JP3430802B2 - アイロン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、アルミダイ
カストにより成型したベース部材の表面を粗面化した
後、ふっ素樹脂溶液を所定の厚さに塗布して焼成するこ
とにより、ベース部材の表面にふっ素樹脂層を形成した
ものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベース
部材の表面に施されたふっ素樹脂層は硬度が低いため、
衣類に付けられている釦や、ファスナー等へのアイロン
掛けにより、ふっ素樹脂層に傷が付くという問題があ
り、また、長期のアイロン掛けにより磨耗し易いという
問題もあった。

【０００４】そこで、このような問題の解決可能な表面
処理を施したかけ面部材を形成し、ベース部材に取付け
ることが考えられた。しかしながら、このような複数の
部材を結合させる構成では、ふっ素樹脂層を形成するこ
とによって生じる従来の問題は解消できるが、ベース部
材側で発生させたスチームをかけ面部材側から噴出させ
る構成となるため、アイロン掛けによってスチーム穴が
衣類によって閉じられた状態になると、ベース部材とか
け面部材の接合している隙間からスチームが漏出ことが
考えられる。

【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、アイ
ロン掛けするかけ面の硬度を高くしてアイロン掛けの際
に傷が付くことを防止するとともに、良好にスチームを
噴出させることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のアイロンの第１
の手段は、ヒータによって加熱されるベース部材と、こ
のベース部材に形成した気化室と、前記ベース部材の下
面側に結合して前記ベース部材に関係なく形成されるか
け面となるかけ面部材と、このかけ面部材に設けたスチ
ーム穴と、前記ベース部材に形成し前記気化室で発生し
たスチームを前記かけ面部材のスチーム穴へ導くスチー
ム誘導部と、前記ベース部材のスチーム誘導部を囲み、
かつ、前記かけ面部材のスチーム穴を囲むように設けた
シール部材とを具備したものである。

【０００７】これにより、アイロン掛けするかけ面はベ
ース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ面
の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際に傷
が付くことを防止できるとともに、シール部材によりベ
ース部材とかけ面部材の間からスチームが漏れるのを防
止することができる。

【０００８】本発明のアイロンの第２の手段は、ヒータ
によって加熱されるベース部材と、このベース部材に形
成した気化室と、このベース部材に形成し、前記気化室
で発生したスチームを噴出するスチーム穴と、前記ベー
ス部材の下面側に結合して前記ベース部材に関係なく形
成されるかけ面となるかけ面部材とを具備し、このかけ
面部材に設けた開口部に前記ベース部材のスチーム穴を
臨ませたものである。

【０００９】これにより、アイロン掛けするかけ面はベ
ース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ面
の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際に傷
が付くことを防止できるとともに、ベース部材のスチー
ム穴を開口部を通してかけ面側に配置しているため、ベ
ース部材のスチーム穴から直接スチームを噴出すること
ができ、ベース部材とかけ面部材の間からスチームが漏
れるのを防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータによって加熱されるベース部材と、このベー
ス部材に形成した気化室と、前記ベース部材の下面側に
結合して前記ベース部材に関係なく形成されるかけ面と
なるかけ面部材と、このかけ面部材に設けたスチーム穴
と、前記ベース部材に形成し前記気化室で発生したスチ
ームを前記かけ面部材のスチーム穴へ導くスチーム誘導
部と、前記ベース部材のスチーム誘導部を囲み、かつ、
前記かけ面部材のスチーム穴を囲むように設けたシール
部材とを具備したものであり、アイロン掛けするかけ面
はベース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、か
け面の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際
に傷が付くことを防止することができ、また、シール部
材によりベース部材とかけ面部材の間からスチームが漏
れるのを防止することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、ベース部材のスチーム誘導部を囲
むようにベース部材に溝を設けるとともに、この溝にシ
ール部材を配設したものであり、ベース部材とかけ面部
材とを結合したとき、シール部材がベース部材とかけ面
部材の隙間またはスチーム穴から流れ出すのを防止する
ことができ、外観を損なわず見栄えのよいアイロンを得
ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、ヒータによって
加熱されるベース部材と、このベース部材の下面側に結
合したかけ面部材とを具備し、前記ベース部材とかけ面
部材の間に熱伝導性のよい熱伝導部材を設けたものであ
り、ベース部材からかけ面部材への熱伝導をよくするこ
とができ、かけ面部材のアイロン掛けするかけ面の温度
を均一にすることができ、使い勝手のよいアイロンを得
ることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３に記載の発明において、かけ面部材に締結部材を設け
るとともに、この締結部材により気化室の外側でベース
部材と結合したものであり、締結部材がかけ面部材の位
置決めの役割をするから、かけ面部材をベース部材に確
実に結合させることができ、また、かけ面部材にめっき
層を形成する場合、締結部材がめっき層を形成する工程
で治具に引っかける役割をするから、めっき層を形成す
る工程を簡略にさせることができる。さらに、締結部材
をベース部材の気化室外に設けているので、スチームに
より締結部材が腐食することがなく、さらに気化室内の
気化面積を広く確保することができ、スチームの発生を
妨げないようにすることができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、上記請求項４に
記載の発明において、締結部材の下部に設けたフランジ
をベース部材に設けた支持部で支持するようにしたもの
であり、かけ面部材を締結部材によりベース部材に結合
するとき、フランジによって締結部材をかけ面部材に固
着している箇所に力が加わらないため、かけ面部材とベ
ース部材との結合強度をあげることができ、さらに、締
結部材をかけ面部材に溶接により固着する場合は、溶接
時の熱により締結部材が溶解し、溶接部周辺に付着した
スパッタをにがすことができるから、ベース部材とかけ
面部材を隙間なく結合することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜
５に記載の発明において、かけ面部材は薄板で形成し、
このかけ面部材とスチーム穴およびスチーム穴の周辺の
窪み部をプレス加工で形成したものであり、切削加工な
どと比べ端面が鋭くないから、アイロン掛け時にかけ面
部材の端面、スチーム穴などが繊維に引っかかることが
なく、使い勝手のよいアイロンを得ることができる。さ
らに、かけ面部材を製作する場合の工程を簡略にでき、
安価に作成することができる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、ヒータによって
加熱されるベース部材と、このベース部材に形成した気
化室と、このベース部材に形成し、前記気化室で発生し
たスチームを噴出するスチーム穴と、前記ベース部材の
下面側に結合して前記ベース部材に関係なく形成される
かけ面となるかけ面部材とを具備し、このかけ面部材に
設けた開口部に前記ベース部材のスチーム穴を臨ませた
ものであり、アイロン掛けするかけ面はベース部材に関
係なくかけ面部材で形成するため、かけ面の硬度を高く
することができて、アイロン掛けの際に傷が付くことを
防止できるとともに、ベース部材のスチーム穴を開口部
を通してかけ面側に配置しているため、ベース部材のス
チーム穴から直接スチームを噴出することができ、ベー
ス部材とかけ面部材の間からスチームが漏れるのを防止
することができる。

【００１７】請求項８に記載の発明は、上記請求項７に
記載の発明において、スチーム穴は、かけ面部材のかけ
面より窪ませて設けたものであり、アイロン掛け時にス
チーム穴が繊維に引っかかることがなく、使い勝手のよ
いアイロンを得ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１９】（実施例１） 図１に示すように、アイロン本体１は、ダイカスト等に
よる成型時に埋設したヒータ２によって加熱されるベー
ス部材３を有しており、このベース部材３の下面側にか
け面部材４を結合している。かけ面部材４は、図２に示
すように、表面にふっ素樹脂５を含有した金属複合めっ
き層６を形成している。

【００２０】かけ面部材４に金属複合めっき層６を形成
する場合は、金属複合めっき用の液槽中にかけ面部材４
を浸ける一般的な方法により行われるもので、金属複合
めっき層６は、かけ面部材４の表面の全体にくまなく形
成される。したがって、かけ面部材４をベース部材３に
取付けた場合は、外部に露出していない部分にも金属複
合めっき層６は形成されている。

【００２１】金属複合めっき層６は、ニッケル、クロー
ムあるいはこれらを組み合わせた遷移金属中にＰＴＦＥ
（４ふっ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ（４ふっ化エチレン
−パーフロロアルコキシエチレン共重合体樹脂）、ＦＥ
Ｐ（４ふっ化エチレン−６ふっ化プロピレン共重合体樹
脂）の内の１種類または２種類以上を組み合わせたふっ
素樹脂５を均一に分散させた構成としている。

【００２２】気化室７は、ベース部材３に設けてあり、
ヒータ２によって所定の温度に加熱される。ノズル開閉
装置８の操作によってノズル９が開かれると、水タンク
１０内の水がノズル９を通して気化室７へ導かれてスチ
ームを発生する。

【００２３】熱応動部材１１は、所定の温度に加熱され
ると反転動作するディスクバイメタルで構成し、ノズル
９と気化室７との間に設けた弁装置（図示せず）を制御
して気化室７への水の供給を制御する。スチーム誘導部
１２は、気化室７と連通しており、かけ面部材４に設け
たスチーム穴１３に連通している。

【００２４】そして、図３に示すように、このスチーム
誘導部１２を囲むように、すなわち、図示していない
が、スチーム穴１３を囲むように溝１４を設け、この溝
１４にスチーム漏れを防止するシール部材１５を配設
し、ベース部材３とかけ面部材４の間にシール部材１５
を設けている。このシール部材１５は、ペースト状部材
やパッキンなどで構成している。

【００２５】上記構成において作用を説明すると、アイ
ロン掛けするかけ面は、ベース部材３に関係なくかけ面
部材４で形成し、かけ面部材４は、表面にふっ素樹脂５
を含有した金属複合めっき層６を形成しているため、か
け面の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際
に傷が付くことを防止することができる。

【００２６】また、ノズル開閉装置８の操作によってス
チームを発生してアイロンかけする場合は、シール部材
１５によりベース部材３とかけ面部材４の間からスチー
ムが漏れるのを防止することができ、アイロンの周囲に
水滴がつくことがなく、作業者に不快感を与えることが
ないようにすることができる。

【００２７】また、ベース部材３のスチーム誘導部１２
を囲むようにベース部材３に溝１４を設け、この溝１４
にシール部材１５を配設することにより、ベース部材３
とかけ面部材４とを結合したとき、余分のシール部材１
５を収容することができるから、シール部材１５がベー
ス部材３とかけ面部材４の隙間から流れ出たり、スチー
ム穴１３から流れ出すのを防止することができ、外観を
損なわず見栄えのよいアイロンを得ることができる。

【００２８】（実施例２） 図４および図５に示すように、ヒータ２によって加熱さ
れ気化室７を有するベース部材３の下面側にかけ面部材
４を結合している。このベース部材３とかけ面部材４の
間には、熱伝導性のよいシリコン系接着剤などの熱伝導
部材１６を設けている。

【００２９】また、ベース部材３の熱伝導部材１６に対
向した位置に、ベース部材３の温度を検知する温度検知
部１７を配設し、同様に、ベース部材３の熱伝導部材１
６に対向した位置に、気化室７への水の供給を制御する
熱応動部材１１を配設している。他の構成は上記実施例
１と同じである。

【００３０】上記構成において作用を説明すると、ベー
ス部材３とかけ面部材４の間に熱伝導性のよい熱伝導部
材１６を設けることにより、ヒータ２によって加熱され
るベース部材３からかけ面部材４への熱伝導をよくする
ことができ、かけ面部材４のアイロン掛けするかけ面の
温度を均一にすることができ、使い勝手のよいアイロン
を得ることができる。

【００３１】また、ベース部材３の熱伝導部材１６に対
向した位置に、ベース部材３の温度を検知する温度検知
部１７を配設することにより、熱伝導部材１６によりベ
ース部材３とかけ面部材４との間の熱伝導をよくするこ
とができるため、温度差を少なくすることができ、温度
検知部１７によりベース部材３の温度を検知することに
よって、かけ面部材４の温度を精度よく制御することが
できる。

【００３２】また、ベース部材３の熱伝導部材１６に対
向した位置に、気化室７への水の供給を制御する熱応動
部材１１を配設することにより、熱伝導部材１６により
ベース部材３とかけ面部材４との間の熱伝導をよくする
ことができるため、温度差を少なくすることができ、か
け面部材４の温度が低下したとき、熱応動部材１１を作
動させて気化室７への水の供給を制御する熱応動弁装置
を確実に閉じることができる。

【００３３】（実施例３） 図６に示すように、かけ面部材４を薄板で形成し、この
かけ面部材４とスチーム穴１３およびスチーム穴１３の
周辺の窪み部１８をプレス加工で形成し、上面側に複数
のリベット（締結部材）１９を設けている。このリベッ
ト１９は、図４に示すように、ベース部材３の気化室７
の外側に配置し、下部にフランジ２０を設けている。

【００３４】フランジ２０は、かけ面部材４をリベット
１９によりベース部材３に結合するとき、図７に示すよ
うに、ベース部材３に設けた支持部２１で支持するよう
にしている。他の構成は上記実施例１または２と同じで
ある。

【００３５】上記構成において作用を説明すると、リベ
ット１９をベース部材３に設けたリベット挿入穴２２に
挿入し、先端を図７に示すように咬めることにより、か
け面部材４をベース部材３に結合することができ、ベー
ス部材３からかけ面部材４への熱伝導をよくすることが
でき、かけ面部材４のアイロンかけ面の温度が均一にな
り使い勝手のよいアイロンができる。

【００３６】また、かけ面部材４は、スチーム穴１３お
よびスチーム穴１３の周辺の窪み部１８をプレス加工で
形成しているので、切削加工などと比べて端面が鋭くな
いから、アイロン掛け時に繊維へのひかかりがなく、使
い勝手のよいアイロンができる。さらに、かけ面部材４
を作成する場合の工程を簡略にできるから、安価に作成
することがことができる。

【００３７】また、かけ面部材４をベース部材３に結合
するとき、フランジ２０をベース部材３に設けた支持部
２１で支持することにより、フランジ２０によってリベ
ット１９をかけ面部材４に固着している箇所に力が加わ
らないため、かけ面部材４とベース部材３との結合強度
を高めることができる。また、リベット１９がかけ面部
材４の位置決めの役割をするから、かけ面部材４をベー
ス部材３に確実に結合させることができる。

【００３８】また、リベット１９をベース部材３の気化
室７の外側に設けているので、スチームによりリベット
１９が腐食することがなく、気化室７内の気化面積を広
く確保することができ、スチームの発生を妨げないよう
にすることができる。さらに、かけ面部材４にめっき層
を形成する場合、リベット１９がめっき層を形成する工
程で治具に引っかける役割をし、めっき層を形成する工
程を簡略にさせることができる。

【００３９】また、リベット１９の下部にフランジ２０
を設けることにより、リベット１９をかけ面部材４に固
着するとき、フランジ２０によってリベット１９とかけ
面部材４との接触面積を大きくすることができ、リベッ
ト１９の固着強度を大きくすることができる。さらに、
リベット１９をかけ面部材４に溶接により固着する場合
は、溶接時の熱によりリベット１９が溶解し、溶接部周
辺に付着したスパッタをにがすことができるから、ベー
ス部材３とかけ面部材４を隙間なく結合することができ
る。

【００４０】なお、上記実施例では、かけ面部材４にリ
ベット１９を設け、このリベット１９の先端を咬めるこ
とにより、かけ面部材４をベース部材３に結合している
が、図８に示すように、かけ面部材４にボルト２３を設
け、このボルト２３に設けたフランジ２４をベース部材
３に設けた支持部２１で支持し、ナット２５を螺合して
かけ面部材４をベース部材３に結合してもよい。

【００４１】（実施例４） 図９に示すように、ベース部材２６は、ヒータ（図示せ
ず）によって気化室２７を加熱し、この気化室２７で発
生したスチームをスチーム穴２８より噴出するように構
成している。かけ面部材２９は、開口部３０を有してベ
ース部材２６の下面側に結合してあり、開口部３０にス
チーム穴２８を臨ませてかけ面部材２９を通してスチー
ムを噴出できるようにしている。このとき、スチーム穴
２８はかけ面部材２９のかけ面３１より窪ませて設けて
いる。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００４２】上記構成において作用を説明すると、アイ
ロン掛けするかけ面３１はベース部材２６に関係なくか
け面部材２９で形成するため、かけ面部材２９の表面に
ふっ素樹脂５を含有した金属複合めっき層を形成するこ
とにより、かけ面３１の硬度を高くすることができて、
アイロン掛けの際に傷が付くことを防止できる。

【００４３】また、スチームを使用してアイロン掛けを
するとき、気化室２７で発生したスチームをベース部材
２６のスチーム穴２８から直接噴出することができ、ベ
ース部材２６とかけ面部材２９の間からスチームが漏れ
るのを防止することができる。

【００４４】また、スチーム穴２８は、かけ面部材２９
のかけ面３１より窪ませているため、かけ面部材２９を
窪ませる必要がなく、かつ、アイロン掛け時にスチーム
穴２８が繊維に引っかかることがなく、使い勝手のよい
アイロンを得ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、ヒータによって加熱されるベース部材
と、このベース部材に形成した気化室と、前記ベース部
材の下面側に結合して前記ベース部材に関係なく形成さ
れるかけ面となるかけ面部材と、このかけ面部材に設け
たスチーム穴と、前記ベース部材に形成し前記気化室で
発生したスチームを前記かけ面部材のスチーム穴へ導く
スチーム誘導部と、前記ベース部材のスチーム誘導部を
囲み、かつ、前記かけ面部材のスチーム穴を囲むように
設けたシール部材とを具備したから、アイロン掛けする
かけ面はベース部材に関係なくかけ面部材で形成するた
め、かけ面の硬度を高くすることができて、アイロン掛
けの際に傷が付くことを防止することができ、また、シ
ール部材によりベース部材とかけ面部材の間からスチー
ムが漏れるのを防止することができ、アイロンの周囲に
水滴がつくことがなく、作業者に不快感を与えることが
ないようにすることができる。

【００４６】また、請求項２に記載の発明によれば、ベ
ース部材のスチーム誘導部を囲むようにベース部材に溝
を設けるとともに、この溝にシール部材を配設したか
ら、ベース部材とかけ面部材とを結合したとき、シール
部材がベース部材とかけ面部材の隙間またはスチーム穴
から流れ出すのを防止することができ、外観を損なわず
見栄えのよいアイロンを得ることができる。

【００４７】また、請求項３に記載の発明によれば、ヒ
ータによって加熱されるベース部材と、このベース部材
の下面側に結合したかけ面部材とを具備し、前記ベース
部材とかけ面部材の間に熱伝導性のよい熱伝導部材を設
けたから、ベース部材からかけ面部材への熱伝導をよく
することができ、かけ面部材のアイロン掛けするかけ面
の温度を均一にすることができ、使い勝手のよいアイロ
ンを得ることができる。

【００４８】また、請求項４に記載の発明によれば、か
け面部材に締結部材を設けるとともに、この締結部材に
より気化室の外側でベース部材と結合したから、締結部
材がかけ面部材の位置決めの役割を果たして、かけ面部
材をベース部材に確実に結合させることができ、また、
かけ面部材にめっき層を形成する場合、締結部材がめっ
き層を形成する工程で治具に引っかける役割をするか
ら、めっき層を形成する工程を簡略にさせることができ
る。さらに、締結部材をベース部材の気化室外に設けて
いるので、スチームにより締結部材が腐食することがな
く、さらに気化室内の気化面積を広く確保することがで
き、スチームの発生を妨げないようにすることができ
る。

【００４９】また、請求項５に記載の発明によれば、締
結部材の下部に設けたフランジをベース部材に設けた支
持部で支持するようにしたから、締結部材をかけ面部材
に固着するとき、フランジによって締結部材とかけ面部
材との接触面積を大きくすることができ、締結部材の固
着強度を大きくすることができるとともに、かけ面部材
を締結部材によりベース部材に結合するとき、フランジ
によって締結部材をかけ面部材に固着している箇所に力
が加わらないため、かけ面部材とベース部材との結合強
度を高めることができ、さらに、締結部材をかけ面部材
に溶接により固着する場合は、溶接時の熱により締結部
材が溶解し、溶接部周辺に付着したスパッタを逃がすこ
とができるから、ベース部材とかけ面部材を隙間なく結
合することができる。

【００５０】また、請求項６に記載の発明によれば、か
け面部材は薄板で形成し、このかけ面部材とスチーム穴
およびスチーム穴の周辺の窪み部をプレス加工で形成し
たから、切削加工などと比べ端面が鋭くないため、アイ
ロン掛け時にかけ面部材の端面、スチーム穴などが繊維
に引っかかることがなく、使い勝手のよいアイロンを得
ることができる。さらに、かけ面部材を作成する場合の
工程を簡略にでき、安価に製作することができる。

【００５１】また、請求項７に記載の発明によれば、ヒ
ータによって加熱されるベース部材と、このベース部材
に形成した気化室と、このベース部材に形成し、前記気
化室で発生したスチームを噴出するスチーム穴と、前記
ベース部材の下面側に結合して前記ベース部材に関係な
く形成されるかけ面となるかけ面部材とを具備し、この
かけ面部材に設けた開口部に前記ベース部材のスチーム
穴を臨ませたから、アイロン掛けするかけ面はベース部
材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ面の硬度
を高くすることができて、アイロン掛けの際に傷が付く
ことを防止できるとともに、ベース部材のスチーム穴を
かけ面部材を通してかけ面側に配置しているため、ベー
ス部材のスチーム穴から直接スチームを噴出することが
でき、ベース部材とかけ面部材の間からスチームが漏れ
るのを防止することができる。

【００５２】また、請求項８に記載の発明によれば、ス
チーム穴は、かけ面部材のかけ面より窪ませて設けたか
ら、かけ面部材を窪ませる必要がなく加工が容易になる
とともに、アイロン掛け時にスチーム穴が繊維に引っか
かることがなく、使い勝手のよいアイロンを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のアイロンの要部を断面
で示した側面図

【図２】同アイロンの要部拡大断面図

【図３】（ａ） 同アイロンのベース部材の断面図 （ｂ） 同アイロンのベース部材の下面図

【図４】本発明の第２の実施例のアイロンのかけ面部材
をベース部材に結合した状態の上面図

【図５】同アイロンのかけ面部材をベース部材に結合し
た状態の下面図

【図６】（ａ） 本発明の第３の実施例のアイロンのか
け面部材の断面図 （ｂ） 同アイロンのかけ面部材の下面図

【図７】同アイロンの一例の要部拡大断面図

【図８】同アイロンの他の例の要部拡大断面図

【図９】本発明の第４の実施例のアイロンの要部断面図

【符号の説明】

２ ヒータ ３ ベース部材 ４ かけ面部材 ７ 気化室 １２ スチーム誘導部 １３ スチーム穴 １５ シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 洋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−139989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−183199（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−262400（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−125998（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−26500（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 75/38

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータによって加熱されるベース部材
   と、このベース部材に形成した気化室と、前記ベース部
   材の下面側に結合して前記ベース部材に関係なく形成さ
   れるかけ面となるかけ面部材と、このかけ面部材に設け
   たスチーム穴と、前記ベース部材に形成し前記気化室で
   発生したスチームを前記かけ面部材のスチーム穴へ導く
   スチーム誘導部と、前記ベース部材のスチーム誘導部を
   囲み、かつ、前記かけ面部材のスチーム穴を囲むように
   設けたシール部材とを具備したアイロン。
2. 【請求項２】 ベース部材のスチーム誘導部を囲むよう
   にベース部材に溝を設けるとともに、この溝にシール部
   材を配設した請求項１記載のアイロン。
3. 【請求項３】 ヒータによって加熱されるベース部材
   と、このベース部材の下面側に結合したかけ面部材とを
   具備し、前記ベース部材とかけ面部材の間に熱伝導性の
   よい熱伝導部材を設けたアイロン。
4. 【請求項４】 かけ面部材に締結部材を設けるととも
   に、この締結部材により気化室の外側でベース部材と結
   合した請求項１〜３のいずれか１項に記載のアイロン。
5. 【請求項５】 締結部材の下部に設けたフランジをベー
   ス部材に設けた支持部で支持するようにした請求項４記
   載のアイロン。
6. 【請求項６】 かけ面部材は薄板で形成し、このかけ面
   部材とスチーム穴およびスチーム穴の周辺の窪み部をプ
   レス加工で形成した請求項１〜５のいずれか１項に記載
   のアイロン。
7. 【請求項７】 ヒータによって加熱されるベース部材
   と、このベース部材に形成した気化室と、このベース部
   材に形成し、前記気化室で発生したスチームを噴出する
   スチーム穴と、前記ベース部材の下面側に結合して前記
   ベース部材に関係なく形成されるかけ面となるかけ面部
   材とを具備し、このかけ面部材に設けた開口部に前記ベ
   ース部材のスチーム穴を臨ませたアイロン。
8. 【請求項８】 スチーム穴は、かけ面部材のかけ面より
   窪ませて設けた請求項７記載のアイロン。