ない、２０球全部について割
れが発生しない場合には「○」、１００回の打撃を終了
するまでに割れが生じた場合には塗膜に割れが発生した
時点の打撃回数を示す。
【００２７】〔射出材料の種類とヒケ、塗膜密着性との
関係〕射出材料としてＡ、Ｂ、又はＣのいずれかを用
い、射出回数を変えて、直径４２ｍｍの球体を射出成形
した。
関係〕射出材料としてＡ、Ｂ、又はＣのいずれかを用
い、射出回数を変えて、直径４２ｍｍの球体を射出成形
した。
【００２８】ここで、材料Ａとは、アイオノマー（デュ
ポン社製のサーリンＡＤ８５１１とサーリンＡＤ８５１
２との等量混合物）６０重量部中にブタジエンゴム４０
重量部、架橋剤として田岡化学社製のタッキロール２５
０―３（臭素化アルキルフェノールーホルムアルデヒド
樹脂）４重量部含有する組成物で、ジエン系ゴムを動的
架橋した後のメルトインデックスは０．０５である。材
料Ｂは、クラレ株式会社製のセプトン２００７（スチレ
ン系熱可塑性エラストマー）でメルトインデックスは
２．４である。材料Ｃは、日本ポリケム社製のノバテッ
クＰＰ ＭＡ４（ポリプロピレン樹脂）でメルトインデ
ックスは５．０である。
ポン社製のサーリンＡＤ８５１１とサーリンＡＤ８５１
２との等量混合物）６０重量部中にブタジエンゴム４０
重量部、架橋剤として田岡化学社製のタッキロール２５
０―３（臭素化アルキルフェノールーホルムアルデヒド
樹脂）４重量部含有する組成物で、ジエン系ゴムを動的
架橋した後のメルトインデックスは０．０５である。材
料Ｂは、クラレ株式会社製のセプトン２００７（スチレ
ン系熱可塑性エラストマー）でメルトインデックスは
２．４である。材料Ｃは、日本ポリケム社製のノバテッ
クＰＰ ＭＡ４（ポリプロピレン樹脂）でメルトインデ
ックスは５．０である。
【００２９】射出成形機はスクリュー式射出成形機を用
い、金型は１回の射出量に応じた容量のキャビティを有
する金型を用い、２回目以降については、図１（ｂ）に
示すような支持ピンがキャビティ内に突出した金型を用
いた。
い、金型は１回の射出量に応じた容量のキャビティを有
する金型を用い、２回目以降については、図１（ｂ）に
示すような支持ピンがキャビティ内に突出した金型を用
いた。
【００３０】表１に示すように、射出材料の種類、射出
回数を変えたゴルフボールＮｏ．１〜１１を作製して、
それぞれ射出度毎に成形体を取り出してヒケの程度を調
べた。また、最終的に得られたボールについて、上記評
価方法に従って塗膜密着性を評価した。結果を表１に示
す。
回数を変えたゴルフボールＮｏ．１〜１１を作製して、
それぞれ射出度毎に成形体を取り出してヒケの程度を調
べた。また、最終的に得られたボールについて、上記評
価方法に従って塗膜密着性を評価した。結果を表１に示
す。
【００３１】尚、ヒケの評価におけるＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3
は夫々１回目の射出成形で作製した球体、２回目の射出
成形で作製した球体、３回目の射出成形で作製した球体
についてＤ0 、Ｄh を測定して評価したものである。
は夫々１回目の射出成形で作製した球体、２回目の射出
成形で作製した球体、３回目の射出成形で作製した球体
についてＤ0 、Ｄh を測定して評価したものである。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１からわかるように、射出回数（Ｎ）１
の場合には、ヒケが大きく（Ｎｏ６，８，１０）、まだ
射出材料のメルトインデックスが低い程、ヒケの程度は
大きく、塗膜密着性も良くなかった。
の場合には、ヒケが大きく（Ｎｏ６，８，１０）、まだ
射出材料のメルトインデックスが低い程、ヒケの程度は
大きく、塗膜密着性も良くなかった。
【００３４】射出回数を２回以上に分けた場合には、１
回で射出するよりもヒケは小さくなり、又は全く生じな
かった。しかし、１回目と２回目のバランスが不均等な
場合、Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）の値が０．４未満であったり、
１．６超の場合、ヒケが大きくなって、塗膜密着性が劣
っていた（Ｎｏ．１，５）。
回で射出するよりもヒケは小さくなり、又は全く生じな
かった。しかし、１回目と２回目のバランスが不均等な
場合、Ｖn ／（Ｖ／Ｎ）の値が０．４未満であったり、
１．６超の場合、ヒケが大きくなって、塗膜密着性が劣
っていた（Ｎｏ．１，５）。
【００３５】［ボールの大きさとヒケ、塗膜密着性との
関係］上記射出成形材料Ａを用いて、直径の大きさが異
なるボールを射出回数（Ｎ）を１回又は２回として、ボ
ールＮｏ．１２〜１６を製造した。各ボールについて、
射出成形毎にヒケを評価し、最終的に作製したボールの
塗膜密着性を評価した。尚、Ｎｏ．１２，１３について
は、アイオノマーで被覆し（厚み２．３ｍｍ）、このア
イオノマーカバー層の表面にウレタン塗料を塗布して塗
膜密着性を調べた。結果を表２に示す。尚、Ｎｏ３，６
の結果も併せて示す。
関係］上記射出成形材料Ａを用いて、直径の大きさが異
なるボールを射出回数（Ｎ）を１回又は２回として、ボ
ールＮｏ．１２〜１６を製造した。各ボールについて、
射出成形毎にヒケを評価し、最終的に作製したボールの
塗膜密着性を評価した。尚、Ｎｏ．１２，１３について
は、アイオノマーで被覆し（厚み２．３ｍｍ）、このア
イオノマーカバー層の表面にウレタン塗料を塗布して塗
膜密着性を調べた。結果を表２に示す。尚、Ｎｏ３，６
の結果も併せて示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２から、いずれの大きさのボールであっ
ても、射出回数１回の場合には、ヒケを生じ、塗膜密着
性の評価ではヒケ部分を起点に割れが生じ、塗膜密着性
が不十分であった（Ｎｏ．１４，６）。これに対して射
出回数を２回とすることにより、ヒケの発生を防止する
とともに、塗膜密着性を向上させることができた。
ても、射出回数１回の場合には、ヒケを生じ、塗膜密着
性の評価ではヒケ部分を起点に割れが生じ、塗膜密着性
が不十分であった（Ｎｏ．１４，６）。これに対して射
出回数を２回とすることにより、ヒケの発生を防止する
とともに、塗膜密着性を向上させることができた。
【００３８】
【発明の効果】本発明の中実球体の製造方法によれば、
流動性が悪い材料であっても、ヒケの発生がほとんどな
い中実球体を製造することができる。従って、流動性が
悪い材料であっても、射出成形で真球度に優れた中実球
体を高い生産性で大量生産することができる。
流動性が悪い材料であっても、ヒケの発生がほとんどな
い中実球体を製造することができる。従って、流動性が
悪い材料であっても、射出成形で真球度に優れた中実球
体を高い生産性で大量生産することができる。
【００３９】本発明のゴルフボールは、真球度、外観、
塗膜密着性というボールとして要求される特性をプレス
成形により作製されるボールと同程度でボールで、しか
も大量生産が容易でリサイクル性にも優れている。
塗膜密着性というボールとして要求される特性をプレス
成形により作製されるボールと同程度でボールで、しか
も大量生産が容易でリサイクル性にも優れている。
【図１】本発明の製造方法に用いられる金型の一実施形
態の示す模式図である。
態の示す模式図である。
【図２】ヒケの評価方法を説明するための図である。
１，２ 金型
１ａ，２ａ キャビティ
３ 支持ピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 31:54 Ｂ２９Ｌ 31:54
(56)参考文献 特開 平９−140831（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−143227（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−11238（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−286112（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−63313（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
A63B 37/00
A63B 37/04
A63B 37/12
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂又はエラストマー組成物を
射出成形して、総体積Ｖの中実球体を製造する方法であ
って、 前記組成物をＮ回（Ｎは２以上の整数）に分けて射出
し、 且つＮ回目の射出成形により形成される成形部の体積Ｖ
ｎが、下記関係式を満足することを特徴とする中実球体
の製造方法。 ０．４≦Ｖｎ／（Ｖ／Ｎ）≦１．６ - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂又はエラストマー組成
物のメルトインデックスが７以下である請求項１に記載
の中実球体の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂又はエラストマー組成
物は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー中に動的
架橋してなるジエン系ゴム微粒子が分散されているもの
である請求項１又は２に記載の中実球体の製造方法。 - 【請求項４】 前記球体は、直径３０ｍｍ〜８０ｍｍで
ある請求項１〜３のいずれかに記載の中実球体の製造方
法。 - 【請求項５】 前記中実球体は、１ピースゴルフボール
である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記中実球体は、マルチピースゴルフボ
ールである請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827198A JP3425866B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 中実球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827198A JP3425866B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 中実球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037750A JP2000037750A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3425866B2 true JP3425866B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16553488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20827198A Expired - Fee Related JP3425866B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 中実球体の製造方法及び該方法により製造されるゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425866B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070246859A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Hogge Matthew F | Method of Casting a Golf Ball Part |
| JP5607432B2 (ja) * | 2010-06-11 | 2014-10-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム成形体の製造方法及びトランスファー成形用金型 |
| JP6062612B2 (ja) * | 2010-06-11 | 2017-01-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム成形体の製造方法及びトランスファー成形用金型 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20827198A patent/JP3425866B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000037750A (ja) | 2000-02-08 |
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