JP3425946B2 - 平面表示装置用の隔壁形成方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータのデ
ィスプレイ端末装置や、壁掛けテレビなどに組み込まれ
るプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの平面表
示装置に係り、特に隔壁を形成する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の隔壁形成方法として、例
えば、隔壁材料を背面板の全面に塗布し、この上に感光
性フィルムを被着した後、露光、現像を行って隔壁の形
成が必要な部分のみのレジストを残した状態で、ブラス
ト処理を行って不要な隔壁形成材を除去し、レジスト除
去・焼成を行う『サンドブラスト法』や、『スクリーン
印刷法』や、感光性レジストを背面板の全面に塗布し、
隔壁を形成したい部分の感光性レジストのみが除去され
るように露光、現像を行った後、凹部に隔壁材料を埋め
込み、感光性レジストを除去する『リフトオフ法』や、
背面板の全面に隔壁材料を塗布し、隔壁が形成される部
分に凹部が形成された金型を押しつける『プレス法』等
が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、上述した代表的な『サンドブラスト
法』や『リフトオフ法』は工程数が多く処理に時間がか
かり、材料の利用効率が悪いといった問題がある。ま
た、『スクリーン印刷法』は品質や加工精度が低いとい
う問題がある。

【０００４】また、『プレス法』は、金型を外す際に隔
壁に破損などが生じ、品質や加工精度が低いという問題
がある。

【０００５】なお、ノズルから隔壁材料を吐出してこれ
を隔壁にするという方法（例えば、特開平９−９２１３
４号公報）が提案されてはいるが、この方法ではアスペ
クト比（隔壁の高さとその隔壁の幅との比）が大きな隔
壁は形成不可能であって現実的ではない。

【０００６】また、図１５に示すように、吐出口が円形
であるノズル１００を背面板Ｓに対して垂直姿勢にした
状態で、背面板Ｓをノズル１００に対して水平移動させ
ながらこのノズル１００から隔壁材料ＭＷ を吐出する
ことで、背面板Ｓ上に隔壁Ｗを形成する場合には、ノズ
ル１００から吐出された直後に隔壁材料ＭＷ が受ける
変形が大きく、背面板Ｓ上に形成される隔壁Ｗの形状が
不安定であることから、隔壁Ｗを高精度に形成する、つ
まり隔壁Ｗを所望の形状に安定して形成していくという
ような隔壁形成制御が非常に困難であるという問題があ
る。

【０００７】また、平面表示装置の輝度を上げるため
に、図１６に示すように、２点鎖線で示す隔壁Ｗの幅を
最上部から最下部にわたり均等に狭くして実線で示す隔
壁Ｗの相互間の空間である発光空間Ｈを広くすることが
考えられるが、このようにすると、隔壁Ｗの最上部の幅
が発光空間Ｈの幅と比べて相対的に狭くなることで、画
質のメリハリがなくなるという問題が生じるし、隔壁Ｗ
の最下部の幅が狭くなることで、隔壁Ｗの背面板Ｓとの
密着性が悪くなるという問題がある。また、図１７に示
すように、隔壁Ｗの幅を最上部を除いて狭くして発光空
間Ｈを広くすると、隔壁Ｗの最上部の幅が発光空間Ｈの
幅と比べて相対的に広くしたままとしているので画質の
メリハリは確保されるが、隔壁Ｗの最下部の幅が狭くな
ることで、隔壁Ｗの背面板Ｓとの密着性が悪くなる。ま
た、図１８に示すように、隔壁Ｗの幅を最下部を除いて
狭くして発光空間Ｈを広くすると、隔壁Ｗの背面板Ｓと
の密着性を悪くすることはないが、隔壁Ｗの最上部の幅
が発光空間Ｈの幅と比べて相対的に狭くなっているので
画質のメリハリがなくなる。

【０００８】これらのことから、図９に示すような縦断
面が鼓胴形状である隔壁Ｗを背面板Ｓに形成すること
で、隔壁Ｗの背面板Ｓとの密着性が確保され、高輝度で
画質にメリハリのある平面表示装置が得られると推測さ
れるが、上述した如何なる方法によっても、このような
特殊な形状の隔壁Ｗを背面板Ｓ上に形成することはでき
ないという問題がある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、材料の利用効率が高く高精度な隔壁を
形成することができ、しかも高アスペクト比の隔壁も形
成可能な平面表示装置用の隔壁形成方法及びその装置を
提供することを第１の目的とする。また、本発明は、上
述の平面表示装置用の隔壁形成方法及びその装置により
背面板上に隔壁を所望形状に形成することで、隔壁の背
面板との密着性が確保され、高輝度で画質のメリハリが
ある平面表示装置を提供することを第２の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明者が鋭意研究をした結果、次のような知見を得
た。すなわち、ノズルから吐出された直後に隔壁材料が
受ける変形が大きいという問題は、隔壁材料はノズルか
ら背面板の方に垂直方向に押し出されるようにして吐出
されており、つまり隔壁材料は垂直方向の押し出し速度
成分の力のみが与えられて背面板の方に吐出されている
が、ノズルと背面板との相対移動、例えば背面板をノズ
ルに対して水平方向に移動させることに起因する水平方
向の背面板の相対移動速度成分の力が、ノズルから吐出
された直後の隔壁材料に急激に作用することになり、こ
れらの力の合成は背面板上に形成される隔壁の高さある
いは幅にどの程度影響するのかわからないので、背面板
上に形成される隔壁形状が不安定となり、隔壁を高精度
に形成することができないという因果関係によるもので
あることを認識し、この認識に基づいて、隔壁材料を背
面板に対してノズルの相対移動方向に前倒しとなるよう
に傾斜した方向から吐出することで、背面板に吐出する
隔壁材料に背面板の相対移動方向と同じ方向の水平速度
成分を与え、この隔壁材料の水平速度成分と、ノズルと
背面板との相対移動による背面板の相対移動速度成分と
が等しくなるように、つまり、速度差を小さくすること
で、吐出された隔壁材料が受ける変形を抑制し、ノズル
の吐出口で所望形状に成形された形状のまま隔壁材料を
背面板に形成していくようにすることができるというこ
とを見出したのである。

【００１１】このような知見に基づくこの発明は次のよ
うな構成を採る。すなわち、請求項１に記載の平面表示
装置の隔壁形成方法は、平面表示装置に用いられる背面
板に隔壁を形成する方法であって、隔壁材料を吐出する
ノズルの少なくとも出口部分の隔壁材料の流路を背面板
に対して傾斜させ、なおかつ、この傾斜流路はその下端
側を基点としその上端側を前記ノズルが背面板に対して
相対移動する際の進行方向に倒した前倒し状態とし、こ
の前倒し状態で前記ノズルが背面板に対して相対的に前
記進行方向に移動するように前記ノズルと背面板とを相
対移動させる相対移動過程と、前記ノズルと背面板とを
相対移動させながら、前記ノズルから隔壁材料を吐出さ
せる隔壁材料吐出過程とを備えたことを特徴とするもの
である。

【００１２】また、請求項２に記載の平面表示装置の隔
壁形成方法は、請求項１に記載の平面表示装置用の隔壁
形成方法において、前記ノズルから隔壁材料を吐出させ
ながら、前記背面板上の隔壁材料を硬化させる隔壁材料
硬化過程を備えたことを特徴とするものである。

【００１３】請求項３に記載の平面表示装置の隔壁形成
装置は、平面表示装置に用いられる背面板に隔壁を形成
する装置であって、隔壁材料を吐出するノズルと、背面
板を載置する載置台と、前記ノズルと前記載置台とを相
対移動させる移動手段とを備え、前記ノズルの少なくと
も出口部分の隔壁材料の流路を背面板に対して傾斜さ
せ、なおかつ、この傾斜流路はその下端側を基点としそ
の上端側を前記ノズルが背面板に対して相対移動する際
の進行方向に倒した前倒し状態とし、この前倒し状態で
前記ノズルが背面板に対して相対的に前記進行方向に移
動するように前記ノズルと背面板とを相対移動させなが
ら、前記ノズルから隔壁材料を吐出させることを特徴と
するものである。

【００１４】また、請求項４に記載の平面表示装置の隔
壁形成装置は、請求項３に記載の平面表示装置用の隔壁
形成装置において、前記背面板上に吐出された隔壁材料
を硬化させる硬化手段を備え、前記ノズルから隔壁材料
を吐出させながら、前記背面板上の隔壁材料を前記硬化
手段により硬化させることを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項５に記載の平面表示装置の隔
壁形成装置は、請求項３または請求項４に記載の平面表
示装置用の隔壁形成装置において、前記ノズルの吐出口
は、正面視で縦長形状であることを特徴とするものであ
る。

【００１６】また、請求項６に記載の平面表示装置の隔
壁形成装置は、請求項５に記載の平面表示装置用の隔壁
形成装置において、前記ノズルは、その吐出口が前記進
行方向とは反対側に開かれるように、この吐出口の長辺
側を背面板に対して傾斜させるように配設されているこ
とを特徴とするものである。

【００１７】また、請求項７に記載の平面表示装置の隔
壁形成装置は、請求項６に記載の平面表示装置用の隔壁
形成装置において、前記ノズルの吐出口は、正面視で上
端部および下端部で拡張した鼓胴形状であることを特徴
とするものである。

【００１８】また、請求項８に記載の平面表示装置の隔
壁形成装置は、請求項７に記載の平面表示装置用の隔壁
形成装置において、前記ノズルの吐出口は、その湾曲す
る湾曲端縁部に凹凸が形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１９】また、請求項９に記載の平面表示装置の隔
壁形成装置は、請求項５から請求項８のいずれかに記載
の平面表示装置用の隔壁形成装置において、前記ノズル
は、その吐出口を形作る開口面を隔壁材料の吐出方向に
突出させたものであることを特徴とするものである。

【００２０】また、請求項１０に記載の平面表示装置の
隔壁形成装置は、請求項９に記載の平面表示装置用の隔
壁形成装置において、前記ノズルの吐出口は、前記ノズ
ルが背面板に対して相対移動する際の進行方向である前
方側に形成された、背面板に対して略平行な平行口面
と、前記ノズルが背面板に対して相対移動する際の進行
方向とは反対方向である後方側に形成されて前記平行口
面に連設される、背面板に対して傾斜した傾斜口面とを
備え、前記平行口面と前記傾斜口面とのなす角度が９０
度以上で１８０度未満であることを特徴とするものであ
る。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【作用】請求項１に記載の方法発明の作用は次のとおり
である。相対移動過程では、ノズルの少なくとも出口部
分の隔壁材料の流路を背面板に対して傾斜させ、なおか
つ、この傾斜流路はその下端側を基点としその上端側を
ノズルが背面板に対して相対移動する際の進行方向に倒
した前倒し状態とし、この前倒し状態でノズルが背面板
に対して相対的に前記進行方向に移動するようにノズル
と背面板とを相対移動させる。隔壁材料吐出過程では、
ノズルと背面板とを相対移動させながら、ノズルから隔
壁材料を吐出させる。

【００２４】したがって、隔壁材料を背面板に対してノ
ズルの相対移動方向に前倒しとなるように傾斜した方向
から吐出することで、背面板に吐出する隔壁材料に背面
板の相対移動方向と同じ方向の水平速度成分を与えるこ
とができ、この隔壁材料の水平速度成分と、ノズルと背
面板との相対移動による背面板の相対移動速度成分とが
等しくなるように、つまり、速度差を小さくすること
で、吐出された隔壁材料が受ける変形を抑制することが
でき、ノズルの吐出口で所望形状に成形された形状のま
ま隔壁材料を背面板に形成していくようにすることがで
きる。

【００２５】また、請求項２に記載の方法発明による
と、隔壁材料硬化過程では、ノズルから隔壁材料を吐出
させながら、背面板上の隔壁材料を硬化させる。したが
って、背面板上に吐出された隔壁材料がその形状を維持
される。

【００２６】請求項３に記載の装置発明の作用は次のと
おりである。ノズルの少なくとも出口部分の隔壁材料の
流路を背面板に対して傾斜させ、なおかつ、この傾斜流
路はその下端側を基点としその上端側をノズルが背面板
に対して相対移動する際の進行方向に倒した前倒し状態
とし、移動手段を作動させて、この前倒し状態でノズル
が背面板に対して相対的に前記進行方向に移動するよう
にノズルと背面板とを相対移動させながら、ノズルから
隔壁材料を吐出させる。したがって、隔壁材料を背面板
に対してノズルの相対移動方向に前倒しとなるように傾
斜した方向から吐出することで、背面板に吐出する隔壁
材料に背面板の相対移動方向と同じ方向の水平速度成分
を与えることができ、この隔壁材料の水平速度成分と、
ノズルと背面板との相対移動による背面板の相対移動速
度成分とが等しくなるように、つまり、速度差を小さく
することで、吐出された隔壁材料が受ける変形を抑制す
ることができ、ノズルの吐出口で所望形状に成形された
形状のまま隔壁材料を背面板に形成していくようにする
ことができる。

【００２７】また、請求項４に記載の装置発明による
と、移動手段を作動させてノズルと背面板とを相対移動
させるとともに、ノズルから隔壁材料を吐出させながら
この隔壁材料を硬化手段により硬化させることで、背面
板上に吐出された隔壁材料がその形状を維持できる。

【００２８】また、請求項５に記載の装置発明による
と、ノズルの吐出口は、正面視で縦長形状としているの
で、縦断面が縦長形状である隔壁を背面板上に形成でき
る。

【００２９】また、請求項６に記載の装置発明による
と、ノズルは、その吐出口が前記進行方向とは反対側に
開かれるように、この吐出口の長辺側を背面板に対して
傾斜させるように配設されているので、吐出口の下端側
から吐出される隔壁材料は比較的に勢いよく背面板に当
たるので、隔壁材料と背面板との密着性が高められ、吐
出口の上端側から吐出される隔壁材料は勢いが緩められ
るので、隔壁の形態を歪めないでアスペクト比を高めら
れ、高アスペクト比の隔壁を背面板上に形成することが
できる。

【００３０】また、請求項７に記載の装置発明による
と、ノズルの吐出口は、正面視で上端部および下端部で
拡張した鼓胴形状としているので、縦断面が上端部およ
び下端部で拡張した鼓胴形状である隔壁を背面板上に形
成することができる。

【００３１】また、請求項８に記載の装置発明による
と、ノズルの吐出口は、その湾曲する湾曲端縁部に凹凸
が形成されているので、縦断面が鼓胴形状でありその湾
曲する湾曲側面部に凹凸を形成させた隔壁を、背面板上
に形成することができる。

【００３２】また、請求項９に記載の装置発明による
と、ノズルは、その吐出口を形作る開口面を隔壁材料の
吐出方向に突出させたものであるので、隔壁材料がノズ
ル内壁で成形された状態を保ったまま背面板上に吐出さ
れ易くなり、背面板上に吐出される隔壁形状がさらに安
定する。

【００３３】また、請求項１０に記載の装置発明による
と、ノズルの吐出口は、ノズルが背面板に対して相対移
動する際の進行方向である前方側に形成された、背面板
に対して略平行な平行口面と、ノズルが背面板に対して
相対移動する際の進行方向とは反対方向である後方側に
形成されて平行口面に連設される、背面板に対して傾斜
した傾斜口面とを備え、平行口面と傾斜口面とのなす角
度が９０度以上で１８０度未満であるとしているので、
高アスペクト比の隔壁形成を確保しつつ、ノズルの吐出
口を背面板に近接させることができ、隔壁材料がノズル
内壁で成形された状態を保ったまま背面板上に吐出され
易くなり、背面板上に吐出される隔壁形状がさらに安定
する。

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施例を説明する。 ＜第１実施例＞図１は、第１実施例に係る平面表示装置
用の隔壁形成装置の概略構成を示した側面図である。

【００３７】図１に示すように、平面表示装置用の背面
板Ｓは、例えば、ガラス基板であって載置台１に載置さ
れている。ベース３上には、ガイドレール５が立設され
ており、これには載置台１の下面に取り付けられたスラ
イド部材７が摺動自在に嵌め付けられている。これらの
構成により載置台１は、左右方向に移動可能になってい
る。

【００３８】また、ベース３上面には、回転軸を横向き
にしてモータ９が取り付けられている。このモータ９の
回転軸には螺軸１１が配設されおり、この螺軸１１には
載置台１の下面に取り付けられた接続片１３が螺合して
いる。したがって、モータ９を作動させることにより、
載置台１が左右方向に移動するようになっている。な
お、モータ９が本発明における移動手段に相当する。

【００３９】載置台１の右端付近で、ベース３の中央部
付近には、隔壁形成材料を吐出するための吐出ユニット
１５が配設されている。この吐出ユニット１５は、ノズ
ル１７と光照射部１９とを備え、載置台１を跨ぐように
ベース３に立設された枠体２０に取り付けられている。
この第１実施例では、載置台１がノズル１７に対して左
方向に移動する場合に隔壁材料を吐出するように構成さ
れているが、光照射部１９は、吐出された直後の隔壁材
料に光を照射して硬化を促進させるために、移動時にお
けるノズル１７の後ろ側に相当するノズル１７の左側に
付設されている。

【００４０】なお、上記の光照射部１９が本発明におけ
る硬化手段に相当する。

【００４１】ここで、ノズル１７について図１のみなら
ず、図２〜図６も参照しながら説明する。図２（ａ）
は、第１実施例に係るノズル１７の正面図であり、図２
（ｂ）は図２（ａ）に示したノズル１７のＡ−Ａ断面図
である。図３は、第１実施例に係るノズル１７により隔
壁材料を吐出している状態を示す概略断面図である。図
４は、第１実施例に係る吐出ユニット１５により隔壁材
料を吐出している状態を示す概略斜視図である。図５
は、複数個のノズル１７を備える場合の好適な配設状態
を示す図である。図６は、ノズル１７の吐出口１７ａを
説明するための図である。

【００４２】ノズル１７は、図１に示すように、背面板
Ｓに対して一点鎖線で示す傾斜方向Ｆから隔壁材料を吐
出するように、背面板Ｓに対して傾斜させて吐出ユニッ
ト１５に支持されている。ノズル１７自体を傾斜方向Ｆ
に傾斜させることで、図３に示すようにノズル１７内の
隔壁材料が通過する流路も同様に傾斜するようにしてい
る。この傾斜流路Ｇは、その下端側つまりノズル１７の
吐出口１７ａ側を基点とし、ノズル１７の上端側を、ノ
ズル１７が背面板Ｓに対して相対移動する際の進行方向
に倒した前倒し状態としている。つまり、この第１実施
例では、載置台１を左方向に移動させながら、載置台１
に対して位置が固定であるノズル１７から隔壁材料を吐
出していくので、図１に示すように、ノズル１７の吐出
口側を基点とし、ノズル１７の上端側を右方向に倒した
状態としている。上述したノズル１７が背面板Ｓに対し
て相対移動する際の進行方向とは、この第１実施例では
右方向のことであり、言いかえれば、背面板Ｓがノズル
１７に対して相対移動する際の進行方向（図１では左方
向）とは反対の後退方向のことである。

【００４３】図１，図３に示すように、ノズル１７の背
面板Ｓに対する傾斜角度αは、０°＜α＜９０°であれ
ば良いが、４５°〜６０°の範囲内の所定角度とするの
が好ましい。この第１実施例では、ノズル１７の背面板
Ｓに対する傾斜角度αは約６０°としている。

【００４４】ここで図２（ａ）のノズル１７の正面図を
参照する。ノズル１７は、図１の紙面方向であって、図
２（ａ）の左右方向に一列に並んだ複数個の吐出口１７
ａが形成されている。この第１実施例における各吐出口
１７ａは、正面視で縦長の矩形形状を採用している。

【００４５】図２（ｂ）に示すように、ノズル１７の先
端側は、隔壁材料の背面板Ｓへの吐出の際に、背面板Ｓ
に対して略平行となる平面部１８ａと背面板Ｓに対して
傾斜する傾斜面部１８ｂとの二面構造になっている。ノ
ズル１７は、その先端側の二面構造により、吐出口１７
ａを形作る開口面１７ｂが、隔壁材料の吐出方向に突出
させたものとなっている。図２（ｂ），図３に示すよう
に、ノズル１７の吐出口１７ａは、ノズル１７が背面板
Ｓに対して相対移動する際の進行方向である前方側に形
成された、背面板Ｓに対して略平行な平行口面１７ｃ
と、ノズル１７が背面板Ｓに対して相対移動する際の進
行方向とは反対方向である後方側に形成されて平行口面
１７ｃに連設される、背面板Ｓに対して傾斜した傾斜口
面１７ｄとを備え、平行口面１７ｃと傾斜口面１７ｄと
のなす角度βは、９０°以上で１８０°未満のうちの任
意の角度（この第１実施例では例えば約１２０°）とな
っている。つまり、平面部１８ａと傾斜面部１８ｂとの
なす角度βも上記角度と同じ約１２０°となっており、
ノズル１７の吐出口１７ａの一部は、平面部１８ａに形
成されているので平行口面１７ｃとなり、ノズル１７の
吐出口１７ａの残りの部分は、傾斜面部１８ｂに形成さ
れているので傾斜口面１７ｄとなっている。

【００４６】図３，図４に示すように、背面板Ｓに対し
て傾斜された傾斜姿勢のノズル１７は、その吐出口１７
ａの平行口面１７ｃを背面板Ｓに平行に接触若しくは近
接（間隔は数十μｍ）させている。吐出口１７ａの傾斜
口面１７ｄは、背面板Ｓに対して６０°を超え９０°未
満の範囲内の所定角度に傾斜している。よって、ノズル
１７の吐出口１７ａの長辺Ｌ２（図６参照）のうちで傾
斜口面１７ｄに属する部分は、傾斜口面１７ｄと同様
に、背面板Ｓに対して傾斜している。また、図３，図４
に示すように、吐出口１７ａの長辺Ｌ２を載置台１に投
影すると、この載置台１に投影された吐出口１７ａの長
辺Ｌ２の方向は載置台１の移動方向に一致する。図６に
示すように、各吐出口１７ａの短辺Ｌ１の長さは、例え
ば約３０μｍであり、各吐出口１７ａの長辺Ｌ２の長さ
は、例えば約５００μｍであり、吐出口１７ａの配置ピ
ッチＰ１は、約３００μｍとなっている。また、図３に
示すように、吐出される瞬間の隔壁材料の高さＭｅは例
えば約２５０μｍであり、隔壁Ｗの高さＭｄは例えば約
２００μｍとなっている。なお、この吐出口１７ａの形
状及び寸法は、所望する隔壁の縦断面形状に合わせて設
定すればよい。

【００４７】図１に戻って、ノズル１７には、逆止弁２
１が配設された供給管２３が連通接続されている。この
供給管２３は上部管２３ａがポンプ２５に接続されてい
る一方、逆止弁２１の上部で上部管２３ａから分岐して
いる分岐管２３ｂが隔壁材料タンク２７に連通接続され
ている。また、分岐管２３ｂには、開閉弁２９が取り付
けられている。

【００４８】上述したモータ９、ポンプ２５及び開閉弁
２９は、図示しないＣＰＵ等を含む制御部３１によって
制御される。制御部３１は、モータ９を作動させること
により、載置台１を左方向に移動させ、ノズル１７に対
して背面板Ｓを左方向へ移動させる。そして、このとき
ポンプ２５と開閉弁２９を制御してノズル１７から隔壁
材料を吐出させる。

【００４９】具体的には、まず、開閉弁２９を開放した
状態でポンプ２５を吸引作動させ、上部管２３ａ内に隔
壁材料を吸い込ませる。このときノズル１７内に残って
いる隔壁材料が引き戻されることのないように逆止弁２
１が作用する。次に、開閉弁２９を閉止した状態でポン
プ２５を排出作動させ、上部管２３ａ内に吸い込んだ隔
壁材料を逆止弁２１を通して押し出し、ノズル１７に隔
壁材料を供給する。このような一連の動作を繰り返し行
うことにより、ノズル１７の吐出口１７ａから隔壁材料
が吐出されるようになっている。

【００５０】ここで、ノズル１７から隔壁材料を背面板
Ｓに吐出するメカニズムについて説明する。まず、ノズ
ル１７による隔壁材料の背面板Ｓへの吐出については、
以下に説明するような基本的な第１〜第３の要素があ
る。ノズル１７から押し出された隔壁材料の下端部（＝
隔壁下端部の幅）はノズル１７の開口に近い値になる
が、隔壁材料の性状、ノズル１７の先端部の隔壁材料濡
れ性、押し出し速度によって、ノズル１７の開口より若
干大きくなったり（ノズル１７が濡れやすい場合）、小
さくなったり（ノズル１７が濡れにくい場合は縮流とな
る）する（第１の要素）。また、ノズル１７と背面板Ｓ
との相対速度と、隔壁材料押し出し速度との比較で、押
し地合い気味になれば幅は広がり、逆に引き地合い気味
になれば狭まる（第２の要素）。さらに、背面板Ｓとの
濡れ性にも影響されるが、濡れ性は比較的良いので、背
面板Ｓに接触してから硬化を受けるまでに多少広がる傾
向はある（第３の要素）。

【００５１】この第１実施例装置では、図３に示すよう
に、隔壁材料を背面板Ｓに対してノズル１７の相対移動
方向に前倒しとなるように傾斜方向Ｆから吐出すること
で、背面板Ｓに吐出する隔壁材料に、背面板Ｓの相対移
動方向と同じ方向の水平速度成分Ｖｈと、背面板Ｓの鉛
直方向の垂直速度成分Ｖｖとが与えられている。ノズル
１７から押し出された隔壁材料の背面板Ｓに近い側が速
やかに背面板Ｓに接するように、ノズル１７の吐出口１
７ａの平行口面は背面板Ｓに接触若しくは近接（間隔は
数十μｍ）して設置されており、隔壁材料の下端部（＝
隔壁下端部の幅）は、ノズル１７の開口（短辺Ｌ１の
幅）に近い値になり、背面板Ｓに好適に押しつけられ
る。なお、ノズル１７の隔壁材料の押し出し速度を変化
させることで、背面板Ｓに吐出する隔壁材料の垂直及び
水平速度成分Ｖｖ，Ｖｈが変化することから、ノズル１
７の隔壁材料の押し出し速度を変化させることで、垂直
速度成分Ｖｖを変化させて隔壁材料を背面板Ｓに押しつ
ける力を調整できる。

【００５２】また、隔壁材料の水平速度成分Ｖｈと、ノ
ズル１７と背面板Ｓとの相対移動による背面板Ｓの相対
移動速度成分Ｖｓとが等しくなるように、ノズル１７の
隔壁材料の押し出し速度を調整することで、隔壁材料の
水平速度成分Ｖｈと背面板Ｓの相対移動速度成分Ｖｓと
の速度差を小さくすることができる。このようにするこ
とで、吐出された隔壁材料が受ける変形を抑制すること
ができ、ノズル１７の吐出口で所望形状に成形された形
状のまま隔壁材料を背面板Ｓに形成していくようにする
ことができる。すなわち、ノズル開口（例えば３０μ
ｍ）＋数μｍの幅で隔壁Ｗの底面が形成され、隔壁Ｗの
幅はほぼノズル開口の寸法（≒３０μｍ）となる。

【００５３】上述した光照射部１９には、光ファイバ３
３で接続された紫外線光源３５から隔壁材料の硬化を促
進させる紫外線が導かれる。この例では紫外線を利用し
ているが、隔壁材料の硬化を促進することができれば、
光の種類は紫外線に限定されるものではない。なお、隔
壁材料は、ノズル１７からの吐出を容易にするために粘
度を若干低めにするとともに、バインダーにＵＶ硬化樹
脂を混合したものである。

【００５４】また、硬化手段としては、上述したように
紫外線を用いる以外に、熱を加えて（熱を照射するかま
たは熱風を供給するなど）隔壁材料を硬化させるように
してもよい。

【００５５】次に、上述した構成の装置による隔壁形成
について、図４を参照しながら説明する。

【００５６】まず、背面板Ｓを載置台１に載置するとと
もに、吸着等により載置台１に対して背面板Ｓを固定す
る。

【００５７】ノズル１７は、背面板Ｓに対してノズル１
７の相対移動方向に前倒しとなるように傾斜方向Ｆに傾
斜支持されており、モータ９を一定の速度で回転させる
と、載置台１が位置固定のノズル１７に対して左方向に
一定速度で移動する。このようにすることで、背面板Ｓ
と傾斜姿勢のノズル１７とを相対移動させる相対移動過
程が実現されている。

【００５８】次に、モータ９を一定の速度で回転させな
がら、上述したようにしてポンプ２５と開閉弁２９を制
御して隔壁材料をノズル１７から吐出させる。すると、
載置台１が左方向に一定速度で移動するので、ノズル１
７から吐出された複数本の隔壁材料Ｍ_W が背面板Ｓ上面
に線状の壁を形成するように盛られる。このようにする
ことで、ノズル１７と背面板Ｓとを相対移動させなが
ら、ノズル１７から隔壁材料Ｍ_W を吐出させる隔壁材料
吐出過程が実現されている。この隔壁材料吐出過程で
は、隔壁材料が背面板Ｓに対して傾斜方向Ｆに吐出され
ているので、ノズル１７から吐出された隔壁材料に垂直
および水平速度成分Ｖｖ，Ｖｈが与えられており、隔壁
材料の水平速度成分Ｖｈと、ノズル１７と背面板Ｓとの
相対移動による背面板Ｓの相対移動速度成分Ｖｓとが等
しくなるように、ノズル１７の隔壁材料の押し出し速度
を調整することで、隔壁材料の水平速度成分Ｖｈと背面
板Ｓの相対移動速度成分Ｖｓとの速度差を小さくしてい
る。

【００５９】しかも、図４中に点線で示すように、ノズ
ル１７から吐出された直後に光照射部１９から紫外線が
照射されて硬化が促進されているので、ほとんど隔壁材
料Ｍ _W がダレることがなく、吐出口１７ａの配置ピッチ
Ｐ１で隔壁Ｗが形成されることになる。このようにする
ことで、ノズル１７から隔壁材料Ｍ_W を吐出させなが
ら、背面板Ｓ上の隔壁材料Ｍ_W を硬化させる隔壁材料硬
化過程が実現されている。

【００６０】なお、隔壁材料Ｍ_W の吐出直後からそれが
光照射部１９により硬化されるまでの時間は、ノズル１
７の走査速度や光照射部１９などの硬化手段によって異
なるが、この第１実施例では１秒以内である。

【００６１】そして、最後に、５００〜６００℃の温度
で焼成することによって平面表示装置用の隔壁が完成す
る。

【００６２】以上説明したように、第１実施例に係る平
面表示装置用の隔壁形成装置によれば、隔壁材料Ｍ_W を
背面板Ｓに対してノズル１７の相対移動方向に前倒しと
なるように傾斜した方向（傾斜方向Ｆ）から吐出するこ
とで、背面板Ｓに吐出する隔壁材料Ｍ_W に背面板Ｓの相
対移動方向と同じ方向の水平速度成分Ｖｈを与えること
ができ、この隔壁材料Ｍ_W の水平速度成分Ｖｈと、ノズ
ル１７と背面板Ｓとの相対移動による背面板Ｓの相対移
動速度成分Ｖｓとが等しくなるように、つまり、速度差
を小さくすることで、吐出された隔壁材料Ｍ_W が受ける
変形を抑制することができ、ノズル１７の吐出口１７ａ
で所望形状に成形された形状のまま隔壁材料Ｍ_W を背面
板Ｓに形成していくようにすることができ、隔壁Ｗの形
状を安定させることができる。したがって、所望の形状
になるように隔壁形成制御し易くなる。

【００６３】また、隔壁材料Ｍ_W を吐出させながら紫外
線を照射して硬化させる、つまり、吐出された直後の隔
壁材料Ｍ_W に紫外線を照射して硬化を促進すると、背面
板Ｓ上の隔壁材料Ｍ_W がその形状を維持されるので、工
程を単純化することで高品質かつ高精度で隔壁Ｗを形成
することができる。しかも、隔壁材料Ｍ_W の利用効率が
高いので低コスト化が可能である。また、吐出直後に硬
化させているので、高アスペクト比の隔壁Ｗも形成可能
となっている。

【００６４】また、ノズル１７の吐出口１７ａは、正面
視で縦長形状としているので、縦断面が縦長形状である
隔壁Ｗを背面板Ｓ上に形成できる。また、ノズル１７
は、その吐出口１７ａが前記進行方向とは反対側に開か
れるように、この吐出口１７ａの長辺Ｌ２側を背面板Ｓ
に対して傾斜させるように配設されているので、吐出口
１７ａの下端側から吐出される隔壁材料は比較的に勢い
よく背面板Ｓに当たるので、隔壁材料と背面板Ｓとの密
着性が高められ、吐出口１７ａの上端側から吐出される
隔壁材料は勢いが緩められるので、隔壁Ｗの形態を歪め
ないでアスペクト比を高められ、高アスペクト比の隔壁
Ｗを背面板Ｓ上に形成することができる。

【００６５】また、ノズル１７は、その吐出口１７ａを
形作る開口面１７ｂを隔壁材料の吐出方向に突出させた
ものであるので、隔壁材料がノズル１７の内壁で成形さ
れた状態を保ったまま背面板Ｓ上に吐出され易くなり、
背面板Ｓ上に吐出される隔壁形状がさらに安定する。

【００６６】また、ノズル１７の吐出口１７ａは、ノズ
ル１７が背面板Ｓに対して相対移動する際の進行方向で
ある前方側に形成された、背面板Ｓに対して略平行な平
行口面１７ｃと、ノズル１７が背面板Ｓに対して相対移
動する際の進行方向とは反対方向である後方側に形成さ
れて平行口面１７ｃに連設される、背面板Ｓに対して傾
斜した傾斜口面１７ｄとを備え、平行口面１７ｃと傾斜
口面１７ｄとのなす角度が９０度以上で１８０度未満で
あるとしているので、高アスペクト比の隔壁形成を確保
しつつ、ノズル１７の吐出口１７ａを背面板Ｓに当接ま
たは近接させることができ、隔壁材料がノズル１７の内
壁で成形された状態を保ったまま背面板Ｓ上に吐出され
易くなり、背面板Ｓ上に吐出される隔壁形状がさらに安
定する。

【００６７】なお、背面板Ｓの面積が広く、一度で所望
の面積に隔壁Ｗを形成できない場合には、載置台１を初
期位置に戻すとともに、図示しない送り機構によりノズ
ル１７を、図１の紙面に垂直な方向に送ってから再び上
述した処理を行えばよい。

【００６８】または、複数個のノズル１７を並設しても
よい。この場合、単純に複数個のノズル１７を一直線に
並設すると、ノズル１７の側壁の厚みだけで隔壁Ｗのピ
ッチを決める吐出口１７ａの配置ピッチＰ１を越えるこ
とになり、隔壁Ｗのピッチが乱れることになる。そこ
で、図５に示すように、隣接するノズル１７の端部同士
が一部重複するように並設して、隣接するノズル１７の
吐出口１７ａ同士の間隔が配置ピッチＰ１となるように
することが好ましい。このようにノズル１７を複数個並
設すると、一度に広い面積に隔壁を形成することができ
るので、工数を低減することができる。

【００６９】また、ノズル１７の吐出口１７ａの一部、
正確にはその吐出口１７ａの平行口面１７ｃを背面板Ｓ
に当接させているので、背面板Ｓに『うねり』が存在す
る場合であっても、背面板Ｓの『うねり』に追従して隔
壁材料が背面板Ｓ上に吐出され、隔壁Ｗの高さがばらつ
くことはなく、隔壁Ｗの高さを安定させることができ
る。ノズル１７よりも背面板Ｓの方が硬いので、背面板
Ｓに傷などがつくようなことはない。なお、ノズル１７
の吐出口１７ａ側を背面板Ｓに当接させない場合であっ
て、背面板Ｓに『うねり』が存在する場合には、載置台
１とノズル１７の間隔を一定に保つため、背面板Ｓ上面
とノズル１７との間隔を測定する測距手段と、ノズル１
７と載置台１との相対昇降手段とを設けるようにしても
よい。これにより隔壁Ｗの高さを安定させることができ
る。

【００７０】なお、ノズル１７の吐出口１７ａの形状
は、上述したような長方形状だけに限定されるものでは
なく、矩形、長楕円など縦長の種々の形状としても良
い。以下に、ノズル１７の吐出口１７ａを、図７，図８
に示すように、正面視で縦長で上端部および下端部が拡
張した鼓胴形状、つまり、両端部（上端部Ｌａ及び下端
部Ｌｃ）の幅に比べて中央部Ｌｂの幅が締まった形状に
した場合について説明する。図８に示すノズル１７の吐
出口１７ａの上端部Ｌａ、中央部Ｌｂ及び下端部Ｌｃな
どの好適な寸法について以下に説明する。

【００７１】上端部Ｌａまたは下端部Ｌｃの幅：中央部
Ｌｂの幅＝１より大きく３以下：１の関係にあることが
好ましい。この場合は、例えば、上端部Ｌａ及び下端部
Ｌｃの幅は１００μｍであり、中央部Ｌｂの幅は３０μ
ｍである。また、上端部Ｌａまたは下端部Ｌｃの幅：中
央部Ｌｂの幅＝１．５〜３：１の関係にあることがさら
に好ましい。また、上端部Ｌａまたは下端部Ｌｃの幅：
中央部Ｌｂの幅＝２：１の関係にあることがさらに好ま
しい。ただし、この場合の中央部Ｌｂの幅は５０μｍと
する。

【００７２】ここでは、吐出口１７ａの上端部Ｌａの幅
及び下端部Ｌｃの幅は約１００μｍであり、吐出口１７
ａの中央部Ｌｂの幅は約５０μｍであり、吐出口１７ａ
の長手方向の長さＬｄは５００μｍであり、吐出口１７
ａの配置ピッチＰ１は、約３００μｍとしている。この
ように、上述のように背面板Ｓに対して傾斜させたノズ
ル１７の吐出口１７ａを鼓胴形状とすると、図９に示す
ような鼓胴形状の隔壁Ｗが背面板Ｓ上に安定して形成さ
れる。背面板Ｓ上に形成された隔壁Ｗの上端部Ｍａの幅
及び下端部Ｍｃの幅は約１００μｍであり、隔壁Ｗの中
央部Ｍｂの幅は約５０μｍであり、隔壁Ｗの高さＭｄは
約２００μｍであり、隣接する隔壁Ｗの配置ピッチＰ１
は、約３００μｍとなっている。

【００７３】したがって、隔壁Ｗは、その縦断面が鼓胴
形状となるように背面板Ｓ上に形成されているので、次
に説明するような効果を有している。すなわち、隔壁Ｗ
の下端部Ｍｃの幅を狭めないので隔壁Ｗの背面板Ｓとの
密着性が確保され、なおかつ、ブラックストライプとな
る隔壁Ｗの上端部Ｍａの幅を狭めないので画質にメリハ
リがでるし、さらに、隔壁Ｗの中央部Ｍｂを狭めること
で、隣接する隔壁Ｗ間の空間である発光空間Ｈを広めて
いるので高輝度であるという三拍子揃った平面表示装置
が得られる。

【００７４】また、図１０に示すように、ノズル１７の
吐出口１７ａは、その湾曲する湾曲端縁部１７ｅに凹凸
１７ｆが形成されたものを採用しても良い。図１０に示
すノズル１７を採用することにより、図１１に示すよう
な、湾曲する湾曲側面Ｌｅに凹凸Ｌｆが形成された隔壁
Ｗが形成できる。隔壁Ｗの湾曲側面Ｌｅに凹凸Ｌｆを形
成することにより、隔壁Ｗの側面の表面積を増加させる
ことができ、輝度をさらに向上させた平面表示装置が得
られる。

【００７５】なお、上述した第１実施例では、図２，３
に示すように、吐出口１７ａが二面構造であるノズル１
７を採用しているが、吐出口１７ａが一面構造であるノ
ズル１７を採用しても良いし、図１２（ａ）〜（ｃ）に
示すように、傾斜姿勢のノズルの一面構造の吐出口１７
ａを背面板Ｓに対して傾斜、垂直あるいは平行となるよ
うにしても良い。

【００７６】例えば、図１２（ａ）に示すノズル１７
は、背面板Ｓに対して傾斜方向Ｆに傾斜しており、その
吐出口１７ａがノズル１７の傾斜方向Ｆに直交する一平
面となるものである。また、図１２（ｂ）に示すノズル
１７は、背面板Ｓに対して傾斜方向Ｆに傾斜しており、
その吐出口１７ａが背面板Ｓに対して垂直な一平面とな
るものである。また、図１２（ｃ）に示すノズル１７
は、背面板Ｓに対して傾斜方向Ｆに傾斜しており、その
吐出口１７ａが背面板Ｓに対して平行な一平面となるも
のである。

【００７７】上述の図１２（ａ）〜（ｃ）に示すいずれ
のノズル１７であっても、このノズル１７が傾斜姿勢で
あることにより、上述の第１実施例と同様に、背面板Ｓ
に吐出する隔壁材料Ｍ_W に垂直速度成分Ｖｖと水平速度
成分Ｖｈとを与えることができ、垂直速度成分Ｖｖによ
り隔壁材料Ｍ_W を背面板Ｓに押しつけることができ、隔
壁材料Ｍ_W の水平速度成分Ｖｈと、ノズル１７と背面板
Ｓとの相対移動による背面板Ｓの相対移動速度成分Ｖｓ
とを等しくして速度差をなくすことで、吐出された隔壁
材料Ｍ_W が受ける変形を抑制することができ、ノズル１
７の吐出口１７ａで所望形状に成形された形状のまま隔
壁材料Ｍ_W を背面板Ｓに形成していくようにすることが
でき、隔壁Ｗの形状を安定させることができる。ただ、
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すいずれのノズル１７も、そ
の吐出口１７ａから隔壁材料が図２，図３に示す二面構
造のノズル１７に比べて早く離れてしまうので、図２，
図３に示す二面構造のノズル１７に比べて背面板Ｓ上に
吐出される隔壁形状の安定性がやや欠ける。図１２
（ｃ）では、ノズル１７の先端側を背面板Ｓに当接する
ことができない。

【００７８】＜第２実施例＞図１３，図１４を参照して
第２実施例について説明する。図１３は、第２実施例に
係る平面表示装置の隔壁形成装置の概略構成を示した側
面図である。図１４は、図１３に示したノズル部分の概
略構成を示した縦断面図である。

【００７９】なお、上述した第１実施例では、ノズル１
７を温調せずに隔壁材料を背面板Ｓに吐出して隔壁Ｗを
直接形成したが、この第２実施例ではノズル１７から隔
壁材料を恒温に保ちながら吐出して隔壁Ｗを形成する。
つまり、上述の第１実施例の隔壁材料吐出過程に、ノズ
ル１７と背面板Ｓとを相対移動させながら、ノズル１７
から隔壁材料を恒温に保ちながら吐出させる隔壁材料恒
温吐出過程を備えるようにしているのである。また、上
述した第１実施例と同じ構成には同じ符号を付すことで
詳細な説明については省略する。

【００８０】第２実施例においては、吐出ユニット１５
ａが設けられている。この吐出ユニット１５ａは、上述
の第１実施例と同様にノズル１７と光照射部１９とを備
え、さらに、ノズル１７の外周を覆うように取り付けら
れた冷却ジャケット８１を備えている。この冷却ジャケ
ット８１には、恒温水を冷却ジャケット８１に供給する
ための恒温水供給部９１が接続されている。

【００８１】恒温水供給部９１は、所定温度範囲（例え
ば、０°Ｃ〜室温：２３°Ｃ）内の所望温度に一定に保
たれた恒温水を冷却ジャケット８１に供給することがで
きるものであるが、この第２実施例では、本実施例装置
が設置された部屋の室温（２３°Ｃ）よりも低い温度
（例えば１５°Ｃ）の恒温水を冷却ジャケット８１に供
給するものとして説明する。また、この第２実施例で
は、隔壁材料が、アクリルオリゴマーやアクリルモノマ
ーなどの１０万ｍＰａ・ｓ〔ミリパスカル秒〕前後の粘
度樹脂と、セラミックスパウダー（ガラス粉末）とから
なる場合を一例として説明する。

【００８２】図１４に示すように、冷却ジャケット８１
は、ノズル１７の外周を覆うように取り付けられた内部
が空洞の容器であって、その空洞部分に恒温水供給部９
１からの恒温水が供給され、この供給された恒温水がノ
ズル１７の外周に接触することで、ノズル１７自体が恒
温に保たれ、ノズル１７内の隔壁材料を恒温に保つよう
になっている。恒温水供給部９１から出力された恒温水
は冷却ジャケット８１の入力口から入力され、冷却ジャ
ケット８１の内部の恒温水は冷却ジャケット８１の出力
口から排出されるようになっており、冷却ジャケット８
１の内部は、所定容量の恒温水で満たされるとともに恒
温水が循環するようになっている。また、冷却ジャケッ
ト８１と恒温水供給部９１とを接続する配管は、恒温水
供給部９１から冷却ジャケット８１に恒温水が供給され
る途中で温度変化することがないように、配管構造を二
重構造にするなどして保温性が確保されている。

【００８３】また、ノズル１７と冷却ジャケット８１と
の間にはシール部材７３が設けられ、冷却ジャケット８
１内の恒温水がノズル１７と冷却ジャケット８１との間
から漏れ出ることがないようになっている。なお、ノズ
ル１７と冷却ジャケット８１とを一体ものとして製造
し、シール部材７３を用いないようにしても良い。

【００８４】なお、冷却ジャケット８１と恒温水供給部
９１とが本発明における恒温手段に相当する。

【００８５】次に、上述した構成の装置による隔壁形成
について、図１３を参照しながら説明する。

【００８６】まず、背面板Ｓを載置台１に載置するとと
もに、吸着等により載置台１に対して背面板Ｓを固定す
る。

【００８７】恒温水供給部９１は、所定温度（例えば１
５°Ｃ）の恒温水の冷却ジャケット８１への循環供給を
開始する。なお、本実施例装置が設置された部屋の室温
は、例えば２３°Ｃに設定されている。ノズル１７の外
周部分は、冷却ジャケット８１内の恒温水に接触するこ
とによって一定温度（例えば１５°Ｃ）となり、ノズル
１７内の隔壁材料も一定温度（例えば１５°Ｃ）に保た
れる。したがって、隔壁材料タンク２７からノズル１７
までの間の隔壁材料の粘度は、室温が２３°Ｃとなって
いることから、１０万ｍＰａ・ｓ〔ミリパスカル秒〕程
度であり、ノズル１７における隔壁材料の粘度は、一定
温度（例えば１５°Ｃ）に保たれていることから、１０
万＋０．８万×８°Ｃ＝１６．４万ｍＰａ・ｓ〔ミリパ
スカル秒〕程度に高粘度化している。

【００８８】次に、モータ９を一定の速度で回転させな
がら、上述の第１実施例と同様にしてポンプ２５と開閉
弁２９とを制御して、ノズル１７から隔壁材料を恒温に
保ちながら吐出させる。微細な隔壁形成に消費される少
量の隔壁材料は、細いノズル１７内で短時間に容易に冷
却され、しかも一定温度（例えば１５°Ｃ）に保たれて
吐出される。すると、載置台１が左方向に一定速度で移
動するので、ノズル１７から吐出された複数本の隔壁材
料Ｍ_W が背面板Ｓ上面に線状の壁を形成するように盛ら
れる。しかも、一定温度（例えば１５°Ｃ）に保たれて
隔壁材料が吐出される、つまり、一定粘度（例えば、１
０万＋０．８万×８°Ｃ＝１６．４万ｍＰａ・ｓ〔ミリ
パスカル秒〕）に保たれて隔壁材料が吐出されるので、
ノズル１７からの隔壁材料の吐出状態が一定となり、隔
壁形状のばらつきが低減されて、隔壁形状が安定する。
さらに、ノズル１７から吐出された直後に光照射部１９
から紫外線が照射されて硬化が促進されているので、上
述の第１実施例に比べてさらに隔壁材料Ｍ_W がダレるこ
とがなく、吐出口１７ａの配置ピッチＰ１で隔壁Ｗが形
成されることになる。なお、隔壁材料の吐出直後からそ
れを光照射部１９により硬化されるまでの時間は、ノズ
ル１７の走査速度や光照射部１９などの硬化手段によっ
て異なるが、この第２実施例では１秒以内である。そし
て、最後に、５００〜６００℃の温度で焼成することに
よって平面表示装置用の隔壁が完成する。

【００８９】上述のように、隔壁材料が一定温度に保た
れてノズル１７から吐出されるので、特に高アスペクト
比が要求される隔壁形成において、吐出後の未硬化の隔
壁が硬化するまでの時間内に表面張力や重力によって変
形する度合いが一定となり、また、ノズル１７からの隔
壁材料の吐出状態を一定にすることができ、隔壁形状寸
法を安定させることができる。

【００９０】また、供給されてきた隔壁材料をノズル１
７で恒温に保つようにしているので、ノズル１７からの
隔壁材料の吐出状態を一定にして隔壁形状寸法を安定さ
せることを、少ないエネルギーで効率的に実現できる。
また、この第２実施例では、供給されてきた隔壁材料を
ノズル１７で恒温に保つようにしているが、このノズル
１７の近傍で恒温に保つようにしても前述と同様の効果
を有する。

【００９１】また、供給されてきた隔壁材料を、ノズル
１７またはその近傍で、それより上流側での温度よりも
低い恒温状態で吐出するので、隔壁材料をノズル１７近
傍まで輸送するまでは低粘度で供給でき、ノズルまたは
その近傍で隔壁材料を高粘度にでき、隔壁材料の輸送が
容易となる。隔壁材料の供給系の耐圧設計やポンプの高
圧化が不要にできる。

【００９２】また、ノズル１７またはその近傍における
隔壁材料の温度を室温よりも低くすることで、吐出タイ
ミングでの隔壁材料の粘度を上げることができ、隔壁に
要求される高アスペクト比を容易に実現することができ
る。また、ノズル１７またはその近傍において隔壁材料
を低温に保っているので、ノズル１７での隔壁材料の粘
度アップが吐出抵抗の大幅な増加を引き起こすこともな
い。より低粘度の隔壁材料を選択範囲に加えることがで
きる。室温付近状態にて高粘度（例えば数十万ｍＰａ・
ｓ）となる隔壁材料は、この隔壁材料を構成する樹脂の
重合度を上げることで製造することは困難であるが、本
発明によれば１００万ｍＰａ・ｓ程度の高粘度の隔壁材
料を容易に生成できる。

【００９３】なお、本発明は以下のように変形実施する
ことも可能である。 ＜変形例＞ （１）上述した各実施例では、背面板Ｓを載置した載置
台１を移動するように構成しているが、載置台１を固定
にして、吐出ユニット１５または吐出ユニット１５ａを
移動するように構成してもよい。

【００９４】（２）上述した各実施例では、ノズル１７
全体を背面板Ｓに対して傾斜させているが、ノズル１７
の少なくとも吐出口１７ａ側である出口部分を背面板Ｓ
に対して傾斜させるようにしても良い。また、ノズルを
垂直姿勢に保持しこのノズルの少なくとも出口部分の隔
壁材料の流路をノズルの内部で背面板Ｓに対して傾斜さ
せるようにしても良い。

【００９５】（３）上述した各実施例では、隔壁材料を
吐出させながらその隔壁材料に紫外線を照射して硬化さ
せているが、隔壁材料に光あるいは熱を照射するかまた
は熱風を供給するようにして、隔壁材料を適切に硬化さ
せるようにしても良い。

【００９６】（４）上述した第２実施例では、恒温手段
として水冷式の恒温水供給部９１を採用しているが、例
えば、空冷式またはペルチェ効果を利用したものを採用
しても良い。

【００９７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の方法発明によれば、隔壁材料を背面板に対し
てノズルの相対移動方向に前倒しとなるように傾斜した
方向から吐出することで、背面板に吐出する隔壁材料に
背面板の相対移動方向と同じ方向の水平速度成分を与え
ることができ、この隔壁材料の水平速度成分と、ノズル
と背面板との相対移動による背面板の相対移動速度成分
とが等しくなるように、つまり、速度差を小さくするこ
とで、吐出された隔壁材料が受ける変形を抑制すること
ができ、ノズルの吐出口で所望形状に成形された形状の
まま隔壁材料を背面板に形成していくようにすることが
でき、隔壁形状を安定させることができ、所望の形状に
なるよう隔壁形成制御し易くできる。材料の利用効率が
高く高精度な隔壁を形成することができる。

【００９８】また、請求項２に記載の方法発明によれ
ば、隔壁材料を吐出させながら硬化させると、背面板上
に線状に吐出されている隔壁材料がその形状を維持され
るので、工程を単純化することで高品質かつ高精度で隔
壁を形成することができ、しかも材料の利用効率を高め
ているので低コスト化が可能である。また、隔壁材料を
吐出させながら硬化させているので、高アスペクト比の
隔壁も形成可能である。

【００９９】請求項３に記載の装置発明によれば、請求
項１に記載の方法発明を好適に実施できる。

【０１００】また、請求項４に記載の装置発明によれ
ば、請求項２に記載の方法発明を好適に実施できる。

【０１０１】また、請求項５に記載の装置発明によれ
ば、ノズルの吐出口は、正面視で縦長形状としているの
で、縦断面が縦長形状である隔壁を背面板上に形成でき
る。

【０１０２】また、請求項６に記載の装置発明によれ
ば、ノズルは、その吐出口が前記進行方向とは反対側に
開かれるように、この吐出口の長辺側を背面板に対して
傾斜させるように配設されているので、高アスペクト比
の隔壁を背面板上に形成することができる。

【０１０３】また、請求項７に記載の装置発明によれ
ば、ノズルの吐出口は、正面視で上端部および下端部が
拡張した鼓胴形状としているので、縦断面が鼓胴形状で
ある隔壁を背面板上に形成することができる。

【０１０４】また、請求項８に記載の装置発明によれ
ば、ノズルの吐出口は、その湾曲する湾曲端縁部に凹凸
が形成されているので、縦断面が鼓胴形状でありその湾
曲する湾曲側面部に凹凸を形成させた隔壁を、背面板上
に形成することができる。

【０１０５】また、請求項９に記載の装置発明によれ
ば、ノズルは、その吐出口を形作る開口面を隔壁材料の
吐出方向に突出させたものであるので、隔壁材料がノズ
ル内壁で成形された状態を保ったまま背面板上に吐出さ
れ易くなり、背面板上に吐出される隔壁形状がさらに安
定する。

【０１０６】また、請求項１０に記載の装置発明によれ
ば、ノズルの吐出口は、ノズルが背面板に対して相対移
動する際の進行方向である前方側に形成された、背面板
に対して略平行な平行口面と、ノズルが背面板に対して
相対移動する際の進行方向とは反対方向である後方側に
形成されて平行口面に連設される、背面板に対して傾斜
した傾斜口面とを備え、平行口面と傾斜口面とのなす角
度が９０度以上で１８０度未満であるとしているので、
高アスペクト比の隔壁形成を確保しつつ、ノズルの吐出
口を背面板に近接させることができ、隔壁材料がノズル
内壁で成形された状態を保ったまま背面板上に吐出され
易くなり、背面板上に吐出される隔壁形状がさらに安定
する。

【０１０７】

【０１０８】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る平面表示装置の隔壁形成装置
の概略構成を示した側面図である。

【図２】（ａ）は、第１実施例に係るノズルの正面図で
あり、（ｂ）は（ａ）に示したノズルのＡ−Ａ断面図で
ある。

【図３】第１実施例に係るノズルにより隔壁材料を吐出
している状態を示す概略断面図である。

【図４】第１実施例に係る吐出ユニットにより隔壁材料
を吐出している状態を示す概略斜視図である。

【図５】複数個のノズルを備える場合の好適な配設状態
を示す図である。

【図６】ノズルの吐出口を説明するための図である。

【図７】吐出口が正面視で鼓胴形状であるノズルを説明
するための図である。

【図８】ノズルの鼓胴形状の吐出口を説明するための図
である。

【図９】図７のノズルにより形成された隔壁を示す側面
図である。

【図１０】図８とは別のノズルを説明するための図であ
る。

【図１１】図１０のノズルにより形成された隔壁を示す
側面図である。

【図１２】吐出口が一面構造であるノズルを説明するた
めの模式図である。

【図１３】第２実施例に係る平面表示装置の隔壁形成装
置の概略構成を示した側面図である。

【図１４】図１２に示したノズル部分の概略構成を示し
た縦断面図である。

【図１５】垂直姿勢のノズルで背面板に隔壁材料を吐出
する場合を示す模式図である。

【図１６】幅の狭い隔壁を背面板上に形成した場合を示
す模式図である。

【図１７】上端部を除いて幅を狭くした隔壁を背面板上
に形成した場合を示す模式図である。

【図１８】下端部を除いて幅を狭くした隔壁を背面板上
に形成した場合を示す模式図である。

【符号の説明】

１ … 載置台 ９ … モータ（移動手段） １７ … ノズル １７ａ … 吐出口 １７ｃ … 平行口面 １７ｄ … 傾斜口面 １７ｅ … 湾曲端縁部 １７ｆ … 凹凸 １９ … 光照射部（硬化手段） ３１ … 制御部 Ｇ … 傾斜流路 Ｌｅ … 湾曲側面 Ｌｆ … 凹凸 Ｍ_W … 隔壁材料 Ｗ … 隔壁 Ｓ … 背面板

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−27543（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−188823（ＪＰ，Ａ) 特開2001−52615（ＪＰ，Ａ) 特開2002−184303（ＪＰ，Ａ) 特開2001−62368（ＪＰ，Ａ) 特開2000−140741（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 11/02

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面表示装置に用いられる背面板に隔壁
   を形成する方法であって、 隔壁材料を吐出するノズルの少なくとも出口部分の隔壁
   材料の流路を背面板に対して傾斜させ、なおかつ、この
   傾斜流路はその下端側を基点としその上端側を前記ノズ
   ルが背面板に対して相対移動する際の進行方向に倒した
   前倒し状態とし、この前倒し状態で前記ノズルが背面板
   に対して相対的に前記進行方向に移動するように前記ノ
   ズルと背面板とを相対移動させる相対移動過程と、 前記ノズルと背面板とを相対移動させながら、前記ノズ
   ルから隔壁材料を吐出させる隔壁材料吐出過程とを備え
   たことを特徴とする平面表示装置用の隔壁形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の平面表示装置用の隔壁
   形成方法において、 前記ノズルから隔壁材料を吐出させながら、前記背面板
   上の隔壁材料を硬化させる隔壁材料硬化過程を備えたこ
   とを特徴とする平面表示装置用の隔壁形成方法。
3. 【請求項３】 平面表示装置に用いられる背面板に隔壁
   を形成する装置であって、 隔壁材料を吐出するノズルと、 背面板を載置する載置台と、 前記ノズルと前記載置台とを相対移動させる移動手段と
   を備え、 前記ノズルの少なくとも出口部分の隔壁材料の流路を背
   面板に対して傾斜させ、なおかつ、この傾斜流路はその
   下端側を基点としその上端側を前記ノズルが背面板に対
   して相対移動する際の進行方向に倒した前倒し状態と
   し、この前倒し状態で前記ノズルが背面板に対して相対
   的に前記進行方向に移動するように前記ノズルと背面板
   とを相対移動させながら、前記ノズルから隔壁材料を吐
   出させることを特徴とする平面表示装置用の隔壁形成装
   置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の平面表示装置用の隔壁
   形成装置において、 前記背面板上に吐出された隔壁材料を硬化させる硬化手
   段を備え、 前記ノズルから隔壁材料を吐出させながら、前記背面板
   上の隔壁材料を前記硬化手段により硬化させることを特
   徴とする平面表示装置用の隔壁形成装置。
5. 【請求項５】 請求項３または請求項４に記載の平面表
   示装置用の隔壁形成装置において、 前記ノズルの吐出口は、正面視で縦長形状であることを
   特徴とする平面表示装置用の隔壁形成装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の平面表示装置用の隔壁
   形成装置において、 前記ノズルは、その吐出口が前記進行方向とは反対側に
   開かれるように、この吐出口の長辺側を背面板に対して
   傾斜させるように配設されていることを特徴とする平面
   表示装置用の隔壁形成装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の平面表示装置用の隔壁
   形成装置において、 前記ノズルの吐出口は、正面視で上端部および下端部で
   拡張した鼓胴形状であることを特徴とする平面表示装置
   用の隔壁形成装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の平面表示装置用の隔壁
   形成装置において、 前記ノズルの吐出口は、その湾曲する湾曲端縁部に凹凸
   が形成されていることを特徴とする平面表示装置用の隔
   壁形成装置。
9. 【請求項９】 請求項５から請求項８のいずれかに記載
   の平面表示装置用の隔壁形成装置において、 前記ノズルは、その吐出口を形作る開口面を隔壁材料の
   吐出方向に突出させたものであることを特徴とする平面
   表示装置用の隔壁形成装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の平面表示装置用の隔
    壁形成装置において、 前記ノズルの吐出口は、 前記ノズルが背面板に対して相対移動する際の進行方向
    である前方側に形成された、背面板に対して略平行な平
    行口面と、 前記ノズルが背面板に対して相対移動する際の進行方向
    とは反対方向である後方側に形成されて前記平行口面に
    連設される、背面板に対して傾斜した傾斜口面とを備
    え、 前記平行口面と前記傾斜口面とのなす角度が９０度以上
    で１８０度未満であることを特徴とする平面表示装置用
    の隔壁形成装置。